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16/11/2012
INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO
PRESENTACION
I. INTRODUCCION............................................................................................................... 4
2.3. Planificación........................................................................................................................ 13
a) Bombas................................................................................................................................... 81
a) Filtro....................................................................................................................................... 82
I. INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
Acetato de Metilo.
en el Perú.
proyecto.
1.3 Justificación
IDEA BASICA
VER ANEXO 1:
C=P+M-X
Dónde:
P=Producción nacional
M= Importaciones
X= Exportaciones VALOR
Estudio de Mercado:
La empresa, a través de su función de planificación, debe conocer su entorno
competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma 7
Selección de la Tecnología:
La empresa debe decidir, después de haber hecho un análisis de aspecto técnico y
económico según la factibilidad del producto, en términos de costos y de los beneficios
esperados, cuál será el proceso tecnológico a emplear, dentro de las alternativas
conocidas y las propias características del producto. En este tipo de decisión se
establecerán la procedencia y disponibilidad de la materia primaria como el costo de la
materia prima).las clases de bienes de equipo e instalaciones técnicas que se precisan.
F. Diseño detallado:
Se desarrollara la elaboración de los planos para la construcción de equipos involucra
también obras para su instalación en cual involucra aspectos del sistema, mecanismos
detallados del equipo, estructura, instalación eléctrica, ubicación de los equipos, etc.
8
H. Construcción:
Aquí se realizará la construcción de la planta haciendo uso de los planos y la maqueta
hecha a escala.
I. Puesta en marcha:
La puesta en marcha será inicialmente con agua con el objetivo de comprobar que los
equipos estén funcionado correctamente y luego realizaremos una corrida con un
porcentaje menor de la producción optima haciendo uso de varias corridas para
comprobar que nuestro producto obtenido cumple con las
Normas de calidad establecido, para luego empiece el funcionamiento de la planta.
ESTUDIO DE
MERCADO
EVALUACION DEL
PROCESO
PROGRAMACION
DEL PROYECTO
CONTRATO DE DISEÑO Y
CONSTRUCCION
DISEÑO DEL
PROCESO
DISEÑO DETALLADO
CONSTRUCCIÓN DE LOS
EQUIPOS PRINCIPALES
CONSTRUCCION DE
LA PLANTA
PUESTA EN MARCHA
Inversionista (s)
Gerencia de Proyecto
Puesta en
Evaluación y marcha
optimización
económica
10
ACTIVIDADES
Estudio de Mercado A
Selección de la tecnología B
Tamaño de Planta C
Control de producción D
Diseño de Proceso E
Construcción de planta I
11
Consiste en idear y coordinar las acciones para la realización de la instalación de la planta industrial en función de las acciones programadas en
un tiempo determinado.
i. Estudio de Mercado X X X
ii. Selección de la tecnología X
iii. Tamaño de Planta X X
iv. Control de producción X X
v. Diseño de Proceso X X X
vi. Localización y distribución en
planta X X
vii. Construcción de los equipos X
viii. Adquisición de equipos de uso X X
genérico
ix. Construcción de planta X X X X
x. Adquisición de insumos o X X X X
materiales primas
Tiempo esperado
DURACION (te)
ACTIVIDADES t0 tm tp (meses)
Estudio de mercado. 1 2 3 2
Diseño del proceso 2 3 5 3
Diseño detallado de ingeniería 3 4 5 4
Construcción 2 3 5 3
Puesta en Marcha 1 2 3 2
t 0 4t m t p
te
6
Donde:
13
METANOL
14
ACETATO DE METILO
Producción Histórica
r promedio 0.0144444
R= 1.0144444
alfa(Ind. Quimica)
alfa α= 0.6
Como: 16
0.844439849 = 0.84447141
n= 11.79 valor
aproximado
error 3.16E-05
N= 10
Tamaño de planta= 689.57 TM/año
Tamaño de planta= 689574.05 Kg/año
DESCRIPCIÓN 17
Rótulo de Transporte:
Clase: 3
Grupo: II
RIESGOS PARA LA SALUD
EFECTOS DE SOBREEXPOSICION
18
Inhalación: Irritaciones en la nariz y el tracto respiratorio (500 a 10000 ppm).
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ACETATO DE METILO
Efecto narcótico.
Depresión del sistema nervioso central. Dolor de cabeza, somnolencia y vértigos.
Palpitación. Pecho apretado. Dificultad respiratoria.
Contacto con La Piel: Moderadamente irritante.
Contacto con los Ojos: Irritaciones.
Ingestión: Nocivo leve. Dolor abdominal. Afecta al sistema nervioso central.
Náuseas.Acidosis.(DL50 (oral - rata): > 5000 mg/kg.).
Otros Efectos
Cancerígeno: No hay evidencias.
Mutageno: En estudio.
Teratogeno: No hay evidencias.
Otros Efectos: Irritaciones en la piel y ojos. Dermatitis en la piel expuesta.
Afecta al sistema nervioso central.
RIESGO DE INCENDIO
Condición de Inflamabilidad: Inflamable en grado severo.
Temperatura de Inflamación: -16°C
Temperatura de Autoignición : 454°C
Limites de Inflamabilidad: 3.1% - 16.0%
Productos de Combustión: Monóxido de Carbono y Dióxido de Carbono.
Medios de Extinción: Utilización de extintores de Polvo Químico Seco, Espuma
Química y/o Anhídrido Carbónico. Aplicación de Agua sólo en forma de neblina.
RIESGO DE REACTIVIDAD
Estabilidad Química: Normalmente estable.
Incompatibilidades: Agentes Oxidantes fuertes .Alcalis. Acidos
Peligro de Polimerización: No ocurre.
Productos Peligrosos en Descomposición: Monóxido de Carbono y Dióxido de
Carbono.
Condiciones a Evitar: Calor. Llamas y otras fuentes de ignición.
CONTROL DE EXPOSICION
Medidas de Control: Trabajar en un lugar con buena ventilación. 19
1) Fischer Esterificación
Cloruro de acetilo reacciona con metanol para dar acetato de metilo. La piridina se
utiliza para eliminar el HCl formado.
Carboxilato de sodio reacciona con el cloruro de metilo para dar acetato de metilo.
“En Este Trabajo Se Dara El Énfasis A Las Tecnología Posibles A Desarrollarse Según
Recursos Propios Del País Y Tecnología A Desarrollar”
22
Methyl Acetate
Solvent-Enhanced
Distillative Separation
ACIDO ACETICO
Distillative Separation
Water
Water Acetic Acid
Reciclar para
Acetic Acid
24
Solvent-Enhanced
Methyl Acetate
Distillative Separation F Distillative Separation
Separative Reaction
ACIDO ACETICO
Acetic Acid- Water Acetic Acid
CATALIZADOR
equilibrio de reacción
METANOL
Methyl Acetate Methanol
Water
Separative Reaction Distillative Separation Distillative Separation
c
w
E- ACETATO E-
E- E-
122 DE 142
132 152
METILO
ACIDO 9
ACETICO D- D-
1 D- D-
124 134 144
154
9 9
F.ORGANICA 9 14
14
2 T-120 T-140
T-130 T-150
CATALIZADOR R - 110
METANOL E- E-
E- E-
3 123 133 133
133
2
c 9
w AGUA DEL
16 PROCESO
E-
172 E-
192
D- D-
161 174 D-
194
20 9
DH-180 14
T-160 T-170
T-190
E-
173 AGUA DEL
PROCESO
2
0
E- PESADOS
TK-146 193
E- 31
153
D-
154
T-150
E- AGUA DEL
155 PROCESO
2
9
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TECNOLOGIA B
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ACETATO DE METILO
OBTENCIÓN DE ACETATO DE METILO POR DESTILACIÓN REACTIVA
Dentro de los procesos que reportan tal comportamiento esta la producción de acetato
por destilación reactiva, entre los que se encuentran la producción de acetato de metilo
que es producido por la reacción entre el ácido acético y el metanol, utilizando un
catalizador acido, la mezcla reaccionante presenta la formación de azeótropo entre el
acetato de metilo-Agua y acetato de metilo-metanol.
El ácido acético es utilizado como agente extractivo y como reactivo. Las etapas de
análisis y diseño de un sistema reactivo para determinar la viabilidad operacional con el
fin de realizar un proceso por destilación reactiva se muestran a continuación:
26
5. Modelamiento matemático
.6. Simulación.
7. Experimentación física.
Una de las principales ventajas de los procesos realizados por destilación reactiva es la
eliminación de equipos para la recuperación de productos y para la recirculación de
reactivos no convertidos, lo que lleva a la disminución en la inversión de capital y en
costos de operación. Como un ejemplo espectacular se tiene el caso de producción de
acetato de metilo en donde se sustituye un reactor y un tren de nueve torres de
destilación por una única columna de destilación reactiva, alcanzando el 100% de
conversión de los reactivos
Otra de las bondades que ofrece esta tecnología es que es considerada como
ambientalmente amigable o ―tecnología limpia‖, porque su implementación genera un
menor impacto ambiental en comparación con los procesos convencionales, como ha
sido mostrado por nuestro grupo en el caso de producción de acetato de n-butilo .
Por lo general, una mezcla de reacción parcialmente convertida, cerca del equilibrio
químico, abandona la sección de reactor de lecho fijo y entra en la columna de RD en la
zona de fraccionamiento para garantizar la separación de los productos a partir de
componentes de materia prima.
Jeff Siirola informa que esta columna solo reactivo sustituyó a un convencional proceso
que consume 5 veces más energía y cuyo capital de inversión fue de 5 veces que el
reactivo de columna.2 El acetato de metilo columna de destilación reactiva se ha
convertido el premio ejemplo de la aplicación de la destilación reactiva. es atractivo en
aquellos sistemas en ciertas condiciones de equilibrio químico y la fase existe.
28
A+B—> C+D
29
Plato no reactivo.
Plato reactivo.
-Balances de energía.
En el plato reactivo
-Balances de energía.
En el plato reactivo
D producto pesado de todos los componentes más ligeros, por lo que una parte inferior
que se produce es producto bastante puro D. El caudal de reflujo y la entrada de calor
del rehervidor se pueden manipular para mantener estas purezas de producto.
30
31
Perfil de temperatura.
dar pequeñas velocidades de reacción específicas que requieren holdups líquidos muy
grandes (o cantidades de catalizador) para alcanzar la conversión requerida. En
contraste, una temperatura elevada puede dar una constante de equilibrio químico muy
pequeño (por exotérmicas reacciones reversibles), que hace que sea más difícil de
conducir la reacción para producir productos. Las altas temperaturas también pueden
promover reacciones secundarias indeseables. Por lo tanto, la selección de la presión
óptima en una columna de destilación reactiva es muy importante.
Temperatura Desajuste
Contrasta esto con lo que puede hacerse en un diagrama de flujo de unidades múltiples
convencional. Los reactores puede ser operado a sus presiones y temperaturas óptimas
que son seleccionados para ser la más favorables para su cinética química dada. Las
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columnas de destilación se puede operar a sus presiones óptimas y las temperaturas que
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ACETATO DE METILO
se han seleccionado para ser el más favorables para sus propiedades de equilibrio vapor-
líquido.
Volatilidades desfavorables
Por ejemplo, supongamos que se desea para producir ácido acético y metanol a partir de
metil acetato y agua (la inversa del proceso de acetato de metilo). Ahora el metil
reactante acetato es el más ligero, y sería muy difícil de mantener en la zona reactiva y
no tiene mucha escapar de ella en el destilado con el metanol que se produce.
Otras Restricciones
Destilación reactiva se limita a la fase líquida reacciones porque hay muy poco holdup
en la fase de vapor. Los calores de reacción deben ser modestos para prevenir grandes
cambios en vapor y líquido a través de la zona reactiva. Una reacción muy exotérmica
completamente podría secar las bandejas.
· Las reacciones tienen lugar sólo en la fase líquida, cada etapa en la sección de reacción
puede ser considerada como un perfectamente mixto reactor de tanque agitado (CSTR).
Variables de optimización:
1. Columna presión P
Fase Acuosa
F = 0.389Kmol/h
MOH= 0.001
F = 1 Kmol/h AcH= 0.000
T = 90ºC MAc= 0.001
P = 1atm W= 0.998
MOH= 0.51
AcH= 0.49
Fondos
F = 0.389Kmol/h
MOH= 0.001
AcH= 0.000
MAc= 0.001
W= 0.998
Fase Acuosa
F = 0.409Kmol/h
MOH= 0.011
F = 0.49 Kmol/h AcH= 0.041
T = 90ºC MAc= 0.003
P = 1atm W= 0.945
AcH= 1
Fondos
F = 0.331Kmol/h
MOH= 0.00
AcH= 0.026
MAc= 0.974
35
Fase Acuosa
F = 0.414Kmol/h
MOH= 0.006
F = 1Kmol/h F = 1Kmol/h AcH= 0.018
T = 90ºC
T = 90ºC MAc= 0.002
P = 1atm
P = 1atm W= 0.974
AcH= 0.49 MOH= 0.130656
MOH= 0.51 AcH= 0.110656
MAc= 0.379344
Fondos
W= 0.379344
F = 0.331Kmol/h
MOH= 0.00
AcH= 0.009
MAc= 0.990
TECNOLOGÍA C
El dimetil éter puede ser fácilmente producido a partir de gas de síntesis, y el coste de su
producción puede ser menor que la de metanol.
Presentamos aquí estables y altamente selectivo (> 99%) haluro libres de catalizadores
basados en zeolitas para la carbonilación de acetato de metilo DME a bajas
temperaturas (423-463 K). reacciones. Carbonilación DME implica la formación de
grupos metilo, que reforma después de la reacción con CO a generar especies acetilo y
reacciones de DME con acetil especies para dar acetato de metilo; estas etapas de
propagación evitar la formación de grupos de metilo por la reacción inicial directa de
37
EL acuerdo razonable entre el estado estacionario y transitorio indica que las tasas de la
reacción de CO con la Metil saturadas sitios es el único paso cinéticamente relevante en
DME reacciones de carbonilación, las diferencias restantes pueden reflejar una
reactividad no uniforme de los grupos metilo o un diferente concentración de CO
activado cerca de tales grupos metilo, que haría que sólo algunas especies de metilo
para formar metil acetato, mientras que el estado de equilibrio las tasas en las
superficies saturadas reflejar las tasas de carbonilación de los grupos metilo más
reactivos en su lugar.
[Ec. (7)]. Acetato de metilo y forma subsiguiente metilo especies por las reacciones de
las especies de acetilo con DME [ec. (8)].
39
Este tipo de reactor es adecuado para gas - líquido del sistema y se puede utilizar para l,
carbonilación, cloración, etoxilación, hidrogenación, Nitrilation, oxidación, etc
fosgenación El reactor de bucle Buss ha sido utilizado con éxito para la hidrogenación,
la aminación y sulfonación.
METODO DE CLAIFICACION Y
PONDERACION
CALIFICACION PUNTAJE PONDERACION
EXCELENTE 9 - 10 90 - 100
BEUNO 6 - 8 60 - 80
REGULAR 3 - 5 30 - 50
DEFICIENTE 1 - 2 10 - 20
PRIMA
materia prima calidad procedencia costo $/Kg
METANOL qp importado 1,5
H2SO4 qp nacional 1
H2O qp nacional 0,3
ZEOLITA amberlyst15 comercial importado -----
MORDENITA/ZEOLITA comercial importado -----
ACIDO ACETICO qp importado l 0.99
BUTANOL 3.5
los MATERIALES que se utilizan en la tecnología C son muy caros y difíciles de adquirir ,
sin mencionar la asesoría técnica y otros por lo tanto aunque la tecnología mas apropiada será
la tecnología B por ser determínate este factor .
Tecnología A
Tecnología B
Obvia el paso del su cámara de hidrosleccion asi como el stripping o lo abarata los costos
además de poder aprovechara el calor de reacción en una sola unidad.
Aspecto Económico 42
ASPECTO TECNICO 70 80
EQUIPOS 10 9
EFICIENCIA 55% 95%
Después de haber observado los cuadros tanto del aspecto técnico como económico.
Concluimos que la tecnología B, es la más indicada.
Como podemos observar la mayoría de diversos costos que se presentan en la
instalación de una planta industrial representan un porcentaje del costo total del
producto, razón por el cual se tomo el máximo valor del rango con el cual utilizando la
comparación con una planta de producción de acetato determinaremos la inversión de
capital fijo (ICF) para finalmente determinar el costo total del producto.
En el proceso de este método, el ácido acético se usa como reactivo y como un agente
de extracción para romper el azeótropo que se forman en el sistema. Este método
proporciona un tiempo de residencia que es suficiente para obtener el acetato de metilo
de alta pureza con una alta conversión de los reactivos. Además, un esquema de control
que permite el logro de la pureza de destilado de alta y baja pérdida de reactivo. Por lo
tanto, este método permite la realización de conversiones de alto reactivo en un solo
reactor / columna de destilación y supera el Problema de la formación del azeótropo
durante la producción de acetato de metilo a partir de metanol y ácido acético al
proporcionar un método para romper los azeótropos en el sistema.
La reacción de esterificación se lleva a cabo favorablemente en fase liquida en el rango
de temperaturas y presión inferior a la atmosférica, para evitar la destrucción del
catalizador (Giessler et al. 1999). 43
[ ]
Como el objetivo primordial es obtener el metilacetato puro sin utilizar varias torres
para su posterior separación, se debe trabajar en la región de destilación que tiene como
producto de colas el metilacetato. Las regiones de destilación son divididas por una
separar matriz de primer grado (de origen termodinámico semejante al azeótropo) que
imposibilita el paso de las curvas de residuo, además de las líneas de balance de masa
de una región a otra. Igualmente, el estado estable analizado (destilado formulado) con
un ligero exceso de metanol/ácido acético se encuentra en esta región, cumpliendo así
con todas las restricciones impuestas por el AE.
44
Los reactivos son almacenados en un tanque diferente cada uno a una temperatura de
25°C, es importante saber que ambos, metanol y ácido acético, están concentrados para
escoger el material de los tanques, de dichos tanques cada reactivo es subido por una
tubería de 1.5 plg tamaño nominal por medio de dos bombas, una para cada uno, para
ser introducidos a los respectivos inter cambiadores de calor para su acondicionamiento
antes de ingresar al reactor. Toda la tubería utilizada es de acero de 1.5 plg tamaño
nominal. Como el reactor trabaja isotérmicamente la corriente de salida contiene los dos
reactivos y además acetato de metilo y agua, se encuentra a 323.15K, y de allí es
conducida a una bomba que la eleva hasta una altura necesaria para alcanzar la etapa de
alimentación de la torre de destilación cuyo producto principales acetato de metilo de
alta pureza.
El ácido acético se utiliza tanto como reactante y como agente de extracción para
romper los azeótropos entre metil acetato y metanol, y entre metil acetato y agua.
El tiempo mínimo de residencia depende de la concentración del catalizador y del
número de etapas. Ágreda y Partin obtuvieron un tiempo de residencia de 2.4h para una
velocidad de alimentación del catalizador de aproximadamente 1 kg de ácido sulfúrico
por cada 100 kg de ácido acético. Este tiempo de residencia es suficiente para obtener
una alta conversión de los reactantes (99%).
46
El ácido acético es separado del metil acetato en la parte superior de la columna (Zona
I). En la Zona II, la alimentación de ácido acético extrae agua del metil acetato. La
reacción toma lugar en el medio de la columna (Zona III) por debajo de la alimentación
del catalizador ácido sulfúrico. Como se forma acetato de metilo, se produce un
azeótropo de ebullición mínimo con metanol. El azeótropo es el más ligero de la caldera
en la mezcla y se produce desde la parte superior de la zona reactiva.
47
Presión(bar) 1
Temperatura(°C) 50
COLUMNA DE DESTILACIÓN
Número de platos 25
Reflujo 2.2
48
EN EL REACTOR:
La reacción de esterificación del ácido acético con metanol sobre catalizador H2SO4,
puede escribirse como:
BALANCE DE MATERIA:
Coordenadas cilíndricas:
( )
( ( ) )
Donde:
( ( ) )
49
…(α)
Donde:
[ ]
( [ ]
) … (Anexo 1)
( [ ]
)… (Anexo 1)
( )
( )
[ ]
50
Donde:
51
52
t X t X
0 0 0.616597 0.8722045
0.0312022 0.5234839 0.640597 0.8722297
0.0464546 0.6222682 0.652597 0.8722396
0.066345 0.7016277 0.664597 0.8722481
0.0827356 0.7440787 0.676597 0.8722554
0.0920009 0.7623326 0.700597 0.8722669
0.112889 0.7932817 0.712597 0.8722715
0.124597 0.8061594 0.724597 0.8722754
0.136597 0.8169511 0.736597 0.8722787
0.160597 0.8331549 0.760597 0.872284
0.172597 0.8392535 0.772597 0.8722861
0.184597 0.8443465 0.784597 0.8722878
0.196597 0.848615 0.796597 0.8722893
0.220597 0.8552285 0.820597 0.8722918
0.232597 0.8577836 0.832597 0.8722927 53
54
( )
( )
( ( )
55
BALANCE DE ENERGÍA
∫
∫
∫
∫
( ( ( )) )
REACTOR
Entrada Salida
mole-flow(kmol/h) 105 105
mass-flow(kg/h) 4904.9988 4904.9988
Enthalpy (cal/sec) -2594868.4 -2594868.4
EN EL DESTILADOR:
COLUMNA DE DESTILACIÓN
Entrada Salida
mole-flow(kmol/h) 105 105
mass-flow(kg/h) 4904.9988 4904.9988
Enthalpy (cal/sec) -2594868.4 -2552346.8
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Stage Temperature K Pressure atm Heatduty cal/sec Liquid flow kmol/hr Vapor flow kmol/hr
1 328.482833 0.98692327 -329788.18 99 0
2 328.829683 0.98692327 0 97.2981743 144
3 328.999882 0.98692327 0 96.1797195 142.298174
4 329.081048 0.98692327 0 95.3567662 141.17972
5 329.122425 0.98692327 0 94.6028061 140.356766
6 329.148168 0.98692327 0 93.7901815 139.602806 58
COMPONENTE C1 C2 C3 C4
2.288 0.2685 512.64 0.2453
1.4486 0.25892 591.95 0.2529
60
[ ]
[ ]
T: temperatura (K)
Reemplazando:
COMPONENTE ρ (Kg/m3)
763.867
1015.22
Reemplazando:
Se sabe que:
Entonces:
Dividiendo entre :
Se sabe que:
: Tiempo espacial
Luego:
Hallando τ:
( )
62
( )
√ √
DETERMINACION DE LA UBICACIÓN
PUNTAJE CALIFICACION
63
Mano de Obra: Todo proceso requiere de personal calificado, tanto como técnicos y
supervisores. En Lima existe gran diversidad de personal calificado para la mano de
obra indirecta, y obreros para la mano de obra directa.
Para el presente Proyecto se requiere Obreros calificados, en esta localidad hay mano de
obra barata.
Energía: La ciudad de Lima, es una zona que tiene varias centrales eléctricas, y/o
centrales termoeléctricas, los cuales están en el sistema interconectado de de
electricidad, generando grandes cantidades de Kilowatts de Potencia., siendo esta una
ventaja para el proyecto.
Agua: En La ciudad de Lima (Puente Piedra), los suministros de agua son suficientes,
con la nueva obra que se está realizando en la planta de tratamiento de agua potable de
Huachipa, el cual la mayor parte de esta agua esta destinado a los consumidores del
cono norte de Lima.
64
Mercado X 55 40 40
Materia Prima X - - -
Energia X 70 70 70
A gua X 20 60 80
Mano de Obra X 40 60 50
Transporte X 80 80 80
Terreno X 60 50 80
Medio Ambiente X 80 70 80
Facilidades de X 40 50 70
construcción
Métodos de cálculos del área de las superficies de distribución del área del proceso
66
Así:
i. Superficie estática
Se considera como aquella área ocupada realmente el equipo a instalarse (área
verdadera)
Las superficies se obtienen para cada elemento multiplicando la superficie estática por
el número de lados, a partir de los cuales la maquina debe ser utilizada.
v. Administración
vi. Comercialización
xii. Laboratorios
68
CANALETA DE DRENAJE
TÓPICO
ALMACEN Y PESADO
DE MATERIA PRIMA
TAMIZADO
MOLIENDA REACTOR MEZCLADOR
TALLER
MECANICO
INGRESO DE PERSONAL
REFRIGERACION
VIGILANCIA
FILTRACION
ENVASADO SECADO EVAPORACION
AMBIENTES DEL 2º PISO
AREA
ESCALERA PARA LOS
ADMINISTRATIVA
Y GERENCIA
POZO DE AGUA
TRATAMIENTO
DEPOSITO DE DESECHOS
PARED DE 2 METROS
CASA FUERZA
CALDERO
ESCALERA LA 2º PISO
DEPOSITO DE
TRANSPORTE SALIDA DE 2º PISO LABORATORIO
COMBUSTIBLES
VEHICULAR PRODUCTO OFICINA DE PERSONAL COMEDOR
GRIFO DE
COMBUSTIBLE
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.- CONCLUSIONES.
Cada plato reactivo se puede simular aun reactor cstr para poder determinar
el diseño de la zona catalítica
VI.- BIBLIOGRAFÍA
http://es.scribd.com/doc/86420600/Produccion-de-acetato-de-metilo
Libros de referencia:
QUIMICA ORGÁNICA
Morrison Y Boyd 2° Edición
Other References
Ellis, Brian et al.; "Heterogeneous Catalysts for the Direct, Halide-free Carbonylation of
Methanol"; 1996, 11th International
Congress on Catalysis, pp. 771-779. cited by other .Fujimoto, Kaoru et al.; "Vapor
Phase Carbonylation of Methanol with Solid Acid Catalysts"; 1984, Chemistry Letters,
pp.2047-2050. cited by other .
Sardesai, Abhay et al.; "Synthesis of Methyl Acetate from Dimethyl Ether Using Group
VIII Metal Salts of Phosphotungstic
Acid"; 2002, Energy Sources, vol. 24, pp. 301-317. cited by other .
Volkova, G.G. et al.; "Solid superacids for halide-free carbonylation of dimethyl ether
to methyl acetate"; 2004, Elsevier B.V., 6 pages. cited by other .
Catalysts"; 1994, J. Chem. Soc., Chem. Commun., pp. 947-948. cited by other .
ANEXOS
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12
MODELOS ECONOMETRICOS:
Modelo Lineal
400
350
300
250
200 Series1
Linear (Series1)
150
0
0 2 4 6 8 10 12
Modelo potencial
Modelo exponencial
Modelo Logarítmico
Modelo cuadrático
modelo Hiperbolico
De acuerdo con los gráficos mostrados y el índice de correlación expuestos en cada uno
de ellos se observo que el modelo que se ajusta a todos los datos de la demanda
aparente, escogimos el modelo potencial ya que proporciona un mayor índice de
correlación, con lo cual estaríamos tomando la demanda intermedia para la proyección.
Ecuación Potencial:
Proyección de la demanda:
Tasa de crecimiento :
∑
Tasa de crecimiento promedio ̅ : ̅
Como:
DEMANDA PROYECTADA
250
200
150
DEMANDA
100 PROYECTADA
50
0
0 2 4 6 8 10 12
Fuente(s):
http://es.coinmill.com/INR_USD.html#INR
La Inversión de esta planta en india es $1342105,26 dólares americanos
T1=18000 TM/año
I1=1342105,26 USD
SOCIOS INVERSION
A 5000
B 4500
TOTAL INVERSIONISTAS 9500
PRESTAMOS DEL BANCO 10000
PRESTAMOS GARANTIA 20000
AUTOVALUO 2 CASAS 30000
TOTAL INVERSION $ 79000
I2= 78000
α = 0.6
( )
( )
4.3.-TAMAÑO DE PLANTA-MINIMO
Para hallar el tamaño de planta mínimo se usara los datos de tamaño de planta mercado,
en este caso determinaremos los costos fijo, costos variables, costo total y el ingreso por
ventas; las graficas de estos costos con la demanda proyectada nos permitirá determinar
el tamaño de planta mínimo que no es otra cosa que el tamaño de planta en el cual no
existen pérdidas y ganancias.
Se tiene que:
( )
T1 = TM/año
COSTOS DE 172743
FAB. =
COSTOS 53333
GENERALES =
COSTOS DE 160000
FABRICACION
=
MATERIA PRIMA =
30% COSTO TOTAL
DEL PRODUCTO
MANO DE OBRA =
0,15 % COSTO
TOTAL DEL
PRODUCTO
$ 41166.26
COSTOS FIJOS =
DEPRECIACION +
IMPUESTO LOCAL +
SEGUROS +
ALQUILERES
DEPRECIACION = $ 3503,3225
SEGUROS= 245
COSTOS
GENERALES DE
PLANTA =
72,5%MANO DE
OBRA Ó 10% COSTO
TOTAL DEL
PRODUCTO
$ 11762
Para determinar los costos variables se tomo la demanda proyectada del tamaño de
planta mercado, se realizo el balance de materia respectivo para determinar las
cantidades exactas de materia prima como es el dióxido de azufre ,el bisulfito de sodio ,
hidróxido de zinc , agua,. Posteriormente se multiplico estas cantidades por el precio
en $/Kg de cada una de las materias primas además de los envases y etiquetas utilizadas
para la elaboración del producto determinado así el costo variable en cada año
proyectado.
Demanda proyectada
Nº AÑO
TM
12 2012 33,684
13 2013 58,355291
14 2014 80,4795222
15 2015 101,096663
16 2016 120,661044
17 2017 139,425423
18 2018 157,549629
19 2019 175,143248
20 2020 192,285759
21 2021 209,037238
AÑO 2012
CANTIDAD POR
AÑO
zinc 60.802,281 kg
ETAPA: reacción
ETAPA: filtrado
ETAPA: secado
ETAPA: ENVASADO
Producto 41346 kg
CUADRO DE RESUMEN:
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA 87
INDUSTRIA DE LOS PROCESOS
QUÍMICOS ORGÁNICOS
ACETATO DE METILO
T.P. MERCADO
KG/AÑO
110526700 Kg/año
30250 Kg/año
Se tiene que:
( )
T1 = TM/año
TAMAÑO DE PLANTA -
MERCADO
Tamaño 40.133
de planta
(TN):
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
año 0 1 2 3 4 5 6
Inversion -35.033
($)
Demand 33.684 58.355 80.480 101.097 120.66 139.42
a 1 5
Proyecta
da (ton)
Capacida 32106,40 34113,05 36119,7 38126,35 40133, 40133,
d de 0 00 00
planta
(ton)
Precio 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85
proyecta
do $/kg
Ingreso 59396,84 63109,14 66821,4 70533,74 74246, 74246,
por 25 45 75 05 05
ventas
($)
Costos 4624,00 4624,00 4624,00 4624,00 4624,0 4624,0
Fijos ($) 0 0
Costos 40.855 70.778 97.612 122.619 146.34 169.10
variables 8 7
($)
Costo 45.479 75.402 102.236 127.243 533980 557756
total ($) 6 6
CVU ($ / 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21
Kg )
TAMAÑO DE PLANTA -
mínimo
Tamaño de 30,250.
planta 00
(TN):
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
año 0 1 2 3 4 5 6
Inversión -29.044
($)
Demanda 33.684 58.355 80.480 101.097 120.661 139.425
Proyectada
(ton)
Capacidad 24200,0 25712,5 27225, 28737,5 30250,0 30250,0
de planta 0 0 00 0 0 0
(ton)
Precio 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85
proyectado
$/kg
Ingreso 44770 47568,1 50366, 53164,3 55962,5 55962,5
por ventas 25 25 75
($)
Costos 4624,00 4624,00 4624,0 4624,00 4624,00 4624,00
Fijos ($) 0
Costos 40.855 70.778 97.612 122.619 146.348 169.107
variables
($)
Costo total 45.479 75.402 102.23 127.243 5339806 5577566
($) 6
CVU ($ / 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21
Kg )
Utilidad -29.044 10794,1 11757,8 12721, 13685,0 14648,7 14648,7
unitaria 8 2 45 9 3 3
Utilidad - -6.492 6.229 19.915 34.563 49.212
Total 18.249,8
18
CUADRO DE RESUMEN:
Utilidad Total Tamaño de planta
$/año TM/año
Utilidad Total - -19.201,533 30.250
Max
Utilidad Total - -18.249,818 40.133 TAMAÑO DE PLANTA
Equil CON MAYOR UTILIDAD
TOTAL
COSTOS DIRECTOS
DE PRODUCCION Alrededor de 60% CTP
Materia prima 10-50% CTP
COSTOS
GENERALES
GASTOS DE 2-5 % CTP
ADMINISTRACION