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TRABAJO FIN DE GRADO
Título
Planta de elaboración de patatas fritas en La Rioja
Autor/es
Abir Kadiri Ahzi
Director/es
María Julia Arbizu Milagro
Facultad
Facultad de Ciencia y Tecnología

Titulación
Grado en Ingeniería Agrícola
Departamento
Curso Académico
2016-2017
Planta de elaboración de patatas fritas en La Rioja, trabajo fin de grado de Abir
Kadiri Ahzi, dirigido por María Julia Arbizu Milagro (publicado por la Universidad de La
Rioja), se difunde bajo una Licencia Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-
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Facultad de Ciencia y Tecnología
TRABAJO FIN DE GRADO

PLANTA DE ELABORACIÓN DE PATATAS FRITAS EN LA

RIOJA
Alumno:
ABIR KADIRI AHZI
Tutores:
MARÍA JULIA ARBIZU MILAGRO
Logroño, septiembre de 2017

MEMORIA
MEMORIA
Índice:
1. Objeto del proyecto:............................................................................................................. 4
2. Situación y emplazamiento: ................................................................................................. 4
3. Estudio del medio físico: ...................................................................................................... 4
3.1. Condiciones climáticas de la parcela: .......................................................................... 4
3.2. Estudio hidrológico: ...................................................................................................... 5
4. Descripción del proceso productivo: ................................................................................... 5
4.1. Definición del producto: ............................................................................................... 5
4.2. Materias primas:........................................................................................................... 5
4.3. Balance de materias primas y aditivos: ....................................................................... 5
4.4. Plan de producción: ...................................................................................................... 6
4.5. Descripción técnica del proceso productivo: ............................................................... 6
4.6. Necesidades de personal:............................................................................................. 7
5. Diagrama de flujo: ................................................................................................................ 8
6. Maquinaria: ........................................................................................................................ 10
7. Control de calidad:.............................................................................................................. 11
7.1. Factores que afectan a la calidad: .............................................................................. 11
7.2. Contabilidad de los costes totales de calidad y auditorías: ...................................... 11
7.3. Los sistemas de aseguramiento de la calidad:........................................................... 11
8. Análisis de peligros y puntos críticos de control: .............................................................. 11
9. Distribución en planta: ....................................................................................................... 12
10. Obra civil: ........................................................................................................................ 13
11. Instalación de saneamiento: .......................................................................................... 14
11.1. Red de aguas pluviales: .......................................................................................... 15
11.2. Red de aguas residuales y fecales: ......................................................................... 15
12. Instalación de fontanería: .............................................................................................. 16
12.1. Datos de la instalación: .......................................................................................... 16
12.2. Necesidades de agua totales de la industria: ........................................................ 16
13. Instalación eléctrica:....................................................................................................... 17
13.1. Instalación de fuerza: ............................................................................................. 17
13.2. Instalación de alumbrado:...................................................................................... 18
14. Instalación de vapor: ...................................................................................................... 19
15. Instalación frigorífica: ..................................................................................................... 19
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16. Instalación aire comprimido: ......................................................................................... 20

17. Gestión de residuos: ....................................................................................................... 20
18. Instalación contra incendios: ......................................................................................... 21
19. Estudio de seguridad y salud:......................................................................................... 22
20. Presupuesto: ................................................................................................................... 23
21. Estudio económico: ........................................................................................................ 23
21.1. Resultados obtenidos: ............................................................................................ 23
21.2. Análisis de rentabilidad: ......................................................................................... 24
22. Conclusión:...................................................................................................................... 24
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MEMORIA
1. Objeto del proyecto:

El presente proyecto tiene como objeto la realización de una planta elaboradora de patatas
fritas a partir de patatas de la variedad agria, con una producción de 35.000 Kg/semana, lo que
equivale a 3.472.000 Kg al año, considerando 8 horas de producción diaria durante 248 días al
año y que cumpla con la normativa vigente.
La producción de patatas fritas con sal es de 21.000 Kg a la semana, y de patatas fritas con
paprika es de 14.000 Kg a la semana.
Los formatos de comercialización de las patatas fritas serán en bolsas de 40 g y 140 g.
La maquinaria y materiales empleados en dicha industria serán los que se consideren más
adecuados para obtener el mejor producto siendo económicamente rentable, teniendo en
cuenta la correspondiente reglamentación técnico-sanitaria y respetando al máximo el medio
ambiente.
En el presente proyecto se adjuntan todos los Planos necesarios para la realización de las obras
de edificación, el Pliego de Condiciones, es necesario para la elaboración del contrato de las
obras, condiciones que deben reunir los materiales utilizados y las unidades de obra y un
Presupuesto en el que se incluirán presupuestos parciales y el total.
2. Situación y emplazamiento:
La parcela donde se ubicará la planta de elaboración de patatas fritas se situará en el término
municipal de Logroño, La Rioja. Concretamente en el Polígono Industrial Cantabria II en el sector
de Las Cañas número 25 y parcela 1.
Dicha parcela tiene una superficie de 5.466 m2, de los cuales 1000 m2 del terreno estará ocupado
por la nave y el resto se urbanizará cumpliendo con la normativa Municipal de Logroño. El suelo
es tipo urbano y apto para la construcción. Las dimensiones de la parcela permiten una
circulación fluida de los vehículos así como la posibilidad de futuras ampliaciones.
El polígono Cantabria II cuenta con toda la infraestructura necesaria para el correcto

funcionamiento de la actividad industrial: suministro de agua y energía eléctrica, red de
alcantarillado, línea telefónica, suministro de gas y red de alumbrado público.
Además, es un polígono con una excelente comunicación con los municipios regionales y con
otras comunidades autónomas: LR-252 y A13.
3. Estudio del medio físico:

3.1. Condiciones climáticas de la parcela:
El municipio de Logroño está caracterizado por un clima mediterráneo-continental cuyas
precipitaciones no son muy elevadas y tiene una marcada diferencia de temperatura entre los
meses de invierno y del de verano.
La temperatura media anual es de 13,08oC. En los meses más cálidos la temperatura media
ronda los 21,57oC y en los meses más fríos se sitúa en torno al 5oC. Las precipitaciones medias
anuales son de 38,725 l/m2.
Estos datos relativos al estudio climático, han sido tomados de la Agencia Estatal de
Meteorología (AEMET).
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MEMORIA
3.2. Estudio hidrológico:

El abastecimiento de agua se realiza a partir de la red municipal de suministro de agua de
Logroño. Es necesario la utilización de agua potable ya que va a ser requerida para formar parte
del proceso productivo, la limpieza de la propia industria y también para el uso de los
empleados.
El agua destinada al proceso productivo cumple las exigencias del REAL DECRETO 140/2003, de
7 de febrero, por el que se establece3n los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo
humano.
4. Descripción del proceso productivo:

4.1. Definición del producto:
Las patatas fritas, “chips”, son láminas delgadas de patata fritas en un baño de aceite a 170-
180oC. deben ser de color claro y uniforme, crujientes y no grasas.
- Contenido en agua: 2-3%

- Contenido en aceite: 30-40%
Este producto debe presentar textura crujiente con un contenido en azúcares reductores
(glucosa y fructosa) bajo. Y con ausencia de acrilamida producto de un proceso de fritura
excesivo.
Se producirán patatas con distintos sabores:
- Patatas fritas con sal.

- Patatas fritas con paprika.
Las patatas fritas se embolsarán en varios formatos de cada uno de los sabores:
- Bolsas de 140 g
- Bolsas de 40 g
4.2. Materias primas:

Patatas: se emplearán patatas de la variedad agria con un calibre entre 40-80 mm. Estas patatas
se almacenan a una temperatura entre 10-15oC y con una humedad del 95%. Se recepcionan
41.177 Kg a la semana en palots de 300 Kg.
Aceite de oliva: se almacena a una temperatura entre 10-21oC. Se recepcionan 302 bidones a la
semana siendo los bidones de 25 litros cada uno. Se realiza un control visual para verificar la
calidad del producto.
Sal común: se almacena a una temperatura entre 10-21oC y con una humedad relativa no
superior al 75%. Se recepcionan 102 sacos/mes siendo los sacos de 20Kg. El producto tiene que
estar libre de detritos, impurezas y microorganismos halófilos patógenos y cromogénicos.
Paprika: (pimentón) condimento de color rojo y sabor característico. Se almacena a una

temperatura 10-21oC. Se recepcionan 48 sacos al mes siendo los sacos de 25 Kg.
4.3. Balance de materias primas y aditivos:

La producción estimada es la siguiente:
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Producción semanal (kg) Producción diaria (kg)

Patatas fritas con sal 21000 7000
Patatas fritas sabor a paprika 14000 7000
Formato 140 g Formato 40 g

Patatas fritas con sal (kg/día) 4200 2800
Patatas fritas sabor a paprika (kg/día) 4200 2800
A continuación, se muestra un resumen de las necesidades de las materias primas y auxiliares

utilizadas en la elaboración de patatas fritas:
Patata 2.042.353 kg/año

Aceite de oliva 373.488 L/año
Sal 25.296 kg/año
Paprika 14.880 kg/año
Film para envasado 2.976 bobinas/año
Cajas de cartón 1.162.624 cajas/año
Palets 350
Film paletizado 44 bobinas
Etiquetas 1.240.992 etiquetas/año
4.4. Plan de producción:

La planta de producción consta de un turno de trabajo de 8 horas diarias, 40 horas semanales.
El horario de trabajo es de 07:00 a 15:00, habiendo un único turno de trabajo.
Se cuenta con 14 días festivos al año, 105 correspondientes a fines de semana y 30 días de
vacaciones; esto hace un recuento de 248 días laborales al año, 49,6 semanas al año.
La distribución de la producción por semana es la siguiente:
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

Patatas fritas con Patatas fritas con Patatas fritas con Patatas fritas Patatas fritas
paprika paprika paprika con sal con sal
4.5. Descripción técnica del proceso productivo:

Recepción: un camión de la empresa suministradora proveerá semanalmente a la industria
materias primas necesarias para la transformación en dicha semana. A su entrada a la industria,
las materias primas se someterán a un control de calidad y cantidad. En el caso de las patatas y
el aceite se recibirán semanalmente, sin embargo, la sal y la paprika se recibirán con una
frecuencia de vez al mes.
Almacenamiento de materia prima: disponemos de un local destinado al almacenamiento

repartidos en 3 almacenes, siendo uno de estos almacenes una cámara frigorífica para las
patatas, un almacén para aceite, sal y paprika y otro para el producto final.
Lavado: este proceso se lleva a cabo en tolva donde se depositan las patatas.
Pelado: se trata de un pelado abrasivo. La superficie abrasiva arranca la piel, que seguidamente
es arrastrada por una corriente de agua. La piel se recogerá en cubos colectores. Las patatas
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MEMORIA
peladas pasan a continuación a una correa lisa tipo parrilla, donde un operario las inspeccionará
para eliminar las porciones deterioradas.
Cortado y lavado: la cortadora consiste esencialmente en una serie de cuchillas rotatorias que
cortan el alimento que circula bajo ellas, fabricada en estructura de acero inoxidable y que
proporcionará un corte liso y de espesor de lámina comprendido entre 1,2 y 2,5-3 mm.
Desfeculado: la operación de escaldado reduce el número de microorganismos contaminantes

presentes en la superficie de los alimentos. Se emplea el escaldado por vapor, consistente en
mantener durante un tiempo el alimento en una atmósfera de vapor saturado.
Secado: las láminas de patata pasarán a una cinta transportadora donde quedarán esparcidas y
allí les será eliminada el agua mediante un equipo secador con ventilador de aire.
Fritura: el tiempo de fritura oscilará entre 2 y 3 minutos, y la temperatura de fritura entre 140 y
180oC. La proporción entre el aceite y el peso de las láminas crudas será de 6 a 1.
Salado/sazonado: consiste en una cinta sinfín que transporta el alimento bajo una tolva cuyo
fondo está constituido por una malla que contiene solo sal o una mezcla de sal y paprika.
Enfriado: el sistema de enfriado consiste en una cinta sinfín que transporta el alimento desde el
sazonado hasta el sistema de envasado.
Envasado/encajado: el producto terminado se envasará en bolsas de película flexible mediante

una pesadora envasadora multicabezal totalmente automatizada, que realiza las funciones de
pesado de las patatas, formación de las bolsas a partir de la película flexible termosoldable
embobinado y llenado y cerrado de las mismas. Se realizará el envasado en bolsas de dos
tamaños: 40 y 140 gramos. Las patatas “chips” envasadas en película flexibles serán embaladas
en cajas de cartón del mismo tamaño, con una capacidad de 12 bolsas de 140g y de 32 bolsas
de 40g. Una vez las bolsas embaladas en las cajas, se procederá al paletizado de las mismas,
usando europalets de 1.200x800 mm. Por último, se procederá al enfardado en los palets para
su transporte.
Almacenamiento de producto terminado y expedición: el almacenamiento se realizará

mediante el empleo de carretillas elevadoras. El almacenamiento se realizará a temperaturas
entre 16-25oC, en locales amplios y bien ventilados, de forma que los envases queden aislados
del exterior.
4.6. Necesidades de personal:
Zona de trabajo Cargo Personal por turno

Director gerente 1
Gerencia y administración Auxiliar administrativo 1
Jefe de ventas 1
Ingeniero técnico agrícola 1
Laboratorio
Técnico de laboratorio 1
Jefe de línea 1
Línea de producción Operarios zona de recepción 2
Operarios zona de elaboración 3
Almacenes y cámaras Operarios 2
Zona de elaboración Encargado de mantenimiento 1
TOTAL 14
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5. Diagrama de flujo:
8
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Balance de materia en el proceso de elaboración de las patatas fritas:
9
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6. Maquinaria:
Peladora: el equipo de pelado posee un sistema abrasivo con fondo giratorio, camisa
recambiable y la apertura y cierre son automáticos pro pistón neumático.
Cortadora: la cortadora consiste esencialmente en una serie de cuchillas rotatorias que cortan
el alimento que circula bajo ellas, fabricada en estructura de acero inoxidable y que
proporcionará un corte liso y de un espesor de lámina de entre 1,2 y 2,5-3 mm. Después del
proceso de cortado, se somete a las rodajas de patata a un lavado suave por inmersión en agua.
Este lavado consiste en una cinta transportadora la cual se encuentra sumergida en agua. Tras
el lavado suave, las rodajas de patata pasan a una mesa vibradora con criba para la eliminación
de pequeñas piezas y separación del agua.
Escaldador a vapor: el escaldador a vapor está constituido, esencialmente, por una cinta sinfín
de malla que transporta el producto en una atmósfera de vapor. El tiempo de permanencia del
producto se controla variando la velocidad de la cinta, siendo para este tipo de producto de 3
minutos.
Equipo de secado: el equipo de secado con ventilador de aire eliminará el agua de las láminas
de patata, haciendo así más efectivo el trabajo de la freidora.
Freidora: el equipo utilizado es una freidora continua automática con bajo consumo de aceite,
de 20-25 litros/h. Las rodajas se introducen en el baño y es impulsado por unas paletas que lo
mueven lentamente, sumergiéndose en él y atravesándolo sobre la cinta sinfín. Ya que la
densidad del alimento le permite flotar, éste se mantiene sumergido por una segunda cinta
sinfín a poca altura sobre la anterior. El aceite circula en la freidora de forma continua por
intercambiadores de calor externo y a través de un filtro, para eliminar las partículas de
alimento. El filtrado aumenta el tiempo de utilización del aceite. Debido a las características del
aceite, es posible utilizarlo en una jornada de fritura de 8 horas, sin que con ello se exceda el
límite del 25% de polifenoles marcado en la legislación.
Tambor de salado/sazonado: consiste en una cinta sinfín que transporta el alimento bajo una
tolva cuyo fondo está constituido por una malla que contiene la sal y/o paprika. Al final de la
cinta sinfín, el producto cae al interior de un tambor de acero inoxidable que rueda en posición
ligeramente inclinada. Al final del tambor de salado/sazonado se lleva a cabo un proceso de
enfriado anterior al envasado que consiste en una cinta transportadora.
Equipo de envasado: para el envasado se dispone de una pesadora-envasadora multicabezal

totalmente automatizada, que realiza las funciones de pesado de las patatas, formación de las
bolsas a partir de la película flexible termosoldable embobinada y llenado y cerrado de las
mismas. La dosificación se realiza mediante el ascenso de la tolva de alimentación de las patatas
mediante una noria de cangilones.
Formadora de cajas: se emplea un sistema de envasado combinado, ya que las patatas fritas
envasadas en películas flexibles serán embaladas en cajas de cartón. Estas cajas se embalan a su
vez, para su transporte, en plástico retráctil. Las cajas son manipuladas con ventosas y
expulsadas de la máquina para su posterior llenado.
Paletizador: una vez las bolsas embaladas en las cajas, se procederá al paletizado y enfardado
de las mismas para su transporte. Se ha proyecado el paletizador como un equipo
semiautomático. Se usarán Europalets, cuyas dimensiones son: 1200x800 mm.
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MEMORIA
Enfardadora: para el embalado del palet en el plástico retráctil se usará una enfardadora con
pisón superior automático. El pisón superior se mueve hacia arriba y hacia abajo
automáticamente sujetando el palet durante el ciclo de enfardado.
Bomba neumática: es una bomba para líquidos no corrosivos, en nuestro caso aceite usado,
para conducir este aceite desde la freidora hasta el depósito de aceite usado.
Equipo de frío: equipo semicompacto de refrigeración con control de humedad, constituido por
una unidad motocondensadora silenciosa, o centrífuga, y una unidad evaporadora de tipo plafón
con doble flujo de aire.
7. Control de calidad:
7.1. Factores que afectan a la calidad:
Hábitos higiénicos de los manipuladores: el personal que trabaja en la industria alimentaria y
que manipula materias primas y alimentos debe tomar conciencia de la importancia para el
desempeño de su labor. Algunos procedimientos son: lavado cuidadoso de las manos, uñas
limpias, higiene personal, etc.
Requisitos y mantenimiento de las instalaciones, equipos y utensilios: todas las instalaciones

y equipos que entren en contacto con los productos alimenticios han de mantenerse en buen
estado de conservación y se deben limpiar y desinfectar de acuerdo con el programa
correspondiente.
Transporte de los productos alimenticios: se utilizarán vehículos que se encuentren en

condiciones adecuadas de limpieza y mantenimiento con el fin de proteger a los alimentos de la
contaminación. El transporte de los alimentos será exclusivo si, en caso contrario se puede
producir contaminación de los mismos.
Buenas prácticas de fabricación: los puntos en los que el control ha de ser mayor de cara a la
obtención de la máxima calidad son: las materias primas, la preparación y fabricación del
producto, el producto final obtenido y las operaciones finales tales como el envasado o la
distribución.
7.2. Contabilidad de los costes totales de calidad y auditorías:

La gestión de la calidad consiste en ofrecer la calidad demandada en un mercado de manera
rentable para la empresa, lo cual implícitamente exige el menor coste posible. Los costes que
conlleva la implantación de un sistema de control de calidad se definen a continuación.
7.3. Los sistemas de aseguramiento de la calidad:

La certificación del sistema de aseguramiento de calidad otorgado por AENOR a un estímulo
para la puesta en marcha y, posiblemente, para el mejoramiento del Sistema de calidad en la
empresa agroalimentaria.
8. Análisis de peligros y puntos críticos de control:

Alcance del sistema: el sistema comprende desde la verificación del estado de la materia en el
momento de su llegada a las instalaciones de la industria hasta el control del envasado y
almacenamiento previos a la distribución del producto acabado, pasando por todos los estados
y transformaciones intermedias durante el proceso de fabricación.
Prerrequisitos o Planes Generales de Higiene: el correcto diseño y una adecuada implantación

práctica de los Planes Generales de Higiene, permite mantener bajo control peligros que, de
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MEMORIA
forma reiterada, afectan a distintas fases de la actividad de la industria alimentaria en la que se

aplican.
Los Planes de Higiene que se aplican en esta industria son:
- Plan de Control de Agua Apta para el Consumo Humano.

- Plan de Control de Plagas.
- Plan de Mantenimiento de Instalaciones y Equipos.
- Plan de Control de trazabilidad.
- Plan de Control de Proveedores y Materias Primas.
- Plan de Formación y Control de Manipuladores.
Principios del sistema APPCC:
1. Enumeración de todos los posibles peligros, ejecución de un análisis de peligros y

estudio de las medidas para controlar los peligros identificados.
2. Determinación de los Puntos de Control Crítico (PCCP).
3. Establecimiento de límites críticos para cada Punto de Control Crítico.
4. Establecimiento de un sistema de vigilancia para cada Punto de Control Crítico.
5. Establecimiento de medidas correctoras.
6. Establecimiento de procedimientos de verificación.
7. Establecimiento de un sistema de documentación y registro.
Se han identificado 7 Puntos Críticos de Control en las siguientes etapas del proceso:
1. Almacenamiento temporal de materias primas.

2. Mezclado de ingredientes.
3. Concentración a vacío.
4. Limpieza y esterilización de Tarros.
5. Pasteurización – Refrigeración.
6. Almacenado del producto terminado.
9. Distribución en planta:
Para elaborar la tabla relacional de actividades o cuadro de proximidades se debe elaborar en
primer lugar, una lista de actividades, para saber de qué partes está compuesta nuestra
industria. Se define entonces un conjunto de criterios bajo los cuales se estudia la necesidad o
no de proximidad entre actividades. Y por último se establece una escala para valorar la
necesidad o no de proximidad entre dos actividades, la cual nos permite cuantificar la necesidad
de proximidad bajo distintos criterios.
Con todo ello se genera una tabla relacional de actividades en las que las zonas de producción
son absolutamente necesario que estén juntas, ya que el proceso es continuo y debe estar
próximas, en cambio actividades que generan ruido o malos olores no sería aconsejable que se
encuentren próximas a las oficinas.
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MEMORIA
Se realiza un estudio de pares de actividades con flujo de materiales (recorridos de productos):
Par de actividades Kg/semana

4-15 41177
5-15 32448,3
6-15 10625,8
1-2 16061,7
1-4 41177
2-5 32448,3
2-3 35039,8
3-16 35039,8
1-13 5023,16
2-14 6783,77
Una vez elaborada la tabla con recorrido de actividades se hace una representación gráfica y se
determina la vocal de cada par de actividades. A continuación, a cada vocal se le adjunta un valor
de acuerdo a la intensidad de flujo de material.
A partir del diagrama de flujo combinado realizado en el Anejo 6, se elabora el Diagrama de

grafos para definir la proximidad de las distintas zonas de nuestra industria.
El espacio de las instalaciones se ha calculado teniendo en cuenta el material que se va a

almacenar en su interior o el uso que se le va a dar a dicha instalación.
10. Obra civil:

La obra civil consta de una nave industrial aporticada con cubierta a dos aguas, en la cual se
desarrolla tanto la actividad industrial, como el área de oficinas y vestuarios.
Dimensiones de la nave:
- Luz de pórticos: 20 m
- Longitud de la nave: 50 m
- Altura de pilares: 5 m
- Pendiente de cubierta: 8,53 grados
- Distancia entre correas: 1,21 m
- Distancia correa-cubierta: 0,2 m
- Distancia entre pórticos: 5 m
- Número de pórticos: 11
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MEMORIA
Por tanto, la superficie total de la nave serán 1.000 m2, y estarán distribuidos de la siguiente
manera:
Superficie necesaria
Instalaciones (m2)
Almacén producto final 92,11
Almacén patatas 44,1324
Almacén aceite, sal y paprika 32,5
Almacén materiales auxiliares 30,3
Sala de caldera 32,24
Sala de máquinas 13,5
Vestuarios 34,72
Aseos 13,5
Laboratorio 44,52
Oficinas 44,18
Muelle de recepción 15,8
Muelle de expedición 11,17
Zona de producción 373,84
Pasillos y entrada 78,94
Urbanización:
La parcela construida y pavimentada tiene una superficie total de 5.466 m2. De esta superficie,
1.000 m2 están ocupados por la nave y los otros 4.466 m2 restantes estarán pavimentados para
los aparcamientos y áreas de circulación de vehículos.
Aparcamiento: se dispondrá de una zona de aparcamientos para vehículos que tendrá una
capacidad suficiente para todos los trabajadores de la empresa.
Aceras y pavimento: se colocará una acera de 1,50 m de anchura bordeando toda la nave como
se aprecia en el plano correspondiente.
Condiciones generales de urbanización: se ubicarán en lugares correspondientes carteles

informativos, de prohibición o de peligro, según en lo dispuesto en la “Ley de Prevención de
Riesgos Laborales”.
Se situarán papeleras repartidas, sobre todo en las zonas cercanas a las salidas y entradas de
personal, y de personas ajenas a la industria. Y se iluminará convenientemente el perímetro de
la nave.
Todos los cálculos y sus comprobaciones aparecen reflejados en el Anejo Nº 7: Obra civil.
11. Instalación de saneamiento:

La instalación de saneamiento se llevará a cabo cumpliendo con la normativa CTE-DB-HS 5 de
evacuación de aguas. El ámbito de aplicación de esta normativa son las aguas residuales y
pluviales.
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MEMORIA
Según la normativa del código técnico, debe aplicarse un procedimiento de dimensionado para
un sistema separativo, es decir, debe dimensionarse la red de aguas residuales por un lado y la
red de aguas pluviales por otro, de forma separada e independiente.
Los componentes de cada red son los siguientes:
- Red de aguas pluviales: canalones, bajantes, arquetas y colectores.

- Red de aguas residuales y fecales: arquetas y colectores.
11.1. Red de aguas pluviales:

La red de aguas pluviales es la encargada de recoger las aguas procedentes de lluvias y nevadas
de la cubierta de la nave y de la zona pavimentada exterior, que se unirán al final de las mismas
para dirigir sus aguas a una arqueta de toma de muestras ubicada en la calzada del vial del
polígono industrial que pasa junto a la parcela.
Para el cálculo de esta instalación se utiliza el Documento Básico HS Salubridad (Sección 5,

Evacuación de aguas) del Código Técnico de Edificación.
La evacuación de esta agua comienza en la cubierta, donde se van a instalar canalones

semicirculares de PVC con 2% de pendiente que conducirán el agua hasta las bajantes.
El agua de las bajantes será recogida por colectores con una pendiente del 1%, que conducirán
el agua hasta el pozo de registro de la parcela.
Mediante los cálculos realizados en el Anejo Nº 8: Instalación de saneamiento se obtienen que

los componentes necesarios para el correcto funcionamiento de la red de aguas pluviales son:
- Canalones: son canalones de PVC de 250 mm de diámetro, del mismo color que la chapa
de la cubierta, de sección semicircular con material sellados de juntas para evitar
pérdidas, y con una pendiente del 2%.
- Bajantes: serán de PVC y se colocarán 4 bajantes a cada lado de la nave; las bajantes
tendrán un diámetro de 75 mm.
- Sumideros: se dispondrá de 15 sumideros de rejilla en el exterior de la nave. El agua
recibida por dichos sumideros exteriores será evacuada a través de tuberías de PVC que
dirigirán el agua al colector general. Los sumideros serán de tipo sifónico.
- Colectores: el diámetro de los colectores se irá incrementando desde 90 mm hasta 315
mm dependiendo de la sección a la que pertenezcan.
- Arquetas: se instalarán 4 arquetas a cada lado de la industria, una por cada pie de
bajante, con dimensiones de 40x40 cm.
11.2. Red de aguas residuales y fecales:

La red de aguas residuales es la encargada de la conducción dela gua proveniente de la limpieza
de los equipos y la red de aguas fecales de las aguas provenientes de los aparatos sanitarios
instalados en la industria.
Las tuberías serán de PVC resistente a la corrosión, con una pendiente del 2%. Se calcula en
función de los metros cuadrados de superficie que recogen (que en este caso es cero, porque la
red es separativa). Todos los aparatos, inodoros no, poseerán sifón para evitar los malos olores.
Todas las tuberías van a tener una pendiente del 2% y van a ser de PVC.
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MEMORIA
Mediante los cálculos realizados en el Anejo Nº8: Instalación de saneamiento se obtienen que
los componentes necesarios para el correcto funcionamiento de la red de aguas residuales y la
red de aguas fecales son:
- Derivaciones: las derivaciones tienen como función unir los diferentes desagües de los
aparatos sanitarios con las arquetas. Hay que tener en cuenta que tendrán una
pendiente del 2% que favorecerá la evacuación del vertido. El diámetro de estas tuberías
horizontales dependerá del número y tipo de aparatos sanitarios conectados a ellas.
- Colectores horizontales: el diseño de esta red se realizará mediante tramos en los cuales
se irán acoplando las diferentes tuberías, por lo tanto, el diámetro irá aumentando a
medida que se van sumando las tuberías o lo que es lo mismo, las unidades de descarga.
Los diámetros comerciales de las tuberías, están calculados según el caudal que pueden abarcar.
12. Instalación de fontanería:

El suministro de agua potable proviene de la red municipal de abastecimiento del municipio de
Logroño, la cual asegura una dotación suficiente y la satisfacción de las condiciones de
potabilidad del agua empleada en la industria, tal y como dicta el Real Decreto 140/2003, de 7
de febrero.
Se conducirá el agua desde la arqueta de acometida hasta el contador situado en el interior de

la nave.
La red interior de agua fría se ajustará a un esquema de contador único antes citado y dos líneas
una a cada lado que recorren la industria para abastecer las distintas zonas de consumo.
La red de distribución de agua caliente se ajustará a un esquema de producción individual a

partir de la red de agua fría.
12.1. Datos de la instalación:

- Presión de suministro en acometida: 25 m.c.a.
- Velocidad mínima: 0,5 m/s
- Velocidad máxima: 2 m/s
- Coeficiente de pérdida de carga: 20%
- Presión mínima en puntos de consumo: 10 m.c.a.
- Presión máxima en puntos de consumo: 50 m.c.a.
- Viscosidad de agua fría: 1,14 * 10-6 m2/s
- Viscosidad agua caliente: 0,48 * 10-6 m2/s
- Pérdida de temperatura admisible en red de agua caliente: 5oC
12.2. Necesidades de agua totales de la industria:

Agua fría: las necesidades totales de agua fría en la industria son de 5,5 l/s distribuidos de la
siguiente forma:
- Vestuarios: 1,2 l/s

- Aseos: 0,60 l/s
- Laboratorio: 0,20 l/s
- Zona de recepción: 0,30 l/s
- Zona de elaboración: 1,20 l/s
- Zona almacenamiento: 0,40 l/s
- Zona expedición: 0,20 l/s
- Sala de Calderas y de máquinas: 1,20 l/s
16
MEMORIA
- Zona depósito aceite usado: 0,20 l/s
Agua caliente: las necesidades totales de agua caliente de la industria son de 1,2 l/s distribuidos
de la siguiente forma:
- Vestuarios: 0,80 l/s

- Aseos: 0,20 l/s
- Laboratorio: 0,20 l/s
La longitud y el diámetro de las tuberías se encuentran explicados detalladamente en el Anejo

9: Instalación de fontanería.
13. Instalación eléctrica:

El suministro eléctrico demandado a la empresa distribuidora “Iberdrola distribución eléctrica
S.A.” será de baja tensión, y se conducirá desde la acometida subterránea hasta la Caja de
Protección y Medida (CPM), mediante conductores unipolares.
La tensión suministro se realizará en forma de corriente de tres fases más neutro (1F+N), de
400/230 V y frecuencia 50 Hz.
Para el cálculo de la instalación se cumplirá lo dispuesto por el actual Reglamento Electrotécnico

para Baja Tensión (R.D. 842/2002 y B.O.E de fecha 18-9-02). Observándose particularmente lo
exigido en las instrucciones ITC-BT 04, 05, 13, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 43, 44, 47.
13.1. Instalación de fuerza:

Las partes que forman la instalación son:
- Caja de Protección y Medida

- Línea de puesta a tierra
- Derivación Individual
- Cuadro general
Para la alimentación de los receptores de las máquinas, cuya potencia total es de 86.711,5 W,
se han instalado varios cuadros secundarios, alimentados del cuadro general. Los receptores
alimentados por cada cuadro secundario quedan detallados en el Anejo Nº 10: Instalación
eléctrica.
17
MEMORIA
13.2. Instalación de alumbrado:

Alumbrado interior:
En la siguiente tabla se muestran las necesidades de iluminación según las distintas zonas de
trabajo, que cumplen con el Real Decreto 486/1997, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud en el trabajo:
Nivel
Zonas luminoso
(Lux)
Muelle de
300
recepción
Almacén
aceite, sal y 300
paprika
Almacén
materias 300
auxiliares
Almacén
de
300
producto
final
Almacén
300
de patatas
Zona de
500
producción
Muelle de
300
expedición
Sala de
100
caldera
Sala de
100
máquinas
Zona
depósito
300
aceite
usado
Sala de
100
residuos
Vestuarios 200
Laboratorio 500
Aseos 200
Oficinas 500
Zona
300
entrada
Pasillo 1 100
Pasillo 2 100
Pasillo 3 100
Pasillo 4 100
18
MEMORIA
Se han elegido las siguientes luminarias para la iluminación interior de las dependencias:
- Luminaria Industrial ACQUA LED-T5 2x1,2 PMMA

- DOWNLIGHT 725,22 Empotrable con tecnología led
Alumbrado exterior:
En la siguiente tabla se recogen las necesidades de luminarias y su tipo en cada una de las zonas
interiores de la industria:
Nivel
Zonas luminoso
(Lux)
Aparcamiento
100
sur
Aparcamiento
100
este
Lateral oeste 100
Lateral norte 100
La luminaria elegida es un proyector Tempo LED G2 de última generación con tecnología LED
Alumbrado de emergencia:
La luminaria elegida es Bloque D2-200L, Dunna.
14. Instalación de vapor:

Se dispondrá de una caldera de vapor situada en la sala de calderas, la cual estará situada en el
interior del edificio. Las tuberías serán vistas y accesibles en todos los puntos de su recorrido y
estarán convenientemente aisladas. Éstas saldrán de la sala de calderas, y se distribuirán hasta
el escaldador.
El consumo de vapor en el proceso de escaldado es de 150 Kg/h.
El consumo de la caldera será el resultado de la suma del consumo de vapor en el proceso de

escaldado más un 15% de tal cantidad en concepto de imprevistos, por lo que la cantidad total
de vapor necesaria es de 172,5 Kg/h.
Para cubrir tales necesidades de vapor se instala una caldera comercial de 200 Kg/h.
Las tuberías de distribución del vapor son de acero galvanizado e irán aisladas con fibra de vidrio,
al igual que las de condensados, que van a volver a parar a la caldera por ser un circuito cerrado.
Todos los cálculos se encuentran en el correspondiente Anejo Nº 11: Instalación de vapor.
15. Instalación frigorífica:

La instalación frigorífica para el almacén de las patatas se realiza para una cámara de
refrigeración cuyas condiciones de temperatura y humedad son:
- Temperatura: 10oC
- Humedad relativa: 95%
El aislamiento será realizado mediante paneles prefabricados de espuma de poliuretano.
El refrigerante elegido para la instalación frigorífica es el R-134a.
19
MEMORIA
Se dispondrán para las paredes de cámara de almacenamiento de patatas paneles frigoríficos

de 0,60 m de espesor. Y para el techo se dispondrán paneles de espesor de 0,40 m.
El equipo elegido para la cámara es un equipo semicompacto de refrigeración con control de

humedad.
Todos los cálculos se encuentran en el correspondiente Anejo Nº 12: Instalación frigorífica.
16. Instalación aire comprimido:

El aire comprimido se emplea para obtener trabajo mecánico asociado al desplazamiento de un
pistón o un motor neumático.
Las necesidades de aire comprimido en los equipos son las siguientes:
Equipo Necesidades (m3/min)

Equipo de envasado 0,7
Formadora de cajas 0,6
Bomba neumática 0,4
Total 1,7
Se va a mayorar un 10% para cubrir posibles fugas, por lo que, finalmente las necesidades de
aire comprimido son de 1,87 m3/min.
Se ha seleccionado el modelo KCD 840-350 de la marca Kaeser que cuenta con un compresor
instalado sobre un depósito de presión, ideal para ahorrar espacio.
Las canalizaciones horizontales tendrán una pendiente descendente en el sentido del flujo del
aire comprimido del 0,5% para permitir la evacuación del agua condensada.
Todos los cálculos se encuentran en el correspondiente Anejo Nº 13: Instalación aire

comprimido.
17. Gestión de residuos:

Se van a estudiar los vertidos y residuos que se generan durante el proceso de elaboración de
patatas fritas de acuerdo con El Plan Director de Residuos de La Rioja 2007-2015 el cual cumple
con la Ley 5/2002, de 8 de octubre, de “Protección del medio ambiente de La Rioja”, y la Ley
22/2011, de 28 de julio, de “Residuos y suelos contaminados”, como un instrumento de
planificación para la correcta gestión de los diferentes residuos generados en la región.
El residuo principal en la planta de elaboración de patatas fritas son los sólidos procedentes del
lavado, pelado y cortado. Estos sólidos suponen más del 60% de la producción diaria.
Las peladuras de patata se almacenan en la sala de residuos de la industria y son gestionadas

por parte de una empresa externa.
Los residuos líquidos de mayor cantidad es el aceite usado que se almacena en el depósito de
aceite usado y es gestionado por una empresa externa.
El agua procedente del lavado de las patatas se gestiona como agua residual procedente de la
industria.
20
MEMORIA
18. Instalación contra incendios:

Para el cálculo de la instalación, se tendrá en cuenta el reglamento de seguridad contra
incendios en los establecimientos industriales aprobado por el Real Decreto 2267/2004, de 3 de
diciembre, del ministerio de industria, turismo y comercio.
Según su configuración y ubicación con relación a su entorno, la planta se encuentra dentro de

la clasificación tipo C puesto que ocupa totalmente un edificio, que está a una distancia de tres
metros del edificio más próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre
de mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio.
Presenta un nivel de riesgo intrínseco medio de nivel 3 y la superficie construida es de 1.000 m2,
por lo tanto, se cumple lo dispuesto en la norma.
La nave cuenta con 4 salidas: 2 en la entrada principal, 1 en zona de recepción y 1 en la zona de

expedición.
Puesto que la anchura de las salidas es superior a 0,02 m, se cumple lo especificado por la norma
y por tanto es válida.
Las puertas de salida son abatibles con eje de giro vertical y fácilmente operables.
Los pasillos carecen de obstáculos.
Los materiales situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto los utilizados para
aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como los que constituyan o revistan
conductos de aire acondicionado y ventilación, deben pertenecer a la clase M1 o a una más
favorable.
Se instalarán 2 extintores de incendio portátiles, por tener un nivel de riesgo intrínseco medio.
Se emplearán extintores de polvo ABC (polivalente) en todo el establecimiento industrial ya que

son los que más adecuados para apagar fuegos provocados por productos sólidos y líquidos y,
además, según la normativa, son aceptables en presencia de tensión eléctrica a diferencia del
agua a chorro o la espuma.
No será necesario la instalación de un sistema de comunicación de alarma al ser la superficie

construida inferior a 10.000 m2.
Se instalará alumbrado de emergencia en las vías de evacuación al ser planta de elaboración un

especio donde se desarrollan procesos industriales.
Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los
medios de protección contra incendios de utilización manual.
Alumbrado de emergencia:
Según la ITC-B-28, las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencia tienen por objeto
asegurar, en caso de fallo de la alimentación al alumbrado principal, la iluminación en los locales
y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuación del público o iluminar otros puntos
que se señalen.
La instalación de alumbrado de emergencia va a estar compuesta por lámparas LED de 200

lúmenes cada una y con una potencia de 2,2 W. Las lámparas estarán colocadas a lo largo del
recorrido de evacuación, sobre las puertas, todas ellas como mínimo a 2,5 metros del suelo.
21
MEMORIA
Señalización:
Se colocarán indicadores de dirección de los recorridos a seguir desde todos los puntos de
evacuación hasta el punto de salida. Las señales se colocarán en un punto bien visible para
facilitar la salida en caso de emergencia. Deben señalarse los medios de protección contra
incendios de utilización manual.
19. Estudio de seguridad y salud:

De acuerdo con el Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, por lo que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, se redacta un Estudio
de Seguridad y Salud en que se definen las medidas a adoptar encaminadas a la prevención de
los riesgos de accidente y enfermedades profesionales que pueden ocasionarse durante la
ejecución de la obra, así como las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los
trabajadores.
Se exponen unas directrices de acuerdo con la legislación vigente, en cuanto a las disposiciones
mínimas en materia de seguridad y salud, con el fin de que el contratista cumpla con sus
obligaciones en cuanto a la prevención de riesgos profesionales.
Los objetivos que pretende alcanzar el Estudio de Seguridad y Salud son:
- Garantizar la salud e integridad física de los trabajadores.

- Evitar acciones o situaciones peligrosas por improvisación, o por insuficiencia o falta de
medios.
- Delimitar y esclarecer atribuciones y responsabilidades en materia de seguridad de las
personas que intervienen en el proceso constructivo.
- Determinar los costes de las medidas de protección y prevención.
- Referir la clase de medidas de protección a emplear en función del riesgo.
- Detectar a tiempo los riesgos que se derivan de la ejecución de la obra.
- Aplicar técnicas de ejecución que reduzcan al máximo estos riesgos.
22
MEMORIA
20. Presupuesto:
El presupuesto total de proyecto asciende a la cantidad de NOVECIENTOS NOVENTA Y NUEVE

MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS.
21. Estudio económico:

Se va a estudiar la rentabilidad de las inversiones realizadas para la ejecución del proyecto y así
comprobar la viabilidad de este proyecto.
Datos generales del proyecto:
- Se considerará una vida útil de 30 años para el proyecto, siendo el número de años
durante los cuales se considera que la inversión da rendimientos positivos.
- La maquinaria tendrá una vida útil de 15 años.
- El valor residual de la maquinaria será del 15% del valor inicial.
- El capital de inversión será propio de los promotores y se pagará en el año cero.
21.1. Resultados obtenidos:

Los resultados obtenidos a partir del cálculo realizado en el Anejo Nº 16: Evaluación económica
son:
- Inversión inicial: 131.855,75€

- Gastos ordinarios: 3.549.447€
- Gastos extraordinarios: 5.641,59€
- Cobros ordinarios:
o Patatas fritas con sal 140g: 1.041.600€
o Patatas fritas con sal 40g: 555.520€
o Patatas fritas sabor a paprika 140g: 1.145.760€
23
MEMORIA
o Patatas fritas sabor a paprika 40g: 624.960€

- Cobros extraordinarios:
o Maquinaria año 15: 1.396,7€
21.2. Análisis de rentabilidad:

La siguiente tabla resume la inversión inicial del proyecto y el análisis de rentabilidad:
Inversión inicial 131.855,75

VAN 448.961,87
TIR 18,99
Payback 2
Beneficio/Inversión 3,40
- En este caso, el VAN es mayor que 0, por lo tanto, el proyecto sería viable.
- El TIR es mayor que el interés bancario.
22. Conclusión:
De acuerdo con lo expuesto en la Memoria, Anejos a la Memoria, Planos, Pliego de Condiciones
y Presupuesto, el alumno de Grado de Ingeniería Agrícola abajo firmante da por finalizado el
presente proyecto de “Planta de elaboración de patatas fritas en La Rioja”.
Logroño, Septiembre 2017
Fdo: Abir Kadiri Ahzi
Alumno de Grado de Ingeniería Agrícola
24
ANEJO 1: ESTUDIO DEL
MEDIO FÍSICO
ANEJO 1: ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO
Índice
1. Estudio climático: ................................................................................................................. 3
1.1. Situación y emplazamiento: ......................................................................................... 3
1.2. Situación actual: ........................................................................................................... 4
1.3. Observaciones termométricas: .................................................................................... 5
1.4. Observaciones pluviométricas: .................................................................................... 5
1.5. Características de los vientos dominantes: ................................................................. 6
1.6. Humedad relativa del aire: ........................................................................................... 6
1.7. Clasificación del clima: ................................................................................................. 7
2. Condiciones tecnológicas del polígono:............................................................................... 7
2.1. Abastecimiento de aguas: ............................................................................................ 7
2.2. Saneamiento y alcantarillado: ..................................................................................... 7
2.3. Suministro de energía eléctrica: .................................................................................. 8
2.4. Alumbrado exterior: ..................................................................................................... 8
2.5. Redes de comunicación: ............................................................................................... 8
2.6. Pavimentación, jardinería y mobiliario urbano:.......................................................... 8
2
1. Estudio climático:
1.1. Situación y emplazamiento:
La planta de elaboración de patatas fritas de tipo “chips” se situará en el polígono industrial
Cantabria II en la ciudad de Logroño en la Comunidad Autónoma de La Rioja. Su particular y
estratégica posición geográfica permitirá atender satisfactoriamente las demandas
provenientes de la zona Norte de España.
En la ficha superior se aprecia además de la referencia catastral, la localización de la parcela, la

cual se encuentra en el sector Las Cañas número 25 y parcela 1, perteneciente al municipio de
Logroño, La Rioja.
El polígono Cantabria II dispone de la infraestructura necesaria para su correcto funcionamiento:

red eléctrica, abastecimiento de agua, alcantarillado, etc. La justificación urbanística se
desarrollará en el anejo destinado para tal fin.
3
1.2. Situación actual:

La parcela en la actualidad está sin edificar y la superficie útil es de 5.466 m2. Aunque sea un
suelo sin edificar, su superficie está lista para ejecutar la obra, ya que está limpia de materia
vegetal y totalmente nivelada.
La parcela comunica con una calle en su parte frontal y lateral. En el otro lateral y en su parte
trasera, la parcela linda con otras parcelas de unas características parecidas.
La calle que linda la parcela presenta dos carriles, uno para cada sentido. Esta calle comunica
bien con carreteras más grandes igual que LR-252 y A-13.
En la ortofoto anterior se puede apreciar su estado actual, la parcela es la que aparece con el
número 1 y bordeada en color azul.
4
1.3. Observaciones termométricas:

A continuación, se muestran las temperaturas más representativas de los últimos 10 años (2007-
2016):
AÑO MEDIO TEMPERATURAS MEDIAS TEMPERATURAS EXTREMAS

Mes Medias Máximas Mínimas Mínimas Máximas
Enero 5,96 9,59 2,61 -3,01 16,37
Febrero 6,26 10,40 2,63 -1,95 17,92
Marzo 8,79 13,91 4,42 -0,11 22,21
Abril 11,87 17,46 7,04 2,4 25,87
Mayo 14,91 20,89 9,69 4,34 28,91
Junio 18,92 25,60 13,26 8,96 33,65
Julio 21,40 28,90 15,22 10,87 36,04
Agosto 21,57 28,86 15,45 10,42 36,27
Septiembre 18,41 24,92 12,99 7,2 31,89
Octubre 14,17 19,63 9,59 2,53 27,34
Noviembre 9,02 12,59 5,84 -0,36 19,78
Diciembre 5,68 8,99 2,64 -3,12 15,59
Se observa que las temperaturas mensuales alcanzan su mínimo en los meses de invierno
(diciembre, enero, febrero y marzo) y el máximo se alcanza en los meses de verano (junio, julio,
agosto y septiembre).
El mes que presenta las temperaturas más bajas es diciembre con un registro mínimo absoluto
de -3,12oC, coincidiendo con el inicio del invierno. Sin embargo, el mes con temperaturas más
altas.
1.4. Observaciones pluviométricas:

En la tabla siguiente se muestran los datos pluviométricos de los últimos 10 años:
Precipitación
Meses
(l/m2)
Enero 40,94
Febrero 45,73
Marzo 55,29
Abril 41,73
Mayo 52,06
Junio 49,56
Julio 21,57
Agosto 10,35
Septiembre 25,87
Octubre 35,68
Noviembre 55,68
Diciembre 30,24
5
Según los datos de la tabla anterior, se aprecia que el periodo más lluvioso es el correspondiente
a los meses de febrero, marzo, abril, mayo y junio. Aunque también se registra un pico de
precipitación en el mes de noviembre.
El mes con mayores precipitaciones medias es marzo y el mes con las precipitaciones más bajas
es agosto.
1.5. Características de los vientos dominantes:

A continuación, se presenta una tabla que recopila la velocidad media de los vientos
dominantes:
Med Med
Meses
(m/s) (Km/h)
Enero 2,72 9,82
Febrero 2,89 10,34
Marzo 2,92 10,53
Abril 2,53 9,12
Mayo 2,55 9,12
Junio 2,38 8,57
Julio 2,36 8,55
Agosto 2,29 8,27
Septiembre 2,09 7,55
Octubre 1,97 7,11
Noviembre 2,51 9,03
Diciembre 2,52 9,05
Los principales vientos en La Rioja se dan principalmente en dos componentes, la primera NNW
dominada también cierzo, y la segunda ENE conocida como bochorno. El viento dominante en
esta región por excelencia es el viento con dirección NNW.
1.6. Humedad relativa del aire:

En la tabla siguiente vienen dados los datos de la humedad relativa media de los últimos 10 años.
Hr med
Meses
(%)
Enero 79,8
Febrero 75,5
Marzo 69,5
Abril 67,89
Mayo 66,1
Junio 61,9
Julio 58,4
Agosto 57,1
Septiembre 63,2
Octubre 70,6
Noviembre 79,5
Diciembre 82,5
6
1.7. Clasificación del clima:

En la comunidad de La Rioja tiene lugar características climáticas muy específicas aun tratándose
de un territorio muy pequeño en comparación con otras comunidades autónomas.
La mayoría del tiempo la región se encuentra expuesta a los mecanismos propios del área
templada, con la presencia de masas de aire polar y las perturbaciones atmosféricas asociadas
al frente polar.
Sin embargo, en los meses de verano se aprecia una disminución de la influencia anterior y se
observa un progresivo dominio de las masas de aire cálido y las células anticiclónicas de las
regiones subtropicales.
El hecho de estar situada la región entre dos altas zonas montañosas, el Pirineo y el Sistema
Ibérico, provoca una clara influencia sobre las precipitaciones ya que las perturbaciones
atmosféricas descargan buena parte de la lluvia en las barreras montañosas y llegan muy
debilitadas al interior de la región.
La temperatura media anual es de 13oC, siendo diciembre el mes más frío con una temperatura
media anual alrededor de 5oC y el más caluroso agosto con medias en torno a 21oC.
Las precipitaciones anuales que se pueden recoger en un año son de 438,83 mm, siendo los
meses más lluviosos marzo y abril con 55,29 mm y 55,68 mm respectivamente.
2. Condiciones tecnológicas del polígono:

En el polígono Cantabria III, escogido para el emplazamiento de la industria destacan las
siguientes redes con sus correspondientes características.
2.1. Abastecimiento de aguas:

El suministro de agua de la industria se llevará a cabo a partir de la Red General de Distribución
de agua del polígono, es decir, el responsable de la disponibilidad de agua potable en el polígono
es el ayuntamiento de Logroño, aunque se deberán realizar análisis periódicos del agua que llega
a la industria.
No es necesario realizar un estudio hidrológico exhaustivo ya que se dispone de un

abastecimiento de agua de la red municipal, el consumo de agua de la industria no es superior
al normal y no existen restricciones en la zona en la que se encuentra ubicada la industria.
El abastecimiento de agua es a través de una red de malla, que distribuye el agua a todo el
polígono. La malla se jerarquiza mediante el dimensionamiento de tramos de 250 mm de
diámetro, 150 mm de diámetro, y 100 mm de diámetro. La disponibilidad de agua potable es
absoluta y la dotación media diaria (consumo en 24 horas) es de un litro por segundo y hectárea
neta de parcela.
2.2. Saneamiento y alcantarillado:

El polígono dispone de redes separativas de saneamiento para fecales, pluviales y residuales.
Las redes de aguas fecales y residuales se dimensionan con tubería de 400 mm de diámetro de
hormigón, con enchufe de campana y junta de goma. El último tramo tendrá un diámetro de
500 mm.
7
La red de recogida y evacuación de aguas pluviales tiene los criterios en cuanto a acometidas,
pozos, y trazado general que la red de saneamiento.
Las redes de saneamiento y alcantarillado tienen como fin último la depuradora del polígono,
perfectamente cualificada para la depuración de las aguas resultantes del proceso de
producción de una industria de patatas fritas.
2.3. Suministro de energía eléctrica:

La red eléctrica discurre bajo las aceras y está compuesta por canalización, arquetas y centros
de transformación, centros de mando y casetas de maniobra.
La previsión de cargas se ha establecido a razón de 30 W/m2 de parcela, exceptuando a parcelas

con superficies mayores a 5.000 m2 que tomaran en baja tensión hasta un máximo de 150 KW.
2.4. Alumbrado exterior:

Se recoge la red de alumbrado exterior público que canaliza el espacio ocupado por las aceras,
y se dota con sus correspondientes arquetas a los báculos enfrentados 12 metros de altura y
poseen lámparas de 100 W de vapor de sodio a alta presión.
2.5. Redes de comunicación:

Se dispone de la infraestructura subterránea precisa para la instalación de la red telefónica a
cargo de la Compañía Telefónica.
2.6. Pavimentación, jardinería y mobiliario urbano:

Para la pavimentación de las aceras se adopta una solución de solera de hormigón con acabado
sobre capa de zahorra natural, a realizar en paños de 2,5 metros de longitud máxima, con objeto
de que puedan ser sustituidas a la hora de ejecutar vados a acometidas de infraestructura.
8
ANEJO 2: INGENIERÍA DEL
PROCESO PRODUCTIVO
ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Índice:
1. Naturaleza del producto final: ............................................................................................. 4
2. Naturaleza de las materias primas y aditivos:..................................................................... 5
2.1. Patatas: ......................................................................................................................... 5
2.2. Aceite de oliva virgen: .................................................................................................. 5
2.3. Sal común:..................................................................................................................... 6
2.4. Paprika: ......................................................................................................................... 6
3. Producto final: ...................................................................................................................... 7
4. Naturaleza de los materiales auxiliares: .............................................................................. 7
4.1. Film para envasado: ..................................................................................................... 7
4.2. Cajas de cartón: ............................................................................................................ 8
4.3. Palets:............................................................................................................................ 8
4.4. Film de paletizado: ....................................................................................................... 9
4.5. Etiquetas: ...................................................................................................................... 9
4.6. Agua: ............................................................................................................................. 9
5. Plan de producción: .............................................................................................................. 9
6. Balance de materias primas y aditivos: ............................................................................... 9
6.1. Patata: ......................................................................................................................... 10
6.2. Aceite de oliva: ........................................................................................................... 10
6.3. Sal común:................................................................................................................... 10
6.4. Paprika: ....................................................................................................................... 10
6.5. Film para envasado: ................................................................................................... 10
6.6. Cajas de cartón: .......................................................................................................... 10
6.7. Palets:.......................................................................................................................... 11
6.8. Film de paletizado: ..................................................................................................... 11
6.9. Etiquetas: .................................................................................................................... 11
7. Necesidades de personal:................................................................................................... 11
8. Coste de las materias primas y aditivos:............................................................................ 12
9. Descripción técnica del proceso productivo: ..................................................................... 12
9.1. Programa productivo:................................................................................................. 12
9.2. Descripción del proceso de producción: .................................................................... 13
9.2.1. Recepción de materias primas: .......................................................................... 14
9.2.2. Almacenamiento de materia prima: .................................................................. 14
2
9.2.3. Lavado: ................................................................................................................ 14

9.2.4. Pelado: ................................................................................................................ 14
9.2.5. Cortado y lavado:................................................................................................ 15
9.2.6. Desfeculado: ....................................................................................................... 15
9.2.7. Secado: ................................................................................................................ 15
9.2.8. Fritura:................................................................................................................. 15
9.2.9. Salado/sazonado: ............................................................................................... 16
9.2.10. Enfriado: .............................................................................................................. 16
9.2.11. Envasado/encajado: ........................................................................................... 16
9.2.12. Almacenamiento de producto terminado y expedición: .................................. 17
9.2.13. Control de calidad:.............................................................................................. 17
9.3. Diagrama de flujo de las patatas fritas: ..................................................................... 18
9.4. Balance de materia en el proceso de elaboración de las patatas fritas: .................. 19
3
1. Naturaleza del producto final:

Las patatas fritas, “chips”, son láminas delgadas de patata (entre 1,2 y 1,5 mm de espesor) fritas
en un baño de aceite a 170-180oC. Deben ser de color claro y uniforme, crujientes y no grasas
(el contenido en agua ha de ser del 2-3%, y el contenido en aceite del 30-40%).
Los principales factores de calidad de este producto son:
• Color
• Sabor
• Textura/consistencia
• “Crujencia”
• Contenido de aceite
El color de los “chips” está determinado por el contenido de azúcares reductores de las patatas.
Si este contenido es bajo, obtendremos “chips” dorados de buena calidad, sin embargo, un
excesivo contenido de azúcares reductores en las patatas provocará una coloración marrón
oscura en los “chips”, que los hará inaceptables tanto por su color como por su sabor. Por tanto,
no se deben procesar patatas con un contenido en azúcares reductores mayores del 0,2-0,3 %,
factor imprescindible en la variedad de patata.
El sabor de los “chips” está influenciado también por el tipo de aceite usado y por las
operaciones de salado y condimentado cuando éstas se lleven a cabo. También afecta al sabor
un excesivo contenido en aceite. Si las patatas tienen un alto contenido de materia seca y son
cortadas lo más lisas posible, absorberán menos aceite.
La consistencia de los “chips” está fundamentalmente afectada por las características de la

variedad de patata.
La obtención de “chips” crujientes se logra por la evaporación del agua durante el proceso de
fritura y puede ser afectada por un mal envasado o por largos tiempos de almacenaje.
Debido a su alta cantidad de calorías, este aperitivo no es recomendable para tomar si se quiere
seguir una dieta de adelgazamiento.
A continuación, se muestra una tabla con el resumen de los principales nutrientes de las patatas
fritas de bolsa en 100 gramos.
Calorías 517 kcal

Grasas 32,7 g
Colesterol 0g
Sodio 720 mg
Hidratos de carbono 47,45 g
Fibra 3,6 g
Azúcares 0,67 g
Proteínas 6,50 g
4
2. Naturaleza de las materias primas y aditivos:

En primer lugar, se debe estudiar las materias primas necesarias para elaborar patatas fritas,
para ello se elabora una ficha técnica sobre cada una de las materias primas, en las cuales se
contemplan aspectos que puedan ser decisivos a la hora de seleccionar una maquinaria o tomar
una decisión sobre un recinto o equipo, a continuación, podemos ver las fichas técnicas de las
materias primas necesarias.
2.1. Patatas:
En nuestra industria se empelará la variedad agria debido a que es la que presenta las
características adecuadas para la obtención de un producto en las condiciones de calidad
requeridas.
PATATAS VARIEDAD AGRIA- calibre 40-80 mm

Condiciones almacenamiento
Temperatura 10 a 15ºC
Humedad relativa 95%
Otros: Ventiladas y en oscuridad
Recepción: Palots de 300 Kg
Vida útil: 3 a 5 semanas
Características Enterobacterias: n=5, c=2, m=0 M=10 n=1, Aus. / g
microbiológicas S. aureus n=5, c=2, m=0 M= 10 n=1, Aus./g
Salmonella n=5 c=0 Aus./ 25g n=1 Aus./25g
Controles de recepción: Comprobar que la humedad relativa del camión es correcta,
control visual y de albaranes.
Volumen y frecuencia Una vez a la semana, 41.177 Kg
recepción
Volumen almacenamiento 41.177Kg, capacidad para almacenar una semana
Acondicionamiento Mantener en la oscuridad con las condiciones de
almacenamiento correctas
2.2. Aceite de oliva virgen:

El fruto del árbol Olea Europea es una drupa ovalada con pericarpio (pulpa) y endocarpio
(hueso). La pulpa tiene dos partes: el epicarpio (la piel) y el mesocarpio (la pulpa propiamente
dicha), que presentan el 65-83% del peso total de la aceituna. El endocarpio (hueso y semilla)
varía entre el 13 y el 30%.
El fruto contiene agua (hasta un 70%), que también se conoce como “aguas de vegetación”. La
composición química media de la aceituna es:
• 50% agua.
• 1,6% proteínas.
• 22% aceite.
• 19,1% hidratos de carbono.
• 5,8% celulosa.
• 1,5% sales minerales.
5
ACEITE DE OLIVA VIRGEN

Temperatura Entre 10ºC y 21ºC
Recepción: Garrafas de plástico de 25 litros.
Vida útil: 2 años.
Características Al presentar baja actividad de agua (Aw<0,6), no es posible la
microbiológicas proliferación de microorganismos.
Controles recepción: Control visual y de albaranes.
Volumen y frecuencia 302 bidones/semana siendo los bidones de 25 L cada uno
recepción
Acondicionamiento En estanterías, cumpliendo las condiciones de
almacenamiento.
2.3. Sal común:

La sal para alimentación es el producto cristalino, blanco, de grano muy fino, soluble en agua y
con sabor franco, constituido fundamentalmente por cloruro sódico en un porcentaje no inferior
al 97% de la materia seca y en condiciones que le hacen apto para usos alimenticios.
SAL COMÚN
Humedad relativa No superior al 75%
Recepción: Sacos de plástico de 25Kg.
Vida útil: 12 meses
Características Libre de detritos, impurezas y microorganismos halófilos,
microbiológicas patógenos y cromogénicos.
Volumen y frecuencia 102 sacos/mes, siendo los sacos de 20kg.
recepción
Acondicionamiento En estanterías, cumpliendo las condiciones de
almacenamiento.
2.4. Paprika:
La paprika o pimentón es la especia descendiente del ají (Capsicum annum) en polvo que llevó
Colón a las cortes españolas como el primer producto del Nuevo Mundo que llegó a Europa.
Desde ese año de 1943 hasta nuestros días ha sufrido varias transformaciones incluyendo
cambios de nombres y la incorporación de productos del viejo mundo. En teoría ambos
productos son lo mismo, pero tienen ligeras diferencias de manufactura, que de cierta manera
pueden separarlas.
En la actualidad, la variedad que llamamos normalmente páprika se cultiva principalmente en

Hungría. Aunque las diversas variedades de pimentón se cultivan en diversos países.
El ají (pimiento), también llamado paprika, es una planta con multitud de tipos que da origen a
diferentes formas y usos del fruto. Algunas variedades se utilizan como ornamentales por el
atractivo que muestran sus pequeños frutos; sin embargo, su principal aprovechamiento está
en la alimentación humana como hortaliza de acompañamiento, como condimento y/o
colorante (pimentón).
6
El pimentón (paprika en polvo) o ají de color es un condimento en polvo de color rojo y sabor
característico obtenido a partir del secado y molido de determinadas variedades de pimientos
rojos.
Esta especia tiene propiedades analgésicas, es estimulante del apetito, se utiliza para adobo,
agente colorante y otorga sabor a los alimentos.
PAPRIKA
Humedad relativa 12%
Recepción: Bolsas de 25Kg.
Vida útil: 12 meses
Características Bacterias aeróbicos < 105 ufc/g, bacterias coliformes < 100
microbiológicas NMP/g, hongos y levaduras < 1000 ufc/g, ausencia de salmonella
y E. coli.
Volumen y frecuencia 48 sacos al mes, siendo los sacos de 25kg
recepción
Acondicionamiento En estanterías, cumpliendo las condiciones de almacenamiento.
3. Producto final:
Una vez estudiadas las materias primas, debemos definir el producto terminado, por lo que se
elabora otra ficha técnica con el producto final, contemplando también aspectos que puedan
ser clave a la hora de seleccionar un equipo o recinto.
PATATAS FRITAS
Características físico Textura crujiente.
químicas Contenido de azúcares reductores (glucosa y fructosa) bajo.
Ausencia de acrilamida.
Características Aerobios <3*104
microbiológicas Enterobacterias <3*104
Embalaje: Atmósfera modificada sin vacío.
Bolsas de película flexible de 40g y 140g.
Estas bolsas se embalan en cajas de cartón con capacidad para 12
bolsas de 140g y 32 bolsas de 40g.
Volumen producción 30.000 bolsas de 140g y 70.000 bolsas de 40g al día.
Condiciones Temperatura 16-25ºC.
almacenamiento Ventilado.
En cajas de cartón con 25 bolsas por caja apiladas las cajas sobre
palets con 12 cajas por palets y almacenadas según orden de
producción y por lotes.
Volumen expedición Máximo 100.000 bolsas al día y mínimo 50.000 bolsas al día.
Controles de Controlar la trazabilidad y no apilar en grandes alturas.
expedición
Fecha límite consumo 2 meses.
4. Naturaleza de los materiales auxiliares:

4.1. Film para envasado:
Para envasar las patatas fritas se usará polipropileno, que es un material que permite mantener
por más tiempo los alimentos en buenas condiciones, pues el material ofrece protección contra
7
las influencias externas, ya sea físicas (golpes e impactos), biológicas (propiedades

antimicrobianas, barrera contra los agentes patógenos y protección contra el envejecimiento
del alimento) y químicas (resistencia a los factores climáticos y al derrame de productos).
Uno de los factores importantes a la hora de elegir un envase de alimentos 100% seguro es su
resistencia. Al no romperse el plástico, el producto no se contamina y se seguro para quien los
manipula, especialmente los niños, lo que no sucede con los envases de vidrio u otro tipo de
plásticos que pueden desprender partículas o quebrarse.
Algunas ventajas de este material son que es barato, utilizable en la industria alimentaria (es
inodoro y no tóxico), muy resistente a la fatiga y flexión, muy denso, químicamente inerte,
esterilizable y reciclable. Es un excelente aislante eléctrico.
El tipo de material utilizado es BOPP (polipropileno biorientado) que es un film de baja densidad
y altas prestaciones, con buenas propiedades mecánicas, ópticas y de barrera. Es la solución más
eficiente y competitiva para un gran número de aplicaciones.
4.2. Cajas de cartón:

Para el embalado de las bolsas de patatas fritas se utilizarán cajas de cartón de diversas medidas
de acuerdo a los productos, ya que se van a producir 2 tipos de formatos, uno de 40 g y otro de
140 g.
Las cajas se recibirán dobladas para ahorrar espacio en el almacén de materiales auxiliares y se
montarán cuando se requiera su uso.
El número de bolsas por caja depende de su tipo, es decir, 12 bolsas de 140 g por caja y 32 bolsas
de 40 g por caja.
Las medidas de estas cajas utilizadas se recogen en la siguiente tabla:
Producto Largo (cm) Ancho (cm) Altura (cm)

Patatas fritas 140 g 47,5 39,5 25
Patatas fritas 40 g 29 22 40
4.3. Palets:
Las cajas son apiladas en un palet formando un fondo de 2 x 2 de base y con una altura de 5
cajas para las bolsas de 140 g. Sin embargo, para las bolsas de 40 g las cajas son apiladas con
fondo de 4 x 3 de base y con una altura de 3 cajas.
El palet será de 4 entradas de 1200 x 800 mm. El número de cajas y bolsas por palet es:
- Bolsas 140 g:
 20 cajas.
 240 bolsas.
- Bolsas 40 g:
 12 cajas.
 384 bolsas.
El peso máximo soportado por estos palets es de 800 Kg. Además, guardarán las medidas
higiénicas necesarias para el transporte de productos alimenticios.
8
4.4. Film de paletizado:

Se empleará para mantener la estructura del palet evitando la caída de los productos en él
situados. El film utilizado es de polietileno de ultra baja densidad. Cada palet necesita 50 m2 de
film.
4.5. Etiquetas:
Se trabajará con etiquetas autoadhesivas de uso alimentario, rectangulares, cuyas dimensiones
son:
o Largo: 60 mm
o Ancho: 50 mm
Cada caja va con su etiqueta correspondiente, además de una etiqueta por cada palet. Es decir,
para las bolsas de 140 g se necesitarán 21 etiquetas y para las bolsas de 40 g se necesitarán 13
etiquetas.
Las etiquetas incluirán toda información relativa con el código de barras que identifica el
producto.
4.6. Agua:
Se estudiará en el anejo de fontanería.
5. Plan de producción:
Se diseña una línea de procesado en base a las siguientes consideraciones:
- Máximo aprovechamiento de la línea.

- Mínimo sobredimensionamiento de la maquinaria.
- Máxima continuidad y uniformidad en la elaboración.
La planta de producción consta de un turno de trabajo de 8 horas diarias, 40 horas semanales.
El horario de trabajo es de 07:00 a 15:00, habiendo un único turno de trabajo.
Se cuenta con 14 días festivos al año,105 días correspondientes a fines de semana y 30 días de
vacaciones; esto hace un recuento de 248 días laborales al año, lo que es lo mismo 49,6 semanas
al año.
Teniendo en cuenta las 8 horas de trabajo obtenemos un total de horas laborables anuales de
1.984 horas.
6. Balance de materias primas y aditivos:

Se considera que al año se trabajan 248 días, por lo que cada mes se trabaja una media de 21
días. Se producen dos tipos de productos: patatas fritas con sal, y patatas fritas con con paprika.
La producción estimada es la siguiente:
Producción semanal (kg) Producción diaria (kg)

Patatas fritas con sal 21000 7000
Patatas fritas sabor a paprika 14000 7000
Formato 140 g Formato 40 g

Patatas fritas con sal (kg/día) 4200 2800
Patatas fritas sabor a paprika (kg/día) 4200 2800
9
6.1. Patata:
Para conocer las necesidades de patata es necesario conocer el rendimiento de producción de
rodajas por patata fresca. Se considera un rendimiento del 85% debido a las pérdidas que se
producen en proceso de fabricación.
Teniendo en cuenta estas pérdidas, las necesidades de patatas son las siguientes:
Patatas frescas = 41.177 kg/semana x 49,6 semanas/año = 2.042.353 kg/año.
6.2. Aceite de oliva:

Las necesidades de aceite de oliva son las siguientes:
Aceite de oliva = 7530 l/semana x 49,6 semanas/año = 373.488 l/año.
6.3. Sal común:

Las necesidades de sal son las siguientes:
Sal común = 510 kg/semana x 49,6 semanas/año = 25.296 kg/año.
6.4. Paprika:
Las necesidades de paprika son las siguientes:
Paprika = 300 kg/semana x 49,6 semanas/año = 14.880 kg/año.
6.5. Film para envasado:

Las necesidades de film tipo BOPP van a depender de los distintos formatos.
Al día se van a producir 70.000 bolsas de 40 g, y 30.000 bolsas de 140 g.
Bolsas de 40 g: con una altura de 185 mm y anchura de 135 mm, se necesitan 12.950 m de film
de plástico al día.
Bolsas de 140 g: con una altura de 320 mm y anchura de 200 mm, se necesitan 93.750 m de film
de plástico al día.
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑑𝑑𝑑𝑑 40 𝑔𝑔 = 12.950 ÷ 4.000 = 4 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏/𝑑𝑑í𝑎𝑎
𝑑𝑑í𝑎𝑎 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑑𝑑𝑑𝑑 140 𝑔𝑔 = 93.750 ÷ 13.000 = 8 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏/𝑑𝑑í𝑎𝑎
𝑑𝑑í𝑎𝑎 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
𝑁𝑁ú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑎𝑎ñ𝑜𝑜 = 12 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏/𝑑𝑑í𝑎𝑎 𝑥𝑥 5 𝑑𝑑í𝑎𝑎𝑎𝑎/𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑥𝑥 49,6 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎/𝑎𝑎ñ𝑜𝑜
= 2.976 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏/𝑎𝑎ñ𝑜𝑜
6.6. Cajas de cartón:

Las necesidades de cajas son las siguientes:
1 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
Número de cajas para bolsas de 140 g = 30.000 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑥𝑥 = 2.500 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐/𝑑𝑑í𝑎𝑎
12 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
1 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
Número de cajas para bolsas de 40 g = 70.000 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑥𝑥 = 2.188 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐/𝑑𝑑í𝑎𝑎
32 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
Por lo que al día se van a necesitar 2.500 cajas de 47,5 cm de largo x 39,5 cm de ancho x 25 cm
de altura. Y 2.188 cajas de 29 cm de largo x 22 cm de ancho y 40 cm de altura.
Al año se van a necesitar:
10
• Cajas de 47,5 x 39,5 x 25 (cm) = 2.500 cajas/día x 5 días/semana x 49,6 semanas/año =

620.000 cajas/año.
• Cajas de 29 x 22 x 40 (cm) = 2.188 cajas/día x 5 días/semana x 49,6 semanas/año =
542.624 cajas/año.
𝑁𝑁ú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 620.000 + 542.624 = 1.162.624 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐/𝑎𝑎ñ𝑜𝑜
6.7. Palets:
En cada palet se colocan 20 cajas para las bolsas de 140 g, y 12 cajas para las bolsas de 40 g.
Número de palets por día:
• Palets para bolsas de 140 g = 2.500 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐/𝑑𝑑í𝑎𝑎 ÷ 20 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐/𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 125 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙/𝑑𝑑í𝑎𝑎

• Palets para bolsas de 40 g = 2.188 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐/𝑑𝑑í𝑎𝑎 ÷ 12 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐/𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 183 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝/𝑑𝑑í𝑎𝑎
Las necesidades de palets dependerá de la capacidad de almacenamiento de la industria y la

frecuencia de rotación de los productos. Por lo tanto, serán necesarios 350 palets contando con
los que se emplean para la distribución de productos.
6.8. Film de paletizado:

Se presenta en bobinas de 500 x 250 mm y con cada una de ellas se pueden paletizar 8 palets,
por lo que serán necesarias 44 bobinas.
𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 = 350 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 ÷ 8 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝/𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 = 44 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
6.9. Etiquetas:
Se requiere una etiqueta por caja y una por cada palet, por lo que se necesitan 21 para las el
palet de bolsas de 140 g, y 13 para las de 40g:
• Bolsas de 140 g =125 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝/𝑑𝑑í𝑎𝑎 𝑥𝑥 21 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒/𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 2.625 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒/𝑑𝑑í𝑎𝑎

• Bolsas de 40 g = 183 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝/𝑑𝑑í𝑎𝑎 𝑥𝑥 13 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒/𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 2.379 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒/𝑑𝑑í𝑎𝑎
𝑒𝑒𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑑𝑑í𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = (2.625 + 2.379) 𝑥𝑥 5 𝑥𝑥 49,6
𝑑𝑑í𝑎𝑎 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑎𝑎ñ𝑜𝑜
= 1.240.992 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒/𝑎𝑎ñ𝑜𝑜
A continuación, se muestra un resumen de las necesidades de las materias primas y auxiliares
utilizadas en la elaboración de patatas fritas:
Patata 2.042.353 kg/año

Aceite de oliva 373.488 L/año
Sal 25.296 kg/año
Paprika 14.880 kg/año
Film para envasado 2.976 bobinas/año
Cajas de cartón 1.162.624 cajas/año
Palets 350
Film paletizado 44 bobinas
Etiquetas 1.240.992 etiquetas/año
7. Necesidades de personal:
A continuación, se detalla número de personal necesarios para el desarrollo de la actividad
diaria:
11
Zona de trabajo Cargo Personal por turno

Director gerente 1
Gerencia y administración Auxiliar administrativo 1
Jefe de ventas 1
Ingeniero técnico agrícola 1
Laboratorio
Técnico de laboratorio 1
Jefe de línea 1
Línea de producción Operarios zona de recepción 2
Operarios zona de elaboración 3
Almacenes y cámaras Operarios 2
Zona de elaboración Encargado de mantenimiento 1
TOTAL 14
8. Coste de las materias primas y aditivos:

Coste de las materias primas:
COSTES
MATERIAS PRIMAS €/kg o €/L €/AÑO
Patata 0,12 245.082,36
Aceite de oliva 3,8 1.419.254,40
Sal 4,07 102.954,72
Paprika 0,23 3.422,4
Total 1.770.713,88
Coste de las materias auxiliares:
COSTES
MATERIAS AUXILIARES €/Ud o €/kg €/AÑO
Film para envasado 2,4 7.142,4
Cajas cartón 0,5 581.312
Palets 8,57 3.000
Film paletizado 2,8 123,2
Etiquetas 0,032 39.711,74
Total 631.289,34
9. Descripción técnica del proceso productivo:

9.1. Programa productivo:
- Patata: mediante un acuerdo con las cooperativas de la zona que suministran patatas a
la industria, la cual será recibida en los días laborables con un total de 41.177 kg/semana
en palots de 300 kg, lo cual hace un total de 138 palots/semana.
2.042.353 (kg/año) / 49,6 (semanas laborables/año) = 41.177 kg/semana
41.177 (kg/semana) / 300 kg/palot = 138 palots/semana.
- Aceite de oliva: el aceite es suministrado por una almazara de la zona cercana a la

industria, la cual será recibida una vez por semana con un total de 302 bidones/semana
siendo los bidones de 25 L cada uno.
12
373.488 (L/año) / 49,6 (semanas laborables/año) = 7.530 L/semana
7.530 (L/semana) / 25 (L/bidón) = 302 bidones/semana
- Sal: este condimento es suministrado por empresas de la zona en formatos de 20 kg una

vez al mes.
25.296 (kg/año) / 49,6 (semanas laborales/año) = 510 kg/semana
((510 kg/semana) x (4 semanas/mes)) / 20 (kg/saco) = 102 sacos/mes
- Paprika: este condimento es suministrado en formatos de 25 kg una vez al mes con un

total de 48 sacos al mes.
14.880 (kg/año) / 49,6 (semanas laborales/año) = 300 kg/semana
((300 kg/semana) x (4 semanas/mes)) / 25 (kg/saco) = 48 sacos/mes
- Film para envasado: se recibirán 240 bobinas con una frecuencia de 1 mes.
- Cajas de cartón: se recibirán con una frecuencia de dos semanas y en lotes de 390 cajas.
- Palets: se recibirán una vez por semana.
- Film paletizado: se recibirá en una sola carga ya que se necesitan solo 44 bobinas al año.
- Etiquetas: se recibirán una vez cada 4 meses con 400.320 etiquetas en cada lote, siendo
recibidas todas en el mismo lote.
A continuación, se muestra un cuadro donde se resume la frecuencia de suministro de cada

materia prima:
Materia prima y auxiliar Frecuencia de suministro (días laborables)

Patata Semanal
Aceite de oliva Semanal
Sal Mensual
Paprika Mensual
Film de envasado Mensual
Cajas de cartón 2 semanas
Palets Semanal
Film paletizado Anual
Etiquetas 4 meses
9.2. Descripción del proceso de producción:

Entre los alimentos de la categoría de los aperitivos que hay disponibles entre los alimentos, se
encuentra las patatas fritas de bolsa.
Las patatas fritas de bolsa, al ser un alimento rico en potasio, ayuda a una buena circulación,
regulando la presión arterial por lo que es un alimento beneficioso para personas que sufren
hipertensión. El potasio que contiene este aperitivo ayuda a regular los fluidos corporales y
puede ayudar a prevenir enfermedades reumáticas o artritis.
13
9.2.1. Recepción de materias primas:

Un camión de la empresa suministradora proveerá semanalmente a la industria las materias
primas necesarias para la transformación en dicha semana. A su entrada a la industria, las
materias primas se someterán a un control de calidad y cantidad.
Las patatas se recibirán en palots de 300 kg de capacidad, los cuales se descargarán mediante
carretillas en la cámara frigorífica de conservación de las patatas.
El aceite se recibirá en bidones de 25 litros, la sal en sacos de 20 kg y la paprika también en sacos

de 25 kg.
En el caso de las patatas y el aceite se recibirán semanalmente, sin embargo, la sal y la paprika
se recibirán con una frecuencia de una vez al mes.
9.2.2. Almacenamiento de materia prima:

Dispondremos de un local destinado al almacenamiento repartidos en 3 almacenes, siendo uno
de estos almacenes una cámara frigorífica para las patatas, un almacén para aceite, sal y paprika,
y otro para el producto final.
9.2.3. Lavado:
El lavado es aquella operación unitaria en la que el alimento se libera de sustancias diversas que
lo contaminan (metales, tierra, plantas, restos animales, productos químicos y células o
productos microbianos) dejando su superficie en condiciones adecuadas para su elaboración
posterior.
Este proceso se llevará a cabo en tolvas dónde se depositan las patatas, la primera tolva que nos
encontramos en nuestro proceso de producción es la tolva de recepción inundada, antes de sus
entradas en la línea de producción. Las materias primas serán sometidas a una limpieza con agua
por inmersión, para desprender la tierra y las partículas contaminantes de la superficie.
Los palots se introducen en un volcador de palots para así dejar caer las patatas a la tolva de
lavado.
9.2.4. Pelado:
El proceso de pelado de las patatas se realiza mediante un equipo automático. Las patatas
parten de una tolva en el inicio de la línea, de 500 kg de capacidad, desde donde pasarán a la
tolva de dosificación volumétrica del equipo de pelado mediante una cinta elevadora vertical.
Se trata de un pelado abrasivo, sistema que consiste en que el producto entra en contacto con
los rodillos de carborundo (material abrasivo a base de silicio y carbono). Esta superficie abrasiva
arranca la piel, que es seguidamente arrastrada por una corriente de agua.
La piel se recogerá en dos cubos colectores y el agua procesada procedente del pelador será
recogida y filtrada, con reutilización de la misma en un 50%.
Las patatas peladas pasan a continuación a una correa lisa tipo parrilla, donde un operario las
inspeccionará para eliminar las porciones deterioradas.
El agua residual del procesado será evacuada a la red de saneamiento del polígono, previo paso
por un separador de grasas y fangos presente en la parcela donde se ubica la industria que se
proyecta.
14
9.2.5. Cortado y lavado:

Tras la inspección, las patatas peladas pasan a una tolva y de ésta a un transportador vertical de
dosificación, de velocidad variable, que las llevará a la máquina cortadora.
La cortadora consiste esencialmente en una serie de cuchillas rotatorias que cortan el alimento
que circula bajo ellas, fabricada en estructura de acero inoxidable y que proporcionará un corte
liso y de espesor de lámina comprendido entre 1,2 y 2,5-3 mm.
Tras el cortado, el almidón presente en las rodajas de patata ha de ser eliminado, ya que éste
afecta al aceite de fritura. Para ello, se somete a las rodajas de patata a un lavado suave, por
inmersión en agua.
Para la reutilización de esta agua, el almidón presente ahora en ella ha de ser eliminado, por lo
que el agua será recogida y filtrada y se recirculará en un 50%. El almidón se recogerá en un
cubo colector.
9.2.6. Desfeculado:
Tras el lavado, sigue la operación de escaldado, la cual reduce el número de microorganismos
contaminantes presentes en la superficie de los alimentos.
Se emplea el escaldado por vapor, consistente en mantener durante un tiempo el alimento en

una atmósfera de vapor saturado. El escaldador a vapor está constituido esencialmente por una
cinta sinfín de malla que transporta el producto en una atmósfera de vapor. El tiempo de
permanencia del producto se controla variando la velocidad de la cinta, siendo para este tipo de
producto de 3 minutos. El vapor necesario en esta operación procede de una caldera instalada
para tal fin en la industria.
9.2.7. Secado:
Desde el escaldador, las láminas de patata pasarán a una cinta transportadora donde quedarán
esparcidas y allí les será eliminada el agua mediante un equipo secador con ventilador de aire.
El equipo secador con ventilador de aire eliminará el agua de las láminas de patata, haciendo así
más efectivo el trabajo de la freidora. Constará de dos ventiladores.
9.2.8. Fritura:
La fritura es una operación que modificará las características organolépticas del alimento,
consiguiendo también un efecto conservador por la destrucción de los microorganismos y
enzimas presentes en el mismo y por la reducción de la actividad de agua en toda la masa de la
lámina de patata.
El tiempo de fritura oscilará entre 2 y 3 minutos, y la temperatura de fritura entre 140 y 180 oC.
La proporción entre el aceite y el peso de las láminas crudas será de 6 a 1.
El método de fritura utilizado es el de inmersión, en que el alimento recibe en toda su superficie

el mismo tratamiento térmico, lo cual le confiere un color y aspecto uniformes.
La freidora está constituida por una cinta sinfín de malla de acero, sumergida en un baño de
aceite, el cual es calentado a una temperatura determinada, para lo cual la freidora cuenta con
un equipo auxiliar, un calentador térmico de aceite, con resistencia.
El aceite circula en la freidora de forma continua por intercambiadores de calor externo y a

través de un filtro, para eliminar las partículas de alimento.
15
El residuo procedente del filtrado del aceite será recogido en bidones y recogido por una
empresa de recogida de vertidos líquidos contaminantes.
El aceite usado será vendido a industrias de elaboración de jabones e industrias de elaboración

de biocombustibles.
En la limpieza de la freidora se emplearán disoluciones acuosas de NaOH, que serán eliminadas

de la industria a través de una empresa de recogida de vertidos líquidos contaminantes.
Al final de la línea de producción y antes del envasado y embalado, se realiza una inspección
visual de las patatas “chips” eliminándose manualmente las de calidad inferior. La inspección se
lleva a cabo sobre una cinta transportadora que va ligeramente inclinada hacia arriba hasta
descargar en el tambor de salado.
9.2.9. Salado/sazonado:
El sistema de salado consiste en una cinta sinfín que transporta el alimento bajo una tolva cuyo
fondo está constituido por una malla que contiene sal. Al final de la cinta sinfín del producto cae
al interior de un tambor de acero inoxidable que rueda en posición ligeramente incluida. Los
salientes que el tambor posee en su cara interna agitan suavemente el alimento y distribuyen la
sal homogéneamente por toda su superficie.
Para las patatas sazonadas con paprika, el proceso es el mismo al anterior añadiendo a la sal la
ración de paprika correspondiente.
9.2.10. Enfriado:
El sistema de enfriado consiste en una cinta sinfín que transporta el alimento desde el sazonado
hasta el sistema de envasado.
9.2.11. Envasado/encajado:
El envasado se realizará una vez que el producto procesado esté frío. Se trata de un envasado
combinado.
El producto terminado se envasará en bolsas de película flexible mediante una pesadora

envasadora multicabezal totalmente automatizada, que realiza las funciones de pesado de las
patatas, formación de las bolsas a partir de la película flexible termosoldable embobinado y
llenado y cerrado de las mismas. Se realizará el envasado en bolsas de dos tamaños: 40 g y 140
g.
A continuación, las patatas “chips” envasadas en película flexibles serán embaladas en cajas de
cartón. Antes de las cajas deben prepararse con una formadora de cajas totalmente automática
y prevista para trabajar con cajas de cartón ondulado. Se usarán cajas de un solo tamaño, que
tendrán capacidad de 12 bolsas de 140 g y 32 bolsas de 40 g. Las cajas son manipuladas con
ventosas y expulsadas de la máquina para su posterior llenado y cerrado, que se hará
manualmente por un operario.
Una vez las bolsas embaladas en las cajas, se procederá al paletizado de las mismas. Se ha
proyectado el paletizador como un equipo semiautomático. Se usarán europalets, cuyas
dimensiones son 1.200 x 800 mm. Cada palet constará de 20 cajas para las bolsas de 140 g con
unas dimensiones de 2 x 2 x 5 cajas, y 12 cajas para las bolsas de 40 g con unas dimensiones de
2 x 2 x 3 cajas.
16
Por último, se procederá al enfardado de los palets para su transporte. Para ello se empleará
una enfardadora con pisón superior automático, el cual se mueve hacia arriba y hacia abajo
automáticamente sujetando el palet durante el ciclo de enfardado.
9.2.12. Almacenamiento de producto terminado y expedición:

El almacenamiento se realizará mediante el empleo de carretillas elevadoras, siendo los palets
colocados en módulos de 2 palets, hasta llegar a una altura de 2,5 m para los palets con bolsas
de 140 g, y hasta llegar a una altura de 2,4 para los palets con bolsas de 40 g.
Los palets serán agrupados por lotes de las mismas referencias y siguiendo el orden de
elaboración.
El almacenamiento se realizará a temperaturas entre 25-16oC, en locales amplios y bien

ventilados, de forma que los envases queden aislados del exterior.
9.2.13. Control de calidad:

Se desarrollará una metodología que permita el aseguramiento de la calidad establecida por la
industria, de forma que se puedan detectar todos los posibles fallos antes de que repercutan en
el producto final. Esto se realizará mediante el análisis de muestras y su control estadístico.
Se llevará a cabo un control de calidad de las materias primas antes de su entrada a la línea de
elaboración, para lo cual se tomarán muestras de cada una de las partidas realizándose los
análisis pertinentes.
Se realizará también un análisis de los puntos de control críticos, para lo cual se ha llevado a
cabo un Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC), así como un control de calidad
del producto acabado, tras el envasado.
Este control se llevará a cabo por el Departamento de Control de Calidad de la industria.
17
9.3. Diagrama de flujo de las patatas fritas:
18
9.4. Balance de materia en el proceso de elaboración de las patatas fritas:

Para la realización del balance de materia se exponen únicamente las etapas de elaboración en
las que se producen entradas, salidas o cambios en el estado de las materias que intervienen.
Resume la producción diaria de la empresa:
19
La producción de patatas fritas va a ser de 7.078,7 Kg al día. Siendo esta producción la

correspondiente a los dos tipos de patatas fritas, ya que lunes, martes y miércoles se va a
producir patatas fritas con sal; y el resto de los días patatas fritas con paprika.
Siendo así la producción semanal de patatas fritas con sal de 21.000 Kg/semana y de patatas
con paprika de 14.000 Kg/semana.
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ANEJO 3: MAQUINARIA DEL
PROCESO PRODUCTIVO
ANEJO 3: MAQUINARIA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Índice:
1. Identificación de la maquinaria por bloques: ...................................................................... 3
2. Descripción técnica de la maquinaria: ................................................................................. 3
2.1. Peladora: ....................................................................................................................... 3
2.2. Cortadora: ..................................................................................................................... 4
2.3. Escaldador a vapor: ...................................................................................................... 5
2.4. Freidora: ........................................................................................................................ 6
2.5. Tambor de salado/sazonado:....................................................................................... 7
2.6. Equipo de envasado: .................................................................................................... 8
2.7. Formación de cajas: ...................................................................................................... 8
2.8. Paletizador: ................................................................................................................... 9
2.9. Enfardadora: ............................................................................................................... 10
2.10. Bomba neumática:.................................................................................................. 10
2.11. Equipo de frío: ........................................................................................................ 11
3. Cuadro resumen maquinaria: ............................................................................................ 12
2
1. Identificación de la maquinaria por bloques:

- Equipos de producción:
o Tolva dosificación volumétrica
o Peladora
o Correa lisa tipo parrilla
o Cortadora
o Mesa vibradora con criba
o Escaldador
o Equipo de secado con ventilador de aire
o Freidora
o Tambor salado/sazonado
o Pesadora-envasadora
o Formadora de cajas
o Paletizador
o Enfardadora
- Equipos de transporte interior:

o Carros de transporte
o Carretilla elevadora
o Cinta transportadora
o Transportador vertical
o Noria de cangilones
- Equipos de almacenamiento:
o Tolva inicial
o Tolva dosificación volumétrica
o Tolva antes de cortadora
o Tolva de alimentación pesadora-envasadora
o Cámara de almacenamiento de materias primas
o Cámara de almacenamiento de producto terminado
o Cámara de almacenamiento de productos auxiliares
2. Descripción técnica de la maquinaria:

2.1. Peladora:
Las patatas parten de una tolva en el inicio de la línea, desde donde pasarán a la tolva de
dosificación volumétrica del equipo pelador mediante una cinta elevadora vertical. La tolva
inicial tiene una capacidad para 500 kg de patatas y cuenta con un sensor de control de nivel
con señal de alarma que avisa al operario de su funcionamiento en vacío. La potencia instalada
en la cinta vertical elevadora será de 2 CV, y su longitud, 2.560 mm.
3
El equipo de pelado posee un sistema abrasivo con fondo giratorio, camisa recambiable y la
apertura y cierre son automáticos por pistón neumático. Las características técnicas son las
siguientes:
Potencia instalada 4,5 CV

Consumo de agua 0,3 litros/s
Dimensiones 1.500 x 1.150 x 2.780 mm
220/380 V
Instalación eléctrica 50 Hz
Trifásico
Material de construcción Acero inoxidable 18/8
Un inconveniente del pelado abrasivo es el efluente generado, por lo que el equipo de pelado
estará dotado con un tanque de recogida y filtrado del efluente, con reutilización de éste en un
50%, con lo que se consigue eliminar los posibles restos que quedarán adheridos a las patatas.
Tal recirculación se lleva a cabo con una bomba de 0,5 CV, tras pasar por una criba para reducir
el consumo y hacer más eficaz el tratamiento del vertido procedente del lavado. La piel se
recogerá en dos cubos colectores.
Las patatas peladas pasarán a continuación a una correa lisa tipo parrilla, donde un operario las
inspeccionará para eliminar las proporciones deterioradas. La longitud de la correa de
inspección es de 1.700 mm, y la potencia de 1 CV.
2.2. Cortadora:
Tras la inspección, las patatas pasan a una tolva y de ésta a un transportador vertical de
dosificación, de velocidad variable, que las llevará a la máquina cortadora. Las características
técnicas de este transportador vertical son 2 CV de potencia instalada, y una longitud de 2.650
mm.
La cortadora consiste esencialmente en una serie de cuchillas rotatorias que cortan el alimento
que circula bajo ellas, fabricada en estructura de acero inoxidable y que proporcionará un corte
liso y de un espesor de lámina de entre 1,2 y 2,5-3 mm, ya que, a menor espesor de las láminas,
éstas se romperán con menor facilidad y absorberán menos aceite. Junto a la cortadora hay una
plataforma de servicio para el intercambio del cabezal de cuchillas cuando éstas se deterioren y
no sean aptas para el corte del producto.
Después del proceso de cortado, se somete a las rodajas de patata a un lavado suave por
inmersión en agua. Este lavado consiste en una cinta transportadora la cual se encuentra
sumergida en agua.
Esta cinta transportadora tiene las siguientes características técnicas:
Potencia instalada 1 CV
Dimensiones 2.000 x 1.150 mm
220/380 V
Trifásico
Material de construcción Acero inoxidable
4
Para la reutilización de esta agua, el almidón presente ha de ser eliminado, utilizando para ello
un equipo de filtración y recirculación de agua en un 50%. El almidón se recoge en un cubo
colector.
Las características técnicas de la máquina cortadora son las siguientes:
Consumo de agua 0,2 litros/s
220/380 V
Trifásico
Tras el lavado suave, las rodajas de patata pasan a una mesa vibradora con criba para la
eliminación de pequeñas piezas y separación del agua.
Las características técnicas de la mesa vibradora con criba son las siguientes:
220/380 V
Trifásico
2.3. Escaldador a vapor:

El escaldador a vapor está constituido, esencialmente, por una cinta sinfín de malla que
transporta el producto en una atmósfera de vapor. El tiempo de permanencia del producto se
controla variando la velocidad de la cinta, siendo para este tipo de producto de 3 minutos. El
vapor necesario para esta operación procederá de una caldera instalada para tal fin en la
industria.
Las características técnicas del escaldador a vapor son las siguientes:

220/380 V
Trifásico
Desde el escaldador, las láminas de patata pasarán a una cinta transportadora donde quedarán
esparcidas y allí les será eliminada el agua mediante un equipo de secado con ventilador de aire,
ya que, si las patatas están secas, se freirán mejor y más rápido.
5
Tal cinta transportadora tiene las siguientes características técnicas:
220/380 V
Trifásico
La disposición de la cinta transportadora será ligeramente inclinada para depositar las láminas
de patata en la siguiente cinta transportadora cubierta, que está a una altura algo inferior, y que
será la que lleve las rodajas hasta la freidora. Esta última cinta transportadora tiene las
siguientes características técnicas:
220/380 V
Trifásico
El equipo secado con ventilador de aire eliminará el agua de las láminas de patata, haciendo así
más efectivo el trabajo de la freidora. Constará de dos ventiladores, con un radio de 300 mm
cada uno. La potencia instalada del equipo secador será de 3 CV.
2.4. Freidora:
El equipo utilizado es una freidora continua automática con bajo consumo de aceite, de 20-25
litros/h. Esta instalación está constituida por una cinta sinfín de malla de acero, sumergida en
un baño de aceite. El aceite es calentado por medio de una caldera de aceite térmico e
intercambiador de calor.
El alimento se introduce en el baño y es impulsado por unas paletas que lo mueven lentamente,
sumergiéndose en él y atravesándolo sobre la cinta sinfín. Ya que la densidad del alimento le
permite flotar, éste se mantiene sumergido por una segunda cinta sinfín a poca altura sobre la
anterior. El tiempo de fritura se controla mediante la velocidad de la cinta y la temperatura del
aceite. Una vez frito, el alimento es extraído del baño por una cinta sinfín en la que escurre.
El aceite circula en la freidora de forma continua por intercambiadores de calor externo y a

través de un filtro, para eliminar las partículas de alimento. El filtrado aumenta el tiempo de
utilización del aceite.
La freidora cuenta con dos tanques de aceite en una estructura común: un tanque para el
almacenamiento del aceite de fritura durante el tiempo en que no hay procesado, y el otro
tanque para suministrar aceite fresco.
6
Las características técnicas del equipo de la freidora son:

Capacidad de elaboración 800 – 2.000 kg/h
Capacidad de aceite 89 – 200 litros
220/380 V
Trifásico
Debido a las características del aceite, es posible utilizarlo en una jornada de fritura de 8 horas,
sin que con ello se exceda el límite del 25% de polifenoles marcado en la legislación.
Al final de la línea de producción y antes del empaquetado se lleva a cabo una inspección visual
de las patatas fritas eliminándose a mano las de calidad inferior. La inspección se lleva a cabo
sobre una cinta transportadora, que va ligeramente hacia arriba hasta descargar en el tambor
de salado, de las siguientes características:
Dimensiones 2.000 x 600 mm
220/380 V
Trifásico
2.5. Tambor de salado/sazonado:

El sistema de salado/sazonado consiste en una cinta sinfín que transporta el alimento bajo una
tolva cuyo fondo está constituido por una malla que contiene la sal y/o paprika.
Al final de la cinta sinfín, el producto cae al interior de un tambor de acero inoxidable que rueda
en posición ligeramente inclinada.
Los salientes que el tambor posee en su cara interna agitan suavemente el alimento y
distribuyen el condimento homogéneamente por toda su superficie. El ángulo y velocidad de
rotación se ajustan para controlar el tiempo de permanencia del producto en su interior.
Las características técnicas del equipo de salado son:

220/380 V
Trifásico
7
Al final del tambor de salado/sazonado se lleva a cabo un proceso de enfriado anterior al

envasado. Consiste en una cinta transportadora de las siguientes características:
Dimensiones 2.000 x 600 mm
220/380 V
Trifásico
2.6. Equipo de envasado:

Para el envasado se dispone de una pesadora-envasadora multicabezal totalmente
automatizada, que realiza las funciones de pesado de las patatas, formación de las bolsas a partir
de la película flexible termosoldable embobinada y llenado y cerrado de las mismas.
Se trata de una instalación vertical donde una bobina de material es estirada intermitentemente
sobre un dispositivo de moldeo, por el movimiento vertical de unas mandíbulas cerradoras. En
el proceso se forma una costura lateral, el fondo del envase se sella por una pinza caliente y éste
se rellena. Seguidamente se cierra de forma simultánea la boca del envase y el fondo del envase
siguiente.
La dosificación se realiza mediante el ascenso a la tolva de alimentación de las patatas mediante

una noria de cangilones.
Características:
- Sistema automático de taraje para autocalibración y corrección de errores.

- Armazón de acero al carbono.
- Protecciones antiaccidentes y antiruido.
- Dosificación mediante mecanismo de selección y pesado automático.
- Dosificador doble.

Diámetro del orificio del paquete 60-70 mm
Pesadas por minuto 100 - 210
Presión aire 0,7 m3/min
220/380 V
Trifásico
2.7. Formación de cajas:

Se empleará un sistema de envasado combinado, ya que las patatas fritas envasadas en películas
flexibles serán embaladas en cajas de cartón. Estas cajas se embalan a su vez, para su transporte,
en plástico retráctil.
8
Antes de que las bolsas de patatas se dispongan en las cajas de cartón, hay que preparar tales
cajas, se hará con una formadora de cajas completamente automática y prevista para trabajar
con cajas de cartón ondulado. Puede ser ajustada a distintos tamaños de cajas.
Las cajas son manipuladas con ventosas y expulsadas de la máquina para su posterior llenado.
La formadora está equipada con un almacén que puede contener hasta 80 cajas.
Características:
Capacidad máxima 10 cajas/minuto
Presión aire comprimido 0,6 m3/min
Consumo de aire 20-40 litros de aire libre/caja
220/380 V
Trifásico
2.8. Paletizador:
Una vez las bolsas embaladas en las cajas, se procederá al paletizado y enfardado de las mismas
para su transporte.
Se ha proyectado el paletizador como un equipo semiautomático. Se usarán Europalets, cuyas

dimensiones son: 1.200 x 800 mm.
El paletizador está controlado por una serie de transmisores que convierten las señales en
movimientos. La altura del palet está controlada por dos células fotoeléctricas.
Especificaciones técnicas del paletizador:
10 – 15 cajas/minuto,
Capacidad dependiendo de las medidas
y del mosaico
Altura de entrada de la bandeja Ajustable
Altura máxima de cajas 500 mm
Peso máximo por capa 250 kg
Peso neto del equipo 600 kg
220/380 V
Trifásico
Este equipo consta de un sistema de seguridad que consiste en una estera eléctrica de seguridad
bajo la bandeja de transferencia. Corta la corriente si existe contacto. Estera eléctrica de
seguridad en la zona del operario. Protección de seguridad en los laterales libres.
9
2.9. Enfardadora:
Para el embalado del palet en el plástico retráctil se usará una enfardadora con pisón superior
automático. El pisón superior se mueve hacia arriba y hacia abajo automáticamente sujetando
el palet durante el ciclo de enfardado. El pisón superior puede ajustarse en altura de acuerdo
con la altura máxima del palet: el desplazamiento es entonces minimizado, obteniendo una
mayor producción de la máquina.
Características:
- Dos programas automáticos.

- Número opcional de vueltas arriba y abajo.
- Fácil elección entre enfardado simple o doble (espiral).
- Ajuste manual de la tensión del film y fácil colocación del mismo.
- Accesorios: freno electromagnético, pre-estiraje, sistema automático de corte del film,
velocidad variable del carro portabobinas, carro para malla, arranque suave, motor
frenado de la plataforma, rampa de acceso, rodillos sobre la plataforma, sistema de
transporte de la máquina, alarma fin de film.
- Dimensiones de los palets:
o Longitud: 1.200 mm (máx.)
o Anchura: 800 mm (máx.)
o Altura: 1.755 mm (máx.); 570 mm (mín.)
Diámetro de la plataforma 1.480 mm
Número de vueltas/minuto 10 rpm
Altura de columna 2.500 mm
Capacidad de la máquina por hora Máximo 50 enfardados
Peso máximo por palet 1.500 kg
Diámetro máx. del núcleo 400 mm
Bobina de film Diámetro del núcleo 76 mm
Anchura de la bobina 440 – 520 mm
220/380 V
Trifásico
2.10. Bomba neumática:

Es una bomba neumática para líquidos no corrosivos, en nuestro caso aceite usado, para
conducir este aceite desde la freidora hasta el depósito de aceite usado.
10
Se puede instalar en pared o en suelo y está diseñada para crear máximo vacío y no funcionará
cuando no haya líquido en el lado a aspirar (freidora).
Dimensiones 180 mm y Ø552 mm

Capacidad de la bomba por hora 40 l/min
220/380 V
Trifásico
2.11. Equipo de frío:

Equipo semicompacto de refrigeración con control de humedad, constituido por una unidad
motocondensadora silenciosa, o centrífuga, y una unidad evaporadora de tipo plafón con doble
flujo de aire, dimensionada para aplicaciones con alta humedad relativa.

Dimensiones 1.030 x 577 x 373 mm
Refrigerante R134a
230/380 V
Trifásico
11
3. Cuadro resumen maquinaria:

En la siguiente tabla se refleja un resumen del total de la maquinaria necesaria en la industria:
Equipo Dimensiones (mm) Unidades Potencia (CV)

Tolva inicial 1.300 x 900 x 570 1 -
Tolva dosificación volumétrica 900 x 500 x 320 1 -
Cinta vertical 2.560 1 1,5
Peladora 1.500 x 1.150 x 2.780 1 3,35
Correa lisa tipo parrilla 1700 1 0,74
Tolva 900 x 500 x 320 1 -
Transportador vertical 2.650 1 1,5
Cortadora 1.800 x 1.150 x 2.780 1 3,73
Lavado suave 2.000 x 1.150 1 1
Mesa vibradora con criba 2.400 x 1.150 x 1.425 1 2,23
Cinta transportadora 2.000 x 1.150 1 1
Escaldador 3.000 x 1.150 x 4.700 1 2,61
Cinta transportadora 2.000 x 1.150 1 0,74
Equipo de secado con ventilador de aire 2.000*1.150 1 2,23
Cinta transportadora cubierta 1.800 x 1.150 x 1.570 1 0,74
Freidora 6.450 x 1.550 x 4.700 1 5,6
Cinta inspección inclinada hacia arriba 2.000 x 600 1 0,74
Tambor salado/sazonado 2.400 x 1.250 x 2.565 1 3,35
Cinta enfriado 2.000 x 600 1 0,74
Tolva 900 x 500 x 320 1 -
Noria de cangilones 2.000 x 600 1 1,3
Tolva de alimentación 900 x 500 x 320 1 -
Pesadora-envasadora 3.200 x 1.600 x 3.450 1 6,6
Formadora de cajas 2.240 x 1.685 x 1.740 1 0,74
Paletizador 3.010 x 1.808 x 2.250 1 2,23
Enfardadora 1.500 x 2.615 1 0,74
Bomba neumática 180 mm y Ø552 mm 1 -
Equipo de frío 1030 x 577 x 373 1 0,5
Carros de transporte 1.800 x 1.400 x 2.000 3 -
Carretilla elevadora 2.669 x 970 5 -
12
ANEJO 4: CONTROL DE
CALIDAD
ANEJO 4: CONTROL DE CALIDAD
Índice:
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Factores que afectan a la calidad: ........................................................................................ 4
2.1. Hábitos higiénicos de los manipuladores: ................................................................... 4
2.2. Requisitos y mantenimiento de las instalaciones, equipos y utensilios: ................... 5
2.3. Transporte de los productos alimenticios: .................................................................. 5
2.4. Buenas prácticas de fabricación:.................................................................................. 5
2.4.1. Materias primas:................................................................................................... 5
2.4.2. Procesado: ............................................................................................................ 6
2.4.3. Envasado y etiquetado: ........................................................................................ 6
2.4.4. Almacenamiento y distribución: .......................................................................... 7
2.4.5. Establecimiento de cambios: ............................................................................... 7
2.4.6. Sistemas que garanticen la calidad: ..................................................................... 7
2.5. Formación del personal: ............................................................................................... 7
3. Contabilidad de los costes totales de calidad y auditorías: ................................................ 8
4. Las normas de calidad alimentaria en la empresa agroalimentaria: .................................. 9
2
1. Introducción:
Las empresas agroalimentarias están fuertemente influenciadas por el marketing, y pretenden,
cada vez más, satisfacer al consumidor por encima de cualquier otro objetivo, para lo cual llevan
a cabo un adecuado manejo de sus variables comerciales o de marketing. La calidad constituye
una más de estas variables comerciales, siendo cada vez más demandada, junto con un bajo
precio, a tales empresas. Esto requiere la implantación de un sistema de calidad que pueda
garantizar ambos requerimientos.
En la actualidad, por tanto, la calidad constituye el factor clave de la gran mayoría de las
empresas agroalimentarias con éxito comercial, donde se está erigiendo como el máximo
responsable de los niveles de ventas y beneficios, aunque para las pequeñas y medianas
empresas está ya dejando de ser un argumento de competitividad para convertirse en un factor
de supervivencia en el mercado.
El concepto de calidad es muy intuitivo aparentemente, pero resulta en la práctica difícil de

acotar con una definición. Según las Normas Industriales Japonesas, la calidad de un producto
es “la totalidad de las características o rendimientos propios que son objeto de evaluación para
determinar si un producto o servicio satisface o no las finalidades de su uso”. Esta definición es
básicamente la mantenida también por la Sociedad Americana para el Control de Calidad, para
quien la calidad es “la totalidad de funciones o características de un producto o servicio dirigidas
a su capacidad para satisfacer las necesidades de un cierto usuario”. Otra definición coincidente
con las anteriores es la que aparece reflejada en la Norma Internacional ISO 9001, para quien la
calidad es “el conjunto de todas las características de un producto o servicio que tengan
importancia para el cliente, algunas de ellas pueden ser implícitas sin que el cliente las exija de
manera explícita, pero de todas formas son vitales”.
Atendiendo a estas definiciones del concepto de calidad, se puede decir que la calidad se orienta
en la actualidad hacia el consumidor, de modo que un producto de calidad es aquel que, a un
menor coste, cubre mejor las necesidades y expectativas del consumidor. Por lo tanto, el
objetivo principal de la empresa será identificar y definir qué es lo que los consumidores
entienden por un producto de calidad. Conseguido este primer objetivo, es necesario establecer
un sistema que permita garantizar que la empresa puede proporcionar de forma continuada
productos con dicha calidad.
Lo ideal es tender a la calidad total, pero esto requiere una evolución que pase por los anteriores
estados. Una vez implantado el sistema de aseguramiento de calidad, la empresa puede
plantearse la obtención de la certificación de empresa concedida por AENOR.
Por tanto, la calidad en una empresa es una evolución continua en busca de la mejora desde el
control de calidad hasta la certificación y, aún más, hasta la calidad total. En su obtención son
claves la implicación de la totalidad del equipo humano que compone la empresa y una fluida
comunicación con el consumidor para mantenerse en todo momento próximo a sus
preferencias.
3
2. Factores que afectan a la calidad:

2.1. Hábitos higiénicos de los manipuladores:
El personal que trabaja en la industria alimentaria y que manipula materias primas y alimentos
debe tomar conciencia de la importancia y repercusión social que tiene el correcto desempeño
de su labor, así como de su influencia en la calidad sanitaria y comercial del producto final.
Pueden suponer un riesgo de transmisión de microorganismos patógenos a los alimentos y, por
tanto, de producir infecciones e intoxicaciones en los consumidores.
La contaminación debida a los manipuladores puede reducirse al mínimo con una buena higiene
personal. Algunos procedimientos son:
- Lavado cuidadoso de las manos y posterior secado con aire caliente tras la utilización de
los servicios y antes de empezar a trabajar. Durante la manipulación deberán lavarse las
manos tantas veces como sea necesario y después de todo tipo de interrupción.
- Las uñas deben llevarse limpias, sin esmaltes y cortas, puesto que debajo de ellas se
albergan con gran facilidad todo tipo de microorganismos.
- Se debe comunicar de forma inmediata cualquier patología o enfermedad

infectocontagiosa que se sufra y que pueda representar un riesgo de transmisión de
agentes patógenos a los alimentos.
- Cuando hay lesiones cutáneas ya reconocidas por el médico, éste deberá certificar la
adecuación del empleado y, en caso de permanencia en la cadena, la herida deberá
aislarse por completo, protegiéndola con una cubierta impermeable, preferiblemente
de color vivo para facilitar su hallazgo en caso de pérdida.
- Si se permite fumar, debe limitarse a zonas especiales, nunca en las zonas de

elaboración, recepción ni expedición.
- En las zonas de elaboración, recepción y expedición estará prohibido tomar caramelos

y masticar chicle, ya que aumenta el riesgo de contaminación.
- La ropa de trabajo debe ser distinta de la de calle, limpia y preferentemente de colores

claros. No debe estar confeccionada con material absorbente, que puede acumular
microorganismos y residuos de alimentos.
- El pelo y la barba deben protegerse con mallas y redecillas, para evitar contaminación
por pelos.
- Los manipuladores y personal en contacto con los alimentos no deben usar joyas,
pendientes, relojes, gemelos, laca de uñas, etc.
- Higiene personal en las instalaciones sanitarias y en los aseos convenientemente

ubicados.
4
2.2. Requisitos y mantenimiento de las instalaciones, equipos y utensilios:

Todas las instalaciones y equipos que entren en contacto con los productos alimenticios han de
mantenerse en buen estado de conservación y se deben limpiar y desinfectar de acuerdo con el
programa correspondiente.
Los lavabos para la limpieza de las manos deberán estar debidamente localizados y en número
suficiente, así como los inodoros de cisterna, que deberán estar conectados a un sistema de
desagüe adecuado para los objetivos previstos y en cuya construcción y diseño deberá haberse
evitado cualquier riesgo de contaminación de los productos alimenticios. Los inodoros no
deberán comunicar directamente con los locales en los que se manipulen alimentos.
Las estructuras de apoyo tales como mesas, carros, etc. se conservarán en perfecto estado y se
inspeccionarán y limpiarán periódicamente. Las superficies de tales estructuras se mantendrán
en todo momento limpias, cuidando especialmente aquellas que se encuentran en contacto
directo con los alimentos.
Las superficies de las paredes se conservarán en buen estado y serán fáciles de limpiar y
desinfectar. Los techos, falsos techos y demás instalaciones suspendidas estarán diseñados,
construidos y acabados de forma que impidan la acumulación de suciedad y reduzcan la
condensación.
Las ventanas y demás huecos practicables deberán tener una construcción tal que impida la
acumulación de suciedad. Si al abrir las ventanas se favorece la contaminación, éstas
permanecerán cerradas durante la producción.
2.3. Transporte de los productos alimenticios:

Se utilizarán vehículos que se encuentren en condiciones adecuadas de limpieza y
mantenimiento con el fin de proteger a los alimentos de la contaminación. El transporte de los
alimentos será exclusivo si, en caso contrario se puede producir contaminación de los mismos.
2.4. Buenas prácticas de fabricación:

Los puntos en los que el control ha de ser mayor de cara a la obtención de la máxima calidad
son: las materias primas, la preparación y fabricación del producto, el producto final obtenido y
las operaciones finales tales como el envasado o la distribución.
2.4.1. Materias primas:

Personal del Departamento de Calidad participará en la selección y valoración de los
proveedores apropiados.
Para cada lote de material a adquirir se obtendrá y analizará una muestra; de cada una de ellas
se evaluará la calidad y la idoneidad y se comprobará que el material cumple las especificaciones
y corresponde a lo esperado de él.
Donde las circunstancias lo permitan se comprobará que el proveedor posee un sistema

adecuado de control de calidad, pero, en cualquier caso, los envíos deben ser inspeccionados y,
si el tiempo lo permite, tomar una muestra y realizar un análisis antes de que el material sea
descargado o trasvasado. Cuando las materias primas estén ya descargadas o en depósito, se
realizará un muestreo más amplio y un análisis más completo.
Cada partida será claramente identificada con el fin de relacionarla con las muestras tomadas
para el análisis y con los documentos aportados por el proveedor.
5
El técnico de laboratorio y el encargado del almacén realizarán un examen completo de las

existencias, asegurando la calidad de las mismas y, en el caso de que las materias primas no
cuenten con la calidad exigida, se devolverán las partidas inadecuadas y se tomarán las medidas
oportunas para asegurar la continuidad de la producción del alimento con la calidad deseada.
2.4.2. Procesado:
Para asegurar la elaboración satisfactoria del producto se efectuarán pruebas, y éstas se
realizarán lo más cerca posible de la línea de procesado, ya que, de esta manera, la aplicación
de la información se hará con la mayor brevedad.
El producto elaborado se someterá a comprobaciones adicionales para confirmar que los

controles durante el proceso han asegurado la obtención de un producto satisfactorio. Se
comprobarán parámetros tales como: color, aspecto, sabor, humedad, etc.
2.4.3. Envasado y etiquetado:

Aunque los materiales de envasado tienen la consideración de materias primas, el tema del
envasado es amplio y complejo en el contexto del control de calidad.
En el caso de las patatas “chips”, el envase, además de cumplir su función de contenedor del
producto, también sirve de información promocional, proporcionando una apariencia atractiva
que ayuda a la venta del producto. El material de envasado, además de cumplir las anteriores
funciones, debe interaccionar satisfactoriamente con el equipo de producción, tanto mecánico
como humano, de acuerdo con el coste real y sin causar una excesiva pérdida de tiempo, dar
origen a residuos o afectar a la integridad final del producto.
Es importante el establecimiento de las especificaciones del material de envasado y el

cumplimiento de las mismas en su recepción.
Ya envasado el producto también se tomarán muestras para comprobar que el pesado se haya
realizado de acuerdo con los límites permitidos y que el producto en su conjunto cumple las
normas que la industria desea. Es más difícil tomar muestras representativas del producto ya
envasado, pero estas muestras son importantes ya que representan la forma en la que el
consumidor lo adquirirá y utilizará. La fama del productor dependerá de la calidad que tenga el
producto en esta fase.
El envase ha de mantener el producto con la calidad deseada durante un tiempo superior al de

vida útil declarado y con un margen de exceso.
Se marcará cada envase con un código que estará relacionado con el número de lote de
producción, guardándose los oportunos registros. De esta manera, cualquier envase devuelto
tras un examen posterior, podrá ser relacionado con una partida determinada de materias
primas o con algún problema u operación defectuosa en la línea de elaboración.
Respecto al etiquetado, las Normas para el Etiquetado de Alimentos de 1984, obligan a indicar
la naturaleza del producto, una lista de ingredientes, en orden descendente, y de los pesos
declarados, y una indicación de la caducidad.
6
2.4.4. Almacenamiento y distribución:

El producto final debe almacenarse en unas condiciones óptimas a una temperatura adecuada.
El encargado de almacén realizará un control de los productos que permanezcan unos días
almacenados enviando muestras periódicamente a la sección oportuna
Los envases se controlarán inmediatamente antes de su distribución para comprobar que están
en buen estado y asegurar que su contenido se corresponde con el que figura en la etiqueta.
Antes de la carga de los vehículos para la distribución, se comprobará que estén limpios y en
buen estado y que no hayan transportado otros artículos que hayan podido causar
contaminación.
2.4.5. Establecimiento de cambios:

Si la industria alimentaria cuya planta se proyecta evoluciona prósperamente es muy probable
que se establezcan cambios en la misma, incluso varios al año. Ejemplos de cambios en la
industria alimentaria son la introducción de una nueva línea de elaboración, un nuevo proceso
o un envasado diferente. En el caso de que se produzca un cambio, habrá de ser debidamente
documentado y notificado con antelación. Se identificarán los suministros de ingredientes y los
lotes de producción correspondientes para que cualquier problema que pueda presentarse
durante la venta del producto pueda analizarse.
Cuando se produce un cambio es difícil saber todas las implicaciones que del mismo se derivan,
debido a lo cual se implantará un sistema de comprobaciones que tenga en cuenta todos los
aspectos.
2.4.6. Sistemas que garanticen la calidad:

La comprobación de los puntos críticos de control se llevará a cabo por el Departamento de
Control de Calidad, el cual será informado de los PCC que ha de comprobar, de los métodos
analíticos a utilizar, de la frecuencia de aplicación de los mismos, de los límites aceptables y de
las acciones a tomar cuando se superan tales límites. Los datos deben ser revisados con
regularidad para comprobar que todos los PCC se hallan bajo control y que no son necesarios
puntos adicionales o distintos criterios de control.
Para facilitar la interpretación de los datos por el personal del Departamento de Control de
Calidad, del Departamento de Producción y por las autoridades reguladoras, se implantará un
sistema de registro de tales datos.
2.5. Formación del personal:

Como se ha indicado anteriormente, el personal que trabaja en la industria alimentaria y que
manipula materias primas y alimentos debe mantener la máxima higiene, tanto personal, como
la higiene de las operaciones y manipulaciones. Para conseguir este cometido, se realizarán
programas de formación en materia de higiene.
Además, todo manipulador de alimentos tiene la obligación de contar con un Carnet de

Manipulador expedido por la Administración competente y un certificado médico que acredite,
en el momento del inicio de la relación laboral, que no existe ningún impedimento sanitario para
la realización de su trabajo.
7
3. Contabilidad de los costes totales de calidad y auditorías:

La Gestión de la Calidad consiste en ofrecer la calidad demandada en un mercado de manera
rentable para la empresa, lo cual implícitamente exige el menor coste posible. Los costes que
conlleva la implantación de un sistema de control de calidad se definen a continuación.
En primer lugar, están los costes controlables derivados de las actividades de prevención y de
evaluación. Con la prevención, la empresa intenta reducir o evitar los fallos. Con la evaluación,
la empresa intenta comprobar el nivel de calidad de su producto.
La última componente del coste total de calidad son los costes debidos a los fallos. Se pueden
clasificar en internos (los aparecidos antes de la venta o de que lleguen al cliente) o externos,
ocurridos cuando el producto ya ha sido vendido o está en manos del cliente. En este último
caso, los costes pueden ser de tipo tangible (los ocasionados por el cambio de un producto
defectuoso) o intangibles (la pérdida de imagen comercial o la desmotivación de los empleados
o del equipo de vendedores).
Se muestran a continuación, con más detalle, los diferentes componentes de los costes de cada
grupo anterior.
- Costes de prevención:
o Coste de la investigación de mercados inicial para analizar cuál es el

concepto de calidad (y sus variables) que tienen los clientes de la empresa.
o Costes de formación previa implantación del plan de control de calidad.
o Costes de los grupos de control de calidad.
o Coste de edición de los manuales de calidad.
o Coste del funcionamiento de los círculos de calidad.
o Coste de las actividades de mantenimiento preventivo.
o Costes de preparación, diseño y puesta en marcha del plan de control de

calidad total.
- Costes de evaluación:
o Coste de funcionamiento del Departamento de Calidad.
o Coste de formación de evaluadores.
o Coste de auditorías (internas o externas).
o Costes de los estudios de mercado para conocer la imagen de calidad de los

productos ofrecidos.
o Coste de los materiales y productos utilizados en la evaluación.
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- Costes de los fallos:
o Coste de productos defectuosos (productos no vendidos que no alcanzan la

adecuada calidad).
o Costes de los retrasos y aceleraciones.
o Coste de las ventas perdidas.
o Costes de los accidentes.
o Coste de desmotivación de empleados.
o Coste de exceso de stocks.
o Coste de incrementos del plazo de cobro de clientes.
o Coste de reclamaciones, pleitos e indemnizaciones.
o Coste de la pérdida de imagen por los fallos.
o Costes financieros.
4. Las normas de calidad alimentaria en la empresa agroalimentaria:

La gestión de la calidad en la empresa agroalimentaria ha pasado de estar centrada en el
cumplimiento de la normativa de calidad alimentaria, referida básicamente al producto, a ser
un ambicioso proyecto para alcanzar la Calidad Total.
Del concepto de calidad tal como se ha definido, es decir, como un juicio del consumidor, se
puede deducir fácilmente la existencia, en cada mercado o segmento, de unas condiciones
mínimas de venta para cada producto agroalimentario. Las Normas de Calidad pueden
entenderse como estos “requisitos mínimos”, pero en vez de ser exigencias del consumidor, lo
son de la legislación, siendo siempre independientes del mercado objetivo de la empresa.
La Normalización, es decir, el establecimiento de normas para un producto agroalimentario,

puede resultar un término equívoco, pues parece estar relacionado exclusivamente con las
Normas Alimentarias de Calidad. Sin embargo, se utilizará el concepto de Normalización en un
sentido más amplio, como el establecimiento de especificaciones o documentos (las Normas)
que prescriban las exigencias a las que el producto y la propia empresa agroalimentaria deben
estar conformes. Así pues, exigencias sobre la calidad establecidas libremente por una empresa
agroalimentaria deberán entenderse también como una Norma Alimentaria de Calidad,
evidentemente diferenciada de las habituales Normas de Calidad.
Como muchas otras actividades empresariales, la agroalimentaria no está exenta del

intervencionismo por parte de los poderes públicos nacionales y de la U.E. con la finalidad de
garantizar aspectos tan básicos como la salud y la correcta información al consumidor.
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En una primera aproximación, las Normas Alimentarias de Calidad que regulan la actividad
agroalimentaria pueden clasificarse en tres grandes grupos:
o Las Normas de Derecho Alimentario.

o Las Normas Comunes de Comercialización.
o La Normativa Medioambiental.
Las Normas Comunes de Comercialización tienen como objetivos principales el eliminar

del mercado los productos con calidad deficiente y el facilitar los intercambios
intracomunitarios.
5. Los sistemas de aseguramiento de la calidad:

La gestión de la calidad en la empresa agroalimentaria está pasando de estar centrada en el
cumplimiento de la normativa alimentaria, referida únicamente al producto, a un ambicioso
proyecto para alcanzar la Calidad Total.
El Aseguramiento de la Calidad es, según lo define la Norma ISO 9000, “el conjunto de las
acciones preestablecidas y sistemáticas necesarias para dar la confianza apropiada de que un
producto o servicio satisfará las exigencias fijadas en cuanto a calidad”. El Aseguramiento de
Calidad exige en la práctica disponer de un “sistema de calidad”, es decir, de “la estructura
organizativa, los procedimientos y los recursos necesarios para la puesta en marcha de un
sistema de aseguramiento de la calidad” (ISO 9001).
Por otra parte, la Certificación de “Empresa Registrada” dada por AENOR (Asociación Española
de Normalización y Certificación) es el reconocimiento por este organismo de la conformidad
del Sistema de Aseguramiento de Calidad de la empresa a las normas UNE 66.901, UNE 66.902
y UNE 66.903 equivalentes a las internacionales ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003 (nos referiremos
a ellas indistintamente). En ningún caso la certificación anterior es un reconocimiento técnico o
sobre la bondad del producto. En la actualidad existe reciprocidad en el reconocimiento a nivel
europeo de esta certificación debido a que AENOR pertenece a la red EQNet.
La empresa que desee esta certificación de “Empresa Registrada” debe demostrar que para el
conjunto de su organización, las responsabilidades, los procedimientos, los procesos y los
recursos satisfacen las exigencias descritas en una de las Normas UNE 901 y 902. Estas Normas
precisan además la documentación del Sistema de Aseguramiento de la Calidad (Manual de
Calidad, Plan de Calidad, etc.) Las Normas ISO serie 9000 pueden ser utilizadas como indicadores
tanto para crear un sistema de aseguramiento de la calidad como para evaluar dicho sistema.
Describen lo que un proveedor tiene que hacer para garantizar que sus productos cumplan con
los requisitos/normas contractuales y que un nivel de calidad acordado sea alcanzado. No
sustituyen a los requisitos técnicos de normas de producto o contractuales, sino que los
complementan.
Las Normas internacionales pertenecientes a la familia ISO 9000 son genéricas e independientes
de cualquier industria o sector económico. En conjunto proporcionan una guía para la gestión
de la calidad y modelos para el aseguramiento de la calidad. En general, describen los elementos
que deberían componer los sistemas de calidad, no cómo implantarlos en una organización
específica.
10
La certificación del Sistema de aseguramiento de Calidad otorgado por AENOR es un estímulo

para la puesta en marcha y, posteriormente, para el mejoramiento del Sistema de Calidad en la
empresa agroalimentaria. Además esta certificación es positiva para la imagen de la empresa,
representando una ayuda para la expansión y conquista de mercados exteriores. Permite
también suprimir las auditorías por parte de los clientes y, por tanto, sus costes asociados. Por
último, permite valorar el plan de control de la calidad en la empresa.
Se exponen, a continuación, las exigencias de cada uno de los tres Sistemas de Calidad:
ISO 9001:
Establece los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad cuando contractualmente debe
ponerse de manifiesto la capacidad de un suministrador para concebir, desarrollar, producir,
instalar y, en ocasiones, mantener un proyecto. Dos son los objetivos de esta norma: evitar
productos no conformes en todas las etapas, desde la concepción del proyecto hasta el final de
su vida útil; y en su caso, permitir detectar tales productos no conformes y tomar las oportunas
medidas correctivas.
La certificación se centra en este caso en la capacidad de la empresa y el funcionamiento de su

sistema de aseguramiento de la calidad, que es evaluado en todas las fases del proyecto
(concepción, realización, instalación y mantenimiento).
ISO 9002:
Establece los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad cuando contractualmente se
exige que se demuestre la capacidad de un suministrador para producir e instalar un proyecto.
La certificación se centra en este caso en los procesos de realización e instalación del producto
o servicio, considerando especialmente aquellos procedimientos que tienen una incidencia
directa sobre la calidad.
ISO 9003:
Establece los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad cuando contractualmente se
exige que se demuestre la capacidad de un suministrador para poner de manifiesto y controlar
cualquier producto no conforme durante la inspección y ensayos finales.
La certificación se centra en este caso en determinar la aptitud de la empresa para detectar

cualquier no conformidad del producto.
Conviene comentar posibles malentendidos acerca de estas normas. El primero es que las
propias Normas recogen que son complementos a los requisitos técnicos especificados para el
producto o servicio. No deben entenderse como sustitutivas de otras condiciones que deben
reunir los productos. En segundo lugar, el cumplimiento de estas normas no es garantía de que
el cliente quede satisfecho, ya que pueden producirse deficiencias en las especificaciones o en
el propio sistema organizativo de la empresa.
La Norma ISO 9004, describe el conjunto básico de elementos con los que puede desarrollarse
e implantarse un sistema de gestión de calidad, siendo cada empresa responsable de adaptarlos
y seleccionar los más apropiados.
11
Aunque un Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos, APPCC, y un Sistema de

Aseguramiento de la Calidad son por definición cosas diferentes y el primero es obligatorio y el
segundo voluntario, ambos tienen una relación muy estrecha y el hecho de tener uno de ellos
facilita enormemente el poder implantar el otro.
12
ANEJO 5: ANÁLISIS DE
PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS
DE CONTROL
ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
Índice:
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
1.1. Términos y componentes del sistema APPCC: ............................................................ 3
1.2. Análisis de peligros: ...................................................................................................... 4
1.3. Puntos críticos de control:............................................................................................ 4
1.4. Comprobación, vigilancia o monitorización: ............................................................... 5
1.5. Confirmación o verificación: ........................................................................................ 7
2. Estudio del sistema APPCC. .................................................................................................. 7
2.1. Principios del sistema APPCC: ...................................................................................... 7
2.2. Implantación de un sistema APPCC: .......................................................................... 10
3. Aplicación del sistema APPCC. ........................................................................................... 12
3.1. Diagrama de flujo de los puntos críticos de control:................................................. 12
4. Cuadro de gestión del plan APPCC: .................................................................................... 13
2
1. Introducción:
Muchas veces, cuando se han llevado a cabo programas para el control de calidad
microbiológica, se ha centrado tal programa en la comprobación del producto acabado, lo cual
supone un planteamiento ineficaz para el control. El sistema APPCC incluye la anticipación de
los riesgos asociados con la producción o empleo de alimentos y la identificación de los puntos
en que pueden ser controlados tales riesgos.
El concepto de análisis de peligros y puntos críticos de control supone un planteamiento

sistemático para la identificación, valoración y control de los riesgos. Al centrar el interés en
aquellos factores que influyen directamente en la inocuidad microbiológica y en la calidad del
alimento, elimina el empleo inútil de recursos en consideraciones superfluas, con lo que resultan
más favorables las relaciones coste/beneficios.
1.1. Términos y componentes del sistema APPCC:

El sistema APPCC comprende las siguientes etapas secuenciales:
1. Identificación de los riesgos, valoración de su gravedad y valoración de la

probabilidad de su presentación (análisis de riesgos).
2. Determinación de los puntos críticos de control (PCC), en los que pueden ser
controlados los peligros o riesgos identificados.
3. Especificación de los criterios que indican si una operación está bajo control en un
determinado PCC.
4. Establecimiento y aplicación del procedimiento para comprobar que cada PCC a
controlar funciona correctamente.
5. Si la comprobación de resultados muestra que un determinado PCC se encuentra
fuera de control, aplicar la acción correctora conveniente.
6. Verificación o confirmación, es decir, el empleo de información suplementaria para
asegurar que funciona correctamente el sistema APPCC.
El significado de los términos usados en el ámbito del método de Análisis de Peligros y Puntos
de Control Críticos:
- Peligro o riesgo: contaminación inaceptable, crecimiento inaceptable y/o producción o

persistencia inaceptable en los alimentos de productos derivados del metabolismo
microbiano.
- Gravedad: magnitud del riesgo o peligro.
- Riesgo: estimación de la probabilidad de que exista un riesgo o peligro.
- Punto Crítico de Control (PCC): lugar, práctica, procedimiento o proceso en los que puede
ejercerse control sobre uno o más factores que, si son controlados, podría reducirse al
mínimo o prevenirse un peligro o riesgo. Se consideran dos tipos de PCC:
• PCC1, que asegurará el control de un riesgo o peligro.
• PCC2, que reducirá al mínimo, aunque no asegurará el control de un riesgo o peligro.
- Criterios: límites especificados de características de naturaleza física, química o biológica.
- Comprobación, vigilancia o monitorización: procedimiento mediante el cual se averigua si
un procedimiento de procesado o de manipulación en un PCC se lleva a cabo correctamente
y se halla bajo control. Supone la observación sistemática, la medición y/o el registro de los
factores significativos necesarios para el control. Los procedimientos de comprobación o
vigilancia seleccionados deben permitir que se tomen acciones para rectificar una situación
que está fuera de control, bien antes de iniciar, o durante el desarrollo de una operación en
un proceso.
3
1.2. Análisis de peligros:

Consiste en la valoración de todos los procedimientos relacionados con la producción,
distribución y empleo de materias primas para:
- Identificar materias primas y alimentos potencialmente peligrosos que puedan contener

sustancias venenosas, microorganismos patógenos o un número elevado de gérmenes
capaces de alterar los alimentos y/o que puedan permitir la multiplicación microbiana.
- Identificar las fuentes potenciales y los puntos específicos de contaminación mediante el
análisis de cada etapa en la cadena alimentaria.
- Determinar el potencial de los microorganismos para sobrevivir o multiplicarse durante la
producción, procesado, distribución, almacenamiento y preparación para el consumo.
- Valorar la probabilidad de presentación y la gravedad de los peligros o riesgos identificados.
La identificación de peligros se puede producir debido a la evidencia proporcionada para la

información epidemiológica. Si se carece de tal evidencia sobre un riesgo microbiológico, debe
obtenerse información técnica sobre todos los aspectos relativos a la producción, procesado,
almacenamiento, distribución y empleo de un determinado alimento que pudiera constituir un
riesgo. Aunque puedan obtenerse información exacta acerca de la composición del producto y
la influencia de su procesado, suele ser difícil relacionar esto con los efectos posteriores al
almacenamiento, distribución y empleo del producto, ya que el fabricante del alimento
desconoce los detalles sobre todas las posibles incorrecciones. Por tanto, si se desea someter a
análisis de riesgos un producto, deberá ser consultado un microbiólogo de alimentos y
especialistas cualificados en el proceso.
El análisis de peligros ha de ser cuantitativo para que sea significativo, lo que impone la
valoración de dos factores en relación con cualquier riesgo o peligro: la probabilidad de
presentación y la gravedad. A partir de la valoración de los aspectos cuantitativos del análisis de
riesgos serán identificados los PCC, en los que puede ser controlado el peligro.
Si aparecen problemas cuando los PCC han sido correctamente controlados y comprobados o
monitorizados, esto se debe a que no se ha identificado un determinado peligro o a que la
posterior manipulación del producto puede diferir de la que se supuso en el análisis inicial de
los peligros, así como cambios en materias primas, elaboración, distribución o condiciones de
empleo. El análisis de peligros será repetido siempre que se sospeche que han cambiado ciertos
peligros y/o la posibilidad de su presentación.
1.3. Puntos críticos de control:

Los PCC1 se pueden controlar con seguridad, frecuentemente mediante la vigilancia o
monitorización continuada de parámetros tales como temperatura y tiempo: los PCCs que
minimizan un riesgo aunque no lo controlan totalmente son denominados PCC2. Ambos tipos
de PCCs son importantes y deben ser controlados. Algunos PCCs no pueden ser vigilados o
comprobados de forma continua y el control se logra mediante determinaciones periódicas en
la cadena de elaboración o fuera de ella.
La identificación de PCCs requiere experiencia técnica y un planteamiento cuantitativo. Deben

ser puntos en los que puede ejercerse el control y el mismo resultado necesario. En cualquier
operación existirán otras etapas o localizaciones en las que se reconozca la necesidad del control
aunque éste no sea crítico porque la posibilidad de presentación es baja y/o escasa la gravedad
de los peligros posibles. Tales etapas serán controladas y comprobadas con menor intensidad
que aquellas identificadas como PCCs. Si un peligro puede ser controlado en varios puntos, debe
4
decidirse cual será probablemente el más efectivo. Si es necesario controlar más de un peligro,
el control se aplicará primero normalmente al peligro más importante.
De cara a la identificación de los PCCs, debe establecerse qué constituye contaminación,

supervivencia o multiplicación inaceptable de gérmenes patógenos transmitidos por alimentos
o capaces de alterar un producto. Aquí es importante considerar el futuro manejo o empleo del
producto.
Es importante identificar los medios que se emplearán para controlar el peligro en un PCC. Éstos
pueden ser: necesidades de tiempo y temperatura para alimentos procesados mediante el calor,
aw para alimentos con humedad intermedia, control de humedad en el almacenamiento de los
productos adecuados para su preparación y empleo por el consumidor, etc. Todos estos hechos
deben ser documentados de forma clara o como especificaciones en los manuales de trabajo,
incluyendo, cuando sea conveniente, tolerancias. La elección de las opciones de control
dependerá de su utilidad, coste y capacidad de la empresa alimentaria en particular para aplicar
la opción de control.
1.4. Comprobación, vigilancia o monitorización:

Consiste en determinar que el tratamiento o proceso de manipulación en un determinado PCC
se encuentra bajo control. La implantación de unos procedimientos eficaces de vigilancia o
monitorización requiere disponer de experiencia técnica. La comprobación será capaz de
detectar cualquier pérdida de control y aportar esta información a tiempo de que pueda
establecerse una acción correctora que permita volver a controlar el proceso antes de que sea
necesario rechazar el producto.
Para que los resultados de los análisis de comprobación sean significativos deben realizarse
sobre muestras tomadas y observaciones realizadas, de acuerdo con el plan de muestreo con
una base estadística. Los principales tipos de comprobación son: observación visual, valoración
sensorial, determinaciones físicas, análisis químicos y examen microbiológico.
- Observación visual:
Al estar la eficacia de la comprobación en relación directa con la rapidez en la obtención de

resultados, las observaciones visuales suelen ser sumamente útiles. Pueden incluir el examen
visual de las materias primas, limpieza de la planta y el equipo, higiene de los trabajadores,
procedimientos de procesado, medios para almacenamiento y transporte. No necesita de un
equipo costoso e incluso puede que no sea necesario un personal altamente especializado, pero
para que sea eficaz debe ser bien organizada y correctamente supervisada.
Hay que asegurarse de que la comprobación cumple su finalidad, es decir, una verificación de la
eficacia de las medidas de control, y no constituye una inspección repetitiva, ya que en este caso
la inspección inicial supone un esfuerzo inútil y el control sigue sin estar asegurado. La
comprobación o monitorización visual será realizada según un programa predeterminado o lista
de verificaciones con registro de los resultados.
Constituyen parte de la comprobación las verificaciones sobre la aplicación correcta de otras

formas de comprobación. Estas verificaciones y comprobaciones también serán registradas.
- Valoración sensorial:
5
La comprobación de atributos del producto correspondientes a su sabor y olor constituye una

ampliación de la comprobación visual que algunas veces puede aportar una indicación rápida de
pérdida de control.
Hay que tener en cuenta ciertas consideraciones cuando se aplica una técnica simple aunque
eficaz de la valoración organoléptica o táctil. Una de ellas es que los productos agrícolas suelen
llegar en contenedores que representan varios lotes de material, de forma que el muestreo para
la inspección debe realizarse asegurándose que el producto examinado es representativo del
“embarque” como un todo. En el caso de que el transporte se efectúe en grandes cajones, se
buscará incluir material de las partes superiores, central e inferior.
- Determinaciones físicas/químicas:
Existen numerosas determinaciones físicas/químicas que pueden realizarse en la cadena de

producción o fuera de la misma y que aportan información útil en un período de tiempo
relativamente corto, tales como las comprobaciones de temperatura, pH, acidez total, aw, o
humedad, cuando estos factores constituyen los medios de control en un determinado PCC.
Estas pruebas físicas y químicas son métodos normalizados. Sin embargo, con frecuencia es
preciso modificar tales métodos para acomodarlos a un propósito particular.
El análisis microbiológico desempeña un papel limitado en la comprobación de los PCC debido

a la lentitud en la obtención de resultados, pero sirve de ayuda a las observaciones visuales y
sensoriales y a las determinaciones físico-químicas rápidas.
Los resultados de estos análisis indican si el sistema APPCC ha sido aplicado correctamente, es
decir, si se han controlado los PCCs. Si los análisis de confirmación indican la existencia de un
peligro inesperado, deberá determinarse el origen del fallo. Si esto no se descubre a través de
los resultados de la comprobación, puede haberse pasado por alto un PCC en el análisis de
peligros, o puede haber sido ineficaz la comprobación de un PCC existente.
La comprobación suele ser realizada por personas con escasa preparación técnica. Sin embargo,
cada vez va siendo más común el empleo de microprocesadores o dispositivos similares antes
de llegar a una situación de pérdida de control. Los métodos de vigilancia o comprobación serán
ajustados generalmente a métodos de análisis que puedan ser aprendidos por personal no
técnico.
- Registro:
Hay que especificar la frecuencia de la comprobación y el plan de muestreo que ha de seguirse.

Estos aspectos serán determinados en relación con la posibilidad de presentación y la gravedad
del peligro que debe ser controlado en un determinado PCC.
Mediante el empleo de listas de control para registrar las observaciones visuales, así como tablas
o gráficas para registrar parámetros tales como la temperatura, tiempo, pH y contenido en sal,
será posible contemplar los resultados de la comprobación con respecto a un determinado PCC
sobre una base histórica. Tales registros estarán disponibles para ser revisados por el personal
responsable de la garantía de la calidad, ya que es esencial un análisis de la tendencia mediante
un estudio adecuado de los datos de comprobación, ya que sin el mismo resulta imposible saber
si un estudio adecuado de los datos de comprobación, ya que sin el mismo resulta imposible
saber si un proceso o una fase del mismo están dejando de ser controlados. También son
importantes los registros de comprobación para que sean revisados por las autoridades
reguladoras. Para que el sistema APPCC sea un instrumento eficaz para la Administración, ésta
6
debe tener acceso a todos los registros de los resultados de la comprobación en los PCCs que
tienen importancia directa sobre la inocuidad del alimento, junto con el registro de la acción
tomada cuando se han superado los límites.
1.5. Confirmación o verificación:

La confirmación se define como el empleo de la información suplementaria para
comprobar que funciona el sistema APPCC. Se usa la confirmación cuando un sistema de
control basado en el APPCC se introduce por primera vez en un proceso nuevo, o como
parte de la necesaria revisión continuada del rendimiento de un programa APPCC
establecido. Cuando ha de confirmarse un sistema establecido, pueden realizarse pruebas
adicionales en un PCC que sean más intensas o minuciosas, aunque como consecuencia de
limitaciones de tiempo no sean adecuadas para una comprobación rutinaria.
2. Estudio del sistema APPCC.
2.1. Principios del sistema APPCC:

Principio 1: Realizar un análisis de peligros
Para asegurar el éxito de un plan de APPCC es fundamental identificar y analizar los

peligros de manera satisfactoria. Deberán tenerse en cuenta todos los peligros efectivos o
potenciales que puedan darse en cada una de las materias primas y en cada una de las fases
del proceso. En los programas de APPCC, lo peligros para la inocuidad de los alimentos se
han clasificado en los tres tipos siguientes:
- Biológicos: suele tratarse de bacterias patógenas transmitidas por los alimentos, como
Salmonella, Listeria y E. coli, así como virus, algas, parásitos y hongos.
- Químicos: existen tres tipos principales de toxinas químicas que pueden encontrarse en los
alimentos: las sustancias químicas de origen natural, las toxinas producidas por
microorganismos, como las micotoxinas y toxinas de algas; y las sustancias químicas
añadidas por el hombre a un producto para combatir un determinado problema, como los
fungicidas o insecticidas.
- Físicos: contaminantes, como trozos de vidrio, fragmentos metálicos, insectos o piedras.
Se llama riesgo a la probabilidad de que produzca un peligro. El riesgo puede tener un

valor de acero a uno, según el grado de certeza en cuanto a si se producirá o no el peligro.
Tras la identificación del peligro, éste deberá analizarse para comprender el riesgo relativo
que supone para la salud de las personas o animales. Se trata de una forma de organizar y
analizar la información científica disponible acerca de la naturaleza y magnitud del riesgo
que ese peligro representa para la salud. Puede ser necesario evaluar el riesgo de forma
subjetiva y clasificarlo simplemente como bajo, medio o alto. Únicamente se trasladan a la
Fase 7, Principio 2, aquellos peligros que en opinión del equipo de APPCC presentan un
riesgo inaceptable de que se produzcan.
Una vez que se ha identificado un peligro para la inocuidad de los alimentos deberán
estudiarse las medidas de control pertinentes. Estas medidas consisten en cualquier acción
o actividad que pueda utilizarse para controlar el peligro identificado, de manera que se
prevenga, se elimine o se reduzca a un nivel aceptable. La medida de control puede consistir
también en la capacitación del personal para una operación determinada.
Principio 2: Determinar puntos críticos de control
7
Deberán recorrerse una por una todas las etapas del diagrama de flujo del producto,
dentro del ámbito de aplicación del estudio de APPCC, estudiando la importancia de cada
uno de los peligros identificados. También es importante en esta fase recordar el ámbito
de aplicación declarado del análisis del sistema de APPCC. El equipo deberá determinar si
puede producirse el peligro en esta fase y, en caso afirmativo, si existen medidas de control.
Si el peligro puede controlarse adecuadamente (y no es preferible realizar ese control en
otra fase) y es esencial para la inocuidad de los alimentos, entonces esta fase es un PCC
para dicho peligro. Puede utilizarse un árbol de decisiones del Codex. No obstante, los
principales factores para establecer un PCC son el buen juicio del equipo de APPCC, su
experiencia y su conocimiento del proceso.
Si se identifica una fase en la que existe un peligro para la inocuidad de los alimentos,
pero no pueden establecerse medidas de control adecuadas, ya sea en esa fase o más
adelante, el producto no es apto para el consumo humano. Deberá suspenderse la
producción hasta que se dispongan medidas de control y pueda introducirse un PCC.
Principio 3: Establecer límites críticos
Deberán especificarse y validarse límites críticos para cada PCC. Entre los criterios
aplicados suelen figurar las mediciones de temperatura, tiempo, contenido de humedad,
pH, actividad de agua y parámetros sensoriales como el aspecto. En el caso de las
micotoxinas, por ejemplo, los criterios pueden incluir el contenido de humedad o la
temperatura del producto. Todos los límites críticos, y las correspondientes tolerancias
admisibles, deberán documentarse en la hoja de trabajo del plan de APPCC e incluirse como
especificaciones en los procedimientos operativos y las instrucciones.
Principio 4: Establecer un sistema de vigilancia
La vigilancia es el mecanismo utilizado para confirmar que se cumplen los límites críticos
en cada PCC. El método de vigilancia elegido deberá ser sensible y producir resultados con
rapidez, de manera que los operarios capacitados puedan detectar cualquier pérdida de
control de la fase. Esto es imprescindible para poder adoptar cuanto antes una medida
correctiva, de manera que se prevenga o se reduzca al mínimo la pérdida de producto.
La vigilancia puede realizarse mediante observaciones o mediciones de muestras
tomadas de conformidad con un plan de muestreo basado en principios estadísticos. La
vigilancia mediante observaciones es simple pero proporciona resultados rápidos y
permite, por consiguiente, actuar con rapidez. Las mediciones más frecuentes son las
relativas al tiempo, la temperatura y el contenido de humedad.
Principio 5: Establecer medidas correctoras
Si la vigilancia determina que no se cumplen los límites críticos, demostrándose así que
el proceso está fuera de control, deberán adoptarse inmediatamente medidas correctoras.
Las medidas correctoras deberán basarse en la evaluación de los peligros, los riesgos y la
gravedad, así como en el uso final del producto. Los operarios encargados de vigilar los PCC
deberán conocer las medidas correctoras y haber recibido una capacitación amplia sobre
el modo de aplicarlas.
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Las medidas correctoras deberán asegurar que el PCC vuelve a estar bajo control.
Deberán también contemplar la eliminación adecuada de las materias primas o productos
afectados. Siempre que sea posible, deberá incluirse un sistema de alarma que se activará
cuando la vigilancia indique que se está llegando al límite crítico. Podrán aplicarse entonces
medidas correctoras para prevenir una desviación y prevenir así la necesidad de eliminar el
producto.
Principio 6: Verificación del sistema
Una vez elaborado el plan de APPCC y validados todos los PCC, deberá verificarse el plan
en su totalidad. Cuando el plan esté aplicándose normalmente, deberá verificarse y
examinarse de forma periódica. Esta tarea incumbirá a la persona encargada de este
componente específico del sistema del producto. Se podrá así determinar la idoneidad de
los PCC y las medidas de control y verificar la amplitud y eficacia de la vigilancia. Para
confirmar que el plan está bajo control y que el producto cumple las especificaciones de los
clientes, podrán utilizarse pruebas microbiológicas, químicas o ambos tipos. Un plan oficial
de auditoría interna del sistema demostrará también el empeño constante en mantener
actualizado el plan de APPCC, además de constituir una actividad esencial de verificación.
El sistema podrá verificarse de las siguientes formas:
- Tomando muestras para analizarlas mediante un método distinto del utilizado en la

vigilancia.
- Interrogando al personal, especialmente a los encargados de vigilar los PCC.
- Observando las operaciones en los PCC.
- Encargando una auditoría oficial a una persona independiente.
Es importante recordar que el sistema de APPCC se establece para una determinada

formulación de un producto manipulado y elaborado de una determinada forma.
Principio 6: Establecer un sistema de documentación sobre todos los procedimientos y los

registros apropiados para estos principios y su aplicación
El mantenimiento de registros es una parte esencial del proceso de APPCC. Demuestra

que se han seguido los procedimientos correctos, desde el comienzo hasta el final del
proceso, lo que permite rastrear el producto. Deja constancia del cumplimiento de los
límites críticos fijados y puede utilizarse para identificar aspectos problemáticos.
Deberán mantenerse registros de todos los procesos y procedimientos vinculados a las

BPF y las BPH, la vigilancia de los PCC, desviaciones y medidas correctoras.
También deberán conservarse los documentos en los que consta el estudio de APPCC
original, como la identificación de peligros y la selección de límites críticos, pero el grueso
de la documentación lo formarán los registros relativos a la vigilancia de los PCC y las
medidas correctoras adoptadas. El mantenimiento de registros puede utilizarse de diversas
formas, desde simples listas de comprobación a registros y gráficos de control. Son
igualmente aceptables los registros manuales e informáticos, pero debe proyectarse un
método de documentación idóneo para el tamaño y la naturaleza de la empresa.
9
2.2. Implantación de un sistema APPCC:

La elaboración de un plan de APPCC requiere de 5 tareas destinadas a asegurar la
correcta aplicación posterior de los siete principios explicados anteriormente. El Principio
1, que consiste en realizar un análisis de peligros, exige que se hayan abordado las cinco
primeras tareas de forma lógica y honesta de manera que se hayan identificado todos los
peligros reales para el producto.
Tarea 1: Establecer un equipo de APPCC
Para comprender plenamente el sistema del producto y poder identificar todos los
peligros probables y los PCC, es importante que el equipo de APPCC esté compuesto por
personas de diversas disciplinas. El equipo comprenderá:
- Un jefe de equipo que convoque el grupo y que dirija sus actividades asegurándose de que
se aplica correctamente el concepto. Esta persona debe conocer la técnica, ser un buen
oyente y permitir la contribución de todos los participantes.
- Un especialista con amplios conocimientos del sistema del producto. Este especialista
desempeñará una función primordial en la elaboración de los diagramas de flujo del
producto.
- Diversos especialistas, cada uno de los cuales conozca determinados peligros y los riesgos
que los acompañan; por ejemplo, un microbiólogo, un químico, un micotoxicólogo, un
toxicólogo, un responsable de control de la calidad, un ingeniero de procesos.
- Pueden incorporarse al equipo de forma temporal, para que proporcionen los
conocimientos pertinentes, personas que intervienen en el proceso y lo conocen de forma
práctica, como especialistas en el envasado, compradores de materias primas, personal de
distribución o de producción, agricultores e intermediarios.
- Un secretario técnico deberá dejar constancia de los progresos del equipo y los resultados
del análisis.
Si se produce alguna modificación de la composición o de los procedimientos operativos,

el plan de APPCC deberá evaluarse de nuevo teniendo en cuenta los cambios realizados.
La primera actividad que deberá realizar el equipo de APPCC es indicar el ámbito de

aplicación del estudio. Por ejemplo, deberá determinar si se abarcara la totalidad del
sistema del producto o sólo algunos componentes seleccionados. Esto facilitará la tarea y
permitirá incorporar al equipo los especialistas que sean necesarios en cada momento.
Tarea 2: Describir el producto
Para iniciar un análisis de peligros, deberá elaborarse una descripción completa del
producto, incluidas las especificaciones del cliente, utilizando un formulario. La descripción
deberá incluir información pertinente para la inocuidad, por ejemplo, regulación y nivel
previsto de micotoxinas, composición, propiedades físicas y químicas de las materias
primas y del producto final, agua disponible para la proliferación microbiana (aw), el pH.
También deberá tenerse en cuenta la información sobre cómo deberá envasarse,
almacenarse y transportarse el producto, así como datos sobre su vida útil y las
10
temperaturas recomendadas para el almacenamiento. Cuando proceda, deberá incluirse

información sobre el etiquetado y un ejemplo de la etiqueta. Esta información ayudará al
equipo de APPCC a identificar los peligros “reales” que acompañan al proceso.
Tarea 3: Identificar el uso al que ha de destinarse el producto
Es importante tener en cuenta cómo se tiene la intención de utilizar el producto. La

información sobre si el producto se consumirá directamente o se someterá a acción o a una
elaboración posterior influirá en el análisis de peligros. También puede ser de interés
conocer a qué grupos de consumidores se destinará el producto, particularmente si entre
ellos hay grupos vulnerables como los lactantes, los ancianos y las personas malnutridas.
Deberá también tenerse en cuenta la probabilidad de que se realice un uso adecuado de
un producto, como el consumo humano, de forma accidental o intencionada, de alimentos
para animales domésticos.
Tarea 4: Elaborar el diagrama de flujo del producto
La primera función del equipo es elaborar un diagrama de flujo del producto

pormenorizado para el sistema del producto o para la parte de éste que sea pertinente.
En esta fase, son importantes los conocimientos del especialista en el producto. Los
pormenores de los sistemas de productos serán diferentes en distintas partes del mundo,
e incluso en un mismo país puede existir diversas variantes. La elaboración secundaria
deberá describirse de forma pormenorizada para cada fábrica, utilizando diagramas de flujo
genéricos únicamente con carácter orientativo.
Tarea 5: Confirmar el diagrama de flujo in situ
Una vez completado el diagrama de flujo del producto, los miembros del equipo
deberán visitar el sistema del producto (por ejemplo, una explotación agrícola, un almacén
o una zona de fabricación) con el fin de comparar la información recogida en el diagrama
de flujo del producto con la situación real. Esto se conoce como “recorrido de la línea de
proceso”, actividad que consiste en comprobar, fase por fase, que al elaborar el diagrama
de flujo del producto el equipo ha tenido en cuenta toda la información sobre materiales,
prácticas, controles, etc. Se deberá recopilar e incluir en el diagrama de flujo del producto,
cuando proceda, información como los procedimientos de secado, las condiciones de
almacenamiento, la cadena de comercialización, factores socioeconómicos, sistemas de
clasificación y posibles incentivos para mejorar la calidad o la inocuidad, y sistemas de
elaboración. Deberá visitarse el mayor número de veces posible el lugar para el que se está
elaborando el plan de APPCC, para asegurar que se ha recopilado toda la información
pertinente.
11
3. Aplicación del sistema APPCC.
3.1. Diagrama de flujo de los puntos críticos de control:
12
4. Cuadro de gestión del plan APPCC:
Fase Peligros Procedimiento de control PCC Nivel objetivo/tolerancia vigilancia Acciones correctoras
Recepción de -Características -Control organoléptico. No -Características viduales -Anotaciones de controles -Rechazar materia
materias primas físicas/ químicas/ -Control analítico. organolépticas, físicas y viduales, organolépticos, prima.
organolépticas -Control documental al químicas establecidas. físicos y químicos.
inadecuadas. proveedor. -Parámetros -Anotaciones de control
-Contaminación -Control visual. microbiológicos y documental al proveedor
microbiana. -Análisis microbiológicos. analíticos. y transporte.
-Contaminación física
Recepción de otras -Carga microbiana -Control organoléptico y No -Parámetros analíticos -Anotaciones del control -Revisar las
materias primas inicial. microbiano. requeridos. analítico y documental del condiciones de
(aceite, sal, -Proliferación -Control documental del -Tiempo y condiciones de suministrado. almacenamiento.
paprika) microbiana, suministrado. conservación adecuados. -Anotaciones -Rechazar
-Control analítico. tiempo/temperatura de ingredientes.
almacenamiento.
Almacenamiento -Germinación de -Control de las condiciones Si -Valores determinados de -Anotaciones control, -Rechazar producto.
patatas. físico-químicas de la cámara temperatura, humedad. temperatura y humedad. -Revisar condiciones
-Endulzamiento por de almacenamiento -Nivel de oscuridad. -Control microbiológico. de almacenamiento.
exceso de frío. (temperatura, humedad, luz). -Límites de procesos -Anotaciones de la entrada -Revisar la limpieza e
-Reblandecimiento y -Control de las condiciones degradativos. y salida de lotes. higienización de las
podredumbre por higiénico-sanitarias de la -Tiempo en cámara cámaras.
proliferación cámara. limitado.
microbiana y fúngica.
-Enranciamiento.
Pelado -Contaminación -Control higiénico-sanitario No -Producto adecuado para -Anotaciones del control -Revisar proceso.
microbiológica por de equipos y utensilios. continuar el proceso. microbiológico de -Reprocesar
equipos. .Control de los parámetros maquinaria y utensilios. producto.
del sistema de pelado. -Rechazar producto.
-Contaminación física -Control físico y químico. -Anotaciones del control

y química. -Control visual. de los parámetros del
-Modificaciones en la sistema de pelado
calidad del producto. -Anotaciones del control
físico-químico y visual.
Cortado -Contaminación -Control higiénico-sanitario No -Características aparentes -Anotaciones del control -Revisar el proceso.
microbiana por de maquinaria y utensilios. y físicas establecidas. de funcionamiento del -Rechazar el
equipos. -Control visual y físico. -Espesor establecido en equipo. producto.
-Contaminación física -Control de los parámetros función de parámetros de -Anotaciones del control
y química. del equipo. fritura y características de microbiológico del equipo
-Espesor inadecuado la patata. y utensilios.
para parámetros del -Parámetros de equipo -Anotaciones
equipo. establecidos. características del
producto.
Desfeculado -Color indeseable en -control de los parámetros No -Parámetros establecidos -Anotaciones del control -Reprocesar el
el producto final. del proceso. del proceso. del proceso. producto.
-Contaminación por -Control de las condiciones -Producto adecuado para -Anotaciones del control -Revisar el proceso.
equipos. higiénico-sanitarias de los continuar el proceso. de las condiciones -Rechazar el
equipos. higiénico-sanitarias de los producto.
equipos.
Fritura -Aroma, color y sabor -Control visual organoléptico Si -Características -Anotaciones del control -Revisión de los
desagradables. y analítico (de composición). organolépticas aceptables organoléptico. parámetros del
-Fritura no -Control analítico del aceite y acordes con la -Anotaciones de los proceso.
homogénea, excesiva de fritura según legislación y legislación. parámetros del proceso. -Descartar el aceite.
o insuficiente, recomendaciones -Parámetros de proceso -Anotaciones del control -Descartar producto.
-Excesiva absorción experimentales. establecidos: valores analítico rápido del aceite. -Revisar la idoneidad
de grasa. -Control de los parámetros definidos de temperatura del equipo: sistema
del proceso: temperatura y y tiempo de fritura, de calentamiento, de
14
tiempo de fritura, longitud y longitud y velocidad de la -Anotaciones del control filtración, materiales,
velocidad de la cinta cinta. higiénico-sanitario del diseño, protección
transportadora. -Aceite en condiciones equipo. ambiental, etc.
-Control del sistema de óptimas para el proceso;
filtración de partículas límites analíticos por
carbonizadas. debajo del punto de
-Control de las condiciones descarte.
higiénico-sanitarias del -Equipos con material de
equipo. acero inoxidable y de
-Control de la idoneidad del diseño higiénico, con
equipo de fritura (materiales, protección del aire y luz.
diseño, capacidad, etc.).
Sazonado -Proporción -Control analítico de la No -Parámetros de pureza -Anotaciones de los -Revisar sistemas de
inadecuada en la pureza/contaminantes. establecidos por el controles de adición.
adición. -Control del sistema de suministrador. pureza/contaminantes. -Reprocesado.
-Introducción de adición. -Proporción adecuada de -Anotaciones de los -Rechazar productos.
contaminantes. -Control analítico del adición. controles del sistema de
producto- adición.
-Anotaciones de los
controles analíticos.
Enfriado -Contaminación por -control de las condiciones Si -Parámetros -Anotaciones del control -Revisar sistema de
equipo o higiénido-sanitarias del microbiológicos de las condiciones limpieza e
manipuladores. equipo y manipuladores. establecidos para equipo, higiénico-sanitarias. higienización.
-Control microbiológico del manipuladores y -Anotaciones del control -Rechazar producto.
producto. producto. del producto.
Detector de
metales
Envasado/encajado -Contaminación -Control de posibles Si -Tiempo de llenado -Anotaciones de control -Rechazar producto.
microbiana y físico- contaminaciones. adecuado. del envasado y embalaje.
química por equipos. -Control visual del producto.
15
Modificaciones en la -Control del peso. -Sistema de envasado -Anotaciones del estado -

calidad del producto -Control regular del cierre. adecuado por las físico del producto. Reenvasar/reembalar
final (roturas). características físicas del -Anotaciones del peso. producto.
-Llenado excesivo o producto. -Anotaciones del estado -Revisar tiempo de
insuficiente de los -Declaración legal de de los cierres. llenado.
envases y embalajes. peso. -Revisar máquinas de
-Cierre incorrecto. -Cierre total sin defectos. envasado y embalaje.
Almacenamiento y -Modificación de la -Control de la manipulación No -Perfecta localización de -Anotaciones del control -Rechazar producto.
distribución calidad por de los envases y embalajes. lotes. de cierres. -Reenvasar producto.
condiciones -Control de los cierres. -Distribución rápida. -Anotaciones del control -Rectificar las
inadecuadas. -Control de las condiciones -Temperatura, humedad, de las condiciones condiciones de
-Daños mecánicos ambientales e higiénico- oreación y protección de ambientales en la nave. almacenamiento.
originados por sanitarias en el la luz adecuada en las -Anotaciones del control -Rectificar las pautas
manipulación almacenamiento. naves de de la entrada y salida de de manipulación.
inadecuada. -Control de la entrada y almacenamiento. lotes de fabricación.
-Recontaminación salida de lotes de fabricación -Aspecto correcto de los
microbiana por en la nave de envases y embalajes.
defecto de cierres. almacenamiento.
16
ANEJO 6: DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
ANEJO 6: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Índice
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Distribución en planta por proceso: .................................................................................... 3
3. Tabla relacional de actividades: ........................................................................................... 4
4. Dimensiones y superficie necesaria: .................................................................................. 10
2
1. Introducción:
La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está organizada,
bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de
montaje.
Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribución es una operación

relativamente sencilla, en cuanto que se circunscribirá a colocar una máquina tan cerca como
sea posible de su predecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea,
en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja
recorre la línea de producción de una estación a otra, a medida que sufre las operaciones
necesarias.
El flujo de trabajo en este tipo de distribución puede adoptar diversas formas, dependiendo de
cuál se adapte mejor a cada situación concreta. Las más representativas son la fábrica lineal,
fábrica en “L”, fábrica en “U” o fábrica gravitacional.
Las ventajas más importantes que se pueden citar de la distribución en planta por producto son:
- Manejo de materiales reducido.

- Escasa existencia de trabajos en curso.
- Mínimos tiempos de fabricación.
- Simplificación de los sistemas de planificación y control de la producción.
- Simplificación de tareas.
En cuanto a inconvenientes, se pueden citar:
- Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambo en el producto puede requerir

cambios importantes en las instalaciones).
- Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.
- Inversión muy elevada.
- Todos dependen de todos (la parada de alguna máquina o la falta de personal en alguna
de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa).
- Trabajos muy monótonos.
2. Distribución en planta por proceso:

La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes. El
personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área,
de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por funciones o por talleres.
En ellas, los distintos ítems tienen que moverse, de un área a otra, de acuerdo con la secuencia
de operaciones establecida para su elaboración. La variedad de productos fabricados supondrá,
por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejará en una diversidad de
los flujos de materiales entre talleres.
A esta dificultad hay que añadir la generada por las variaciones de la producción a lo largo del
tiempo que pueden suponer modificaciones tanto en las cantidades fabricadas como en los
propios productos elaborados. Esto hace indispensable la adopción de distribuciones flexibles,
con especial hincapié en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y manejo de
materiales de unas áreas de trabajo a otras.
3
Finalmente se ha optado por una distribución en planta del producto en “U” para así facilitar el
acceso a las diferentes áreas de la industria cuando se precisa material en el proceso de
producción.
3. Tabla relacional de actividades:

Para elaborar la tabla relacional de actividades o cuadro de proximidades se debe elaborar en
primer lugar, una lista de actividades, para saber de qué partes está compuesta nuestra
industria, en este caso estas partes son las siguientes:
1. Zona sucia (recepción, lavado y pelado).

2. Zona limpia (cortado, fritura, salado, envasado y envasado).
3. Almacén producto final.
4. Almacén patatas.
5. Almacén aceite, sal y paprika.
6. Almacén de materiales auxiliares.
7. Sala de caldera.
8. Sala de máquinas.
9. Vestuarios.
10. Aseos.
11. Laboratorio.
12. Oficinas.
13. Sala de residuos.
14. Depósito aceite usado.
15. Muelle de recepción.
16. Muelle de expedición.
Se define entonces un conjunto de criterios bajo los cuales se estudia la necesidad o no de

proximidad entre dos actividades:
Y por último se establece una escala para valorar la necesidad o no de proximidad entre dos
actividades, la cual nos permite cuantificar la necesidad de proximidad bajo distintos criterios:
4
Con todo ello se genera la tabla relacional de actividades en las que las zonas de producción son
absolutamente necesario que estén juntas, ya que el proceso es continuo y debe estar próximas,
en cambio actividades que generan ruido o malos olores como son la sala de máquinas y la sala
de residuos no sería aconsejable que se encuentren próximas a las oficinas, de esta manera
estudiando cada par de actividades se llega a una tabla como la siguiente.
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
1. Zona sucia U-1 X-2 U-1 E-5 X-2 X-2 X-2 I-1 U-5 U-5 O-1 E-1 E-1 X-2 A-1
2. Zona limpia U-1 O-1 I-1 X-3 X-2 O-3 X-2 I-1 O-1 O-1 E-5 O-1 O-1 A-1
3. Almacén producto final A-1 X-1 U-5 U-1 U-1 I-3 X-1 O-1 U-1 U-1 U-1 U-1 U-1
4. Almacén patatas U-1 E-1 U-5 X-3 U-1 I-3 X-1 O-1 U-1 U-1 I-1 E-1
5. Almacén aceite, sal y paprika U-1 E-1 U-5 X-3 U-1 I-3 X-1 O-1 U-1 U-1 I-1
6. Almacén de materiales auxiliares U-1 E-1 U-5 X-3 U-1 I-3 X-1 O-1 U-1 U-1
7. Sala de caldera U-1 U-1 X-3 U-1 X-6 X-6 X-6 X-6 U-3
8. Sala de máquinas U-1 U-1 X-3 U-1 X-6 X-6 X-6 X-6
9. Vestuarios U-1 U-1 U-1 X-4 U-1 U-1 U-1
10. Aseos U-1 U-1 U-1 X-4 I-5 O-5
11. Laboratorio O-3 I-3 X-2 X-4 U-1
12. Oficinas U-1 U-1 X-2 X-4
13. Sala de residuos X-2 X-2 O-1
14. Depósito aceite usado X-2 X-2
15. Muelle de recepción X-1
16. Muelle de expedición
Es importante ajustar los procedimientos a la clasificación ya que no todas las actividades

pueden ser de tipo A, por lo que se establece una regla para evitar errores limitando los
porcentajes de las clasificaciones totales a:
A 2-5%
E 3-10%
I 5-15%
O 10-25%
U Resto
Sabiendo esto debemos estudiar si nos encontramos dentro de los porcentajes:
A 3,61%
E 9,64%
I 13,25%
O 16,87%
U 56,63%
Al encontrarnos dentro de estos porcentajes podemos continuar, ahora llega el momento de

elaborar el diagrama relacional de recorridos y/o actividades, para ello como sabemos existen
relaciones basadas en factores de flujo y relaciones no basadas en factores de flujo, es decir
relación entre actividades que aun no habiendo flujo de materia puede ser o no importante su
5
proximidad, a partir de ahí y con la combinación de ambas se elabora el diagrama relacional de

actividades:
El primer paso es realizar un estudio de pares de actividades con flujo de materiales (recorridos
de productos):
Par de actividades Kg/semana

4-15 41177
5-15 32448,3
6-15 10625,8
1-2 16061,7
1-4 41177
2-5 32448,3
2-3 35039,8
3-16 35039,8
1-13 5023,16
2-14 6783,77
Una vez elaborada la tabla con recorrido de actividades se hace una representación gráfica y se
determina la vocal de cada par de actividades:
Flujo materiales (Kg/semana)

1-13 U
2-14
6-15 O
1-2
5-15
2-5
I
3-16
2-3 E
1-4
4-15 A
0 10000 20000 30000 40000 50000
A continuación, a cada vocal se le adjunta un valor de acuerdo con la siguiente tabla, este valor
puede ser ponderado para ganar peso:
6
Tras darle el valor que le corresponde y ponderarlo se obtiene la siguiente tabla:
Par de Valor de Valor

Kg/semana Vocal Valor
actividades ponderación ponderado
4-15 41177 A 4 2 8
1-4 41177 A 4 2 8
2-3 35039,8 E 3 2 6
3-16 35039,8 E 3 2 6
2-5 32448,3 I 2 2 4
5-15 32448,3 I 2 2 4
1-2 16061,7 O 1 2 2
6-15 10625,8 O 1 2 2
2-14 6783,77 U 0 2 0
1-13 5023,16 U 0 2 0
A continuación, de acuerdo con la tabla relacional de actividades se les asigna la letra que se les
había adjudicado anteriormente y se indica el valor que corresponde a estas letras, pudiendo
considerar pares de actividades que no tienen recorrido de productos, pero puede ser o no
importante su proximidad:
Valor de Valor
Par de actividades Vocal Valor Vocal Valor Total combinado
ponderación ponderado
4-15 A 4 2 8 E 3 11
1-4 A 4 2 8 E 3 11
2-3 E 3 2 6 A 4 10
3-16 E 3 2 6 A 4 10
2-5 I 2 2 4 A 4 8
5-15 I 2 2 4 E 3 7
1-2 O 1 2 2 A 4 6
6-15 O 1 2 2 I 2 4
1-13 U 0 2 0 E 3 3
10-12 - - - - I 2 2
9-1 - - - - I 2 2
9-2 - - - - I 2 2
11-4 - - - - I 2 2
11-5 - - - - I 2 2
11-6 - - - - I 2 2
8-2 - - - - O 1 1
7-2 - - - - O 1 1
11-2 - - - - O 1 1
15-8 - - - - U 0 0
16-8 - - - - U 0 0
2-14 U 0 2 0 U 0 0
8-11 - - - - X -1 -1
7
13-12 - - - - X -1 -1
Se elabora un gráfico con los valores de las relaciones combinadas y se determina el valor (A, E,
I…) entre los pares de actividades:
Valor de relaciones combinado
13-12
8-11
X
2-14
16-8
15-8
11-2
7-2 U
8-2
11-6
11-5
11-4
O
9-2
9-1
10-12
1-13 I
6-15
1-2
5-15
2-5
E
3-16
2-3
1-4
4-15
A
-1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
8
A partir del diagrama de flujo combinado se elabora el Diagrama de grafos:
4. Dimensiones y superficie necesaria:
Equipos Dimensiones (m) Superficie necesaria (m2)

Tolva inicial 1,3x0,9 4,2
Cinta elevadora vertical 2x1,28 4,6
Tolva dosificación volumétrica 0,9x0,5 1,3
Peladora 1,5x1,15 2,9
Correa lisa tipo parrilla 2x0,85 3,8
Tolva 0,9x0,5 1,3
Transportador vertical 2x1,325 4,7
Cinta transportadora 2x1,15 4,4
Cortadora 1,8x1,15 3,9
Mesa vibradora con criba 2,4x1,15 5,2
Escaldador 3x1,15 6,6
Equipo de secado con ventilador
2x1,15 4,4
de aire
Cinta transportadora 1,8x1,15 3,9
Freidora 6,45x1,55 16,7
Tambor salado/sazonado 2,4x1,25 5,5
Cinta de enfriado 2x0,6 3,3
Tolva 0,9x0,5 0,9
Noria de cangilones 2x0,6 3,3
Pesadora-envasadora 3,2x1,6 6,8
Formadora de cajas 2,24x1,68 6,1
Paletizador 3,01x1,808 8,6
Enfardadora 1,5x2,615 6,6
Total espacio
90,4
producción
Superficie necesaria
Instalaciones
(m2)
Almacén producto final 92,11
Almacén patatas 44,13
Almacén aceite, sal y paprika 32,5
Almacén materiales auxiliares 30,3
Sala de caldera 32,24
Sala de máquinas 13,5
Vestuarios 34,72
Aseos 13,5
Laboratorio 44,52
Oficinas 44,18
Muelle de recepción 15,8
Muelle de expedición 11,17
Total superficie de
408,6
instalaciones
Total espacio industria 499,1 m2
El espacio de las instalaciones se ha calculado teniendo en cuenta el material que se va a

almacenar en su interior o el uso que se le va a dar a dicha instalación.
11
ANEJO 7: OBRA CIVIL
ANEJO 7: OBRA CIVIL
Índice:
1. Bases de cálculo: ................................................................................................................... 3
1.1. Consideraciones previas: .............................................................................................. 3
1.2. Normativa seguida: ...................................................................................................... 3
1.3. Ubicación: ..................................................................................................................... 3
1.4. Dimensiones: ................................................................................................................ 3
1.5. Materiales: .................................................................................................................... 3
2. Cálculo de las acciones: ........................................................................................................ 3
2.1. Acciones permanentes: ................................................................................................ 4
2.2. Acciones variables: ....................................................................................................... 4
3. Cálculo de las correas: .......................................................................................................... 9
4. Cálculo de correas de fachada: .......................................................................................... 13
5. Cálculo del pórtico: ............................................................................................................. 15
7. Cálculo de las placas de anclaje: ........................................................................................ 42
8. Cálculo de la cimentación:.................................................................................................. 44
9. Muro perimetral de atado: ................................................................................................ 49
10. Cálculo de la cimentación:.............................................................................................. 49
2
ANEJO 7: OBRA CIVIL
1. Bases de cálculo:
1.1. Consideraciones previas:
El objetivo de este anejo es el cálculo de la estructura de una nave agroindustrial con cubierta a
dos aguas.
El material empleado para la elaboración de los pórticos será acero laminado. Éstos estarán
compuestos por nudos rígidos y serán biempotrados.
Se considera para los pilares externos que el pandeo en el sentido longitudinal de la nave está
impedido, ya sea por medio de un cerramiento resistente, o bien por un entramado lateral.
1.2. Normativa seguida:

Los cálculos han sido realizados de acuerdo con la siguiente normativa:
- DB – SE – AE documento básico Seguridad Estructural Acciones en la Edificación.

- EHE Instrucción de hormigón estructural.
- EAE Normativa para el acero.
1.3. Ubicación:
La nave está situada en Logroño, en el sector de Las Cañas, a una altitud de 380 sobre el nivel
del mar.
1.4. Dimensiones:
Luz de los pórticos: 20 m
Longitud de la nave: 50 m
Altura de pilares: 5 m
Pendiente de cubierta: 8,53 grados
Distancia entre correas: 1,21 m
Distancia correa-cumbrera: 0,2 m
Distancia entre pórticos: 5 m
Número de pórticos: 11
1.5. Materiales:
Material de cubrición: isopanel + chapa de acero de peso 25,0 kg/m2.
Correas tipo IPE y acero S275 JR.
Pilares tipo IPE y acero S275 JR.
Entramado tipo UPN y acero S275 JR.
Hormigón HA-25 en las zapatas de cimentación.
2. Cálculo de las acciones:

La normativa utilizada para el cálculo de acciones es DB-SE-AE documento básico Seguridad
Estructural Acciones en la edificación.
3
ANEJO 7: OBRA CIVIL
2.1. Acciones permanentes:

Peso propio:
- Cubierta de chapa de acero galvanizado: 10 kg/m2

- Correas: 10 kg/m2
- Cerramiento en las fachadas con paneles de sándwich de aluminio: 7,13 kg/m2
- Falso techo con placas de yeso con vinilo: 11 kg/m2
2.2. Acciones variables:

2.2.1. Sobrecarga de uso:
La nave pertenece a la categoría de uso G, cubiertas accesibles únicamente para conservación.

Dentro de esta categoría pertenece al grupo G1, cubiertas ligeras sobre correas. Con lo cual el
valor de la carga uniforme es de 0,4 KN/m2.
Esta carga es gravitacional con dirección vertical.
2.2.2. Sobrecarga por nieve:
La distribución y la intensidad de la carga de nieve sobre un edificio depende del clima del lugar,
del tipo de precipitación, del relieve del entorno, de la forma del edificio o de la cubierta, de los
efectos del viento, y de los intercambios térmicos en los parámetros exteriores.
Esta carga es gravitacional con dirección vertical.
𝑞𝑞𝑛𝑛 = 𝜇𝜇 ∗ 𝑆𝑆𝐾𝐾
Siendo µ el coeficiente de forma de la cubierta, y SK el valor característico de la carga de nieve
sobre un terreno horizontal.
La inclinación de cubierta es de 8,53o, siendo inferior a 30o por lo que µ = 1.
La sobrecarga de nieve para Logroño, para una altitud de 380 m, es de 0,6 KN/m2.
𝑞𝑞𝑛𝑛 = 1 ∗ 0,6 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚2 = 𝟎𝟎, 𝟔𝟔 𝑲𝑲𝑲𝑲/𝒎𝒎𝟐𝟐
2.2.3. Sobrecarga de viento:
La distribución y el valor de las presiones que ejerce el viento sobre un edificio y las fuerzas
resultantes dependen de la forma y de las dimensiones de la construcción, de las características
y de la permeabilidad de su superficie, así como de la dirección, de la intensidad y del racheo del
viento.
La acción del viento ejercida sobre la nave vendrá dada por la expresión:
𝑞𝑞𝑉𝑉 = 𝑞𝑞𝑏𝑏 ∗ 𝐶𝐶𝑒𝑒 ∗ 𝐶𝐶𝑝𝑝
- qb: es el valor básico de la velocidad del viento. En el caso de Logroño se encuentra en la

zona B, por lo que el valor básico del viento es de 0,45 KN/m2.
- Ce: es el coeficiente de exposición para altas alturas sobre el terreno. En este caso estamos
en una zona IV: zona urbana en general, industrial o forestal. La planta tiene una altura de
6,5 m, por lo que Ce = 1,45 KN/m2.
4
ANEJO 7: OBRA CIVIL
- Cp: es el coeficiente de presión exterior que depende de la dirección relativa del viento, de
la forma del edificio, de la posición del elemento considerado y de su área de influencia. Hay
que tener en cuenta el viento paralelo a los pórticos y perpendicular.
1. Carga de viento sobre fachada:
Hipótesis 1: viento paralelo a los pórticos.
ℎ 6,5 𝑚𝑚
= = 0,325 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 0,25 𝑦𝑦 1 𝐴𝐴 ≥ 10 𝑚𝑚2
𝑑𝑑 20 𝑚𝑚
A partir de la tabla D.3 de DB-SE-AE, se obtienen los siguientes resultados:
A B C D E
-1,2 -0,8 -0,5 0,71 -0,32
emin= (b; 2h) = (50; 2*6,5) = (50; 13) = 13 m
Las dimensiones de cada zona son las siguientes:
o Zona A: e/10 = 13/10 = 1,3 m

o Zona B: e – zona A = 13 – 1,3 = 11,7 m
o Zona C: d – e = 20 – 13 = 7 m
Hipótesis 2: viento perpendicular a los pórticos.
ℎ 6,5 𝑚𝑚
= = 0,216 < 0,25 𝐴𝐴 ≥ 10 𝑚𝑚2
𝑑𝑑 30 𝑚𝑚
A partir de la tabla D.3 de DB-SE-AE, se obtienen los siguientes resultados:
A B C
-1,2 -0,8 -0,5
emin= (b; 2h) = (50; 2*6,5) = (50; 13) = 13 m
Las dimensiones de cada zona son las siguientes:
5
ANEJO 7: OBRA CIVIL
o Zona A: e/10 = 13/10 = 1,3 m

o Zona B: e – zona A = 13 – 1,3 = 11,7 m
o Zona C: d – e = 50 – 13 = 37 m
Se escoge el coeficiente de 0,8 porque es el más desfavorable y corresponde a una

superficie importante en comparación a la zona A.
𝑞𝑞𝑣𝑣 = 0,45 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚2 ∗ 1,45 ∗ 0,7 = 0,456 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚2
𝑞𝑞𝑣𝑣 = 0,45 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚2 ∗ 1,45 ∗ (−0,3) = −0,195 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚2

2. Carga de viento sobre las cubiertas a 2 aguas:
Hipótesis 1: dirección del viento -45o ≤ 0 ≤ 45o
La pendiente de la cubierta 8,53o con A ≥ 10 m2
emin= (b; 2h) = (50; 2*6,5) = (50; 13) = 13 m
Zona F = e/4 = 13/4 = 3,25 m
6
ANEJO 7: OBRA CIVIL
Tabla SE-AE:
Se va a considerar los coeficientes que tienen más superficie (H, I), y como las
demás cargas son hacia abajo (peso propio, sobrecarga de uso, carga de nieve) la
carga más desfavorable sería 0 (en la zona H).
7
ANEJO 7: OBRA CIVIL
Hipótesis 2: dirección del viento 45o ≤ 0 ≤ 135o
Tabla SE-AE:
Se va a considerar los coeficientes que tienen más superficie (H, I).
𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑞𝑞𝑣𝑣 = 0,45 ∗ 1,45 ∗ (−0,6) = −0,391 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚2
𝑚𝑚2

𝑞𝑞𝑣𝑣 = 0,45 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚2 ∗ 1,45 ∗ 0 = 0 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚2 la más desfavorable.
8
ANEJO 7: OBRA CIVIL
Resumen hipótesis carga de viento:
3. Cálculo de las correas:

Para el cálculo de las correas se tendrán en cuenta los criterios establecidos en la normativa EAE
(Instrucciones de estructuras de acero estructural).
La longitud de cubierta es de 10,11 m, y para colocar las correas hay que dejar 20 cm en cada
extremo.
1. Cálculo del número de correas:
(10,11 𝑚𝑚 − 2 ∗ 0,2 𝑚𝑚)

𝑁𝑁º 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = = 8 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑎𝑎𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
1,21 𝑚𝑚
Colocamos 9 correas con una distancia entre correas de 1,21 m.
2. Cargas aplicables sobre las correas:
- Carga permanente: con dirección vertical aplicada en los puntos del dintel donde se apoyan
las correas.
o Peso propio de la correa: 10 Kg/m2
o Peso de la cubierta: 10 Kg/m2
Total carga permanente: 20 Kg/m2 * 1,21 m = 24,2 Kg/m = 0,242 KN/m
- Sobrecarga de uso: verticales situadas en el dintel en el punto en que se apoya cada correa.
Sobrecarga de uso = 0,4 KN/m2 * 1,21 m = 0,484 KN/m
- Sobrecargas por nieve:
Sobrecarga por nieve = 0,6 KN/m2 * 1,21 m = 0,726 KN/m
- Sobrecargas por viento: perpendiculares al faldón la carga más desfavorable es 0 KN/m2.
9
ANEJO 7: OBRA CIVIL
3. Combinaciones de las acciones:

- Los coeficientes de ponderación en el caso más desfavorable, según el CTE, son los
siguientes:
o Peso propio: 1,35
o Sobre carga de uso: 1,5
o Nieve: 1,5
o Viento: 1,5
- Distribución de la carga según el eje Z y eje Y:
o qz = q * cos 8,53o
o qy = q * sin 8,53o
qz (KN/m) qy (KN/m)
Carga permanente 0,242 0,0242
Sobrecarga de uso 0,484 0,0484
Nieve 0,726 0,0726
Viento 0 0
- Cálculo de combinación de acciones – ELU:
En situaciones persistentes o transitorias:
En situaciones accidentales:
En situaciones en las que actúa la acción sísmica:
Teniendo en cuenta que no se considera ninguna acción accidental, se utiliza la

ecuación correspondiente a situaciones persistentes o transitorias:
qZ = 1,35 * 0,242 + 1,50 * 0,484+ (0,5 * 1,5 * 0,726) = 1,5972 KN/m

qY = 1,35 * 0,0242 + 1,50 * 0,0484 + (0,5 * 1,5 * 0,0726) = 0,15972 KN/m
qZ = 1,35 * 0,242 + 1,50 * 0,726 = 1,121 KN/m

qY = 1,35 * 0,0242 + 1,50 * 0,0726 = 0,141 KN/m
qZ = 1,35 * 0,242 + 0,5 * 1,5 * 0,726 = 0,871 KN/m

qY = 1,35 * 0,0242 + 0,5 * 1,5 * 0,0726 = 0,0871 KN/m
La primera combinación es la más desfavorable.
El momento máximo en los dos ejes:

MY = K1 * qZ * S2
10
ANEJO 7: OBRA CIVIL
MZ = K2 * qY * (S/n)2
Número de vanos: 2 vanos con una tirantilla cada vano.
K1 = 0,125 K2 = 0,072
MY = 0,125 * 1,5972 * 52 = 4,99 KN*m
MZ = 0,072 * 0,15972 * (5/2)2 = 0,0718 KN*m
Primero se va a probar con el perfil IPN-140 tipo S-275 JR cuyas características son las
siguientes:
WZ = 17,9 x 103 mm3

WY = 95,4 x 103 mm3
IZ = 35,2 x 104 mm4
IY = 573 x 104 mm4
A = 18,2 x 102 mm2
Peso = 14,3 Kg/m
El perfil IPN-140 es de clase 1
Comprobación ELU-flexión:
𝑀𝑀𝑍𝑍 𝑀𝑀𝑌𝑌
+ ≤1
𝑓𝑓𝑌𝑌 𝑓𝑓𝑌𝑌
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑍𝑍 ∗ 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑌𝑌 ∗
𝛾𝛾𝑀𝑀0 𝛾𝛾𝑀𝑀0
0,0718 ∗ 106 𝑁𝑁 ∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚 4,99 ∗ 106 𝑁𝑁 ∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚

+ = 0,215 < 1
275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2 275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2
(17,9 ∗ 103 𝑚𝑚𝑚𝑚3 ) ∗ (95,4 ∗ 103 𝑚𝑚𝑚𝑚3 ) ∗
1,05 1,05
→ 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
Comprobación ELS-flecha:
En la deformación perpendicular al plano del faldón, la flecha máxima se presenta en el

primer vano y su valor se calcula con la siguiente expresión:
𝑆𝑆 4
𝛿𝛿𝑌𝑌,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐾𝐾3 ∗ 𝑞𝑞 ∗
𝐼𝐼
𝑆𝑆 4 1,5972KN (5 𝑚𝑚)4
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑍𝑍 = 𝐾𝐾3 ∗ 𝑞𝑞𝑍𝑍 ∗ = 2,48 ∗ � �∗ = 4,32 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐼𝐼𝑌𝑌 m 573 𝑐𝑐𝑐𝑐4
4
𝑆𝑆 4 5
�2� 0,15972KN � 𝑚𝑚�
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑌𝑌 = 𝐾𝐾3 ∗ 𝑞𝑞𝑌𝑌 ∗ = 2,48 ∗ � �∗ 2 = 0,44 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐼𝐼𝑍𝑍 m 35,2 𝑐𝑐𝑐𝑐4
1 1
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑚𝑚á𝑥𝑥.𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝐿𝐿 ∗ = 5000 𝑚𝑚𝑚𝑚 ∗ = 16,667 𝑚𝑚𝑚𝑚
300 300
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = �4,322 𝑚𝑚𝑚𝑚2 + 0,442 𝑚𝑚𝑚𝑚2 = 4,34 𝑚𝑚𝑚𝑚
11
ANEJO 7: OBRA CIVIL
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 < 𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑚𝑚á𝑥𝑥.𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 4,34 𝑚𝑚𝑚𝑚 < 16,667 𝑚𝑚𝑚𝑚 → 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
4,34
𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂ó𝑛𝑛 = ∗ 100 = 26,034%
16,67
Hay que elegir un perfil más bajo para incrementar el porcentaje de optimización.
WZ = 8,10 x 103 mm3

WY = 39,6 x 103 mm3
IZ = 12,2 x 104 mm4
IY = 171 x 104 mm4
A = 10,6 x 102 mm2
Peso = 8,34 Kg/m
El perfil IPN-100 es de clase 1
+ ≤1
𝑓𝑓 𝑓𝑓
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑍𝑍 ∗ 𝛾𝛾 𝑌𝑌 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑌𝑌 ∗ 𝛾𝛾 𝑌𝑌
𝑀𝑀0 𝑀𝑀0
0,0718 ∗ 106 𝑁𝑁 ∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚 4,99 ∗ 106 𝑁𝑁 ∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚

+ = 0,515 < 1
275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2 275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2
(8,10 ∗ 103 𝑚𝑚𝑚𝑚3 ) ∗ (39,6 ∗ 103 𝑚𝑚𝑚𝑚3 ) ∗
1,05 1,05
→ 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
En la deformación perpendicular al plano del faldón, la flecha máxima se presenta en el

primer vano y su valor se calcula con la siguiente expresión:
𝑆𝑆 4
𝐼𝐼
𝑆𝑆 4 1,5972KN (5 𝑚𝑚)4
𝐼𝐼𝑌𝑌 m 171 cm4
4
𝑆𝑆 4 5
�2� 0,15972KN � 𝑚𝑚�
1 1
300 300
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑙𝑙 < 𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑚𝑚á𝑥𝑥.𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 14,52 𝑚𝑚𝑚𝑚 < 16,667 𝑚𝑚𝑚𝑚 → 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
14,52
16,667
12
ANEJO 7: OBRA CIVIL
4. Perfil elegido y su peso:
Tras la comprobación de los diferentes tipos de perfiles, se elige el perfil IPN-100 por
estar más optimizado.
G = 8,34 Kg/m
Total de acero de las correas = 9 correas * 8,34 Kg/m * 50 m * 2 faldones = 7.506 kg de

acero.
4. Cálculo de correas de fachada:

Las correas de fachada son elementos resistentes que forman parte de la estructura (colocadas
en dirección longitudinal a la estructura de la nave), y son las encargadas de soportar el peso
de cerramiento de las fachadas, en nuestro caso el de paneles “sándwich” que se coloca y fija
sobre ellas, además de las acciones que actúan sobre esta parte del edificio.
Las correas están orientadas de forma que el eje de mayor inercia del perfil esté colocado en
posición horizontal ya que las mayores acciones se realizan en esta dirección. Están atadas a los
pilares de los pórticos y se considerarán como vigas continuas de dos vanos consiguiendo una
reducción de esfuerzos.
Las correas mantienen una separación constante de 1 m en las fachadas de la nave.
- Carga vertical total por metro lineal, en el eje y:
El peso propio de las correas se considera 26,2 Kg/m.
El peso propio del cerramiento es de 7,37 Kg/m2 * 1 m = 7,37 Kg/m
El total de la carga vertical = 26,2 Kg/m + 7,37 Kg/m = 33,57 Kg/m = 0,3357 KN/m
- Carga horizontal total por metro lineal, en el eje z:
Escogemos el valor más alto sobre las fachadas:
Viento: 52,2 Kg/m2 * 1,5 m = 78,3 Kg/m = 0,783 KN/m
qy = 1,35 * 0,3357 = 0,453 KN/m
qZ = 0,6 * 1,5 * 0,783 = 0,7047 KN/m
qy = 1,35 * 0,3357 = 0,453 KN/m
qZ = 0,6 * 1,5 * 0,783 = 0,7047 KN/m
qy = 1,35 * 0,3357 = 0,453 KN/m
qZ = 1,5 * 0,783 = 1,1745 KN/m
13
ANEJO 7: OBRA CIVIL
Las solicitaciones máximas (momento máximo) en cada eje son las siguientes:
Mz = 0,125 * qy * l2 = 0,125 * 0,453 * 52 =1,415 KN*m
My = 0,125 * qZ * l2 = 0,125 * 1,1745 * 52 = 3,67 KN*m
Primero se va a probar con el perfil IPN 120 con acero tipo S275 JR cuyas características son las
siguientes:
WZ = 12,4 x 103 mm3

WY = 63,6 x 103 mm3
IZ = 21,5 x 104 mm4
IY = 328 x 104 mm4
A = 14,2 x 102 mm2
Peso = 11,1 Kg/m
+ ≤1
𝑓𝑓 𝑓𝑓
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑍𝑍 ∗ 𝛾𝛾 𝑌𝑌 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑌𝑌 ∗ 𝛾𝛾 𝑌𝑌
𝑀𝑀0 𝑀𝑀0
1,415 ∗ 106 𝑁𝑁 ∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚 3,67 ∗ 106 𝑁𝑁 ∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚

+ = 0,65 < 1 → 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
3 3 275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2 3 3 275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2
(12,4 ∗ 10 𝑚𝑚𝑚𝑚 ) ∗ (63,6 ∗ 10 𝑚𝑚𝑚𝑚 ) ∗
1,05 1,05
En la deformación perpendicular al plano del faldón, la flecha máxima se presenta en el primer

vano y su valor se calcula con la siguiente expresión:
𝑆𝑆 4
𝐼𝐼
𝑆𝑆 4 1,1745KN (5 𝑚𝑚)4
𝐼𝐼𝑌𝑌 m 328 cm4
4
𝑆𝑆 4 5
�2� 0,453KN � 𝑚𝑚�
1 1
300 300
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 < 𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑚𝑚á𝑥𝑥.𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 5,91 𝑚𝑚𝑚𝑚 < 16,667 𝑚𝑚𝑚𝑚 → 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
5,91
16,667
14
ANEJO 7: OBRA CIVIL
No se puede elegir un perfil más pequeño porque no cumplirá a flexión.
Perfil elegido y su peso:
Tras la comprobación de los diferentes tipos de perfiles, se elige el perfil IPN-120 con un peso
de 11,1 Kg/m.
5. Cálculo del pórtico:

Para el cálculo del pórtico hay que tener en cuenta las bases de la normativa EAE para las
estructuras de acero de edificio y obra de ingeniería civil.
Tipos de acero y sus características:
Acero S-275
Módulo de elasticidad (E) = 210.000 N/mm2
Módulo de rigidez (G) = 81.000 N/mm2
Densidad (d) = 7.850 kg/m3
Modelo resistente del pórtico:

La distancia entre pórticos va a ser de 5 m y el número de vanos 2.
1. Las cargas aplicables a los dinteles:
- La carga permanente: Gravitacional
La carga permanente actúa sobre dinteles y sobre pilares.
o Peso propio pórtico = 0,30 KN/m2

o Peso propio correas, peso cubierta y peso del falso techo = 0,35 KN/m2
El total de la carga permanente es de 0,65 KN/m2.
Solicitaciones = 0,65 KN/m2 * 5 m = 3,25 KN/m2
- La sobrecarga de uso: Gravitacional
La sobrecarga de uso actúa sobre dinteles.
SU = 0,4 KN/m2
Solicitaciones = 0,4 KN/m2 * 5 m = 2 KN/m
- La carga por nieve: Gravitacional
La carga por nieve actúa sobre los dinteles.
Solicitaciones = 0,5 KN/m2 * 5 m = 2,5 KN/m
- La carga por viento: Perpendicular al faldón
Viento A:
15
ANEJO 7: OBRA CIVIL
o Fachada izquierda = 0,456 KN/m2 * 5 m = 2,28 KN/m

o Cubierta izquierda = 0 KN/m2 * 5 m = 0 KN/m
o Cubierta derecha = -0,391 KN/m2 * 5 m = -1,955 KN/m
o Fachada derecha = -0,195 KN/m2 * 5 m = -0,975 KN/m
Viento B:
o Fachada izquierda = -0,522 KN/m2 * 5 m = -2,61 KN/m

o Cubierta izquierda = -0,456 KN/m2 * 5 m = -2,28 KN/m
o Cubierta derecha = -0,456 KN/m2 * 5 m = -2,28 KN/m
o Fachada derecha = -0,522 KN/m2 * 5 m = -2,61 KN/m
2. Combinación de acciones y cuadro resumen: ELU

𝛾𝛾CP = 1,35 𝛹𝛹0N = 0,5
𝛾𝛾N= 1,5 𝛹𝛹0V = 0,6
𝛾𝛾V = 1,5 𝛹𝛹0SU = 0
𝛾𝛾SU = 1,5
1) Carga principal SU-Hipótesis A:
q = 𝛾𝛾CP * CP + 𝛾𝛾SU * SU + (𝛹𝛹0N * 𝛾𝛾N * N + 𝛹𝛹0V * 𝛾𝛾V * VA)
2) Carga principal SU-Hipótesis B:
q = 𝛾𝛾CP * CP + 𝛾𝛾SU * SU + (𝛹𝛹0N * 𝛾𝛾N * N + 𝛹𝛹0V * 𝛾𝛾V * VB)
Combinación Barra CP (KN/m) SU (KN/m) N (KN/m) V (KN/m)
1,35 * CP 1,5 * SU 0,5 * 1,5 * N 0,6 * 1,5 * V
1 - - - 2,052
1) 2 4,3875 3 1,875 0
CP - VA 3 4,3875 3 1,875 - 1,7595
4 - - - - 0,8775
1 - - - - 2,349
2) 2 4,3875 3 1,875 -2,052
CP - VB 3 4,3875 3 1,875 -2,052
4 - - - -2,349
16
ANEJO 6: OBRA CIVIL
3) Carga principal N-Hipótesis A:
q = 𝛾𝛾CP * CP + 𝛾𝛾N * N + (𝛹𝛹0SU * 𝛾𝛾SU * SU + 𝛹𝛹0V * 𝛾𝛾V * VA)
4) Carga principal N-Hipótesis B:
q = 𝛾𝛾CP * CP + 𝛾𝛾N * N + (𝛹𝛹0SU * 𝛾𝛾SU * SU + 𝛹𝛹0V * 𝛾𝛾V * VB)
Combinación Barra CP (KN/m) N (KN/m) SU (KN/m) V (KN/m)
1,35 * CP 1,5 * N 0 * 1,5 * SU 0,6 * 1,5 * V
1 - - - 2,052
3) 2 4,3875 3,75 0 0
N - VA 3 4,3875 3,75 0 - 1,7595
4 - - - - 0,8775
1 - - - - 2,349
4) 2 4,3875 3,75 0 -2,052
N - VB 3 4,3875 3,75 0 -2,052
4 - - - -2,349
5) Carga principal V-Hipótesis A:
q = 𝛾𝛾CP * CP + 𝛾𝛾V * VA + (𝛹𝛹0N * 𝛾𝛾N * N + 𝛹𝛹0SU * 𝛾𝛾SU * SU)
1,35 * CP 0,5 * 1,5 * N 0 * 1,5 * SU 1,5 * V
1 - - - 3,42
2 4,3875 1,875 0 0
5) VA
3 4,3875 1,875 0 - 2,9325
4 - - - - 1,4625
6) Carga principal V-Hipótesis B:
17
ANEJO 6: OBRA CIVIL
q = 𝛾𝛾CP * CP + 𝛾𝛾V * VB + (𝛹𝛹0N * 𝛾𝛾N * N + 𝛹𝛹0SU * 𝛾𝛾SU * SU)
Como el viento B intenta abrir la nave, y la carga permanente, sobrecarga de uso y nieve
contrarrestan este efecto, se consideran favorables y se mayora solo el viento.
1 * CP 0,5 * 0 * N 0 * 1,5 * SU 1,5 * V
1 - - - -3,915
2 3,25 0 0 - 3,42
6) VB
3 3,25 0 0 - 3,42
4 - - - - 3,915
3. Las solicitaciones en cada barra para cada combinación de acciones:
Se usará el software PIEM (Prontuario Informático de Estructuras Metálicas y Mixtas) para

calcular el axil, el cortante y el momento flector máximo y la deformada.
Para simplificar los cálculos, y como las cargas CP, SU y N son gravitatorias, se sumarán como
una sola carga.
1. Esfuerzos combinación 1:
Fila de Barras xLocal [m] XGlobal [m] ZGlobal [m] N [kN] Vz [kN] My [kNm]
1 0,00 0,000 0,000 -88,712 77,604 197,492
1 1,00 0,000 1,000 -88,712 79,656 118,862
1 1,00 0,000 1,000 -88,712 79,656 118,862
1 2,00 0,000 2,000 -88,712 81,708 38,180
1 2,00 0,000 2,000 -88,712 81,708 38,180
1 3,00 0,000 3,000 -88,712 83,760 -44,554
1 3,00 0,000 3,000 -88,712 83,760 -44,554
1 4,00 0,000 4,000 -88,712 85,812 -129,340
1 4,00 0,000 4,000 -88,712 85,812 -129,340
1 5,00 0,000 5,000 -88,712 87,864 -216,178
1 5,00 0,000 5,000 -100,052 -74,697 -216,178
2 1,01 1,000 5,150 -100,052 -65,331 -145,381
2 1,01 1,000 5,150 -100,052 -65,331 -145,381
18
ANEJO 6: OBRA CIVIL
2 2,02 2,000 5,300 -100,052 -55,964 -84,055
2 2,02 2,000 5,300 -100,052 -55,964 -84,055
2 3,03 3,000 5,450 -100,052 -46,598 -32,200
2 3,03 3,000 5,450 -100,052 -46,598 -32,200
2 4,04 4,000 5,600 -100,052 -37,232 10,184
2 4,04 4,000 5,600 -100,052 -37,232 10,184
2 5,06 5,000 5,750 -100,052 -27,866 43,097
2 5,06 5,000 5,750 -100,052 -27,866 43,097
2 6,07 6,000 5,900 -100,052 -18,500 66,539
2 6,07 6,000 5,900 -100,052 -18,500 66,539
2 7,08 7,000 6,050 -100,052 -9,134 80,511
2 7,08 7,000 6,050 -100,052 -9,134 80,511
2 8,09 8,000 6,200 -100,052 0,232 85,011
2 8,09 8,000 6,200 -100,052 0,232 85,011
2 9,10 9,000 6,350 -100,052 9,598 80,041
2 9,10 9,000 6,350 -100,052 9,598 80,041
2 10,11 10,000 6,500 -100,052 18,947 65,600
2 10,11 10,000 6,500 -101,207 -11,242 65,600
3 1,01 11,000 6,350 -100,943 -3,635 73,121
3 1,01 11,000 6,350 -100,943 -3,635 73,121
3 2,02 12,000 6,200 -100,680 3,972 72,951
3 2,02 12,000 6,200 -100,680 3,972 72,951
3 3,03 13,000 6,050 -100,416 11,578 65,089
3 3,03 13,000 6,050 -100,416 11,578 65,089
3 4,04 14,000 5,900 -100,152 19,185 49,535
3 4,04 14,000 5,900 -100,152 19,185 49,535
3 5,06 15,000 5,750 -99,888 26,792 26,290
3 5,06 15,000 5,750 -99,888 26,792 26,290
3 6,07 16,000 5,600 -99,624 34,398 -4,647
3 6,07 16,000 5,600 -99,624 34,398 -4,647
3 7,08 17,000 5,450 -99,360 42,005 -43,276
3 7,08 17,000 5,450 -99,360 42,005 -43,276
19
ANEJO 6: OBRA CIVIL
3 8,09 18,000 5,300 -99,096 49,611 -89,597
3 8,09 18,000 5,300 -99,096 49,611 -89,597
3 9,10 19,000 5,150 -98,832 57,218 -143,609
3 9,10 19,000 5,150 -98,832 57,218 -143,609
3 10,11 20,000 5,000 -98,569 64,811 -205,313
3 10,11 20,000 5,000 -78,715 -87,864 -205,313
4 1,00 20,000 4,000 -78,715 -88,742 -117,010
4 1,00 20,000 4,000 -78,715 -88,742 -117,010
4 2,00 20,000 3,000 -78,715 -89,619 -27,830
4 2,00 20,000 3,000 -78,715 -89,619 -27,830
4 3,00 20,000 2,000 -78,715 -90,497 62,228
4 3,00 20,000 2,000 -78,715 -90,497 62,228
4 4,00 20,000 1,000 -78,715 -91,374 153,163
4 4,00 20,000 1,000 -78,715 -91,374 153,163
4 5,00 20,000 0,000 -78,715 -92,252 244,976
1 0,00 0,000 0,000 -71,869 83,084 202,698
1 1,00 0,000 1,000 -71,869 80,735 120,789
1 1,00 0,000 1,000 -71,869 80,735 120,789
1 2,00 0,000 2,000 -71,869 78,386 41,228
1 2,00 0,000 2,000 -71,869 78,386 41,228
1 3,00 0,000 3,000 -71,869 76,037 -35,983
1 3,00 0,000 3,000 -71,869 76,037 -35,983
1 4,00 0,000 4,000 -71,869 73,688 -110,845
1 4,00 0,000 4,000 -71,869 73,688 -110,845
1 5,00 0,000 5,000 -71,869 71,339 -183,359
1 5,00 0,000 5,000 -81,211 -60,491 -183,359
2 1,01 1,000 5,150 -81,519 -53,177 -125,889
20
ANEJO 6: OBRA CIVIL
2 1,01 1,000 5,150 -81,519 -53,177 -125,889
2 2,02 2,000 5,300 -81,826 -45,863 -75,815
2 2,02 2,000 5,300 -81,826 -45,863 -75,815
2 3,03 3,000 5,450 -82,134 -38,549 -33,136
2 3,03 3,000 5,450 -82,134 -38,549 -33,136
2 4,04 4,000 5,600 -82,442 -31,235 2,146
2 4,04 4,000 5,600 -82,442 -31,235 2,146
2 5,06 5,000 5,750 -82,750 -23,921 30,032
2 5,06 5,000 5,750 -82,750 -23,921 30,032
2 6,07 6,000 5,900 -83,058 -16,607 50,523
2 6,07 6,000 5,900 -83,058 -16,607 50,523
2 7,08 7,000 6,050 -83,365 -9,293 63,617
2 7,08 7,000 6,050 -83,365 -9,293 63,617
2 8,09 8,000 6,200 -83,673 -1,978 69,316
2 8,09 8,000 6,200 -83,673 -1,978 69,316
2 9,10 9,000 6,350 -83,981 5,336 67,618
2 9,10 9,000 6,350 -83,981 5,336 67,618
2 10,11 10,000 6,500 -84,288 12,636 58,525
2 10,11 10,000 6,500 -84,286 -12,650 58,525
3 1,01 11,000 6,350 -83,978 -5,336 67,618
3 1,01 11,000 6,350 -83,978 -5,336 67,618
3 2,02 12,000 6,200 -83,671 1,978 69,316
3 2,02 12,000 6,200 -83,671 1,978 69,316
3 3,03 13,000 6,050 -83,363 9,293 63,617
3 3,03 13,000 6,050 -83,363 9,293 63,617
3 4,04 14,000 5,900 -83,055 16,607 50,523
3 4,04 14,000 5,900 -83,055 16,607 50,523
3 5,06 15,000 5,750 -82,747 23,921 30,032
3 5,06 15,000 5,750 -82,747 23,921 30,032
3 6,07 16,000 5,600 -82,439 31,235 2,146
3 6,07 16,000 5,600 -82,439 31,235 2,146
3 7,08 17,000 5,450 -82,132 38,549 -33,137
21
ANEJO 6: OBRA CIVIL
3 7,08 17,000 5,450 -82,132 38,549 -33,137
3 8,09 18,000 5,300 -81,824 45,863 -75,815
3 8,09 18,000 5,300 -81,824 45,863 -75,815
3 9,10 19,000 5,150 -81,516 53,177 -125,889
3 9,10 19,000 5,150 -81,516 53,177 -125,889
3 10,11 20,000 5,000 -81,209 60,478 -183,359
3 10,11 20,000 5,000 -71,855 -71,339 -183,359
4 1,00 20,000 4,000 -71,855 -73,688 -110,846
4 1,00 20,000 4,000 -71,855 -73,688 -110,846
4 2,00 20,000 3,000 -71,855 -76,037 -35,983
4 2,00 20,000 3,000 -71,855 -76,037 -35,983
4 3,00 20,000 2,000 -71,855 -78,386 41,228
4 3,00 20,000 2,000 -71,855 -78,386 41,228
4 4,00 20,000 1,000 -71,855 -80,735 120,788
4 4,00 20,000 1,000 -71,855 -80,735 120,788
4 5,00 20,000 0,000 -71,855 -83,084 202,698
1 0,00 0,000 0,000 -77,463 65,887 167,332
1 1,00 0,000 1,000 -77,463 67,939 100,420
1 1,00 0,000 1,000 -77,463 67,939 100,420
1 2,00 0,000 2,000 -77,463 69,991 31,455
1 2,00 0,000 2,000 -77,463 69,991 31,455
1 3,00 0,000 3,000 -77,463 72,043 -39,562
1 3,00 0,000 3,000 -77,463 72,043 -39,562
1 4,00 0,000 4,000 -77,463 74,095 -112,630
1 4,00 0,000 4,000 -77,463 74,095 -112,630
1 5,00 0,000 5,000 -77,463 76,147 -187,751
1 5,00 0,000 5,000 -86,795 -65,310 -187,751
22
ANEJO 6: OBRA CIVIL
2 1,01 1,000 5,150 -86,795 -57,082 -125,870
2 1,01 1,000 5,150 -86,795 -57,082 -125,870
2 2,02 2,000 5,300 -86,795 -48,853 -72,310
2 2,02 2,000 5,300 -86,795 -48,853 -72,310
2 3,03 3,000 5,450 -86,795 -40,625 -27,071
2 3,03 3,000 5,450 -86,795 -40,625 -27,071
2 4,04 4,000 5,600 -86,795 -32,396 9,848
2 4,04 4,000 5,600 -86,795 -32,396 9,848
2 5,06 5,000 5,750 -86,795 -24,168 38,446
2 5,06 5,000 5,750 -86,795 -24,168 38,446
2 6,07 6,000 5,900 -86,795 -15,939 58,724
2 6,07 6,000 5,900 -86,795 -15,939 58,724
2 7,08 7,000 6,050 -86,795 -7,711 70,681
2 7,08 7,000 6,050 -86,795 -7,711 70,681
2 8,09 8,000 6,200 -86,795 0,518 74,318
2 8,09 8,000 6,200 -86,795 0,518 74,318
2 9,10 9,000 6,350 -86,795 8,747 69,633
2 9,10 9,000 6,350 -86,795 8,747 69,633
2 10,11 10,000 6,500 -86,795 16,960 56,629
2 10,11 10,000 6,500 -87,951 -9,252 56,629
3 1,01 11,000 6,350 -87,687 -2,783 62,714
3 1,01 11,000 6,350 -87,687 -2,783 62,714
3 2,02 12,000 6,200 -87,423 3,686 62,257
3 2,02 12,000 6,200 -87,423 3,686 62,257
3 3,03 13,000 6,050 -87,159 10,155 55,259
3 3,03 13,000 6,050 -87,159 10,155 55,259
3 4,04 14,000 5,900 -86,896 16,624 41,720
3 4,04 14,000 5,900 -86,896 16,624 41,720
3 5,06 15,000 5,750 -86,632 23,093 21,639
3 5,06 15,000 5,750 -86,632 23,093 21,639
3 6,07 16,000 5,600 -86,368 29,562 -4,983
3 6,07 16,000 5,600 -86,368 29,562 -4,983
23
ANEJO 6: OBRA CIVIL
3 7,08 17,000 5,450 -86,104 36,031 -38,147
3 7,08 17,000 5,450 -86,104 36,031 -38,147
3 8,09 18,000 5,300 -85,840 42,500 -77,852
3 8,09 18,000 5,300 -85,840 42,500 -77,852
3 9,10 19,000 5,150 -85,576 48,969 -124,098
3 9,10 19,000 5,150 -85,576 48,969 -124,098
3 10,11 20,000 5,000 -85,312 55,426 -176,886
3 10,11 20,000 5,000 -67,468 -76,147 -176,886
4 1,00 20,000 4,000 -67,468 -77,024 -100,300
4 1,00 20,000 4,000 -67,468 -77,024 -100,300
4 2,00 20,000 3,000 -67,468 -77,902 -22,838
4 2,00 20,000 3,000 -67,468 -77,902 -22,838
4 3,00 20,000 2,000 -67,468 -78,779 55,503
4 3,00 20,000 2,000 -67,468 -78,779 55,503
4 4,00 20,000 1,000 -67,468 -79,657 134,721
4 4,00 20,000 1,000 -67,468 -79,657 134,721
4 5,00 20,000 0,000 -67,468 -80,534 214,816
1 0,00 0,000 0,000 -60,620 71,367 172,538
1 1,00 0,000 1,000 -60,620 69,018 102,346
1 1,00 0,000 1,000 -60,620 69,018 102,346
1 2,00 0,000 2,000 -60,620 66,669 34,503
1 2,00 0,000 2,000 -60,620 66,669 34,503
1 3,00 0,000 3,000 -60,620 64,320 -30,991
1 3,00 0,000 3,000 -60,620 64,320 -30,991
1 4,00 0,000 4,000 -60,620 61,971 -94,136
1 4,00 0,000 4,000 -60,620 61,971 -94,136
1 5,00 0,000 5,000 -60,620 59,622 -154,932
1 5,00 0,000 5,000 -67,954 -51,105 -154,932
24
ANEJO 6: OBRA CIVIL
2 1,01 1,000 5,150 -68,262 -44,928 -106,378
2 1,01 1,000 5,150 -68,262 -44,928 -106,378
2 2,02 2,000 5,300 -68,570 -38,752 -64,069
2 2,02 2,000 5,300 -68,570 -38,752 -64,069
2 3,03 3,000 5,450 -68,878 -32,575 -28,007
2 3,03 3,000 5,450 -68,878 -32,575 -28,007
2 4,04 4,000 5,600 -69,185 -26,399 1,810
2 4,04 4,000 5,600 -69,185 -26,399 1,810
2 5,06 5,000 5,750 -69,493 -20,222 25,382
2 5,06 5,000 5,750 -69,493 -20,222 25,382
2 6,07 6,000 5,900 -69,801 -14,046 42,707
2 6,07 6,000 5,900 -69,801 -14,046 42,707
2 7,08 7,000 6,050 -70,109 -7,869 53,787
2 7,08 7,000 6,050 -70,109 -7,869 53,787
2 8,09 8,000 6,200 -70,417 -1,693 58,622
2 8,09 8,000 6,200 -70,417 -1,693 58,622
2 9,10 9,000 6,350 -70,724 4,484 57,211
2 9,10 9,000 6,350 -70,724 4,484 57,211
2 10,11 10,000 6,500 -71,032 10,649 49,554
2 10,11 10,000 6,500 -71,030 -10,660 49,554
3 1,01 11,000 6,350 -70,722 -4,484 57,211
3 1,01 11,000 6,350 -70,722 -4,484 57,211
3 2,02 12,000 6,200 -70,414 1,693 58,622
3 2,02 12,000 6,200 -70,414 1,693 58,622
3 3,03 13,000 6,050 -70,107 7,869 53,787
3 3,03 13,000 6,050 -70,107 7,869 53,787
3 4,04 14,000 5,900 -69,799 14,046 42,707
3 4,04 14,000 5,900 -69,799 14,046 42,707
3 5,06 15,000 5,750 -69,491 20,222 25,381
3 5,06 15,000 5,750 -69,491 20,222 25,381
3 6,07 16,000 5,600 -69,183 26,399 1,810
3 6,07 16,000 5,600 -69,183 26,399 1,810
25
ANEJO 6: OBRA CIVIL
3 7,08 17,000 5,450 -68,875 32,575 -28,007
3 7,08 17,000 5,450 -68,875 32,575 -28,007
3 8,09 18,000 5,300 -68,568 38,752 -64,070
3 8,09 18,000 5,300 -68,568 38,752 -64,070
3 9,10 19,000 5,150 -68,260 44,929 -106,378
3 9,10 19,000 5,150 -68,260 44,929 -106,378
3 10,11 20,000 5,000 -67,953 51,094 -154,932
3 10,11 20,000 5,000 -60,608 -59,622 -154,932
4 1,00 20,000 4,000 -60,608 -61,971 -94,136
4 1,00 20,000 4,000 -60,608 -61,971 -94,136
4 2,00 20,000 3,000 -60,608 -64,320 -30,991
4 2,00 20,000 3,000 -60,608 -64,320 -30,991
4 3,00 20,000 2,000 -60,608 -66,669 34,503
4 3,00 20,000 2,000 -60,608 -66,669 34,503
4 4,00 20,000 1,000 -60,608 -69,018 102,346
4 4,00 20,000 1,000 -60,608 -69,018 102,346
4 5,00 20,000 0,000 -60,608 -71,367 172,538
1 0,00 0,000 0,000 -56,111 33,778 83,183
1 1,00 0,000 1,000 -56,111 37,198 47,695
1 1,00 0,000 1,000 -56,111 37,198 47,695
1 2,00 0,000 2,000 -56,111 40,618 8,787
1 2,00 0,000 2,000 -56,111 40,618 8,787
1 3,00 0,000 3,000 -56,111 44,038 -33,541
1 3,00 0,000 3,000 -56,111 44,038 -33,541
1 4,00 0,000 4,000 -56,111 47,458 -79,289
1 4,00 0,000 4,000 -56,111 47,458 -79,289
1 5,00 0,000 5,000 -56,111 50,878 -128,457
1 5,00 0,000 5,000 -58,639 -47,943 -128,457
26
ANEJO 6: OBRA CIVIL
2 1,01 1,000 5,150 -58,639 -41,611 -83,179
2 1,01 1,000 5,150 -58,639 -41,611 -83,179
2 2,02 2,000 5,300 -58,639 -35,278 -44,304
2 2,02 2,000 5,300 -58,639 -35,278 -44,304
2 3,03 3,000 5,450 -58,639 -28,946 -11,833
2 3,03 3,000 5,450 -58,639 -28,946 -11,833
2 4,04 4,000 5,600 -58,639 -22,613 14,235
2 4,04 4,000 5,600 -58,639 -22,613 14,235
2 5,06 5,000 5,750 -58,639 -16,281 33,899
2 5,06 5,000 5,750 -58,639 -16,281 33,899
2 6,07 6,000 5,900 -58,639 -9,948 47,160
2 6,07 6,000 5,900 -58,639 -9,948 47,160
2 7,08 7,000 6,050 -58,639 -3,615 54,018
2 7,08 7,000 6,050 -58,639 -3,615 54,018
2 8,09 8,000 6,200 -58,639 2,717 54,472
2 8,09 8,000 6,200 -58,639 2,717 54,472
2 9,10 9,000 6,350 -58,639 9,050 48,523
2 9,10 9,000 6,350 -58,639 9,050 48,523
2 10,11 10,000 6,500 -58,639 15,370 36,171
2 10,11 10,000 6,500 -60,568 -2,510 36,171
3 1,01 11,000 6,350 -60,128 0,890 36,990
3 1,01 11,000 6,350 -60,128 0,890 36,990
3 2,02 12,000 6,200 -59,688 4,290 34,371
3 2,02 12,000 6,200 -59,688 4,290 34,371
3 3,03 13,000 6,050 -59,248 7,690 28,315
3 3,03 13,000 6,050 -59,248 7,690 28,315
3 4,04 14,000 5,900 -58,808 11,090 18,820
3 4,04 14,000 5,900 -58,808 11,090 18,820
3 5,06 15,000 5,750 -58,368 14,490 5,887
3 5,06 15,000 5,750 -58,368 14,490 5,887
3 6,07 16,000 5,600 -57,928 17,890 -10,484
3 6,07 16,000 5,600 -57,928 17,890 -10,484
27
ANEJO 6: OBRA CIVIL
3 7,08 17,000 5,450 -57,489 21,290 -30,293
3 7,08 17,000 5,450 -57,489 21,290 -30,293
3 8,09 18,000 5,300 -57,049 24,690 -53,540
3 8,09 18,000 5,300 -57,049 24,690 -53,540
3 9,10 19,000 5,150 -56,609 28,090 -80,225
3 9,10 19,000 5,150 -56,609 28,090 -80,225
3 10,11 20,000 5,000 -56,170 31,484 -110,349
3 10,11 20,000 5,000 -39,468 -50,878 -110,349
4 1,00 20,000 4,000 -39,468 -52,340 -58,739
4 1,00 20,000 4,000 -39,468 -52,340 -58,739
4 2,00 20,000 3,000 -39,468 -53,803 -5,668
4 2,00 20,000 3,000 -39,468 -53,803 -5,668
4 3,00 20,000 2,000 -39,468 -55,265 48,867
4 3,00 20,000 2,000 -39,468 -55,265 48,867
4 4,00 20,000 1,000 -39,468 -56,728 104,863
4 4,00 20,000 1,000 -39,468 -56,728 104,863
4 5,00 20,000 0,000 -39,468 -58,190 162,322
1 0,00 0,000 0,000 2,082 11,534 11,098
1 1,00 0,000 1,000 2,082 7,619 1,521
1 1,00 0,000 1,000 2,082 7,619 1,521
1 2,00 0,000 2,000 2,082 3,704 -4,141
1 2,00 0,000 2,000 2,082 3,704 -4,141
1 3,00 0,000 3,000 2,082 -0,211 -5,888
1 3,00 0,000 3,000 2,082 -0,211 -5,888
1 4,00 0,000 4,000 2,082 -4,126 -3,720
1 4,00 0,000 4,000 2,082 -4,126 -3,720
1 5,00 0,000 5,000 2,082 -8,041 2,363
1 5,00 0,000 5,000 8,260 0,867 2,363
28
ANEJO 6: OBRA CIVIL
2 1,01 1,000 5,150 7,747 0,733 1,555
2 1,01 1,000 5,150 7,747 0,733 1,555
2 2,02 2,000 5,300 7,234 0,599 0,881
2 2,02 2,000 5,300 7,234 0,599 0,881
2 3,03 3,000 5,450 6,721 0,466 0,343
2 3,03 3,000 5,450 6,721 0,466 0,343
2 4,04 4,000 5,600 6,208 0,332 -0,061
2 4,04 4,000 5,600 6,208 0,332 -0,061
2 5,06 5,000 5,750 5,695 0,198 -0,329
2 5,06 5,000 5,750 5,695 0,198 -0,329
2 6,07 6,000 5,900 5,182 0,065 -0,462
2 6,07 6,000 5,900 5,182 0,065 -0,462
2 7,08 7,000 6,050 4,669 -0,069 -0,460
2 7,08 7,000 6,050 4,669 -0,069 -0,460
2 8,09 8,000 6,200 4,156 -0,203 -0,323
2 8,09 8,000 6,200 4,156 -0,203 -0,323
2 9,10 9,000 6,350 3,643 -0,336 -0,050
2 9,10 9,000 6,350 3,643 -0,336 -0,050
2 10,11 10,000 6,500 3,131 -0,470 0,357
2 10,11 10,000 6,500 3,131 0,470 0,357
3 1,01 11,000 6,350 3,644 0,336 -0,050
3 1,01 11,000 6,350 3,644 0,336 -0,050
3 2,02 12,000 6,200 4,157 0,203 -0,323
3 2,02 12,000 6,200 4,157 0,203 -0,323
3 3,03 13,000 6,050 4,670 0,069 -0,460
3 3,03 13,000 6,050 4,670 0,069 -0,460
3 4,04 14,000 5,900 5,183 -0,065 -0,462
3 4,04 14,000 5,900 5,183 -0,065 -0,462
3 5,06 15,000 5,750 5,696 -0,198 -0,329
3 5,06 15,000 5,750 5,696 -0,198 -0,329
3 6,07 16,000 5,600 6,209 -0,332 -0,061
3 6,07 16,000 5,600 6,209 -0,332 -0,061
29
ANEJO 6: OBRA CIVIL
3 7,08 17,000 5,450 6,722 -0,466 0,342
3 7,08 17,000 5,450 6,722 -0,466 0,342
3 8,09 18,000 5,300 7,235 -0,599 0,881
3 8,09 18,000 5,300 7,235 -0,599 0,881
3 9,10 19,000 5,150 7,748 -0,733 1,554
3 9,10 19,000 5,150 7,748 -0,733 1,554
3 10,11 20,000 5,000 8,260 -0,866 2,363
3 10,11 20,000 5,000 2,082 8,041 2,363
4 1,00 20,000 4,000 2,082 4,126 -3,720
4 1,00 20,000 4,000 2,082 4,126 -3,720
4 2,00 20,000 3,000 2,082 0,211 -5,888
4 2,00 20,000 3,000 2,082 0,211 -5,888
4 3,00 20,000 2,000 2,082 -3,704 -4,141
4 3,00 20,000 2,000 2,082 -3,704 -4,141
4 4,00 20,000 1,000 2,082 -7,619 1,521
4 4,00 20,000 1,000 2,082 -7,619 1,521
4 5,00 20,000 0,000 2,082 -11,534 11,098
30
ANEJO 6: OBRA CIVIL
4. Las solicitaciones máximas:
Después de introducir las combinaciones de acciones en el programa informático PIEM,

escogemos los valores máximos y mínimos del esfuerzo axil, cortante y momento flector.
Tipo barra N (KN) VZ (KN) MY (KNm)
Máximo 8,260 87,864 244,976

Pilar
Mínimo -100,052 -92,252 -216,178
Máximo 8,260 64,811 202,698

Dintel
Mínimo -101,207 -76,147 -205,313
Se escoge el número máximo en valor absoluto.
5. Comprobaciones ELU-Pilares:
El perfil elegido es HEB-360 de acero S-275 con las siguientes características:
WZ = 1032 x 103 mm3 A = 180,6 x 102 mm2

WY = 2683 x 103 mm3 Peso = 142 Kg/m
IZ = 10.140 x 104 mm4 fY = 275 N/mm2
IY = 43.190 x 104 mm4 𝛾𝛾M0 = 1,05
1. Compresión-Clase 1:
NEd < NC,Rd  NEd = 101,207 KN
𝐴𝐴 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌 (180,6 ∗ 102 )𝑚𝑚𝑚𝑚2 ∗ 275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2

𝑁𝑁𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = = = 4.730 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝛾𝛾𝑀𝑀0 1,05 ∗ 1000 𝑁𝑁/𝐾𝐾𝐾𝐾
101,207 KN < 4.730 KN  Cumple a compresión.
2. Flexión-Clase 1:
MEd < MC,Rd  MEd = 244,976 KNm
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑌𝑌 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌 (2683 ∗ 103 )𝑚𝑚𝑚𝑚3 ∗ 275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2

𝑀𝑀𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = = = 702,7 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝛾𝛾𝑀𝑀0 𝑁𝑁 𝑚𝑚𝑚𝑚
1,05 ∗ 1000 𝐾𝐾𝐾𝐾 ∗ 1000
𝑚𝑚
244,976 KNm < 702,7 KNm  Cumple a flexión.
31
ANEJO 6: OBRA CIVIL
3. Compresión + flexión:
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝑌𝑌,𝐸𝐸𝐸𝐸
+ ≤1
𝑁𝑁𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅
101,207 KN 244,976 KNm

+ = 0,37 < 1 → 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪
4.730 𝐾𝐾𝐾𝐾 702,7 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
4. Cortante:
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 → 𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 = 92,252 𝐾𝐾𝐾𝐾
275
(60,60 ∗ 102 ) 𝑚𝑚𝑚𝑚2 ∗ � � 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2
𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉 ∗ (𝑓𝑓𝑌𝑌 /√3) √3
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 = = = 916,34 𝐾𝐾𝐾𝐾
> 92,252 𝐾𝐾𝐾𝐾 → 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪
5. Cortante + flexión = flexión + cortante + compresión:
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 916,34 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 = 92,252 𝐾𝐾𝐾𝐾
50 50
∗ 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 = ∗ 916,34 𝐾𝐾𝐾𝐾 = 458,17 𝐾𝐾𝐾𝐾
100 100
92,252 𝐾𝐾𝐾𝐾 < 458,17 𝐾𝐾𝐾𝐾 → 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪
6. Pandeo a compresión:
𝐼𝐼𝑌𝑌 43,190 x 104 mm4

𝐾𝐾𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = = = 86,38 𝑚𝑚𝑚𝑚3
𝐿𝐿 (𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝) 5000 𝑚𝑚𝑚𝑚
0,75 ∗ 𝐼𝐼𝑌𝑌 0,75 ∗ (43,190 x 104 mm4 )
𝐾𝐾𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = ∗ 𝛾𝛾 = ∗ 1,5 = 16,115 𝑚𝑚𝑚𝑚3
𝐿𝐿 (𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙)/𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 20.000 𝑚𝑚𝑚𝑚
cos(8,53°)
𝐾𝐾𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 86,38 𝑚𝑚𝑚𝑚3

𝜂𝜂1 = = = 0,842
𝐾𝐾𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 + 𝐾𝐾𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 86,68 𝑚𝑚𝑚𝑚3 + 16,115 𝑚𝑚𝑚𝑚3
𝜂𝜂2 = 0 → 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸
32
ANEJO 6: OBRA CIVIL
Según la tabla relacional para un soporte de pórtico traslacional, βY = 1,6.
Al ser pórticos biempotrados, βZ = 0,7.
L: distancia entre arriostramientos. En el eje Z arriostro por la mitad.
𝜆𝜆𝑌𝑌
��
Con βY y βZ se calculan 𝜆𝜆 𝑌𝑌 = 𝜆𝜆𝐸𝐸
𝛽𝛽𝑌𝑌 ∗ 𝑙𝑙𝑌𝑌 1,6 ∗ 5000 𝑚𝑚𝑚𝑚

𝜆𝜆𝑌𝑌 = = = 51,746
𝑖𝑖𝑌𝑌 (15,46 ∗ 10)𝑚𝑚𝑚𝑚
𝛽𝛽𝑍𝑍 ∗ 𝑙𝑙𝑍𝑍 0,7 ∗ 2500 𝑚𝑚𝑚𝑚

𝜆𝜆𝑍𝑍 = = = 23,36
𝑖𝑖𝑍𝑍 (7,49 ∗ 10)𝑚𝑚𝑚𝑚
235 235
𝜆𝜆𝐸𝐸 = 93,9 ∗ � = 93,9 ∗ � = 86,8
𝑓𝑓𝑌𝑌 275
51,746
��
𝜆𝜆𝑌𝑌 = = 0,596
86,8
23,36
��
𝜆𝜆𝑍𝑍 = = 0,269
86,8
ℎ 360
= = 1,2
𝑏𝑏 300
𝑡𝑡𝑓𝑓 = 22,5 < 100  y-y curva b; z-z curva c
��
En y-y: curva b y 𝜆𝜆 𝑌𝑌 = 0,596  χY = 0,85
En z-z: curva c y ��

𝜆𝜆𝑍𝑍 = 0,269  χZ = 0,93
Elegimos el número χ más pequeño, en este caso es χY = 0,85.
33
ANEJO 6: OBRA CIVIL
𝜒𝜒 ∗ 𝐴𝐴 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤
𝛾𝛾𝑀𝑀1
0,85 ∗ (180,6 ∗ 102 mm2 ) ∗ 275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2

= 4020,5 𝐾𝐾𝐾𝐾
1,05 ∗ 1000 𝑁𝑁/𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 = 101,207 KN < 4020,5 KN → 𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂
7. Pandeo lateral:
𝜒𝜒𝐿𝐿𝐿𝐿 ∗ 𝑊𝑊𝑌𝑌 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌

𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑀𝑀𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝛾𝛾𝑀𝑀1
Para calcular χLT, primero hay que calcular Mcr y 𝜆𝜆̅𝐿𝐿𝐿𝐿 .
𝜋𝜋 2 ∗ 𝐸𝐸 ∗ 𝐼𝐼𝑍𝑍 𝐼𝐼𝑊𝑊 𝐿𝐿2 ∗ 𝐺𝐺 ∗ 𝐼𝐼𝑡𝑡 1/2

𝑀𝑀𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝑐𝑐1 ∗ ∗( + 2 )
𝐿𝐿2 𝐼𝐼𝑍𝑍 𝜋𝜋 ∗ 𝐸𝐸 ∗ 𝐼𝐼𝑍𝑍
1 1
𝑐𝑐1 = 2 = = 1,20
𝐾𝐾𝑐𝑐 0,912
𝑁𝑁
𝜋𝜋 2 ∗ �210000 � ∗ (10140 ∗ 104 𝑚𝑚𝑚𝑚2 )
𝑀𝑀𝑐𝑐𝑐𝑐 = 1,20 ∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚2
25002 𝑚𝑚𝑚𝑚2
1
2
2883 ∗ 109 𝑚𝑚𝑚𝑚6 25002 𝑚𝑚𝑚𝑚2 ∗ 81000 ∗ (292,5 ∗ 104 )
∗� + �
10140 ∗ 104 𝑚𝑚𝑚𝑚4 𝜋𝜋 2 ∗ 210000 𝑁𝑁 ∗ (10140 ∗ 104 𝑚𝑚𝑚𝑚2 )
𝑚𝑚𝑚𝑚2
9
= 7,6 ∗ 10 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁
Calcular ��
𝜆𝜆𝐿𝐿𝐿𝐿 y χLT:
𝑤𝑤𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑌𝑌 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌 (2683 ∗ 103 𝑚𝑚𝑚𝑚3 ) ∗ 275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2

��
𝜆𝜆𝐿𝐿𝐿𝐿 = � =� = 0,311
𝑀𝑀𝑐𝑐𝑐𝑐 7,6 ∗ 109 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁
ℎ 360
= = 1,2
𝑏𝑏 300
→ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝐻𝐻 𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑎𝑎.
34
ANEJO 6: OBRA CIVIL
Se obtiene un valor de χ = 0,98.

χ𝐿𝐿𝐿𝐿 ∗ 𝑤𝑤𝑌𝑌 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌
𝑀𝑀𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 = ≥ 𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 = 244,976 KNm
𝛾𝛾𝑀𝑀1
0,98 ∗ (2683 ∗ 103 𝑚𝑚𝑚𝑚3 ) ∗ 275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2
= 688,63 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 > 244,976 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑁𝑁
1,05 ∗ 1000 ∗ 1000 𝑚𝑚𝑚𝑚/𝑚𝑚
𝐾𝐾𝐾𝐾
→ 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪
8. Compresión + pandeo + flexión + pandeo lateral:
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑀𝑀𝑌𝑌,𝐸𝐸𝐸𝐸

+ ∗ ≤1
𝑁𝑁𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 1 − 𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑁𝑁𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑌𝑌
𝑁𝑁
𝐴𝐴 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌 (180,6 x 102 mm2 ) ∗ (275 2)
𝑁𝑁𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑌𝑌 = 𝑚𝑚𝑚𝑚
2 = 2
0,596 ∗ 1000 𝑁𝑁/𝐾𝐾𝐾𝐾
= 13981,63 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝜆𝜆̅𝑌𝑌
101,207 KN 𝟏𝟏 244,976 KNm
+ ∗ = 0,383 < 1 → 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪
4020,5 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝟏𝟏 − 101,207 KN 688,63 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
13981,63 𝐾𝐾𝐾𝐾
Con las comprobaciones realizadas se justifica que el perfil HEB-360 cumple todos los requisitos
básicos en los pilares a nivel de seguridad.
35
ANEJO 6: OBRA CIVIL
6. Comprobaciones ELU-Dinteles:
El perfil elegido para los dinteles es IPE-450 de acero S-275.
WZ = 276 x 103 mm3 A = 98,8 x 102 mm2

WY = 1.702 x 103 mm3 Peso = 77,6 Kg/m
IZ = 1.676 x 104 mm4 fY = 275 N/mm2
IY = 33.740 x 104 mm4 𝛾𝛾M0 = 1,05
1. Compresión (Clase 1):
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑁𝑁𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝐴𝐴 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌 (98,8 ∗ 102 𝑚𝑚𝑚𝑚2 ) ∗ (275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2 )

𝑁𝑁𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = = = 2.587,62 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 = 101,207 𝐾𝐾𝐾𝐾 < 2.587,62 𝐾𝐾𝐾𝐾 → 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪
2. Flexión (Clase 1):
𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑀𝑀𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑊𝑊𝑃𝑃𝑃𝑃,𝑌𝑌 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌 (1702 ∗ 103 𝑚𝑚𝑚𝑚3 ) ∗ (275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2 )

𝑀𝑀𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = = = 445,76 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚
𝛾𝛾𝑀𝑀0 1,05 ∗ 1000 𝑁𝑁/𝐾𝐾𝐾𝐾 ∗ 1000 𝑚𝑚𝑚𝑚/𝑚𝑚
244,976 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚 < 445,76 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚 → 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪
3. Cortante:
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑉𝑉𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅
275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2
(50,9 ∗ 102 𝑚𝑚𝑚𝑚2 ) ∗ � �
𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉 ∗ (𝑓𝑓𝑌𝑌 /√3) √3
𝑉𝑉𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = = = 769,66 𝐾𝐾𝐾𝐾
4. Flexión + cortante = flexión + cortante + compresión:
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 50% 𝑉𝑉𝑃𝑃𝑃𝑃,𝑅𝑅𝑅𝑅 = 0,5 ∗ 769,66 𝐾𝐾𝐾𝐾 = 384,83 𝐾𝐾𝐾𝐾
36
ANEJO 6: OBRA CIVIL
5. Flexión + compresión:
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝑌𝑌,𝐸𝐸𝐸𝐸
+ ≤1
𝑁𝑁𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅
101,207 𝐾𝐾𝐾𝐾 244,976𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚

+ = 0,588 < 1 → 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪
2.587,62 𝐾𝐾𝐾𝐾 445,76 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚
6. Pandeo:
𝜒𝜒𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ∗ 𝐴𝐴 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑁𝑁𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝛾𝛾𝑀𝑀1
Determinación de β para calcular χmin:
𝐾𝐾𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
𝜂𝜂1 =
𝐾𝐾𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 + 𝐾𝐾𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝐼𝐼𝑌𝑌 33.740 x 104 mm4

𝐾𝐾𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = = = 67.480 𝑚𝑚𝑚𝑚3
𝐿𝐿 (𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝) 5000 𝑚𝑚𝑚𝑚
0,75 ∗ 𝐼𝐼𝑌𝑌 0,75 ∗ (33.740 x 104 mm4 )
𝐾𝐾𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = ∗ 𝛾𝛾 = ∗ 1,5
𝐿𝐿 (𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙)/𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 20.000 𝑚𝑚𝑚𝑚
cos(8,53°)
3
= 18.768,81 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐾𝐾𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 67.480 𝑚𝑚𝑚𝑚3

𝜂𝜂1 = = = 0,782
𝐾𝐾𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 + 𝐾𝐾𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 67.480 𝑚𝑚𝑚𝑚3 + 18.768,81 𝑚𝑚𝑚𝑚3
𝜂𝜂1 = 𝜂𝜂2 → 𝛽𝛽𝑌𝑌 = 2,3 𝑦𝑦 𝛽𝛽𝑍𝑍 = 1 (𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒)
𝜆𝜆
��
Con βY y βZ se calculan 𝜆𝜆 𝑌𝑌 = 𝜆𝜆
𝑌𝑌
𝐸𝐸
37
ANEJO 6: OBRA CIVIL
𝛽𝛽𝑌𝑌 ∗ 𝑙𝑙𝑌𝑌 2,3 ∗ 20.000 𝑚𝑚𝑚𝑚

𝜆𝜆𝑌𝑌 = = = 248,64
𝑖𝑖𝑌𝑌 (18,5 ∗ 10)𝑚𝑚𝑚𝑚
𝛽𝛽𝑍𝑍 ∗ 𝑙𝑙𝑍𝑍 1 ∗ 1676 𝑚𝑚𝑚𝑚

𝜆𝜆𝑍𝑍 = = = 40,68
𝑖𝑖𝑍𝑍 (4,12 ∗ 10)𝑚𝑚𝑚𝑚
235 235
𝜆𝜆𝐸𝐸 = 93,9 ∗ � = 93,9 ∗ � = 86,8
𝑓𝑓𝑌𝑌 275
248,64
��
𝜆𝜆𝑌𝑌 = = 2,86
86,8
40,68
��
𝜆𝜆𝑍𝑍 = = 0,468
86,8
𝜒𝜒𝐿𝐿𝐿𝐿 ∗ 𝑤𝑤𝑡𝑡 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌

𝑀𝑀𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝛾𝛾𝑀𝑀1
1 ∗ (1.702 ∗ 103 mm3 ) ∗ 275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2

𝑀𝑀𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 = = 445,76 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
1,05 ∗ 1000 𝑁𝑁/𝐾𝐾𝐾𝐾 ∗ 1000 𝑚𝑚𝑚𝑚/𝑚𝑚
𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 = 244,976 KNm < 445,76 KNm → 𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂𝐂
1 ∗ (98,8 ∗ 102 𝑚𝑚𝑚𝑚2 ) ∗ 275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2

𝑁𝑁𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 = = 2.587,62 𝐾𝐾𝐾𝐾
1,05 ∗ 1000 𝑁𝑁/𝐾𝐾𝐾𝐾
7. Pandeo + pandeo lateral:
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑀𝑀𝑌𝑌,𝐸𝐸𝐸𝐸

+ ∗ ≤1
𝑁𝑁
𝑁𝑁𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 1 − 𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑁𝑁𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑌𝑌
𝑁𝑁
𝐴𝐴 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌 (98,8 ∗ 102 mm2 ) ∗ (275 )
𝑁𝑁𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑌𝑌 = = 𝑚𝑚𝑚𝑚2 = 332,16 𝐾𝐾𝐾𝐾
2
2,862 ∗ 1000 𝑁𝑁/𝐾𝐾𝐾𝐾
𝜆𝜆̅𝑌𝑌
101,207 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝟏𝟏 244,2976 KNm
+ ∗ = 0,615 < 1 → 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪
2.587,62 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝟏𝟏 − 101,207 KN 445,76 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚
2.074,4 𝐾𝐾𝐾𝐾
7. Perfiles finalmente elegidos:
Realizadas las comprobaciones adecuadas, el perfil elegido para pilares es HEB-360 y para
dinteles es HEB-450.
- Pilares: HEB-360  Peso = 142 Kg/m * 5 m/pilar * 11 pilares * 2 = 15.620 Kg de acero.
38
ANEJO 6: OBRA CIVIL
- Dinteles: IPE-450  Peso = 77,6 Kg/m * 10,11 m/dintel * 11 dinteles * 2 = 17.259,8 Kg de

acero.
8. Combinaciones de acciones y cuadro resumen. Comprobaciones ELS:
𝛾𝛾CP = 1 𝛹𝛹0N = 0,5

𝛾𝛾N= 1 𝛹𝛹0V = 0,6
𝛾𝛾V = 1 𝛹𝛹0SU = 0
𝛾𝛾SU = 1
1) Carga principal SU-Hipótesis A:
q = 𝛾𝛾CP * CP + 𝛾𝛾SU * SU + (𝛹𝛹0N * 𝛾𝛾N * N + 𝛹𝛹0V * 𝛾𝛾V * VA)
q = 1 * 3,25 + 1 * 2 + (0,5 * 1 * 2,5 + 0,6 * 1 * (2,28/0/-1,955/-0,975))
2) Carga principal SU-Hipótesis B:
q = 𝛾𝛾CP * CP + 𝛾𝛾SU * SU + (𝛹𝛹0N * 𝛾𝛾N * N + 𝛹𝛹0V * 𝛾𝛾V * VB)
q = 1 * 3,25 + 1 * 2 + (0,5 * 1 * 2,5 + 0,6 * 1 * (-2,61/-2,28/-2,28/-2,61))
3) Carga principal N-Hipótesis A:
q = 𝛾𝛾CP * CP + 𝛾𝛾N * N + (𝛹𝛹0SU * 𝛾𝛾SU * SU + 𝛹𝛹0V * 𝛾𝛾V * VA)
q = 1 * 3,25 + 1 * 2,5 + (0 * 1 * 2 + 0,6 * 1 * (2,28/0/-1,955/-0,975))
4) Carga principal N-Hipótesis B:
q = 𝛾𝛾CP * CP + 𝛾𝛾N * N + (𝛹𝛹0SU * 𝛾𝛾SU * SU + 𝛹𝛹0V * 𝛾𝛾V * VB)
q = 1 * 3,25 + 1 * 2,5 + (0 * 1 * 2 + 0,6 * 1 * (-2,61/-2,28/-2,28/-2,61))
5) Carga principal V-Hipótesis A:
q = 𝛾𝛾CP * CP + 𝛾𝛾V * VA + (𝛹𝛹0N * 𝛾𝛾N * N + 𝛹𝛹0SU * 𝛾𝛾SU * SU)
q = 1 * 3,25 + 1 * (2,28/0/-1,955/-0,975) + (0,5 * 1 * 2,5 + 0 * 1 * 2)
6) Carga principal V-Hipótesis B:
q = 𝛾𝛾CP * CP + 𝛾𝛾V * VB + (𝛹𝛹0N * 𝛾𝛾N * N + 𝛹𝛹0SU * 𝛾𝛾SU * SU)
q = 1 * 3,25 + 1 * (-2,61/-2,28/-2,28/-2,61) + (0,5 * 1 * 2,5 + 0 * 1 * 2)
Combinación Barra CP (KN/m) SU (KN/m) N (KN/m) V (KN/m)
39
ANEJO 6: OBRA CIVIL
- -
1 - 1,368
2 3,25 2 1,25 0
1) SU - VA
3 3,25 2 1,25 - 1,173
4 - - - - 0,585
1 - - - - 1,566
2 3,25 2 1,25 -1,368

2) SU - VB
3 3,25 2 1,25 -1,368
4 - - - -1,566
1 - - - 1,368
2 3,25 0 2,5 0
3) N - VA
3 3,25 0 2,5 - 1,173
4 - - - - 0,585
1 - - - - 1,566
2 3,25 0 2,5 -1,368

4) N - VB
3 3,25 0 2,5 -1,368
4 - - - -1,566
1 - - - 2,28
2 3,25 0 1,25 0
5) VA
3 3,25 0 1,25 - 1,955
4 - - - - 0,975
1 - - - -2,61
2 3,25 0 1,25 - 2,28

6) VB
3 3,25 0 1,25 - 2,28
4 - - - - 2,61
Los datos de las diferentes combinaciones se introducen en el software PIEM, para calcular los
distintos desplazamientos producidos.
Las cargas gravitatorias se introducen como un solo dato por cada barra.
40
ANEJO 6: OBRA CIVIL
En el cálculo del estado límite de servicio se va a comprobar los criterios de integridad de

elementos constructivos:
Desplazamiento horizontal Desplazamiento vertical

Combinación 1 4,430 21,730
Los mayores desplazamientos verticales y horizontales se generan en la primera combinación:
El mayor desplazamiento vertical se genera en el dintel derecho con 21,730 mm.
El mayor desplazamiento horizontal se genera en el pilar derecho con 4,430 mm.
15200/300 = 50,67 mm > 21,730 mm  cumple a flecha.
5000/250 = 20 > 4,460 mm  cumple a desplome.
El perfil elegido para los dinteles es IPE 450 y para los pilares HEB 360.
41
ANEJO 6: OBRA CIVIL
7. Cálculo de las placas de anclaje:

Una vez dimensionado el pórtico tipo se procede a calcular la placa de anclaje que unirá el pilar
con la cimentación.
Para el cálculo de los aparatos de apoyo se ha tenido en cuenta la siguiente hipótesis: las
presiones de compresión sobre el hormigón se distribuyen uniformemente en una zona cuya
extensión es la cuarta parte de la longitud de la placa, y que la tracción es absorbida por los
pernos.
La normativa adoptada para el cálculo de la placa de anclaje y la zapata:
- DB-SE-AE documento básico Seguridad Estructural Acciones en la edificación.

- EHE Instrucción de hormigón estructural.
- EAE Normativa para el acero.
Se elige una placa de asiento de dimensiones a = 720 mm, b = 470 mm y d = 70 mm (distancia

entre centro del perno hasta los bordes de la placa).
Se va a considerar la combinación de acciones que proporciona mayores valores de momento

en la placa. Por lo tanto, los esfuerzos en la base del pilar (que es transmitida a la cimentación)
serán:
Apoyo N (KN) V (KN) M (KNm)

1 -78,715 87,864 244,976
Combinación 1
2 -100,052 -92,252 -216,178
1 -71,855 83,084 202,698
Combinación 2
2 -71,869 -83,084 -183,359
1 -67,468 76,147 214,816
Combinación 3
2 -86,795 -80,534 -187,751
1 -60,608 71,367 172,538
Combinación 4
2 -67,954 -71,367 -154,932
1 -39,468 50,878 162,322
Combinación 5
2 -58,639 -58,190 -128,457
1 8,260 11,534 11,098
Combinación 6
2 2,082 -11,534 -5,888
Se tomarán los valores máximos independientemente del signo y del apoyo:
- Axil máximo: N = 100,052 KN

- Cortante máximo: V = 92,252 KN
- Momento máximo: M = 244,976 KNm
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 244,976 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 (𝑒𝑒) = = = 2,448 → 244,8 𝑐𝑐𝑐𝑐
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 100,052 𝐾𝐾𝐾𝐾
- a= 72 cm, a/6 = 72/6 = 12 cm
- e > 0,375 a = 27 cm
Nos encontramos en la situación que la tracción es muy grande y los pernos trabajan a tracción
(tirando la placa hacia abajo).
La placa de anclaje se evalúa tomando una rebanada de 1 cm de espesor y calculándola como

una viga empotrada con los extremos libres.
42
ANEJO 6: OBRA CIVIL
En primer lugar, los valores resistentes que adoptan cada uno de los materiales presentes en el
cálculo de la placa de anclaje:
- Acero de la placa: S275 JR  275/1,05 = 261,9 N/mm2

- Pernos: 400/1,15 = 347,82 N/mm2
Como nos encontramos en el caso C tenemos que encontrar el valor Z de tracción de la armadura
y la tensión (σ), para esto se plantea las ecuaciones de equilibrio:
𝑎𝑎
Z1 se encuentra a una distancia de 455 mm de /2
4
455 270 455 270

𝛴𝛴𝑀𝑀𝑦𝑦 ; 𝑍𝑍1 − 𝑁𝑁 ∗ − 𝑀𝑀 = 0 → ∗ 𝑍𝑍1 − 100,052 ∗ − 244,976 = 0
1000 1000 1000 1000
𝑍𝑍1 = 597,78 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑎𝑎 720
𝛴𝛴𝐹𝐹𝑦𝑦 ; 𝑍𝑍1 − 𝑁𝑁 − σ ∗ ∗ 470 ∗ 270 = 0 → 597,78 − 100,052 − σ ∗ ∗ 470 ∗ 270 = 0
4 4
σ = 2,18 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2
1. Comprobación de la resistencia de hormigón:
25 𝑁𝑁
σ𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 ≤ 𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 = = 16,6 → 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
1,5 𝑚𝑚𝑚𝑚2
𝜎𝜎 = 2,18 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2
2. Anclaje a tracción:
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑒𝑒𝑒𝑒 ≤ 0,9 ∗ 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 ∗ 𝐴𝐴𝑠𝑠 /𝛾𝛾𝑀𝑀2

597,78
𝐹𝐹𝑡𝑡,𝑒𝑒𝑒𝑒 ∗ 𝛾𝛾𝑀𝑀2 ∗ 1,25
𝐴𝐴𝑠𝑠 ≥ = 4 = 288,28 𝑚𝑚𝑚𝑚2
0,9 ∗ 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 720
0,9 ∗ 1000
𝐴𝐴𝑠𝑠 ≥ 288,28 𝑚𝑚𝑚𝑚2
Se pondrán 7 tornillos de 20 mm de diámetro.
3. Los pernos de anclaje:

597,78
𝑓𝑓𝑡𝑡,𝑒𝑒𝑒𝑒 4
𝑙𝑙 ≥ = = 3303,46 𝑚𝑚𝑚𝑚 → 330,346 𝑐𝑐𝑐𝑐
𝜋𝜋 ∗ ∅ ∗ 𝜏𝜏𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝜋𝜋 ∗ 12 ∗ 1,2
Los pernos los vamos a poner de patilla:
𝑙𝑙 = 0,7 ∗ 330,346 = 231,24 𝑐𝑐𝑐𝑐 → 2,31 𝑚𝑚

4. Comprobación a cortante:
FR = µ Nmin = 0,2 * 2,082 = 0,4164 KN < Vmax = 92,252 KN no cumple hay que hacer la
comprobación a cortante.
Para los pernos de 20 mm de diámetro de acero de B400S, la resistencia a cortante de un

perno será:
43
ANEJO 6: OBRA CIVIL
𝐴𝐴𝑠𝑠
𝐹𝐹𝑣𝑣𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 =∝𝑏𝑏 ∗ 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 ∗ 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝛼𝛼𝑏𝑏 = 0,44 − 0,0003 ∗ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
𝛾𝛾𝛾𝛾2
720 ∗ 470
(0,44 − 0,0003 ∗ 480) ∗ = 80,133 𝐾𝐾𝐾𝐾
1,25
92,252
Tenemos 7 pernos que trabajan a tracción = 23,063 <
4
80,133 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑎𝑎 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
5. Espesor placa:
Longitud anclaje = longitud placa – longitud perfil / 2 = (720 – 200) /2 = 260
M = ½ * σ * l2 = ½ * 2,18 N/mm2 * 2602 mm2 * 1 mm = 73,684 kN*mm
σ = M/W ≤ fy / 𝛾𝛾µ0
𝑡𝑡 2 275
73,684 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 ∗ 4
≤ → 𝑡𝑡 ≥ 37,7 𝑚𝑚𝑚𝑚 una chapa de 4 cm.
1,05
Se utilizará una placa de asiento de dimensiones: a=720 mm, b=470 mm, de 4 cm de espesor de
(d=70 mm), 7 anclajes por lado de diámetro 20 mm con una longitud de 260 cm construidos con
barras corrugadas de acero B-400-S y extremo curvado según planos.
8. Cálculo de la cimentación:
Los esfuerzos en las bases de los pilares sin mayorar (se ha multiplicado los resultados anteriores
por 1/1,35).

1 -58,307 65,084 181,464
Combinación 1
2 -74,113 -68,335 -160,132
1 -53,226 61,544 150,147
Combinación 2
2 -53,236 -61,544 -135,821
1 -49,976 56,405 159,123
Combinación 3
2 -64,293 -59,655 -139,075
1 -44,895 52,864 127,806
Combinación 4
2 -50,336 -52,864 -114,764
1 -29,236 37,687 120,239
Combinación 5
2 -43,436 -43,104 -95,153
1 6,119 8,544 8,221
Combinación 6
2 1,542 -8,544 -4,361
Terreno de cimentación:
- Presión admisible (N/mm2): 0,2

- Ángulo de rozamiento interno (˚) :25
Tipo de acero: B400S, resistencia característica (N/mm2): 400
Hormigón H-25
Profundidad: 1,20 m
A0 = 1,25 * N / σmax.adm = 1,25 * 74,113 KN / 0,2 * 103 KN = 0,46 m2
a = b = √0,46 = 0,68 𝑚𝑚
44
ANEJO 6: OBRA CIVIL
1. Comprobación al hundimiento:
Donde el axil es máximo, lo cual ocurre en el apoyo 2 de la combinación 1:

2 -74,113 -68,335 -160,132
𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑃𝑃 = (𝑎𝑎 ∗ 𝑏𝑏 ∗ ℎ) ∗ 25 = (0,68 ∗ 0,68 ∗ 1,20) ∗ 25 = 13,872 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑚𝑚3
𝑀𝑀 + 𝑉𝑉 ∗ ℎ 160,132 + (68,335 ∗ 1,20) 𝑎𝑎 0,68
𝑒𝑒 = = = 2,75 𝑚𝑚 > = = 0,11𝑚𝑚
𝑁𝑁 + 𝑃𝑃 74,113 + 13,872 6 6
2 𝑁𝑁 + 𝑃𝑃 2 74,113 + 13,872 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝜎𝜎 = ∗ 𝑎𝑎 = ∗ = −35,8 2 < 200 2 → 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
3 � − 𝑒𝑒� ∗ 𝑏𝑏 3 �0,68 − 2,75� ∗ 0,68 𝑚𝑚 𝑚𝑚
2 2
Donde el momento es máximo, lo cual ocurre en el apoyo 1 de la combinación 1:

1 -58,307 65,084 181,464
𝑀𝑀 + 𝑉𝑉 ∗ ℎ 181,464 + (65,084 ∗ 1,20) 𝑎𝑎 0,68

𝑒𝑒 = = = 3,6 𝑚𝑚 > = = 0,11𝑚𝑚
𝑁𝑁 + 𝑃𝑃 58,307 + 13,872 6 6
2 𝑁𝑁 + 𝑃𝑃 2 58,307 + 13,872 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝜎𝜎 = ∗ 𝑎𝑎 = ∗ = −21,7 2 < 200 2 → 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
3 � − 𝑒𝑒� ∗ 𝑏𝑏 3 � 0,68 𝑚𝑚 𝑚𝑚
2 2 − 3,6� ∗ 0,68
2. Comprobación al vuelo:
(N+P) *a/2 ≥ (M + V*h)*𝛾𝛾
El axil mínimo se encuentra en el apoyo 2 de la combinación 6:

2 1,542 -8,544 -4,361
0,68
(1,542 + 13,872) ∗ ≥ (4,361 + 8,544 ∗ 1,20) ∗ 2 → 5,24 > 29,22 → 𝑁𝑁𝑁𝑁 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
2
El momento máximo se encuentra en el apoyo 1 de la combinación 1:

1 -58,307 65,084 181,464
0,68
(58,307 + 13,872) ∗ ≥ (181,464 + 65,084 ∗ 1,20) ∗ 2 → 24,54 ≥ 519,13
2
→ 𝑁𝑁𝑁𝑁 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
Debido a que no cumple a vuelco se va a aumentar la planta de la zapata suponiendo que
a=b= 3,5 m.
45
ANEJO 6: OBRA CIVIL
3. Comprobación al hundimiento:
P = (a*b*h) * 25 KN/3 = 3,5 * 3,5 * 1,20 * 25 = 367,5 KN.
El axil máximo se encuentra en el apoyo 2 de la combinación 1:

2 -74,113 -68,335 -160,132
𝑀𝑀 + 𝑉𝑉 ∗ ℎ 160,132 + 68,335 ∗ 1,20 𝑎𝑎 3,5

𝑒𝑒 = = = 0,54 𝑚𝑚 < = = 0,58
𝑁𝑁 + 𝑃𝑃 74,113 + 367,5 6 6
2 𝑁𝑁 + 𝑃𝑃 2 74,113 + 367,5 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝜎𝜎 = ∗ 𝑎𝑎 = ∗ = 71,89 2 < 200 2 → 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
3 � − 𝑒𝑒� ∗ 𝑏𝑏 3 �3,5 − 0,58� ∗ 3,5 𝑚𝑚 𝑚𝑚
2 2

1 -58,307 65,084 181,464
𝑀𝑀 + 𝑉𝑉 ∗ ℎ 181,464 + 65,084 ∗ 1,20 𝑎𝑎 3,5

𝑒𝑒 = = = 0,61 𝑚𝑚 > = = 0,58
𝑁𝑁 + 𝑃𝑃 58,307 + 367,5 6 6
2 𝑁𝑁 + 𝑃𝑃 2 58,307 + 367,5 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝜎𝜎 = ∗ 𝑎𝑎 = ∗ = 69,32 2 < 200 2 → 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
3 � − 𝑒𝑒� ∗ 𝑏𝑏 3 �3,5 − 0,58� ∗ 3,5 𝑚𝑚 𝑚𝑚
2 2
4. Comprobación al vuelco:
𝑎𝑎
(𝑁𝑁 + 𝑃𝑃) ∗ ≥ (𝑀𝑀 + 𝑉𝑉 ∗ ℎ) ∗ 𝛾𝛾
2

2 1,542 -8,544 -4,361
3,5
(1,542 + 367,5) ∗ ≥ (4,361 + 8,544 ∗ 1,20) ∗ 2 → 645,82 > 80,5 → 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
2

1 -58,307 65,084 181,464
3,5
(58,307 + 367,5) ∗ ≥ (171,44 + 65,084 ∗ 1,20) ∗ 2 → 745,16 > 499,08 → 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
2
5. Comprobación al deslizamiento:
2 1
(𝑁𝑁 + 𝑃𝑃) ∗ 𝑡𝑡𝑡𝑡 � � ∗ 𝜑𝜑 + (𝑎𝑎 ∗ 𝑏𝑏) ∗ ∗ 𝑐𝑐 ≥ 1,5 ∗ 𝑉𝑉
3 2
46
ANEJO 6: OBRA CIVIL
El valor de c se desprecia.

2 1,542 -8,544 -4,361
2
(1,542 + 367,5) ∗ 𝑡𝑡𝑡𝑡 � � ∗ 25° + 0 ≥ 1,5 ∗ 8,544 → 107,35 ≥ 12,816 → 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
3
La zapata se dimensiona con 3,5 m de largo, 3,5 m de ancho y 1,20 m de profundidad. Con
0,4 m de recubrimiento vertical, 7 cm de recubrimiento lateral y armaduras de 20 mm de
diámetro.
Cálculo del armado:
Los esfuerzos a tener en cuenta a la hora de calcular el armado son los esfuerzos anteriores
multiplicados por 1,60:

1 -125,944 140,5824 391,9616
Combinación 1
2 -160,0832 -147,6032 -345,8848
1 -114,968 132,9344 324,3168
Combinación 2
2 -114,9904 -132,9344 -293,3744
1 -107,9488 121,8352 343,7056
Combinación 3
2 -138,872 -128,8544 -300,4016
1 -96,9728 114,1872 276,0608
Combinación 4
2 -108,7264 -114,1872 -247,8912
1 -63,1488 81,4048 259,7152
Combinación 5
2 -93,8224 -93,104 -205,5312
1 13,216 18,4544 17,7568
Combinación 6
2 3,3312 -18,4544 -9,4208
6. Cálculo de las tensiones de la zapata rígida:
𝑇𝑇𝑑𝑑 ≤ 𝐴𝐴𝑠𝑠 ∗ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦

𝑅𝑅1𝑑𝑑 423,42
𝑇𝑇𝑑𝑑 = ∗ (𝑋𝑋1 − 0,25 ∗ 𝑎𝑎) = ∗ (1,1 − 0,25 ∗ 3,5) = 97,46𝐾𝐾𝐾𝐾
0,85𝑑𝑑 0,85 ∗ 1,15
𝑁𝑁𝑑𝑑 160,0832
𝑅𝑅1𝑑𝑑 = ∗ (1 + 3 ∗ 𝜂𝜂) = ∗ (1 + 3 ∗ 1,43) = 423,42 𝐾𝐾𝐾𝐾
2 2
𝜂𝜂 1 + 4 ∗ 1,43
𝑋𝑋1 = 𝑎𝑎 ∗ �1 + 4 ∗ + 12 ∗ 𝜂𝜂� = 3,5 ∗ � � = 1,1
4 4 + 12 ∗ 1,43
𝑎𝑎 3,5
𝜂𝜂 = = = 1,43
𝑒𝑒 2,44
𝑀𝑀𝑒𝑒𝑒𝑒 391,9616
𝑒𝑒 = = = 2,44 𝑚𝑚
𝑁𝑁𝑒𝑒𝑒𝑒 160,0832
𝜙𝜙 2
𝑑𝑑 = ℎ − − 𝑟𝑟 = 120 𝑐𝑐𝑐𝑐 − − 4 = 115 𝑐𝑐𝑐𝑐 (𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 ú𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡)
2 2
47
ANEJO 6: OBRA CIVIL
7. Cálculo de la capacidad mecánica: (As, fyd)

400
𝐴𝐴𝑠𝑠 ∗ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 = 𝜋𝜋 ∗ 102 ∗ 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2 = 109,22 𝐾𝐾𝐾𝐾
1,15
→ 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑎𝑎 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑑𝑑𝑑𝑑 20 𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑á𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Cumple 𝑇𝑇𝑑𝑑 ≤ 𝐴𝐴𝑠𝑠 ∗ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
8. Cuantía geométrica mínima (relacionar área de acero con área de hormigón As/Ac)
𝐴𝐴
Al ser acero B400S  𝐴𝐴𝑠𝑠 ≥ 0,001 → 𝐴𝐴𝑠𝑠 ≥ 0,001 ∗ (𝑏𝑏 ∗ ℎ) = 0,001 ∗ 350 ∗ 120 = 42 𝑐𝑐𝑐𝑐2
𝑐𝑐
9. Cuantía mecánica mínima:

25
𝑓𝑓𝑐𝑐𝑐𝑐 1,5
𝐴𝐴𝑠𝑠 ≥ 0,04 ∗ 𝐴𝐴𝑐𝑐 ∗ = 0,04 ∗ 350 ∗ 120 ∗ = 80,5 𝑐𝑐𝑐𝑐2 = 8050 𝑚𝑚𝑚𝑚2
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 400
1,15
Utilizando barras de 20 mm de diámetro:
𝜋𝜋 ∗ 202
𝑛𝑛 ∗ = 8050 𝑚𝑚𝑚𝑚2 → 𝑛𝑛 = 25,62 → 26 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝜙𝜙 = 20 𝑚𝑚𝑚𝑚
4
350−(2∗7)
La distancia entre la armadura longitudinal será: = 12,92 𝑐𝑐𝑐𝑐 → 129,2 𝑚𝑚𝑚𝑚
26
Por tanto, la armadura longitudinal está compuesta por 26 barras de diámetro de 20

mm separados 129,2 mm. Esta distancia cumple la normativa que exige una separación
entre 10-30 cm.
10. Armadura transversal:
Hay que cumplir los dos criterios:

20 20
𝐴𝐴′𝑠𝑠 ≥ ∗ 𝐴𝐴𝑠𝑠 = ∗ 42 𝑐𝑐𝑐𝑐2 = 8,4 𝑐𝑐𝑐𝑐2
100 100
𝐴𝐴′𝑠𝑠 ≥ 0,001 ∗ (350 ∗ 120) = 42 𝑐𝑐𝑐𝑐2
Entonces los números de barras transversales serán:
𝜋𝜋 ∗ 202
𝑛𝑛 ∗ = 4200 𝑚𝑚𝑚𝑚2 → 𝑛𝑛 = 13,37 → 14 𝜙𝜙 20 𝑚𝑚𝑚𝑚
4
Se colocarán 14 armaduras secundarias de 20 mm de diámetro separados 24 cm. Esta
distancia cumple la normativa que exige una separación entre 10-30 cm.
11. Longitud de las armaduras:

𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
𝑙𝑙𝑏𝑏 = 𝑚𝑚1 ∗ 𝜙𝜙 2 < ∗ 𝜙𝜙
20
𝑙𝑙𝑏𝑏 = 12 ∗ 22 = 48 𝑐𝑐𝑐𝑐
𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦 400
∗ 𝜙𝜙 = ∗ 2 = 40 𝑐𝑐𝑐𝑐
20 20
Las armaduras tendrán una longitud de 48 cm.
48
ANEJO 6: OBRA CIVIL
9. Muro perimetral de atado:

Se ha decidido construir un muro perimetral de atado de 60 cm de altura y 10 cm de espesor
sobre todo el perímetro de la nave excepto en la parte de las puertas de acceso.
Será de hormigón armado, 6 armaduras de 12 mm de diámetro y un estribo de 8 mm de

diámetro, colocado cada 40 cm.
La construcción de este muro tiene por objetivos dar más estabilidad a la estructura, y evitar la
entrada de los roedores e insectos a la nave.
10. Cálculo de la cimentación:

1. Peso total del acero en la nave:
- Dintel IPE-450:
10,11 m/ dintel * 11 dinteles * 2 = 222,42 m * 77,6 kg/m = 17.259,8 kg
- Pilar HEB-360:
5 m/pilar * 11 pilares * 2 = 110 m * 142 kg/m = 15.620 kg
- Correas de cubierta IPN-100:

9 correas * 50 m * 2 faldones * 8,34 kg/m = 7.506 kg
- Correas de fachada IPN-120:

Longitud del pilar = 5m
Distancia entre correas = 1,5 m
Número de correas de fachada: 5/1,5 =3 correas.
3 correas * 50 m * 2 fachadas * 11,1 kg/m = 3.330 kg
Total acero = 17.259,8 + 15.620 + 7.506 + 3.330 = 43.715,8 kg
Superficie total de la nave = 50 m * 20 m = 1.000 m2
Peso de acero por unidad de superficie de la nave = 43.715,8 kg / 1.000 m2 = 43,71

kg/m2.
2. Volumen de hormigón a utilizar en las zapatas de cimentación:
Cálculo del peso de la zapata:
- Peso hormigón de limpieza:

P = (a*b*h)*25 KN/m3 = (3,5*3,5*0,1) * 25 KN/m3 = 30,625 KN * 26 zapatas = 796,25
KN.
- Peso resto de zapata:

P = (a*b*h) * 25 KN/m3 = (3,5*3,5*1,10) * 25 KN/m3 = 336,875 KN * 26 zapatas =
8.758,75 KN
Volumen total de hormigón a utilizar en las zapatas de cimentación:
- De limpieza: 796,25 KN / 25 KN/m3 =31,85 m3.

- Resto zapata: 8.758,75 KN / 25 KN/m3 = 350,35 m3
49
ANEJO 6: OBRA CIVIL
3. Resumen general:
Densidad del acero 7850 kg/m3 = 7,85 * 10-3 kg/cm3.
- 26 armaduras principales de 20 mm de diámetro.

- 14 armaduras secundarias de 20 mm de diámetro.
- Placa de anclaje de 720 mm de largo, 470 mm de ancho y de espesor de 4 cm, con 7 pernos
de 20 mm de diámetro con una longitud de 260 cm.
Placa de anclaje:
72 * 47 * 4 = (13.536 cm3 * 7,85 * 10-3 kg/cm-3) * 26 = 2.762,7 kg.
Los pernos:
12 ∗ 𝜋𝜋 ∗ 260 = 816,81 𝑐𝑐𝑐𝑐3 ∗ 7 ∗ 26 𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧

𝑘𝑘𝑘𝑘
= 148.659,42 𝑐𝑐𝑐𝑐3 ∗ �7,85 ∗ 10−3 � = 1.166,97 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑐𝑐𝑐𝑐3
Armaduras:
48 𝑐𝑐𝑐𝑐 ∗ 12 ∗ 𝜋𝜋 ∗ 26 = 3.920,7 𝑐𝑐𝑐𝑐3 ∗ 26 𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧

𝑘𝑘𝑘𝑘
= 101.938,34 𝑐𝑐𝑐𝑐3 ∗ �7,85 ∗ 10−3 � = 800,21 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑐𝑐𝑐𝑐3
48 𝑐𝑐𝑐𝑐 ∗ 12 ∗ 𝜋𝜋 ∗ 10 = 1.507,96 𝑐𝑐𝑐𝑐3 ∗ 26 𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧𝑧
𝑘𝑘𝑘𝑘
= 39.207,076 𝑐𝑐𝑐𝑐3 ∗ �7,85 ∗ 10−3 � = 307,775 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑐𝑐𝑐𝑐3
50
ANEJO 8: INSTALACIÓN DE
SANEAMIENTO
ANEJO 7: INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO
Índice
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Red de aguas pluviales (cubierta): ....................................................................................... 3
2.1. Dimensionamiento de bajante: ................................................................................... 3
2.2. Dimensionamiento de canalones:................................................................................ 4
2.3. Dimensionamiento de colectores: ............................................................................... 4
2.4. Dimensionamiento de las arquetas: ............................................................................ 5
3. Red de aguas pluviales (Zona pavimentada): ...................................................................... 5
3.1. Dimensionamiento de las instalaciones: ..................................................................... 5
3.2. Tuberías: ....................................................................................................................... 5
4. Red de aguas fecales: ........................................................................................................... 6
5. Red de aguas residuales: ...................................................................................................... 6
5.2. Dimensionamiento de colectores: ............................................................................... 6
2
1. Introducción:
Para dimensionar la red de aguas pluviales se basará en el Documento Básico de Salubridad del
CTE, en su sección HS 5 Evacuación de Aguas.
Esta red estará alimentada por el agua acumulada en la cubierta y parcela del edificio por la
lluvia, nieve o granizo.
En la parte exterior de la instalación se pondrán sumideros sifónicos planos de hierro fundido

(rejillas). Cada sumidero sifónico plano, dispondrá de una arqueta registrable. Dichas arquetas
se unen a la red de aguas pluviales con tuberías de PVC y pendiente del 2% con los diámetros
detallados en los planos.
2. Red de aguas pluviales (cubierta):

En la parte inferior de la cubierta se colocará dos canalones, uno en cada lado, que irán
conectados a unos bajantes colocados a lo largo de los laterales de la nave. Estos bajantes
desembocarán en arquetas registrables. Estas arquetas se unirán a la red de aguas pluviales que
desembocará en el colector general de la instalación de aguas fecales, el cual estará conectado
a la Red de Saneamiento del Polígono Industrial.
Para dimensionar la instalación se va a determinar la intensidad pluviométrica, para ello

consultamos la tabla B1 del Apéndice B, y obtenemos que la zona de Logroño tiene una
intensidad pluviométrica de 155 mm/h.
2.1. Dimensionamiento de bajante:

Según el indicado en la tabla 4.6 y 4.8 y en función de la superficie proyectada horizontalmente
de la cubierta a la que sirven, se dispondrán de 8 bajantes con un diámetro 75 mm, 4 en cada
lado, con su correspondiente sumidero.
Para un régimen con intensidad pluviométrica diferente de 100 mm/h, debe aplicarse un factor
f de corrección a la superficie servida tal que:
f = i / 100  siendo i la intensidad pluviométrica que se quiere considerar.
En nuestro caso el factor de corrección de la superficie será de 0,9.
3
Estas bajantes serán de PVC de color gris y en la siguiente tabla se contemplan las características
y el diámetro estimado para cada bajante:
Bajantes Superficies m2 Diámetro (mm)

B1 125 75
B2 125 75
B3 125 75
B4 125 75
B5 125 75
B6 125 75
B7 125 75
B8 125 75
2.2. Dimensionamiento de canalones:

Para obtener el diámetro de una red de evacuación de aguas pluviales, se debe tener en cuenta
la superficie de cubierta que se va a evacuar en el tramo de estudio y la zona pluviométrica del
edificio.
Siempre que se hable de superficie de cubierta se tendrá en cuenta que ésta es la proyección
horizontal de la superficie real de cubierta que viene en nuestra tubería.
El diámetro nominal del canalón de evacuación de aguas pluviales de sección semicircular para
una intensidad pluviométrica diferente de 100 mm/h se obtiene de la siguiente tabla, obtenida
del CTE, aplicando antes un factor de corrección de 0,9.
Los canalones de cubierta (según la tabla 4.7) tendrán una pendiente del 2% y un diámetro de
250 mm. La superficie proyectada para cada canalón es de 500 m2, aplicando el factor de
corrección será de 450 m2.
2.3. Dimensionamiento de colectores:

Los colectores de aguas pluviales tienen distintos diámetros en función de la cantidad de agua
que transcurra por ellos. Para dimensionarlos se ha seguido la tabla 4.9, que se expone a
continuación. Los diámetros de cada colector se indican en el plano de saneamiento.
4
A continuación, se muestran los diámetros de los colectores que unen las arquetas. El área de
recogida de éstos irá aumentando en función de las arquetas que unan, con una pendiente de
los colectores del 2%.
Tramo Superficies m2 Diámetro (mm)
A4 – A3 235,26 90
A3 – A2 233,6 90
A2 – A1 227,51 90
A1 – Arqueta sumidero
580,97 160
sifónico
A8 – A7 280,11 110
A7 – A6 280,11 110
A6 – A5 280,11 110
A5 – Arqueta sumidero
280,11 110
sifónico
Arqueta sumidero sifónico –
890,82 200
Pozo de registro
2.4. Dimensionamiento de las arquetas:

El tamaño de las arquetas depende del diámetro de salida de ésta. La tabla 4.13 de HS 5
Evacuación Aguas, se reflejan las distintas dimensiones.
3. Red de aguas pluviales (Zona pavimentada):

3.1. Dimensionamiento de las instalaciones:
El dimensionamiento de la evacuación de aguas pluviales de la zona pavimentada se realiza con
el software informático CYPE.
3.2. Tuberías:
Tramo Diámetro (mm)
As14 – As4 250
As4 – As3 250
As3 – As2 250
As2 – As1 250
As1 – As5 250
As5 – pozo de registro 315
As13 – As12 250
As12 – As11 250
As11 – As10 250
As10 – As9 250
As9 – As8 250
As8 – As7 315
As7-As6 315
As6 – As15 315
As15 – Pozo de registro 315
5
4. Red de aguas fecales:

La instalación de saneamiento de aguas fecales consiste en la recogida y evacuación de las aguas
provenientes de los lavabos, inodoros, y duchas, hasta el punto de la parcela donde el polígono
fija su recogida.
Esta red se compone por arquetas sifónicas que evitan la aparición de malos olores y por
colectores que recogen los vertidos procedentes de las arquetas sifónicas.

Los colectores estarán fabricados en PVC resistente a la corrosión y serán instalados con una
pendiente del 2% y calculados en función del caudal que recogen.
Para calcular el diámetro equivalente de los colectores se ha utilizado el programa informático

CYPE.
5. Red de aguas residuales:

En esta red recogerán las aguas procedentes del procesado y de la limpieza de la maquinaria y
las instalaciones. Estas aguas serán enviadas a un depósito regulador en la propia industria, para
posteriormente su gestión antes de ser vertidas a la red pública. Para la recogida de las aguas
residuales generadas se emplearán arquetas sumidero sifónicas, arquetas de paso y colectores.
5.2. Dimensionamiento de colectores:

Para calcular el diámetro de los colectores se ha utilizado el programa informático CYPE,
considerando una pendiente en los colectores del 2%.
Referencia Descripción Resultados Comprobación

A28 -> A52 Ramal, PVC liso-Ø40 Red de aguas fecales Se cumplen todas las
Longitud: 8.93 m Unidades de desagüe: 2.0 Uds. comprobaciones
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
6

Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
A41 -> A40 Ramal, PVC liso- Red de aguas fecales Se cumplen todas las
Ø100 Unidades de desagüe: 17.0 comprobaciones
Longitud: 2.24 m Uds.
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Longitud: 14.29 m Unidades de desagüe: 12.0 comprobaciones
Pendiente: 2.0 % Uds.
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
7

Pendiente: 2.0 %
Ø100 Unidades de desagüe: 5.0 Uds. comprobaciones
Longitud: 1.13 m
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Longitud: 0.95 m
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Longitud: 0.69 m
Pendiente: 2.0 %
Longitud: 0.77 m
Pendiente: 2.0 %
Longitud: 0.74 m
Pendiente: 2.0 %
Longitud: 0.73 m
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
8

Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
Pendiente: 2.0 %
9
FONTANERÍA
ANEJO 9: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
Índice
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Caudal y presión de los aparatos instalados: ...................................................................... 3
2.1. Instalación de agua fría: ............................................................................................... 4
2.2. Instalación de agua caliente: ........................................................................................ 5
3. Dimensionamiento de las instalaciones: ............................................................................. 6
2
1. Introducción:
El presente anejo tiene como objetivo describir las condiciones técnicas que deberán satisfacer
la instalación de suministro de agua en la planta de elaboración, con el fin de lograr un correcto
funcionamiento y regularidad de la instalación.
La parcela en la que se sitúa la planta cuenta con suministro de agua, al estar incluida en la red
de distribución de agua del polígono industrial. Esta toma asegurará el abastecimiento de agua
para las necesidades de servicio y de usos industriales.
Se aplicará la normativa correspondiente al Documento Básico HS Salubridad del CTE.
El suministro de agua a la industria se realizará a partir de la red general de abastecimiento del

municipio de Logroño mediante una acometida a pie de parcela, con lo que se asegura que el
agua es potable y que posee las características adecuadas para su uso en la industria alimentaria.
El caudal instalado es de 6,7 l/s y acumulado con simultaneidad.
La temperatura del agua fría será de 15oC mientras que la del agua caliente será de 45oC. se
admitirá una pérdida de temperatura en la red de agua caliente de 5oC.
A estas temperaturas la viscosidad del agua es de 1,14 * 10-6 m2/s para el agua fría y de 0,48 *
10-6 m2/s para el agua caliente.
Se tomará como velocidad mínima del agua 0,5 m/s y 2 m/s como máximo.
El coeficiente de pérdida de carga será del 20% y la presión en puntos de consumo será de 10
m.c.a como mínimo y 50 m.c.a como máximo.
Para la realización de los cálculos y el dimensionamiento de la red se ha empleado el programa

informático CYPE. La red de abastecimiento exterior será compuesta por tuberías de PVC y
llegará a la industria enterrada en zanjas a 50 cm de profundidad con lecho de arena, situada
por encima de la red de saneamiento y a una distancia mínima de 50 cm, mientras que la red de
abastecimiento interior estará formada por tuberías de PVC.
Los detalles de los distintos elementos de la instalación de fontanería y su distribución se

encuentran reflejados en el Plano: Instalación de Fontanería.
2. Caudal y presión de los aparatos instalados:
Aparato Caudal mínimo (l/s)

Lavabo 0,10
Ducha 0,20
Sanitario 0,10
Fregadero 0,20
Toma de limpieza 0,20
Peladora 0,30
Cortadora 0,20
Toma de caldera 0,8
3
2.1. Instalación de agua fría:

Las necesidades de agua fría según las diferentes zonas son las siguientes:
1. Vestuario masculino:
Aparato Número Caudal (l/s)

Sanitario 2 0,20
Ducha 1 0,20
Lavabo 2 0,20
Total 0,60 l/s
2. Vestuario femenino:

Sanitario 2 0,20
Ducha 1 0,20
Lavabo 2 0,20
Total 0,60 l/s
3. Aseos:

Sanitario 4 0,40
Lavabo 2 0,20
Total 0,60 l/s
4. Laboratorio:

Fregadero 1 0,20
Total 0,20 l/s
5. Zona de recepción:

Toma de limpieza 1 0,20
Lavamanos 1 0,10
Total 0,30 l/s
6. Zona de elaboración:

Peladora 1 0,30
Cortadora 1 0,20
Lavamanos 3 0,30
Total 1,20 l/s
4
7. Zona de almacenamiento:

Total 0,40 l/s
8. Zona de expedición:
Total 0,20 l/s
9. Sala de calderas y de máquinas:

Toma para la caldera 1 0,80
Total 1,20 l/s
10. Zona depósito aceite usado:

Total 0,20 l/s
Las necesidades totales de agua fría en la industria ascienden por lo tanto a un valor de 5,5 l/s.
2.2. Instalación de agua caliente:

Las necesidades de agua caliente según las diferentes zonas de la industria son las siguientes:
1. Vestuario masculino:

Ducha 1 0,20
Lavabo 2 0,20
Total 0,40 l/s
2. Vestuario femenino:

Ducha 1 0,20
Lavabo 2 0,20
Total 0,40 l/s
5
3. Aseos:
Lavabo 2 0,20
Total 0,20 l/s
4. Laboratorio:

Fregadero 1 0,20
Total 0,20 l/s
Las necesidades totales de agua caliente de la industria ascienden a un valor de 1,2 l/s.
3. Dimensionamiento de las instalaciones:

El dimensionamiento de la instalación de agua caliente y agua fría se ha hecho con el programa
informático CYPE introduciendo los datos de los caudales de cada aparato, y el programa calcula
los diámetros, velocidad, pérdida de presión,…

N1 -> N8 PVC-Ø64 Caudal: 2.60 l/s Se cumplen todas las
Longitud: 1.38 m Velocidad: 0.92 m/s comprobaciones
Pérdida presión: 0.03 m.c.a.
N2 -> A25 PVC-Ø12 Caudal: 0.10 l/s Se cumplen todas las
6

Longitud: 11.85 Velocidad: 0.92 m/s comprobaciones
m Pérdida presión: 0.29 m.c.a.
7

8

9

N40 -> N46 Agua caliente, Caudal: 0.79 l/s Se cumplen todas las
PVC-Ø35 Velocidad: 0.98 m/s comprobaciones
Longitud: 1.23 m Pérdida presión: 0.05 m.c.a.
Longitud: 20.25 Pérdida presión: 0.90 m.c.a.
m
N41 -> A15 Agua caliente, Caudal: 0.06 l/s Se cumplen todas las
m
m
10

11
ANEJO 10: INSTALACIÓN
ELÉCTRICA
ANEJO 10: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Índice
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Características de la energía eléctrica: ................................................................................ 3
3. Descripción general de la instalación eléctrica en baja tensión: ........................................ 3
4. Componentes de la instalación: ........................................................................................... 4
5. Instalación de alumbrado:.................................................................................................... 4
5.1. Alumbrado interior:...................................................................................................... 5
5.2. Alumbrado exterior: ..................................................................................................... 7
5.3. Alumbrado de emergencia: .......................................................................................... 9
6. Justificación de potencia: ................................................................................................... 10
6.1. Potencia instalada: ..................................................................................................... 10
6.2. Potencia prevista: ....................................................................................................... 11
7. Cálculo de los circuitos: ...................................................................................................... 12
7.1. Cálculo de la derivación individual (ID): .................................................................... 13
2
1. Introducción:
El objetivo de este Anejo es la descripción de los cálculos referentes a las líneas de distribución
en Baja Tensión definiendo el tipo y sección del conductor y el sistema de transporte, el
alumbrado y tomas de fuerza, elementos de protección y maniobra y tomas de tierra de la
instalación, maquinaria y elementos metálicos de la obra.
De esta forma se tendrán en consideración las directrices del Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión (REBT) para la elección de los materiales y el dimensionamiento de las redes en la
industria.
Las normas consideradas para la redacción de este Anejo se recogen en:
- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (de ahora en adelante REBT) a través de

cada una de las distintas Instrucciones Técnicas Complementarias (de ahora en adelante
ITC’s). El REBT fue aprobado según el Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto e
Instrucciones Técnicas Complementarias.
- Reglamento de verificaciones eléctricas y regularidad en el suministro bajo lo
especificado en Decreto de 12 de marzo de 1954 y posteriores modificaciones que
afecten al mismo.
También se considerará el Código Técnico de la Edificación (CTE), en lo expuesto en los

siguientes documentos básicos:
- DB-HE - Ahorro energético.

- DB-SUA – Seguridad de utilización y accesibilidad.
La presente actividad está incluida dentro del uso industrial “grupo A” con potencia mayor de
20 KW, según referencia ITC-BT-04.
2. Características de la energía eléctrica:

La energía eléctrica se tomará de la red de Baja tensión, que la compañía Iberdrola S.A. posee
en la zona, siendo la red de alimentación de tres fases más neutro (3F + N), sistema trifásico-
monofásico y frecuencia 50 Hz. Tensión 3x400/230 V.
3. Descripción general de la instalación eléctrica en baja tensión:

Para el caso de suministros a un único usuario, al no existir línea general de alimentación, se
colocará en un único elemento la caja general de protección y el equipo de medida; dicho
elemento se denominará caja de protección y medida (CPM), conforme a los esquemas 2.1 y
2.2.1. de la instrucción ITC – BT – 12. Desde la línea de suministro principal del polígono se
instalará una línea de acometida hasta el aparato de medida, que estará colocado en su cuadro
correspondiente en la fachada principal se canalizarán mediante Tubo de PVC tipo decaplast
corrugado exterior liso interior mínimo de 90 mm de diámetro, protegiendo la subida con tubo
de acero rígido mínimo M-63 hasta el cuadro de baja tensión, situado según planos, practicando
un corte general formado por magnetotérmico de características adecuadas a la potencia
instalada, se incluirá una caja adecuada para acoplar ICP, el cual instalará la empresa
suministradora, desde el cuadro general de baja tensión, partes líneas individuales a cada uno
de los receptores y otros servicios cuyo esquema unifilar queda perfectamente definido en el
documento planos. Desde estos cuadros se alimentarán a los receptores, protegiendo siempre
3
todas las líneas con magnetotérmico de intensidad adecuada y diferenciales perfectamente

coordinados.
4. Componentes de la instalación:
- Acometida: Instalación comprendida entre la red de distribución pública y la caja
general de protección. Sus características vienen reguladas por la MI BT 011 del REBT.
Irá en canalización subterránea.
- Caja general de protección: aloja los elementos de protección de la línea repartidora y
señala el principio de la propiedad de las instalaciones de los usuarios. Sus
características están reguladas por la instrucción MI BT 012 del REBT. Dentro de la caja,
están los elementos de mando y protección.
- Contador: aloja los dispositivos necesarios para el recuento de la energía eléctrica
utilizada en la industria.
- Cuadro general de distribución: distribuye y protege las líneas de las instalaciones
interiores. Aloja un interruptor de control de potencia que protege la línea de suministro
general, un interruptor diferencial que protege a los contactos y un pequeño interruptor
automático para proteger cada circuito del interior. Se situará en el interior del edificio,
próximo a la puerta, en lugar fácilmente accesible y de uso general.
- Líneas repartidoras: son las líneas que enlazan el cuadro general de distribución con los
cuadros secundarios. Están reguladas por la MI BT 013. En suministros trifásicos están
constituidos por 3 conductores de fase, uno neutro y uno de protección. Serán de cobre,
unipolares y aislados de 0,6/1 KV, según norma UNE-20460-5-523. Los tubos serán
rígidos, aislantes y resistentes al fuego.
- Caja de derivación: efectúa y aloja las conexiones entre conductores.
- Cuadros secundaros de distribución: se utilizan para efectuar y alojar las conexiones
entre conductores.
- Líneas de fuerza motriz: es la línea constituida por tres conductores en fase, que enlazan
los cuadros secundarios con las tomas de fuerza de las máquinas.
- Línea de alumbrado: línea que parte del cuadro general de distribución y que se destina
al alumbrado de las distintas áreas de la nave.
- Línea principal de tierra: es la línea constituida por un conductor de cobre, que enlaza
las máquinas, tuberías de agua, depósitos metálicos y cualquier masa metálica
importante con la arqueta de conexión de puesta a tierra.
5. Instalación de alumbrado:
La iluminación de la nave se realiza mediante lámparas led. La tecnología de iluminación led
presenta grandes ventajas respecto a la iluminación convencional.
- Mayor eficiencia: frente a una bombilla incandescente la iluminación led ofrece un 80-
90% más de eficacia lo que se traduce en un ahorro de un 90% en la factura de
electricidad.
- Larga vida: la iluminación led ofrece una vida de unas 50.000 horas frente a una vida
media de 1.000 horas de una bombilla estándar. Se traduce en un coste de
mantenimiento inferior.
4
- Ecológicas: aparte de consumir menos energía (contribuyen a una menor emisión de

CO2 a la atmósfera), son reciclables al 100% no contienen tungsteno como las bombillas
normales, ni mercurio como la iluminación fluorescente. Cumplen con la normativa
europea de sustancias contaminantes RoHS.
- No emiten calor: a diferencia de una bombilla estándar, la iluminación led de baja
potencia no desperdicia energía en crear calor, lo cual permite instalar luz en sitios muy
complejos, con poco espacio o en sitios enemigos del calor.
- Encendido: se encienden instantáneamente al 100% de su intensidad y no deterioran
por el número de encendidos.
- Tipo de luz: emiten luz blanca pura, pueden emitir luz blanca cálida y de diversos
colores, así como multicolor.
5.1. Alumbrado interior:

Para el alumbrado de las distintas zonas del interior de la industria se han seguido una serie de
pasos destinados a la obtención de las necesidades de iluminación de estas zonas.
La determinación de los niveles de iluminación E, en lux, correspondientes a cada local. Se

deducen del cuadro 1 de la NTE-IEI, según el criterio de uso de dicho local y se muestran a
continuación.
Cálculo del flujo luminoso para cada zona mediante la siguiente fórmula:
𝐸𝐸 ∗ 𝐴𝐴
Φ𝐿𝐿 =
𝜂𝜂 ∗ 𝐶𝐶𝐶𝐶
Siendo:
- Φ𝐿𝐿: flujo luminoso total necesario (lúmenes)

- E: nivel de iluminación deseado (lux).
- A: superficie a iluminar (m2).
- 𝜂𝜂: factor de mantenimiento. Este coeficiente depende del grado de suciedad ambiental
y la frecuencia de limpieza. Se toma h=0,8 ya que se considera que el ambiente es limpio.
- 𝐶𝐶𝐶𝐶: coeficiente de utilización. Depende de la eficacia de las luminarias, la reflexión de
las paredes y las dimensiones del local.
Para determinar el coeficiente de utilización (CU) es necesario establecer el factor de reflexión

de las paredes, el techo y el suelo y calcular el Índice del local (I) con la siguiente fórmula:
𝑎𝑎 ∗ 𝑏𝑏
𝐼𝐼 =
(𝑎𝑎 + 𝑏𝑏) ∗ ℎ
Siendo:
- a y b: dimensiones a = 20 m y b = 50 m.
- h = distancia entre la altura de colocación de la lámpara y el plano de visión.
h = 2,7 m en las oficinas, laboratorio, aseos, vestuario, pasillos y entrada,

20 ∗ 50
𝐼𝐼 = = 5,3
(20 + 50) ∗ 2,7
5
Y h = 5 m en la zona de procesado y almacenes:

20 ∗ 50
𝐼𝐼 = = 2,85
(20 + 50) ∗ 5
Se considera que el factor de reflexión de las paredes es de p = 0,5 (color claro) y p = 0,7 (color
blanco o muy claro) para los techos.
Con el índice del local (𝐼𝐼 = 5,71) y los factores de reflexión (p = 0,5 y 0,7) se determina el valor
del coeficiente de utilización (CU), se encuentra tabulado. Dicho coeficiente toma el valor de CU
= 0,52 en el caso de zona de procesado y almacenes, y CU = 0,62 en el resto de las dependencias.
𝜂𝜂 = 0,8
La sección de las luminarias adecuadas para el alumbrado, dependiendo de las necesidades del
local. Se han elegido las siguientes luminarias para la iluminación interior de las dependencias:
- Luminaria Industrial ACQUA LED-T5 2x1,2 PMMA

o Potencia: 50 W
o Flujo luminoso: 4.700 lúmenes
o Vida útil: 50.000 horas
- DOWNLIGHT 725,22 Empotrable con tecnología led
o Potencia: 24 W
o Flujo luminoso: 2.300 lúmenes
o Vida útil: 30.000 horas
o Temperatura de color: 3.900 K (NW)
Cálculo del número de luminarias necesarias para cada local mediante la fórmula:
𝜙𝜙𝜙𝜙 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
𝑁𝑁𝑁𝑁 =
𝜙𝜙𝜙𝜙 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢
Siendo:
- NL: número de luminarias

- 𝜙𝜙𝜙𝜙 local: flujo luminoso necesario en el local
- 𝜙𝜙𝜙𝜙 unitario: flujo luminoso de cada luminaria
6
Flujo
Nivel Flujo
Superficie Potencia unitario Número
Zonas luminoso luminoso
(m2) (W) luminarias luminarias
(Lux) (lúmenes)
(lúmenes)
Muelle de
15,8 300 9.556,45 135 14.430 1
recepción
Almacén
aceite, sal y 32,5 300 23.437,5 35 3.110 8
paprika
Almacén
materias 30,3 300 21.850,96 35 3.110 8
auxiliares
Almacén de
producto 92,11 300 66.425,48 35 3.110 22
final
Almacén de
44,13 300 31.824,52 24 2.300 14
patatas
Zona de
373,84 500 449.326,92 135 14.430 32
producción
Muelle de
11,17 300 6.756,04 135 14.430 1
expedición
Sala de
32,24 100 6.500 35 3.110 3
caldera
Sala de
13,5 100 2.721,77 35 3.110 1
máquinas
Zona
depósito
13,86 300 8.383,06 35 3.110 1
aceite
usado
Sala de
54,528 100 10.993,54 35 3.110 4
residuos
Vestuarios 34,72 200 14.000 24 2.300 7
Laboratorio 44,52 500 44.879,03 26 2.400 19
Aseos 13,5 200 5.443,54 24 2.300 4
Oficinas 44,18 500 44.536,3 24 2.300 20
Zona
34,26 300 20.721,77 24 2.300 10
entrada
Pasillo 1 20,70 100 4.173,38 24 2.300 2
Pasillo 2 11,92 100 2.403,22 24 2.300 2
Pasillo 3 8,19 100 1.651,21 24 2.300 1
Pasillo 4 4,5 100 907,25 24 2.300 1
5.2. Alumbrado exterior:

Para la instalación de alumbrado exterior, se han distribuido lámparas a lo largo del perímetro
de la zona urbanizada de la parcela, dando prioridades a los lugares de paso más comunes, como
pueden ser las puertas de acceso y salida de personal, muelles de carga y descarga,
aparcamientos.
7
En el alumbrado exterior es conveniente instalar lámparas de alta intensidad que permiten gran
versatilidad en la instalación y su horquilla móvil permite adaptarse a diferentes situaciones de
montaje.
La luminaria elegida es un proyector Tempo LED G2 de última generación con tecnología LED,
apto para iluminación general de áreas. Brinda un significativo ahorro energético comparado
con los proyectores tradicionales de mercurio halogenado (mayor al 50%). El diseño del housing,
en aluminio inyectado, incorpora aletas disipadores térmicas para asegurar la funcionalidad y
durabilidad del mismo, eliminando cualquier tarea de mantenimiento.
- Potencia: 120 W
- Flujo luminoso: 12.000 lúmenes
- Vida útil: 50.000 horas
- Temperatura de color: CW (6.000 oK)
El flujo luminoso total necesario se calcula de igual forma que en el alumbrado interior mediante
la siguiente expresión:
𝐸𝐸 ∗ 𝐴𝐴
Φ𝐿𝐿 =
𝜂𝜂 ∗ 𝐶𝐶𝐶𝐶
Siendo:
- Φ𝐿𝐿: flujo luminoso total necesario (lúmenes)

- E: nivel de iluminación deseado (lux).
- A: superficie a iluminar (m2).
- 𝜂𝜂: factor de mantenimiento. Este coeficiente depende del grado de suciedad ambiental
y la frecuencia de limpieza. Se toma h=0,8 ya que se considera que el ambiente es limpio.
- 𝐶𝐶𝐶𝐶: coeficiente de utilización. En este caso es CU = 0,65.
El número de iluminarias necesarias se calcula a partir de la siguiente fórmula:

𝜙𝜙𝜙𝜙 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
𝑁𝑁𝑁𝑁 =
𝜙𝜙𝜙𝜙 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢
Siendo:
- NL: número de luminarias

- 𝜙𝜙𝜙𝜙 local: flujo luminoso necesario en el local
- 𝜙𝜙𝜙𝜙 unitario: flujo luminoso de cada luminaria
Flujo
Nivel Flujo
Superficie Potencia unitario Número
Zonas luminoso luminoso
(m2) (W) luminarias luminarias
(Lux) (lúmenes)
(lúmenes)
Aparcamiento
111,44 100 21.430,77 120 12.000 2
sur
Aparcamiento
936,23 100 180.044,23 120 12.000 16
este
Lateral oeste 165,04 100 31.738,46 120 12.000 3
Lateral norte 877,04 100 168.661,53 120 12.000 15
8
5.3. Alumbrado de emergencia:

Según la ITC-B-28, las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencia tienen por objeto
asegurar, en caso de fallo de la alimentación al alumbrado principal, la iluminación en los locales
y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuación del público o iluminar otros puntos
que se señalen.
Iluminación elegida:
Bloque D2-200L, Dunna.
Hecho por Normalux.
Lúmenes: 200 lúmenes.
Autonomía 2 horas.
Modo de funcionamiento no permanente.
Tipo de instalación: superficie.
Fuente de luz Led.
Batería: Ni-Cd 7,2 V / 750 mAh
Grado de protección: IP 42 IK 04.
Versión Estandar.
Acabado blanco.
Difusor transparente.
Carcasa hecha de PC+ABS Autoextingui.
Alimentación: 230 V - 50 Hz.
Dimensiones: 327 x 125 x 55
Cumple con la regulación UNE 60598-2-22
Aislamiento eléctrico: Clase II.
Potencia: 2,2 W
9
6. Justificación de potencia:
6.1. Potencia instalada:
Potencia circuito alumbrado:
Potencia luminaria Potencia total

Zonas No luminaria
(W) (W)
Muelle de recepción 135 1 135
Almacén aceite, sal y paprika 35 8 280
Almacén materias auxiliares 35 8 280
Almacén de producto final 35 22 770
Almacén de patatas 24 14 336
Zona de producción 135 32 4.320
Muelle de expedición 135 1 135
Sala de caldera 35 4 105
Sala de máquinas 35 1 35
Zona depósito aceite usado 35 1 35
Sala de residuos 35 4 140
Vestuarios 24 7 168
Laboratorio 26 19 494
Aseos 24 4 72
Oficinas 24 20 480
Zona entrada 24 10 240
Pasillo 1 24 2 48
Pasillo 2 24 2 48
Pasillo 3 24 1 24
Pasillo 4 24 1 24
Iluminación exterior 120 36 4.320
Iluminación de emergencia 2,20 45 99
POTENCIA TOTAL ALUMBRADO (W) 12.658
10
Potencia circuito fuerza:
Equipo Potencia (W)

Cuadro secundario 1 (muelle de recepción) 14.430
Cuadro secundario 2 (almacén aceite, sal y paprika) 1.100 x 1,25 3.110
Cuadro secundario 3 (almacén materias auxiliares) 3.110
Cuadro secundario 4 (almacén de patatas)
20.125
- Equipo de frío
3.050 x 1,25 3.110
- Tomas de uso general
Cuadro secundario 5 (almacén de producto final) 2.300
Cuadro secundario 6 (zona de producción)
- Cinta vertical 1.104
- Peladora 2.464
- Correa lisa tipo parrilla 545
- Transportador vertical 1.104
- Cortadora 2.744
- Lavado suave 736
- Mesa vibradora con criba 1.640
- Cinta transportadora 736
- Escaldador 1.920
- Cinta transportadora 545
4.000 x 1,25
- Equipo de secado con ventilador de aire 1.640
- Cinta transportadora cubierta 545
- Freidora 4.119
- Cinta inspección inclinada hacia arriba 545
- Tambor salado/sazonado 4.119
- Cinta de enfriado 545
- Noria de cangilones 956
- Pesadora-envasadora 4.854
- Formadora de cajas 545
- Paletizador 1.640
- Enfardadora 545
Cuadro secundario 7 (muelle de expedición) 14.430
Cuadro secundario 8 (sala de caldera) 3.110
1.900 x 1,25
Cuadro secundario 9 (sala de máquinas) 3.110
Cuadro secundario 10 (sala de residuos) 3.110
Zona común:
- Pasillos 2.300
- Zona entrada 2.300
- Vestuarios 2.300
- Laboratorio 2.400
- Oficinas 2.300
- Aseos 2.300
- Zona depósito usado 3.110
TOTAL FUERZA POTENCIA (W) 115.882
6.2. Potencia prevista:

Se refiere a la potencia resultante una vez aplicados los coeficientes prescritos en R.E.B.T. para
cada tipo de receptor instalado, el coeficiente de simultaneidad, y haber considerado una
potencia en los circuitos destinados a tomas de corriente.
11
Esta potencia es aplicable principalmente a efectos de cálculos de los elementos de protección

y líneas de instalación.
Aplicando en este caso un coeficiente de simultaneidad de 0,75 obtenemos:
Potencia = 115.882 W * 0,75 = 86.911,5 W
7. Cálculo de los circuitos:

En este apartado se calculan las secciones, y formación de los circuitos que componen la
instalación eléctrica, así como sus protecciones oportunas. En todo momento se ha seguido el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión aprobado por el Real Decreto 842/2002 de 2 de
agosto de 2002, así como las Instrucciones Técnicas Complementarias.
La sección de los circuitos se ha calculado a calentamiento y a caída de tensión, siendo la caída

de tensión máxima admisible del 1,5% en la derivación individual, 3% en circuitos de alumbrado
y del 5% en circuitos de fuerza.
De acuerdo con la Instrucción I.T.C-BT-047, para el cálculo de secciones de conductores a

motores, se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:
- Conductores de conexión que alimenten a varios motores, se dimensionarán para una

intensidad no inferior al 125% de la intensidad a plena carga del motor.
- Conductores de conexión que alimenten a varios motores, se dimensionarán para una
intensidad no inferior al 125% de la intensidad a plena carga del mayor motor, más la
intensidad a plena carga del resto de motores.
La tensión entre fases será de 400 V y entre fase y neutro de 230 V.
Las fórmulas empleadas para el cálculo de la sección de los circuitos son:
1. Monofásico:
2 ∗ 𝑃𝑃 ∗ 𝐿𝐿
𝑠𝑠 =
𝐶𝐶 ∗ 𝑒𝑒 ∗ 𝑉𝑉
𝑃𝑃
𝐼𝐼 =
𝑉𝑉 ∗ 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
2 ∗ 𝐿𝐿 ∗ 𝑃𝑃
Δ𝑉𝑉 =
𝑠𝑠 ∗ 𝐶𝐶 ∗ 𝑉𝑉
L = Longitud de la línea (m)
P = Potencia de ese circuito (W)
C = Conductividad del cable
e = Caída de tensión máxima permitida en la línea (V)
ΔV = Caída de tensión (V)
V = Tensión de la instalación (V)
s = Sección del conductor (mm2)
12
2. Trifásico:
𝑃𝑃 ∗ 𝐿𝐿
𝑠𝑠 =
𝐶𝐶 ∗ 𝑒𝑒 ∗ 𝑣𝑣
𝑃𝑃
𝐼𝐼 =
𝑉𝑉 ∗ 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 ∗ √3
𝐿𝐿 ∗ 𝑃𝑃 √3 ∗ 𝐿𝐿 ∗ 𝐼𝐼 ∗ 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
Δ𝑉𝑉 = =
𝑠𝑠 ∗ 𝐶𝐶 ∗ 𝑉𝑉 𝐶𝐶 ∗ 𝑠𝑠
L = Longitud de la línea (m)
P = Potencia de ese circuito (W)
C = Conductividad del cable
e = Caída de tensión máxima permitida en la línea (V)
ΔV = Caída de tensión (V)
V = Tensión de la instalación (V)
s = sección del conductor (mm2)
7.1. Cálculo de la derivación individual (ID):

Al existir un único abonado no existe línea general de alimentación. Ya que la empresa
distribuidora de energía lleva la alimentación directamente hasta la caja de protección y medida
(CPM).
Derivación individual cuadro general:
- Potencia = 86.911,5 W
- Longitud = 7 m
- Conductividad = 56
- Tensión = 400 V
- e = 1,5%
- Factor de potencia = 0,9
Comprobación de la sección hallando la intensidad:

𝑃𝑃 ∗ 𝐿𝐿 86.911,5 ∗ 7
𝑠𝑠 = = = 4,52 𝑚𝑚𝑚𝑚2
𝐶𝐶 ∗ 𝑒𝑒 ∗ 𝑉𝑉 56 ∗ 6 ∗ 400
𝑃𝑃 86.911,5
𝐼𝐼 = = = 139,4 𝐴𝐴
𝑉𝑉 ∗ 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 ∗ √3 400 ∗ 0,9 ∗ √3
Según el REBT la ITC-BT-19 la sección necesaria para soportar esta intensidad es de 25 mm2 que
aguanta una intensidad de 106ª.
Ahora vamos a calcular la caída de tensión para comprobar que con este conductor la caída de
tensión es inferior a 1,5%.
13
Cálculo de la sección por la caída de tensión:

𝐿𝐿 ∗ 𝑃𝑃 7 ∗ 86.911,5
𝑒𝑒 = = = 1,08𝑉𝑉
𝑠𝑠 ∗ 𝐶𝐶 ∗ 𝑉𝑉 25 ∗ 56 ∗ 400
1,08 ∗ 100
= 0,27
400
Cálculo de los calibres de las protecciones:
Se deben cumplir dos condiciones:
1) Ib < In < Iz donde:
- Ib: Intensidad de empleo o utilización

- In: Intensidad nominal del aparato de protección
- Iz: Intensidad máxima admisible por el conductor
2) I2 < 1,45Iz donde:

- I2: Intensidad convencional de funcionamiento del aparato de protección.
Consideramos:
o Para fusibles I2 = 1,6 x Calibre
o Para magnetotérmicos I2 = 1,45 x Calibre
- Iz: Intensidad máxima admisible por el conductor
66,55 A < In = 80A < 106A 106 x 1,45 = 153,7A
80 x 1,6 = 128A < 153,7A
El tubo que utilizaremos según la ITC-BT-14 tendrá un diámetro de 50 mm.
Solución adoptada:
Sección: 4x25 mm2 + TT ESO7Z1-K
Tubo: 25 mm
14
VAPOR
ANEJO 11: INSTALACIÓN DE VAPOR
Índice:
1. Necesidades de vapor: ......................................................................................................... 3
1.1. Escaldado: ..................................................................................................................... 3
2. Elección de la capacidad de la caldera: ................................................................................ 3
3. Descripción de la línea de distribución de vapor: ............................................................... 3
4. Cálculo de la instalación de vapor: ...................................................................................... 4
5. Descripción y cálculo de la línea de condensado: ............................................................... 5
2
1. Necesidades de vapor:
Las necesidades de vapor de la instalación industrial que se proyecta proceden del proceso de
escaldado
1.1. Escaldado:
Tras el cortado de las patatas en láminas y un lavado suave, pasan éstas al escaldador. En él se
someten a un escaldado por vapor, consistente en mantener durante un tiempo el alimento en
una atmósfera de vapor saturado, consiguiendo la reducción del número de microorganismos
contaminantes en la superficie del mismo, y contribuyendo, por tanto, al efecto conservador de
las siguientes operaciones del proceso.
El escaldador cuenta con un equipo auxiliar, una caldera de vapor, para calentar el agua de
escaldado.
El consumo de vapor en el proceso de escaldado es de 150 kg/h.
2. Elección de la capacidad de la caldera:

El consumo de la caldera será el resultado de la suma del consumo de vapor en el proceso de
escaldado más un 15% de tal cantidad en concepto de imprevistos, por lo que la capacidad del
generador de vapor debe ser:
- Consumo de vapor en el escaldado: 150 kg/h

- Imprevistos (15%): 22,5 kg/h
- TOTAL: 172,5 kg/h
Para cubrir tales necesidades de vapor se instala una caldera comercial de 200 kg/h, que según
el Reglamento de Recipientes a Presión del Ministerio de Industria, pertenece a la categoría C,
por lo que puede ser ubicada en cualquier dependencia del edificio industrial.
Las características técnicas de la caldera son:
o Producción de vapor: 200 kg/h

o Producción calorífica: 122,77 Mcal/h
o Superficie de calefacción: 7,40 m2
o Volumen de agua a nivel medio: 0,32 m3
o Volumen de la cámara de vapor: 0,09 m3
o Presión de servicio: 8 kg/cm2
3. Descripción de la línea de distribución de vapor:

El vapor producido por la caldera únicamente se distribuirá hasta el equipo de escaldado, ya que
es el único que consume vapor dentro de la planta industrial a proyectar, como se muestra en
el apartado anterior.
La línea de distribución de vapor se encuentra enterrada a una profundidad de 110 cm y tiene

una pendiente del 4% en el sentido de avance del vapor, de manera que se facilita la circulación
del mismo en el tramo horizontal de la línea.
Al comienzo de la línea de vapor se dispondrá un purgador. Asimismo, a la entrada al equipo

escaldador, se colocará otro purgador, para eliminar el posible condensado producido durante
3
el trayecto y una válvula reductora de presión de manera que ésta sea la adecuada para el
funcionamiento del equipo.
En el codo en el que se produce el ascenso de la tubería desde el suelo se colocará un purgador

para eliminar los condensados que se produzcan en el recorrido vertical del vapor.
A la salida del equipo escaldador se dispondrá un purgador para evitar que pase vapor a la red
de retorno de condensado, y para reducir la presión de condensado hasta 2 kg/cm2, que es la
presión prevista.
Todas las tuberías serán de acero galvanizado e irán aisladas con fibra de vidrio.
4. Cálculo de la instalación de vapor:

Las velocidades de vapor recalentado y vapor saturado no han de sobrepasar, respectivamente,
60 m/s y 50 m/s, conforme al Reglamento de Aparatos a Presión en la ITC correspondiente a
Tuberías para Fluidos Relativos a Calderas.
Teniendo en cuenta lo enunciado anteriormente y evitando, además, que se produzcan pérdidas

de carga muy grandes, se dimensionará la tubería de vapor considerando idónea una velocidad
de vapor comprendida entre 20 y 30 m/s.
Se obtiene el diámetro nominal de la tubería y la velocidad del vapor en la misma. Los datos de
partida necesario son: caudal de vapor que circula por la tubería, y presión manométrica del
vapor.
El caudal de vapor que circula por el único tramo de la línea de vapor es de 172,5 kg/h, y la
presión manométrica del vapor es de 7 kg/cm2 (Presión manométrica = Presión absoluta –
Presión atmosférica). Para estos valores se requiere un tamaño nominal de tubería de 25,4 mm,
y una velocidad del vapor en ella de 24 m/s.
La pérdida de carga que el vapor sufre en el único tramo de la tubería se calculará con los gráficos
correspondientes, teniendo en cuenta que los valores obtenidos se refieren a un tramo de 100
m y a una presión manométrica de 7 kg/cm2. Dado que la presión manométrica de la caldera es
de 7 kg/cm2, la adaptación de los datos tendrá que hacerse únicamente a la longitud equivalente
en cada tramo.
La longitud equivalente será el resultado de incrementar la longitud real de la tubería en un 10%,

de manera que queden incluidas las pérdidas de carga originadas por válvulas, codos, etc.
𝐿𝐿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = 1,1 ∗ 𝐿𝐿
Siendo:
Lequiv = Longitud equivalente de la tubería.
L = Longitud de la tubería
𝐿𝐿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = 1,1 ∗ 18,7 = 20,57
Para el diámetro de tubería anteriormente calculado y para el caudal de vapor que circula por
ella, la pérdida de carga a 7 kg/cm2 de presión manométrica y para 100 m de tuberías es de 0,95
kg/cm2.
4
La pérdida de carga real, es decir, referida a la longitud real de la tubería:

𝑘𝑘𝑘𝑘 20,57
0,95 ∗ = 0,195 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑐𝑐𝑐𝑐2
𝑐𝑐𝑐𝑐2 100
Las pérdidas de presión se consideran aceptables.
5. Descripción y cálculo de la línea de condensado:

Al objeto de economizar el agua y energía, se dispondrá un sistema de retorno de condensado
desde el punto de consumo de vapor hasta un depósito colector de condensado situado junto a
la caldera y junto al depósito alimentador de la misma. Desde el depósito colector, el
condensado es transportado, por medio de una bomba controlada por una sonda de nivel al
depósito de agua de alimentación. De este modo, se distinguirá entre la línea de producción de
vapor, y la de retorno de condensado.
La línea de retorno de condensado se colocará paralela a la línea de distribución de vapor, ambas

enterradas, para facilitar así las posibles reparaciones.
Para el dimensionamiento de la tubería de retorno del condensado ha de considerarse que se

produce una cierta cantidad de vapor en expansión que ocupa un volumen importante en la
sección de paso total.
Para el cálculo de esta tubería se considera el caudal de puesta en marcha de la instalación, que
es el doble del consumo de vapor en condiciones de régimen. La tubería se elegirá de manera
que la pérdida de carga en la misma, para cada 100 m, esté comprendida entre 0,05 y 0,1 kg/cm2.
Las condiciones en que se recogerá el condensado son 2 kg/cm2 de presión absoluta y una
temperatura de 120oC.
Según las consideraciones anteriores, el caudal de condensado en el único tramo de la línea de

retorno será 345 kg/h. A partir de tal caudal se obtiene un diámetro de la tubería de condensado
de ¾, siendo la pérdida de carga correspondiente a estos valores de 0,1 kg/cm2 para 100 m de
tubería. Se calcula la pérdida de carga real, es decir, para la longitud equivalente de tubería.
La longitud equivalente será el resultado de incrementar la longitud real de la tubería en un 10%,

de manera que queden incluidas las pérdidas de carga originadas por válvulas, codos, etc.
𝐿𝐿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = 1,1 ∗ 𝐿𝐿
5
FRIGORÍFICA
ANEJO 12: INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
Índice:
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Temperaturas de cálculo: ..................................................................................................... 4
3. Descripción de la instalación: ............................................................................................... 4
4. Aislamiento del almacén de patatas:................................................................................... 5
4.1. Cálculo del espesor de aislamiento de la cámara: ...................................................... 5
4.2. Los espesores del aislante para la cámara refrigerante: ............................................. 6
5. Método de cálculo: ............................................................................................................... 6
5.1. Calor de refrigeración: .................................................................................................. 6
5.2. Calor transmitido a través de paredes y techos: ......................................................... 6
5.3. Calor liberado por la iluminación interior de la cámara: ............................................ 7
5.4. Calor transmitido por la persona: ................................................................................ 8
5.5. Calor del aire exterior entrante en la cámara: ............................................................ 8
5.6. Calor liberado por los ventiladores:............................................................................. 8
6. Las necesidades frigoríficas: ................................................................................................. 9
6.1. Calor de refrigeración: .................................................................................................. 9
6.2. Calor transmitido por las personas: ............................................................................. 9
6.3. Calor transmitido por la iluminación interior: ............................................................. 9
6.4. Calor transmitido a través de paredes y techos: ....................................................... 10
6.5. Calor del aire exterior entrante en la cámara: .......................................................... 11
6.6. Calor liberado por los ventiladores:........................................................................... 11
6.7. Necesidades frigoríficas totales en cámara: .............................................................. 11
6.8. Elección de equipo para la cámara de almacenamiento de patatas: ....................... 12
2
1. Introducción:
Para mantener fría una cámara y todo lo que contiene, es necesario extraer el calor inicial y
después el que pueda ir entrando en la cámara por bien que esté aislada. El requerimiento total
de refrigeración puede establecer como:
𝑄𝑄𝑇𝑇 = 𝑄𝑄𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 + 𝑄𝑄𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹

El objetivo del presente anejo es el cálculo de las necesidades frigoríficas de la industria.
También, se calculará el espesor del aislamiento de la cámara. Este aislamiento se realiza con
paneles frigoríficos autoportantes, con aislante de espuma de poliuretano de conductividad
térmica (λ) = 0,02 (kcal/h m2 oC).
Las características técnicas de la espuma poliuretano:
- Densidad de 40 kg/m3
- Comportamiento ante el fuego: clase M1 (Combustible no inflamable), según UNE 23
727 y UN 92 120, con lo que la combustión no se mantiene cuando cesa la aportación
de calor.
- Alta resistencia química.
- Se puede cortar, taladrar, pegar, clavar,…
El refrigerante elegido para la instalación frigorífica es el R 134a:
Propiedades físicas R 134a

Peso molecular 102,03
Punto de ebullición a 1,013 bar -26,2 oC
Temperatura crítica 101,1 oC
Presión crítica 4,067 MPa
Potencial de calentamiento atmosférico 1430 GWP
Potencial agotamiento de la capa de ozono 0
3
2. Temperaturas de cálculo:
La industria de patatas fritas está situada en el polígono industrial Cantabria II, en el municipio
de Logroño.
Los datos meteorológicos de esta población, en cuanto a temperaturas y humedades se

representan en la siguiente tabla.
AÑO MEDIO TEMPERATURAS MEDIAS TEMPERATURAS EXTREMAS Humedad

Mes Medias Máximas Mínimas Mínimas Máximas relativa %
Enero 5,96 9,59 2,61 -3,01 16,37 79,8
Febrero 6,26 10,40 2,63 -1,95 17,92 75,5
Marzo 8,79 13,91 4,42 -0,11 22,21 69,5
Abril 11,87 17,46 7,04 2,4 25,87 67,89
Mayo 14,91 20,89 9,69 4,34 28,91 66,1
Junio 18,92 25,60 13,26 8,96 33,65 61,9
Julio 21,40 28,90 15,22 10,87 36,04 58,4
Agosto 21,57 28,86 15,45 10,42 36,27 57,1
Septiembre 18,41 24,92 12,99 7,2 31,89 63,2
Octubre 14,17 19,63 9,59 2,53 27,34 70,6
Noviembre 9,02 12,59 5,84 -0,36 19,78 79,5
Diciembre 5,68 8,99 2,64 -3,12 15,59 82,5
Humedad relativa media % 69,33
Para el cálculo de la temperatura de cálculo se han tenido en cuenta la temperatura media del
mes más cálido y la temperatura máxima del mes más cálido.
Temperatura Media del mes más cálido (Tme) 21,57

Temperatura máxima del mes más cálido (Tmax) 36,27
Humedad Relativa media 69,33
Temperatura de cálculo tc= 0,4*tme + 0,6*tmax 30,39
Orientación Temperaturas medias Temperaturas de cálculo

Norte 0,6*tme 12,94 0,6*tc 18,23
Sur tme 21,57 tc 30,39
Este 0,8*tme 17,25 0,8*tc 24,31
Oeste 0,9*tme 19,41 0,9*tc 27,35
Cubierta tme+12 12,9 tc+12 42,39
Suelo (tme+15)/2 18,28 (tc+15)/2 22,69
3. Descripción de la instalación:
El punto a refrigerar en la industria y las condiciones que se debe tener:
- Almacenamiento de patatas:
o Temperatura: 10oC
o Humedad relativa: 95%
4
4. Aislamiento del almacén de patatas:

El aislamiento tiene por objeto reducir en lo posible las pérdidas de frío a través de paredes,
techos, puertas y otros elementos.
El aislamiento será realizado mediante paneles prefabricados de espuma de poliuretano.
El almacenamiento de patatas es una cámara de refrigeración, por tanto, las pérdidas admisibles
en cada cerramiento, se van a fijar en 8 kcal/h.
Conductividad térmica (λ) = 0,02
4.1. Cálculo del espesor de aislamiento de la cámara:

Partimos de una ecuación que expresa la tasa de transferencia de calor a través de una pared
plana.
𝑄𝑄 = 𝐴𝐴 ∗ 𝐾𝐾 ∗ (𝑇𝑇𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑖𝑖 )
Donde:
Q: tasa de transferencia de calor en W.
A: superficie de cerramiento en m2.
K: coeficiente global de transferencia de calor W/ (m2K).
Te, Ti: temperatura exterior/interior en oC.
El flujo de calor será:
𝑞𝑞 = 𝐾𝐾 ∗ (𝑇𝑇𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑖𝑖 )
El coeficiente global viene dado por la expresión:
1 1 𝑒𝑒𝑖𝑖 1
= +� +
𝐾𝐾 ℎ𝑖𝑖 𝑘𝑘𝑖𝑖 ℎ𝑒𝑒
Donde:
hi: coeficiente de convección interior en W/(m2K).
ei: espesor de las distintas capas de pared en metros.
Ki: conductividad de cada capa en W/(mk).
he: coeficiente de convección exterior W/(m2k).
En la práctica se desprecia la convección y sólo se tiene en cuenta la resistencia ofrecida por el

aislante. En nuestro caso, como sólo existe un material que forma el aislante térmico, el
coeficiente de transferencia será:
1 𝑒𝑒
=
𝐾𝐾 𝑘𝑘
De la unión de las expresiones anteriores, obtenemos que el espesor del aislante será:
𝑘𝑘 ∗ (𝑇𝑇𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑖𝑖 )
𝑒𝑒 =
𝑞𝑞
5
4.2. Los espesores del aislante para la cámara refrigerante:

Pared norte Pared sur Pared oeste Pared este Techo suelo
Tª interior (oC) 10 10 10 10 10 10
Tª exterior ( C)
o
19 31 28 25 43 23
e (m) 0,0225 0,0525 0,045 0,0375 0,0825 0,0325
- Se dispondrán para las paredes de la cámara de almacenamiento de patatas paneles

frigoríficos de 0,60 m de espesor.
- Para el techo se dispondrán paneles frigoríficos de espesor de 0,40 m.
5. Método de cálculo:
5.1. Calor de refrigeración:
Se trata del calor que es necesario extraer al producto para reducir su temperatura de entrada
hasta la de régimen de la cámara. Para realizar este cálculo, se emplea la siguiente expresión:
𝑚𝑚 ∗ 𝐶𝐶1 ∗ ∆𝑇𝑇 ∗ 1,1
𝑄𝑄 =
86,4
Donde:
Q: calor de refrigeración, en W.
m: masa diaria de entrada de producto, en kg/día.
𝐶𝐶1 : calor específico másico antes de la congelación, en KJ/kg*K.
∆𝑇𝑇: diferencia entre la temperatura de entrada del producto y la temperatura de la

cámara en oC.
5.2. Calor transmitido a través de paredes y techos:

La tasa total de calor que entra en la cámara por transmisión a través de paredes y techo, viene
dada por la expresión:
𝑄𝑄 = 𝐾𝐾 ∗ 𝑆𝑆 ∗ ∆𝑇𝑇
Donde:
Q: tasa de calor, en W.
K: coeficiente de transmisión térmica, en W/(m2*K).
S: superficie del cerramiento, en m2.
∆𝑇𝑇: diferencia de temperatura exterior e interior, en K.
Cada cerramiento se calculará separadamente para obtener un resultado suficientemente

exacto, a no ser que los valores de K y de la diferencia de temperaturas sean idénticos en todos
los cerramientos de la cámara.
El coeficiente de transmisión K puede ser calculado en función de las características de cada

cerramiento, según la fórmula siguiente:
1
𝐾𝐾 =
1 𝑒𝑒 1
+ ∑ 𝑖𝑖 + ′
ℎ 𝜆𝜆𝑖𝑖 ℎ
6
Donde:
K: coeficiente de transmisión térmica, en W/(m2*K).
h, h’: coeficientes de convección exterior e interior.
𝑒𝑒𝑖𝑖 : espesores de las distintas capas del cerramiento.
𝜆𝜆𝑖𝑖 : conductividades térmicas respectivas.
Los valores de 1/he + 1/hi, que se van a usar en el cálculo de los aislamientos del presente
proyecto, han sido tomados de la tabla que aparece en la NBE CT 79:
5.3. Calor liberado por la iluminación interior de la cámara:

El calor transmitido por las luminarias colocadas en el interior de la cámara se calcula con la
siguiente fórmula:
𝑃𝑃 ∗ 𝑛𝑛 ∗ 𝑡𝑡 ∗ 𝑓𝑓
𝑄𝑄 =
24
Donde:
Q: potencia calorífica aportada por la iluminación, en W.
P: potencia nominal de una lámpara, en W.
n: número de lámparas.
T: tiempo de funcionamiento, en horas/día.
7
5.4. Calor transmitido por la persona:

La entrada del personal para las labores diarias a la cámara, supone una liberación de calor por
su parte que se debería tener en cuenta a la hora de diseñar un equipo frigorífico. El calor
liberado por las personas se calculará a través de la siguiente fórmula teniendo en cuenta el
número de personas y el tiempo de permanencia en dicha cámara:
𝑞𝑞 ∗ 𝑛𝑛 ∗ 𝑡𝑡
𝑄𝑄 =
24
Donde:
Q: calor liberado por las personas, en W.
q: calor por personas, en W.
n: número de personas que entran al día.
T: tiempo de permanencia de cada una, en horas/día.
5.5. Calor del aire exterior entrante en la cámara:

La apertura de las puertas de la cámara para la manipulación de género hace que el aire dentro
está en constante renovación lo que es muy importante tenerlo en cuenta. El calor liberado por
las renovaciones de aire viene dado por la siguiente expresión:
𝑉𝑉 ∗ 𝑛𝑛 ∗ (𝐻𝐻𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 − 𝐻𝐻𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 ) ∗ 𝛿𝛿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑄𝑄 =
86,4
Donde:
Q: potencia calorífica aportada por el aire, en W.
V: volumen interior de la cámara, en m3.
N: número de renovaciones de aire al día, en l/día.
𝛿𝛿𝑒𝑒𝑥𝑥𝑡𝑡 : densidad del aire exterior, en kg/m3.
𝐻𝐻𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 : entalpía del aire exterior, en KJ/kg.
𝐻𝐻𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 : entalpía del aire de la cámara, en KJ/kg.
5.6. Calor liberado por los ventiladores:

Este cálculo nos permitirá saber el calor desprendido por los motores del equipo de
refrigeración. En la práctica se opta por realizar una estimación del calor desprendido en función
del volumen de la cámara.
Valores prácticos del calor desprendido por los ventiladores están comprendidos en el caso de
cámaras entre 10 y 50 kcal/m3*día.
La expresión que utilizamos para el cálculo del calor desprendido por los ventiladores de los
evaporadores es:
𝑉𝑉 ∗ 𝐶𝐶𝐶𝐶
𝑄𝑄 =
20,736
Q: calor desprendido por los ventiladores, en W.
8
V: volumen interior de la cámara, en m3.
Cd: calor por unidad de volumen, en Kcal/(día*m3).
6. Las necesidades frigoríficas:

6.1. Calor de refrigeración:
En la cámara de refrigeración se introducirán las patatas destinadas a la producción de patatas
fritas. La carga máxima entrante cada día a la cámara será de 8.236 kg de patatas.
𝑚𝑚 ∗ 𝐶𝐶1 ∗ ∆𝑇𝑇 ∗ 1,1
𝑄𝑄 =
86,4
Masa diaria de entrada de producción (m) 8.236 kg

Calor específico másico antes de la congelación (C1) 2,10 KJ/kg*K
Temperatura entrada producto 20 oC
Temperatura de la cámara 10oC
Calor de refrigeración (Qr) 2.201,98
6.2. Calor transmitido por las personas:

𝑞𝑞 ∗ 𝑛𝑛 ∗ 𝑡𝑡
𝑄𝑄 =
24
Para el manejo del stock se necesita la entrada de 2 personas diarias durante 3 horas.
Calor por persona (q) 174 W

Número de personas que entran al día (n) 2
Tiempo de permanencia de cada una (t) 3 h/día
Calor liberado por las personas Qp 43,5 W
6.3. Calor transmitido por la iluminación interior:

Para el manejo de stock, el personal necesitará la iluminación de la cámara durante 3 horas al
día. El calor liberado por las luminarias será de:
𝑃𝑃 ∗ 𝑛𝑛 ∗ 𝑡𝑡 ∗ 𝑓𝑓
𝑄𝑄 =
24
Potencia nominal de una lámpara (P) 50 W
Número de lámparas (n) 14
Tiempo de funcionamiento (t) 3 h/día
Potencia calorífica aportada por la iluminación 87,5
9
6.4. Calor transmitido a través de paredes y techos:

El cerramiento interior de la cámara de secado está formado por paneles frigoríficos con un
espesor de 60 mm, con el núcleo aislante formado por espuma de poliuretano. El coeficiente de
transmisión térmica será de:
1/he 0,07
1/hi 0,13
1/he+1/hi 0,2
Espesor aislante 0,06
Conductividad térmica aislante 0,02 kcal/m2hoC
1/K 3,2
K paredes 0,312 W/m2*K
Se debe tener en cuenta que el suelo está formado por distintas capas cada una tiene una tiene
una conductividad térmica y espesor determinado:
Capas de suelo Conductividad (kcal/m2hoC) Espesor (m)

Hormigón en masa 1 0,1
Pantalla antivapor 0,5 0,005
Poliestireno 0,02 0,04
Hormigón armado 1,63 0,30
Resina 0,97 0,05
1/he 0,11
1/hi 0,06
1/he+1/hi 0,17
1/K 0,290
K solera 3,44 W/m2*K
1/he 0,06
1/hi 0,2
1/he+1/hi 0,26
1/K 4,76
K techo 0,210 W/m2*K
Superficie
Cerramiento K (W/m2*K) Text (oC) Tint (oC) Q (W)
(m2)
Pared norte 68,05 0,312 19 10 191,084
Pared sur 68,05 0,312 31 10 445,86
Pared oeste 16,2 0,312 28 10 90,98
Pared este 16,2 0,312 25 10 75,816
Solera 44,09 3,44 23 10 1.971,7
Techo 44,09 0,210 43 10 305,54
Total 3.080,98
10
6.5. Calor del aire exterior entrante en la cámara:

𝑉𝑉 ∗ 𝑛𝑛 ∗ (𝐻𝐻𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 − 𝐻𝐻𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 ) ∗ 𝛿𝛿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑄𝑄 =
86,4
Densidad del aire exterior 𝜹𝜹𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆 1,1409 kg/m3

Entalpía del aire exterior 𝑯𝑯𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆 63,753 kJ/kg
Entalpía del aire de la cámara 𝑯𝑯𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊𝒊 38,73 kJ/kg
Número de renovaciones de aire al día 𝒏𝒏 4 veces/día
Volumen interior de la cámara 𝑽𝑽 220,25 m3
Potencia calorífica aportada por el aire 𝑸𝑸 291,104 W
6.6. Calor liberado por los ventiladores:

La expresión que utilizamos para el cálculo del calor desprendido por los ventiladores de los
evaporadores es:
𝑉𝑉 ∗ 𝐶𝐶𝐶𝐶
𝑄𝑄 =
20,736
Calor por unidad de volumen Cd 50 kcal/(día*m3)
Volumen interior de la cámara 𝑽𝑽 220,25 m3
Calor desprendido por los ventiladores 𝑸𝑸 531,081
6.7. Necesidades frigoríficas totales en cámara:

Las necesidades frigoríficas totales son las siguientes:
Concepto Q (W)
Calor de refrigeración del producto 2.201,98
Transmisión a través de paredes y techos 3.080,98
Calor liberado por las renovaciones de aire 291,104
Calor liberado por la iluminación interior 87,5
Calor liberado por las personas 43,5
Calor liberado por los ventiladores 531,081
Total 6.236,145
Como margen de seguridad se aumentará esta cantidad en un 10%:
𝑄𝑄 = 6.236,145 ∗ 1,10 = 6.859,7595 𝑊𝑊

Suponiendo un funcionamiento diario de 18 horas, la potencia frigorífica nominal necesaria sería
de:
24ℎ
𝑄𝑄 = 6.859,7595 𝑊𝑊 ∗ = 9.146,346 𝑊𝑊
18ℎ
11
6.8. Elección de equipo para la cámara de almacenamiento de patatas:

Se han seleccionado de los catálogos de los fabricantes equipos adecuados en función de la
temperatura de régimen, la potencia necesaria, el sistema de desescarche y el grado de
humedad de la cámara.
El equipo elegido es un equipo semicompacto de refrigeración con control de humedad,

constituidos por una unidad motocondensadora silenciosa, o centrífuga, y una unidad
evaporadora de tipo plafón con doble flujo de aire, dimensionada para aplicaciones con alta
humedad relativa.
Potencia frigorífica 1.906 W

Temperatura cámara 10oC
Temperatura exterior 35oC
Potencia absorbida 0,74 KW
Compresor 0,37 KW monofásico
Desescarche Por aire
Grado de humedad 60 a 95%
Caudal evaporador m3/h 1.800
Caudal condensador m3/h 1.700
Características:
- Alimentación: 230 V, 50 Hz.

- Compresor hermético.
- Presostatos de alta y baja presión.
- Evaporador de plafón con doble flujo de aire dimensionado para una regulación de
humedad relativa del 60% al 95%.
- Válvula solenoide y válvula de expansión termostática integradas en el evaporador.
- Desescarche por aire.
- Bandeja de condensados en acero inoxidable.
- Protección magnetotérmica.
- Recipiente de líquido.
- Precarga de refrigerante para hasta 15 metros de tubería.
- Regulación electrónica multifunción con control de temperatura y humedad y mando a
distancia.
12
13
ANEJO 13: INSTALACIÓN AIRE
COMPRIMIDO
ANEJO 13: INSTALACIÓN AIRE COMPRIMIDO
Índice:
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Necesidades de aire comprimido:........................................................................................ 3
3. Selección del equipo: ............................................................................................................ 3
4. Cálculo instalación: ............................................................................................................... 3
2
1. Introducción:
El aire comprimido es un elemento muy habitual en todo tipo de instalación industrial.
Normalmente se emplea para obtener trabajo mecánico lineal o rotativo, asociado al
desplazamiento de un pisotón o de un motor neumático.
2. Necesidades de aire comprimido:

Las necesidades de aire comprimido en los equipos son las siguientes:
Equipo Necesidades (m3/min)

Equipo de envasado 0,7
Formadora de cajas 0,6
Bomba neumática 0,4
Total 1,7
Se va a mayorar un 10% para cubrir posibles fugas, por lo que, finalmente las necesidades de
aire comprimido son de 1,87 m3/min.
3. Selección del equipo:

Se ha seleccionado el modelo KCD 840-350 de la marca Kaeser que cuenta con un compresor
instalado sobre un depósito de presión, ideal para ahorrar espacio.
A continuación, se describen los datos técnicos de este equipo:
- Volumen de aspiración: 840 l/min.

- Caudal efectivo a 8 bar: 544 l/min.
- Potencia motor: 4 KW.
- Número cilindros: 2x2 = 4.
- Volumen depósito a presión: 350 litros.
- Dimensiones: L = 1.800 mm, An = 660 mm, Al = 1.200 mm.
- Peso: 240 kg.
4. Cálculo instalación:
Las canalizaciones horizontales tendrán una pendiente descendente en el sentido del flujo del
aire comprimido del 0,5% para permitir la evacuación del agua condensada que perjudica el
correcto funcionamiento de la instalación.
Para calcular la sección de los distintos tramos se consideran necesidades máximas del aire
comprimido es de 7 m/s en la tubería principal y de 15 m/s en las derivaciones.
Compresor
Bomba neumática
0,44m3/min
Equipo de envasado
0,77m3/min
Formadora de cajas
0,66m3/min
3
Para el cálculo de la sección de cada tramo se aplica la siguiente expresión:
4 ∗ 𝑄𝑄
𝑑𝑑 = �
𝜋𝜋 ∗ 𝑣𝑣
Siendo,
d: diámetro (m)
Q: caudal (m3/h)
V: velocidad (m/s)
Caudal Caudal Velocidad Diámetro

Tramo
(m3/min) (m3/h) (m/s) (mm)
Compresor 1,87 112,2 7 4,51
Equipo de
0,77 46,2 15 1,98
envasado
Formadora de cajas 0,66 39,6 15 1,84
Bomba neumática 0,44 26,4 15 1,49
4
ANEJO 14: GESTIÓN DE
RESIDUOS
ANEJO 14: GESTIÓN DE RESIDUOS
Índice:
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Naturaleza de los residuos generados en planta de elaboración de patatas fritas: .......... 3
2.1. Residuos solidos: pieles y patatas en mal estado ....................................................... 3
2.2. Aceite usado: ................................................................................................................ 3
2.3. Vertidos de agua: .......................................................................................................... 3
2.4. Aguas residuales: .......................................................................................................... 3
2.5. Residuos tóxicos y peligrosos:...................................................................................... 4
2
1. Introducción:
El objeto del presente anejo es identificar los diferentes subproductos y residuos generados por
la planta durante su proceso de producción, y presentar las diferentes gestiones que se dará
para cada uno para cumplir con las exigencias de la legislación vigente en materia de gestión de
residuos y medio ambiente.
Se van a estudiar los vertidos y residuos que se generan durante el proceso de elaboración de
patatas fritas de acuerdo con El Plan Director de Residuos de La Rioja 2007-2015 el cual cumple
con la Ley 5/2002, de 8 de octubre, de “Protección del medio ambiente de La Rioja”, y la Ley
22/2011, de 28 de julio, de “Residuos y suelos contaminados”, como un instrumento de
planificación para la correcta gestión de los diferentes residuos generados en la región.
El residuo principal en la planta de elaboración de patatas fritas son los sólidos procedentes del
lavado, pelado y cortado. Estos sólidos suponen más del 60% de la producción diaria. Los
residuos líquidos de mayor cantidad es el aceite usado que se almacena en el depósito de aceite
usado y es gestionado por una empresa externa. El agua procedente del lavado de las patatas
se gestiona como agua residual procedente de la industria.
2. Naturaleza de los residuos generados en planta de elaboración de patatas fritas:

2.1. Residuos solidos: pieles y patatas en mal estado
El residuo obtenido en la etapa de pelado (pieles de patata) y en la etapa de inspección (patatas
en mal estado) será gestionado por una empresa fertilizadora que se hará cargo de la retirada
del mismo.
Los residuos sólidos se almacenan en la sala de residuos proyectada, siendo la retirada de estos
residuos realizada semanalmente por una empresa externa.
2.2. Aceite usado:

El aceite usado se almacena en el depósito de aceite usado, localizado dentro de la industria.
Este depósito consiste en un contenedor facilitado por la empresa gestora para así facilitar el
transporte de dicho aceite. El contenedor tiene capacidad para una semana, así que la retirada
de aceite usado se va a llevar a cabo semanalmente por una empresa externa.
2.3. Vertidos de agua:

Como hemos visto anteriormente en el proceso de producción el agua está presente en casi
todas las etapas, sobre todo, en las etapas de lavado y pelado. Al final de cada etapa del proceso
de producción está instalado un depósito en el que se almacenará todo el agua para luego
reciclarla al proceso de lavado que es el que mayor cantidad de agua necesita.
2.4. Aguas residuales:

Las aguas residuales que se generan en la industria son los resultantes de las limpiezas, de
aparatos, maquinarias, sala de elaboración, fugas y derrames en el depósito de aceite usado.
Estas aguas residuales además tendrán agua arrastrada por los tratamientos de limpieza.
Podemos estimar que el volumen de aguas residuales es el mismo que el consumido por la
instalación ya que no existe ningún elemento consumidor de agua en el proceso.
El volumen de carga contaminante de las aguas de limpieza depende de la gestión que se realiza
de las mismas. Un uso racional de los detergentes y desinfectantes disminuirá esta carga.
3
2.5. Residuos tóxicos y peligrosos:

Por regla general, la industria elaboradora de patatas fritas no genera este tipo de residuos, solo
pueden estar en determinados tipos de fluidos de refrigeración y residuos de laboratorio que
serán entregados a un Gestor de Residuos legalmente reconocido para que se encargue de su
eliminación.
4
CONTRA INCENDIOS
ANEJO 15: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
Índice:
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Caracterización de los establecimientos industriales: ........................................................ 3
2.1. Configuración y tipología del establecimiento industrial: .......................................... 3
2.2. Cálculo del nivel de riesgo intrínseco: ......................................................................... 3
2.3. Determinación del nivel de riesgo intrínseco del edificio: .......................................... 6
3. Requisitos constructivos del establecimiento industrial, según su configuración,
ubicación y nivel de riesgo intrínseco: ......................................................................................... 6
3.1. Sectorización de los establecimientos industriales: .................................................... 6
3.2. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes: ................................ 7
3.4. Evacuación de los establecimientos industriales: ....................................................... 7
3.5. Fachadas accesibles: ..................................................................................................... 8
3.6. Materiales: .................................................................................................................... 9
4. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos
industriales: .................................................................................................................................. 9
4.1. Sistemas Manuales de Alarma de Incendio:................................................................ 9
4.2. Extintores de Incendio:................................................................................................. 9
4.3. Sistema de Comunicación de Alarma: ......................................................................... 9
4.4. Sistema de hidrantes exteriores: ............................................................................... 10
4.5. Sistemas de Boca de Incendio Equipada (BIE): .......................................................... 10
4.6. Sistemas de Columna seca: ........................................................................................ 10
4.7. Sistemas de Rociadores Automáticos de Agua: ........................................................ 10
4.8. Alumbrado de emergencia: ........................................................................................ 10
4.9. Señalización: ............................................................................................................... 10
2
1. Introducción:
En el presente anejo se exponen las medidas que se han adoptado para la protección frente a
incendios, realizando una evaluación del riesgo en función de dichas medidas, de las condiciones
concretas del edificio, y de las actividades que en él se desarrollan.
Se calculará y se dimensionará según el reglamento de seguridad contra incendios en los

establecimientos industriales aprobado por el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, del
ministerio de industria, turismo y comercio.
2. Caracterización de los establecimientos industriales:

2.1. Configuración y tipología del establecimiento industrial:
Según su configuración y ubicación con relación a su entorno, la planta se encuentra dentro de
la clasificación tipo C, es decir, el establecimiento ocupa totalmente un edificio, o varios en su
caso, a una distancia mayor de 3 m del edificio más próximo de otros establecimientos. Dicha
distancia deberá estar libre de mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles
de propagar el incendio.
2.2. Cálculo del nivel de riesgo intrínseco:

Los establecimientos industriales en general estarán constituidos por una o varias
configuraciones de los tipos A, B, C, D y E. cada una de estas configuraciones constituirá una o
varias zonas (sectores de incendio) del establecimiento industrial.
Para los establecimientos industriales del tipo C se considera sector de incendio el espacio del
edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada
caso.
La compartimentación en sectores de incendio considerada es la siguiente:
- Zona de elaboración: 373,84 m2

- Muelle de recepción, almacén aceite, sal y paprika, almacén de materiales auxiliares:
78,6 m2
- Almacén producto final y muelle de expedición: 103,28 m2
- Sala de caldera, sala de máquinas y zona de depósito de aceite usado: 59,78 m2
- Sala de residuos y vestuarios: 89,248 m2
- Almacén de patatas y laboratorio: 88,65 m2
- Aseos, oficinas, zona entrada y pasillos: 136,62 m2
Superficie total del sector de incendio: 930,018 m2.
El edificio está aislado, por lo que se descarta el riesgo de propagación del incendio a otros
edificios.
El nivel de riesgo intrínseco de cada sector o área de incendio se calculará con la siguiente
fórmula:
Donde:
- Qs: densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de incendio.
3
- Gi: masa en kg de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector (incluidos los
materiales constructivos combustibles).
- qi: poder calorífico en MJ/kg o Mcal/kg de cada uno de los combustibles (i) que existen
en el sector de incendio.
- Ci: coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por combustibilidad)
de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendios.
- Ra: coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación),
inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción,
montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.
- A: superficie construida en el sector de incendio en m2.
Esta fórmula determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de dicho sector
o área de incendio.
Además de la fórmula general vista con anterioridad tenemos otras alternativas dependiendo
del tipo de actividad realizada en cada sector.
Para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier otra distinta al

almacenamiento; en los que se incluyen los acopios de materiales y productos cuyo consumo o
producción es diario se utiliza la siguiente fórmula:
∑𝑖𝑖𝑙𝑙 𝑞𝑞𝑆𝑆𝑆𝑆 ∗ 𝑆𝑆𝑖𝑖 ∗ 𝐶𝐶𝑖𝑖 𝑀𝑀𝑀𝑀

𝑄𝑄𝑆𝑆 = ∗ 𝑅𝑅𝑎𝑎 � 2 �
𝐴𝐴 𝑚𝑚
Para actividades de almacenamiento se utiliza la siguiente fórmula:
∑𝑖𝑖𝑙𝑙 𝑞𝑞𝑉𝑉𝑉𝑉 ∗ 𝐶𝐶𝑖𝑖 ∗ ℎ𝑖𝑖 ∗ 𝑆𝑆𝑖𝑖 𝑀𝑀𝑀𝑀

𝑄𝑄𝑆𝑆 = ∗ 𝑅𝑅𝑎𝑎 � 2 �
𝐴𝐴 𝑚𝑚
Donde:
- Qs, Ci, Ra y A tienen la misma significación que en el apartado anterior.

- 𝑞𝑞𝑉𝑉𝑉𝑉 : densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según los distintos
procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en MJ/m2 o Mcal/m2.
- 𝑆𝑆𝑖𝑖 : superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de fuego, en m2.
- ℎ𝑖𝑖 : altura del almacenamiento de cada uno de los combustibles en m.
4
Para la actividad determinada elegimos los valores 𝑞𝑞𝑆𝑆𝑆𝑆 y 𝑞𝑞𝑉𝑉𝑉𝑉 de la tabla 1.2 (valores de densidad
de carga de fuego media de diversos procesos industriales, de almacenamiento de productos y
riesgo de activación asociado, de reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales (Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre).
qvi o qsi Qs
Actividad industrial Ra Ci hi Si (m2)
(MJ/m2) (MJ/m2)
Zona de elaboración 2 3400 1 - 373,84 2.542,11
Muelle recepción, almacén aceite, sal y
1 1200 1 1,5 78,6 141,48
paprika, Almacén materiales auxiliares
Almacén producto final y muelle de
1 1200 1 1,5 103,28 185,9
expedición
Sala de caldera, sala de máquinas y
2 500 1 - 59,78 59,78
zona depósito aceite usado
Sala de residuos y vestuarios 1,5 500 1 - 89,248 66,93
Almacén de patatas, laboratorio 1,5 500 1 1,5 88,65 99,73
Oficinas, aseos, zona entrada y pasillos 1 600 1 - 136,62 81,97
El nivel de riesgo intrínseco de un edificio o un conjunto de sectores de incendio de un

establecimiento industria, a los efectos de aplicación de Reglamento de Instalaciones de
Protección contra incendios, se evaluará calculando la siguiente expresión, que determina la
densidad de carga de fuego, ponderada y corregida Qe, de dicho edificio industria.
∑𝑖𝑖1 𝑄𝑄𝑠𝑠𝑠𝑠 ∗ 𝐴𝐴𝑖𝑖

𝑄𝑄𝑒𝑒 =
∑𝑖𝑖1 𝐴𝐴1
950342,4 + 11120,3 + 19199,7 + 3573,6 + 5973,3 + 8841,06 + 11198,7
=
373,84 + 78,6 + 185,9 + 59,78 + 66,93 + 99,73 + 81,97
= 1067,07𝑀𝑀𝑀𝑀/𝑚𝑚2
5
2.3. Determinación del nivel de riesgo intrínseco del edificio:

Según la tabla 1.3 del Real decreto, el nivel de riesgo intrínseco para el valor de densidad de
carga de fuego, ponderada y corregida Qe, de dicho edificio industrial, pertenece al nivel medio
con valor 3, ya que está entre los límites siguientes: 850 < Qs < 1275.
3. Requisitos constructivos del establecimiento industrial, según su configuración,

ubicación y nivel de riesgo intrínseco:
3.1. Sectorización de los establecimientos industriales:
Atendiendo a los establecido en el punto 2 del Anejo II del R.D. 2267/2004 se comprueba el
cumplimiento de no sobrepasar para cada sector su superficie máxima admisible.
Esta comprobación se hará según la tabla 2.1. del R.D.: Máxima superficie construida admisible
de cada sector de incendio.
6
Teniendo en cuenta el riesgo intrínseco de nuestro sector, medio con valor 3 y ya que la
configuración del establecimiento es de tipo C, obtenemos que la máxima superficie construida
admisible es de 5.000 m2, dado que la superficie total es de 946,75 m2, se obtiene que la
superficie construida es admisible.
3.2. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes:

Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo portante se
definen para el tiempo en minutos, durante el que dicho elemento debe mantener la estabilidad
mecánica (o capacidad portante) en el ensayo normalizado.
La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante, no tendrá un valor
inferior al indicado en la Tabla 2.2 del R.D. 2267/2004.
En esta tabla se indica que para industrias con nivel de riesgo intrínseco medio y del tipo C con
planta sobre rasante, la estabilidad al fuego es EF-60 (estabilidad al fuego de 60 minutos).
Para la estructura principal de cubiertas ligeras (peso propio < 100 kg/m2) y sus soportes en
plantas sobre rasante con un nivel de riesgo intrínseco medio y una configuración del tipo C se
pueden adoptar valores de EF-15.
3.3. Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento:
Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo de cerramiento

(o delimitador) se definen por los tiempos durante los que dicho elemento debe mantener las
siguientes condiciones:
a) Estabilidad mecánica (o capacidad portante).

b) Estanquidad al paso de llamas o gases calientes.
c) No emisión de gases inflamables en la cara no expuesto al fuego.
d) Aislamiento térmico suficiente para impedir que la cara no expuesta al fuego supere las
temperaturas que establece la norma correspondiente.
3.4. Evacuación de los establecimientos industriales:

Para la aplicación de las exigencias establecidas relativas a la evacuación del establecimiento
industrial, se determina la ocupación de los mismos (P) en base al número de personas que
ocupan el sector de incendios con la siguiente expresión:
P = 1,10 p, cando p < 100  P = 1,10 * 14 = 15,4 ≈ 16.
Donde “p” representa el número de personas que constituyen la plantilla que ocupa el sector
de incendio, de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionamiento de la
inactividad.
La evacuación de estos establecimientos industriales debe satisfacer las condiciones siguientes:
1. Elementos de la evacuación:
o Se considera origen de evacuación a todo punto ocupable.
o La longitud de los recorridos de evacuación se medirá sobre el eje.
o Se considera altura de evacuación, a la mayor diferencia de cotas entre
cualquier origen de evacuación y la salida del edificio que le corresponda.
7
o Salidas de recinto, que es una puerta o un paso que conducen, bien

directamente, o bien a través de otros recintos, hacia una salida de planta y, en
último término, hacia una del edificio.
2. Número y disposición de las salidas: el recinto puede disponer de una única salida
cuando cumple:
o Ocupación menor de 100 personas.
o No existen recorridos para más de 50 personas que precisen salvar, en sentido
ascendente, una altura de evacuación mayor que 2 metros.
o Ningún recorrido de evacuación hasta la salida tiene una longitud mayor que 50
metros cuando la ocupación sea mayor que 25 personas (como es el caso de la
fábrica del presente proyecto) y la salida comunique directamente con un
espacio exterior seguro.
La nave cumple con las exigencias anteriores así pues se puede disponer de una única
salida, pero se cuenta con 4 salidas: 2 en la entrada principal, 1 en zona de recepción y
1 en la zona de expedición.
3. Dimensionamiento de salidas y pasillos:
La anchura A, en m, de las puertas, pasos y pasillos será al menos igual a P/200, siendo P el
número de personas asignadas a dicho elemento de evacuación.
P/200 = 4/200 = 0,02 m
Puesto que la anchura de las salidas es superior a 0,02 m, se cumple lo especificado por la norma
y por tanto es válida.
4. Características de las puertas:
Las puertas de salida son abatibles con eje de giro vertical y fácilmente operables.
5. Características de los pasillos:
Los pasillos carecen de obstáculos.
3.5. Fachadas accesibles:

A la hora de diseñar las fachadas se debe tener en cuenta su accesibilidad desde el exterior por
el personal del servicio contra incendios.
Las condiciones que deben cumplir los huecos de las fachadas:
- Deben de tener una separación inferior o igual a 25 m entre ejes de dos huecos
consecutivos, medida sobre la fachada.
- Las dimensiones de los huecos deben tener:
o Anchura ≥ 0,80 m
o Altura ≥ 1,20 m
- No se deben instalar en fachada elementos que impidan o dificulten la accesibilidad al
interior del edificio a través de dichos huecos.
8
3.6. Materiales:
Según la norma UNE-23727, los productos de construcción se clasifican según su
comportamiento al fuego de la siguiente manera:
- M0: Materiales no combustibles.

- M1: Materiales combustibles pero no inflamables.
- M2: Grado de inflamabilidad moderada.
- M3: Grado de inflamabilidad media.
- M4: Grado de inflamabilidad alta.
Tanto en suelos como en paredes y techos, la norma exige que los materiales de revestimiento
tanto de exterior como de interior sean de clase M2 o más favorables, es decir pueden ser
materiales no combustibles, combustibles no inflamables o con un grado de inflamabilidad muy
moderado.
El material que constituya una capa contenida en el interior de un suelo, pared o techo sea de
una clase más desfavorable que la exigida para el revestimiento de dichos materiales
constructivos, la capa o conjunto de capas situadas entre este material y el revestimiento
tendrán como mínimo un grado de resistencia al fuego RF-30.
Los materiales situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto los utilizados para
aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como los que constituyan o revistan
conductos de aire acondicionado y ventilación, deben pertenecer a la clase M1 o a una más
favorable.
4. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los

establecimientos industriales:
4.1. Sistemas Manuales de Alarma de Incendio:
Nuestros sectores ocupan menos de 1.000 m2 pero como no requieren la instalación de sistemas
automáticos de detección de incendios (por ser de tipo C con una superficie menor de 3.000
m2), entonces se instalará el sistema manual de alarma de incendio.
4.2. Extintores de Incendio:

Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio del
establecimiento industrial.
Se instalarán 2 extintores de incendio portátiles, por tener un nivel de riesgo intrínseco medio.
El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente visibles
y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de
iniciarse el incendio y su distribución, será tal que el recorrido máximo horizontal, desde
cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m.
Se emplearán extintores de polvo ABC (polivalente) en todo el establecimiento industrial ya que

son los que más adecuados para apagar fuegos provocados por productos sólidos y líquidos y,
además, según la normativa, son aceptables en presencia de tensión eléctrica a diferencia del
agua a chorro o la espuma.
4.3. Sistema de Comunicación de Alarma:

No será necesario la instalación de un sistema de comunicación de alarma al ser la superficie
construida inferior a 10.000 m2.
9
4.4. Sistema de hidrantes exteriores:

No será necesario su instalación al ser la industria de configuración tipo C, con un riesgo
intrínseco medio y una superficie inferior a 2000 m2.
4.5. Sistemas de Boca de Incendio Equipada (BIE):

No será necesario su instalación al ser la industria de configuración tipo C, con un riesgo
intrínseco medio y una superficie inferior a 500 m2.
4.6. Sistemas de Columna seca:

No será necesario su instalación aunque la industria posee un riesgo intrínseco medio pero s
altura no supera los 15 m.
4.7. Sistemas de Rociadores Automáticos de Agua:

No será necesario su instalación, aunque sea un edificio de tipo C, con su nivel de riesgo
intrínseco es medio y su superficie total construida es inferior a 1.000 m2.
4.8. Alumbrado de emergencia:

Se instalará alumbrado de emergencia en las vías de evacuación al ser planta de elaboración un
especio donde se desarrollan procesos industriales.
4.9. Señalización:
Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los
medios de protección contra incendios de utilización manual.
10
ANEJO 16: EVALUACIÓN ECONÓMICA
ANEJO 16: EVALUACIÓN

ECONÓMICA
Índice:
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Vida útil del proyecto: .......................................................................................................... 3
3. Costes del proyecto: ............................................................................................................. 3
3.1. Inversión inicial:............................................................................................................ 3
3.2. Pagos ordinarios: .......................................................................................................... 3
3.3. Pagos extraordinarios:.................................................................................................. 4
3.4. Cobros ordinarios: ........................................................................................................ 5
3.5. Cobros extraordinarios:................................................................................................ 5
4. Flujo de caja: ......................................................................................................................... 5
5. Estudio de rentabilidad: ....................................................................................................... 6
5.1. Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de Rendimiento (TIR): ................................. 6
5.2. Plazo de recuperación (Payback): ................................................................................ 6
5.3. Relación Beneficio/Inversión: ...................................................................................... 7
6. Análisis de sensibilidad: ....................................................................................................... 7
7. Flujos de caja de los diferentes escenarios: ...................................................................... 11
8. VAN y TIR de los distintos escenarios: ............................................................................... 12
2
1. Introducción:
El objetivo del siguiente anejo es la evaluación de la rentabilidad del proyecto, teniendo en
cuenta que los cobros cubren los gastos generados por la actividad con un margen de beneficio.
Se considera el año como base o periodo de tiempo en el que se computan los flujos de caja.
2. Vida útil del proyecto:

Se entiende como vida útil del proyecto el número de años durante los cuales se considera que
la inversión produce beneficios.
Se estima una vida útil de 30 años para la obra civil e instalaciones y 15 años para la maquinaria.
3. Costes del proyecto:

3.1. Inversión inicial:
En esta inversión incluye la maquinaria, instalaciones, obra civil y urbanización. La parcela es
propiedad del promotor y el capital de inversión será de los promotores y se pagará en el año
cero.
El desglose del presupuesto se muestra a continuación:
- Total ejecución material: 693.977,61 €

- Gastos generales (13%): 90.217,09 €
- Beneficio industrial (6%): 41.638,66 €
Inversión inicial: 131.855,75 €
3.2. Pagos ordinarios:

Estos gastos incluyen la compra de materias primas, aditivos, materiales auxiliares así como los
gastos de energía, agua, gastos, los sueldos del persona…. Estos pagos se realizarán durante los
30 años de vida útil de la industria.
1. Coste materias primas y aditivos:
COSTE MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS

MATERIAS CANTIDAD ANUAL (kg/año, PRECIO UNITARIO COSTE ANUAL
PRIMAS l/año) (€) (€)
Patata 2042353 0,12 245.082,36
Aceite de oliva 373488 3,8 1.419.254,4
Sal 25296 4,07 102.954,72
Paprika 14880 0,23 3.422,4
Total 1.770.713,88
2. Materiales auxiliares:
MATERIAS AUXILIARES CANTIDAD ANUAL PRECIO COSTE ANUAL

(kg/año, bobina) UNITARIO (€) (€)
Film para envasado 2976 2,4 7.142,4
Cajas cartón 1.162.624 0,5 581.312
Palets 350 8,57 2.999,5
Film paletizado 44 2,8 123,2
3
Etiquetas 1.240.992 0,032 39.711,744

Total 631.288,844
3. Mano de obra:
CANTIDAD
MANO DE OBRA PRECIO UNITARIO (€) COSTE ANUAL (€)
ANUAL
Director gerente 1 28500 28500
Auxiliar administrativo 1 26400 26400
Jefe de ventas 1 27300 27300
Ingeniero técnico agrícola 1 27200 27200
Técnico de laboratorio 1 26800 26800
Jefe de línea 1 2000 20000
operarios zona de recepción 2 18000 36000
operarios zona de elaboración 3 18000 54000
operarios almacenes 2 18000 36000
encargado de mantenimiento 1 18000 18000
Total 300.200
4. Otros gastos:
OTROS GASTOS COSTE ANUAL (€)

Luz 89740,00
Agua 12369,00
Seguros 18000,00
Agua limpieza, productos de limpieza,.. 51700,00
Material de oficina 1520,00
Teléfono 1360,00
Obra civil 431590,92
Instalaciones 101294,36
Maquinaria 139670,00
Total 847.244,28
Total pagos ordinarios = 3.549.447 €
3.3. Pagos extraordinarios:

porcentaje
VALOR VALOR AÑO DE VALOR valor
ELEMENTO
INICIAL RESIDUAL RENOVACIÓN ANUAL residual
(%)
Obra civil 431590,92 107897,73 30 3596,591 25
Instalacione 675,295733
101294,36 20258,872 30 20
s 3
Maquinaria 139670 20950,5 15 1396,7 15
4
3.4. Cobros ordinarios:

IMPORTE
PRODUCTO Kg/año €/kg
(€)
Patatas fritas con sal 140 g 1041600 1 1041600
patatas fritas con sal 40 g 694400 0,8 555520
Patatas fritas sabor a paprika 140
1041600 1,1 1145760
g
Patatas fritas sabor a paprika 40 g 694400 0,9 624960
3.5. Cobros extraordinarios:

IMPORTE
PRODUCTO
(€)
Maquinaria año 15 1396,7
4. Flujo de caja:
A continuación, se muestra el flujo de caja durante la vida útil del proyecto, con los diferentes
ingresos y gastos:
Valor
Desembols Renovació
Concept neto
o inicial Cobros Pagos n de los TOTAL
os contable
inversión equipos
equipos
-
Año 0 -131.855,75
131.855,75
Año 1 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 2 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 3 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 4 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 5 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 6 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 7 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 8 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 9 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 10 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 11 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 12 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 13 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 14 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
- 20.950,5
Año 15 3.576.160,00 -3.549.447,00 -92.006,50
139.670,00 0
Año 16 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 17 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 18 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 19 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 20 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 21 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
5
Año 22 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00

Año 23 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 24 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 25 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 26 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 27 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 28 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 29 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
128.156,
Año 30 3.576.160,00 -3.549.447,00 154.869,60
60
5. Estudio de rentabilidad:
A la hora de analizar la rentabilidad del proyecto es necesario tener en cuenta varios indicadores
como los que se estudian a continuación:
5.1. Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de Rendimiento (TIR):

El VAN es el criterio de decisión más confiable y consiste en valorar en el momento actual todos
los flujos de caja descontados a una tasa de actualización definida y previstos restando el
desembolso inicial.
El VAN se calcula a partir de la siguiente fórmula:
i VAN TIR
2% 448.961,87 18,99%
Al ser el VAN mayor de 0 y el TIR (Tasa Interna de Rendimiento) entre 18-22%, el proyecto es
factible.
5.2. Plazo de recuperación (Payback):

Este valor hace referencia al número de años que transcurren entre el inicio del proyecto hasta
que la suma de los cobros actualizados iguala a la suma de los pagos actualizados. Dicho de otra
forma es el número de años transcurridos hasta que se recupere la inversión inicial del proyecto.
En este caso la recuperación de la inversión inicial se produce en segundo año.
6
5.3. Relación Beneficio/Inversión:

Mide el cociente entre el VAN y el valor de la inversión. Indica la ganancia neta generada por el
proyecto por cada unidad monetaria invertida. A mayor relación más interesa la inversión.
En este caso VAN/Inversión = 448.961,87 € / 131.855,75 € = 3,40
6. Análisis de sensibilidad:
6.1. Caso 1: mayores pagos en la explotación superiores en un 10%:
Desembols Renovación Valor neto

Concept
o inicial Cobros Pagos de los contable TOTAL
os
inversión equipos equipos
Año 0 -131.855,75 -131.855,75
Año 1 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 2 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 3 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 4 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 5 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 6 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 7 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 8 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 9 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 10 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 11 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 12 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 13 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 14 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 15 3.576.160,00 -3.904.391,70 -139.670,00 20.950,50 -446.951,20
Año 16 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 17 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 18 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 19 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 20 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 21 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 22 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 23 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 24 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 25 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 26 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 27 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 28 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 29 3.576.160,00 -3.904.391,70 -328.231,70
Año 30 3.576.160,00 -3.904.391,70 128.156,60 -200.075,10
7
6.2. Caso 2: disminución de los pagos en un 20%:
Desembolso Renovación Valor neto

Concepto
inicial Cobros Pagos de los contable TOTAL
s
Año 0 -131.855,75 -131.855,75
Año 1 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 2 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 3 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 4 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 5 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 6 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 7 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 8 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 9 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 10 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 11 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 12 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 13 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 14 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 15 3.576.160,00 2.839.557,60 -139.670,00 20.950,50 6.296.998,10
Año 16 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 17 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 18 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 19 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 20 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 21 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 22 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 23 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 24 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 25 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 26 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 27 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 28 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 29 3.576.160,00 2.839.557,60 6.415.717,60
Año 30 3.576.160,00 2.839.557,60 128.156,60 6.543.874,21
6.3. Caso 3: subida del precio de venta en un 10%:

Conce
inicial Cobros Pagos de los contable TOTAL
ptos
Año 0 -131.855,75 -131.855,75
Año 1 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 2 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 3 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 4 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 5 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 6 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 7 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 8 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 9 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 10 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 11 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 12 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 13 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 14 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 15 3.933.776,00 -3.549.447,00 -139.670,00 20.950,50 265.609,50
Año 16 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 17 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 18 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 19 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 20 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 21 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 22 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 23 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 24 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 25 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 26 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 27 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 28 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 29 3.933.776,00 -3.549.447,00 384.329,00
Año 30 3.933.776,00 -3.549.447,00 128.156,60 512.485,60
9
6.4. Caso 4: disminución del precio de venta en un 20%:

Conceptos inicial Cobros Pagos de los contable TOTAL
Año 0 -131.855,75 -131.855,75
Año 1 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 2 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 3 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 4 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 5 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 6 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 7 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 8 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 9 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 10 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 11 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 12 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 13 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 14 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 15 2.694.272,00 -3.549.447,00 -139.670,00 20.950,50 -973.894,50
Año 16 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 17 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 18 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 19 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 20 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 21 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 22 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 23 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 24 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 25 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 26 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 27 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 28 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 29 2.694.272,00 -3.549.447,00 -855.175,00
Año 30 2.694.272,00 -3.549.447,00 128.156,60 -727.018,40
10
7. Flujos de caja de los diferentes escenarios:

Situación
Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4
inicial
Año 0 -131.855,75 -131.855,75 -131.855,75 -131.855,75 -131.855,75
Año 1 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 2 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 3 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 4 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 5 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 6 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 7 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 8 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 9 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 10 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 11 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 12 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 13 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 14 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 15 -92.006,50 -446.951,20 6.296.998,10 265.609,50 -973.894,50
Año 16 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 17 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 18 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 19 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 20 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 21 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 22 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 23 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 24 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 25 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 26 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 27 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 28 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 29 26.713,00 -328.231,70 6.415.717,60 384.329,00 -855.175,00
Año 30 154.869,60 -200.075,10 6.543.874,21 512.485,60 -727.018,40
11
8. VAN y TIR de los distintos escenarios:

Situación
Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4
inicial
2% 448.961,87 -7.500.541,34 143.540.019,57 8.458.292,72 -19.302.203,52
3% 368.328,06 -6.588.744,73 125.595.638,14 7.377.759,49 -16.917.065,97
4% 303.658,62 -5.834.056,96 110.782.539,04 6.487.566,40 -14.945.978,05
5% 251.334,91 -5.205.035,11 98.465.995,35 5.748.769,36 -13.305.445,18
6% 208.619,99 -4.677.133,88 88.152.189,64 5.131.143,85 -11.930.419,42
7% 173.433,07 -4.231.090,33 79.454.854,36 4.611.104,74 -10.769.951,44
8% 144.183,90 -3.851.706,64 72.070.213,54 4.170.147,34 -9.783.920,14
9% 119.650,62 -3.526.928,44 65.758.073,63 3.793.673,68 -8.940.561,60
10% 98.889,34 -3.247.143,99 60.327.489,30 3.470.104,79 -8.214.593,40
11% 81.166,85 -3.004.648,75 55.625.847,65 3.190.206,17 -7.585.784,50
12% 65.910,34 -2.793.234,52 51.530.517,82 2.946.573,01 -7.037.859,74
13% 52.669,79 -2.607.872,67 47.942.434,15 2.733.235,39 -6.557.657,03
14% 41.089,54 -2.444.468,98 44.781.142,81 2.545.354,27 -6.134.475,91
15% 30.886,82 -2.299.672,85 41.980.960,97 2.378.986,20 -5.759.571,83
16% 21.835,49 -2.170.728,38 39.487.985,15 2.230.900,50 -5.425.761,74
17% 13.753,53 -2.055.357,42 37.257.750,65 2.098.436,52 -5.127.115,22
18% 6.493,57 -1.951.667,47 35.253.392,20 1.979.391,64 -4.858.711,40
19% -64,49 -1.858.078,73 33.444.191,98 1.871.933,10 -4.616.446,89
20% -6.019,10 -1.773.266,19 31.804.428,49 1.774.528,22 -4.396.883,36
21% -11.451,52 -1.696.113,27 30.312.459,85 1.685.888,92 -4.197.126,01
22% -16.429,23 -1.625.674,77 28.949.990,63 1.604.927,44 -4.014.726,24
23% -21.008,58 -1.561.146,99 27.701.482,88 1.530.720,86 -3.847.603,49
24% -25.236,96 -1.501.843,52 26.553.681,08 1.462.482,48 -3.693.981,99
25% -29.154,46 -1.447.175,66 25.495.227,15 1.399.538,71 -3.552.339,57
26% -32.795,18 -1.396.636,44 24.516.347,36 1.341.310,28 -3.421.365,95
27% -36.188,31 -1.349.787,46 23.608.596,48 1.287.296,94 -3.299.928,63
TIR 18,99% - 4865,71% 291,48% -
12
ANEJO 17: ESTUDIO DE
SEGURIDAD Y SALUD
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
Índice:
1. Objeto del estudio de seguridad y salud: ............................................................................ 3
2. Obligatoriedad del estudio de seguridad y salud en las obras: .......................................... 3
3. Principios generales aplicables al proyecto y a la obra: ...................................................... 3
4. Características de la obra: .................................................................................................... 4
4.1. Descripción y situación: ................................................................................................ 4
4.2. Presupuesto, plazos de ejecución y mano de obra: .................................................... 4
4.3. Riesgos: ......................................................................................................................... 4
4.3.1. Riesgos profesionales: .......................................................................................... 4
4.3.2. Riesgos de daños a terceros: ................................................................................ 6
5. Disposiciones mínimas de seguridad y salud en la obra: .................................................... 6
5.1. Disposiciones mínimas generales: ............................................................................... 7
5.2. Disposiciones mínimas en el interior de los locales: ................................................. 11
6. Medidas preventivas y protecciones técnicas: .................................................................. 12
6.1. Protecciones individuales:.......................................................................................... 12
6.2. Protecciones colectivas: ............................................................................................. 12
6.3. Formación: .................................................................................................................. 13
6.4. Medicina preventiva y primeros auxilios: ................................................................. 13
7. Prevención de riesgos de daños a terceros: ...................................................................... 14
8. Disposiciones legales de aplicación: .................................................................................. 14
9. Condiciones de los medios de protección: ........................................................................ 15
2
1. Objeto del estudio de seguridad y salud:

Este estudio de Seguridad y Salud establece, durante la construcción de la presente obra, las
previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes, enfermedades profesionales y los
derivados de los trabajos de reparación, conservación, entretenimiento y mantenimiento.
También establece las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los trabajadores.
En aplicación del presente Estudio, el o los Contratistas elaborarán el Plan de Seguridad y Salud
en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y sistema de ejecución de la obra. Con
este Estudio, en función de su propio sistema de ejecución de la obra. Con este Estudio y con el
Plan de Seguridad elaborado por el Contratista, se pretende dar cumplimiento a lo dispuesto en
el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre. “Disposiciones mínimas de seguridad y de salud
en las obras de construcción! (B.O.E. de 25 de octubre de 1997).
2. Obligatoriedad del estudio de seguridad y salud en las obras:

El Estudio de Seguridad y Salud del presente proyecto ha de redactarse, al concurrir el supuesto
a) del Art. 4.1 del R.D. 1627/1997:
- El presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC) es igual o superior a 450.759,08 €.

- Que la duración estimada sea superior a 30 días laborables, empleándose en algún
momento a más de 20 trabajadores simultáneamente.
- Que el volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de
trabajo del total de los trabajadores en la obra, sea superior a 500.
- Las obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas.
3. Principios generales aplicables al proyecto y a la obra:

- En la redacción del presente Proyecto, y de conformidad con la “Ley de Prevención de
Riesgos Laborables”, han sido tomados los principios generales de prevención en
materia de seguridad y salud previstos en el artículo 15, en las fases de concepción,
estudio y elaboración del proyecto de obra y en particular:
• Al tomar las decisiones constructivas, técnicas y de organización con el fin de
planificar los distintos trabajos o fases de trabajo que se desarrollarán
simultáneamente o sucesivamente.
• Al estimar la duración adquirida para la ejecución de estos distintos trabajos o
fases de trabajo.
- Asimismo, y de conformidad con la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales”, los
principios de la acción preventiva que se recogen en su artículo 15 se aplicarán durante
la ejecución de la obra y, en particular, en las siguientes tareas o actividades:
• El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.
• La elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en
cuenta sus condiciones de acceso, y la determinación de las vías o zonas de
desplazamiento o circulación.
• La manipulación de los distintos materiales y la utilización de los medios
auxiliares.
• El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico
de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con
objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de
los trabajadores.
3
• La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y

depósito de los distintos materiales, en particular si se tratan de materias o
sustancias peligrosas.
• La recogida de los materiales peligrosos utilizados.
• El almacenamiento y la eliminación o evacuación de residuos y escombros.
• La adaptación, en función de la evolución de la obra, del período de tiempo
efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.
• La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores
autónomos.
• Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o
actividad que se realice en la obra o cerca del lugar de la obra.
4. Características de la obra:
4.1. Descripción y situación:
La industria objeto del presente Proyecto se encuentra situada en el Polígono Industrial
Cantabria II en el término municipal de Logroño. La parcela que albergará las instalaciones tiene
una superficie de 5.466 m2.
Las obras e instalaciones objeto del proyecto quedan descritas en la Memoria Descriptiva del
Proyecto y en los Planos adjuntos, así como cuantas instalaciones auxiliares y complementarias
han quedad reseñadas.
4.2. Presupuesto, plazos de ejecución y mano de obra:

El Presupuesto de Ejecución por Contrata de las Obras e Instalaciones del Proyecto de Planta de
Elaboración de Patatas Fritas en el término municipal de Logroño asciende a la cantidad de
21.412,33€.
El plazo de ejecución previsto es de 12 meses.
El personal de construcción podrá oscilar en el curso de la ejecución de los trabajos entre un

máximo de 10 personas y un mínimo de 3 simultáneamente.
4.3. Riesgos:
4.3.1. Riesgos profesionales:
- En movimientos de tierra y excavaciones:
• Atropellos y colisiones.
• Vuelcos de vehículos y máquinas.
• Desprendimientos.
• Caídas de personal al mismo y a distinto nivel.
• Polvo.
• Ruido.
• Pisada sobre objetos punzantes
• Sobreesfuerzos.
• Aplastamientos.
• Atrapamientos.
• Caída de objetos y/o de máquinas.
• Cuerpos extraños en ojos.
• Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- En el hormigonado y ferrallado de forjados:
4
• Caídas al mismo y a distinto nivel.

• Caída de objetos.
• Golpes y atrapamientos.
• Cortes, pinchazos y golpes con máquinas, herramientas y materiales.
• Electrocutaciones.
• Eczema por hormigones.
• Aplastamientos.
• Atropellos y/o colisiones.
• Caídas de personas a distinto nivel.
• Contactos eléctricos indirectos
• Pisada sobre objetos punzantes.
• Vibraciones.
• Sobreesfuerzos.
- En la estructura metálica y cubiertas:
• Caída de altura.
• Caída de objetos. Trabajos superpuestos.
• Manejo de grandes piezas. Cables.
• Propios de soldaduras eléctricas y cortes con soplete.
• Electrocutaciones.
• Golpes y atrapamientos.
• Intoxicaciones por humos, resinas y pinturas especiales.
• Chispas, cortes, punzamientos y demás accidentes propios del uso de
desbarbadoras, sierras y taladros.
• Propios de grúas y cabestrantes.
• Derrumbamientos.
• Hundimientos.
• Sobreesfuerzos.
• Cerramiento, albañilería y otros.
• Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
• Ambiente pulvígeno.
• Aplastamientos.
• Caídas de personas al mismo nivel.
• Contactos eléctricos indirectos.
• Desprendimientos.
• Ruido,
• Vuelco de máquinas y/o camiones.
• Caída de personas de altura.
- Instalación de protección contra incendios, fontanería y bajantes:
• Caídas de objetos y/o de máquinas.
5
• Caídas de personas al mismo nivel.

• Exposición a fuentes luminosas peligrosas.
• Sobreesfuerzos.
• Caída de personas de altura.
- Instalación de canalización eléctrica:
• Ambiente pulvígeno.
• Aplastamientos.
• Atrapamientos.
• Caída de personas al mismo nivel.
• Sobreesfuerzos.
• Ruido.
• Vuelco de máquinas y/o camiones.
- Riesgos eléctricos en general:
• Derivados de las máquinas eléctricas, conducciones, cuadros, etc. que se utilizan
producen electricidad.
- Riesgos meteorológicos:
• Por efectos mecánicos del viento: caídas de personas, caídas de objetos
desprendidos, desplazamientos de objetos suspendidos por grúas, etc.
• Por efectos de la lluvia o tormentas con aparato eléctrico: deslizamientos de
tierras, caídas por pérdidas de equilibrio, electrocución, etc.
4.3.2. Riesgos de daños a terceros:

- Presencia de personas ajenas en el interior de las parcelas de la propiedad:
• Caídas al miso o distinto nivel.
• Caída de objetos.
• Atropellos.
- Salida del personal de la obra a las vías públicas:
• Caídas.
• Atropellos.
• Colisiones de vehículos.
5. Disposiciones mínimas de seguridad y salud en la obra:

Identificados en el punto anterior los principales riesgos a que estarán expuestos los
trabajadores y, en general, cualquier persona presente en el recinto objeto del presente
Proyecto durante la ejecución de las obras e instalaciones proyectadas, se destacarán a
continuación las disposiciones mínimas de seguridad y salud que los Contratistas y
Subcontratistas estarán obligados a contemplar durante la ejecución de las obras. Para el
cumplimiento de las disposiciones que se citan en este punto, deberán observarse, además de
6
lo que aquí se indica, las medidas de protección individual y colectiva que se enumeran en el
punto siguiente:
5.1. Disposiciones mínimas generales:

Las obligaciones previstas en este apartado se aplicarán siempre que lo exijan las características
de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo, y serán de aplicación a la
totalidad de la obra, incluidos los puestos de trabajo en las obras en el interior y en el interior
de los locales
1. Estabilidad y solidez:
• Deberá procurarse, de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los
materiales y equipos y, en general, de cualquier elemento que en cualquier
desplazamiento pudiera afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores.
• El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una
resistencia suficiente sólo se autorizará en caso de que se proporcionen equipos
o medios apropiados para que el trabajo se realice de manera segura.
2. Instalaciones de suministro y reparto de energía:
• La instalación eléctrica provisional de las obras deberá ajustarse a lo dispuesto
en su normativa específica. En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas
de la normativa citada, dicha instalación deberá satisfacer las condiciones que
señalan en los siguientes puntos de este apartado.
• Las instalaciones deberán proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no
entrañen peligro de incendio ni de explosión y de modo que las personas estén
debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto
directo o indirecto.
• El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos de
protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía
suministrada, las condiciones de los factores externos y la competencia de las
personas que tengan acceso a partes de la instalación.
3. Vías y salidas de emergencia:
• Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar
lo más directamente posible en una zona de seguridad. A este efecto se
mantendrán libre de obstáculos las salidas naturales hacia la fachada principal
de las parcelas.
• En caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán poder evacuarse
rápidamente y en condiciones de máxima seguridad para los trabajadores, por
lo que deberá observarse, escrupulosamente, lo indicado en el punto anterior.
• El número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de emergencia
dependerán del uso, de los equipos y de las dimensiones de la obra y de los
locales en cada momento, así como del número máximo de personas que
puedan estar presentes en ellos.
• Las vías y salidas específicas de emergencia deberán señalizarse conforme al
Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia
de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá
fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente.
• Las vías y salidas de emergencia, así como las vías de circulación y las puertas
que den acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto, de modo
que puedan utilizarse sin trabas en cualquier momento.
7
• En caso de avería del sistema de alumbrado, las vías y salidas de emergencia

que requieran iluminación deberán estar equipadas con iluminación de
seguridad de la suficiente intensidad.
4. Detección y lucha contra incendios.
• Según las características de la obra y según las dimensiones y el uso de los
locales, los equipos presentes, las características físicas y químicas de las
sustancias o materiales que se hallen presentes así como el número máximo de
personas que puedan hallarse en ellos en cada momento, se deberá prever un
número suficiente de dispositivos apropiados de lucha contra incendios y, si
fuere necesario de detectores de incendios y de sistemas de alarma.
• Dichos dispositivos de lucha contra incendios y sistemas de alarma deberán
verificarse y mantenerse con regularidad. Deberán realizarse, a intervalos
regulares, pruebas y ejercicios adecuados.
• Los dispositivos no automáticos de lucha contra incendios deberán ser de fácil
acceso y manipulación. Deberán estar señalizados conforme al Real Decreto
sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá
fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente.
5. Ventilación:
• Teniendo en cuenta los métodos de trabajo y las cargas físicas impuestas a los
trabajadores, éstos deberán disponer de aire limpio en cantidad suficiente.
• En caso de que se utilice una instalación de ventilación, deberá mantenerse en
buen estado de funcionamiento y los trabajadores no deberán estar expuestos
a corrientes de aire que perjudiquen su salud. Siempre que sea necesario para
la salud de los trabajadores, deberá haber un sistema de control que indique
cualquier avería.
6. Exposición a riesgos particulares:
• Los trabajadores no deberán estar expuestos a niveles sonorosos nocivos ni a
factores externos nocivos (por ejemplo, gases, vapores, porlvo).
• En caso de que algunos trabajadores deban penetrar en una zona cuya
atmósfera pudiera contener sustancias tóxicas o nocivas, o no tener oxígeno en
cantidad suficiente o ser inflamable, la atmósfera confinada deberá ser
controlada y se deberán adoptar medidas adecuadas para prevenir cualquier
peligro.
• En ningún caso podrá exponerse a un trabajador a una atmósfera confinada de
alto riesgo. Deberá, al menos, quedar bajo vigilancia permanente desde el
exterior y deberán tomarse todas las bebidas precauciones para que se le pueda
presentar auxilio eficaz e inmediato.
7. Temperatura:
• La temperatura debe ser la adecuada para el organismo humano durante el
tiempo de trabajo, cuando las circunstancias lo permitan, teniendo en cuenta
los métodos de trabajo que se apliquen y las cargas físicas impuestas a los
trabajadores.
8. Iluminación:
• Los lugares de trabajo, los locales y las vías de circulación en la obra deberán
disponer, en la medida de lo posible, de suficiente luz natural y tener una
iluminación artificial adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea
suficiente la luz natura. En su caso, se utilizarán puntos de iluminación portátiles
8
con protección antichoques. El color utilizado para la iluminación artificial no

podrá alterar o influir en la percepción de las señales o paneles de señalización.
• Las instalaciones de iluminación de los locales, de los puestos de trabajo y de las
vías de circulación deberán estar colocadas de tal manera que el tipo de
iluminación previsto no suponga riesgo de accidente para los trabajadores.
• Los locales, los lugares de trabajo y las vías de circulación en los que los
trabajadores estén particularmente expuestos a riesgos en caso de avería de la
iluminación artificial deberán poseer una iluminación de seguridad de
intensidad suficiente.
9. Puertas y portones:
• Las puertas correderas deberán ir provistas de un sistema de seguridad que les
impida salirse de los raíles y caerse.
• Las puertas y portones que se abran hacia arriba deberán ir provistos de un
sistema de seguridad que les impida volver a bajarse.
• Las puertas y portones situados en el recorrido de las vías de emergencia
deberán estar señalizados de manera adecuada.
• En las proximidades inmediatas de los portones destinados sobre todo a la
circulación de vehículos deberán existir puertas para la circulación de los
peatones, salvo en caso de que el paso sea seguro para éstos. Dichas puertas
deberán estar señalizadas de manera claramente visible y permanecer
expeditas en todo momento.
• Las puertas y portones mecánicos deberán funcionar sin riesgo de accidente
para los trabajadores. Deberán poseer dispositivos de parada de emergencia
fácilmente identificables y de fácil acceso y también deberán poder abrirse
manualmente excepto si en caso de producirse una avería en el sistema de
energía se abre automáticamente.
10. Vías de circulación y zonas peligrosas:
• Las vías de circulación, incluidas las escaleras, las escalas fijas y los muelles y
rampas de carga deberán estar calculados, situados, acondicionados y
preparados para su uso de manera que se puedan utilizar fácilmente, con toda
seguridad y conforme al uso al que se les haya destinado y de forma que los
trabajadores empleados en las proximidades de estas vías de circulación no
corran riesgo alguno.
• Las dimensiones de las vías destinadas a la circulación de personas o de
mercancías, incluidas aquellas en las que se realicen operaciones de carga y
descarga, se calcularán de acuerdo con el número de personas que puedan
utilizarlas y con el tipo de actividad. Cuando se utilicen medios de transporte en
las vías de circulación, se deberá prever una distancia de seguridad suficiente o
medios de protección adecuados para las demás personas que puedan estar
presentes en el recinto. Se señalizarán claramente las vías y se procederá
regularmente a su control y mantenimiento.
• Las vías de circulación destinadas a los vehículos deberán estar situadas a una
distancia suficiente de las puertas, portones, pasos de peatones, corredores y
escaleras.
• Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado, dichas zonas deberán estar
equipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados a
9
penetrar en las zonas de peligro. Estas zonas deberán estar señalizadas de modo
claramente visible,
11. Muelles y rampas de carga:
• Los muelles y rampas de carga deberán ser adecuados a las dimensiones de las
cargas transportadas.
• Los muelles de carga deberán tener al menos una salida y las rampas de carga
deberán ofrecer la seguridad de que los trabajadores no puedan caerse.
12. Espacio de trabajo:
• Las dimensiones del puesto de trabajo deberán calcularse de tal manera que los
trabajadores dispongan de la suficiente libertad de movimientos para sus
actividades, teniendo en cuenta la presencia de todo el equipo y material
necesario.
13. Primeros auxilios:
• Será responsabilidad del contratista o subcontratista garantizar que los
primeros auxilios puedan presentarse en todo momento por personal con la
suficiente formación para ello. Asimismo, deberán adoptarse medidas para
garantizar la evacuación, a fin de recibir cuidados médicos, de los trabajadores
accidentados o afectados por una indisposición repentina. Una señalización
claramente visible deberá indicar la dirección y el número de teléfono del
servicio local de urgencia.
14. Servicios higiénicos:
• Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo deberán
tener a su disposición vestuarios adecuados. En este sentido se dispondrá de
vestuarios de fácil acceso, con las dimensiones suficientes y con asientos e
instalaciones que permitan a cada trabajador poner a secar, si fuera necesario,
su ropa de trabajo.
i. Cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo, sustancias peligrosas,
humedad, suciedad), la ropa de trabajo deberá poder guardarse
separada de la ropa de calle y de los efectos personales.
ii. Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del párrafo
primero de este apartado, cada trabajador deberá poder disponer de
un espacio para colocar su ropa y sus objetos personales bajo llave.
• Cuando el tipo de actividad o la salubridad o requieran, se deberán poner a
disposición de los trabajadores duchas apropiadas y en número suficiente:
i. Las duchas deberán tener dimensiones suficientes para permitir que
cualquier trabajador se asee sin obstáculos y en adecuadas condiciones
de higiene. Las duchas deberán disponer de agua corriente, caliente y
fría.
ii. Cuando, con arreglo al párrafo primero de este apartado, no sean
necesarias duchas, deberá haber lavabos suficientes y apropiados con
agua corriente, caliente si fuere necesario, cerca de los puestos de
trabajo y de los vestuarios.
iii. Si las duchas o los lavabos y los vestuarios estuvieren separados, la
comunicación entre unos y otros deberá ser fácil.
• Los trabajadores deberán disponer en las proximidades de sus puestos de
trabajo de los locales de descanso, de los vestuarios y de las duchas o lavabos,
de locales especiales equipados con un número suficiente de retretes y de
lavabos.
10
• Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarán separados para hombres y

mujeres, o deberá preverse una utilización por separado de los mismos.
• Alternativamente a la ubicación en la obra de los servicios higiénicos a que se
refieren los apartados a) y d) anteriores, los contratistas y subcontratistas
podrán suscribir contratos de arrendamiento de los locales ubicados en las
naves. Colindantes para uso por parte de los trabajadores de la obra, en los
casos anteriormente mencionados.
15. Locales de descanso o de alojamiento:
• Cuando lo exijan la seguridad o la salud de los trabajadores, en particular debido
al tipo de actividad o el número de trabajadores, y por motivos de alejamiento
de la obra, los trabajadores deberán poder disponer de locales de descanso y,
en su caso, de locales de alojamiento de fácil acceso.
16. Mujeres embarazadas y madres lactantes:
• Las mujeres embarazadas y las madres lactantes deberán tener la posibilidad de
descasar tumbadas en condiciones adecuadas.
17. Disposiciones varias:
• Los accesos y el perímetro de la obra deberán señalizarse y destacarse de
manera que sean claramente visibles e identificables. Específicamente se vallará
el perímetro de la parcela objeto de ejecución, en cada fase.
• En la obra, los trabajadores deberán disponer de agua potable y, en su caso, de
otra bebida apropiada no alcohólica en cantidad suficiente, tanto en los locales
que ocupen como cerca de los puestos de trabajo. A estos efectos se hará uso
de las acometidas provisionales de agua indicadas en los PLANOS adjuntos.
• Los trabajadores deberán disponer de instalaciones para poder comer y, en su
caso, para preparar sus comidas en condiciones de seguridad y salud.
5.2. Disposiciones mínimas en el interior de los locales:

- Las obligaciones previstas en este apartado se aplicarán siempre que lo exijan las
características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo, serán
de aplicación en los puestos de trabajo en las obras en el interior de los locales.
- Los locales deberán poseer la estructura y la estabilidad apropiada a su tipo de
utilización.
- Las puertas de emergencia deberán abrirse hacia el exterior y no deberán estar
cerradas, de tal forma que cualquier persona que necesite utilizarlas en caso de
emergencia pueda abrirlas fácil e inmediatamente.
- Estará prohibidas como puertas de emergencia las puertas correderas y las puertas
giratorias.
- En caso de que se utilicen instalaciones de aire acondicionado o de ventilación
mecánica, éstas deberán funcionar de tal manera que los trabajadores no estén
expuestos a corrientes de aire molestas.
- Deberá eliminarse con rapidez todo depósito de cualquier tipo de suciedad que pudiera
entrañar un riesgo inmediato para la salud de los trabajadores por contaminación del
aire que respiran.
- La temperatura de los locales de descanso, de los locales para el personal de guardia,
de los servicios higiénicos, de los comedores y de los locales de primeros auxilios deberá
corresponder al uso específico de dichos locales.
11
- Las ventanas, los vanos de iluminación cenitales y los tabiques acristalados deberán
permitir evitar una insolación excesiva, teniendo en cuenta el tipo de trabajo y uso del
local.
6. Medidas preventivas y protecciones técnicas:

6.1. Protecciones individuales:
Los Contratistas y subcontratistas, deberán atenerse a lo dispuesto en el Real Decreto 773/1997,
de 30 de mayo. “Disposiciones mínimas de seguridad y salud”. B.O.E. de 12 de junio de 1997, en
lo que se refiere a la elección, disposición y mantenimiento de los equipos de protección
individual de que deberán estar provistos los trabajadores, cuando existan riesgos que no han
podido evitarse o limitarse suficientemente por los medios de protección colectiva que se
indican en el punto siguiente, o mediante los métodos y procedimientos de organización de
trabajo señalados en el punto anterior.
En la presente obra, se atenderá especialmente a:
- Protección de cabeza:
• Cascos: para todas las personas que participan en la obra, incluso visitantes.
• Gafas contra impactos y antipolvo.
• Mascarillas antipolvo.
• Pantalla contra protección de partículas.
• Gafas de oxicorte.
• Filtros para mascarillas.
• Protectores auditivos.
- Protección del cuerpo:
• Cinturones de seguridad, cuya clase se adaptará a los riesgos específicos de cada
trabajo.
• Cinturón antivibratorio.
• Monos o buzos: se tendrán en cuenta las reposiciones a lo largo de la obra,
según Convenio Colectivo Provincial.
• Trajes de agua. Se prevé un acopio en obra.
• Mandil de cuero.
- Protección de extremidades superiores:
• Guantes de goma finos, para albañiles y operarios que trabajen en
hormigonado.
• Guantes dieléctrico para su utilización en baja tensión.
• Equipo de soldador (guantes y manguitos)
- Protección de extremidades inferiores:
• Botas de agua, de acuerdo con MT-27.
• Botas de seguridad clase III (lona y cuero).
• Polainas de soldador.
• Botas dieléctricas.
6.2. Protecciones colectivas:

- Señalización general: la señalización de Seguridad se ajustará a lo dispuesto en el RD
485/1997 e 14 de abril, y en durante la ejecución del presente Proyecto, se dispondrán,
al menos:
• Señales de STOP en salidas de vehículos.
12
• Obligatorio uso de cascos, cinturón de seguridad, gafas, mascarillas, protectores

auditivos, botas y guantes, etc.
• Riesgo eléctrico, caída de objeto, caída a distinto nivel, maquinaria en
movimiento, cargas suspendidas.
• Entrada y salida de vehículos.
• Prohibido el paso a toda persona ajena a la obra, prohibido encender fuego,
prohibido fumar y prohibido aparcar.
• Señal informativa de localización de botiquín y extintor, cinta de balizamiento,
- Instalación eléctrica cuadro de obra:
• Conductor de protección y pica o plaza de puesta a tierra.
• Interruptores diferenciales de 30 mA de sensibilidad para alumbrado y de
300mA para fuerza.
- Excavaciones de fosos y zanjas de cimentación:
• Protección contra caída a los fosos de vehículos. Topes de desplazamiento de
vehículos.
• Protección contra caída a los fosos de personas. Vallas de limitación y
protección.
• Protección contra caída de objetos.
- Alatudamiento o entibaciones contra el deslizamiento de tierras:
• Limitadores de movimientos de grúas.
- Estructura y cubiertas:
• Redes horizontales.
• Vallas de limitación y protección.
• Cables de sujeción de cinturones de seguridad.
• Mallazos resistentes en huecos horizontales.
• Ganchos para reparaciones, conservación y mantenimiento de cubiertas.
- Protección contra incendios:
• Se emplearán extintores portátiles y se dispondrá en todo momento de una
manguera conectada a la acometida.
6.3. Formación:
Se impartirá formación en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo al personal de la obra,
según lo dispuesto en la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales” y los Reales Decretos que la
desarrollan, citados en este Estudio.
6.4. Medicina preventiva y primeros auxilios:

- Botiquín: se dispondrá de un botiquín conteniendo el material especificado en el RD
486/1997 de 14 de abril.
- Asistencia a accidentes:
• Se deberá informar a la obra del emplazamiento de los diferentes Centros
Médicos (Servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales,
Ambulatorios, etc.), donde debe trasladarse a los accidentados para su más
rápido y efectivo tratamiento.
• Es muy conveniente disponer en la obra, y en sitio bien visible, de una lista con
los teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias,
ambulancias, taxis, etc. para garantiza un rápido transporte de los posibles
accidentados a los centros de asistencia.
13
• Reconocimiento médico: todo el personal que empiece a trabajar en la obra,

deberá pasar un reconocimiento médico previo al trabajo.
7. Prevención de riesgos de daños a terceros:

Se señalizará el acceso natural a la obra prohibiéndose el paso a toda persona ajena a la misma
sin la debida autorización, colocándose en su caso los cerramientos necesarios.
8. Disposiciones legales de aplicación:

Son de obligado cumplimiento las disposiciones contenidas en:
- Orden del Mº de Trabajo de 9 de marzo de 1971. “Ordenanza general de seguridad e

higiene en el trabajo”. B.O.E. 16 y 17 de marzo de 1971. Capítulo VII.
- Ley 31/1995, de 8 de noviembre. “Prevención de riesgos laborales”. B.O.E. de 10 de
noviembre de 1995.
- Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. “Reglamento de los servicios de prevención”.
B.O.E. de 31 de enero de 1997.
- Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre. “Disposiciones mínimas de seguridad y de
salud en las obras de construcción”. B.O.E. de 25 de Octubre de 1997.
- Real Decreto 485/1997, de 14 de abril. “Disposiciones mínimas en materia de
señalización de seguridad y de salud en el trabajo”. B.O.E. de 23 de Abril de 1997.
- Real Decreto 486/1997, de 14 de octubre. “Disposiciones mínimas de seguridad y salud
en los lugares de trabajo”. B.O.E. de 23 de Abril de 1997.
- Real Decreto 487/1997, de 14 de abril. “Disposiciones mínimas de seguridad y salud
relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular
dorsolumbares, para los trabajadores”. B.O.E. de 25 de Octubre de 1997.
- Real Decreto 488/1997, de 14 de abril “Disposiciones mínimas de seguridad y salud
relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización”. B.O.E. de 23 de
Abril de 1997.
- Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo. “Disposiciones mínimas de seguridad y salud
relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual”. B.O.E.
de 12 de junio de 1997.
- Real Decreto 1215/1997, de 18 de junio. “Disposiciones mínimas de seguridad y salud
para utilizar la utilización por los trabajadores de equipos de trabajo”. B.O.E. de 7 de
agosto de 1997.
- Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre. “protección de los trabajadores frente a los
riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo”.
- Real Decreto 1495/1986, de 26 de mayo. “Reglamento de seguridad en las máquinas”.
B.O.E. de 21 de julio de 1986.
- Orden Ministerial de 17 de mayo de 1974. “Homologación de los medios de protección
personal de los trabajadores”. B.O.E. de 29 de mayo de 1974.
- Orden Ministerial de 20 de septiembre de 1973. “Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión”. B.O.E. de 9 de octubre de 1973.
14
9. Condiciones de los medios de protección:

En todo lo relativo a la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo y de protección
individual, se observará lo dispuesto en el RD 1219/1997 de 18 de julio y RD 773/1997 de 30 de
mayo, respectivamente. Todas las prendas de protección personal o elementos de protección
colectiva tendrán fijado un período de vida útil, desechándose a su término.
Cuando por las circunstancias de trabajo se produzca un deterioro más rápido en una
determinada prenda o equipo, se repondrá ésta, independientemente de la duración prevista o
fecha de entrega.
Toda prenda o equipo de protección que haya sufrido un tratado límite, es decir, el máximo para
el que fue concebido (por ejemplo, por un accidente), será desechado y repuesto al momento.
Aquellas prendas que por su uso hayan adquirido más holgura o tolerancia de las admitidas por
el fabricante, serán repuestas de inmediato.
El uso de una prenda o equipo de protección nunca representará un riesgo en sí mismo.
9.1. Protecciones personales:
Todo elemento de protección personal se ajustará, además de a los RD citados, a las Normas de
Homologación del Ministerio de Trabajo (O.M. 17-5-74, B.O.E. 29-5-74), siempre que exista en
el mercado.
En los casos en que no exista Norma de Homologación Oficial, serán de calidad adecuada a sus
respectivas prestaciones.
9.2. Protecciones colectivas:

- Vallas: tendrán como mínimo 90 cm de altura, estando construidas a base de tubos
metálicos. Dispondrán de patas para mantener la verticidad.
- Barandillas: rodearán los perímetros excavados, condenando el acceso a las zonas
peligrosas. Deberán tener resistencia suficiente para garantizar la retención de las
personas.
- Topes de desplazamiento de vehículos: se podrán realizar con un par de tablones fijados
al terreno por medio de redondos hincados al mismo, o de cualquier forma eficaz.
- Pasillos de seguridad: podrán realizarse a base de pórticos con pies derechos y dintel a
base de tablones firmemente unidos al terreno, y cubierta cuajada de tablones. Estos
elementos también podrán ser metálicos (los pórticos a base de tubo o perfiles y la
cubierta de chapa). Deberán ser capaces de soportar el impacto de los objetos que se
prevean puedan caer, pudiendo incorporar elementos amortiguadores sobre la cubierta
(sacos terreros, capa de arena, etc.).
- Cables de sujeción de cinturón de seguridad, anclajes, soportes, soportes de redes:
tendrán suficiente resistencia para soportar los esfuerzos a que puedan ser sometidos
de acuerdo con su función protectora.
- Interruptores diferenciales y tomas de tierra: la sensibilidad mínima de los interruptores
diferenciales será de 30 mA para alumbrado y de 300 mA para fuerza. La resistencia de
las tomas de tierra no será superior a la que garantice una tensión máxima de 24V, de
acuerdo con la sensibilidad del interruptor diferencial. Se medirá su resistencia
periódicamente y al menos, en la época más seca del año.
15
PLANOS
Índice Planos:
1. Situación y emplazamiento
2. Retranqueo
3. Planta general acotada
4. Distribución en planta
5. Distribución maquinaria
6. Cimentación
7. Detalles cimentación
8. Estructura y cubierta
9. Instalación saneamiento: Pluviales
10. Instalación saneamiento: Residuales y Fecales
11. Instalación de fontanería
12. Instalación eléctrica: Fuerza
13. Instalación eléctrica: Fuerza 2
14. Esquema unifilar
15. Instalación de vapor
16. Instalación frigorífica
17. Instalación de aire comprimido
18. Instalación de protección contra incendios
19. Alzados
20. Urbanización
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C
C
D D
E E
Firma
Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
Director
Escalas Planta de elaboración de patatas fritas en La

F
S/E Rioja Número plano: 1
F
Proyección
Situación y Emplazamiento
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
17,74 m
17,08 m
16,52 m
B B
21,89 m 22,71 m
C
C
21,89 m 21,98 m
D D
23,84 m
23,84 m
23,84 m
E E
Firma
Director

F
1:300 Rioja Número plano: 2
F
Proyección
Retranqueo
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
50
6,32 13,61 13,74 1,98 1,98 9,18

B B
3,5
2,5
1,2 0,9 0,9 0,9
1,01
3,24
3,24
Almacén patatas
1,8
1,4
1,8
6,84
1,8 4
4,94
1,2
1,8
0,9
1,2
19,77 C
C
7,03
5,13
4,4
1,8
7,71
5,9
1,8
1,88
1,2
1,2 1,2
1,2
1,8 0,9 0,9

7,32 3,97 1,98
1,8
1,47
2,05
1,8 D
5,68
5,46
4,8
2,53
3,5
1,8
16,87 5,26 6,72 2,82 2,77 9,4 2,08 2,08
E E
Espesor paredes exteriores: 30 cm

Espesor paredes interiores: 20 m
Espesor paredes almacén patatas: 60 cm Alumno Abir Kadiri Ahzi
Firma
FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
Director

F
F
Proyección
Planta General Acotada
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
Muelle de
Aseos femenino
Pasillo 4
Almacén patatas Laboratorio
(4,5 m2)
recepción Oficinas
(44,13 m2) (44,52 m2) y masculino
(15,8 m2)
B
B
(44,18 m2)
(13,5 m2)
Pasillo 1
Almacén aceite, (20,07 m2)
sal y paprika
Pasillo 2
(32,5 m2)
(11,92 m2)
C Zona de producción Entrada

C
Almacén (373,84 m2) (34,26 m2)

materiales
auxiliares
(30,3 m2) Pasillo 3
(8,19 m2)
Vestuarios
(34,72 m2)
D
Depósito D
Almacén producto final Sala de aceite Sala de residuos
(92,11 m2) Sala de caldera máquinas usado (54,528 m2)
Muelle de (32,24 m2) (13,5 m2) (13,86 m2)
expedición
(11,17 m2)
E E
Firma
Director

F
F
Proyección
Distribución en planta
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
13 C
C
25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14
27
D
D
26
1. Tolva inicial. 15. Cinta transportadora.

2. Cinta elevadora vertical. 16. Freidora.
3. Tolva de dosificación volumétrica. 17. Cinta transportadora.
E
4. Peladora. 18. Tambor de salado/sazonado. E
5. Correa lisa tipo parrilla. 19. Cinta de enfriado.
6. Tolva. 20. Tolva.
7. Transportador vertical. 21. Noria de cangilones.
8. Cinta transportadora. 22. Pesadora-envasadora. Firma
9. Cortadora. 23. Formadora de cajas. Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
10. Mesa vibradora con criba. 24. Paletizador. AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
11. Cinta transportadora. 25. Enfardadora. María Julia Arbizu Milagro
Director
12. Escaldador. 26. Depósito de aceite usado con
13. Cinta transportadora. bomba.
F 14. Equipo de secado con ventilador de 27. Bomba neumática. Rioja F
aire. 1:150 Número plano: 5
Proyección
Distribución de la maquinaria
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
B B
3,5
3,166
6,66
3,5
C
C
3,166
6,66
3,5
3,166
6,66
D D
3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5
E E
Firma
Director

F
F
Proyección
Cimentación
1 2 3 4 5 6 7 8
Detalle de zapata
A
Detalle viga de atado A
Pilar
0,07 Estribo de Ø 8 mm c/ 40 cm
0,6
0,6
Ø20 mm
1,2
0,6
Estribos cada 20 cm Tabla de viga de atado

B 6 Armaduras de B
Hormigón de Ø 12 mm
0,40
limpieza 0,40
Armadura superior: 2 Ø 20
Material Armadura inferior: 2 Ø 20
Detalle Placa de Anclaje Estribos: 1 Ø 8 c/ 20 cm
Hormigón: HA-25
C Acero: B-400 (400 N/mm2) C
Cuadro Placa de Anclaje
Dimensiones: 720 x 470 mm
260 cm
Armaduras longitudinal
26 Ø 20 mm c/ 129,2 mm Espesor: 4 cm
Pernos: 7 Ø20 mm; L=260 cm
D D
3,6
Armaduras transversal
14 Ø 20 mm c/ 24 cm Dos cartelas e = 10 mm
0,47
E 3,43 0,72 E
Firma
Director

F
F
Proyección
Cimentación: detalles
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
IPE 450
IPN 100 B
B
C
C
5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m
D D
5m
IPN 120
Correas laterales
E E
Firma
Director

F
F
Proyección
Estructura y Cubierta
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
0,8% 0,8% 0,8% 0,8%
↓
0,8%
0,8% ↓ ↓ ↓
↓
↓
PVC Ø 315 PVC Ø 250 PVC Ø 250
PVC Ø 250 PVC Ø 250
PVC Ø 250
As5 As1 As2 As3 As4 As14
↓ ↓ ↓
↓
CO
PV
CØ
↓ ↓
315
CO PVC Ø 160 A1 CO PVC Ø 90 A2 CO PVC Ø 90 A3 CO PVC Ø 90 A4
As15
PVC B1 Ø 75 PVC C1 Ø 250 PVC B2 Ø 75 PVC C2 Ø 250 PVC B3 Ø 75 PVC C3 Ø 250 PVC B4 Ø 75 PVC C4 Ø 250
PV
CØ
315
↓
B B
CO
PV 0,8%
0,8%
↓
C As13
Ø
↓
↓
11 As6
0
↓
PVC B5 Ø 75 PVC C5 Ø 250 PVC B6 Ø 75 PVC C6 Ø 250 PVC B7 Ø 75 PVC C7 Ø 250 PVC B8 Ø 75 PVC C8 Ø 250
PVC Ø 250
PVC Ø 315
A5 CO PVC Ø 110 A6 CO PVC Ø 110 A7 CO PVC Ø 110 A8
↓
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
As7 PVC Ø 315 As8 PVC Ø 250 As9 PVC Ø 250 As10 PVC Ø 250 As11 PVC Ø 250 As12
↓
↓ ↓ ↓ 0,8%
0,8% ↓
C ↓ 0,8%
C
0,8% 0,8% 0,8%
Arqueta sifónica
Arqueta
Bajante
Pozo de registro
La pendiente de canalones y
colectores es del 2%
D Alumno Abir Kadiri Ahzi

Firma
FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS D
Director

1:300
Rioja Número plano: 9
Proyección
Red de saneamiento: Pluviales
1 2 3 4 5 6 7 8
Aseos
A A
B B
Vestuarios
C
1:200 C
Aseos
D
D Vestuarios
E 1:50 E
Firma
Director

F 1:50 Rioja F
Varias Número plano: 10
Proyección
Saneamiento: residuales y fecales
1 2 3 4 5 6 7 8
Ø28 N37 Ø28 N6 Ø22 Ø18 N39 Ø12

N36
N38 N4 A
A
N42
A8 Sd A7 Sd A6 Sd A5 Sd
Ø12
Ø12
Ø12
Ø12
Ø28
Ø22
Ø18
N29 Ø42 Ø35 Ø28 Ø28 Ø12
B
N30 N31
N44 Ø22 N6 N41 B
N43
A15 Lv
N4
N37N42N38 N39
A16 Lv
N36
Ø15
A19 Gf
N5
A18 Gf A8 Sd A7 Sd A6 Sd A5 Sd
Ø12
N7
Ø12
Ø12
A17 Fnd
Ø12
Ø42 A16 Lv N43 A15 Lv N41
N5
N7
A25 Gf
N2
A26 Gf N28
Ø12
N32
Ø22
N33 N34
Ø18 Ø28
Ø42
A20 Gf A23 Gf A21 Gf
Ø54
1:50
Ø28
A24 Gf
N27
A27 Gf N26 C
C
N35
A22 Gf
Ø28
Ø54 N13
N47N15
N47 A12 Lv
A33 Gf A12 Lv N15 A14 Lv N51 A14 Lv
Ø15 Ø18
Ø15
A28 Gf N25 N51
Ø18
N9 N11 A11 Lv A13 Lv
N50
A30 Gf
A13 Lv
Ø18
N22
A31 Gf A11 Lv N50
N49
N22
Ø28 Ø28 N49
Ø12
N45
Ø28
A10 Du N48
A32 Gf N23 N21 A9 Du
Ø18
Ø28
N18
Ø54 Ø35
Ø18
Ø35
A29 Gf
N24 Ø22A2 Sd N17
Ø28
A4 Sd
Ø28
Ø35
N20
A9 Du D
Ø35
D Ø35 Ø28 A10 Du N48

Ø12 N45
Ø54
A3 Sd N19 A1 Sd N16 N21

Ø54 Ø64 Ø64 Ø64 Ø64 Ø54 Ø54 Ø35 N18
N1 N8 N10 N12 N14
N3
N40 Ø35 Ø35 N46 Ø42
Ø35
Ø35
Ø76
A2 Sd N17
A4 Sd
Ø76
N20
Ø22
Ø28
N52
Ø35
Ø28
Lv: Lavabo A3 Sd N19 A1 Sd N16
Du: Ducha
Ø35
Sd: Inodoro con cisterna N14 Ø42
Fnd: Fregadero de N46
laboratorio
Fregadero de laboratorio
Consumos 1:200 1:100
Caldera
E E
Llaves generales
Firma
Director
Planta de elaboración de patatas fritas en La

F
Varias Rioja Número plano: 11
F
Proyección
Instalación de fontanería
Fecha: Semptiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C
C
D D
E E
DOWNLIGHT 725,22 Empotrable con tecnología led, 24

W, 2.300 lm
Luminaria Industrial ACQUA LED-T5 2x1,2 PMMA,
50 W, 4.700 lm Firma
Conmutador de cruzamiento AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
Director
Conmutador
Interruptor
F
F
Proyección
Instalación eléctrica. Alumbrado
Fecha:Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C
C
D D
Cuadro general
E Cuadro secundario E
Enchufe monofásico
Enchufe trifásico
Firma
Director

F
F
Proyección
Instalación eléctrica. Fuerza 2
Fecha:Septiembre 2017
B
A
D
C
Alumbrado
135 W
230 V
1
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:

0.43%
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Corriente trifásica
7145 W
400 V

0.43%
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Muelle recepción
Corriente monofásica
7150 W
Cinta vertical
230 V
1104 W
400 V

0.43% Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
0.43%
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
300 mA
Icu: 40 KA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Peladora
2646 W
400 V

Cuadro General
0.43% 128540 W
400 V Derivación principal
Alumbrado RZ1 0.6 / 1 KV 8 G 240. Puente
300 mA
3110 W I clac.: 553.6 A. Iz: 850 A
Acometida/Cuadro general
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
230 V
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: Enterrada bajo tubo.
2
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: 0.43% U: 0.01%. Ua: 0.01%
Cuadro general
0.43%
300 mA
Correa tipo parrilla

In: 800 A
In: 2000 A
Ie: 800 A
Icu: 40 KA
545 W
In: 800 A
300 mA
In: 800 A
Icu: 40 KA
400 V
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 100 KA
Icu: 40 KA
0.43%
300 mA
Almacén aceite, sal y paprika

In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Transportador vertical
1104 W
400 V
M-G Masterpact NW08/NW16 NA Interruptor en carga

0.43%
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Alumbrado
3110 W
230 V

0.43% Cortadora
2744 W
400 V
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
0.43%
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Almacén materiales auxiliares

Cuadro secundario
14430 W
Lavado suave 400 V
736 W
400 V
Alumbrado Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
3110 W
230 V 0.43%
3

0.43%
300 mA
Muelle de recepción
In: 800 A

In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
0.43%
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Cuadro secundario
3110 W
400 V
Mesa vibradora con criba
1640 W
y paprika
400 V
Equipo de frío Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
20125 W 0.43%
230 V Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
300 mA
Almacén aceite, sal
0.43%
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Almacén patatas
300 mA
0.43%
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Cuadro secundario
3110 W
400 V
Cinta transportadora
736 W
auxiliares
400 V
0.43%
0.43%
300 mA
Almacén materiales
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Alumbrado
Icu: 40 KA
1530 W
230 V
Cuadro secundario
23235 W
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: 400 V
0.43% Equipo de secado
1640 W
400 V
300 mA
In: 800 A
0.43%
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
0.43%
Almacén de patatas
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
770 W
230 V
4
Cuadro secundario
2300 W
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: Cinta transportadora cubierta 400 V
0.43% 545 W
400 V
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
0.43%
Icu: 40 KA
Almacén producto final
0.43%
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Almacén producto final
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Freidora
4119 W Cuadro secundario
Alumbrado 400 V 33591 W
135 W 400 V
230 V
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: 0.43% 0.43%
0.43%
Zona producción
300 mA
300 mA
In: 800 A
In: 800 A
In: 2000 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Icu: 40 KA
Cuadro general
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Cinta inspección
545 W Cuadro secundario
400 V 14430 W
Corriente monofásica 400 V
14295 W
230 V Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: 0.43%
300 mA
Zona de producción
0.43%
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
Muelle de expedición
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
Muelle de expedición
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Tambor sazonado
4119 W
400 V Cuadro secundario
3110 W
400 V
0.43%
Alumbrado
105 W 0.43%
Sala de caldera
300 mA
5
230 V
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA

0.43%
300 mA
Cinta enfriado
In: 800 A
In: 2000 A
545 W
Icu: 40 KA
400 V Cuadro secundario

3110 W
400 V

0.43%
Corriente monofásica 0.43%
3005 W
300 mA
230 V
In: 800 A
In: 2000 A
Sala de máquinas
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Sala de caldera
Icu: 40 KA

0.43%
Noria de cangilones
300 mA
In: 800 A
956 W
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Cuadro secundario
400 V
3110 W
400 V

Sala residuos
0.43%
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
Alumbrado
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
35 W
230 V
Cuadro secundario
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: 17000 W
Pesadora-envasadora
0.43% 4854 W 400 V
400 V
300 mA
In: 800 A

Zona común
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: 0.43%

0.43%
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
300 mA
Icu: 40 KA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
3075 W
230 V
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: Formadora de cajas

0.43% 545 W
6
Sala de máquinas
400 V
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA

1:50
0.43%
Alumno
Escalas
Proyección
Director
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Paletizador
1640 W
Alumbrado 400 V
140 W
230 V

0.43%
0.43%
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Sala de residuos
Enfardadora
545 W
400 V
Abir Kadiri Ahzi

0.43%
300 mA
Alumbrado
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
1598 W
230 V

0.43% Alumbrado
6320 W
400 V
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA

0.43%
Rioja
Alumbrado
300 mA
7
In: 800 A
105 W
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Firma
230 V

0.43% Corriente trifásica
340 W
Esquema unifilar
400 V
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA

0.43%
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
17010 W
Icu: 40 KA
230 V
280 W
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: 400 V
0.43%
Zona común y depósito aceite usado
300 mA

In: 800 A
In: 2000 A
0.43%
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Planta de elaboración de patatas fritas en La
Iluminación exterior
4320 W
230 V

0.43%
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Otros
Iluminación de emergencia
99 W
8
230 V

FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
0.43%
Número plano: 14
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA

D
B
C
A
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12 C
C
13
25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14
D D
26
1. Tolva
Cinta
2.
3. elevadora
inicial.
de dosificación
vertical.
volumétrica. 14. Cinta
15.
16.
17. Equipo
Freidora.
transportadora.
de secado con ventilador de aire.
2
1 4
3 5
7
6 8 1
90 12
11 Correa
Peladora.
Tolva.
5.
4.
6.
Transportador
7. lisa tipovertical.
parrilla. 18. Tolva.
19.
20. Tambor
Cinta dede
enfriado.
salado / sazonado.
25 24 23 22 18 14
13
15 10.
11. Cinta
Cortadora.
Mesa
8.
9. transportadora.
vibradora con criba. 21. Paletizador.
22.
23.
24. Noria de cangilones.
Pesadora-envasadora.
Formadora de cajas.
20
21 19 17 16 12.
13. Escaldador.
Cinta transportadora. 25. Depósito
26. Enfardadora.
de aceite usado.
26
E E
Llave de corte de vapor
Purgador
Línea de vapor Firma

Línea de condensado
Director

F
F
Proyección
Instalación de vapor
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C
C
D D
2
1
E E
1 Condensador
2 Compresor
3 Evaporador
Firma
Director

F
F
Proyección
Instalación frigorífica
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C
C
Formadora Equipo
de cajas de envasado
D D
Compresor
E E
Firma
Director

F
F
Proyección
Instalación de aire comprimido
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
Salida
Salida
Salida
B B
Salida
Salida
Salida
Salida
C
C
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida Salida
Salida D
D
Salida Salida
Salida
E
Extintor portátil E
Luminaria de emergencia
Firma
Salida Indicador de salida AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
Director
Recorrido de evacuación
F
F
Proyección
Instalación de protección contra incendios
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B
ALZADO NORTE ALZADO ESTE B
C
ALZADO SUR ALZADO OESTE C
D Alumno Abir Kadiri Ahzi

Firma
FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS D
Director

1:200
Rioja Número plano: 19
Proyección
Alzados
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C
C
D D
E E
Firma
Director

F
F
Proyección
Urbanización
PLIEGO DE CONDICIONES
Índice:
TÍTULO I. PLIEGO DE CONDICIONES DE OBRA CIVIL .................................................................... 3
1. CAPÍTULO 1. Disposiciones generales Artículo 1. ................................................................ 3
1.1. Artículo 1. Obras objeto del presente proyecto .......................................................... 3
2
TÍTULO I. PLIEGO DE CONDICIONES DE OBRA CIVIL
1. CAPÍTULO 1. Disposiciones generales Artículo 1.

1.1. Artículo 1. Obras objeto del presente proyecto
Se considerarán sujetas a las condiciones de este Pliego, todas las obras cuyas características,
planos y presupuestos, se adjuntan en las partes correspondientes del presente Proyecto, así
como todas las obras necesarias para dejar completamente terminados los edificios e
instalaciones con arreglo a los planos y documentos adjuntos.
Se entiende por obras accesorias, aquellas que, por su naturaleza, no pueden ser previstas en
todos sus detalles, sino a medida que avanza la ejecución de los trabajos.
Las obras accesorias, se construirán según se vaya conociendo su necesidad.
Cuando su importancia lo exija se construirán sobre la base de los proyectos adicionales que se
redacten. En los casos de menor importancia se llevarán a cabo conforme a la propuesta que
formule el Ingeniero Técnico Director de la Obra.
1.2. Artículo 2. Obras accesorias no especificadas en el pliego.

Si en el transcurso de los trabajos se hiciese necesario ejecutar cualquier clase de obras o
instalaciones que no se encuentren descritas en este Pliego de Condiciones, el
Adjudicatario estará obligado a realizarlas con estricta sujeción a las órdenes que, al efecto,
reciba del Ingeniero Técnico Director de la Obra y, en cualquier caso, con arreglo a las reglas del
buen arte constructivo.
El Ingeniero Técnico Director de Obra tendrá plenas atribuciones para sancionar la idoneidad de
los sistemas empleados, los cuales estarán expuestos para su aprobación de forma que, a su
juicio, las obras o instalaciones que resulten defectuosas total o parcialmente, deberán ser
demolidas, desmontadas o recibidas en su totalidad o en parte, sin que ello dé derecho a ningún
tipo de reclamación por parte del Adjudicatario.
1.3. Artículo 3. Documentos que definen las obras.

Los documentos que definen las obras y que la propiedad entregue al Contratista, pueden tener
carácter contractual o meramente informativo.
Son documentos contractuales los Planos, Pliego de Condiciones, Cuadros de
Precios y Presupuestos Parcial y Total, que se incluyen en el presente Proyecto.
Los datos incluidos en la Memoria y Anejos, así como la justificación de precios tienen carácter
meramente informativo.
Cualquier cambio en el planteamiento de la Obra que implique un cambio sustancial respecto
de lo proyectado deberá ponerse en conocimiento de la Dirección Técnica para que lo apruebe,
si procede, y redacte el oportuno proyecto reformado.
1.4. Artículo 4. Compatibilidad y relación entre los documentos.

En caso de contradicción entre los planos y el Pliego de Condiciones, prevalecerá lo prescrito en
este último documento. Lo mencionado en los planos y omitido en el Pliego de Condiciones o
viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviera expuesto en ambos documentos.
1.5. Artículo 5. Director de la obra.

La propiedad nombrará en su representación a un Ingeniero Técnico, en quien recaerán las
labores de dirección, control y vigilancia de las obras del presente Proyecto.
El Contratista proporcionará toda clase de facilidades para que el Ingeniero Técnico
Director, o sus subalternos, puedan llevar a cabo su trabajo con el máximo de eficacia.
No será responsable ante la propiedad de la tardanza de los Organismos competentes en la
tramitación del Proyecto. La tramitación es ajena al Ingeniero Director, quién una vez
3
conseguidos todos los permisos, dará la orden de comenzar la obra.
1.6. Artículo 6. Disposiciones a tener en cuenta.
Ley de Contratos del Estado aprobado por Decreto 923/1965 de 8 de Abril, modificada por el
Real Decreto Legislativo 931/1986 de 2 de Mayo.
Reglamento General de Contratación para aplicación de dicha Ley, aprobado por Decreto
3410/1975 de 25 de Noviembre y actualizado conforme al Real
Decreto 2528/1.986 de 28 de Noviembre.
Pliegos de Prescripciones Técnicas Generales vigentes del MOP.
Normas Básicas (NBE) y Tecnologías de la Edificación (NTE).
Resolución General de Instrucciones para la construcción del 31 de Octubre de
1.966
Instrucción EHE para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa o armado.
Reglamento electrotécnico de alta y baja tensión y normas MI-BT complementarias
Instrucción EH-93 para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón pretensado.
Reglamento sobre recipientes y aparatos a presión.
Métodos y Normas de Ensayo del Laboratorio Central del MOP.
TÍTULO II. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA
1. CAPÍTULO 1. Condiciones Técnicas

1.1. Epígrafe 1. Unidades de Obra
Artículo 7. Replanteo.
Antes de dar comienzo las obras, el Ingeniero Técnico Director auxiliado del personal subalterno
necesario y en presencia del Contratista o de su representante, procederá al replanteo general
de la obra. Una vez finalizado el mismo se levantará acta de comprobación del replanteo.
Los replanteos de detalle se llevarán a cabo de acuerdo con las instrucciones y órdenes del
Ingeniero Técnico Director de la Obra, quien realizará las comprobaciones necesarias en
presencia del Contratista o de su representante.
El Contratista se hará cargo de las estacas, señales y referencias que se dejen en el terreno como
consecuencia del replanteo.
Artículo 8. Demoliciones.
Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a la progresiva demolición, elemento
a elemento, desde la cubierta hasta la cimentación de edificios que no presenten síntomas de
ruina inminente. Comprende también la demolición por empuje de edificios o restos de edificios
de poca altura, así como criterios de demolición por colapso.
Se adoptará lo prescrito en la Norma NTE-ADD "Acondicionamiento del terreno. Desmontes.
Demoliciones", en cuanto a Condiciones Generales de ejecución, criterios de valoración y de
mantenimiento.
Para la demolición de las cimentaciones y elementos enterrados se consultará además de la
norma NTE-ADV, para los apeos y apuntalamiento, la norma NTE-EMA.
Artículo 9. Movimientos de tierras.

Se refiere el presente artículo a los desmontes y terraplenes para dar al terreno la rasante de
explanación, la excavación a cielo abierto realizada con medios manuales y/o mecánicos y a la
excavación de zanjas y pozos.
Se adoptan las condiciones generales de seguridad en el trabajo así como las condiciones
4
relativas a los materiales, control de ejecución, valoración y mantenimiento que especifican las
normas:
- NTE-AD "Acondicionamiento del Terreno, Desmontes".
- NTE-ADE "Explanaciones"
- NTE-ADV "Vaciados"
- NTE-ADZ "Zanjas y pozos"
Artículo 10. Red horizontal de saneamiento.

Contempla el presente artículo las condiciones relativas a los diferentes aspectos relacionados
con los sistemas de captación y conducción de aguas del subsuelo para protección de la obra
contra la humedad.
Se adoptan las condiciones generales de ejecución y seguridad en el trabajo, condiciones
relativas a los materiales y equipos de origen industrial, control de la ejecución, criterios
relativos a la prueba de servicio, criterios de valoración y normas para el mantenimiento del
terreno, establecidas en la NTE "Saneamientos, Drenajes y Arenamientos", así como lo
establecido en la Orden de 15 de Septiembre de 1.986, del MOPU.
Artículo 11. Cimentaciones.

Las secciones y cotas de profundidad serán las que el Ingeniero Técnico Director señale, con
independencia de lo señalado en el Proyecto, que tienen carácter meramente informativo. No
se rellenarán los cimientos hasta que lo ordene el Director.
El Ingeniero Técnico Director queda facultado para introducir las cimentaciones especiales o
modificaciones que juzgue oportuno en función de las características particulares que presente
el terreno.
Se adoptan las condiciones relativas a materiales, control, valoración, mantenimiento y

seguridad especificados en las normas:
NTE-CSZ "Cimentaciones superficiales. Zapatas".
NTE-CSC "Cimentaciones superficiales corridas".
NTE-CSL "Cimentaciones superficiales. Losas”.
Artículo 12. Forjados.

Regula el presente artículo los aspectos relacionados con la ejecución de forjados pretensados
autoresistentes armados de acero o cualquier otro tipo con bovedillas cerámicas de hormigón
y fabricado en obra o prefabricado bajo cualquier patente.
Las condiciones de ejecución, de seguridad en el trabajo, de control de ejecución, de valoración
y de mantenimiento, son las establecidas en las normas NTEEHU y NTE- EHR así como en el R.D.
1630/1980 de 18 de Julio y en la NTE-EAF.
Artículo 13. Hormigones.

Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a los materiales y equipos de origen
industrial relacionados con la ejecución de las obras de hormigón en masa o armado o
pretensado fabricados en obra o prefabricados, así como las condiciones generales de
ejecución, criterios de medición, valoración y mantenimiento.
Regirá lo prescrito en la Instrucción EHE para las obras de hormigón en masa o armado y la
instrucción EP- para las obras de hormigón pretensado. Asimismo se adopta lo establecido en
las normas NTE-EHE "Estructuras de hormigón", y NTE-EME
"Estructuras de madera. Encofrados."
Las características mecánicas de los materiales y dosificaciones y niveles de control son las que
se fijan en los planos del presente proyecto (Cuadro de características EHE y especificaciones
de los materiales).
5
Artículo 14. Acero laminado.

Se establecen en el presente artículo las condiciones relativas a los materiales y equipos
industriales relacionados con los aceros laminados utilizados en las estructuras de edificación,
tanto en sus elementos estructurales, como en sus elementos de unión.
Asimismo se fijan las condiciones relativas a la ejecución, seguridad en el trabajo, control de la
ejecución, valoración y mantenimiento.
Se adopta lo establecido en las normas:
- NBE-MV-102: "Ejecución de las estructuras de acero laminado en edificación". Se fijan los
tipos de uniones, la ejecución en taller, el montaje en obra, las tolerancias y las
protecciones.
- NBE-MV-103: "Acero laminado para estructuras de edificaciones", donde se fijan las
características del acero laminado, la determinación de sus características y los productos
laminados actualmente utilizados.
- NBE-MV-105: "Roblones de acero".
- NBE-MV-106: "Tornillos ordinarios calibrados para estructuras de acero".
- NTE-EA: "Estructuras de acero".
Artículo 15. Cubiertas y coberturas.

Se refiere el presente artículo a la cobertura de edificios con placas, tejas o plaquetas de
fibrocemento, charas finas o paneles formados por doble hoja de chapa con interposición de
aislamiento de acero galvanizado, chapas de aleaciones ligeras, piezas de pizarra, placas de
poliéster reforzado, cloruro de polivinilo rígido o polimetacrilato de metilo, tejas cerámicas o de
cemento o chapas lisas de zinc, en el que el propio elemento proporciona la estanqueidad.
Asimismo se regulan las azoteas y los lucernarios.
Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de origen industrial
y control de la ejecución, condiciones generales de ejecución y seguridad en el trabajo, así como
los criterios de valoración y mantenimiento son los especificados en las siguientes normas:
- NTE-QTF: "Cubiertas. Tejados de fibrocemento".
- NTE-QTG: "Cubiertas. Tejados galvanizados".
- NTE-QTL: "Cubiertas. Tejados de aleaciones ligeras".
- NTE-QTP: "Cubiertas. Tejados de pizarra".
- NTE-QTS: "Cubiertas. Tejados sintéticos".
- NTE-QTT: "Cubiertas. Tejados de tejas".
- NTE-QTZ: "Cubiertas. Tejados de zinc".
- NTE-QAA: "Azoteas ajardinadas".
- NTE-QAN: "Cubiertas. Azoteas no transitables".
- NTE-QAT: "Azoteas transitables".
- NTE-QLC: "Cubiertas. Lucernarios. Claraboyas".
- NTE-QLH: "Cubiertas. Lucernarios de hormigón translúcido".
- NBE-MV-301/1970 sobre impermeabilización de cubiertas con materiales bituminosos.
(Modificada por R.D. 2.085/86 de 12 de Septiembre).
Artículo 16. Albañilería.

Se refiere el presente artículo a la fábrica de hormigón, ladrillo o piedra, a tabiques de ladrillo
o prefabricados y revestimientos de paramentos, suelos, escaleras y techos.
Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de origen industrial,
control de ejecución y seguridad en el trabajo, así como los criterios de valoración y
mantenimiento son las que especifican las normas:
- NTE-FFB: "Fachadas de bloques".
- NTE-FFL: "Fachadas de ladrillo".
6
- NTE-EFB: "Estructuras de fábrica de bloque".

- NTE-EFL: "Estructuras de fábrica de ladrillo".
- NTE-EFP: "Estructuras de fábrica de piedra".
- NTE-RPA: "Revestimiento de paramentos, Alicatados".
- NTE-RPE: " Revestimiento de paramento. Enfoscado".
- NTE-RPG: "Revestimiento de paramentos. Guarnecidos y enlucidos".
- NTE-RPP: "Revestimiento de paramentos. Pintura".
- NTE-RPR: "Revestimiento de paramentos. Revocos".
- NTE-RSC: " Revestimiento de suelos continuos".
- NTE-RSF: "Revestimiento de suelos flexibles".
- NTE-RSC: "Revestimiento de suelos y escaleras continuos".
- NTE-RSS: "Revestimiento de suelos y escaleras. Soleras".
- NTE-RSB: "Revestimiento de suelos y escaleras. Terrazos".
- NTE-RSP: "Revestimiento de suelos y escaleras. Placas".
- NTE-RTC: "Revestimiento de techos. Continuos".
- NTE-PTL: "Tabiques de ladrillo".
- NTE-PTP: "Tabiques prefabricados".
Artículo 17. Carpintería y cerrajería.

Se refiere el presente artículo a las condiciones de funcionalidad y calidad que han de reunir los
materiales y equipos industriales relacionados con la ejecución y montaje de puertas, ventanas
y demás elementos utilizados en particiones y accesos interiores.
Asimismo, regula el presente artículo las condiciones de ejecución, medición, valoración y
criterios de mantenimiento.
Se adoptará lo establecido en las normas:
- NTE-PPA: "Puertas de acero".
- NTE-PPM: "Puertas de madera".
- NTE-PPV: "Puertas de vidrio".
- NTE-PMA: "Mamparas de madera".
- NTE-PML: "Mamparas de aleaciones ligeras".
Artículo 18. Aislamientos.

Los materiales a emplear y ejecución de la instalación estará de acuerdo con lo prescrito en la
norma NBE-CT/79 sobre condiciones térmicas de los edificios que en su anexo 5 establece las
condiciones de los materiales empleados para aislamiento térmico así como control, recepción
y ensayos de dichos materiales, y en el anexo n° 6 establece diferentes recomendaciones para
la ejecución de este tipo de instalaciones.
La medición y valoración de la instalación de aislamiento se llevará a cabo en la forma prevista
en el presente proyecto.
Artículo 19. Red vertical de saneamiento.

Se refiere el presente artículo a la red de evacuación de aguas pluviales y residuos desde los
puntos donde se recogen, hasta la acometida de la red de alcantarillado, fosa aséptica, pozo de
filtración o equipo de depuración, así como a estos medios de evacuación.
Las condiciones de ejecución, condiciones funcionales de los materiales y equipos industriales,
control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y mantenimiento son las
establecidas en las normas:
- NTE-ISS: "Instalaciones de salubridad y saneamiento".
- NTE-ISD: "Depuración y vertido".
- NTE-ISA: "Alcantarillado".
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Artículo 20. Instalación eléctrica.

Los materiales y ejecución de la instalación eléctrica cumplirán lo establecido en el Reglamento
Electrotécnico de Alta y Baja Tensión y Normas MI BT complementarias. Asimismo se adoptan
las diferentes condiciones previstas en las normas:
- NTE-IEB: "Instalación eléctrica de Baja Tensión".
- NTE-IEE: "Alumbrado exterior".
- NTE-IEI: "Alumbrado interior".
- NTE-IEP: "Puesta a tierra".
- NTE-IER: "Instalaciones de electricidad. Red exterior".
Artículo 21. Instalaciones de fontanería.

Regula el presente artículo las condiciones relativas a la ejecución, materiales y equipos
industriales, control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y
mantenimiento de las instalaciones de abastecimiento y distribución de agua.
Se adopta lo establecido en las normas:
- NTE-IFA: "Instalaciones de fontanería".
- NTE-IFC: "Instalaciones de fontanería. Agua caliente".
- NTE-IFF: "Instalaciones de fontanería. Agua fría".
Artículo 22. Instalaciones de climatización.

Se refiere el presente artículo a las instalaciones de ventilación, refrigeración y calefacción.
Se adoptan las condiciones relativas a funcionalidad y calidad de materiales, ejecución, control,
seguridad en el trabajo, pruebas de servicio, medición, valoración y mantenimiento,
establecidas en las normas:
- Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e
- Instrucciones MIIF complementarias.
- Reglamentos vigentes sobre recipientes a presión y aparatos a presión.
- NTE-ICI: "Instalaciones de climatización industrial".
- NTE-ICT: "Instalaciones de climatización-torres de refrigeración".
- NTE-ID: "Instalaciones de depósitos".
- Reglamento de instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitarias (R.D.
1618/1980 de 4 de Julio).
- NTE-ISV: "Ventilación".
Artículo 23. Instalaciones de protección.

Se refiere el presente artículo a las condiciones de ejecución, de los materiales de control de la
ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y mantenimiento, relativas a las
instalaciones de protección contra fuego y rayos.
Se cumplirá lo prescrito en la norma NBE-CPI-81 sobre condiciones de protección contra
incendios y se adoptará lo establecido en la norma NTE-IPF
"Protección contra el fuego", y EHE. Así como se adoptará lo establecido en la norma
NTE-IPP "Pararrayos".
Artículo 24. Obras o instalaciones no especificadas.

Si en el transcurso de los trabajos fuera necesario ejecutar alguna clase de obra no regulada en
el presente Pliego de Condiciones, el Contratista queda obligado a ejecutarla con arreglo a las
instrucciones que reciba del Ingeniero Director quién, a su vez, cumplirá la normativa vigente
sobre el particular. El Contratista no tendrá derecho a reclamación alguna.
TÍTULO III. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA.
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1. Epígrafe I. Obligaciones y derechos del contratista.

Artículo 25. Remisión de solicitud de oferta.
Por la Dirección Técnica se solicitarán ofertas a las Empresas especializadas del sector, para la
realización de las instalaciones especificadas en el presente Proyecto para lo cual se pondrá a
disposición de los ofertantes un ejemplar del citado Proyecto o un extracto con los datos
suficientes. En el caso de que el ofertante lo estime de interés deberá presentar además de la
mencionada, la o las soluciones que recomiende para resolver la instalación.
El plazo máximo fijado para la recepción de ofertas será de un mes.
Artículo 26. Residencia del contratista.

Desde que se dé principio a las obras, hasta su recepción definitiva, el
Contratista o un representante suyo autorizado deberá residir en un punto próximo al de
ejecución de los trabajos y no podrá ausentarse de él sin previo conocimiento del
Ingeniero Director y notificándole expresamente, la persona que, durante su ausencia le ha de
representar en todas sus funciones. Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se
considerarán válidas las notificaciones que se efectúen al individuo más caracterizado o de
mayor categoría técnica de los empleados u operarios de cualquier ramo que, como
dependientes de la contrata, intervengan en las obras, y, en ausencia de ellos, las depositadas
en la residencia, designada como oficial, de la Contrata en los documentos del proyecto, aún en
ausencia o negativa de recibo por parte de los dependientes de la contrata.
Artículo 27. Reclamaciones contra las órdenes de dirección.

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes emanadas del Ingeniero
Director, sólo podrán presentarlas a través del mismo ante la propiedad, si ellas son de orden
económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los
Pliegos de Condiciones correspondientes; contra disposiciones de orden técnico o facultativo
del Ingeniero Director, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el
Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada,
dirigida al Ingeniero Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo que, en
todo caso, será obligatorio para este tipo de reclamaciones.
Artículo 28. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe.

Por falta del cumplimiento de las instrucciones del Ingeniero Técnico Director o sus subalternos
de cualquier clase, encargados de la vigilancia de las obras; por manifiesta incapacidad o por
actos que comprometan y perturben la marcha de los trabajos, el Contratista tendrá obligación
de sustituir a sus dependientes y operarios, cuando el Ingeniero Técnico Director lo reclame.
Artículo 29. Copia de los documentos.

El contratista tiene derecho a sacar copias a su costa, de los Pliegos de Condiciones,
presupuestos y demás documentos de la contrata. El Ingeniero Técnico Director de la Obra, si
el Contratista solicita éstos, autorizará las copias después de contratadas las obras.
2. Epígrafe II. Trabajos, materiales y medios auxiliares.

Artículo 30. Libro de órdenes.
En la casilla y oficina de la obra, tendrá el Contratista el Libro de Órdenes, en el que se anotarán
las que el Ingeniero Técnico Director de Obra precise dar en el transcurso de la obra.
El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho Libro es tan obligatorio para el Contratista
como las que figuran en el Pliego de Condiciones.
Artículo 31. Comienza de los trabajos y plazo de ejecución.
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Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Ingeniero

Técnico Director del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas de su
iniciación; previamente se habrá suscrito el acta de replanteo en las condiciones establecidas
en el artículo 7.
El adjudicatario comenzará las obras dentro del plazo de 15 días desde la fecha de adjudicación.
Dará cuenta al Ingeniero Técnico Director, mediante oficio, del día en que se propone iniciar los
trabajos, debiendo éste dar acuse de recibo.
Las obras quedarán terminadas dentro del plazo de un año.
El Contratista está obligado al cumplimiento de todo cuanto en la Reglamentación Oficial del
Trabajo.
Artículo 32. Condiciones generales de ejecución de los trabajos.

El contratista, como es natural, debe emplear los materiales y mano de obra que cumplan las
condiciones exigidas en las "Condiciones Generales de índole Técnica" del Pliego de General de
Condiciones Varias de la Edificación y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de
acuerdo con lo especificado también en dicho documento. Por ello, y hasta que tenga lugar la
recepción definitiva de la obra, el Contratista es el único responsable de la ejecución de los
trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en estos puedan existir, por su mala
ejecución o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que
pueda servirle de excusa ni le otorgue derecho alguno, la circunstancia de que el Ingeniero
Técnico Director o sus subalternos no le hayan llamado la atención sobre el particular, ni
tampoco el hecho de que hayan sido valorados en las certificaciones parciales de la obra que
siempre se supone que se extienden y abonan a buena cuenta.
Artículo 33. Trabajos defectuosos.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero Técnico
Director o su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o
que los materiales empleados, o los aparatos colocados no reúnen las condiciones
preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos y antes de
verificarse la recepción definitiva de la obra, podrán disponer que las partes defectuosas sean
demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata.
Si ésta no estimase justa la resolución y se negase a la demolición y reconstrucción ordenadas,
se procederá de acuerdo con lo establecido en el artículo 35.
Artículo 34. Obras y vicios ocultos.

Si el Ingeniero Técnico Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios
ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes
de la recepción definitiva, las demoliciones que crea necesarias para reconocer los trabajos que
suponga defectuosos.
Los gastos de la demolición y de la reconstrucción que se ocasionen, serán de cuenta del
Contratista, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario correrán a cargo del
propietario.
Artículo 35. Materiales no utilizables o defectuosos.

No se procederá al empleo y colocación de los materiales y de los apartados sin que antes sean
examinados y aceptados por el Ingeniero Técnico Director, en los términos que prescriben los
Pliegos de Condiciones, depositando al efecto el
Contratista, las muestras y modelos necesarios, previamente contraseñados, para efectuar con
ellos comprobaciones, ensayos o pruebas preceptuadas en el Pliego de
Condiciones, vigente en la obra.
Los gastos que ocasionen los ensayos, análisis, pruebas, etc. antes indicados será a cargo del
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Contratista.
Cuando los materiales o aparatos no fueran de la calidad requerida o no estuviesen
perfectamente preparados, el Ingeniero Técnico Director dará orden al
Contratista para que los reemplace por otros que se ajusten a las condiciones requeridas en los
Pliegos o, a falta de éstos, a las órdenes del Ingeniero Director.
Artículo 36. Medios auxiliares.

Es obligación de la Contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y
aspecto de las obras aún cuando no se halle expresamente estipulado en los Pliegos de
Condiciones, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el
Ingeniero Director y dentro de los límites de posibilidad que los presupuestos determinen para
cada unidad de obra y tipo de ejecución.
Serán de cuenta y riesgo del Contratista, los andamios, cimbras, máquinas y demás medios
auxiliares que para la debida marta y ejecución de los trabajos se necesiten, no cabiendo por
tanto al Propietario responsabilidad alguna por cualquier avería o accidente personal que pueda
ocurrir en las obras por insuficiencia de dichos medios auxiliares.
Serán asimismo de cuenta del Contratista, los medios auxiliares de protección y señalización de
la obra, tales como vallado, elementos de protección provisionales, señales de tráfico
adecuadas, señales luminosas nocturnas, etc. y todas las necesarias para evitar accidentes
previsibles en función del estado de la obra y de acuerdo con la legislación vigente.
Epígrafe III. Recepción y liquidación.
Artículo 37. Recepciones provisionales.

Para proceder a la recepción provisional de las obras será necesaria la asistencia del Propietario,
del Ingeniero Técnico Director de la Obra y del Contratista o su representante debidamente
autorizado.
Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con arreglo a las condiciones
establecidas, se darán por percibidas provisionalmente comenzando a correr en dicha fecha el
plazo de garantía, que se considerará de tres meses.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se
especificarán en la misma las precisas y detalladas instrucciones que el
Ingeniero Técnico Director debe señalar al Contratista para remediar los defectos observados,
fijándose un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento en
idénticas condiciones, a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.
Después de realizar un escrupuloso reconocimiento y si la obra estuviese conforme con las
condiciones de este Pliego, se levantará un acta por duplicado, a la que acompañarán los
documentos justificantes de la liquidación final. Una de las actas quedará en poder de la
propiedad y la otra se entregará al Contratista.
Artículo 38. Plazo de garantía.

Desde la fecha en que la recepción provisional quede hecha, comienza a contarse el plazo de
garantía que será de un año. Durante este período, el Contratista se hará cargo de todas
aquellas reparaciones de desperfectos imputables a defectos y vicios ocultos.
Artículo 39. Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente.

Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra durante el plazo
de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el
Propietario, procederá a disponer todo lo que se precise para que se atienda a la guardería,
limpieza ya todo lo que fuere menester para su buena conservación, abonándose todo aquello
por cuenta de la contrata.
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Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en el
caso de rescisión de contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el
Ingeniero Técnico Director fije.
Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del mismo
corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales,
muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuere
preciso realizar.
En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a revisar y repasar la obra
durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de
Condiciones Económicas".
El Contratista se obliga a destinar a su costa a un vigilante de las obras que prestará su servicio
de acuerdo con las órdenes recibidas de la Dirección Facultativa.
Artículo 40. Recepción definitiva.

Terminado el plazo de garantía, se verificará la recepción definitiva con las mismas condiciones
que la provisional, y si las obras están bien conservadas y en perfectas condiciones, el
Contratista quedará relevado de toda responsabilidad económica, en caso contrario se
retrasará la recepción definitiva hasta que, a juicio del Ingeniero Técnico Director de la Obra, y
dentro del plazo que se marque, queden las obras del modo y forma que se determinan en este
Pliego.
Si el nuevo reconocimiento resultase que el Contratista no hubiese cumplido, se declarará
rescindida la contrata con pérdida de la fianza, a no ser que la propiedad crea conveniente
conceder un nuevo plazo.
Artículo 41. Liquidación final.

Terminadas las obras, se procederá a la liquidación fijada, que incluirá el importe de las
unidades de obra realizadas y las que constituyen modificaciones del Proyecto, siempre y
cuando hayan sido previamente aprobados por la Dirección Técnica con sus precios. De ninguna
manera tendrá derecho el Contratista a formular reclamaciones por aumentos de obra que no
estuviesen autorizados por escrito a la Entidad propietaria con el visto bueno del Ingeniero
Técnico Director.
Artículo 42. Liquidación en caso de rescisión.

En este caso, la liquidación se hará mediante un contrato liquidatorio, que se redactará de
acuerdo por ambas partes. Incluirá el importe de las unidades de obra realizadas hasta la fecha
de la rescisión.
TÍTULO IV. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA.
1. Epígrafe I Base fundamental.

Artículo 44. Base fundamental.
Como base fundamental de estas "Condiciones Generales de Índole Económica", se establece
el principio de que el Contratista debe percibir el importe de todos los trabajos ejecutados,
siempre que estos se hayan realizado con arreglo y sujeción al
Proyecto y Condiciones Generales y particulares que rijan la construcción del edificio y obra
aneja contratada.
2. Epígrafe II Garantías .
Artículo 45. Garantías.
El Ingeniero Técnico Director podrá exigir al Contratista la presentación de referencias bancarias
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o de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de sí éste reúne todas las condiciones
requeridas para el exacto cumplimiento del Contrato, dichas referencias, si le son pedidas, las
presentará el Contratista antes de la firma del contrato.
Artículo 46. Fianzas.

Se podrá exigir al Contratista, para que responda del cumplimiento de lo contratado, una fianza
del 10% del presupuesto de las obras adjudicadas.
Artículo 47. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza.

Si el Contratista se negase a hacer pos su cuenta los trabajos precisos para utilizar la obra en las
condiciones contratadas, el Ingeniero Técnico Director, en nombre y representación del
Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o directamente por administración, abonando
su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho el
propietario en el caso de que el importe de la fianza no baste para abonar el importe de los
gastos efectuados en las unidades de obra que no fueran de recibo.
Artículo 48. Devolución de la fianza.

La fianza depositada será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de
8 días, una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra, siempre que el
Contratista haya acreditado, por medio de certificado del Alcalde del Distrito Municipal en cuyo
término se halla emplazada la obra contratada, que no existe reclamación alguna contra él por
los daños y perjuicios que sean de su cuenta o por deudas de los jornales o materiales, ni por
indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo.
3. Epígrafe III. Precios y revisiones.

Artículo 49. Precios contradictorios.
Si ocurriese algún caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo precio, se procederá a
estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de la siguiente forma:
El Adjudicatario formulará por escrito, bajo su firma, el precio que, a su juicio, debe aplicarse a
la nueva unidad.
La Dirección técnica estudiará el que, según su criterio, deba utilizarse.
Si ambas son coincidentes se formulará por la Dirección Técnica el Acta de
Avenencia, igual que si cualquier pequeña diferencia o error fuesen salvados por simple
exposición y convicción de una de las partes, quedando formalizado el precio contradictorio.
Si no fuera posible conciliar por simple discusión de resultados, el Sr. Director propondrá a la
propiedad que adopte la resolución que estime conveniente, que podrá ser aprobatoria del
precio exigido por el Adjudicatario o, en otro caso, la segregación de la obra o instalación nueva,
para ser ejecutada por administración o por otro adjudicatario distinto.
La fijación del precio contradictorio habrá de proceder necesariamente al comienzo de la nueva
unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se hubiese comenzado, el Adjudicatario estará
obligado a aceptar el que buenamente quiera fijarle el Sr. Director y a cumplir a satisfacción de
éste.
Artículo 50. Reclamaciones de aumento de precios.

Si el Contratista, antes de la firma del Contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación
oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error y omisión reclamar aumento de los precios
fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirve de base para la ejecución de las
obras.
Tampoco se le admitirá reclamación de ninguna especie fundada en indicaciones que, sobre las
obras, se hagan en la Memoria, por no servir este documento de base a la
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Contrata. Las equivocaciones materiales o errores aritméticos en las unidades de obra o en su

importe, se corregirán en cualquier época que se observen, pero no se tendrán en cuenta a los
efectos de la rescisión del contrato, señalados en los documentos relativos a las "Condiciones
Generales o Particulares de Índole Facultativa", sino en el caso de que el Ingeniero Técnico
Director o el Contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de cuatro meses contados
desde la fecha de adjudicación.
Las equivocaciones materiales no alterarán la baja proporcional hecha en la
Contrata, respecto del importe del presupuesto que ha de servir de base a la misma, pues esta
baja se fijará siempre por la relación entre las cifras de dicho presupuesto, antes de las
correcciones y la cantidad ofrecida.
Artículo 51. Revisión de precios.

Contratándose las obras a riesgo y ventura, es natural por ello, que no se debe admitir la revisión
de los precios contratados. No obstante, y dada la variabilidad continua de los precios de los
jornales y sus cargas sociales, así como de los materiales y transportes, que es característica de
determinadas épocas anormales, se admite, durante ellas, la revisión de los precios
contratados, bien en alza o baja y en anomalía con las oscilaciones de los precios en el mercado.
Por ello y en los casos de revisión en alza, el Contratista puede solicitarla del
Propietario, en cuanto se produzca cualquier alteración de precio, que repercuta, aumentando
los contratos. Ambas partes convendrán el nuevo precio unitario antes de comenzar o de
continuar la ejecución de la unidad de obra en que intervenga el elemento cuyo precio en el
mercado, y por causa justificada, especificándose y acordándose, también previamente, la fecha
a partir de la cual se aplicará el precio revisado y elevado, para lo cual se tendrá en cuenta y
cuando así proceda, el acopio de materiales de obra, en el caso de que estuviesen total o
parcialmente abonados por el propietario.
Si el propietario o el Ingeniero Técnico Director, en su representación, no estuviese conforme
con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., que el
Contratista desea percibir como normales en el mercado, aquel tiene la facultad de proponer al
Contratista, y éste la obligación de aceptarlos, los materiales, transportes,
etc. a precios inferiores a los pedidos por el Contratista, en cuyo caso lógico y natural, se tendrán
en cuenta para la revisión, los precios de los materiales, transportes, etc. adquiridos por el
Contratista merced a la información del propietario.
Cuando el propietario o el Ingeniero Técnico Director, en su representación, no estuviese
conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., concertará entre las dos
partes la baja a realizar en los precios unitarios vigentes en la obra, en equidad por la
experimentada por cualquiera de los elementos constitutivos de la unidad de obra y la fecha en
que empezarán a regir los precios revisados.
Cuando, entre los documentos aprobados por ambas partes, figurase el relativo a los precios
unitarios contratados descompuestos, se seguirá un procedimiento similar al preceptuado en
los casos de revisión por alza de precios.
Artículo 52. Elementos comprendidos en el presupuesto.

Al fijar los precios de las diferentes unidades de obra en el presupuesto, se ha tenido en cuenta
el importe de andamios, vallas, elevación y transporte del material, es decir, todos los
correspondientes a medios auxiliares de la construcción, así como toda suerte de
indemnizaciones, impuestos, multas o pagos que tengan que hacerse por cualquier concepto,
con los que se hallen gravados o se graven los materiales o las obras por el Estado, Provincia o
Municipio.
Por esta razón no se abonarán al Contratista cantidad alguna por dichos conceptos.
En el precio de cada unidad también van comprendidos los materiales accesorios y operaciones
necesarias para dejar la obra completamente terminada y en disposición de recibirse.
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4. Epígrafe IV. Valoración y abono de los trabajos.

Artículo 53. Valoración de la obra.
La medición de la obra concluida se hará por el tipo de unidad fijada en el correspondiente
presupuesto.
La valoración deberá obtenerse aplicando a las diversas unidades de obra, el precio que tuviese
asignado en el Presupuesto, añadiendo a este importe el de los tantos por ciento que
correspondan al beneficio industrial y descontando el tanto por ciento que corresponda a la
baja en la subasta hecha por el Contratista.
Artículo 54. Mediciones parciales y finales.

Las mediciones parciales se verificarán en presencia del Contratista, de cuyo acto se levantará
acta por duplicado, que será firmado por ambas partes. La medición final se hará después de
terminadas las obras con precisa asistencia del Contratista.
En el acta que se extienda, de haberse verificado la medición en los documentos que le
acompañan, deberá aparecer la conformidad del Contratista o de su representación legal. En
caso de no haber conformidad, lo expondrá sumariamente y a reserva de ampliar las razones
que a ello obliga.
Artículo 55. Equivocaciones en el presupuesto.

Se supone que el Contratista ha hecho detenido estudio de los documentos que componen el
Proyecto, y por tanto al no haber hecho ninguna observación sobre posibles errores o
equivocaciones en el mismo, se entiende que no hay lugar a disposición alguna en cuanto afecta
a medidas o precios de tal suerte, que la obra ejecutada con arreglo al Proyecto contiene mayor
número de unidades de las previstas, no tiene derecho a reclamación alguna.
Si por el contrario, el número de unidades fuera inferior, se descontará del presupuesto.
Artículo 56. Valoraciones de obras incompletas.

Cuando por consecuencia de rescisión u otras causas fuera preciso valorar las obras
incompletas, se aplicarán los precios del presupuesto, sin que pueda pretenderse hacer la
valoración de la unidad de obra fraccionándola en forma distinta a la establecida en los cuadros
de descomposición de precios.
Artículo 57. Carácter provisional de las liquidaciones parciales.

Las liquidaciones parciales tienen carácter de documentos provisionales a buena cuenta, sujetos
a certificaciones y variaciones que resulten de la liquidación final. No suponiendo tampoco
dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden. La propiedad se
reserva en todo momento y especialmente al hacer efectivas las liquidaciones parciales, el
derecho de comprobar, que el Contratista ha cumplido los compromisos referentes al pago de
jornales y materiales invertidos en la Obra, a cuyo efecto deberá presentar el contratista los
comprobantes que se exijan.
Artículo 58. Pagos.

Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos y su importe
corresponderá, precisamente, al de las Certificaciones de obra expedidas por el Ingeniero
Técnico Director, en virtud de las cuales se verifican aquellos.
Artículo 59. Suspensión por retraso de pagos.

En ningún caso podrá el Contratista, alegando retraso en los pagos, suspender trabajos ni
ejecutarlos a menor ritmo del que les corresponda, con arreglo al plazo en que deben
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terminarse.
Artículo 60. Indemnización por retraso de los trabajos.

El importe de la indemnización que debe abonar el Contratista por causas de retraso no
justificado, en el plazo de terminación de las obras contratadas, será: elimporte de la suma de
perjuicios materiales causados por imposibilidad de ocupación del inmueble, debidamente
justificados.
Artículo 61. Indemnización por daños de causa mayor al contratista.

El Contratista no tendrá derecho a indemnización por causas de pérdidas, avería o perjuicio
ocasionados en las obras, sino en los casos de fuerza mayor. Para los efectos de este artículo,
se considerarán como tales casos únicamente los que siguen:
- 1°. - Los incendios causados por electricidad atmosférica.
- 2°. - Los daños producidos por terremotos y maremotos.
- 3°. - Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas de ríos superiores a las que
sean de prever en el país, y siempre que exista constancia inequívoca de que el Contratista
tomó las medidas posibles, dentro de sus medios, para evitar o atenuar los daños.
- 4°. - Los que provengan de movimientos del terreno en que estén construidas las
- obras.
- 5°. - Los destrozos ocasionados violentamente, a mano armada, en tiempo de guerra,
movimientos sediciosos populares o robos tumultuosos.
- Las indemnizaciones se referirán exclusivamente al abono de las unidades de obra ya
ejecutadas o materiales acopiados a pie de obra; en ningún caso comprenderá medios
auxiliares, maquinaria o instalaciones, etc. propiedad de la Contrata.
5. Epígrafe V. Varios
artículo 62. Mejoras de obras.
No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero
Director haya ordenado por escrito la ejecución de los trabajos nuevos o que mejoren la calidad
de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el
Contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de
error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Ingeniero Técnico Director ordene,
también por escrito, la ampliación de las Contratadas.
Artículo 63. Seguro de los trabajos.

El Contratista está obligado a asegurar la obra contratada, durante todo el tiempo que dure su
ejecución, hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá, en todo momento, con
el valor que tengan, por Contrata los trabajos asegurados.
El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en caso de siniestro, se ingresará a cuenta, a
nombre del propietario, para que con cargo a ella, se abone la obra que se construya y a medida
que es se vaya realizando.
El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de
los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista,
hecha en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres
ajenos a los de la construcción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente
expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda rescindir la contrata, con
devolución de la fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una
indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que
no le hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización
abonada por la Compañía
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Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a
estos efectos por el Ingeniero Director.
Las obras de reforma o reparación se fijará, previamente, la proporción de edificio que se debe
asegurar y su cuantía, y si nada se previese, se entenderá que el seguro ha de comprender toda
parte de edificio afectado por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza de seguros, los pondrá el
Contratista antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste
su previa conformidad o reparos.
TÍTULO V. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL.

Artículo 64. Jurisdicción.
Para cuantas cuestiones, litigios o diferencias pudieran surgir durante o después de los trabajos,
las partes se someterán a juicio de amigables componedores nombrados en número igual por
ellas y presidido por el Ingeniero Técnico Director de la Obra, y en último término, a los
Tribunales de Justicia del lugar en que radique la propiedad, con expresa renuncia al fuero
domiciliario.
El Contratista es responsable de la ejecución de las obras en las condiciones establecidas en el
Contrato y en los documentos que componen el Proyecto (la Memoria no tendrá consideración
de documento contractual del Proyecto).
El Contratista se obliga a lo establecido en la Ley de Contratos de Trabajo y además a lo
dispuesto por la de Accidentes de Trabajo, Subsidio Familiar y Seguros
Sociales.
Serán de cargo y cuenta del Contratista el vallado y la policía del solar, cuidando de la
conservación de sus líneas de lindero y vigilando que, por los poseedores de las fincas contiguas,
si las hubiese, no se realicen durante las obras actos que mermen o modifiquen la propiedad.
Toda observación referente a este punto será puesta inmediatamente en conocimiento del
Ingeniero Técnico Director.
El Contratista es responsable de toda falta relativa a la política Urbana y a las
Ordenanzas Municipales a estos aspectos vigentes en la localidad en que la edificación está
emplazada.
Artículo 65. Accidentes de trabajo y daños a terceros.

En caso de accidentes ocurridos con motivo y en el ejercicio de los trabajos para la ejecución de
las obras, el Contratista se atendrá a lo dispuesto a estos respectos, en la legislación vigente, y
siendo, en todo caso, único responsable de su cumplimiento y sin que por ningún conducto
pueda quedar afectada la Propiedad por responsabilidades en cualquier aspecto.
El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las disposiciones
vigentes preceptúan para evitar, en lo posible, accidentes a los obreros o viandantes, no sólo
en los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la obra.
De los accidentes o perjuicios de todo género que, por no cumplir el Contratista lo legislado
sobre la materia, pudiera acaecer o sobrevenir, será éste el único responsable, o sus
representantes en la obra, ya que se considera que en los precios contratados están incluidos
todos los gastos precisos para cumplimentar debidamente
El Contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o descuido,
sobrevinieran tanto en la edificación donde se efectúen las obras como en las contiguas. Será
por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien corresponda y cuando a ello
hubiera lugar, de todos los daños y perjuicios que puedan causarse en las operaciones de
ejecución de las obras.
El Contratista cumplirá los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes sobre la materia,
debiendo exhibir, cuando a ello fuera requerido, el justificante de tal cumplimiento.
17
Artículo 66. Pagos de atributos.

El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre vallas,
alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las obras por
concepto inherente a los propios trabajos que se realizan, correrá a cargo de la
Contrata, siempre que en las condiciones particulares del Proyecto no se estipule lo contrario.
No obstante, el Contratista deberá ser reintegrado del importe de todos aquellos conceptos que
el Ingeniero Técnico Director considere justo hacerlo.
Artículo 67. Causas de rescisión del contrato.

Se considerarán causas suficientes de rescisión las que a continuación se señalan:
- La muerte o incapacidad del Contratista.
- La quiebra del Contratista.
En los casos anteriores, si los herederos o síndicos ofrecieran llevar a cabo las obras, bajo las
mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario puede admitir o rechazar el
ofrecimiento, sin que en este último caso tengan aquellos derechos a indemnización alguna.
1. - Las alteraciones del Contrato por las causas siguientes;
a) - La modificación del Proyecto en forma tal que presente alteraciones fundamentales del
mismo a juicio del Ingeniero Técnico Director y, en cualquier caso siempre que la
variación del presupuesto de ejecución, como consecuencia de estas modificaciones,
represente en más o menos, del 40%, como mínimo, de algunas unidades del Proyecto
modificadas.
b) - La modificación de unidades de obra, siempre que estas modificaciones representen
variaciones en más o en menos, del 40% como mínimo de las
Unidades del Proyecto modificadas.
- La suspensión de la obra comenzada y, en todo caso, siempre que por causas ajenas a la
Contrata, no sé de comienzo a la obra adjudicada dentro del plazo de tres meses, a partir de
la adjudicación, en este caso, la devolución de la fianza será automática.
- La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya excedido un año.
- El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo señalado en las condiciones
particulares del Proyecto.
- El incumplimiento de las condiciones del Contrato, cuando implique descuido o mala fe, con
perjuicio de los intereses de la obra.
- La terminación del plazo de ejecución de la obra, sin haberse llegado a ésta.
- El abandono de la obra sin causa justificada.
- La mala fe en la ejecución de los trabajos.
Logroño, septiembre de 2017

El alumno de
Fdo: Abir Kadiri Ahzi
18
PRESUPUESTO
Índice Presupuesto:
1. Presupuesto y mediciones
2. Cuadro descompuesto por capítulos
3. Cuadro de precios 1 y 2 por capítulos
4. Resumen del presupuesto
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
1 Movimiento de tierras
D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA
Act0010 Desbrozamiento y limpieza 1 96,30 62,80 6.047,64
6.047,64 0,57 3.447,15
D02HF201 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. DURO
Act0020 Zapatas 26 3,60 3,43 1,20 385,26
Act0030 Viga de atado 26 5,00 0,10 0,60 7,80
Act0040 Saneamiento: fecales y residuales 1 260,00 0,20 0,30 15,60
Act0050 Saneamiento: pluviales 1 208,00 0,20 0,30 12,48
421,14 10,73 4.518,83
D02VK401 M3 TRANS. TIERRAS 10/20 KM. CARG. MEC.
Act0010 Transporte tierras 50,00 20,00 0,50 500,00
500,00 9,08 4.540,00
TOTAL 1........................................................................................................................................... 12.505,98
31 agosto 2017 1
2 Cimentación
D04EF061 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN.
Act0010 26 3,40 3,60 0,10 31,82
31,82 122,65 3.902,72
D04IC257 M3 HORM. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. GRÚA
Act0010 26 3,40 3,60 1,20 381,89
381,89 181,29 69.232,84
D04AA001 Kg ACERO CORRUGADO B 400-S
Act0010 18950 18.950,00
18.950,00 1,27 24.066,50
D04PA201 M3 HORMIGÓN HM-25/P/20 SOLERA CEN.
Act0010 1 50,00 20,00 0,15 150,00
150,00 147,12 22.068,00
TOTAL 2........................................................................................................................................... 119.270,06
31 agosto 2017 2
3 Saneamiento
D25NP060 Ml CANALÓN PVC D=250 mm. URALITA
Act0010 Canalón 1 100,00 100,00
100,00 29,52 2.952,00
D25NL010 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 75 mm.
Act0010 Bajante pluviales 8 5,00 40,00
40,00 5,68 227,20
D25NA590 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 90 mm. SERIE B
Act0010 Tubería evacuación 90 mm 1 35,18 35,18
35,18 7,79 274,05
Act0010 Tubería evacuación 110 mm 35,82 35,82
35,82 8,30 297,31
Act0010 Tubería evacuación 160 mm 1 43,82 43,82
43,82 9,52 417,17
D25NA150 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 250 mm. URALITA
130,14 36,60 4.763,12
124,20 52,16 6.478,27
U05DA005 Ud Arqueta prefab. 40x40x60 cm.
8,00 42,29 338,32
D03DC001 Ud POZO REGISTRO D-80 PROF. 1 m.
1,00 398,21 398,21
U05DA006 Ud Arqueta sifónica 60x70
Act0010 Arqueta sifónica 15 0,60 0,70 6,30
6,30 42,29 266,43
TOTAL 3........................................................................................................................................... 16.412,08
31 agosto 2017 3
4 Estructura metálica
D05AA003 Kg ACERO S275 EN ELEMENT. ESTRUCT.
Act0010 Acero cubierta 24765,8 24.765,80
24.765,80 1,74 43.092,49
E02 kg placa anclaje S275 720x470x4
2.531,15 1,50 3.796,73
TOTAL 4........................................................................................................................................... 46.889,22
31 agosto 2017 4
5 Cubierta
E07IMP010 m2 CUB. PANEL CHAPA PRELACA+GLAVA-30
Act0010 2 50,00 100,00
100,00 15,23 1.523,00
TOTAL 5........................................................................................................................................... 1.523,00
31 agosto 2017 5
6 Solera, cerramiento y tabiques

D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA
Act0010 1 50,00 50,00
50,00 9,50 475,00
D09GF005 M2 FACH. LUXALÓN PANEL SAND. MODU.
Act0010 2 50,00 5,00 500,00
Act0020 2 20,00 5,00 200,00
700,00 93,45 65.415,00
D10AA101 M2 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm.
Act0010 1 150,00 5,00 750,00
750,00 22,56 16.920,00
D19WA016 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT
Act0010 Solera área producción y almacenes 718,48 718,48
718,48 29,93 21.504,11
D19DD001 M2 SOLADO DE GRES (10 Eu/M2) INT. C 1/2
Act0010 211,36 211,36
211,36 31,56 6.670,52
TOTAL 6........................................................................................................................................... 110.984,63
31 agosto 2017 6
7 Ins. Fontanería
D26DD001 Ud PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO
Act0010 4 4,00
4,00 168,01 672,04
D26FD001 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL.
Act0010 6 6,00
6,00 124,23 745,38
D26LA001 Ud INODORO VICTORIA T. ALTO BLANCO
Act0010 8 8,00
8,00 148,61 1.188,88
D26PD301 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO
Act0010 1 1,00
1,00 212,56 212,56
60,01 7,39 443,47
12,04 7,86 94,63
32,60 9,21 300,25
9,57 8,05 77,04
40,85 9,37 382,76
8,00 10,34 82,72
D26SA001 Ud TERMO ELÉCTRICO 15 l. JUNKERS
1,00 182,54 182,54
D25NA120A Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 70 mm. URALITA
9,57 7,89 75,51
D25NA105A Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 28 mm. URALITA
44,43 7,24 321,67
D25NA105B Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 15 mm. URALITA
5,34 7,03 37,54
D25NA105C Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 18 mm. URALITA
84,10 7,19 604,68
TOTAL 7........................................................................................................................................... 5.421,67
31 agosto 2017 7
8 Ins. Vapor
D29AF107 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 40/42 mm.
76,00 30,63 2.327,88
D29AF101 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 10/12 mm.
23,40 12,40 290,16
D29DS110 Ud SEPARADOR DE AIRE 3/4"
2,00 57,49 114,98
D29DF100 Ud VÁLVULA ESFERA 3/8"
2,00 10,55 21,10
D30MD040 Ud CALDERA ELÉCTRICA DE VAPOR 650 KG
1,00 4.802,92 4.802,92
TOTAL 8........................................................................................................................................... 7.557,04
31 agosto 2017 8
9 Ins. Frigoríficas
13001 U Equipo de frío refrigeración
1,00 25.750,85 25.750,85
18069 m2 Aislante térmico 60 mm
150,36 21,90 3.292,88
17542 m2 Aislante térmico 40 mm
44,13 18,70 825,23
TOTAL 9........................................................................................................................................... 29.868,96
31 agosto 2017 9
10 Ins. Neumática
BDAF009 U Compresor KCD 840-350
1,00 6.987,15 6.987,15
BDCA067 U Depósito vertical presión
1,00 1.050,92 1.050,92
D25DA030 Ml TUBERÍA DE ACERO GALV. UNE. 1 1/4"
61,00 42,43 2.588,23
TOTAL 10......................................................................................................................................... 10.626,30
31 agosto 2017 10
11 Ins. Eléctrica
D27AC001 Ud GASTOS TRAMITAC.-CONTRATAC./KW
1,00 52,28 52,28
D27JL120 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X6 mm2. (0,6/1Kv)
419,50 9,80 4.111,10
242,00 12,80 3.097,60
20,00 15,44 308,80
147,00 17,51 2.573,97
70,00 17,70 1.239,00
40,00 17,83 713,20
100,00 18,05 1.805,00
D27OA211 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA
47,00 23,65 1.111,55
D27IH042 Ud CUADRO GENERAL NAVE 500 m2
12,00 2.002,68 24.032,16
D270A13 u BASE ENCHUFE TOMA TRIFÁSICA
12,00 25,12 301,44
D270A14 u LUMINARIA INDSTRIAL ACQUA LED-T5 2X1,2, 50W
95,00 35,60 3.382,00
D270A15 u DOWNLIGHT 725,22 LED 24W
64,00 47,30 3.027,20
TOTAL 11......................................................................................................................................... 45.755,30
31 agosto 2017 11
12 Ins. Protección contra incendios

D34AA006 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B
4,00 45,83 183,32
D34AA315 Ud EXT. N. CARB. 10 Kg. CARRO EF 55B
1,00 231,88 231,88
D28AO015 Ud EMERGEN. DAISALUX NOVA N3 150 LÚM.
24,00 61,59 1.478,16
D34MA010 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN
17,00 10,69 181,73
TOTAL 12......................................................................................................................................... 2.075,09
31 agosto 2017 12
13 Maquinaria
C19M1 U TOLVA INICIAL
1,00 1.684,00 1.684,00
C19M2 U TOLVA DOSIFICACIÓN VOLUMÉTRICA
1,00 1.540,00 1.540,00
C19M3 U CINTA VERTICAL
1,00 2.310,00 2.310,00
C19M4 U PELADORA
1,00 1.060,00 1.060,00
C19M5 U CORREA LISA TIPO PARRILLA
1,00 2.830,00 2.830,00
C19M6 U TOLVA
2,00 1.480,00 2.960,00
C19M7 U TRANSPORTADOR VERTICAL
1,00 2.410,00 2.410,00
C19M8 U CORTADORA
1,00 2.412,00 2.412,00
C19M9 U MÁQUINA LAVADO SUAVE
1,00 2.870,00 2.870,00
C19M10 U MESA VIBRADORA CON CRIBA
1,00 1.940,00 1.940,00
C19M11 U CINTA TRANSPORTADORA
1,00 1.630,00 1.630,00
C19M12 U ESCALDADOR
1,00 12.327,00 12.327,00
C19M13 U CINTA TRANSPORTADORA
1,00 1.720,00 1.720,00
C19M14 U EQUIPO SECADO CON AIRE
1,00 980,00 980,00
C19M15 U CINTA TRANSPORTADORA CUBIERTA
1,00 2.324,00 2.324,00
C19M16 U FREIDORA
1,00 16.372,00 16.372,00
C19M17 U CINTA INSPECCIÓN INCLINADA
1,00 2.658,00 2.658,00
C19M18 U TAMBOR SAZONADO
1,00 3.641,00 3.641,00
C19M19 U CINTA ENFRIADO
1,00 1.634,00 1.634,00
C19M21 U NORIA CANGILONES
1,00 2.765,00 2.765,00
C19M22 U PESADORA-ENVASADORA
1,00 17.000,00 17.000,00
C19M23 U FORMADORA DE CAJAS
1,00 21.426,00 21.426,00
C19M24 U PALETIZADOR
1,00 12.800,00 12.800,00
C19M25 U ENFARDADORA
1,00 15.000,00 15.000,00
C19M26 U BOMBA NEUMÁTICA
1,00 1.230,00 1.230,00
31 agosto 2017 13
C19M28 U CARROS DE TRANSPORTE
1,00 317,00 317,00
C19M29 U CARRETILLA ELEVADORA
1,00 1.860,00 1.860,00
C19M30 DETECTOR DE METALES
1,00 1.970,00 1.970,00
TOTAL 13......................................................................................................................................... 139.670,00
31 agosto 2017 14
14 Mobiliario
C11M5 U MESA DESPACHO 1500X800X730
2,00 274,00 548,00
C11M6 U MESA DESPACHO 750X500X730
4,00 241,00 964,00
C11M7 U MESA REUNIÓN
1,00 760,00 760,00
B14M1 U SILLA ASIENTO 86X40X48
14,00 49,00 686,00
B14M2 EQUIPAMIENTO LABORATORIO
1,00 2.565,00 2.565,00
H120 BOTIQUÍN
3,00 43,00 129,00
G003 OTROS
1,00 2.500,00 2.500,00
TOTAL 14......................................................................................................................................... 8.152,00
31 agosto 2017 15
15 Carpintería
D20AA010 M2 PUERTA ENTRADA LISA PINTAR
5,40 109,16 589,46
D23CA001 U VENTANA FIJA 1,4X2,3
3,00 37,26 111,78
D23AA151 M2 PUERTA CIEGA DOBLE CHAPA LISA
26,40 77,13 2.036,23
D23CA01 U VENTANA FIJA 1,2X0,716
2,00 29,70 59,40
TOTAL 15......................................................................................................................................... 2.796,87
31 agosto 2017 16
16 Urbanización
D36GA008 M2 PAVIMENTO HORMIGÓN E=15 CM.
5.000,00 19,85 99.250,00
D23KE015 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M.
290,40 22,87 6.641,45
D23AN335 M2 PUERTA CANCELA CORRED. ARTÍSTICA
17,00 193,45 3.288,65
D39QA001 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. <1.000 M2.
500,00 3,26 1.630,00
D39KE221 Ud ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50
10,00 11,20 112,00
D39IC151 Ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50
9,00 237,22 2.134,98
TOTAL 16......................................................................................................................................... 113.057,08
31 agosto 2017 17
17 Estudio de Seguridad y Salud

TOTAL 17......................................................................................................................................... 21.412,33
TOTAL............................................................................................................................................................. 693.977,61
31 agosto 2017 18
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
D02AA501 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA M2
A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,010 Hr 54,90 0,55
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,006 % 2,50 0,02
TOTAL PARTIDA ................................................... 0,57
D02HF201 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. DURO M3
U01AA011 Peón suelto 0,240 Hr 14,41 3,46
A03CF005 RETROEXCAVADORA S/NEUMÁT 117 CV 0,112 Hr 62,56 7,01
TOTAL PARTIDA ................................................... 10,73
D02VK401 TRANS. TIERRAS 10/20 KM. CARG. MEC. M3
A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,014 Hr 54,90 0,77
A03FB010 CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn. 0,117 Hr 69,16 8,09
TOTAL PARTIDA ................................................... 9,08
31 agosto 2017 1
2 Cimentación
D04EF061 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN. M3
A02FA513 HORM. HM-20/P/40/ IIa CENTRAL 1,000 M3 96,60 96,60
TOTAL PARTIDA ................................................... 122,65
D04IC257 HORM. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. GRÚA M3
D04GC307 HOR. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. G. CENT. 1,000 M3 120,47 120,47
D04AA201 ACERO CORRUGADO B 500-S 40,000 Kg 1,41 56,40
TOTAL PARTIDA ................................................... 181,29
D04AA001 ACERO CORRUGADO B 400-S Kg
U01FA201 Oficial 1ª ferralla 0,015 Hr 18,00 0,27
U01FA204 Ayudante ferralla 0,015 Hr 16,50 0,25
U06AA001 Alambre atar 1,3 mm. 0,005 Kg 1,13 0,01
U06GA001 Acero corrugado B 400-S 1,050 Kg 0,68 0,71
TOTAL PARTIDA ................................................... 1,27
D04PA201 HORMIGÓN HM-25/P/20 SOLERA CEN. M3
U01AA007 Oficial primera 1,500 Hr 16,17 24,26
A02FA703 HORM. HM-25/P/20/ IIa CENTRAL 1,000 M3 97,65 97,65
TOTAL PARTIDA ................................................... 147,12
31 agosto 2017 2
3 Saneamiento
D25NP060 CANALÓN PVC D=250 mm. URALITA Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,250 Hr 15,50 3,88
U01FY110 Ayudante fontanero 0,250 Hr 13,70 3,43
U25LA060 Canalón circular PVC D=250 mm Uralita 1,000 Ml 14,70 14,70
U25LA260 Gafa canalón circ. PVC D=250 mm. Uralita 1,350 Ud 5,03 6,79
TOTAL PARTIDA ................................................... 29,52
D25NL010 BAJANTE PLUV. DE PVC 75 mm. Ml
U25AD003 Tuberia PVC-F pluv. 75 mm. 1,000 Ml 1,47 1,47
U25DA004 Codo 87º m-h PVC evac. 75 mm. 0,200 Ud 2,28 0,46
U25DD004 Manguito unión h-h PVC 75 mm. 0,200 Ud 3,02 0,60
U25XH005 Sujección bajantes PVC 75 mm. 0,500 Ud 1,18 0,59
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,010 Kg 17,60 0,18
TOTAL PARTIDA ................................................... 5,68
D25NA590 TUBERÍA EVAC. PVC 90 mm. SERIE B Ml
U25AA005 Tub. PVC evac. 90 mm. UNE EN 1329 1,000 Ml 2,13 2,13
TOTAL PARTIDA ................................................... 7,79
TOTAL PARTIDA ................................................... 8,30
TOTAL PARTIDA ................................................... 9,52
D25NA150 TUBERÍA EVAC. PVC M1 250 mm. URALITA Ml
U25AA150 Tub. evac. PVC M1 diám. 250 mm. Uralita 1,000 Ml 17,00 17,00
TOTAL PARTIDA ................................................... 36,60
TOTAL PARTIDA ................................................... 52,16
U05DA005 Arqueta prefab. 40x40x60 cm. Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 42,29
D03DC001 POZO REGISTRO D-80 PROF. 1 m. Ud
U01AA010 Peón especializado 5,900 Hr 14,56 85,90
A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,200 M3 118,16 23,63
U05DC023 Pate poliprop.25x32,D=30 6,000 Ud 6,04 36,24
31 agosto 2017 3
A01JF002 MORTERO CEMENTO 1/2 0,050 M3 113,86 5,69
A02FA610 HORM. HM-25/P/40/ I CENTRAL 0,040 M3 97,18 3,89
D02KF001 EXCAV. MECÁN. POZOS T. FLOJO 0,790 M3 13,00 10,27
U06GD010 Acero corrugado elaborado y colocado 0,240 Kg 1,01 0,24
U10DA001 Ladrillo cerámico 24x12x7 260,000 Ud 0,11 28,60
TOTAL PARTIDA ................................................... 398,21
U05DA006 Arqueta sifónica 60x70 Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 42,29
31 agosto 2017 4
D05AA003 ACERO S275 EN ELEMENT. ESTRUCT. Kg
U01FG405 Montaje estructura metal. 0,034 Hr 17,20 0,58
U06JA001 Acero laminado S275J0 1,000 Kg 1,02 1,02
U36IA010 Minio electrolítico 0,010 Lt 9,70 0,10
TOTAL PARTIDA ................................................... 1,74
E02 kg placa anclaje S275 720x470x4
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1,50
31 agosto 2017 5
5 Cubierta
E07IMP010 m2 CUB. PANEL CHAPA PRELACA+GLAVA-30
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 15,23
E1
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 0,00
31 agosto 2017 6

D14AA001 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA M2
U01AA501 Cuadrilla A 0,290 Hr 20,00 5,80
U14AA001 Placa de escayola lisa 1,050 M2 2,71 2,85
A01CA001 PASTA DE ESCAYOLA 0,006 M3 103,65 0,62
TOTAL PARTIDA ................................................... 9,50
D09GF005 FACH. LUXALÓN PANEL SAND. MODU. M2
U14NA520 Panel sandwich 600x500mm. esp. 1,670 Ml 50,00 83,50
U14NA970 Pieza fijación lama LUXALON 1,670 Ud 1,00 1,67
TOTAL PARTIDA ................................................... 93,45
D10AA101 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm. M2
U01FL003 M.o.coloc.tabicón L.H.D. 1,000 M2 13,00 13,00
U10DG003 Ladrillo hueco doble 25x12x9 33,000 Ud 0,11 3,63
A01JF006 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,013 M3 81,37 1,06
TOTAL PARTIDA ................................................... 22,56
D19WA016 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT M2
U18WA016 Capa base epo. MASTERTOP 1200 Polykit A4 1,600 Kg 11,39 18,22
U18WA116 Árido de cuarzo MASTERTOP F5 3,000 Kg 0,65 1,95
U18WA114 Sell. colore. MASTERTOP 1200 Polykit 0,600 Kg 11,39 6,83
TOTAL PARTIDA ................................................... 29,93
D19DD001 SOLADO DE GRES (10 Eu/M2) INT. C 1/2 M2
U01FS010 Mano obra solado gres 1,000 M2 9,80 9,80
U18AD006 Baldosa gres (10 euros/m2) 1,050 M2 10,25 10,76
U18AJ605 Rodapié gres 7 cm. 1,150 Ml 3,64 4,19
U04AA001 Arena de río (0-5mm) 0,020 M3 24,50 0,49
U04CF005 Cemento blanco BL-II 42,5 R Granel 0,001 Tm 232,60 0,23
TOTAL PARTIDA ................................................... 31,56
31 agosto 2017 7
7 Ins. Fontanería
D26DD001 PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO Ud
U27DD001 Plato ducha porc. 0,60 Ontar. 1,000 Ud 66,70 66,70
U26GA311 Mezclador ducha Victoria Plus 1,000 Ud 47,10 47,10
U26XA031 Excéntrica 1/2" M-M 2,000 Ud 1,48 2,96
U25XC505 Válvula desagüe ducha diam.90 1,000 Ud 31,65 31,65
TOTAL PARTIDA ................................................... 168,01
D26FD001 LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL. Ud
U27FD001 Lav. Victoria 52x41 ped.blan. 1,000 Ud 50,40 50,40
U26GA323 Mezclador lavabo Victoria Plus 1,000 Ud 39,10 39,10
U25XC101 Valv.recta lavado/bide c/tap. 1,000 Ud 2,50 2,50
U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 2,000 Ud 2,54 5,08
U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 Ud 2,77 2,77
U25XC401 Sifón tubular s/horizontal 1,000 Ud 3,94 3,94
U26XA011 Florón cadenilla tapón 1,000 Ud 1,91 1,91
TOTAL PARTIDA ................................................... 124,23
D26LA001 INODORO VICTORIA T. ALTO BLANCO Ud
U27LA011 Inodoro Victoria t. alto blanco 1,000 Ud 71,60 71,60
U27VX001 Tapa inod. Victoria plastico 1,000 Ud 19,20 19,20
U27LA001 Tanque alto plást. c/mecanis. 1,000 Ud 18,00 18,00
TOTAL PARTIDA ................................................... 148,61
D26PD301 FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO Ud
U27PD001 Fregadero acero redondo D=45 1,000 Ud 85,20 85,20
U26GA250 Grifo fregad. monodín crom. 1,000 Ud 79,60 79,60
U25XC001 Valv.recta freg.acero 1 seno 1,000 Ud 4,63 4,63
U25XC402 Sifón tubular s/vertical 1,000 Ud 4,07 4,07
TOTAL PARTIDA ................................................... 212,56
TOTAL PARTIDA ................................................... 7,39
TOTAL PARTIDA ................................................... 7,86
TOTAL PARTIDA ................................................... 9,21
31 agosto 2017 8
TOTAL PARTIDA ................................................... 8,05
TOTAL PARTIDA ................................................... 9,37
TOTAL PARTIDA ................................................... 10,34
D26SA001 TERMO ELÉCTRICO 15 l. JUNKERS Ud
U27SA050 Term. electr. 15 l. HS 15-1E JUNKERS 1,000 Ud 145,00 145,00
U26AR003 Llave de esfera 3/4" 1,000 Ud 4,30 4,30
TOTAL PARTIDA ................................................... 182,54
D25NA120A TUBERÍA EVAC. PVC M1 70 mm. URALITA Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 7,89
D25NA105A TUBERÍA EVAC. PVC M1 28 mm. URALITA Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 7,24
D25NA105B TUBERÍA EVAC. PVC M1 15 mm. URALITA Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 7,03
D25NA105C TUBERÍA EVAC. PVC M1 18 mm. URALITA Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 7,19
31 agosto 2017 9
8 Ins. Vapor
D29AF107 TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 40/42 mm. Ml
U01FY205 Oficial 1ª calefactor 0,400 Hr 15,30 6,12
U01FY208 Ayudante calefacción 0,400 Hr 13,60 5,44
U28AF206 Tubería cobre rígido 40/42 1,000 Ml 11,22 11,22
U28AJ107 Codo cobre 42 mm.M/H 0,350 Ud 7,70 2,70
U28AJ207 Te cobre 42 mm.H 0,120 Ud 9,97 1,20
U15AM520 Coquilla SH/ARMAFLEX 9-12 mm 1,000 Ml 3,20 3,20
TOTAL PARTIDA ................................................... 30,63
D29AF101 TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 10/12 mm. Ml
U01FY208 Ayudante calefacción 0,200 Hr 13,60 2,72
U28AF200 Tubería cobre rígido 10/12 1,000 Ml 2,92 2,92
U28AJ101 Codo cobre 12 mm.M/H 0,350 Ud 0,43 0,15
U28AJ201 Te cobre 12 mm.H 0,120 Ud 0,45 0,05
U15AM520 Coquilla SH/ARMAFLEX 9-12 mm 1,000 Ml 3,20 3,20
TOTAL PARTIDA ................................................... 12,40
D29DS110 SEPARADOR DE AIRE 3/4" Ud
U28DS110 Separador aire FLANCOVENT 3/4" 1,000 Ud 48,44 48,44
TOTAL PARTIDA ................................................... 57,49
D29DF100 VÁLVULA ESFERA 3/8" Ud
U28DF100 Valv.esfera Roca S/850 3/8" 1,000 Ud 2,64 2,64
TOTAL PARTIDA ................................................... 10,55
D30MD040 CALDERA ELÉCTRICA DE VAPOR 650 KG Ud
U01FY220 Cuadrilla calefacción 5,000 Hr 28,90 144,50
U29MD040 Cald. pié gas BIASI Super Kappa 175 1,000 Ud 4.541,27 4.541,27
TOTAL PARTIDA ................................................... 4.802,92
31 agosto 2017 10
13001 Equipo de frío refrigeración U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 25.750,85
18069 Aislante térmico 60 mm m2
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 21,90
17542 Aislante térmico 40 mm m2
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 18,70
31 agosto 2017 11
10 Ins. Neumática
BDAF009 Compresor KCD 840-350 U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 6.987,15
BDCA067 Depósito vertical presión U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.050,92
D25DA030 TUBERÍA DE ACERO GALV. UNE. 1 1/4" Ml
U24HA005 Tubo acero galvan.1 1/4"DN 32 1,000 Ml 24,72 24,72
U24HD013 Codo acero galv. 90º 1 1/4" 1,400 Ud 5,31 7,43
U24HD113 Manguito acero galv. 1 1/4" 0,040 Ud 2,96 0,12
U24HD213 Té acero galvanizado 1 1/4" 0,800 Ud 5,91 4,73
TOTAL PARTIDA ................................................... 42,43
31 agosto 2017 12
11 Ins. Eléctrica
D27AC001 GASTOS TRAMITAC.-CONTRATAC./KW Ud
U30AC010 Tramita.-contrata.electri/Kw 1,000 Ud 51,00 51,00
TOTAL PARTIDA ................................................... 52,28
D27JL120 CIRCUITO ELÉCTR. 3X6 mm2. (0,6/1Kv) Ml
U01FY630 Oficial primera electricista 0,170 Hr 16,50 2,81
U01FY635 Ayudante electricista 0,170 Hr 13,90 2,36
U30JW121 Tubo PVC corrug. M 25/gp5 1,000 Ml 0,74 0,74
U30JA018 Conductor 0,6/1Kv 2x6 (Cu) 1,500 Ml 2,23 3,35
U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,800 Ud 0,38 0,30
TOTAL PARTIDA ................................................... 9,80
TOTAL PARTIDA ................................................... 12,80
TOTAL PARTIDA ................................................... 15,44
TOTAL PARTIDA ................................................... 17,51
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 17,70
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 17,83
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 18,05
D27OA211 BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA Ud
U30JW120 Tubo PVC corrugado M 20/gp5 6,000 Ml 0,56 3,36
U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 24,000 Ml 0,30 7,20
U30OA211 Base ench.desplaz. Leg.Galea 1,000 Ud 6,35 6,35
TOTAL PARTIDA ................................................... 23,65
D27IH042 CUADRO GENERAL NAVE 500 m2 Ud
U30IM001 Cuadro metal.ó dobl.aisl.estan. 1,000 Ud 124,30 124,30
U30IA047 PIA III+N 40A,S253NC40 ABB 1,000 Ud 109,62 109,62
U30IA025 Diferencial 63A/4p/30mA 1,000 Ud 479,46 479,46
U30IA015 Diferencial 40A/2p/30mA 3,000 Ud 45,16 135,48
U30IA035 PIA 5-10-15-20-25 A (I+N) 35,000 Ud 16,91 591,85
U30IM101 Contactor 40A/2 polos/220V 1,000 Ud 52,92 52,92
U30IG501 Reloj-hor.15A/220V reser.cuerd. 1,000 Ud 64,20 64,20
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.002,68
D270A13 BASE ENCHUFE TOMA TRIFÁSICA u
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 25,12
D270A14 LUMINARIA INDSTRIAL ACQUA LED-T5 2X1,2, 50W u
31 agosto 2017 13
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 35,60
D270A15 DOWNLIGHT 725,22 LED 24W u
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 47,30
31 agosto 2017 14

D34AA006 EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Ud
U35AA006 Extintor polvo ABC 6 Kg. 1,000 Ud 43,27 43,27
TOTAL PARTIDA ................................................... 45,83
D34AA315 EXT. N. CARB. 10 Kg. CARRO EF 55B Ud
U35AA315 Ext.nieve carbóni.10Kg.carro 1,000 Ud 224,78 224,78
TOTAL PARTIDA ................................................... 231,88
D28AO015 EMERGEN. DAISALUX NOVA N3 150 LÚM. Ud
U31AO015 Bloq.aut.emer. DAISALUX NOVA N3 1,000 Ud 52,87 52,87
U31AO050 Cjto. etiquetas y peq. material 1,000 Ud 3,18 3,18
TOTAL PARTIDA ................................................... 61,59
D34MA010 SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN Ud
U01AA009 Ayudante 0,150 Hr 14,85 2,23
U35MC005 Pla.salida emer.297x148 1,000 Ud 8,20 8,20
TOTAL PARTIDA ................................................... 10,69
31 agosto 2017 15
13 Maquinaria
C19M1 TOLVA INICIAL U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.684,00
C19M2 TOLVA DOSIFICACIÓN VOLUMÉTRICA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.540,00
C19M3 CINTA VERTICAL U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.310,00
C19M4 PELADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.060,00
C19M5 CORREA LISA TIPO PARRILLA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.830,00
C19M6 TOLVA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.480,00
C19M7 TRANSPORTADOR VERTICAL U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.410,00
C19M8 CORTADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.412,00
C19M9 MÁQUINA LAVADO SUAVE U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.870,00
C19M10 MESA VIBRADORA CON CRIBA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.940,00
C19M11 CINTA TRANSPORTADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.630,00
C19M12 ESCALDADOR U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 12.327,00
C19M13 CINTA TRANSPORTADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.720,00
C19M14 EQUIPO SECADO CON AIRE U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 980,00
C19M15 CINTA TRANSPORTADORA CUBIERTA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.324,00
C19M16 FREIDORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 16.372,00
C19M17 CINTA INSPECCIÓN INCLINADA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.658,00
C19M18 TAMBOR SAZONADO U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 3.641,00
C19M19 CINTA ENFRIADO U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.634,00
C19M21 NORIA CANGILONES U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.765,00
C19M22 PESADORA-ENVASADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 17.000,00
C19M23 FORMADORA DE CAJAS U
31 agosto 2017 16
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 21.426,00
C19M24 PALETIZADOR U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 12.800,00
C19M25 ENFARDADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 15.000,00
C19M26 BOMBA NEUMÁTICA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.230,00
C19M28 CARROS DE TRANSPORTE U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 317,00
C19M29 CARRETILLA ELEVADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.860,00
C19M30 DETECTOR DE METALES
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.970,00
31 agosto 2017 17
14 Mobiliario
C11M5 MESA DESPACHO 1500X800X730 U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 274,00
C11M6 MESA DESPACHO 750X500X730 U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 241,00
C11M7 MESA REUNIÓN U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 760,00
B14M1 SILLA ASIENTO 86X40X48 U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 49,00
B14M2 EQUIPAMIENTO LABORATORIO
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.565,00
H120 BOTIQUÍN
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 43,00
G003 OTROS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.500,00
31 agosto 2017 18
15 Carpintería
D20AA010 PUERTA ENTRADA LISA PINTAR M2
U01FV001 Equip.montaje carp.(of.+ay.) 1,000 Hr 34,50 34,50
U19AD020 Cerco p. pais 210x95/7x6 cm. 0,520 Ud 18,15 9,44
U19DA010 Puerta entr.pino 2ª canteado 0,520 Ud 60,04 31,22
U19QA010 Tapajuntas pino pintar 70x15 6,000 Ml 1,27 7,62
U19XG010 Cerradura p. entrada "Tesa" 0,520 Ud 14,70 7,64
U19XE010 Tirador p.entrada latón c/esc 0,520 Ud 13,90 7,23
U19XG710 Mirilla óptica latón gran ang 0,520 Ud 7,10 3,69
U19XI275 Pern.latonado antipalan. 14cm 2,000 Ud 2,40 4,80
U19XK610 Tornillo latón 21/35 mm. 6,000 Ud 0,06 0,36
TOTAL PARTIDA ................................................... 109,16
D23CA001 VENTANA FIJA 1,4X2,3 U
U01FX001 Oficial cerrajería 0,100 Hr 15,90 1,59
U01FX003 Ayudante cerrajería 0,100 Hr 13,80 1,38
U22AD011 Cerco f.80x50x2 vidr.Perfrisa 1,000 M2 33,38 33,38
TOTAL PARTIDA ................................................... 37,26
D23AA151 PUERTA CIEGA DOBLE CHAPA LISA M2
U22AA005 Puerta doble chapa lisa ciega 1,000 M2 70,79 70,79
TOTAL PARTIDA ................................................... 77,13
D23CA01 VENTANA FIJA 1,2X0,716 U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 29,70
31 agosto 2017 19
16 Urbanización
D36GA008 PAVIMENTO HORMIGÓN E=15 CM. M2
A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,150 M3 118,16 17,72
U37GA000 Regla vibradora 0,030 Hr 1,45 0,04
TOTAL PARTIDA ................................................... 19,85
D23KE015 MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M. Ml
U01FX105 Mano obra montaje malla ST 2,000 M2 6,50 13,00
U22KA005 Poste 200 cm. tubo acero galv.diam. 48 0,300 Ud 8,34 2,50
U22KA055 Poste arranque acero galv. de 2,00 m. 0,080 Ud 10,34 0,83
U22KE056 Malla galv.s/torsión ST40/14-200 2,000 M2 2,64 5,28
TOTAL PARTIDA ................................................... 22,87
D23AN335 PUERTA CANCELA CORRED. ARTÍSTICA M2
U22AA165 Puerta cancela corred. artística 1,000 M2 173,88 173,88
TOTAL PARTIDA ................................................... 193,45
D39QA001 CESPED SEMILLADO, SUPERF. <1.000 M2. M2
U01FR009 Jardinero 0,090 Hr 13,00 1,17
U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,120 Hr 10,50 1,26
U04PY001 Agua 0,150 M3 1,44 0,22
U40MA600 Semilla combinada para césped 0,060 Kg 5,30 0,32
U40BD005 Mantillo 0,010 M3 21,02 0,21
TOTAL PARTIDA ................................................... 3,26
D39KE221 ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50 Ud
U01FR009 Jardinero 0,180 Hr 13,00 2,34
U04PY001 Agua 0,050 M3 1,44 0,07
U40IA365 Escallonia macrantha 0,3-0,5 m. 1,000 Ud 4,74 4,74
TOTAL PARTIDA ................................................... 11,20
D39IC151 MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50 Ud
U01FR009 Jardinero 1,000 Hr 13,00 13,00
U04PY001 Agua 0,100 M3 1,44 0,14
U40GA060 Magnolia grand.2-2,5 m.cep. 1,000 Ud 202,54 202,54
TOTAL PARTIDA ................................................... 237,22
31 agosto 2017 20
31 agosto 2017 21
CUADRO DE PRECIOS 1
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA 0,57
M2. Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos, sin carga
ni transporte y con p.p. de costes indirectos.
CERO EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS
D02HF201 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. DURO 10,73
M3. Excavación, con retroexcavadora, de terrenos de consistencia du-
ra, con extracción de tierras a los bordes, i/p.p. de costes indirectos.
DIEZ EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS
D02VK401 M3 TRANS. TIERRAS 10/20 KM. CARG. MEC. 9,08
M3. Transporte de tierras procedentes de excavación a vertedero, con
un recorrido total comprendido entre 10 y 20 Km., en camión volquete
de 10 Tm., i/carga por medios mecánicos y p.p. de costes indirectos.
NUEVE EUROS con OCHO CÉNTIMOS
31 agosto 2017 1
CUADRO DE PRECIOS 1
2 Cimentación
D04EF061 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN. 122,65
M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo
del árido de 40 mm. elaborado en central para limpieza y nivelado de
fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales, vibrado y
colocación. El espesor mínimo será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y
EHE.
CIENTO VEINTIDOS EUROS con SESENTA Y CINCO
CÉNTIMOS
D04IC257 M3 HORM. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. GRÚA 181,29
M3. Hormigón armado HA-30/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo
del árido de 40mm., elaborado en central en relleno de zapatas de ci-
mentación, i/armadura B-500 S (40 Kgs/m3), vertido por pluma-grúa, vi-
brado y colocación. Según CTE/DB-SE-C y EHE.
CIENTO OCHENTA Y UN EUROS con VEINTINUEVE
CÉNTIMOS
D04AA001 Kg ACERO CORRUGADO B 400-S 1,27
Kg. Acero corrugado B 400-S incluso cortado, doblado, armado y colo-
cado en obra, i/p.p. de mermas y despuntes.
UN EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS
D04PA201 M3 HORMIGÓN HM-25/P/20 SOLERA CEN. 147,12
M3. Solera realizada con hormigón HM-25/P/20/ IIa N/mm2, Tmax. del
árido 20 mm. elaborado en central, i/vertido y compactado y p.p. de jun-
tas, aserrado de las mismas y fratasado. Según EHE.
CIENTO CUARENTA Y SIETE EUROS con DOCE
CÉNTIMOS
31 agosto 2017 2
CUADRO DE PRECIOS 1
3 Saneamiento
D25NP060 Ml CANALÓN PVC D=250 mm. URALITA 29,52
Ml. Canalón circular de PVC doble voluta de 250 mm. de diámetro mar-
ca Uralita, fijado con abrazaderas al tejado, incluso piezas especiales
de conexión a la bajante, totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5
evacuación de aguas.
VEINTINUEVE EUROS con CINCUENTA Y DOS
CÉNTIMOS
D25NL010 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 75 mm. 5,68
Ml. Tubería de PVC de 75 mm. serie F de Saenger color gris, UNE
53.114 ISO-DIS-3633 para bajantes de pluviales y ventilación, i/codos,
injertos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS
5 evacuación de aguas.
CINCO EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS
D25NA590 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 90 mm. SERIE B 7,79
Ml. Tubería de PVC de 90 mm. serie B color gris, de conformidad con
UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residua-
les, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/
DB-HS 5 evacuación de aguas.
SIETE EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
OCHO EUROS con TREINTA CÉNTIMOS
NUEVE EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS
D25NA150 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 250 mm. URALITA 36,60
Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
fuego M1, de diámetro exterior 250 mm x 4,9 mm de espesor Serie B,
URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y plu-
viales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De
conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR,
totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
TREINTA Y SEIS EUROS con SESENTA CÉNTIMOS
CINCUENTA Y DOS EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS
U05DA005 Ud Arqueta prefab. 40x40x60 cm. 42,29
CUARENTA Y DOS EUROS con VEINTINUEVE CÉNTIMOS

D03DC001 Ud POZO REGISTRO D-80 PROF. 1 m. 398,21
Ud. Pozo de registro visitable, de 80 cms. de diámetro interior y 1 m.
de profundidad, formado por solera de hormigón HM-20 N/mm2, de 20
cms. de espesor, con canaleta de fondo, fábrica de ladrillo macizo de 1
pie de espesor, enfoscado y bruñido interiormente, pates de hierro, cer-
co y tapa de hormigón armado HA-25 N/mm2, i/excavación por medios
mecánicos en terreno flojo, según CTE/DB-HS 5.
TRESCIENTOS NOVENTA Y OCHO EUROS con
VEINTIUN CÉNTIMOS
U05DA006 Ud Arqueta sifónica 60x70 42,29
CUARENTA Y DOS EUROS con VEINTINUEVE CÉNTIMOS
31 agosto 2017 3
CUADRO DE PRECIOS 1
D05AA003 Kg ACERO S275 EN ELEMENT. ESTRUCT. 1,74
Kg. Acero laminado en perfiles S275, colocado en elementos estructu-
rales aislados, tensión de rotura de 410 N/mm2, con ó sin soldadura,
i/p.p. de placas de apoyo, y pintura antioxidante, dos capas, según
CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador cualificado
según norma UNE-EN 287-1:1992.
UN EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
E02 kg placa anclaje S275 720x470x4 1,50
UN EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS
31 agosto 2017 4
CUADRO DE PRECIOS 1
5 Cubierta
E07IMP010 m2 CUB. PANEL CHAPA PRELACA+GLAVA-30 15,23
Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil comer-
cial, prelacada cara exterior y galvanizada cara interior de 0,6
mm. Con núcleo de espuma de poliuretano de 40 kg/m3. Con
un espesor total de 30 mm. Sobre correas metálicdas, i/p.p. de
solapes, acceosrios de fijación, juntas de estanquiedad, medios
auxiliares y elementos de seguridad, medida en verdadera mag-
nitud.
QUINCE EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS
31 agosto 2017 5
CUADRO DE PRECIOS 1

D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA 9,50
M2. Falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de es-
cayola, incluso realización de juntas de dilatación, repaso de las jun-
tas, montaje y desmontaje de andamiadas, rejuntado, limpieza y cual-
quier tipo de medio auxiliar, según NTE-RTC-16.
NUEVE EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS
D09GF005 M2 FACH. LUXALÓN PANEL SAND. MODU. 93,45
M2. Cerramiento formado por panel sandwich acabado en aluminio,
con aislamiento interior de poliuretano, cantos de PVC con junta aislan-
te de neopreno, fijado mediante piezas especiales, i/ replanteo, aplo-
mado, recibido de cercos, colocación de canalizaciones, recibido de ca-
jas, elementos de remate, piezas especiales y limpieza.
NOVENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y CINCO
CÉNTIMOS
D10AA101 M2 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm. 22,56
M2. Tabique de ladrillo hueco doble 25x12x9 cm. recibido con mortero
de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/ replanteo, rotu-
ras, humedecido de las piezas y limpieza.
VEINTIDOS EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS
D19WA016 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT 29,93
M2. Suministro y puesta en obra del Sistema Multicapa Epoxi MAS-
TERTOP 1220 Polykit, con un espesor de 2,0 mm, consistente en for-
mación de capa base epoxi sin disolventes coloreada MASTERTOP
1200 o similar (rendimiento 1,6 kg/m2); espolvoreo en fresco de árido
de cuarzo MASTERTOP F 5 o similar con una granulometría 0,3-0,8
mm (rendimiento 3,0 kg/m2); sellado con el revestimiento epoxi sin di-
solventes coloreado MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 0,600
kg/m2), sobre superficies de hormigón o mortero, sin incluir la prepara-
ción del soporte. Colores Estándar.
VEINTINUEVE EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS
D19DD001 M2 SOLADO DE GRES (10 Eu/M2) INT. C 1/2 31,56
M2. Solado de baldosa de gres (precio del material 10 euros/m2), en
formato comercial, para interiores (resistencia al deslizamiento Rd s/
UNE-ENV 12633 para: a) zonas secas, CLASE 1 para pendientes me-
nores al 6% y CLASE 2 para pendientes superiores al 6% y escaleras,
b) zonas húmedas, CLASE 2 para pendientes menores al 6%), recibi-
do con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2,
i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del mismo material de
7 cm., rejuntado y limpieza, s/ CTE BD SU y NTE-RSB-7.
TREINTA Y UN EUROS con CINCUENTA Y SEIS
CÉNTIMOS
31 agosto 2017 6
CUADRO DE PRECIOS 1
7 Ins. Fontanería
D26DD001 Ud PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO 168,01
Ud. Plato de ducha de Roca modelo Ontario en porcelana color blanco
de 60x60 cm., con mezclador ducha de Roca modelo Victoria Plus cro-
mada o similar y válvula desagüe sifónica con salida de 40 mm, total-
mente instalado.
CIENTO SESENTA Y OCHO EUROS con UN CÉNTIMOS
D26FD001 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL. 124,23
Ud. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x41 cm. con pedestal en
blanco, con mezclador de lavabo modelo Victoria Plus o similar, válvu-
la de desagüe de 32 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada, sifón in-
dividual PVC 40 mm. y latiguillo flexible de 20 cm., totalmente instalado.
CIENTO VEINTICUATRO EUROS con VEINTITRES
CÉNTIMOS
D26LA001 Ud INODORO VICTORIA T. ALTO BLANCO 148,61
Ud. Inodoro de Roca modelo Victoria de tanque alto en blanco, con cis-
terna en plástico, mecanismo, tapa asiento en plástico, llave de escua-
dra 1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple PVC de
110 mm., totalmente instalado.
CIENTO CUARENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y
UN CÉNTIMOS
D26PD301 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO 212,56
Ud. Fregadero de acero inoxidable de un seno modelo redondo de Ro-
ca o similar de 45x17,50cm., con grifería monobloc modelo monodín
cromada para encimera con válvula desagüe 32mm., sifón individual
PVC 40mm., llave de escuadra 1/2" cromada y latiguillo flexible 20 cm.,
totalmente instalado.
DOSCIENTOS DOCE EUROS con CINCUENTA Y SEIS
CÉNTIMOS
fuego M1, de diámetro exterior 32 mm x 3 mm de espesor Serie B,
SIETE EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS
SIETE EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS
NUEVE EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS
Ml.Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
OCHO EUROS con CINCO CÉNTIMOS
31 agosto 2017 7
CUADRO DE PRECIOS 1
NUEVE EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS
DIEZ EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS
D26SA001 Ud TERMO ELÉCTRICO 15 l. JUNKERS 182,54
Ud. Termo eléctrico vertical para el servicio de a.c.s acumulada, JUN-
KERS modelo HS 15-1E, con una capacidad útil de 15 litros. Potencia
1,2 Kw. Termostato exterior regulable entre 35ºC y 70ºC y tensión de
alimentación a 230 V. Tiempo de calentamiento 43 minutos. Testigo lu-
minoso de funcionamiento y cuba de acero de fuerte espesor recubier-
ta en la parte inferior de un esmalte especial vitrificado. Aislamiento de
espuma de poliuretano y ánodo de sacrificio de magnesio. Válvula de
seguridad y antirretorno de 8 Kg/cm2. Dimensiones 414x320x317 mm.
de altura.
CIENTO OCHENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y
CUATRO CÉNTIMOS
D25NA120A Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 70 mm. URALITA 7,89
Ml.Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
SIETE EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
D25NA105A Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 28 mm. URALITA 7,24
SIETE EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS
D25NA105B Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 15 mm. URALITA 7,03
SIETE EUROS con TRES CÉNTIMOS
D25NA105C Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 18 mm. URALITA 7,19
SIETE EUROS con DIECINUEVE CÉNTIMOS
31 agosto 2017 8
CUADRO DE PRECIOS 1
8 Ins. Vapor
D29AF107 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 40/42 mm. 30,63
Ml. Tubería para calefacción, en cobre rígido de 40/42mm de diametro
int/ext. i/p.p. de soldadura en estaño-plata, codos, tes, manguitos y de-
más accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal
9 mm, totalmente instalada.
TREINTA EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS
D29AF101 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 10/12 mm. 12,40
Ml. Tubería para calefacción, en cobre rígido de 10/12mm de diametro
int/ext. i/p.p. de soldadura en estaño-plata, codos, tes, manguitos y de-
más accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal
9 mm, totalmente instalada.
DOCE EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS
D29DS110 Ud SEPARADOR DE AIRE 3/4" 57,49
Ud. Separador de aire por absorción, modelo FLAMCOVENT de RO-
CA de 3/4", actuante sobre la red de instalación de calefacción, total-
mente montada.
CINCUENTA Y SIETE EUROS con CUARENTA Y NUEVE
CÉNTIMOS
D29DF100 Ud VÁLVULA ESFERA 3/8" 10,55
Ud. Válvula de esfera Roca s/850 de 3/8", totalmente instalada i/ acce-
sorios.
DIEZ EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS
D30MD040 Ud CALDERA ELÉCTRICA DE VAPOR 650 KG 4.802,92
Ud. Caldera de 200 KG/h, pirotubular de hogar a sobrepresion, de tres
pasos de humos, hogar centrado, horizontal, cilíndrica, monobloc. Ter-
minación exterior chapa de acero inoxidable AISI-304 espejo.
Dimensiones: 2.000x1.500x2.000
CUATRO MIL OCHOCIENTOS DOS EUROS con

NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS
31 agosto 2017 9
CUADRO DE PRECIOS 1
13001 U Equipo de frío refrigeración 25.750,85
VEINTICINCO MIL SETECIENTOS CINCUENTA EUROS

con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS
18069 m2 Aislante térmico 60 mm 21,90
VEINTIUN EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS

17542 m2 Aislante térmico 40 mm 18,70
DIECIOCHO EUROS con SETENTA CÉNTIMOS
31 agosto 2017 10
CUADRO DE PRECIOS 1
10 Ins. Neumática
BDAF009 U Compresor KCD 840-350 6.987,15
Compresor rotativo de tornillo. Presión 8 bar. Motor 8 Kw. Aspi-
ración 1680 l/min. Dimensiones en mm, 1.800x660x1.200. Peso
Neto: 240 Kg.
SEIS MIL NOVECIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS con

QUINCE CÉNTIMOS
BDCA067 U Depósito vertical presión 1.050,92
Depósito vertical de capacidad 350 litros. Incluyendo el purta-
dor automático, manómetro y válvulo de seguridad.
MIL CINCUENTA EUROS con NOVENTA Y DOS

CÉNTIMOS
D25DA030 Ml TUBERÍA DE ACERO GALV. UNE. 1 1/4" 42,43
Ml. Tubería de acero galvanizado de 1 1/4" UNE 19.047, i/codos, man-
guitos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4
suministro de agua.
CUARENTA Y DOS EUROS con CUARENTA Y TRES
CÉNTIMOS
31 agosto 2017 11
CUADRO DE PRECIOS 1
11 Ins. Eléctrica
D27AC001 Ud GASTOS TRAMITAC.-CONTRATAC./KW 52,28
Ud. Gastos tramitación contratación por Kw. con la Compañía para el
suministro al edificio desde sus redes de distribución, incluído dere-
chos de acometida, enganche y verificación en la contratación de la pó-
liza de abono.
CINCUENTA Y DOS EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS
D27JL120 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X6 mm2. (0,6/1Kv) 9,80
Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado
con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre unipola-
res aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6 mm2.,
en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de
cajas de registro y regletas de conexión.
NUEVE EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS
res aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x10
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído
p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.
DOCE EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS
QUINCE EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
DIECISIETE EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS
res aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x1,5
DIECISIETE EUROS con SETENTA CÉNTIMOS
res aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2,5
DIECISIETE EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS
res aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x4 mm2.,
en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de
cajas de registro y regletas de conexión.
DIECIOCHO EUROS con CINCO CÉNTIMOS
D27OA211 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA 23,65
Ud. Base enchufe con toma de tierra desplazada realizado en tubo
PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar, aislados para
una tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2. (activo, neutro y pro-
tección), incluído caja de registro, caja mecanismo universal con torni-
llo, base enchufe 10/16 A (II) LEGRAND GALEA blanco, así como mar-
co respectivo, totalmente montado e instalado.
VEINTITRES EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS
31 agosto 2017 12
CUADRO DE PRECIOS 1
D27IH042 Ud CUADRO GENERAL NAVE 500 m2 2.002,68
Ud. Cuadro tipo de distribución, protección y mando para naveindus-
trial para superficie hasta 500 m2, con o sin pública concurrencia, for-
mado por un cuadro doble aislamiento ó armario metálico de empotrar
ó superficie con puerta, incluido carriles, embarrados de circuitos y pro-
tección IGA-32A (III+N); 1 interruptor diferencial de 63A/4p/30mA, 3 di-
ferenciales de 40A/2p/30mA, 1 PIA de 40A (III+N); 15 PIAS de 10A
(I+N); 12 PIAS de 15A (I+N), 8 PIAS de 20A (I+N); contactor de
40A/2p/220V; reloj-horario de 15A/220V. con reserva de cuerda y dis-
positivo de accionamiento manual ó automatico, totalmente cableado,
conexionado y rotulado.
DOS MIL DOS EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS
D270A13 u BASE ENCHUFE TOMA TRIFÁSICA 25,12
VEINTICINCO EUROS con DOCE CÉNTIMOS

D270A14 u LUMINARIA INDSTRIAL ACQUA LED-T5 2X1,2, 50W 35,60
TREINTA Y CINCO EUROS con SESENTA CÉNTIMOS

D270A15 u DOWNLIGHT 725,22 LED 24W 47,30
CUARENTA Y SIETE EUROS con TREINTA CÉNTIMOS
31 agosto 2017 13
CUADRO DE PRECIOS 1

D34AA006 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B 45,83
Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fue-
go de materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios de
equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte, manóme-
tro y boquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instala-
do según CTE/DB-SI 4. Certificado por AENOR.
CUARENTA Y CINCO EUROS con OCHENTA Y TRES
CÉNTIMOS
D34AA315 Ud EXT. N. CARB. 10 Kg. CARRO EF 55B 231,88
Ud. Carro extintor de nieve carbónica CO2 para extinción de fuego de
materias sólidas, líquidas e incendios de equipos eléctricos, con 10 Kg.
de agente extintor con carro de ruedas y manguera con difusor según
CTE/DB-SI 4, totalmente instalado.
DOSCIENTOS TREINTA Y UN EUROS con OCHENTA Y
OCHO CÉNTIMOS
D28AO015 Ud EMERGEN. DAISALUX NOVA N3 150 LÚM. 61,59
Ud. Bloque autónomo de emergencia IP44 IK 04, modelo DAISALUX
serie Nova N3, de superficie o empotrado, de 150 Lúm. con lámpara
de emergencia FL. 8W, con caja de empotrar blanca o negra, o estan-
ca (IP66 IK08), con difusor biplano opal o transparente. Piloto testigo
de carga LED blanco. Autonomía 1 hora. Equipado con batería Ni-Cd
estanca de alta temperatura. Base y difusor construidos en policarbo-
nato. Opción de telemando. Construido según normas UNE 20-392-93
y UNE-EN 60598-2-22. Etiqueta de señalización, replanteo, montaje,
pequeño material y conexionado.
SESENTA Y UN EUROS con CINCUENTA Y NUEVE
CÉNTIMOS
D34MA010 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN 10,69
Ud. Señal luminiscente para indicación de la evacuación (salida, salida
emergencia, direccionales, no salida....) de 297x148mm por una cara
en pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente montada según norma
UNE 23033 y CTE/DB-SI 4.
DIEZ EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
31 agosto 2017 14
CUADRO DE PRECIOS 1
13 Maquinaria
C19M1 U TOLVA INICIAL 1.684,00
MIL SEISCIENTOS OCHENTA Y CUATRO EUROS

C19M2 U TOLVA DOSIFICACIÓN VOLUMÉTRICA 1.540,00
MIL QUINIENTOS CUARENTA EUROS

C19M3 U CINTA VERTICAL 2.310,00
DOS MIL TRESCIENTOS DIEZ EUROS

C19M4 U PELADORA 1.060,00
MIL SESENTA EUROS

C19M5 U CORREA LISA TIPO PARRILLA 2.830,00
DOS MIL OCHOCIENTOS TREINTA EUROS

C19M6 U TOLVA 1.480,00
MIL CUATROCIENTOS OCHENTA EUROS

C19M7 U TRANSPORTADOR VERTICAL 2.410,00
DOS MIL CUATROCIENTOS DIEZ EUROS

C19M8 U CORTADORA 2.412,00
DOS MIL CUATROCIENTOS DOCE EUROS

C19M9 U MÁQUINA LAVADO SUAVE 2.870,00
DOS MIL OCHOCIENTOS SETENTA EUROS

C19M10 U MESA VIBRADORA CON CRIBA 1.940,00
MIL NOVECIENTOS CUARENTA EUROS

C19M11 U CINTA TRANSPORTADORA 1.630,00
MIL SEISCIENTOS TREINTA EUROS

C19M12 U ESCALDADOR 12.327,00
DOCE MIL TRESCIENTOS VEINTISIETE EUROS

C19M13 U CINTA TRANSPORTADORA 1.720,00
MIL SETECIENTOS VEINTE EUROS

C19M14 U EQUIPO SECADO CON AIRE 980,00
NOVECIENTOS OCHENTA EUROS

C19M15 U CINTA TRANSPORTADORA CUBIERTA 2.324,00
DOS MIL TRESCIENTOS VEINTICUATRO EUROS

C19M16 U FREIDORA 16.372,00
DIECISEIS MIL TRESCIENTOS SETENTA Y DOS EUROS

C19M17 U CINTA INSPECCIÓN INCLINADA 2.658,00
DOS MIL SEISCIENTOS CINCUENTA Y OCHO EUROS

C19M18 U TAMBOR SAZONADO 3.641,00
TRES MIL SEISCIENTOS CUARENTA Y UN EUROS

C19M19 U CINTA ENFRIADO 1.634,00
MIL SEISCIENTOS TREINTA Y CUATRO EUROS

C19M21 U NORIA CANGILONES 2.765,00
DOS MIL SETECIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS

C19M22 U PESADORA-ENVASADORA 17.000,00
DIECISIETE MIL EUROS

C19M23 U FORMADORA DE CAJAS 21.426,00
VEINTIUN MIL CUATROCIENTOS VEINTISEIS EUROS

C19M24 U PALETIZADOR 12.800,00
DOCE MIL OCHOCIENTOS EUROS

C19M25 U ENFARDADORA 15.000,00
QUINCE MIL EUROS

C19M26 U BOMBA NEUMÁTICA 1.230,00
MIL DOSCIENTOS TREINTA EUROS

C19M28 U CARROS DE TRANSPORTE 317,00
31 agosto 2017 15
CUADRO DE PRECIOS 1
TRESCIENTOS DIECISIETE EUROS
C19M29 U CARRETILLA ELEVADORA 1.860,00
MIL OCHOCIENTOS SESENTA EUROS

C19M30 DETECTOR DE METALES 1.970,00
MIL NOVECIENTOS SETENTA EUROS
31 agosto 2017 16
CUADRO DE PRECIOS 1
14 Mobiliario
C11M5 U MESA DESPACHO 1500X800X730 274,00
Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido
en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, 1500x800x730
mm
DOSCIENTOS SETENTA Y CUATRO EUROS

C11M6 U MESA DESPACHO 750X500X730 241,00
Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido
en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, 750x500x730
mm
DOSCIENTOS CUARENTA Y UN EUROS

C11M7 U MESA REUNIÓN 760,00
Mesa de reuniones en tablero aglomerado revestido en chapa
con acabado nogal oscuro barnizado, 1500x800x730 mm
SETECIENTOS SESENTA EUROS

B14M1 U SILLA ASIENTO 86X40X48 49,00
Silla de media caña y estructura metálica de 86x40x48 cm.
CUARENTA Y NUEVE EUROS

B14M2 EQUIPAMIENTO LABORATORIO 2.565,00
Equipamiento completo de laboratorio incluyendo material de
calidad y mobiliario.
DOS MIL QUINIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS

H120 BOTIQUÍN 43,00
Botiquín de primeros auxilios de pared fabricado en chapa de
acero esmaltado, con llave.
CUARENTA Y TRES EUROS

G003 OTROS 2.500,00
Papeleras, portatoallas de papel de manos, etc.
DOS MIL QUINIENTOS EUROS
31 agosto 2017 17
CUADRO DE PRECIOS 1
15 Carpintería
D20AA010 M2 PUERTA ENTRADA LISA PINTAR 109,16
M2. Puerta de entrada con hoja lisa formada por tablero para pintar o
lacar, rebajado y con moldura, de medidas 2030 x 925/ 825 x 45 mm.
Precerco en madera de pino de 90x35 mm, cerco visto de 90x30 mm
para pintar o lacar y tapajuntas de 70x10 rechapado igualmente. Con 4
bisagras de hierro latonado y cerradura de seguridad de un punto de
embutir Tesa ó similar, mirilla óptica de latón gran angular, manivela in-
terior con placa y pomo exterior. Totalmente montada, incluso en p.p.
de medios auxiliares.
CIENTO NUEVE EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS
D23CA001 U VENTANA FIJA 1,4X2,3 37,26
M2. Ventanal fijo para la colocación de vidrio, con cerco fijo realizado
con tubo de acero Perfrisa de 2 mm. de espesor y 1,4x2,3 m. de sec-
ción.
TREINTA Y SIETE EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS

D23AA151 M2 PUERTA CIEGA DOBLE CHAPA LISA 77,13
M2. Puerta de doble chapa lisa de acero de 1 mm. de espesor, engati-
llada, realizada en dos bandejas, con rigidizadores de tubo rectangu-
lar, i/patillas para recibir en fábricas, y herrajes de colgar y de seguri-
dad.
SETENTA Y SIETE EUROS con TRECE CÉNTIMOS
D23CA01 U VENTANA FIJA 1,2X0,716 29,70
U. Ventanal fijo para la colocación de vidrio, con cerco fijo realizado
con tubo de acero Perfrisa de 2 mm. de espesor y 1,2x0,716m. de sec-
ción.
VEINTINUEVE EUROS con SETENTA CÉNTIMOS
31 agosto 2017 18
CUADRO DE PRECIOS 1
16 Urbanización
D36GA008 M2 PAVIMENTO HORMIGÓN E=15 CM. 19,85
M2. Pavimento de 15 cm. de espesor con hormigón en masa, vibrado,
de resistencia característica HM-20 N/mm2., tamaño máximo 40 mm. y
consistencia plástica, acabado con textura superficial ranurada, para
calzadas.
DIECINUEVE EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS
D23KE015 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M. 22,87
Ml. Cercado con enrejado metálico galvanizado en caliente de malla
simple torsión, trama 40/14 de 2,00 m. de altura y postes de tubo de
acero galvanizado por inmersión, de 48 mm. de diámetro y tornapun-
tas de tubo de acero galvanizado de 32 mm. de diámetro, totalmente
montada, i/recibido con mortero de cemento y arena de río 1/4, tenso-
res, grupillas y accesorios.
VEINTIDOS EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS
D23AN335 M2 PUERTA CANCELA CORRED. ARTÍSTICA 193,45
M2. Puerta cancela metálica para acceso de vehículos, en hoja corre-
dera, fabricada a base de perfiles rectangulares en cerco, zócalo de
chapa grecada de 1,2 mm. a dos caras, barrotes de redondo macizo li-
so de 16 mm. con macollas de hierro fundido, incluso p.p. de guía infe-
rior con PNU 100, ruedas para deslizamiento de 200 mm. con roda-
miento de engrase permanente, cerrojo para enclavamiento manual y
elementos de sustentación necesarios para su perfecto funcionamiento.
CIENTO NOVENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y
CINCO CÉNTIMOS
D39QA001 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. <1.000 M2. 3,26
M2. Césped semillado con mezcla de Lolium, Agrostis, Festuca y Poa,
incluso preparación del terreno, mantillo, siembra y riegos hasta la pri-
mera siega, en superficies menores de 1.000 m2.
TRES EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS
D39KE221 Ud ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50 11,20
Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Escallo-
nia macrantha (Escalonia) de 0,3 a 0,5 m. de altura con cepellón en
container.
ONCE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS
D39IC151 Ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50 237,22
Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Magno-
lia grandiflora (Magnolio) de 2,0 a 2,5 m. de altura con cepellón en con-
tainer.
DOSCIENTOS TREINTA Y SIETE EUROS con VEINTIDOS
CÉNTIMOS
31 agosto 2017 19
CUADRO DE PRECIOS 1
31 agosto 2017 20
RESUMEN DE PRESUPUESTO
CAPÍTULO RESUMEN IMPORTE %
___________________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1 Movimiento de tierras ...................................................................................................................................................... 12.505,98 1,80
2 Cimentación ..................................................................................................................................................................... 119.270,06 17,19
3 Saneamiento.................................................................................................................................................................... 16.412,08 2,36
4 Estructura metálica .......................................................................................................................................................... 46.889,22 6,76
5 Cubierta ........................................................................................................................................................................... 1.523,00 0,22
6 Solera, cerramiento y tabiques ........................................................................................................................................ 110.984,63 15,99
7 Ins. Fontanería................................................................................................................................................................. 5.421,67 0,78
8 Ins. Vapor......................................................................................................................................................................... 7.557,04 1,09
9 Ins. Frigoríficas ................................................................................................................................................................ 29.868,96 4,30
10 Ins. Neumática ................................................................................................................................................................. 10.626,30 1,53
11 Ins. Eléctrica .................................................................................................................................................................... 45.755,30 6,59
12 Ins. Protección contra incendios ..................................................................................................................................... 2.075,09 0,30
13 Maquinaria ....................................................................................................................................................................... 139.670,00 20,13
14 Mobiliario.......................................................................................................................................................................... 8.152,00 1,17
15 Carpintería ....................................................................................................................................................................... 2.796,87 0,40
16 Urbanización .................................................................................................................................................................... 113.057,08 16,29
17 Estudio de Seguridad y Salud ......................................................................................................................................... 21.412,33 3,09
_______________________
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 693.977,61
13,00 % Gastos generales ...... 90.217,09
6,00 % Beneficio industrial .... 41.638,66
____________________________________
Suma ..................................................... 131.855,75
_______________________
PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN SIN IVA 825.833,36
21% IVA ................................................ 173.425,01
_______________________
PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 999.258,37
Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de NOVECIENTOS NOVENTA Y NUEVE MIL DOSCIENTOS
CINCUENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS
La alumna, Abir Kadiri Ahzi
Logroño, Septiembre de 2017
__________________________________________________________________________________________________________________________
31 agosto 2017 1

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TRABAJO FIN DE GRADO

Planta de elaboración de patatas fritas en La Rioja

Abir Kadiri Ahzi

María Julia Arbizu Milagro

Facultad de Ciencia y Tecnología

Grado en Ingeniería Agrícola

TRABAJO FIN DE GRADO

PLANTA DE ELABORACIÓN DE PATATAS FRITAS EN LA

ABIR KADIRI AHZI

MARÍA JULIA ARBIZU MILAGRO

Logroño, septiembre de 2017

16. Instalación aire comprimido: ......................................................................................... 20

1. Objeto del proyecto:

Los formatos de comercialización de las patatas fritas serán en bolsas de 40 g y 140 g.

El polígono Cantabria II cuenta con toda la infraestructura necesaria para el correcto

3. Estudio del medio físico:

3.2. Estudio hidrológico:

4. Descripción del proceso productivo:

- Contenido en agua: 2-3%

Se producirán patatas con distintos sabores:

- Patatas fritas con sal.

4.2. Materias primas:

Paprika: (pimentón) condimento de color rojo y sabor característico. Se almacena a una

4.3. Balance de materias primas y aditivos:

Producción semanal (kg) Producción diaria (kg)

Formato 140 g Formato 40 g

A continuación, se muestra un resumen de las necesidades de las materias primas y auxiliares

Patata 2.042.353 kg/año

4.4. Plan de producción:

La distribución de la producción por semana es la siguiente:

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

4.5. Descripción técnica del proceso productivo:

Almacenamiento de materia prima: disponemos de un local destinado al almacenamiento

Desfeculado: la operación de escaldado reduce el número de microorganismos contaminantes

Envasado/encajado: el producto terminado se envasará en bolsas de película flexible mediante

Almacenamiento de producto terminado y expedición: el almacenamiento se realizará

4.6. Necesidades de personal:

Zona de trabajo Cargo Personal por turno

Balance de materia en el proceso de elaboración de las patatas fritas:

Equipo de envasado: para el envasado se dispone de una pesadora-envasadora multicabezal

Requisitos y mantenimiento de las instalaciones, equipos y utensilios: todas las instalaciones

Transporte de los productos alimenticios: se utilizarán vehículos que se encuentren en

7.2. Contabilidad de los costes totales de calidad y auditorías:

7.3. Los sistemas de aseguramiento de la calidad:

8. Análisis de peligros y puntos críticos de control:

Prerrequisitos o Planes Generales de Higiene: el correcto diseño y una adecuada implantación

forma reiterada, afectan a distintas fases de la actividad de la industria alimentaria en la que se

Los Planes de Higiene que se aplican en esta industria son:

- Plan de Control de Agua Apta para el Consumo Humano.

Principios del sistema APPCC:

1. Enumeración de todos los posibles peligros, ejecución de un análisis de peligros y

1. Almacenamiento temporal de materias primas.

Se realiza un estudio de pares de actividades con flujo de materiales (recorridos de productos):

Par de actividades Kg/semana

A partir del diagrama de flujo combinado realizado en el Anejo 6, se elabora el Diagrama de

El espacio de las instalaciones se ha calculado teniendo en cuenta el material que se va a

10. Obra civil:

Condiciones generales de urbanización: se ubicarán en lugares correspondientes carteles

11. Instalación de saneamiento:

Los componentes de cada red son los siguientes:

- Red de aguas pluviales: canalones, bajantes, arquetas y colectores.

11.1. Red de aguas pluviales:

Para el cálculo de esta instalación se utiliza el Documento Básico HS Salubridad (Sección 5,