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procedimiento prueba de lazo de control ver

1. 1. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE LAZO DE CONTROL SD–CA-PR–070

Versión: 00 Página 1 de 8 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE LAZO DE
CONTROL Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Nombre: Daniel Flores F.
Cargo: Jefe QA/QC Nombre: Hernán Chavez Cargo: Jefe de Proye cto Nombre:
Ronald Abregú Cargo: Gerente Operaciones Firma: Fecha: Firma: Fecha: Firma:
Fecha:
2. 2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE LAZO DE CONTROL SD–CA-PR–070
Versión: 00 Página 2 de 8 ÍNDICE GENERAL 1.0
PROPÓSITO........................................................................................ .............. 3 2.0
ALCANCE.......................................................................................................... 3 3.0
RESPONSABILIDADES .................................................................................... 3 3.1
Gerente de Operaciones .................................................................................... 3
3.2 Residente de Obra............................................................................................. 3
3.3 Líder de Aseguramiento y Control de Calidad.....................................................
3 3.4 Supervisor Instrumentista...................................................................................
4 3.5 Ingeniero de Seguridad
...................................................................................... 4 3.6.
Trabajadores...................................................................................................... 4 4.0
DEFINICIONES.................................................................................................. 4 4.1
Sistemas y Subsistemas..................................................................................... 4 4.2
Lazo de Control................................................................................................. . 4 5.0
DESCRIPCIÓN DE PRUEBA A REALIZAR....................................................... 5 5.1
Precauciones ..................................................................................................... 5 5.2
Condiciones Iniciales.......................................................................................... 5 5.3
Secuencia de Pruebas e Inspecciones................................................................ 5
5.4 Criterio de Aceptación ........................................................................................
5 6.0 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA LA PRUEBA .................
7 7.0 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS HSE...........................................
7 8.0 EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL........................................................... 8 9.0 BLOQUEOS Y
AISLAMIENTO DE SISTEMAS Y/O EQUIPOS QUE PARTICIPAN EN LA PRUEBA
.................................................................................... 8 10.0 CAMBIO CON
RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR .................................. 8
3. 3. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE LAZO DE CONTROL SD–CA-PR–070
Versión: 00 Página 3 de 8 1.0 PROPÓSITO El Proyecto requiere que todos los
equipos que serán puestos en servicio tengan la máxima confiabilidad operacional
desde los inicios de su puesta en marcha. Por lo tanto, es necesario asegurar que
todos los equipos mecánicos, eléctricos y de instrumentación estén en
funcionamiento, dentro de las normas aplicables y de tolerancias del fabricante,
equipos y sistemas que están instalados en conformidad con las especificaciones
de diseño. Este documento establece los lineamientos y requisitos que deben ser
considerados para la ejecución de pruebas de instrumentación de Lazos de Control
en las instalaciones del Proyecto. 2.0 ALCANCE Este documento es aplicable para
la prueba de los lazos de control cerrado de los equipos y sistemas a instalarse en
el proyecto, y exigida a todo el personal participante. 3.0 RESPONSABILIDADES
3.1 Gerente de Operaciones  Liderar, organizar y coordinar la adecuada
implementación del presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las
políticas y estándares establecidos por el cliente.  Comunicar oportunamente al
Cliente respecto a las restricciones y/o interferencias riesgos que amenacen las
metas y objetivos del Proyecto. 3.2 Residente de Obra  Responsable de hacer
cumplir el procedimiento por el personal propio y de apoyo que este bajo su
responsabilidad.  Difundir el procedimiento.  Analizar, instruir y controlar los
riesgos operacionales, visualizando posibles interferencias con otras disciplinas. 
Verificar que el proceso se realice conforme a planos y especificaciones del
proyecto, incluido recomendaciones de los fabricantes. 3.3 Líder de Aseguramiento
 y Control de Calidad  Verificar el cumplimiento del presente Procedimiento. 
Verificar el uso de formatos y registros según los documentos aplicados al
proyecto.  Consolidar y remitir al cliente los registros generados en las pruebas.
4. 4. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE LAZO DE CONTROL SD–CA-PR–070
Versión: 00 Página 4 de 8  Realizar los controles de calidad al proceso, que los
equipos, maquinarias, Herramientas e instrumentos, estén en cantidad y calidad
adecuada; además, que cuenten con la certificación vigente.  Verificar que la
documentación utilizada en campo es actualizada. 3.4 Supervisor Instrumentista 
Coordinar las actividades diarias, cumpliendo con el cronograma de obra. 
Registrar los resultados de las inspecciones en los formatos de aseguramiento de
calidad correspondientes.  Llevar a cabo el cumplimiento del presente
Procedimiento.  Estar presente durante la ejecución de las pruebas. 3.5 Ingeniero
de Seguridad  Asesorar al personal en la aplicación de los reglamentos,
procedimientos, instructivos y normas del Proyecto.  Verificar el cumplimiento del
análisis de riesgos, uso adecuado de EPP y cumplimiento de indicaciones de
aspectos ambientales  Verificar que dicha actividad se desarrolle cumpliendo los
procedimientos establecidos, de acuerdo al manual HSE del proyecto.  Asesorar a
todos los integrantes del desarrollo de esta actividad sobre los riesgos y medidas a
tomar.  Elaborar en conjunto con el responsable de la disciplina de
instrumentación la matriz de riesgos para esta actividad. 3.6. Trabajadores 
Cumplir con los pasos descritos en el presente procedimiento, teniendo como
prioridad el logro de los objetivos en cuanto a seguridad y medio ambiente, calidad
y rentabilidad.  Personal encargado de las pruebas debe estar capacitado para
realizar la actividad. 4.0 DEFINICIONES 4.1 Sistemas y Subsistemas Grupo de
equipos e instalaciones que, al funcionar juntos, forman un proceso único o porción
de un proceso. Un sistema se divide en subsistemas, unidades y componentes que
se prueban en forma individual y en conjuntos crecientes. 4.2 Lazo de Control
Implementación de control continuo conformado por un sensor, el cual mide la
variable de proceso controlada (ej. Flujo, nivel, presión), un actuador o variable
manipulada (ej. válvula proporcional 0-100%) y un controlador PID ejecutado
dentro del PLC o DCS, el cual permite de manera automática y continua ,
mantener la variable de proceso dentro del valor definido por el setpoint solicit ado
desde la sala de control.
5. 5. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE LAZO DE CONTROL SD–CA-PR–070
Versión: 00 Página 5 de 8 5.0 DESCRIPCIÓN DE PRUEBA A REALIZAR En el
caso de la prueba de los Lazos de Control cerrado se verificará la funcionalidad del
lazo simulando la variable de proceso (PV). La prueba de lazo se realizará en todo
el rango de la variable de proceso. En modo automático se verificará el
comportamiento del controlador PID ante las variaciones de la variable de proceso
vs Setpoint solicitado, se verificará el comportamiento del controlador ante
condiciones de falla de la PV, ante cambios en el modo de operación del
controlador PID y se verificará el tipo de acción del controlador (directo o inverso).
5.1 Precauciones  Realizar bloqueo de energías peligrosas necesarias para las
pruebas de instrumentación.  Referirse a las instrucciones del Proveedor o el
fabricante para instrucciones específicas de seguridad. 5.2 Condiciones Iniciales 
La documentación de pruebas de Construcción debe estar disponible y se
coherente.  Debe estar completado el Término de la Construcción mecánica y el
equipo a probar debe estar con sus números de TAG correspondientes. Toda la
instalación debe ser definitiva. No se probará equipos instalados temporalmente. 
El personal participante debe encontrarse con sus recursos en el área y previa
presentación del correspondiente registro de Permiso de Ingreso al Área y
documentación necesaria para realizar los trabajos en el área. 5.3 Secuencia de
Pruebas e Inspecciones  Inspección Visual: Mecánica y Eléctrica  Verificar que
se cuente con toda la información de diseño del lazo de control incluyendo los
certificados de calibración de los Instrumentos; en especial con los diagramas de
lazo de los instrumentos, en concordancia con el estándar ISA-5.4-1991 –
 Instrument Loop Diagrams; cuyos requerimientos mínimos incluye: - Identificación
del lazo y de los componentes del lazo. - Interconexiones punto a punto con
números de identificación o colores de cables eléctricos y tubing neumáticos;
incluyendo cajas de paso, terminales, soportes, puertos y conexiones a tierra. -
Localización general de dispositivos; tales como: instrumentos en campo, panel de
E/S, sala de control, etc. - Fuentes de energía de los dispositivos. - Acción de
control o condición a prueba de fallas.
6. 6. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE LAZO DE CONTROL SD–CA-PR–070
Versión: 00 Página 6 de 8  Verificar que las instalaciones y conexiones eléctricas
y neumáticas, asociadas a cada Instrumento del lazo de control estén completas y
de acuerdo a la ingeniería de detalle. Esto con el objetivo de detectar errores en
las conexiones: punto de conexión erróneo, falta de conexión a tierra de
instrumentación, cables rotos en los puntos de conexión.  Verificar que el rango
calibrado del Transmisor conectado a la entrada analógica o digital del Controlador
PLC/DCS, coincida con el escalamiento escrito por el programador en la sección
de configuración de entradas analógicas del software de control.  Verificar que el
programa en el software de control, para probar el lazo de control cerrado del
equipo o sistema; se encuentre cargado y completo en el PLC/DCS.  Pruebas del
Lazo de Control Cerrado Nota: Si las pruebas involucran alguna bomba, estas se
realizaran sin mover el motor de la misma, se simulará su arranque y el feedback
de velocidad. Las pruebas serán realizadas desde la interface HMI ubicada en sala
de control.  Modo Manual Ubicar el faceplate del controlador PID en cuestión y
colocarlo en modo manual Colocar la CV a 50% señal hacia actuador (ej. Apertura
de válvula o velocidad de Variador) De tener como actuador un variador de una
bomba iniciar secuencia de arranque de la misma, el variador deberá ir al valor de
velocidad indicado en el paso anterior. Contrastar valores de corrientes, potencias,
temperaturas del Variador en el HMI. En caso de tener como actuador una válvula
proporcional esta deberá ir hacia el porcentaje de apertura(o cierre) ingresado
desde faceplate. Verificar porcentajes de apertura(o cierre) en campo. De ser el
caso, iniciar secuencia de parada de bomba.  Modo Automático Colocar el
controlador PID en modo automático Colocar el SetPoint en la mitad del rango de
la variable de proceso. - De ser el actuador el variador de una bomba, iniciar
secuencia de arranque de la misma, el variador deberá ir a un valor de velocidad
dependiendo de la salida del controlador PID, verificar valores iniciales de
constantes proporcionales, integrales y derivativos del controlador.
7. 7. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE LAZO DE CONTROL SD–CA-PR–070
Versión: 00 Página 7 de 8 De ser el actuador una válvula proporcional, la válvula
abrirá o cerrará dependiendo de la salida del controlador PID. Corroborar
accionamiento directo o inverso del controlador, según variaciones de la variable
de proceso (simulada desde campo) sobre y debajo del setpoint. Falla
“bad_quality” de señal de proceso (PV), verificación de salida del co ntrolador PID,
revisar si es posible ante este problema tomar un valor por defecto. De ser el caso
iniciar una secuencia de parada de bomba.  Transferencia sin Perturbaciones
(Bumpless Transfer) Coloque el controlador PID en modo automático De ser el
caso, inicie arranque de bomba. Verificación de “bumpless transfer”, pase de
automático a manual el modo del controlador y viceversa, la salida (CV) del
controlador PID no deberá cambiar abruptamente. 5.4 Criterio de Aceptación  La
lectura apropiada en concordancia con los valores de diseño, de los valores
obtenidos en las pruebas de lazo de los Instrumentos.  La respuesta apropiada en
concordancia con los valores de diseño, de las pruebas de secuencia de operación
realizadas a los sistemas o sub-sistemas. 6.0 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
MATERIALES PARA LA PRUEBA  Caja de Herramientas de Instrumentación. 
Calibrador de Procesos 4-20 mA., Fluke 789, 725  Hart Communicator (handheld)
375. Nota: Los Instrumentos y herramientas deben ser adecuados para los trabajos
de instrumentación asociados. En el caso de instrumentos se debe adjuntar los
certificados de calibración vigentes. 7.0 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE
RIESGOS HSE Es responsabilidad del personal de empresa ejecutora Santo
 Domingo CG SA, en conjunto con personal Santo Domingo C.G S.A identificar y
realizar análisis de riesgo de la prueba en relación con la salud, seguridad, medio
ambiente y comunidad, estableciendo las medidas de control y mitigación de los
riesgos.
8. 8. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE LAZO DE CONTROL SD–CA-PR–070
Versión: 00 Página 8 de 8 Se deberá hacer un AST Cruzado, de todas las
empresas en que haya personal involucrado. Durante la realización de las pruebas
se mantendrán los AST cada empresa que tenga personal involucrado y se
incorporarán los procedimientos de Bloqueo y Custodia establecidos por el Cliente.
8.0 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL El equipo de protección personal
específico que debe ser utilizado por el personal que participará en la prueba, es: 
Guantes de goma de seguridad dieléctricos de MT  Zapatos de Seguridad
Dieléctricos  Casco de Seguridad  Guantes de Seguridad dieléctricos.  Lentes
de Seguridad; Claros (interior) oscuros (exterior de día).  Otros EPP exigibles en
el área en el cual se realicen las actividades de las pruebas eléctricas. 9.0
BLOQUEOS Y AISLAMIENTO DE SISTEMAS Y/O EQUIPOS QUE PARTICIPAN
EN LA PRUEBA. Realizar bloqueo de energías peligrosas necesarias para las
pruebas eléctricas, de acuerdo a Procedimiento de Bloqueo de Energías
Peligrosas (Lockout - Tagout). 10.0 CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN
ANTERIOR. Número de Página Ubicación de Página Descripción del Cambio