Universidad de Lima

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Carrera de Ingeniería Industrial

PROCESO PRODUCTIVO DE LA ELABORACIÓN DE HILO A BASE

DE ALGODÓN PIMA

IGREDA VALER, MANUEL ANDRÉS - 20170752

ILLACHURA OCHOA, CARLOS ENRIQUE - 20163197

PAULINO ESPINOZA, SEBASTIAN - 20172465

PRADO BARZOLA, JUAN PABLO - 20162411

REYES OLORTEGUI, ALEJANDRO WILFREDO - 20161219

Lima – Perú

[Junio 6 - 2018]

Índice

Introducción
 I. ASPECTOS GENERALES
1.1. Identificación de la empresa

a. Razón social, RUC y dirección de la empresa. Rubro o giro de la

empresa y breves antecedentes.
b. Nombre, cargo y teléfono del Ingeniero o Jefe de la empresa.
1.2. Producto elegido para el estudio

a. Nombre y descripción del producto

b. Plano, croquis o fotografía del producto
c. Especificaciones técnicas del producto
1.3. Recursos utilizados para la producción del producto elegido para el estudio

a. Relación y breve descripción de los materiales (materia prima e

insumos) del producto
b. Descripción de la mano de obra involucrada en el proceso productivo
c. Relación y breve descripción de las máquinas y equipos utilizados en el
proceso productivo
II. PROCESO DE PRODUCCIÓN

2.1. Descripción del proceso, detallado actividad por actividad.

2.2. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)

2.3. Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)

2.4. Diagrama de Recorrido.

CONCLUSIONES

ANEXOS

Introducción

El sector textil en el Perú, con una moderada tasa de crecimiento y participación en el

mercado interno del país*, se compone de diversas actividades, materiales y fines
para la cual se trabaja, incluso no es necesario el tamaño de empresa para el inicio
del funcionamiento manufacturero. Desde el sembrío y la recolección, pasando por la

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hilatura manual o automática, llegando a la creación y confección de prendas, se mide
con constante cuidado sus procesos productivos para obtener un producto de alta
calidad, eficiente y, que cumpla y satisfaga las necesidades que el mercado peruano y
extranjero necesita. Es allí donde la empresa Creditex hace su aparición con más de
20 años de trayectoria, iniciando desde una corporacion diversa llegó a abarcar un
gran espacio en el mercado textil peruano adquiriendo y unificando múltiples
empresas para llegar a lo que es, una empresa “full package” certificada en las
diferentes áreas en las que se trabaja.
El presente estudio se detalla la producción automatizada de la hilación del algodón
tangüis de la empresa elegida, con sus respectivos datos cuantificados y elaborados
por el grupo.

I. ASPECTOS GENERALES
1.1. Identificación de la empresa

1.1.a. Razón social, RUC y dirección de la empresa. Rubro o giro de la empresa y

breves antecedentes

Razón social: CREDITEX

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Identificada con el RUC 20133530003 ubicada en Calle Los Hornos 185 Urb. Vulcano,
Ate. Lima 3, Perú y cuya desmontadora de algodón está ubicada en las zonas
agrícolas de los departamentos de Lambayeque y Piura.

Creditex es una empresa textil que equipara una gran parte del mercado textil en el
Perú. Esta desarrolla productos “full package”, es decir que su funcionamiento
empieza desde el desmotado de algodón, pasando por el proceso de producción de
hilos finos para luego ser llevado a la fabricación de sus telas y, finalmente, hasta la
confección de una amplia gama de prendas para ser comercializadas en el exterior.
Para Creditex ser una empresa con calidad significa, interpretar las necesidades y
requerimientos de sus clientes estableciendo especificaciones y parámetros en sus
procesos que permitan crear productos que satisfagan o excedan las expectativas de
sus clientes. Manejando un personal altamente calificado para su producción,
dirección y certificación.

Antecedentes:

Los inicios de la empresa datan desde los ‘90, con el nombre de “Corporación
Cervesur”, adquiere Hilanderias Pimafine dedicada a la producción de hilados con
algodón Pima. En 1995 adquiere Textil Trujillo y así adquiriendo dos plantas
desmontadoras. Dos años después, se adquiere Credisa, empresa de producción de
tejidos y prendas de algodón, con la finalidad de orientarse a mercados de
exportación, Luego, se fusiona Textil Trujillo y Credisa dándose origen a Creditex. En
el 2005, se inaugura la primera tienda con marca propia en confeccion de camisas y
complementos Norman & Taylor. Siete años después, se inauguró Mbö, ropa
exclusiva para hombres.

1.1.b. Nombre, cargo y teléfono del Ingeniero de la empresa

Nombre del ingeniero:

Nombre: Victor Arias Ingeniero textil

Cargo: Jefe de tejeduría
Teléfono: 7157500

1.2. Producto elegido para el estudio

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1.2.a. Nombre y descripción del producto

Uno de los productos que esta empresa produce es el es el hilo a base a algodón
pima y tanguis; siendo el pima muy suave, resistente, puro y alta longitud y el tangüis
suave, resistente, absorbente y de alta blancura. Los inicios del uso del hilo se
remontan a la época de nuestros antepasados los Homo Sapiens, que en su momento
usaban fibras vegetales finas para unir construcciones y elaborar armas mediante un
método llamado Hilado. Método que es, hasta ahora, usado por poblaciones menores
y que fue automatizado para un mejor control de calidad y mayusculizar su
producción. Este hilo es usado para la venta y elaboración de prendas en las
diferentes Retail que esta tiene.

1.2.b. Plano, croquis o

fotografía del producto

Hilo tangüis

1.2.c. Especificaciones técnicas del producto

El hilo, producto de la industria textil, es utilizado para la elaboración de fibras de tela,

dependiendo de longitud y finura es utilizada para elaboración de distintos productos.
Las fibras largas y finas comúnmente son utilizadas para la elaboración de ropa
interior (medias, lenceria, boxers, etc.) y ropa alta gama (camisas, ternos, etc). Lo
restante de las fibras de algodón es utilizado para creación de prendas de vestir
(polos, shorts, pantalones, etc)

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1.3. Recursos utilizados para la producción del producto elegido para el estudio

1.3.a. Relación y breve descripción de los materiales (materia prima e insumos) del
producto

Partes de la planta de algodón:

- Tallo y raíces
El tallo de la planta de algodón es el “árbol” el cual ayuda al crecimiento de la
planta. Por lo general crece unos 91.5 cm de altura, siendo este el gran
responsable de transportar los nutrientes a las ramas..
El sistema de raíces es bastante profundo, las cuales están distribuidas en un
sistema bastante amplio.Geniolandia. (2018).
- Hojas
Esta planta produce pocas hojas por rama, las cuales tiene entre 3 a 7
lóbulos lo que les asemeja a las hojas del un arbol de roble. Geniolandia.
(2018).

- Cápsulas
Las cápsulas de algodón, de color marrón claro, crecen en las
pequeñas ramas de planta luego, en esta crecen pequeños brotes
llamados “cuadradas” los cuales crecen de 3 a 5 por rama. Una vez
haya madurado se convierte un una cápsula blanca.
- Flores
Dependiendo del tipo de planta de algodón puede que broten flores.
estas pueden ser blancas, posteriormente rosas y final rojas cuando
caen. Estas flores ayudan ayudan a cubrir los cuadrados que están
por brotar y los que ya brotaron.

Bellota antes de Bellota de algodón

1.3.b. Descripción de la mano de obra involucrada en el proceso productivo

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Para la producción de hilo tangüis y pima la empresa Creditex utiliza por lo menos 12
puestos de trabajo distribuidos en:

1. Gerencia Tecnica
2. Gerencia técnica
3. Superintendencia Hilandería
4. Ingeniería Industrial (2)
5. Administracion de Produccion Plantas
6. Pre Producción y Desarrollo
7. Seguridad y Salud Ocupacional
8. Servicios Generales
9. Pre hilandería (8)
10. Hilanderia (3)
11. Post-Hilandería (3)
12. Servicios de Hilandería

1.3.c. Relación y breve descripción de las máquinas y equipos utilizados en el

proceso productivo

1.) Máquina de limpieza y apertura:Limpia los copos de algodón, detecta fibras

extrañas y las separa del proceso.
2.) Carda: El objetivo de esta máquina es uniformizar y
paralelizar a las fibras hasta obtener un velo de fibras casi transparente
3.) Manuar: La misión del manuar es paralelizar (eliminando
ganchos de cabeza y de cola) y regularizar las cintas mediante el doblado y el
estirado.
4.) Maquina reunidora: Tiene por objeto reunir las cintas para
formar una napa
5.) Mechera: Aplica alto estiraje en las fibras para disminuir considerablemente el
diámetro y grosor de las cintas. A las cintas estirado se le aplica una torsión
parcial convirtiéndose en pabilo
6.) Máquina continua de hilar: Máquina que realiza un mayor
estiraje y torsión que las anteriores y la fuerza de estiraje dependerá del
tipo de hilo que se quiere obtener
7.) Máquina acondicionadora: Mantiene al producto en una
temperatura estable para que no pierda algunas propiedades y que no se
debilite.
8.) Conera: Corrige imperfecciones y cuenta con un dispositivo
para la detección de materiales extraños.
9.) Máquina de teñir: Cambia de color al hilo.

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 II. PROCESO DE PRODUCCIÓN

2.1.Descripción del proceso, detallado actividad por actividad

1) Proceso de Mezcla, Apertura y Limpieza de Fibra

Para ambos Sistemas de Hilatura

Se inicia con el ingreso al área de producción de las Pacas de algodón, que

constituyen la materia prima principal, estas son acondicionadas previamente, para
que la fibra se recupere de la presión a la cual ha estado sometida en su embalaje,
posteriormente se realiza una mezcla de las distintas pacas de algodón teniendo en
cuenta principalmente el titulo de hilo a obtener, sistema de producción a trabajar
(Anillo / Open End.), en esta etapa podemos también utilizar desperdicio recuperado
de procesos anteriores. Posteriormente la fibra de algodón mezclada, es revisada para
detectar materias extrañas (Fibra de polipropileno, residuos de bolsas de plástico, etc.)
que deben ser separadas para asegurar la producción de un buen hilo. Los copos de
algodón seleccionados ingresan al tren de maquinarias de apertura y limpieza, con el
objeto de separar los desperdicios que vienen con la fibra, (hojas secas, polvo y
materias extrañas que no fueron detectadas anteriormente). Este proceso es muy
importante, porque las pacas de algodón que proceden de los distintos valles de la
costa peruana, siempre vienen contaminadas con fibra de polipropileno, (la
contaminación con esta fibra, se produce en el recojo del algodón en los campos de
cultivo). CREDITEX en el proceso de apertura y limpieza cuenta con equipos
detectores de fibras extrañas, así también pueden detectar otros materiales. En
muchos casos, cuando no se logra identificar en esta primera etapa, queda la
posibilidad de detectar impurezas en la máquina

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 Conera que cuenta con el dispositivo de detección de materias extrañas. El proceso
de Apertura y Limpieza de la fibra de algodón, se realiza en un conjunto de máquinas
que reciben el nombre de Tren de Apertura y Limpieza, en este proceso se produce
una cantidad significativa de mermas de fibra de algodón.

2) Proceso de Cardado

Para ambos Sistemas de Hilatura

Se realiza en la Carda y tiene la finalidad de paralelizar las fibras de algodón que

vienen del proceso anterior, también selecciona las fibras que tienen la misma longitud
y realiza la última operación de limpieza de la fibra. Durante el proceso de cardado se
debe identificar los Neps en el velo de carda. Los Neps en la fibra de algodón siempre
han creado problemas. Su presencia en hilos y tejidos influye sobre la calidad y valor
del artículo acabado de algodón. Los Neps se forman durante la recolección,
desmotado y procesos textiles. Uno de los factores que contribuye muy
significativamente en la formación de Neps es la madurez de la fibra de algodón, así
también influye la finura de la fibra. En este proceso se produce también mermas de
fibra de algodón.

3) Proceso de Estirado de Cinta

Para ambos Sistemas de Hilatura

En esta etapa del desarrollo de la producción, se ingresan las cintas de la Carda, a la

máquina denominada Manuar, en donde mediante unos rodillos que van a diferentes
velocidades se da un estiraje a la cinta y también se le otorga una regularidad. Se dan
dos pases de Manuar.

4) Proceso de Reunido.-

Este proceso se realiza en la máquina Reunidora, solo en la Línea de Hilados

Peinados con el propósito de paralelizar las fibras, dar un estiraje y formar una Napa

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 de alta regularidad, en el ancho y espesor adecuado. En este proceso se produce
merma.

5) Proceso de Peinado

Consiste en eliminar las fibras cortas, con la finalidad de obtener una cinta peinada y
con una uniformidad acorde para un hilo de Título fino, se realiza en la máquina
Peinadora.

6) Proceso de Estirado y Torsión

Solo para el Sistema de Hilatura por Anillos

A las cintas provenientes del segundo pasaje de Manuar, en la máquina denominada

Mechera se le da un estiraje y torsión para obtener una mecha o pabilo bastante más
delgada que se enrolla en unas Bobinas.

7) Proceso Hilado

Solo para el Sistema por Anillos

Las Bobinas de pabilo son ubicadas en la máquina Continua de Hilar, y nuevamente
son sometidas a un mayor estiraje y torsión, esto dependerá del Título de hilo que se
quiere obtener. El hilo producido es enrollado en unas canillas.

Por el Sistema de Cabo Abierto (Open End).

La hilatura de cabo abierto elimina el paso por la mechera y la torsión por anillos. Se
evitan los nudos, se forman paquetes de hilos más grandes y se alcanzan velocidades
de producción más altas (más o menos cuatro veces la del hilado con anillos).

En este proceso, las fibras de una cinta se introducen mediante un rodillo disgregador
de modo que las fibras individuales sean transportadas por una corriente de aire y
depositadas sobre la superficie interna de un dispositivo giratorio que se mueve a alta
velocidad. A medida que se extraen las fibras, se imparte torsión mediante el giro del
rotor, dando así forma al hilo. Este proceso se realiza en la máquina OPEN END.

8) Proceso de Enconado

Por el Sistema de Anillos

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 Las canillas de hilo son llevadas a la Conera, en esta etapa se corrige algunas
imperfecciones del hilo, también tal como se describió anteriormente en este proceso
la máquina Conera cuenta con un dispositivo de detección de materias extrañas, lo
cual permite detectar las fibras de Polipropileno. En este proceso se pasa el hilo de las
canillas a conos para ser enviados al almacén de hilos y de allí se despacha a Pre-
tejeduría.

9) Proceso de Acondicionado

Este proceso tiene por objetivo el devolver al hilo de algodón la humedad perdida en
los diferentes procesos de fabricación, se realiza en la máquina Acondicionadora, es
muy importante adicionar humedad porque le otorga al hilo una mayor resistencia, lo
que evitará problemas en el proceso de tejido.

2.2 Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)

11
12
13
2.3. Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)

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15
16
17
CONCLUSIONES

En resumen, se llegó a la conclusión de que el proceso de producción con la

ayuda maquinarias más modernas optimizaría el tiempo y mejoraría la calidad
de resistencia del producto, Además; se denota que a pesar de ser la misma;
los diagramas de procesos nos facilitan la identificación de los procesos
operacionales en la elaboración de un producto para su posterior análisis y
optimización en la labor de gerencia, sin mencionar que los diagramas de
operaciones, actividades y recorrido nos brindan una vista más resumida y
detallada del proceso productivo de nuestro producto estudiado.

ANEXOS

- Geniolandia. (2018). Partes de la planta de algodón. 01 de febrero del

2018, de Geniolandia Sitio web:
https://www.geniolandia.com/13147395/partes-de-la-planta-de-algodon
- Creditex S.A.C. (2016). Materia Prima. 2018, de Creditex S.A.C Sitio
web: http://www.creditex.com.pe/excelencia-creditex/materia-
prima(133).html
- Home y Garden. (2016). Partes de una Planta de algodón. 2018, de
Home y Garden Sitio web: http://www.shmtraders.com/es/hilado/hilo-de-
algodon.html
- Gerencia Central de Estudios Económicos . (2016). SERIES
TRIMESTRALES. 2018, de BCRPData Sitio web:
https://estadisticas.bcrp.gob.pe/estadisticas/series/trimestrales/resultado
s/PN02508AQ-PN02509AQ-PN02510AQ-PN02511AQ-PN02512AQ-
PN02513AQ-PN02514AQ-PN02515AQ-PN02516AQ/html/2016-1/2018-
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