“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL”

Proyecto de innovación y/o mejora en el proceso de producción

o servicio en empresa

TEMA

‘‘CAJA DE HERRAMIENTA POTATIL PARA

MOTOKAR”

Carrera/especialización : Soldadura Universal

Programa : Aprendizaje Dual

Instructor del curso : Ibsen Slim Aliaga Vigil

Participantes : Roy Roger Pizango Peña

Semestre : IV

Dirección Zonal : Ucayali - Huánuco

Ucayali - 2018
 DEDICATORIA.

Este trabajo lo dedico a mi familia, en especial a mi esposa Angélica

por el apoyo y la comprensión que me brindo en los años de mi

formación académica, a mis padres que me brindaron el aliento

constante para poder culminar mi carrera profesional y así mismo a

nuestros instructores por darnos sus conocimientos para realizar este

proyecto de innovación y guiarnos para el futuro.

2
 AGRADECIMIENTO

Agradezco en primer lugar a Dios por sus infinitas bondades por

darnos la vida, salud y fuerza para seguir adelante, a nuestros padres

quienes nos infundieron aliento cada día para no rendirnos,

apoyándonos moralmente y económicamente, a los instructores por

brindarnos sus conocimientos y así forjarnos como buenos técnicos

en el área automotriz y brindar a la sociedad un servicio de calidad.

3
ÍNDICE
Caratula ... 01
Dedicatoria ... 02
Agradecimiento 03
Índice general 04
Introducción 06
Presentación del participante 07
Denominación del proyecto 08

CAPITULO I 09
GENERALIDADES DE LA EMPRESA 09
1.1 Razón Social 10
1.2 Misión, Visión, Valores de la empresa 11
1.2.1 Misión 11
1.2.2 Visión 11
1.2.3 Valores de la empresa 11
1.3 Objetivos 12
1.4 Estructura de la organización, ubicación 13
1.4.1 Estructura de la organización 13
1.4.2 Ubicación 13
1.5 Servicios 14

CAPITULO II 15
PLAN DE PROYECTO DE MEJORA 15
2.1 Identificación del problema técnico 16
2.2 Objetivos del proyecto 17
2.3 Antecedentes del proyecto 18
2.4 Justificación del proyecto 19
2.5 Marco teórico y conceptual 20
2.5.1 Fundamento teórico 20
2.5.2 Definición de términos utilizados 23

CAPITULO III 24
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL 24
3.1 Descripción del proceso observado actual 25
3.2 Diagrama e indicador de método actual 26
3.2.1 Diagrama de operaciones del proceso 26
3.2.2 Diagrama de análisis del proceso 28
3.3 Efectos del problema 30
3.4. Esquema de Pareto 30

CAPITULO IV 31

4
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA 31
4.1 plan de acción de la mejora 32
4.2 consideraciones técnicas, operativas y ambientales 32
4.3 Diagrama e indicador de método mejorado 33
4.4.1 Diagrama de operaciones del proceso 33
4.4.2 Diagrama de análisis del proceso 35
4.2.3 cronograma de acción de la mejora 36
4.4.3 aspectos limitantes de la investigación 36
4.4 recursos técnicos para implementar la mejora 32
4.5. Limitaciones de la propuesta 32

CAPITULO V 37

DESCRIPCION DEL PROYECTO 37

5.1. COSTOS 38
5.1.1. Costo de materiales 38
5.1.2. Costo de mano de obra 38
5.1.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos 39
5.1.4. Otros costos de implementación de la mejora 41
5.1.5. Costo total de la implementación de la mejora 41
5.2. Planos del proyecto 38
5.2.1. Vista lateral 38
5.2.2. Vista frontal 38
5.2.3. Vista isométrica 38
5.2.1. Vista explosión 38

CAPITULO VI 55

COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA 55

6.1 Costos 56
6.2 relación beneficio costo 56

CAPITULO VII 55

Conclusiones 58

CAPITULO VIII 58

RECOMENDACIONES 60

8.1 recomendaciones para la empresa del proyecto 65

REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA 66

ANEXO 67

5
 INTRODUCCION

La caja de herramientas para un soldador es una herramienta

indispensable para su trabajo ya que nos permitirá trasladar todas las
herramientas que necesitamos para poder desarrollar nuestro trabajo
y así mantener ordenado las herramientas. De esta manera se podrá
realizar los trabajos en un menor tiempo y maximizando el tiempo ya
que en esta caja de herramientas se mantendrá ordenado y en su
lugar cada herramienta.

Las cajas de herramientas tienen comúnmente unas bisagras que

dispone de un asa para acarrearla y uno o más cajones que aseguran
el cierre de la misma

Se diseñará una caja de herramientas que pueda ser trasladada y

tener todas las herramientas para realizar los trabajos no solo en el
taller sino también servirá para ser realizar trabajos en otros lugares
sin tener inconvenientes de la perdida de herramientas y el traslado
de la misma.

6
P RE S E N T AC I O N D E L P AR T I CI P AN T E

APRENDICES ID INGRESO

ROY ROGER PIZANGO PEÑA 710087 2016 - I

FAMILIA OCUPACIONAL : Soldadura Universal

ESPECIALIDAD : MOTORES MENORES

SEMESTRE : IV

PERIODO : 2018 - II

CENTRO DE FORMACION : P U C AL L P A
PROFESIONAL

DIRECCION ZONAL : UCAYALI–HUÁNUCO

7
DENOMINACION DEL PROYECTO

CAJA DE HERRAMIENTAS PORTATIL PARA MOTOKAR

Empresa : Taller Bola

Gerente : Janet Ivone Peña Romayna

Área de Aplicación : Taller de Soldadura

Lugar de realización : AAHH Juanita Alcántara Mz C Lt 1

Fecha de realización : Agosto de 2018

8
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

9
1.1. RAZON SOCIAL

RUC : 10001051771

Nombre Comercial : TALLER BOLA

Tipo de Contribuyente : Persona Natural con Negocio

Propietario : PEÑA ROMAYNA, JANET IVONE

Tipo de Documento : BOLETA DE VENTA

GUIA DE REMISION
Estado del Contribuyente : Activo

Fecha de Inicio de Actividades : 13 de Setiembre de 2000

Actividad Comercial : Servicios Generales

Dirección Legal : AAHH Juanita Alcantara Mz C Lt1

Distrito / Ciudad : Pucallpa

Provincia : Coronel Portillo

Departamento : Ucayali

Con domicilio en AAHH Juanita Alcántara Mz. C Lt1, la empresa tiene por

objetivo dedicarse servicio de muelles, soldadura autógena, soldadura general

y venta de pernos de toda medida.

10
1.2. MISIÓN, VISION, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA

1.2.1. MISIÓN:

Proveer soluciones integrales en soldadura para nuestros clientes en

una relación de beneficio mutuo a través de un servicio superior y

productos de alta calidad, sobre la base de una operación íntegra

que proporcione un alto rendimiento a nuestros accionistas,

respetando a la naturaleza y a nuestra comunidad

1.2.2. VISIÓN:

Somos la mejor opción en soluciones de soldadura. Somos un

equipo íntegro, orientado al servicio y al cliente.

Mejoramos continuamente para generar crecimiento y rentabilidad

para nuestra compañía, y establecemos relaciones duraderas y

equitativas con nuestros clientes, nuestra gente, nuestros

proveedores, y grupos de interés.

1.2.3. VALORES:

Integridad

Tratamos a otros como nos gustaría ser tratados: con respeto, justicia y

honestidad. Como empresa tenemos en cuenta el impacto de nuestras

acciones sociales y ambientales en forma responsable.

Enfoque al cliente

Hacemos de nuestros clientes el foco de todo lo que hacemos, mediante

el desarrollo de un profundo conocimiento de sus necesidades, siendo

11
sensibles y manteniendo consistentemente un nivel de servicio

excepcional.

Calidad

Ofrecemos productos y servicios de alta calidad y nos esforzamos por

mejorar continuamente y expandir nuestro negocio. También nos

esforzamos por mejorar continuamente la calidad de nuestros procesos

de trabajo.

Compromiso

Esperamos de todos y cada uno el honrar nuestros compromisos y ser

confiables y responsables.

Desempeño

Nos hacemos responsables de nuestro trabajo y cuidamos los recursos

de la empresa. Reconocemos y recompensamos las contribuciones de

nuestros trabajadores.

12
1.3. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN, UBICACIÓN.

1.3.1. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION

La empresa cuenta con el siguiente organigrama:

ORGANIGRAMA

Gerente
Janet Peña

Maestro Practicante
Luis Pizango Roy Pizango

Maestro
Jhon Peña

13
1.3.2. UBICACIÓN DE LA EMPRESA.

CROQUIS

REFERENCIA GEOGRÁFICA:
Por la cevichera el Peñón

Teléfonos de contacto:

961070842 – Teléfono del Taller

14
1.4. SERVICIOS.

SERVICIOS QUE OFRECE:

 Soldadura Autógena

 Soldadura de Chasis

 Servicios de Soldadura para reparación de maquinaria pesada

 Servicio de mantenimiento de muelles en general

 Mantenimiento de ruedas

 Venta de pernos en general

15
 CAPITULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

16
2.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO EN LA

EMPRESA

En el año 2000 fue creado el taller de servicios técnicos “TALLER BOLA”

iniciando sus actividades en servicios de soldadura y muelles en general.
Se encuentra ubicado en el AAHH Juanita Alcántara Mz. C Lt. 1 –
Yarinacocha.
Actualmente para realizar los trabajos de soldadura fuera de nuestro taller
nos origina pérdida de tiempo debido a que no contamos con una caja de
herramientas adecuada para poder trasladar todas nuestras
herramientas y equipos a los lugares donde realizaremos el servicio.
También podemos mencionar que en los últimos meses se detectaron
inconvenientes que afectan directamente a la productividad de la
empresa. Por un lado, se observó un aumento en los reclamos de calidad
Por parte del cliente, los cuales llegaron a valores que se encuentran
fuera de los objetivos establecidos por el mismo, así también se observó
un incremento en los gastos.
El objetivo de este proyecto es realizar una caja de herramientas portátil
que permita trasladar todos los materiales necesarios para realizar los
trabajos fuera del taller, así mismo permitirá realizar publicidad de
nuestros servicios de esta manera estaremos brindando una solución que
satisfaga, por un lado, los requisitos de calidad del cliente, a la vez que
mejorar el desempeño del principal proceso que tiene la empresa que es
la soldadura.

17
2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL:
 Diseñar y construir una caja de herramientas que pueda ser

acondicionada en un motokar

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Diseñar los planos de la caja de herramientas en AutoCAD.

 Modelar la caja de herramientas para verificar su funcionalidad.

 Reducir el tiempo en el proceso de producción.

18
2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE

INNOVACION O MEJORA

EL TALLER BOLA es una empresa dedicada a la reparación de

chasis de vehículos pesados como camiones, volquetes y ómnibus.

Durante toda su trayectoria en servicio en la ciudad de Pucallpa fue

ganando clientes por el buen servicio que oferta.

La perseverancia y buena disposición del personal, nos abrió

caminos a nuevos rumbos (realizar trabajos a fuera del taller) ello
significo un nuevo reto para nosotros, ello nos obliga a estar a la
vanguardia de los demás talleres y sobre todo hacer que el cliente
siempre reciba las mejores atenciones.

En la actualidad, hemos realizado un proyecto de innovación que

permitirá brindar nuestros servicios a donde el cliente lo requiera,
teniendo en cuenta lo difícil y costoso que le resultaría al cliente
trasladar un vehículo con el cardan partido o con los muelles rotos
hasta nuestros talleres.

De esta forma intentamos posicionarnos en el mercado de

mantenimiento correctivo de chasis, muelles y otras partes del
vehículo que requieran ser soldadas o modificadas.

19
2.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACION

O MEJORA:

Con el fin de conseguir una mayor productividad, el taller de soldadura

debe prestar especial atención a muchos aspectos. Para conseguir un

mayor rendimiento, se debe empezar por lograr una organización del

taller eficiente. Y no solo por productividad, en un entorno de trabajo

donde se encuentran herramientas y equipos potencialmente peligrosos,

la organización del taller se convierte en un elemento de seguridad.

La atención a nuestros clientes fuera del taller es uno de los principales

objetivos de la gerencia, por lo que se necesita dotar al taller de todos los

mecanismos necesarios para su desarrollo, y así podamos seguir siendo

recomendados por nuestros clientes.

Al realizar la caja de herramienta portátil estamos asegurando también

que nuestras herramientas de trabajo puedan estar protegidas y

resguardadas ante cualquier situación de peligro. De esta manera

estaremos cumpliendo los estándares de Prevención y Seguridad de

Riesgos.

Por esta razón el proyecto tiene la justificación adecuada para su

desarrollo.

20
2.5. MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

2.5.1. FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA

Clasificación de los Electrodos para Soldadura

La mayoría de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir

de las propiedades del metal de aporte, que fueron clasificadas y

estudiado por un comité asociado a la American Welding Society (A.W.S)

y a la American Society Mechanical Engineers (A.S.M.E.).

Las características mecánicas de los aceros dependen en gran medida

del tipo de aleación incorporada durante su fabricación. Por tanto, los

electrodos de material de aporte empleados para soldadura se deberán

seleccionar en función de la composición química del acero que se vaya

a soldar.

Las diferentes características de operación de entre los electrodos

existentes en el mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al

alambre del electrodo. Por otro lado, este alambre es generalmente del

mismo tipo, acero al carbón AISI 1010 que tiene un porcentaje de carbono

de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.

Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de

carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto contenido en carbono.

21
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado,

puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se

va a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding Society )

estableció un sistema numérico aceptado y utilizado por la industria de la

soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE

Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados

a continuación:

E XXYZ – 1 HZR

Donde, E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica

manual; XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo

de cinco dígitos) que designan la mínima resistencia a la tracción, sin

tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo

libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:

E 60XX … 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)

E 70XX … 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)

E110XX … 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi)

Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar

satisfactoriamente con el electrodo en cuestión. Así si vale 1 (por ejemplo,

E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones

(plana, vertical, techo y horizontal), 2 si sólo es aplicable para posiciones

22
planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo, E 7048) indica que el

electrodo es conveniente para posición plana, pero especialmente apto

para vertical descendente.

Z, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es

indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja

el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es

calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el

revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tienen un alto contenido

de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o más, por ello

a este electrodo se le califica como un electrodo tipo celulósico.

23
OTROS TIPOS DE CLASIFICACIÓN

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar

trabajos específicos, es necesario saber qué métodos de identificación

existe, como se clasifican y para qué trabajo específico fueron diseñados.

Hay muchas maneras de clasificar los electrodos.

Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo

de identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y

un código de colores (extremo del electrodo) que ha sido establecido para

los grandes grupos de la clasificación por normalización internacional.

CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS SEGÚN SU

REVESTIMIENTO:

Se distinguen básicamente los siguientes tipos de revestimientos:

– Celulósicos

– Rutilicos

– Minerales

– Básicos

– Hierro En Polvo

24
CLASIFICACIÓN CELULOSICOS:

Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el

revestimiento, siendo sus principales características:

o Máxima penetración

o Solidificación rápida

o Buenas características de resistencia

o Elasticidad y ductilidad

o Presentación regular

CLASIFICACIÓN RUTILICOS:

Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el

revestimiento, y sus principales características son:

o Penetración mediana a baja

o Arco suave

o Buena presentación

o Buena resistencia

25
CLASIFICACIÓN MINERALES:

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son

óxidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:

o Buena penetración

o Buena apariencia del depósito

o Buenas propiedades mecánicas

o Alta velocidad de deposición

CLASIFICACIÓN BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO:

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrógeno) en

su revestimiento, y sus características principales son:

o Alta ductilidad

o Máxima resistencia en los depósitos

o Alta resistencia a los impactos a baja temperatura

o Depósitos de calidad radiográfica

o Penetración mediana a alta

26
CLASIFICACIÓN HIERRO EN POLVO:

A esta clasificación pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento

contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus

cualidades más importantes:

o Se aumenta el rendimiento del electrodo

o Suaviza la energía del arco

o Se mejora la presentación del cordón

o Mejora la ductilidad

COMO FUNCIONA UNA MAQUINA DE SOLDAR

Si nos remontamos a miles de años atrás, vamos a encontrar

igualmente procesos de soldadura. Es que el soldado, existe desde

aproximadamente el año 310. Con el tiempo el proceso se fue

perfeccionando y hoy en día es muy simple realizarlo con

27
una soldadora o máquina de soldar. Son muy utilizadas en la actualidad

y tienen gran importancia para la industria.

¿QUÉ ES UNA MÁQUINA DE SOLDAR?

La máquina de soldar es una máquina que permite la fijación donde se

encuentra la unión de dos materiales. La unión se logra fundiendo ambos

materiales o se puede agregar un material de aporte que al fundirse se

coloca entre las piezas a soldar y cuando se enfría se convierte en una

unión fija.

La máquina de soldar generalmente une metales o materiales

termoplásticos. La fuente de energía para realizar la soldadura puede

ser gas, un arco eléctrico, láser o también ultrasonido.

USOS DE LA MAQUINA DE SOLDAR

Es más común encontrar máquinas de soldar en un ámbito industrial, en

aquellas industrias más que nada donde se producen materiales, piezas,

herramientas o máquinas de metal.

De igual manera, en cualquier hogar es muy probable encontrar

una soldadora ya que es frecuente tener que realizar tareas domésticas

donde necesitemos la unión de dos metales.

TIPOS DE MAQUINAS DE SOLDAR

Existen distintos tipos de máquinas de soldar en función de la

particularidad para la cual se la quiera utilizar.

Soldador de arco

Hoy en día es el tipo de soldador más popular. Esta máquina

utiliza energía eléctrica con la cual forma un arco eléctrico entre el metal

28
a soldar y el electrodo usado. Existen distintos tipos en función del

electrodo a utilizar.

Soldadura Manual de Arco Metálico

Soldadura de gas de arco metálico

Soldadura de Arco de Núcleo Fundente

Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno

Soldadura de Arco Sumergido

Soldador de estaño

Es muy recomendable para realizar trabajos delicados y reparaciones de

aparatos pequeños. Muy utilizado en la electrónica. Esta máquina está

compuesta por una punta de cobre que se calienta con energía eléctrica

y se funde.

Soldador a gas

Utilizado cuando se tienen que soldar materiales de cobre o aluminio.

Estas máquinas utilizan un gas combustible que lo hacen friccionar para

conseguir una llama que funde el metal de aporte. Se coloca el material

de aporte fundido en la unión que al enfriarse deja un cordón.

Soldador laser

Calientan el área a soldar y luego aplican una presión, proporcionando

alta precisión. Son muy útiles para unir zonas pequeñas y es muy rápida

por lo que útil también para producción en masa Soldadores Inverter

Son lo último en tecnología de soldado. Pueden realizar varios tipos de

soldaduras sin necesidad de cambiar el equipo. Además, tienen

la ventaja de que son fáciles de transportar, tienen una larga duración y

a la vista las soldaduras son más estéticas que otras máquinas.

29
COMO FUNCIONA UNA MAQUINA DE SOLDAR

Como vimos en párrafos anteriores hay muchos tipos de máquinas

soldadoras donde cada una es utilizada para una tarea distinta. Pero

todas basan su funcionamiento en una forma de trabajo.

La máquina de soldar requiere de una fuente de energía (eléctrica, de

combustión, mecánica) para transformar esta en una energía que

permita crear la fusión del material de aporte que se utiliza para unir

dos o más elementos.

Como mencionamos anteriormente estas máquinas manejan mucha

energía en forma de calor para fundir los materiales de aporte. Es por

esto la necesidad de tener en cuenta todas las medidas de seguridad

necesarias para la utilización de estas máquinas sin que la persona corra

ningún riesgo.

PARTES DE UNA MÁQUINA DE SOLDAR

Para que una máquina de soldar funcione correctamente debe estar

compuesta por una serie de partes que a continuación detallaremos.

Máquina de soldar: Es la encargada de transformar la fuente de energía

en el tipo de energía necesaria para realizar el proceso de soldado.

Cable porta electrodo: Este cable sale del bobinado de la soldadora

hacia la pieza.

Cable de masa: Este cable va conectado a la pieza donde se encuentra

el electrodo.

Perilla selectora de amperaje: Permite seleccionar el amperaje con el

cual se realizará el trabajo.

30
Botón encendido/apagado: Permite encender y apagar la maquina

soldadora.

31
2.5.2. CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS.

- Tungsteno: m. Elemento químico metálico, de núm. atóm. 74, de

color gris acerado, muy duro y denso, escaso en la corteza

terrestre, con el punto de fusión más elevado de todos los

elementos y usado en los filamentos de las lámparas

incandescentes, en resistencias eléctricas y, aleado con el acero,

en la fabricación de herramientas. (Símb. W, del lat. cient.

wolframium 'wolframio', otro de sus nombres).

- Soldeo: m. Acción de soldar.

- Electrodo: m. Fís. Extremo de un conductor en contacto con un

medio, al que transmite o del que recibe una corriente eléctrica.

- Ductibilidad: adj. Dicho de un metal: Que admite grandes

deformaciones mecánicas en frío sin llegar a romperse.

- Hidrogeno: m. Elemento químico de núm. atóm. 1, el más ligero

de todos y el más abundante en el universo, que, combinado con

el oxígeno, forma el agua, y se utiliza como combustible y en la

industria química. (Símb. H).

- Fundente: m. Sustancia que se mezcla con otra para facilitar la

fusión de esta.

- Estaño: m. Elemento químico metálico, de núm. atóm. 50, de

color y brillo plateados, que se emplea para recubrir otros

metales, en el envasado de alimentos y en soldaduras, y que,

aleado con el cobre, forma el bronce. (Símb. Sn).

32
 CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

33
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OBSERVADO -
MÉTODO ACTUAL

PROCESO: REALIZAR TRABAJOS FUERA DEL TALLER

- Verificar las herramientas para realizar el trabajo fuera del taller

- Llenar las herramientas en un balde
- Trasladar el balde de herramientas al vehículo
- Cargar los tacos y las gatas al vehículo
- Trasladar las herramientas y personal al lugar de trabajo
- Descargar las herramientas en el lugar de trabajo
- Trasladarnos nuevamente al local
- Colocar la máquina de soldar en el vehículo
- Trasladar la máquina de soldar al lugar del trabajo
- Buscar las herramientas adecuadas para realizar el trabajo
- Instalar la toma de energía para conectar la máquina de soldar
- Colocarse los EPP’S para realizar el trabajo
- Levantar chasis con gata para unir el fisurado
- Desbastar piezas en V
- Colocar la tenaza a tierra al chasis para hacer el arco.
- Verificar contacto a tierra
- Apuntalar y hacer pase de raíz E-6011
- Realizar el soldeo con E-7018
- Recoger las herramientas usadas en el balde
- Verificar que las herramientas estén completas
- Trasladar las herramientas al taller y guardar las herramientas
- Regresar para recoger la máquina de soldar
- Recoger la máquina de soldar
- Trasladar la máquina de soldar al taller y guardar el equipo

34
3.2 DIAGRAMAS E INDICADOR DE MÉTODO ACTUAL

3.2.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

PROCESO: REALIZAR TRABAJOS FUERA DEL TALLER

T (min)
1 Verificar las herramientas para
7 realizar el trabajo fuera del taller

5 1 Llenar las herramientas en un balde

2 2 Trasladar el balde de herramientas al vehículo

Cargar los tacos y las gatas al vehículo

3 3

Trasladar las herramientas y personal al lugar

15 4 de trabajo

Descargar las herramientas en el lugar

2 5 de trabajo

15 6 Trasladarnos nuevamente al local

Colocar la máquina de soldar en

2 7 el vehículo

15 8 Trasladar la máquina de soldar al lugar

del trabajo
Buscar las herramientas adecuadas para
3 9 realizar el trabajo

Instalar la toma de energía para

5 10 conectar la máquina de soldar

3 Colocarse los EPP’S para realizar

11
el trabajo

PT

35
 T (min)
20 12 Realizar el trabajo de soldadura

Recoger las herramientas usadas en el

5 13
balde

Verificar que las herramientas estén

2 2 completas

Trasladar las herramientas al taller y guardar

15 14 las herramientas

Regresar para recoger la

15 15 máquina de soldar

5 16 Recoger la máquina de soldar

Trasladar la máquina de soldar al

15 17
taller y guardar el equipo

PT

ACTIVIDADES CANTIDADES TIEMPO (MIN)

17 145

2 9

00 00

TOTAL 19 154

36
 3.2.2DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)
EMPRESA: TALLER BOLA
DEPARTAMENTO/AREA: UCAYALI – HUANUCO
SECCION: MANTENIMIENTO
RESUMEN:
Método Método
ACTIVIDAD Actual Mejorado Diferencia Ensamblaje de un
Actividad
Operación 151 - - gabinete
Transporte 92 - - Fecha: Sep 2018
Espera 0 - - Actual X
Método
Inspección 9 - - Mejora
Almacenaje 0 - - Operario X
Distancia (m) 0 - - Tipo Material X
Tiempo (min) 154 - - Maquina X
Distancia Tiempo
N.º DESCRIPCION
(m) ( min)
1 Verificar las herramientas para realizar el trabajo fuera del taller 7
2 Llenar las herramientas en un balde 5
3 Trasladar el balde de herramientas al vehículo 2
4 Cargar los tacos y las gatas al vehículo 3
5 Trasladar las herramientas y personal al lugar de trabajo 15

6 Descargar las herramientas en el lugar de trabajo 2

7 Trasladarnos nuevamente al local 15
8 Colocar la máquina de soldar en el vehículo 2
9 Trasladar la máquina de soldar al lugar del trabajo 15
10 Buscar las herramientas adecuadas para realizar el trabajo 3
11 Instalar la toma de energía para conectar la máquina de soldar 5
12 Colocarse los EPP’S para realizar el trabajo 3
13 Realizar el trabajo de soldadura 20
14 Recoger las herramientas usadas en el balde 5
15 Verificar que las herramientas estén completas 2
16 Trasladar las herramientas al taller y guardar las herramientas 15
17 Regresar para recoger la máquina de soldar 15
18 Recoger la máquina de soldar 5
19 Trasladar la máquina de soldar al taller y guardar el equipo 15
Total 53 77 - 9 - - 154

37
3.3 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL TRASLADO DE
LAS HERRAMIENTAS.

CAUSA O DESCRIPCIÓN FRECUENCIA

PROBLEMA
realizar trabajos La empresa constantemente
fuera del taller realiza reparaciones fuera del
taller por requerimiento del 17
cliente.

falta de equipos El traslado en baldes de las

para trasladar las herramientas hace que se tenga
que vaciar todas las herramientas, 36
herramientas
ocasionando desorden

disposición de Cuando se trasladan las

herramientas para herramientas para hacer trabajos
fuera del taller, este queda 13
trabajos fuera
desprovisto de equipos para
hacer otras actividades.
perdida de El traslado de herramientas
herramientas ocasiona que se pierdan porque
no tienen un depósito fijo. 9

Quejas del cliente La selección de herramientas

por la demora del ocasiona demora y malestar en el 5
cliente
servicio.

TOTAL
80

38
3.4. DIAGRAMA DE PARETO

%
PROBLEMATICA FRECUENCIA % ACUMULADO ACUMULADO
falta de equipos para trasladar las
herramientas 36 45.00% 36 45.00%
realizar trabajos fuera del taller 17 21.25% 53 66.25%
disposición de herramientas para
trabajos fuera 13 16.25% 66 82.50%
perdida de herramientas 9 11.25% 75 93.75%
Quejas del cliente por la demora
del servicio. 5 6.25% 80 100.00%
TOTAL 80 100.00%

gráfico de pareto
80 100.00% 100.00%
93.75%
70

porcentaje
82.50% 80.00%
60
frecuencia

50 66.25%
60.00%
40 45.00%
30 36 40.00%
20 20.00%
10 17 13 9 5
0 0.00%
falta de realizar disposición de perdida de quejas del
equipos para trabajos fuera herramientas herramientas cliente por la
trasladar las del taller para trabajos demora del
herramientas fuera servicio.

problemática
frecuencias porcentajes

39
 CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

40
4.1. PLAN DE ACCION DE LA MEJORA

En la elaboración del diseño y construcción de caja de herramienta para el

taller de soldadura BOLA, fue el resultado de la aplicación de CIRCULO DE
DEMING, con el cual se realizó la recolección de información.

En este se analiza la calidad del servicio, debido a la insatisfacción del

usuario, esté arrojo una deficiencia en la calidad del servicio en cuanto a la
demora.

Además, se usó la herramienta FODA, se utilizará para conocer si el éxito

del proyecto en la construcción y diseño de una caja de acero para trasladar
las herramientas hacia el lugar de trabajo, resultara beneficioso para la
empresa.

Es el esperado y detectar en dónde se está fallando para corregir esas

acciones y promover las que nos ponen de cara a cumplir nuestros
objetivos en tiempo y forma. Este análisis optimizará nuestras fortalezas y
minimizará las fisuras del proyecto; esto constituye una oportunidad que
tendrá la pauta hacia dónde crecer para mejorar y ser más competitivos,

De esta forma, el análisis FODA será utilizado como un componente de las

estrategias institucionales que nos permitirá realizar diagnósticos certeros
de cómo va el proyecto. Este análisis ayudará a la reflexión de cómo
estamos abordando los problemas y nuevos retos a los que se enfrenta el
programa como parte natural de estar en marcha. Y nos facultará para
tomar mejores decisiones colectivas en torno al quehacer actual e
inmediato para corregir las deficiencias; así como para hallar la mejor
manera de potenciar nuestras fortalezas y ocupar un nicho de
oportunidades. De esta forma, nuestro programa será siempre vigente,
viable y lo más eficaz posible.

41
 FORTALEZAS
- Personal altamente calificado
- Disposición para el servicio las 24 horas del día
OPORTUNIDADES
- Desarrollo del parque automotor en la ciudad de Pucallpa.
- Posibilidad de firmar contrato con grandes empresas.
DEBILIDADES
- Falta de una movilidad equipada para el traslado de las
herramientas.
- Falta de presupuesto
AMENAZAS
- Desarrollo de otros talleres más equipados en la ciudad de
Pucallpa.
-

42
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y
ambientales

 CONSIDERACIONES TECNICAS.
 Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)
 E- Electrodo para acero dulce
 60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la tracción
 1 Para soldar en toda posición
 2 Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna
y corriente continua polaridad invertida

 CONSIDERACIONES OPERATIVAS.
 Realizar el soldeo haciendo uso de las EPP
 Bajar la caja de herramientas del motokar cuando este
vacía.

 CONSIDERACIONES AMBIENTALES.
 La ejecución del proyecto tuvo un impacto ambiental
menor, debido a que no se utilizaron maquinas ni equipos
de gran envergadura.

43
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA
MEJORA

DIAGRAMA DE PARETO

El proceso de Mejora Continua busca alcanzar la excelencia en

todos los campos: las capacidades del personal, la eficiencia en el
uso de los recursos, las relaciones con los clientes y entre los
miembros de la organización, y todo otro aspecto que pueda
mejorarse en una organización y que pueda traducirse como una
mejora de la calidad del producto o servicio ofrecido.

Tal proceso de Mejora Continua requiere que se cumplan

determinadas condiciones que favorezcan su desarrollo:

APOYO EN LA GESTIÓN.
Feedback (retroalimentación) y revisión de los pasos en cada
proceso.
Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.

PODER PARA EL TRABAJADOR (EMPOWERMENT).

Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada
proceso.
Así las cosas, alcanzar los mejores resultados no es labor de un día,
sino que es un proceso progresivo en el que no debería haber
retrocesos, siendo deseable mejorar un poco día a día tomándolo
como hábito y no dejar las cosas tal como están, teniendo altibajos.
Un rendimiento irregular no permite predecir los resultados de la
organización porque los datos no son fiables ni homogéneos.

El Diagrama de Pareto también es conocido como la Ley 20-80 la

cual expresa que “generalmente unas pocas causas (20%) generan
la mayor cantidad de problemas (80%)”.

44
Se utiliza para establecer en dónde se deben concentrar los mayores
esfuerzos en el análisis de las causas de un problema. Para ello es
necesario contar con datos, muchos de los cuales pueden obtenerse
mediante el uso de una Hoja de Inspección.

TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO:

Existen dos tipos de diagramas de Pareto:

Diagramas de fenómenos. Se utilizan para determinar cuál es el

principal problema que origina el resultado no deseado. Estos
problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u otros.
Diagramas de causas. Se emplean para, una vez encontrados los
problemas importantes, descubrir cuáles son las causas más
relevantes que los producen.

BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE PARETO:

Es el primer paso para la realización de mejoras.

Canaliza los esfuerzos hacia los “pocos vitales”’.
Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una de las áreas
de oportunidad.
Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar
una mejora, en cualquiera de los componentes de la calidad del
producto o servicio.
Permite la comparación entre antes y después, ayudando a
cuantificar el impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.
Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participación de
todos los individuos relacionados con el área para analizar el
problema, obtener Información y llevar a cabo acciones para su
solución.

45
4.4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OBSERVADO -
MÉTODO MEJORADO

PROCESO: REALIZAR SOLDEO DE CHASIS DE CAMION

FUERA DEL TALLER

- Verificar las herramientas para realizar el trabajo fuera del taller.

- Cargar los tacos y las gatas a la caja de herramienta
acondicionada en el motokar.
- Colocar la máquina de soldar en la caja de herramientas
acopladas al motokar.
- Trasladar la máquina de soldar al lugar del trabajo.
- Buscar las herramientas adecuadas para realizar el trabajo.
- Instalar la toma de energía para conectar la máquina de soldar.
- Colocarse los EPP’S para realizar el trabajo.
- Levantar chasis con gata para unir el fisurado
- Desbastar piezas en V
- Colocar la tenaza a tierra al chasis para hacer el arco.
- Verificar contacto a tierra
- Apuntalar y hacer pase de raíz E-6011
- Realizar el soldeo con E-7018
- arreglar las herramientas en la caja de herramienta.
- Verificar que las herramientas estén completas.
- Retornar al taller con equipo de trabajo.
- bajar la máquina de soldar al taller y guardar el equipo.

46
 4.5. DIAGRAMAS E INDICADOR DE MÉTODO MEJORADO
4.5.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
(DOP)

PROCESO:

T (min)
1 Verificar las herramientas para
2 realizar el trabajo fuera del taller

5 1 Cargar los tacos y las gatas a la caja de

herramienta acondicionada en el motokar.

3 2 Colocar la máquina de soldar en la caja

de herramientas acopladas al motokar.

Bajar la máquina de soldar al lugar del

2 3 trabajo.
Buscar las herramientas adecuadas
5 4 para realizar el trabajo.

Instalar la toma de energía para conectar

2 5 la máquina de soldar.

15 6 Colocarse los EPP’S para

realizar el trabajo.

3 7 Arreglar las herramientas en la caja de

herramienta.

15 8 Verificar que las herramientas

estén completas.

3 9 Retornar al taller con equipo de trabajo.

5 Bajar la máquina de soldar al taller y

10 guardar el equipo.
ACTIVIDADES CANTIDADES TIEMPO
(MIN)

17 145 PT

2 9

00 00

TOTAL 19 154

47
 4.5.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

EMPRESA: TALLER BOLA

DEPARTAMENTO/AREA: UCAYALI – HUANUCO
SECCION: MANTENIMIENTO
RESUMEN:
Método Método
ACTIVIDAD Actual Mejorado Diferencia CAJA DE
Actividad
Operación 151 - - HERRAMIENTA
Transporte 92 - - Fecha: Sep 2018
Espera 0 - - Actual X
Método
Inspección 9 - - Mejora
Almacenaje 0 - - Operario X
Distancia (m) 0 - - Tipo Material X
Tiempo (min) 154 - - Maquina X
Distancia Tiempo
N.º DESCRIPCION
(m) ( min)
1 Verificar las herramientas para realizar el trabajo fuera 2
del taller

2 Cargar los tacos y las gatas a la caja de herramienta 5

acondicionada en el motokar.
Colocar la máquina de soldar en la caja de herramientas
3 3
acopladas al motokar.

Trasladar las herramientas y personal al lugar de trabajo 10

4 Bajar la máquina de soldar al lugar del trabajo. 2
5 Buscar las herramientas adecuadas para realizar el trabajo. 5
6 Instalar la toma de energía para conectar la máquina de soldar. 2
7 Colocarse los EPP’S para realizar el trabajo. 15
8 Arreglar las herramientas en la caja de herramienta. 3
9 Verificar que las herramientas estén completas. 15
10 Retornar al taller con equipo de trabajo. 3
11 Bajar la máquina de soldar al taller y guardar el equipo. 5
Total 53 77 - 9 - - 70

48
 4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA
MEJORA.

MES AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

PROCESO

SEMANA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Determinación X
del problema

Antecedentes X

Objetivos X X

Descripción del X X X X X X X X
proyecto

Planos X X

Costos X X

Tiempo X
empleado

Conclusiones X
finales

Presentación X

49
4.6. ASPECTOS LIMITANTES DE IMPLEMENTACION
DE LA MEJORA
Una de las limitaciones que se nos presentó en la realización de
este proyecto de investigación fueron:

- Ninguno

50
 CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

51
 5.1. COSTOS DE IMPLEMENTACION
5.1.1. COSTO DE MANO DE OBRA

MANO DE OBRA

MONTO
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD
x DIA TOTAL
1 soldador 1 S/60.00 S/240.00
TOTAL S/240.00

5.1.2. COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS

Y EQUIPOS

MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MONTO
N° DESCRIPCION CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 Equipos de protección personal S/30.00 S/60.00
2
(mandil de cuero)
2 Señalización de seguridad 3 S/5.00 S/15.00
TOTAL S/75.00

5.1.3. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA

OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN

MONTO
N° DESCRIPCION CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 Ángulos 3/4 02 18.00 S/36..00
2 Plancha de acero 01 80.00 S/80.00
1/16
3 Perfil en T 1/8 1 32.00 32.00
4 Bisagras 2´´ 8 1.50 12.00
5 Electrodo E- 6011 2 13.00 26.00
TOTAL S/186.00

52
5.2. COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA

COSTOS TOTALES

DESCRIPCIÓN TOTAL
Mano de obra S/240.00
Máquinas, herramientas y equipos S/75.00
Costos en implementación de la mejora S/186.00
TOTAL S/501.00

53
5.3. PLANO DE LA CAJA DE HERRAMIENTAS.

5.3.1. VISTA LATERAL

54
5.3.1. VISTA FRONTAL.

55
5.2.3. VISTA ISOMETRICA.

56
5.2.5. VISTA EN PLANTA.

57
 CAPITULO VI
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

58
6.1. COSTOS
COSTOS TOTALES

DESCRIPCIÓN TOTAL
Mano de obra S/240.00
Máquinas, herramientas y equipos S/75.00
Costos en implementación de la mejora S/186.00
Otros costos. S/ 20.00
TOTAL S/521.00

6.2. RELACION BENEFICIO COSTO

Costo de fabricación
S/ 515.00
Tiempo del proceso método actual
110 min.
Tiempo del proceso método mejorado
48min

RETORNO DE INVERSIÓN POR CADA TRABAJO

Costo de materiales : S/ 515.00

Costo de mano de obra : S/ 240.00
Costo de máquina, herramienta y equipo : S/ 75.00
Otros costos : S/ 20.00

Costo total de fabricación : S/ 521.00

Precio por trabajo : S/ 120.00
Retorno de inversión en trabajos : S/ 4.34
actividades

59
 CAPITULO VII
CONCLUSIONES

60
7.1. CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS
DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

Mediante la formulación del proyecto de innovación de innovación y/o

mejora en el proceso de producción se buscó implementar el taller con

“CAJA DE HERRAMIENTA PORTÁTIL PARA MOTOKAR” se ha

llegado a las siguientes conclusiones:

 Se atenderá la demanda de mantenimiento y reparación de vehículos

que requieren mantenimiento correctivo fuera del taller.
Con la implementación de esta herramienta se mejorará la atención
de los clientes en la modalidad outside workshop

Ciclo de
producción
(min/serv))
Método actual 154 min/ reparación

Método mejorado (**) 70 min/reparación

Fuente: elaboración propia

(**) CON LA IMPLEMENTACION DE LA GRÚA Puente

 El proyecto contribuirá a mejorar la productividad en la empresa ya

que permitirá ser más eficiente en el momento de realizar los trabajos
fuera del taller.

 el proyecto de investigación propuesto como mejora en el proceso de

innovación y/o mejora en el proceso de producción tuvo como objetivo
fundamental brindar de una herramienta confiable y que brinde
comodidad y permita trabajar con más orden y rapidez.
- con esta propuesta se pretende reducir el tiempo en el proceso de
producción y disminuir accidentes laborales.

61
 CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

62
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA
RESPECTO DEL PROYECTO DE NNOVACION Y/O
MEJORA
o se recomienda colocar cintas reflexivas en la parte posterior de la
caja de herramienta, como prevención.
o no cargar más del peso específico, pues se reducirá la vida útil de la
caja de herramientas.
o aplicar pintura anticorrosiva en un periodo no muy prolongado, ello
evitara corrosión y rápido deterioro del bien.
o colocar esquineros de caucho en cada esquina de la caja, para evitar
accidentes.

63
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_
de_metodos_1_Unidad_1.pdf

 http://www.electronicatoyama.pe/productos.php

 https://www.google.com.pe/search?q=tipos+de+fierro&rlz=1C
1CHBF_esPE800PE800&oq=tipos+de+fierro&aqs=chrome..69i
57j0l5.3595j0j4&sourceid=chrome&ie=UTF-8

 https://www.google.com.pe/search?q=tipos+de+perfiles&rlz=
1C1CHBF_esPE800PE800&oq=tipos+de+perfiles&aqs=chrom
e..69i57j0l5.3977j0j9&sourceid=chrome&ie=UTF-8

 http://www.facmetalaceros.com/

64
ANEXO

65