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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS
ELECTRICAS:

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INDICE

1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. REFERENCIA.
4. DEFINICIONES.
5. RESPONSABILIDADES.
5.1 Supervisor electricista (Ejecutor de pruebas
eléctricas).
5.2 Personal técnico o apoyo.
5.3 Supervisor electricista (Proyecto de ampliación).
5.4 Inspector de calidad.
5.5 Departamento HSEC.
6. DESCRIPCIÓN.
6.1 Personal, equipos, herramientas y EPP´s.

7. PROCEDIMIENTO.
7.1 Prueba de Factor de Potencia y Capacitancia.
7.2 Procedimiento de Prueba
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS.

9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.

10. BIBLIOGRAFIA.

11. ANEXO.

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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo aplicar las acciones de control en el
desarrollo de todas las actividades correspondientes a las pruebas eléctricas
en los transformadores de potencia, controlando los riesgos y previniendo los
accidentes, protegiendo el equipo que se encuentran en el área de trabajo y
preservando el medio ambiente.

2. ALCANCE

El presente procedimiento aplica a la siguiente actividad:

 Prueba de Resistencia de Devanados.
Para el proyecto de expansión de la Unidad de Producción de Sociedad Minera
Cerro Verde S.A.A.

3. REFERENCIA
 Std. IEC 60076-3 Transformadores de potencia – niveles de aislación y
ensayos dieléctricos.
 Std. IEEE C57-12-90 Guía de ensayo de transformadores.

4. DEFINICIONES

Los términos se utilizan según definiciones dadas en la norma IEEE 62-1995.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Supervisor Electricista (Ejecutor de Pruebas eléctricas).

 Es el responsable de la dirección y supervisión, según programa de

trabajo y de las coordinaciones correspondientes. Cumple y hace
cumplir, los procedimientos de trabajo y las Normas de Seguridad y el
respectivo procedimiento, antes, durante y hasta la terminación de los
trabajos de Campo.
 Instruir al personal acerca de este procedimiento.
 Operar los equipos de pruebas.
 Responsable de evaluar las condiciones en el área, identificando
peligros y riesgos.
 Es el responsable de hacer cumplir los estándares de calidad, en la
ejecución del servicio y levanta los registros de data (protocolo de
pruebas) de los trabajos de campo.
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5.2 Personal Técnico o Apoyo.

 Son los responsables de realizar el trabajo operativo en coordinación

con el Ingeniero de pruebas.
 Responsables de utilizar el equipo de protección personal, de
cumplir los procedimientos de seguridad para prevenir riegos que
atentes contra su integridad física y cumplir con las normas de
seguridad y de conducta establecida en el reglamento interno de
seguridad y la normativa vigente.

5.3 Supervisor Electricista (Proyecto de Ampliación).

 Responsable de realizar el trabajo operativo y supervisión en

coordinación con el Ingeniero de campo responsable del servicio.
 Responsable de realizar el control técnico, participar en el
cumplimiento del presente procedimiento.
 Son responsables de utilizar el equipo de protección personal, de
cumplir los procedimientos de seguridad para prevenir riesgos que
atenten contra su integridad física, de cumplir con las normas de
seguridad y de conducta establecidos en el Reglamento Interno de
Seguridad del cliente y los Reglamentos de Seguridad e Higiene
Ocupacional del Sub Sector Electricidad y Minería.

5.4 Inspector de Calidad.

 Verificar el cumplimiento de la presente instrucción operativa.

 Coordinar y definir los criterios de aceptación aplicables al proceso.
 Verificar el correcto chequeo de los puntos de control aplicables para
este instructivo.
 Responsable de completar la documentación sobre el control de esta
actividad y los correspondientes registros.
 Control de la calidad, verifica el cumplimiento del instructivo
mediante auditorías internas.

5.5 Departamento de HSEC.

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 Verificar que la actividad se desarrolle cumpliendo los

procedimientos establecidos, de acuerdo a normativa interna del
proyecto.
 Asesorar a todos los integrantes del desarrollo de esta actividad
sobre los riesgos y medidas a tomar.
 Verificar que dicha actividad se desarrolle cumpliendo las medidas
preventivas y coordinación constante con la supervisión eléctricas,
verificar los permisos de trabajo correspondientes.

6. DESCRIPCIÓN

6.1 Personal, Equipos, Herramientas y EPP´s.

6.1.1 Personal:

 Ing. ó Esp. De pruebas.

 Personal de apoyo.

6.1.2 Equipos:

 Módulo de pruebas primarias Omicron CPC 100.

 Pinza amperimetrica.

6.1.3 Herramientas:

 Herramientas mecánicas.
 Alicate universal, punta y corte.
 Llaves Mixtas.
 Sistema de iluminación.
 Cuchilla de corte.
 Cables de cortocircuito.
 Extensión para 220V

6.1.4 Material Consumible:

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 Trapo industrial.
 Cinta de seguridad.
 Cinta aislante.

6.1.5 Equipos de Protección Personal:

 Casco de seguridad (ANSI Z89.1-2009).

 Anteojos de seguridad (ANSI Z87.1).
 Guantes de cuero liviano o similar.
 Calzado con planta dieléctrica (ASTM F2413-05).
 Arnés de seguridad con doble línea de anclaje con
absorbedor de impacto.
 Barbiquejos.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Prueba de resistencia de devanados

Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, son fuente de

problemas en los circuitos eléctricos, ya que originan caídas de voltaje, fuentes
de calor, pérdidas de potencia, etc.

Las resistencias de los devanado se miden en el campo con el fin de detectar

anomalías debidas a conexiones sueltas, hilos rotos, y la resistencia de alto
contacto en cambiadores de tomas

La resistencia óhmica de un devanado se determina mediante el uso de dos

principios básicos, que utilizan una fuente de corriente directa.

§ Principio del puente: que compara la resistencia a ser medida con

resistencias determinadas (patrones).
§ Principio de caída de tensión: aplicación directa de la Ley de Ohm.

7.2 Procedimiento de Prueba

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Con el CPC100 apagado, conécte al objeto de prueba de forma tal que los
cables de medición de la tensión estén conectados tan cerca como sea posible
a la resistencia medida y entre los cables de alimentación de corriente. De esa
manera, la resistencia, tanto de los cables como de las pinzas de cocodrilo, se
excluye casi por completo de la medición de la resistencia. Se aplica una
corriente de prueba de 1 al 10% de la corriente nominal, no sobrepasar este
valor.

Transformador de Potencia/Tensión/Interruptores
N° de Parámetro a
Pinza 1 Pinza 2
Prueba medir
1 Terminal 1 Terminal 2 R12
2 Terminal 2 Terminal 3 R23
3 Terminal 3 Terminal 4 R34

Repetir el procedimiento cuantos bobinados se requiera medir.

R12 : Resistencia óhmica entre los bobinados terminales 1 y 2.
R23 : Resistencia óhmica entre los bobinados terminales 2 y 3.
R34 : Resistencia óhmica entre los bobinados terminales 3 y 4.

- Realizar la conexión de los cables de prueba al transformador como se

muestra en la figura Nº1.
- Realizar medidas de resistencias de enrollados. Al momento de realizar las
medidas eléctricas, ninguna persona debe estar sobre la cubierta del
transformador.
- Realizar la prueba del mismo modo en los diferentes taps.
- ANTES DE APAGAR Y/O DESENERGIZAR EL INSTRUMENTO DE
MEDICIÓN, ESTE SE DEBERÁ DESCARGAR.
- Los valores deben ser registrados en protocolos correspondientes.
- Retiro de cables de medición, antes de retirar los cables de medición del
equipo, chequear que este se encuentre descargado.
- Reposición en terminales de bushings de A.T, BT, y M.T.
- Retirar herramientas y accesorios utilizados. (Limpieza de zona de trabajo).

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7.3 Diagrama de Conexión

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS.
Interpretación de los resultados se basa por lo general en una comparación de
las mediciones realizadas por separado en cada fase en el caso de un
devanado conectada en estrella o entre pares de terminales en un devanado
conectado en triángulo. Comparación También se puede hacer con los datos
originales medidos en fábrica. Puede ser necesario convertir las mediciones de
resistencia a los valores correspondientes a la temperatura de referencia en el
informe de la prueba del transformador. Las conversiones se llevan a cabo por
la siguiente fórmula:

Donde:

Rs es la resstencia a la temperatura deseada Ts.

Rs = Rm x Ts + Tk Rm es la resistencia medida.
Tm + Tk Ts es la temperatura deseada de referencia (°C)
Tm es la temperatura a la que se midió la resistencia (°C)
Tk es 234.5°C (cobre)
es 225°C (aluminio)

NOTA: El valor de Tk puede ser de hasta 230°C para aluminio aleado.

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8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

El estándar recomienda que los valores comparativos no excedan de una

diferencia de 5%.

9. BIBLIOGRAFIA

- IEEE Std 62-1995, Guide for Diagnostic Field, Oil filled power
Transformers, reagulators and Reactos.
- Test - Data Reference Book(Doble Engineering Company)
- Transformer Maintenance and Test Guide(Doble Engineering
Company)
- M4000 Insulation Analyzer User Guide(Doble Engineering
Company)
- Transformer Maintenance Guide(Transformer Maintenance
Institute - S.D. Myers Inc)

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