CURSO: TRATAMIENTO DE AGUA I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA LABORATORIO Nº3: DETERMINACIÓN DE

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL PARÁMETROS DE SEDIMENTACIÓN
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA SANITARIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

Escuela de Ingeniería Sanitaria

CURSO : TRATAMIENTO DE AGUA I (SA-445)

TEMA : DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS DE

DOSIFICACIÓN

ALUMNO : MAYLLE AMBROCIO ADONIS GLEN

CÓDIGO : 20134080C

PROFESORA : ING. VERÓNICA HUAMAN PRIETO

FECHA : 13 DE NOVIEMBRE DEL 2016

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DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS DE SEDIMENTACIÓN

1. INTRODUCCIÓN

Se entiende por sedimentación la remoción por efecto gravitacional de las

partículas en suspensión presentes en el agua. Estas partículas deberán tener un
peso específico mayor que el fluido.

La remoción de partículas en suspensión en el agua puede conseguirse por

sedimentación o filtración. De allí que ambos procesos se consideren como
complementarios. La sedimentación remueve las partículas más densas, mientras que
la filtración remueve aquellas partículas que tienen una densidad muy cercana a la del
agua o que han sido resuspendidas y, por lo tanto, no pudieron ser removidas en el
proceso anterior.

La sedimentación es, en esencia, un fenómeno netamente físico y constituye uno de

los procesos utilizados en el tratamiento del agua para conseguir su clarificación.
Está relacionada exclusivamente con las propiedades de caída de las partículas en el
agua. Cuando se produce sedimentación de una suspensión de partículas, el resultado
final será siempre un fluido clarificado y una suspensión más concentrada. A
menudo se utilizan para designar la sedimentación los términos de clarificación y
espesamiento. Se habla de clarificación cuando hay un especial interés en el fluido
clarificado, y de espesamiento cuando el interés está puesto en la suspensión
concentrada.

2. OBJETIVOS

 Determinar la velocidad de sedimentación critica (a partir de los parámetros

óptimos, de coagulación y floculación, encontrados anteriormente en el
laboratorio) para el diseño de un sedimentador de agua potable.
 Estimar el volumen de lodos que se produce a una cierta velocidad y tiempo de
retención.
 Realizar los gráficos Velocidad de sedimentación - Tf/To

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

SEDIMENTACIÓN

La sedimentación es, en esencia, un fenómeno netamente físico y constituye uno

de los procesos utilizados en el tratamiento del agua para conseguir su
clarificación.
Está relacionada exclusivamente con las propiedades de caída de
las partículas en el agua. Cuando se produce sedimentación de una suspensión de
partículas, el resultado final será siempre un fluido clarificado y una suspensión

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más concentrada. A menudo se utilizan para designar la sedimentación los térmi-

nos de clarificación y espesamiento. Se habla de clarificación cuando hay un
especial interés en el fluido clarificado, y de espesamiento cuando el interés está
puesto en la suspensión concentrada.

3.1Sedimentación De Partículas Discretas

Se llama partículas discretas a aquellas partículas que no cambian de

características (forma, tamaño, densidad) durante la caída. Se denomina
sedimentación o sedimentación simple al proceso de depósito de
partículas discretas. Este tipo de partículas y esta forma de sedimentación se
presentan en los desarenadores, en los sedimentadores y en los
presedimentadores como paso previo a la coagulación en las plantas de
filtración rápida y también en sedimentadores como paso previo a la filtración
lenta.

3.2Sedimentación de partículas floculentas

Partículas floculentas son aquellas producidas por la aglomeración de partículas

coloides desestabilizadas a consecuencia de la aplicación de agentes químicos.
A diferencia de las partículas discretas, las características de este tipo de
partículas: forma, tamaño, densidad sí cambian durante la caída. Se denomina
sedimentación floculenta o decantación al proceso de depósito de partículas
floculentas. Este tipo de sedimentación se presenta en la clarificación de
aguas, como proceso intermedio entre la coagulación floculación y la filtración
rápida.

3.3Sedimentación por caída libre e interferida

Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua, éstas se

depositan sin interferir. Se denomina a este fenómeno caída libre. En cambio,
cuando hay altas concentraciones de partículas, se producen colisiones que
las mantienen en una posición fija y ocurre un depósito masivo en lugar de
individual. A este proceso de sedimentación se le denomina depósito o caída
interferida o sedimentación zonal.

Cuando las partículas ya en contacto forman una masa compacta que inhibe
una mayor consolidación, se produce una compresión o zona de compresión.
Este tipo de sedimentación se presenta en los concentradores de lodos de
las unidades de decantación con manto de lodos.

3.4 Factor es que influyen en el proceso:

Los siguientes factores influyen en el proceso de sedimentación o decantación:

3.4.1 Calidad del Agua

Las variaciones de concentración de materias en suspensión modifican, en

primer lugar, la forma de sedimentación de las partículas (con caída libre o
interferida), así como las propiedades de las partículas modifican la forma de
depósito (sedimentación para partículas discretas y decantación para
partículas floculentas).

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Adicionalmente, variaciones de concentración de partículas o de temperatura

producen variaciones de densidad del agua y originan corrientes cinéticas o
térmicas que, a su vez, generan cortocircuitos hidráulicos en las unidades

3.4.2 Condiciones hidráulicas

Los criterios y parámetros hidráulicos de diseño tienen gran influencia en la

eficiencia de los sedimentadores o decantadores. A continuación se
detallan los principales

3.4.3 Factores externos

Paradójicamente, los factores externos al proceso de sedimentación

acondicionamiento previo (procesos previos a la sedimentación), prácticas
operacionales y factores ambientales son los que tienen más influencia en la
eficiencia de un sedimentador o decantador. Buena o inadecuada coagulación
y floculación ocasionan, respectivamente, altas o bajas eficiencias en
los decantadores. Idéntico comentario cabe realizar acerca de la operación y el
estado de la unidad, así como sobre los programas de mantenimiento
existentes.

3.5CLASIFICACIÓN DE UNIDADES

La sedimentación o la decantación se realizan en reactores denominados

sedimentadores o decantadores, de acuerdo con el tipo de partícula que se re
mueva en cada unidad. La clasificación más recomendable es la siguiente:

o Sedimentadores o decantadores estáticos

o Decantadores dinámicos
o Decantadores laminares.

A continuación se analizarán las diversas unidades. .

3.5.1 Sedimentadores y decantadores estáticos

En este tipo de unidades puede producirse sedimentación o decantación,

normalmente con caída libre, en régimen laminar turbulento o de transición.

En estas unidades la masa líquida se traslada de un punto a otro con movi-

miento uniforme y velocidad VH constante. Cualquier partícula que se

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encuentre en suspensión en el líquido en movimiento, se moverá según la

resultante de dos velocidades componentes: la velocidad horizontal del
líquido (VH) y su propia velocidad de sedimentación (VS).

3.5.2 Decantadores dinámicos:

La teoría de la decantación interferida se aplica a este tipo de unidades. Se

requiere una alta concentración de partículas para incrementar
las posibilidades de contacto en un manto de lodos que tiene una
concentración de partículas de 10 a 20% en volumen.

En el proceso, el flóculo no conserva su peso específico, su tamaño ni su forma

constante. Las partículas pequeñas que entran por el fondo son arrastradas por
el flujo. Al chocar estas con otras, incrementan su tamaño de acuerdo con la
ecuación de Von Smoluchowski. Se entiende que en la zona del manto de
lodos se promueve la floculación y en la parte superior a ella ocurre la
decantación.

La eficiencia de los decantadores de manto de lodos depende del tipo y la

dosis de coagulante, del uso de polímeros, de la calidad del agua cruda, del
tamaño de las unidades (la eficiencia es inversamente proporcional al
tamaño), de la profundidad y concentración del manto de lodos y,
principalmente, de la carga superficial.

4. MATERIALES Y EQUIPOS:

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 6 jeringas * Turbidímetro

 6 vasos de precipitados de 50ml * Equipo de Prueba de

jarras.

 vasos de precipitados de 2L cada uno *Probeta de 1L

 06 Erlenmeyer *

Sifón

 Deflectores *6 agujas

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5. PROCEDIMIENTO

o Poner en funcionamiento el equipo de prueba de jarras a una velocidad de 300

RPM, a fin de desarrollarse la mezcla rápida. Inyectar la dosis óptima de 20
mg/lt. A cada vaso y mantener a la misma gradiente por unos 5 seg.

o Terminada la floculación detener el equipo y retirar con mucho cuidado cada

vaso, colocar los flotadores para tomar la muestra, tratando de no producir
perturbación alguna en las suspensiones. antes de colocar los flotadores es
necesario medir las profundidades de los tubos de succión de los flotadores
(deben tener una altura de 6cm) que es la profundidad de toma de muestra.
o En el proceso de sedimentación se tomas las muestras a diferentes tiempos
estos son 1, 2, 4, 6, 8, 10 y 15 min. Para las jarras 1, 2, 3, 4, 5, 6
respectivamente.
o Determinar la turbiedad residual para cada muestra seleccionada.
o Finalizada la última toma de muestra retirar el agua clarificada suavemente a
fin de evitar que el floc (lodo) formado se rompa y pueda salir con el agua
clarificada.
o Vaciar las muestras de todos los recipientes en uno solo y luego colocarlo en
una probeta para determinar la cantidad de lodos producido en mililitros.
o Calcular los valores de la velocidad de sedimentación (Vs)

h
o Vs 
t
o Graficar los valores de C=Tf/To en las ordenadas y los valores de Vs en las
abcisas, obteniéndose la curva de sedimentación para el agua en estudio. De
esta grafica se determinara los valores de Cf y a.
o Determinar la remoción total, basado en el criterio de selección de la tasa de
decantación, según la formula siguiente:

(a  VS )
o Rt  (1  (C  C f ))   (C  C f )
2  VS
o Calcular la turbiedad removida Tr y la turbiedad final o remanente Tf.
o Determinar la carga superficial del decantador (tasa de decantación) la
cual será aquella Vs o tasa que arroje como turbiedad final (Tf) menor a
2 UNT, lo cual es la máxima que se puede permitir para el ingreso a la
unidad de filtración

6. RESULTADOS

Datos del agua Cruda:

o Turbidez inicial = 180 UNT

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o pH natural = 7.8

o Mezcla rápida:
300 RPM durante 5 segundos.

o Mezcla Lenta:
Velocidad y Tiempo variable

o Sedimentación:
0 RPM
Tiempo variable
h=6cm

o Coagulante:
Sulfato de Aluminio
Dosis: 20 mg/lt
Sulfato de Aluminio al 2%

Grupos 1y 3

G(s^- Velocidad(RP Tiempo

Tiempo total (min)
1) M) (min)
70 48 8 8
50 40 8 16
20 20 8 24

Grupo 2:

G(s^- Velocidad(RP Tiempo

Tiempo total (min)
1) M) (min)
40 34 8 8
30 28 8 16
20 20 8 24

Tiempos de sedimentación obtenidos por los tres grupos:

Cálculo De La Fracción Removida

Para ello se divide el valor de la turbiedad obtenida entre la turbiedad del agua cruda
(To= 180 UNT)

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o GRUPO 1

T (min) T (seg) Vs (cm/s) Tf (UNT) Co (Tf/To)

1 60 0.1000 52.70 0.2944

2 120 0.0500 33.40 0.1866
4 240 0.0250 15.30 0.0855
6 360 0.0167 10.30 0.0575
8 480 0.0125 5.28 0.0295
10 600 0.0100 7.15 0.0399
15 900 0,007 10 0,055556

Graficando:

Realizando
las rectas tangentes, se tiene:

Cf = 0.027
a =0.0119 cm/s

q (mᶟ/m²
Vs(cm/s) Co(Tf/ To) Rt Tr Tf
d)
20 0.0231 0.0791 0.9873 520.330 0.667
30 0.0347 0.1247 0.9679 323.274 1.073
35 0.0405 0.1482 0.9572 146.453 0.655
40 0.0463 0.1716 0.9463 97.466 0.553
50 0.0579 0.2036 0.9298 49.096 0.370
60 0.0694 0.2284 0.9165 65.533 0.597

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o Grupo 2:

T (min) T (seg) Vs (cm/s) Tf (UNT) Co (Tf/To)

1 60 0.1000 52.20 0.2916
2 120 0.0500 46.70 0.2609
4 240 0.0250 16.70 0.0933
6 360 0.0167 7.27 0.0406
8 480 0.0125 6.56 0.0366
10 600 0.0100 7.25 0.0405

Realizando las rectas tangentes, se tiene:

Cf = 0.034
a =0.0174 cm/s

q (mᶟ/m²
Vs(cm/s) Co(Tf/ To) Rt Tr Tf
d)
20 0.0231 0.0406 0.9992 52.16 0.043
30 0.0347 0.1261 0.9770 45.63 1.073
35 0.0405 0.1772 0.9592 16.02 0.682
40 0.0463 0.2283 0.9394 6.83 0.441
50 0.0579 0.2609 0.9207 6.04 0.520
60 0.0694 0.2728 0.9105 6.60 0.649

Grupo 3:

T (min) T (seg) Vs (cm/s) Tf (UNT) Co (Tf/To)

1 60 0.1000 52.40 0.2927

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2 120 0.0500 46.10 0.2575

4 240 0.0250 17.20 0.0961
6 360 0.0167 3.47 0.0194
8 480 0.0125 3.83 0.0214
10 600 0.0100 3.68 0.0206

Realizando las rectas tangentes, se tiene:

Cf = 0.014
a =0.0148 cm/s

q (mᶟ/m²
Vs(cm/s) Co(Tf/ To) Rt Tr Tf
d)
20 0.0231 0.0785 0.9884 51.79 0.610
30 0.0347 0.1587 0.9585 44.19 1.914
35 0.0405 0.1962 0.9422 16.21 0.994
40 0.0463 0.2336 0.9253 3.21 0.259
50 0.0579 0.2631 0.9073 3.48 0.355
60 0.0694 0.2712 0.8988 3.31 0.372

7. CONCLUSIONES

o Se realizaron Los ensayos para los grupos 1, 2, 3, en los que se variaba la

gradiente y velocidad de sedimentación, con la finalidad de comparar y obtener
una mayor remoción de la turbiedad, que posteriormente servirán para diseñar
las unidades de sedimentación.

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o Para los grupos 1, 2, 3, se trabajó con gradientes altas y bajas, obteniéndose

una curva de sedimentación.
o La tasa de sedimentación encontrada es de 30 m3/m2/día esto implicará que
entrará al sedimentador un volumen de 30 m3 en un m2 por día a una
velocidad de 0.0347 cm/s.
o El grupo N° 2, obtuvo la forma de la curva más similar a una “s”.

8. RECOMENDACIONES

o Agitar la muestra de agua antes de agregar a cada recipiente para uniformizar los
sólidos disueltos.

o Manipular los equipos con cuidado y que no entren en contacto con el agua en
ningún momento.

o Para un adecuado proceso de floculación se debe dejar reposar los recipientes

durante cierto periodo de tiempo sin ser manipulados.

o Lavar bien los materiales antes de ser usados para evitar introducir datos
erróneos.

o Tener mucha coordinación al momento de inyectar el coagulante con las jeringas.

o Debe tenerse cuidado con la exactitud en los tiempos seleccionados para la toma
de muestras.

o Revisar si los deflectores están bien sujetos, debido a que puede que giren con las
paletas de no estarlo y eso afectaría mucho la formación de flóculos.

o Manipular cuidadosamente el tomador de muestras para no alterar las condiciones

de reposo de la masa de agua, malogrando la sedimentación

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