Well Completions

Well Completions 
 Completion Definition
Completion ‐
• After a well is drilled and the hydrocarbon bearing reservoirs have been 
After a well is drilled and the hydrocarbon bearing reservoirs have been
established, it needs to be completed to allow the hydrocarbons to flow 
from the reservoir to surface.
• Completions are the interface between the reservoir and surface
Completions are the interface between the reservoir and surface 
production. The role of the completion designer is to take a well that has 
been drilled and convert it into a safe and efficient production or injection 
conduit.
•
• The ideal completion is the lowest cost completion (considering initial and 
operating cost) that meets or nearly meets the demands placed upon for 
most of it life.
f i lif
• The aim of completion design is obviously to deliver optimal quantities of 
fluid with maximum safety and efficiency throughout the life of the well.
• C
Completion design is a mix of physics, chemistry, mathematics, 
l i d i i i f h i h i h i
engineering, geology, hydraulics, material science and practical hands‐on 
wellsite experience.
 Completion Categories
Completion ‐
• Completions are categorised in several ways, 
common criteria include:
• Wellbore/reservoir interface
– Open hole or cased hole
O h l dh l
• Production method
– Natural flowing or pumped production
• Number of producing zones
Number of producing zones
– Single or multiple zone completion
 Open Hole Completion
Open Hole Completion
Th t
The term open hole covers a variety of completion techniques:
h l i t f l ti t h i

• Bare foot completions – no tubulars across the reservoir face.

• Pre‐drilled and pre‐slotted liners.
• Open hole sand control techniques such as stand‐alone screens, 
open hole gravel packs and open hole expandable screens.
open hole gravel packs and open hole expandable screens.
• Many of the simpler multilateral systems use open hole reservoir 
techniques.
• The Open hole completions find application in competent 
The Open hole completions find application in competent
formations – especially naturally fractured limestones and 
dolomites.
 Open Hole Completion
Open Hole Completion
Advantages of open hole completion
Ad antages of open hole completion
• Adaptable to special drilling techniques to minimize formation 
damage or to prevent lost circulation into the producing zone.
• With gravel pack provides excellent sand control method where 
productivity is important.
• No perforating expenses and saving of rig time.
p g p g g
• Log interpretation is not critical since entire interval is open.
• Full hole diameter is available to flow.
• Can be easily deepened.
Can be easily deepened
• Easily converted to liner or perforated completion.
• Facilitates ultra short radius multiple radial completion.
 Open Hole Completion
Open Hole Completion
Limitations of Open Hole Completion
Li it ti fO H l C l ti
• Excessive gas or water production difficult to control.
• Difficult to selectively stimulate producing interval.
Difficult to selectively stimulate producing interval
• Difficult to fracture selectively.
• Casing set 
Casing set “inin the dark
the dark” before the pay zone is drilled 
before the pay zone is drilled
or logged.
• Require more rig time on completion.
q g p
• May require frequent cleanout.
• No way to regulate fluid flow from or into well bore.
y g
• Subsequent cased hole completion will restrict well 
bore and completion string diameter.
 Open Hole Completion
Open Hole Completion

a – Open Hole Completion
Open Hole Completion Complex open hole 
p p
b – Open hole with slotted liner with multi‐laterals
Open Hole Completion
Open Hole Completion

Long Horizontal Section completed Open Hole
 Cased Hole Completion
Cased Hole Completion
IIn the cased and perforated completion, Casing is set into or through the 
th d d f t d l ti C i i ti t th h th
producing formation and cemented. The casing is then perforated to 
provide communication between the well bore and formation.
• Advantages of the Cased Hole Completion
Ad t f th C d H l C l ti
– Ease of selective completion and work over operation in the producing 
intervals.
– Can effectively control gas and water producing by selectively 
C ff i l l d d i b l i l
perforating and isolating.
– Can effectively control and monitor zonal fluid production.
– Permits multiple completions.
P it lti l l ti
– Can stimulate selectively.
– Can fracture selectively.
– DST’s Logs and formations samples provided information on casing 
setting depth or abandon.
– Can be deepened, but with smaller hole.
– Can be adopted to sand control, selectively, both as pre‐pack or 
conventional gravel pack.
 Cased Hole Completion
Cased Hole Completion
Limitations of the Cased Hole and Perforated 
Li i i f h C dH l dP f d
Completions
– Long
Long interval perforation can be expensive.
interval perforation can be expensive
– Effectively well bore diameter and productivity may be 
reduced.
– Good cement job through production interval required.
– More expensive than open hole completion.
p p p
– Not adoptable to special drilling techniques to minimize 
formation damage.
– Log interpretation sometimes critical in order not to miss 
commercial sand, yet avoid perforating submarginal zones
 Cased Hole Completion
Cased Hole Completion
• Li
Liner completion is a variation to the cased 
l ti i i ti t th d
hole completion. In a liner completion, casing 
is lowered much above the pay zone and a 
liner hanger is set in the casing Liner is
liner hanger is set in the casing. Liner is 
extended through the pay zone Liner is used to 
control a sloughing formation.
• Completion using a liner is also to reduce 
Completion using a liner is also to reduce
casing cost as it does not reach the surface.
• Liner completion will restrict well bore 
completion string diameter
completion string diameter. 
• Advantages and disadvantages of the 
cemented liner are same as the cased and 
perforated completion
perforated completion.
 Naturally flowing wells
Naturally flowing wells
• These are wells that flow naturally with the reservoir 
These are wells that flow naturally with the reservoir
pressure. These do not need any special techniques 
to bring the hydrocarbons to the surface. These are 
typically economical to produce. However, in high‐
t
temperature, high pressure applications, a great deal 
t hi h li ti td l
of highly specialized engineering and design work 
will be required to ensure that safety requirements 
are met.

• In general, naturally flowing wells require less 
complex downhole components and equipment. In 
addition the long‐term
addition, the long term reliability and longevity of 
reliability and longevity of
the downhole components is generally better than 
that of pumped completions.

• In many cases, wells may be flowed naturally during 
the initial phases of their life, with some assistance 
provided by artificial lift methods as the reservoir is 
depleted. Such considerations must be reviewed at 
p
the time of initial completion to avoid unnecessary 
expense and interruption of production.
 Artificial Lift Completions
Artificial Lift Completions
All pumped, or artificially lifted, completions require the placement of 
All d tifi i ll lift d l ti i th l t f
specialized downhole components. Such components are electrically 
or mechanically operated, or are precision engineered devices. These 
features often mean the longevity or reliable working life of an
features often mean the longevity or reliable working life of an 
artificial lift completion is limited. In addition, the maintenance or 
periodic workover requirements will generally be greater than that of a 
naturally flowing completion.
naturally flowing completion.

Pumped or assisted lift production methods currently in use include 
the following:
the following:
– Gas lift
– Electric submersible pump
– Sucker Rod Pump
k
– Plunger lift
– Progressive cavity pump (PCP)
 Single Zone Completions
Single Zone Completions
• IIn single zone completions, it is relatively straight forward to produce 
i l l ti it i l ti l t i ht f dt d
and control the interval of interest with the minimum of specialized 
wellbore or surface equipment. Since typically one conduit or tubing 
string in involved the safety installation and production
string in involved, the safety, installation and production 
requirements can be easily satisfied.

• IIn most single zone completions, a packer (or isolation device) and 
t i l l ti k ( i l ti d i ) d
tubing string is used. This provides protection for the casing or liner 
strings and allows the use of flow control devices to control 
production.
production

• The complexity of the completion is determined by functional 
requirements and economic viability. Several contingency features 
f
may be installed at a relatively minor cost at the time of the initial 
installation. Consequently, consideration must be given to such 
options during the initial design phase
ti d i th i iti l d i h
 Electrical Submersible Pump System
Electrical Submersible Pump System
• Electrical submersible pump systems (ESPs) 
p g
operate at the bottom of the tubing. Power 
reaches the motor via an electrical 3‐phase 
cable banded to the tubing from the surface
cable banded to the tubing from the surface 
down to the motor. The motor is at the 
bottom of the assembly for cooling from the
bottom of the assembly for cooling from the 
produced well fluids.
Electrical Submersible Pump System
Electrical Submersible Pump System
 Electrical Submersible Pump System
Electrical Submersible Pump System
The System comprises of:
– A downhole pump
Ad h l
– Electrical power cable
– Surface controls

ESP Characteristics
The standard 60Hz producing range from 100 bbl/D up
The standard 60Hz producing range from 100 bbl/D up
to 90,000 bbl/D
• ESP characteristics are based on a constant rotation speed, 
which depends on the frequency of the AC supply:
which depends on the frequency of the AC supply:
• 3500 RPM with 60 Hertz
• 2915 RPM with 50 Hertz
• Currently operated in wells with BHT up to 350 degF
y p p g
• Efficiently lifts fluids in wells deeper than 12,000ft
• System efficiency ranges from 18 to 68%
• Has a narrow production rate range
• It does not handle free gas
ESP Typical Installation
ESP Typical Installation
 Sucker Rod Pumps
Sucker Rod Pumps
Definition:
D fi iti
• – “ A sucker rod is the linking involving the surface
• pumping unit and the subsurface pump, which is
pumping unit and the subsurface pump which is
• located at or near the bottom of the oil well”
There are two types of sucker rod pumps in use this days:
There are two types of sucker rod pumps in use this days:
• – Steel Rods: which are manufactured in lengths of 25 
or 30 ft.
• – Fibre‐glass Reinforced plastic sucker rods: Which are 
supplied in 37 ½ ‐ or 30 ft. lengths.
• – Both of the pumps are connected by a 4inch long 
coupling.
 Sucker Rod Pumping
Sucker Rod Pumping
• This system uses a vertical positive‐displacement pump 
consisting of a cylinder and a hollow plunger with a valve
consisting of a cylinder and a hollow plunger with a valve.
• It is run into the tubing screwed onto the end of the rod 
string.
g
• The system is actuated from the surface by a motor that 
drives a walking beam or a hydraulic elevator.
Sucker Rod Pumps
Sucker Rod Pumps
 Sucker Rod Pumps
Sucker Rod Pumps
• Beam pumps are the most widely 
used artificial lift method in most oil 
companies.
• They are best for low to moderate  
They are best for low to moderate
production, primarily on land based 
installations.
• Figure shows a beam pump system, 
with the motor, gear box, pumping 
unit, well head, rod string extending 
to the bottom hole pump, and the 
pump with a travelling valve and
pump with a travelling valve and 
standing valve. A tubing anchor is 
included to prevent downhole stroke 
p
shortening due to tubing movement.
 Progressive Cavity Pumps (Moineau 
Pump Systems)
• PCP
PCP systems have been historically used for viscous crude or 
t h b hi t i ll df i d
to handle solids.
• Operation involves a rotating steel rotor inside a rubber 
p g
stator.
• Cavities are generated between the stator and the rotor and 
the cavities move upward as the stator is rotated
the cavities move upward as the stator is rotated.
 Progressive Cavity Pumps
Progressive Cavity
• Th
The rotor and stator form series 
t d t t f i
of sealed cavities 180oapart.
• They progress from suction to 
yp g
discharge end of pump.
• As one cavity decreases the other 
increases allowing fluid to move
increases allowing fluid to move 
at fixed flow rate proportional to 
speed
• Construction
– Stator consists of steel tube with 
elastomer, moulded in double
elastomer, moulded in double 
helix 
– Rotor is chrome plated and 
machined in stainless steel.
machined in stainless steel.
 Progressive Cavity Pumps
Progressive Cavity Pumps
• Environmental benefits
– Smaller size, fewer moving parts 
therefore causing minimum injuries.
• Application flexibility
– Ranges from API 35
f o for light oils to API 
f l h l
o
8 heavy oils.
– Where gas locking or solids create  
problems.
– Can be used in regions which are 
populated, farms etc.
• Costs
– Typically from $10,000 to $15,000 for 
well depths of 2500 to 3000 ft.
• Efficiency
– 60‐80 %
– High volumetric efficiency
– Higher speed greater efficiency
 Single Zone Completions
Single Zone Completions
• In single zone completions, it is relatively straight forward to 
g p , y g
produce and control the interval of interest with the 
minimum of specialized wellbore or surface equipment. 
Since typically one conduit or tubing string in involved, the
Since typically one conduit or tubing string in involved, the 
safety, installation and production requirements can be 
easily satisfied.
• In most single zone completions, a packer (or isolation 
I t i l l ti k ( i l ti
device) and tubing string is used. This provides protection 
for the casing or liner strings and allows the use of flow 
control devices to control production.
• The complexity of the completion is determined by 
functional requirements and economic viability Several
functional requirements and economic viability. Several 
contingency features may be installed at a relatively minor 
cost at the time of the initial installation. Consequently, 
consideration must be given to such options during the
consideration must be given to such options during the 
initial design phase.
Single Zone Completions
Single Zone Completions
Single Zone Completions
Single Zone Completions
 Multiple Zone Completions
Multiple Zone Completions 
• M
Multiple zone completions are designed to produce 
lti l l ti d i dt d
more than one zone of interest. However, there are 
many possible configurations of multiple zone 
yp g p
completion, some of which allow for selective, rather 
than simultaneous production.

– Produce the zones sequentially through a single tubing 
string.
– Produce several zones simultaneously through multiple 
tubing strings.
– Produce several zones, co‐mingled through a single 
P d l i l d th h i l
production string. (Often difficult)
Multiple Zone Completions 
p p