UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II

TÍTULO DE LA PRÁCTICA

FLEXIÓN EN VIGAS - HORMIGÓN SIMPLE

𝟔𝟔
𝟏𝟎𝟎
INFORME N° 16

NOMBRE:

GUANOLUISA KATTY

SEMESTRE:

CUARTO

“TERCERO”

22 DE ENERO DEL 2016

01 DE FEBREEO DEL 2016

GRUPO # 2

VIERNES 9:00AM

1
1. INTRODUCCIÓN

Para la realización del ensayo se tomara en cuenta los siguientes aspectos así como
las definiciones respectivas:

FLEXIÓN

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso
típico son las vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente, por
flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o láminas. (Wikipedia, 2015)

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie
en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que
provoca la flexión se denomina momento flector. (Wikipedia, 2015)

FLEXIÓN EN VIGAS

Las vigas o arcos son elementos estructurales pensados para trabajar

predominantemente en flexión. Geométricamente son prismas mecánicos cuya
rigidez depende, entre otras cosas, del momento de inercia de la sección transversal
de las vigas. Existen dos hipótesis cinemáticas comunes para representar la flexión
de vigas y arcos: (Wikipedia, 2015)

 La hipótesis de Navier-Euler-Bernouilli. En ella las secciones transversales al eje

baricéntrico se consideran en primera aproximación indeformables y se mantienen
perpendiculares al mismo (que se curva) tras la deformación.

 La hipótesis de Timoshenko. En esta hipótesis se admite que las secciones

transversales perpendiculares al eje baricéntrico pasen a formar un ángulo con ese
eje baricéntrico por efecto del esfuerzo cortante.

FLEXIÓN PLANA

Consideremos una viga rectilínea de sección normal constante, con un plano

de simetría y sometida, en sus extremos, a dos pares iguales y de sentidos
contrarios, contenidos en el plano de simetría. (Universidad de Cantabria)

2
 MODULO DE ROTURA DEL CONCRETO

Debido a que los pavimentos de concreto trabajan principalmente a flexión es

recomendable que su especificación de resistencia sea acorde con ello, por eso el
diseño considera la resistencia del concreto trabajando a flexión, que se le conoce
como resistencia a la flexión por tensión (Sc) o Módulo de Ruptura (MR)
normalmente especificada a los 28 días. (CEMEX, 2014)

El módulo de ruptura se mide mediante ensayos de vigas de concreto aplicándoles

cargas en los tercios de su claro de apoyo. Esta prueba esta normalizada por la
ASTM C78. Existe una prueba similar con la aplicación de la carga al centro del
claro que genera resultados diferentes de resistencia a la tensión (aproximadamente
15% a 20% mayores) pero que no son los que considera AASHTO para el diseño.
(CEMEX, 2014)

Especificación del Módulo de Ruptura Recomendado

Los valores recomendados para el Módulo de Ruptura varían desde los 41 kg/cm2
(583 psi) hasta los 50 kg/cm2 (711 psi) a 28 días dependiendo del uso que vayan a
tener. (CEMEX, 2014)

En seguida se muestran valores recomendados, sin embargo el diseñador deberá

elegir de acuerdo a un buen criterio.

Pavimento Módulo de Ruptura

Autopistas 48.00
Carreteras 48.00
Zonas industriales 45.00
Urbanas principales 45.00
Urbanas secundarias 42.00

Cálculo del módulo de rotura

1. Registra los datos de las pruebas incluyendo la carga en el momento de la rotura, la

distancia entre los bordes en los que se apoya la muestra, la amplitud promedio de la
muestra, y la profundidad media de la muestra. Convierte la carga de rotura a libras
y todas las demás medidas a pulgadas. (Bast, 2014)

3
2. Multiplica la carga de rotura por tres y por la distancia entre los bordes en los que se
apoya la muestra. (Bast, 2014)

3. Multiplica dos por la amplitud promedio de la muestra y el cuadrado de la

profundidad media de la muestra. (Bast, 2014)

4. Divide el primer número por el segundo número. El resultado es el valor del módulo
de ruptura en libras por pulgada cuadrada. (Bast, 2014)

Cálculos

Si la fractura se produce en la superficie de tracción dentro del tercio medio de

la luz libre, calcular el módulo de rotura de la siguiente manera (NORMA
TECNICA ECUATORIANA, 2011)

R = PL/bd (NORMA TECNICA ECUATORIANA, 2011)

Se puede cumplir con este requisito, con una certificación equivalente a la de

Técnico de Resistencia de Hormigón del ACI.
Para el cálculo, no se incluye la masa de la viga.

Donde:
R = módulo de rotura, en MPa,
P = carga máxima aplicada, indicada por la máquina de ensayo, en N,
L = Luz libre, en mm,
b = promedio del ancho del espécimen, en la fractura, en mm,
d = promedio de la altura del espécimen, en la fractura, en mm.

Si la fractura se produce en la superficie de tracción fuera del tercio medio de la luz

libre, pero no más allá del 5% de la luz libre, calcular el módulo de rotura de la
siguiente manera (NORMA TECNICA ECUATORIANA, 2011)

R = 3Pa/bd (NORMA TECNICA ECUATORIANA, 2011)

Donde:
a = distancia media entre la línea de fractura y el apoyo más cercano medido en la
superficie de la tracción de la viga, en mm

4
 Si la fractura se produce en la superficie de tracción fuera del tercio medio de la
luz libre, en más de un 5% de la luz libre, desechar los resultados del ensayo.
(NORMA TECNICA ECUATORIANA, 2011)

Bibliografía

CEMEX. (2014). Modulo de Rotura del Hormigon. Recuperado el 29 de 01 de 2016, de

https://www.cemexmexico.com/Concretos/files/fichasTecnicas/FT_ModulodeRuptu
ra_BAJA.pdf

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN. (05 de 2011). NTE INEN 0696.

Recuperado el 03 de 11 de 2015, de
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0696.2011.pdf

Universidad de Cantabria. (s.f.). FLEXIÓN PURA Y FLEXION SIMPLE. Recuperado el 29

de 01 de 2016, de http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/resistencia-de-
materiales/materiales/Tema%204%20Resistencia.pdf

Wikipedia. (26 de 03 de 2015). Flexión en vigas y arcos. Recuperado el 29 de 01 de 2016,

de https://es.wikipedia.org/wiki/Flexi%C3%B3n_mec%C3%A1nica

NORMA TECNICA ECUATORIANA. (2011). Determinacion de la resistencia a la

flexion. Recuperado el 30 de 01 de 2016, de
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.2554.2011.pdf

5
2. OBJETIVOS (-1)

Objetivos Generales:

 Establecer el procedimiento para moldear y curar las muestras de vigas de

hormigón destinadas a la realización de ensayos de flexión. ESTE ES UN
OBJ. ESPECIFICO, Y SOLO SE DEBE USAR UN VERBO EN
INFINITIVO POR OBJETIVO??

 Determinar la resistencia a la flexión del concreto en vigas simplemente

apoyadas con carga aplicada en el centro del tramo.

Objetivos Específicos:

 Determinar las características resistentes y elásticas del mortero de cemento.

 Determinar el módulo de rotura para cada muestra y hacer comparaciones

con otras características de estas muestras.

 Establecer una dosificación general de agua, cemento, arena y ripio que

componen el hormigón.

 Determinar en el hormigón en estado fresco las propiedades de

asentamiento, consistencia, trabajabilidad, cohesividad, segregación,
exudación y homogeneidad.

 Determinar en el hormigón en estado endurecido la resistencia a la

compresión que alcanza luego de transcurridos 8 días.

 Determinar la resistencia a la compresión de los tres cilindros luego de

endurecido el hormigón en un tiempo de 8 días.

 Concluir los resultados obtenidos de acuerdo procedencia de los agregados y

el tipo de refuerzo aplicado.

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3. MATERIALES Y EQUIPOS (-5)

Equipos:

 Balanza Electrónica
Apreciación = +/- 1 gr
Capacidad: 30000 kg

 Balanza Grande
Apreciación = +/- 0.2 gr
Capacidad: 1000 kg

 Cono de Abrams
Altura = 30cm
Base = 20cm
Base (superior) = 10cm

 Bandeja
Características = Acero
Capacidad = Grande y Pequeña

 Varilla de compactación
Características = Acero
Longitud = 600 mm
Diámetro = 16 mm

 Moldes de compactación
Características = Madera
Longitud = 15 * 15 cm?? ESTA ES LA BASE Y LA ALTURA???

 Martillos de Compactación
Características = Mango de Madera, Cabeza de Goma MASA??

 Moldes de Viga
Características: Madera
Dimensiones:
Largo: 0.5 m
Alto: 0.15 m
Profundidad: 0.15 m
Capacidad: 26 Kg

7
  Liana (Bailejo)
Largo = 125 mm

 2 Palas
Mango de madera

 Carretilla
Capacidad = 0,28 metros cúbicos (Aprox.)

FALTA EL CABEZAL Y APOYOS DE METAL, Y LA MESA FIJA PARA

COLOCAR A LOS APOYOS????

APISONADOR DE MADERA??

8
Materiales:

 Agregado fino
Arena
Procedencia: Pifo
Cantidad = 23,762 Kg

 Agregado grueso
Ripio
Procedencia: Pifo
Cantidad = 21,895 Kg

 Agua
Calidad: Agua Potable
Cantidad: 5,856 Kg

 Cemento
Marca = Selva Alegre
Cantidad = 8,487 Kg

 Aceite quemado

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4. PROCEDIMIENTO (-7)

FLEXIÓN EN VIGA SIN REFUERZO

Realización de la viga de Hormigón:

1) Determinar mediante la dosificación indicada la cantidad de agua, cemento,

arena y ripio en kilogramos. (0,62: 1 :1,98: 2,72)

2) Tomar los agregados fino y grueso de los respectivos silos (Grupo Nº2:
Ripio = Pifo; Arena = Pifo).

3) Tomar la cantidad de agua necesaria de acuerdo a la procedencia (Grupo

Nº2: Agua Potable)

4) Pesar en la balanza la cantidad de agua y cemento establecido.

5) Preparar la bandeja grande para la mezcla mojándola adecuadamente

evitando dejar agua en exceso.

6) Engrasar el molde para la viga y ajustarla correctamente.

7) Verter sobre la bandeja grande el ripio, la arena, el cemento y el agua (en

forma circular alrededor de los agregados y cemento).

8) Mezclar los componentes con la ayuda de las palas, incluyendo toda la

cantidad de agua.

9) Calificar la trabajabilidad de la mezcla como una apreciación propia de cada

estudiante.

Determinación del asentamiento – Método del Cono de Abrams

10) Colocar la mezcla en el Cono de Abrams hasta un tercio de la altura y

compactar con la varilla cuidando de introducir la punta con menor diámetro
con un total de 25 golpes.

10
11) Limpiar alrededor del Cono de Abrams los residuos de mezcla una vez lleno
y enrasado.

12) Levantar rápidamente y sin vibrar el Cono y girarlo inmediatamente.

TIEMPO PARA RETIRAR EL CONO DE ABRAMS???

13) Con la ayuda del flexómetro mediar desde el centro el asentamiento que se
observó en la mezcla.

14) Con la ayuda de una pala tirar desde una altura considerable la mezcla y
calificar la segregación de sus partículas.

15) Colocar una varilla bajo la bandeja de mezclado, vibrar y calificar la

exudación y homogeneidad.

16) Mediante la observación técnica calificar aspectos como la homogeneidad,

uniformidad y consistencia.

17) Colocar dentro del molde para la viga la muestra de hormigón y

compactarla.

18) Llenarlo completamente y con la ayuda de la paleta dar uniformidad a la

viga de hormigón.

19) Colocar los cilindros en un lugar adecuando y en un ambiente normal.

11
 Desencofrado de la viga de Hormigón:

1) Aflojar las seguridades del molde de madera con la ayuda de las llaves
metálicas.

2) Tirar cuidadosamente hacia arriba el molde evitando destruir la muestra.

3) Limpiar los restos de hormigón del molde y engrasarlo nuevamente.

DESCRIBA LA DISTANCIA DONDE DE APLICA LAS CARGAS, ASÍ TAMBIEN

A QUE DISTANCIA SE COLOCAN LOS APOYOS Y QUE SE COLOCA PARA
DISTRIBUIR DE MEJOR MANERA LA CARGA???

12
Ensayo de Flexión en Vigas:

1) Preparar la maquina Universal para la flexión.

2) Colocar la viga en la maquina Universal cuidando de colocar la vida

a distancias simétricas para evitar desfases.

3) Aplicar la carga sobre la viga hasta llegar a la carga de rotura.

4) Determinar la resistencia máxima que se obtuvo.

5) Desechar la viga ensayada en el silo correspondiente.

6) Realizar los cálculos y establecer las propiedades obtenidas.

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5. TABLAS – DATOS – DIAGRAMAS (-3)

GRUPO Nº 2

FLEXIÓN EN VIGA SIN REFUERZO

Agregado Grueso Procedencia: Pifo

Agregado Fino Procedencia: Pifo
Cemento Procedencia: Selva Alegre
Agua Estado : Potable

Dosificación

Cantidades
Marca Dosificación
Kg
Homigón W C A R W C A R
Grupo 1 0,69 1 1,98 2,72 2,81 4,07 8,06 11,07

Propiedades en Estado Fresco

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO

AsentamientoConsistencia Trabajabilidad Cohesividad Densidad Homogeneidad Segregación Exudación Uniformidad

Seca [0-2]
0,8 cm Poco Media 0,003 Media Media Media Media
cm

FALTA LA TABULACION DEL MODULO DE ROTURA??

14
6. CÁLCULOS TÍPICOS (-5)

Molde de Viga capacidad aproximada = 26 Kg

 Masa total

Mt = # vigas * Capac.
Mt = 1 * 26
Mt = 26 Kg

 Factor de Dosificación

0,69x + x +1,98 + 2,72x = 26

6.39x = 26
26
x = 6.39
x = 4.07

 Relación Agua/ Cemento

a cant. agua
=
c cant. cem.

a 2.81
=
c 4.07

a
= 0.69
c

 Módulo de Rotura

15
 P∗L
R = b∗d

4704∗12,5
R= 2∗20

R = 1470 MPa

ESTA CON LOS DATOS INCORRECTOS???

 Área

A=b*p
A = 0.5 * 0.15
A = 0.075 m2

 Volumen

V=𝑏∗𝑝∗ℎ
V = 0.15 ∗ 0.15 ∗ 0.5
V = 0.0113 m3

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7. CONCLUSIONES (-16)

 La viga sin refuerzo es decir como hormigón solo acepta una carga mínima
pues de acuerdo a las propiedades del hormigón en estado endurecido la
resistencia a la flexión es muy ínfima con respecto a la resistencia a la
compresión.

 La resistencia a la flexión depende también de la calidad de los agregados y

dosificación que se haya empleado en dicha viga. PORQUE JUSTIFIQUE
TECNICAMENTE???

 La viga sin refuerzo soporto una carga de 480 kg hasta llegar a la rotura
presentándose los primeros planos de falla.

 El módulo de rotura de la viga de hormigón se realizara de tomando en

cuenta la distancia a la que la viga fue colocada en los apoyos de la Maquina
Universal. PORQUE JUSTIFIQUE??

 Al tener un refuerzo ya sea de varilla lisa o corrugada la resistencia a la

flexion aumenta considerablemente. PORQUE JUSTIFIQUE
TECNICAMENTE???

 Dentro de la propiedades que se obtuvieron con la dosificación indcada se

obtuvo una trabajabilidad media, la muestra tena una consistencia seca, por
lo que la homogeneidad y segregación fueron medias también. Y
ENTONCES EN QUE PODRIA USAR A ESTE HORMIGÓN???

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8. RECOMENDACIONES

 Se recomienda ajustar correctamente las mariposas y tornillos del molde de

encofrado para la viga.

 Engrasar las paredes del molde de la viga para facilitar el desencofrado de la

misma.

 Colocar la viga en la maquina universal cuidando de tener asimetría tanto es

su base como en su profundidad.

 Colocar estacas de madera para distribuir adecuadamente la carga sobre toda

la viga.

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9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

CEMEX. (2014). Modulo de Rotura del Hormigon. Recuperado el 29 de 01 de

2016, de
https://www.cemexmexico.com/Concretos/files/fichasTecnicas/FT_ModulodeRuptu
ra_BAJA.pdf

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN. (05 de 2011). NTE INEN

0696. Recuperado el 03 de 11 de 2015, de
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0696.2011.pdf

Universidad de Cantabria. (s.f.). FLEXIÓN PURA Y FLEXION SIMPLE.

Recuperado el 29 de 01 de 2016, de http://ocw.unican.es/ensenanzas-
tecnicas/resistencia-de-materiales/materiales/Tema%204%20Resistencia.pdf

Wikipedia. (26 de 03 de 2015). Flexión en vigas y arcos. Recuperado el 29 de 01 de

2016, de https://es.wikipedia.org/wiki/Flexi%C3%B3n_mec%C3%A1nica

NORMA TECNICA ECUATORIANA. (2011). Determinacion de la resistencia a

la flexion. Recuperado el 30 de 01 de 2016, de
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.2554.2011.pdf

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10. ANEXOS (+1); (+2) DE CONSULTA

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 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a la flexión del concreto es una medida de la resistencia a la tracción

del concreto (hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de
una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas
a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con
luz de como mínimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexión se expresa
como el Módulo de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es
determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos
tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).

El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, en

dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin
embargo, la mejor correlación para los materiales específicos es obtenida mediante
ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseño de la mezcla. El
28
Módulo de Rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercios es más bajo
que el módulo de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en
algunas ocasiones tanto como en un 15%.

Utilidad del ensayo de resistencia a flexión

Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en la resistencia a la

flexión, por lo tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el laboratorio,
basado en los ensayos de resistencia a la flexión, o puede ser seleccionado un
contenido de material cementante, basado en una experiencia pasada para obtener el
Módulo de Rotura de diseño. Se utiliza también el Módulo de Rotura para el control
de campo y de aceptación de los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a
flexión para el concreto estructural. Las Agencias y empresas que no utilizan la
resistencia a la flexión para el control de campo, generalmente hallaron conveniente
confiable el uso de la resistencia a compresión para juzgarla calidad del concreto
entregado.

Utilización de la resistencia a la flexión

Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las mezclas
para pavimentos de concreto son secas, con asentamiento (revenimiento) de ½ a 2 ½
pulgadas (1,25 a 6,25 cm), se consolidan por vibración de acuerdo con la norma
ASTM C31 y se golpean los laterales para liberar las burbujas de aire. Para
asentamientos más altos, después de aplicarles golpes con varilla, se golpean los
moldes para liberar las burbujas de aire y se agita o pincha a lo largo de los laterales
para garantizar su consolidación. Nunca permita que se sequen las superficies de la
viga en ningún momento. Manténgala inmersa en agua saturada con cal durante 20
horas como mínimo antes de ensayarla.

Las especificaciones y las investigaciones que se hagan de las aparentes bajas

resistencias deberán tener en cuenta la elevada variabilidad de los resultados de los
ensayos de resistencia a la flexión. La desviación típica para las resistencias a
flexión del concreto de hasta 800 libras por pulgada cuadrada (5.5 MPa) para
proyectos con un buen rango de control está entre las 40 a 80 libras por pulgada
cuadrada (0.3 a 0.6 MPa). Los valores de las desviaciones típicas por encima de las
100 libras por pulgada cuadrada (0.7 MPa) pueden indicar problemas en los
ensayos. Existe una elevada probabilidad de que problemas en los ensayos, o
diferencias en la humedad dentro de una viga, debido a un secado prematuro,
puedan ocasionar baja resistencia.

29
En aquellos lugares donde haya sido establecida en el laboratorio una correlación
entre la resistencia a la flexión y la resistencia a compresión, se pueden utilizar las
resistencias de los testigos para la resistencia a compresión, según la ASTM C42,
para chequear contra el valor deseado, empleando el criterio de la ACI 318 del 85%
de la resistencia especificada, para el promedio de tres testigos. No resulta práctico
aserrar vigas de una losa para los ensayos a flexión, el aserrado de vigas reducirá en
gran medida la resistencia a flexión medida y no debe ser hecho. En algunos casos
se utiliza la resistencia a tracción indirecta de testigos por la ASTM C496, pero la
experiencia de cómo analizar los datos de los ensayos es limitada.

Problemas con la flexión

Los ensayos de flexión son extremadamente sensibles a la preparación,

manipulación y procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy
pesadas y pueden ser dañadas cuando se manipulan y transportan desde el lugar de
trabajo hasta el laboratorio. Permitir que una viga se seque dará como resultado más
bajas resistencias. Las vigas deben ser curadas de forma normativa, y ensayadas
mientras se encuentren húmedas. El cumplimiento de todos estos requerimientos en
el lugar de trabajo es extremadamente difícil lo que da frecuentemente como
resultado valores de Módulo de Rotura no confiables y generalmente bajos. Un
período corto de secado puede producir una caída brusca de la resistencia a flexión.

Muchas agencias estatales de vías han utilizado la resistencia a la flexión, pero

ahora están cambiando hacia la resistencia a compresión o a los conceptos de
madurez para el control de los trabajos y el aseguramiento de la calidad de los
pavimentos de concreto. Las resistencias a compresión de las probetas cilíndricas
son también utilizadas para las estructuras de concreto.

Los datos obtenidos puntualizan la necesidad de hacer una revisión de los

procedimientos corrientes de ensayo. Ellos sugieren también que, mientras el
ensayo de resistencia a flexión es una herramienta útil en la investigación y en la
evaluación de laboratorio de los ingredientes del concreto y de sus proporciones, es
muy sensible a las variaciones de los ensayos para ser utilizado como base para la
aceptación o rechazo del concreto en el campo.

La NRMCA y la Asociación Americana de Pavimentos de Concreto (ACPA) tienen

una política de que el ensayo de resistencia a compresión es el método preferido de
aceptación del concreto y que el ensayo debe ser conducido por técnicos
certificados. Los Comités del ACI 325 y 330 sobre la construcción y diseño de
pavimentos de concreto, y la Asociación del Cemento Portland (PCA) puntualizan

30
la utilización de los ensayos de resistencia a compresión como los más convenientes
y confiables.

La industria del concreto y las agencias de inspección y ensayos están mucho más
familiarizadas con los ensayos tradicionales a compresión de las probetas
cilíndricas, para el control y la aceptación del concreto. La flexión puede ser
utilizada con propósitos de diseño, pero la resistencia a compresión correspondiente
debe ser utilizada para ordenar y aceptar el concreto. En el momento en que se
realicen las mezclas de prueba, se deberán hacer tanto los ensayos a flexión como a
compresión de manera que puede ser desarrollada una correlación para el control de
campo.

31