‫ﺑﻨﺎم ﺧﺪا‬

‫اهﻤﻴﺖ ‪WPS‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪﯼ هﺎﯼ ﺻﻨﻌﺘﯽ دﻧﻴﺎﯼ اﻣﺮوز‪،‬ﻻزﻣﺴﺖ ﮐﻪ ﮐﻠﻴﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت هﺎﯼ ﻃﺮاﺣﯽ و‬
‫ﺳﺎﺧﺖ و ﺳﺎز و از ﺁن ﺟﻤﻠﻪ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ هﺎﯼ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ﻃﺒﻖ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺗﺪوﻳﻦ ﺷﺪﻩ اﻳﯽ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺑﺮاﻳﻦ اﺳﺎس ﻻزﻣﺴﺖ ﺑﺮاﯼ اﻧﺠﺎم هﺮ ﮐﺎرﯼ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ اﺟﺮاﻳﯽ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد و ﭘﺲ از ﺗﻬﻴﻪ ﺑﺎ‬
‫اﻧﺠﺎم ﺁزﻣﺎﻳﺸﺎﺗﯽ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﺟﺮاﻳﯽ دﺳﺘﻮر اﻟﻌﻤﻞ و ﺗﻮاﻧﺎﻳﯽ ﺗﺤﻘﻖ ﺧﻮاﺳﺘﻪ هﺎ ﺑﻪ اﺛﺒﺎت ﺑﺮﺳﺪ‪.‬ﮐﻪ در‬
‫ﺁن ﺻﻮرت ﺑﺮاﯼ ﺁﻳﻨﺪﻩ و ﻣﺮاﺣﻞ ﺑﻬﺮﻩ ﺑﺮدارﯼ هﻴﭻ ﻣﺸﮑﻞ وﻧﮕﺮاﻧﯽ وﺟﻮد ﻧﺨﻮاهﺪ داﺷﺖ‪.‬‬

‫اﺳﻨﺎد ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ‬
‫‪ :WPS‬ﻳﮏ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪﻩ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺴﻴﺮ را ﺑﺮاﯼ ﺟﻮﺷﮑﺎر در اﺟﺮاﯼ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ‬
‫ﺑﺮ اﺳﺎس ﮐﺪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ‪.‬ﻳﮏ ‪ WPS‬ﮐﺎﻣﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﻠﻴﻪ ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ اﺳﺎﺳﯽ‪،‬ﻏﻴﺮ‬
‫اﺳﺎﺳﯽ و در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ ﺗﮑﻤﻴﻠﯽ را ﺑﺮاﯼ هﺮ ﭘﺮوﺳﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ﮐﻪ در ‪WPS‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎدﻩ ﺷﺪﻩ را ﺷﺮح دهﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎ در ‪ QW-250‬ﺗﺎ‪ QW-280‬از ‪ ARTICLE II‬ذﮐﺮ‬
‫و در ‪ ARTICLE IV‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﺸﺎﻧﯽ ‪ ،‬هﺮ ﻳﮏ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ دادﻩ ﺷﺪﻩ اﻧﺪ‪.‬‬

‫‪WPS QUALIFICATION‬‬
‫هﺪف از ﺗﺼﻮﻳﺐ ﻳﮏ ‪ WPS‬ارزﻳﺎﺑﯽ و ﺗﺎﺋﻴﺪ اﻳﻦ ﻣﻄﻠﺐ ﮐﻪ ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ﺑﺮ اﺳﺎس اﻳﻦ‬
‫‪ WPS‬ﺟﻮش ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻣﺪﻩ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﻮش ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪﻩ ﺧﻮاهﺪ ﺑﻮد و ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ اهﺪاف ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز‬
‫را ﺑﺮﺁوردﻩ ﺳﺎزد‪ .‬ﺗﺼﻮﻳﺐ ‪ WPS‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺟﻮش را ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ ﻧﻪ ﻣﻬﺎرت ﺟﻮﺷﮑﺎر‬
‫ﻳﺎ اﭘﺮاﺗﻮر ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ را‪.‬‬
‫ﺗﺴﺖ هﺎﯼ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاﯼ ﺗﺼﻮﻳﺐ ‪ : WPS‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻮع ﺷﻴﺎر) ‪ (Groove or Fillet‬و‬
‫‪ QW-451‬از‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ Test plate‬ﺁزﻣﻮﻧﻬﺎﯼ ﻻزم ﺑﺮاﯼ ﺗﺼﻮﻳﺐ ‪ WPS‬در‬
‫‪ ARTICLE IV‬ﺁوردﻩ ﺷﺪﻩ اﻧﺪ و ﻧﺤﻮﻩ اﻧﺠﺎم و ﻣﻌﻴﺎر هﺎﯼ ﭘﺬﻳﺮش هﺮ ﻳﮏ از ﺗﺴﺖ هﺎ را ﻣﯽ‬
‫ﺗﻮان در ‪ ARTICLE I‬ﻳﺎﻓﺖ‪.‬‬
‫ﮔﺰارﺷﯽ ازﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ اﺳﺖ ﮐﻪ در ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ‪ Test plate‬ﺑﮑﺎر رﻓﺘﻪ‬ ‫‪:PQR‬‬
‫‪ ،‬هﻤﭽﻨﻴﻦ ﺷﺎﻣﻞ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺗﺴﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪ هﺎﯼ ﺁزﻣﺎﻳﺶ ﺷﺪﻩ اﺳﺖ‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻴﮑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ هﺎﯼ ﺗﺴﺖ ﻣﻌﻴﺎر هﺎﯼ ﻻزم ﺟﻬﺖ ﺗﺎﺋﻴﺪ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪ ،‬ﺑﺮاﯼ ‪WPS‬‬
‫‪ PQR ،‬ﺻﺎدر ﻣﯽ ﺷﻮد‪.‬و ‪ WPS‬ﺗﺼﻮﻳﺐ ﺷﺪﻩ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﺟﺮا را دارد ‪.‬‬

‫‪Welder Performance Qualification‬‬

‫ﺑﺮاﯼ اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ﻻزﻣﺴﺖ از ﻓﺮدﯼ ﮐﻪ ﺗﻮاﻧﺎﻳﯽ اﻧﺠﺎم اﻳﻦ ﮐﺎر را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ اﺳﺘﻔﺎدﻩ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎر را ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﮐﺮد‪ .‬ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎر ﺑﻪ ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ اﺳﺎﺳﯽ ﮐﻪ‬
‫ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ اﺳﺎﺳﯽ اﺟﺮاﻳﯽ) ‪ ( PERFORMANCE‬ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﻣﺤﺪود ﻣﯽ‬
‫ﮔﺮدد‪ .‬ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ ‪ PERFORMANCE‬ﺑﺮاﯼ هﺮ ﻳﮏ از روش هﺎﯼ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ در‪QW-‬‬
‫‪353‬ﺗﺎ ‪ QW-357‬و ‪ QW-416‬از‪ ARTICLE III‬ذﮐﺮ و در ‪ ARTICLE IV‬ﺑﺮ اﺳﺎس‬
‫ﻧﺸﺎﻧﯽ ‪،‬هﺮ ﻳﮏ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ دادﻩ ﺷﺪﻩ اﻧﺪ‬

‫ﻳﮑﯽ از اﻳﻦ دﺳﺘﻮر اﻟﻌﻤﻞ هﺎ ﯼ اﺟﺮاﯼ‪،‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ)‪ ( WPS‬اﺳﺖ‪ ،‬ﮐﻪ داراﯼ‬

‫اهﻤﻴﺖ ﻓﺮاواﻧﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻨﺠﺎ ﺳﻌﯽ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﺷﺮح ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﺪوﻳﻦ ﻳﮏ ‪ WPS‬ﺑﺮاﯼ ﻳﮏ روش ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ﺗﺎ ﺣﺪﯼ‬
‫ﺧﻮاﻧﻨﺪﮔﺎن ﺑﺎ ﻧﺤﻮﻩ ﺗﻬﻴﻪ ‪ WPS‬ﺁﺷﻨﺎ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد هﺎﯼ ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﺑﺮاﯼ ﺗﻬﻴﻪ ‪ WPS‬ﮐﻪ از ﺁن‬
‫ﺟﻤﻠﻪ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ‪:‬‬

‫‪ASME SECTION IX (USE FOR BOILERS AND PRESSURE‬‬

‫)‪VESSELS‬‬
‫)‪AWS D.1.1 (USE FOR BRIDGES AND BULDINGS‬‬
‫)‪API 1104 (USE FOR PIPELINE‬‬
‫اﺷﺎرﻩ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫هﺮ ‪ WPS‬ﺑﺎﻳﺪ داراﯼ ﺟﺰﺋﻴﺎﺗﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬
‫‪-‬ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ )‪:(Base metal‬در هﺮ ‪ WPS‬ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎﯼ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎدﻩ ﺑﺎ ذﮐﺮ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺁن‬
‫ﺛﺒﺖ ﮔﺮدد‪.‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﮐﺎﻣﻞ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ را ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﺎ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺑﻪ ‪Part A‬ﺑﺮاﯼ ﻓﻠﺰات ﭘﺎﻳﻪ اهﻦ و‬
 ‫‪ Part B‬ﺑﺮاﯼ ﻓﻠﺰات ﻏﻴﺮ ﺁهﻨﯽ ازﮐﺪ ‪ ASME SECTION II‬ﺑﺪﺳﺖ اورد‪ .‬ﺑﺮاﯼ ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫رﺳﺎﻧﺪن ﺗﻌﺪاد ‪ WPS‬هﺎ و ازﻣﺎﻳﺸﺎت ﻻزم ﺑﺮاﯼ هﺮ ﮐﺪام‪،‬ﻓﻠﺰات ﭘﺎﻳﻪ را ﺑﻪ روﺷﻬﺎﯼ ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫ﮔﺮوﻩ ﺑﻨﺪﯼ ﮐﺮدﻩ اﻧﺪ‪ .‬درﮐﺪ ‪ ASME SECTION IX‬ﻣﺒﻨﺎﯼ ﮔﺮوهﺒﻨﺪﯼ هﺎ ﺗﺮﮐﻴﺐ و ﺧﻮاص‬
‫ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﯽ ﺷﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻓﻠﺰات ﭘﺎﻳﻪ ﺑﺎ ‪ P. Number‬و ‪ Group. Number‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﯼ ﺷﺪﻩ‬
‫اﻧﺪ‪ .‬ﮐﻠﻴﻪ ﻓﻠﺰات ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎدﻩ در ‪ QW/QB- 422‬از ‪ ARTICLE IV‬ﻟﻴﺴﺖ ﺷﺪﻩ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪-‬ﻓﻠﺰ ﭘﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ )‪:(Filler metal‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﮐﺎﻣﻞ ﻓﻠﺰ ﭘﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ اﻋﻢ از ﻧﺎم‪،‬ﻗﻄﺮو‪ ...‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻄﻮر‬
‫ﮐﺎﻣﻞ در ‪ WPS‬ﺛﺒﺖ ﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ اﻃﻼع را ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﺎ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺑﻪ ‪ Part C‬از ﮐﺪ ‪ASME‬‬
‫‪ SECTION II‬ﺑﺪﺳﺖ ﺁورد‪.‬اﻳﻦ ﮐﺪ اﻟﮑﺘﺮودهﺎ را ﺑﺮ اﺳﺎس ﺧﻮاص و ﺗﺮﮐﻴﺒﺸﺎن ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان‬
‫‪F- Number‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﯼ ﻧﻤﻮدﻩ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪-‬ﺣﺎﻟﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ)‪:(Position‬وﺿﻌﻴﺖ ﻧﺴﺒﯽ ﺟﻮش و ﺟﻮﺷﮑﺎر در ﻓﻀﺎ را ﺣﺎﻟﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ‬
‫ﻣﯽ ﻧﺎﻣﻨﺪ‪.‬در اﻳﻨﺠﺎ ﺣﺎت ﺟﻮﺷﻬﺎﯼ ﺷﻴﺎرﯼ ورق و ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮاﯼ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁوردﻩ ﺷﺪﻩ اﺳﺖ‪:‬‬

‫ﺳﺎﻳﺮ ﺣﺎﻻت ﺟﻮﺷﻬﺎﯼ ﮔﻮﺷﻪ در ورق و ﻟﻮﻟﻪ را ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﺘﺮﺗﻴﺐ در ‪QW-461.5‬و ‪QW-‬‬
‫‪ 461.6‬ﻳﺎﻓﺖ‪.‬‬
‫‪-‬اﺗﺼﺎل)‪ :( Joint‬ﮐﻠﻴﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺗﺼﺎل اﻋﻢ از ﺷﻴﺎرﯼ )‪ ( Groove‬ﻳﺎ ﮔﻮﺷﻪ اﻳﯽ )‪( Fillet‬‬
‫ﺑﻮدن‪ ،‬وﺟﻮد ﻳﺎ ﻋﺪم وﺟﻮد ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ)‪، (Baking‬در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﮐﺮدن‬
‫ﺟﻨﺲ ﺁن‪،‬هﻨﺪﺳﻪ اﺗﺼﺎل ﻣﺜﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻟﺒﻪ هﺎ‪،‬ﭘﺎﻳﻪ ﭘﺦ‪،‬زاوﻳﻪ ﭘﺦ و ‪ ....‬در ﻳﮏ ‪ WPS‬ﺑﺎﻳﺪ ذﮐﺮ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪-‬ﭘﻴﺶ ﮔﺮم)‪ :(Pre heat‬اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻮع و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ در‬
‫‪APPENDIX R‬از ‪ ASME section VIII‬ﺁوردﻩ ﺷﺪﻩ اﺳﺖ‪ .‬ﺣﺪاﻗﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت‬
‫ﭘﻴﺸﮕﺮم‪،‬درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﻴﺒﻦ ﭘﺎﺳﯽ‪،‬روش ﭘﻴﺸﮕﺮم و ‪ ....‬ﺑﺎﻳﺪ در ‪ WPS‬ﺛﺒﺖ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪-‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﯽ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ)‪ :(PWHT‬اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﭘﺲ ﮔﺮم ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻮع و‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ در ﺟﺪول ‪ UCS_56‬از ‪ ASME section VIII‬ﺁوردﻩ ﺷﺪﻩ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت اﻟﮑﺘﺮﻳﮑﯽ )‪ :(Electrical characteristics‬در روﺷﻬﺎﻳﯽ‬
‫هﻤﺎﻧﻨﺪ‪ SMAW,GTAW,GTAW,…:‬ﮐﻪ ازﻣﻨﺒﻊ ﺟﺮﻳﺎن اﻟﮑﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ اﺳﺘﻔﺎدﻩ ﻣﯽ ﺷﻮد‪،‬‬
‫ﻻزﻣﺴﺖ ﮐﻠﻴﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻟﮑﺘﺮﻳﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ‪:‬ﻧﻮع ﺟﺮﻳﺎن ‪AC‬ﻳﺎ ‪،DC‬ﭘﻼرﻳﺘﻪ ﺟﺮﻳﺎن در ﻧﻮع‬
‫‪ ،DC‬ﺷﺪت ﺟﺮﻳﺎن ‪،‬وﻟﺘﺎژو‪ ....‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻄﻮر ﮐﺎﻣﻞ در ‪ WPS‬ﺛﺒﺖ ﮔﺮدد‪ .‬ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت اﻟﮑﺘﺮﮐﯽ‬
‫ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻮاد ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ را ﺑﺎﻳﺪ از ﮐﺎﺗﺎﻟﻮگ ﻣﺎدﻩ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﮐﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ در‬
‫اﺧﺘﻴﺎر ﻣﯽ ﮔﺬارد اﺳﺘﺨﺮاج ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪--‬ﺗﮑﻨﻴﮏ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ )‪ :( Welding technique‬ﺷﺎﻣﻞ روش ﺗﻤﻴﺰ ﮐﺎرﯼ ﺑﻴﻦ ﭘﺎس و ﺗﻤﻴﺰ‬
‫ﮐﺎرﯼ اوﻟﻴﻪ ﻣﺜﻞ ﺑﺮس زﻧﯽ ﻳﺎ ﺳﻨﮓ زﻧﯽ‪،‬روش ﺷﻴﺎرزﻧﯽ ﻃﺮف ﭘﺸﺖ)‪،(Back gouging‬‬
‫ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ )‪ (Strength‬ﻳﺎ ﻣﻮﺟﯽ)‪(Wave‬ﺑﻮدن ﺧﻂ ﺟﻮش‪،‬ﻣﺤﺪودﻩ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﮐﺖ دﺳﺖ‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎر‪،‬ﮐﻮﺑﻴﺪن)‪،(Penning‬ﺗﮏ ﭘﺎﺳﻪ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﭘﺎﺳﻪ ﺑﻮدن‪،‬ﺗﮏ اﻟﮑﺘﺮودﻩ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ اﻟﮑﺘﺮودﻩ‬
‫ﺑﻮدن‪،‬ﺷﻤﺎرﻩ ﺳﺮ ﻣﺸﻌﻞ در روش هﺎﯼ ﮔﺎزﯼ و‪.....‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪-‬ﺟﺪول ﭘﺎراﻣﺘﺮهﺎﯼ اﺻﻠﯽ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ‪ :‬در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻮع ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ‪،‬ﺗﺮﺗﻴﺐ و‬
‫ﺗﻮاﻟﯽ ﻻﻳﻪ هﺎ‪،‬ﻗﻄﺮ ﻓﻠﺰ ﭘﺮﮐﻨﻨﺪﻩ‪،‬ﻧﻮع ﺟﺮﻳﺎن ‪ ،‬ﭘﻼرﻳﺘﻪ ﺟﺮﻳﺎن‪،‬ﻣﺤﺪودﻩ ﺁﻣﭙﺮاژ و وﻟﺘﺎژ‪،‬ورودﯼ‬
‫ﺣﺮارت )‪ (Heat input‬و‪ ....‬ﺑﻄﻮر ﮐﺎﻣﻞ ذﮐﺮ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪-‬اﻧﺪازﻩ و ﻧﻮع اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﯽ )‪ :(Tungsten electrode‬در روش ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ﺑﺎ اﻟﮑﺘﺮود‬
‫ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﯽ)‪ (GTAW‬ﻧﻮع اﻟﮑﺘﺮود)ﺧﺎﻟﺺ‪،‬زﻳﺮﮐﻮﻧﻴﻮﻣﯽ‪،‬ﺗﻮرﻳﻮﻣﯽ و‪(...‬و ﻗﻄﺮ اﻟﮑﺘﺮود ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪-‬ﮔﺎز ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎدﻩ)‪:(Gas‬در ﮐﻠﻴﻪ روﺷﻬﺎﯼ ﮔﺎزﯼ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻮع وﺗﺮﮐﻴﺐ ﮔﺎز ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎدﻩ ﺑﺮاﯼ‬
‫ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺟﻮش و دﺑﯽ ﺟﺮﻳﺎن و ﭘﻴﺶ رو ﻳﺎ ﭘﺲ رو ﺑﻮدن ﺁن ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدد‪.‬‬
 ‫ﭘﺲ از اﻳﻦ ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت ﮐﻠﯽ در ﺧﺼﻮص ﻣﻮاردﯼ ﮐﻪ ﺑﻨﺎ ﺑﺮ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﮐﺎر ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻄﻮر‬
‫ﮐﺎﻣﻞ و ﻳﺎ ﺳﺎدﻩ ﺗﺮ در ﻳﮏ ‪ WPS‬ﺛﺒﺖ ﺷﻮد ‪،‬اﮐﻨﻮن ﺑﻌﻨﻮان ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﻬﻴﻪ ﻳﮏ ‪ WPS‬ﺷﺮح‬
‫دادﻩ ﻣﯽ ﺷﻮد‪:‬‬
‫هﺪف ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎر در روش ‪ SAMW‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎدﻩ از اﻟﮑﺘﺮود ‪ E7018‬ﺑﺮ روﯼ‬
‫ﻓﻮﻻد ﮐﺮﺑﻨﯽ ‪ SA-36‬ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 20mm‬در ﺣﺎﻟﺖ ‪1G‬ﺑﺮ اﺳﺎس ‪ASME SECTION IX‬‬
‫ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫‪ASME SECTION IX‬ﺑﻪ دو ﺑﺨﺶ اﺻﻠﯽ ‪QW‬و ‪ QB‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺑﺨﺶ ‪QW‬‬
‫ﻣﺨﺘﺺ اﻟﺰاﻣﺎت ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ اﺳﺖ و ﺧﻮد ﺑﻪ ﭘﻨﺞ ‪ARTICLE‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ ،‬ﮐﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬
‫‪QW-100 General introduction to testing requirements etc.‬‬
‫‪QW-200 Procedure Qualification details.‬‬
‫‪QW-300 Performance Qualifications (welder Approvals) details.‬‬
‫‪QW-400 Welding Data .This is the biggest section of the code and‬‬
‫‪covers data for both procedure and performance qualification .It‬‬
‫‪includes:‬‬
‫‪-Material and consumable data‬‬
‫‪-Approval range for thickness, diameter, joint‬‬
‫‪-Configuration and welding positions.‬‬
‫‪-Definitions used in code.‬‬
‫)‪QW-500 Standard Welding Procedure Specifications (SWPSs‬‬
‫ﻣﺘﻐﻴﺮهﺎﯼ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ﺳﻪ دﺳﺘﻪ اﻧﺪ‪:‬‬
‫‪): Essential variables.1‬ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ اﺳﺎﺳﯽ(ﺗﻐﻴﻴﺮ در هﻴﭽﻴﮏ از ﻣﺘﻐﻴﺮهﺎ ﺑﺠﺰ ﻣﺤﺪودﻩ‬
‫ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪﻩ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺠﺎز ﻧﻤﯽ ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻣﺠﺪد دارد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ اﺳﺎﺳﯽ در ‪ :(WPS)procedure‬هﺮ ﻳﮏ از ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ﮐﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ در‬
‫ﺁﻧﻬﺎ روﯼ ﺧﻮاص ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﯽ)ﺑﺠﺰ ﭼﻘﺮﻣﮕﯽ( ﺳﺎزﻩ ﺟﻮش ﺷﺪﻩ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﮔﺬار ﺑﺎﺷﺪ) هﻤﺎﻧﻨﺪ روش‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ‪،‬ﻓﻠﺰ ﭘﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪،‬اﻟﮑﺘﺮود‪،‬ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و‪.(..‬‬
‫‪ -‬ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ اﺳﺎﺳﯽ در ‪ :(Welder qualification) performance‬هﺮﻳﮏ از ﺷﺮاﻳﻂ‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ﮐﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺁﻧﻬﺎ روﯼ ﺗﻮاﻧﺎﻳﯽ ﺟﻮﺷﮑﺎر در رﺳﻮب ﮐﺎﻣﻞ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﻣﻮﺛﺮ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪).‬روش ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ‪،‬ﺣﺬف ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ‪،‬ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻟﮑﺘﺮود و‪(..‬‬
 ‫‪) Supplementary essential variables .2‬ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ اﺳﺎﺳﯽ ﺗﮑﻤﻴﻠﯽ(‪ :‬هﺮ ﻳﮏ از‬
‫ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ﮐﻪ روﯼ ﺧﻮاص ﭼﻘﺮﻣﮕﯽ ﺳﺎزﻩ ﺟﻮش ﺷﺪﻩ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﮔﺬار ﺑﺎﺷﺪ )‪heat input, .‬‬
‫‪ .(post weld heat treatment,..‬اﻳﻦ ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎ زﻣﺎﻧﻴﮑﻪ ﺑﺨﺶ هﺎﯼ دﻳﮕﺮ ﮐﺪ ‪ASME‬‬
‫ﺁزﻣﺎﻳﺶ ﺿﺮﺑﻪ در دﻣﺎﯼ ﭘﺎﺋﻴﻦ را ﺿﺮورﯼ ﺑﺪاﻧﺪ ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ اﺳﺎﺳﯽ اﻓﺰودﻩ ﻣﯽ‬
‫ﺷﻮد‪.‬و هﻤﺎﻧﻨﺪ ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ اﺳﺎﺳﯽ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺁﻧﻬﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻣﺠﺪد دارد‪.‬‬
‫‪ ) Non essential variables.3‬ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ ﻏﻴﺮ اﺳﺎﺳﯽ(‪ :‬هﺮ ﻳﮏ از ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ‬
‫) روش ﺷﻴﺎر زﻧﯽ‪،‬‬ ‫ﮐﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺮ ﺧﻮاص ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﯽ ﺳﺎزﻩ ﺟﻮش ﺷﺪﻩ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﺗﻤﻴﺰ ﮐﺎرﯼ ﺑﻴﻦ ﭘﺎس و‪(..‬و ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺁﻧﻬﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻣﺠﺪد ﻧﺪارد‪.‬‬
‫ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ ‪ PROCEDURE‬ﺑﺮاﯼ هﺮ ﻳﮏ از روش هﺎﯼ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ در ‪ QW-250‬ﺗﺎ‪QW-‬‬
‫‪ 280‬از ‪ ARTICLE II‬ذﮐﺮ و در ‪ ARTICLE IV‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﺸﺎﻧﯽ ‪ ،‬هﺮ ﻳﮏ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ دادﻩ ﺷﺪﻩ اﻧﺪ‪..‬‬
‫ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﺟﺪول زﻳﺮ ﮐﻠﻴﻪ ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻬﻴﻪ ‪ Procedure‬ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ)‪( WPS‬‬
‫ﺑﺮاﯼ روش ‪ SMAW‬اﺳﺖ‪ .‬ﮐﻪ ﺑﻪ ﺳﻪ دﺳﺘﻪ ﻣﺘﻐﻴﺮ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ‪.‬ﻣﺜﻼ ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ‬
‫‪ Filler metal‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻗﻄﺮ اﻟﮑﺘﺮود ﺟﺰ ﻣﺘﻐﻴﺮهﺎﯼ ﻏﻴﺮ اﺳﺎﺳﯽ اﺳﺖ و ﺑﺎ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺑﻪ‬
‫ﻣﯽ ﺗﻮان ﻣﻘﺪار ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻣﺠﺎز را ﺑﺪﺳﺖ‬ ‫ﭘﺎراﮔﺮاف ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ‪QW- 404‬ﺑﻨﺪ ‪30‬‬
‫ﺁورد‪ .‬ﮐﻠﻴﻪ ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎ ﺑﻪ هﻤﻴﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
 ‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ هﺪف ﮐﻪ ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎر ﺑﺮاﯼ ﻳﮏ روش ﺧﺎص و در ﻣﺤﺪودﻩ ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ‬
‫ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺁن دو راﻩ ﺑﺮاﯼ اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎر وﺟﻮد دارد‪:‬‬
‫‪ .1‬اﺳﺘﻔﺎدﻩ از ﻳﮏ ‪ WPS‬ﻣﺼﻮب ‪،‬ﮐﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎر ﺑﺮ اﺳﺎس ﺁن ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ اﻧﺠﺎم دهﺪ‪ ).‬ﮐﻪ ﺑﺪﻟﻴﻞ‬
‫ﻧﺪاﺷﺘﻦ ‪ WPS‬ﻣﺼﻮب از اﻳﻦ روش اﺳﺘﻔﺎدﻩ ﻧﺸﺪ‪(.‬‬
‫‪.2‬اﺳﺘﻔﺎدﻩ از ﻳﮏ ‪ WPS )PRE LIMINARY WPS‬ﮐﻪ ﺗﺴﺖ هﺎﯼ ﻻزم ﺑﺮاﯼ ﺗﺼﻮﻳﺐ ﺑﺮ‬
‫روﯼ ﺁن اﻧﺠﺎم ﻧﺸﺪﻩ( ‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﻴﮑﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎر اﻳﻦ ‪WPS‬را اﺟﺮا ﮐﻨﺪ و ﺗﺴﺖ هﺎ ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ ﻣﻌﻴﺎر‬
‫هﺎﯼ ﭘﺬﻳﺮش را ﺑﮕﺬراﻧﻨﺪ‪.‬هﻢ ‪ WPS‬و هﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎر ﺗﺎﺋﻴﺪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪).‬ﮐﻪ در اﻳﻦ ﭘﺮوژﻩ از اﻳﻦ‬
‫روش اﺳﺘﻔﺎدﻩ ﺷﺪ(‬
‫ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ هﺪف ﺗﻬﻴﻪ ‪ WPS‬اﻳﯽ ﺑﺮاﯼ روش ‪ SMAW‬اﺳﺖ ﺑﻪ هﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ ﺑﻪ‬
‫‪QW-253 (Welding variables procedure specifications for shielded metal‬‬
‫)‪arc welding‬‬

‫ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬ﮐﻪ ﮐﻠﻴﻪ ﻣﺘﻐﻴﺮ هﺎﯼ اﻳﻦ روش ذﮐﺮ ﺷﺪﻩ اﺳﺖ‪.‬‬
‫و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺁن ﺷﺮوع ﺑﻪ ﻧﻮﺷﺘﻦ ‪ WPS‬ﻣﻴﮑﻨﻴﻢ‪:‬‬
‫‪ .1‬اﻧﺘﺨﺎب اﻟﮑﺘﺮود‪ :‬اﻟﮑﺘﺮودﯼ ﮐﻪ ﺑﺮاﯼ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ اﺳﺘﻔﺎدﻩ ﻣﯽ ﺷﻮد‪ ،‬اوﻻ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺮﮐﻴﺒﯽ‬
‫ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺛﺎﻧﻴﺎ اﺳﺘﺤﮑﺎم ﮐﺸﺸﯽ ﺁن از اﺳﺘﺤﮑﺎم ﮐﺸﺸﯽ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﮐﻤﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫هﻤﭽﻨﻴﻦ در اﻳﻦ اﻧﺘﺨﺎب ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺧﻮاص ﻣﻮرد اﻧﺘﻈﺎر از ﺟﻮش هﻤﺎﻧﻨﺪ اﺳﺘﺤﮑﺎم ﺿﺮﺑﻪ ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮل‬
‫ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﻤﻴﺎﻳﯽ ﭘﻮﺷﺶ در ﺧﺼﻮص ﻋﺪم ﺣﻀﻮر هﻴﺪروژن در ﭘﻮﺷﺶ ﺿﺮورﯼ اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻟﮑﺘﺮودﯼ ﮐﻪ ﺑﻨﺎﺳﺖ ﺑﺎ ﺁن ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ E7018،‬اﺳﺖ ﮐﻪ ازﻧﻈﺮ ﺗﺮﮐﻴﺐ و ‪ UTS‬ﻗﺎﺑﻞ‬
‫اﺳﺘﻔﺎدﻩ اﺳﺖ‪.‬‬
‫وﻟﯽ اﻳﻦ اﻟﮑﺘﺮود ﺑﺪﻟﻴﻞ ﻋﺪم ﻧﻔﻮذ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮاﯼ ﭘﺎس رﻳﺸﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﻴﺴﺖ ‪ .‬ﺑﺮاﯼ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ﭘﺎس‬
‫رﻳﺸﻪ از اﻟﮑﺘﺮود ‪ E6010‬ﮐﻪ اﻟﮑﺘﺮودﯼ ﺳﻠﻮﻟﻮزﯼ اﺳﺖ و داراﯼ ﻧﻔﻮذ زﻳﺎد اﺳﺖ اﺳﺘﻔﺎدﻩ ﻣﯽ‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ .2‬ﭘﺲ از اﻧﺘﺨﺎب اﻟﮑﺘﺮود ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻟﮑﺘﺮﻳﮑﯽ ﻳﻌﻨﯽ ﺷﺪت ﺟﺮﻳﺎن ‪ ،‬وﻟﺘﺎژ‪،‬ﭘﻼرﻳﺘﻪ ﺟﺮﻳﺎن‬
‫و‪ ...‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد ‪ .‬اﻳﻦ اﻃﻼﻋﺎت را هﺮ ﻳﮏ از ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮐﻨﻨﺪﮔﺎن اﻟﮑﺘﺮود در ﮐﺎﺗﺎﻟﻮگ ﻣﺤﺼﻮﻻت‬
‫ﺧﻮد درج ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ‪.‬در اﻳﻨﺠﺎ از ﻣﺤﺼﻮﻻت ‪ AMA‬اﺳﺘﻔﺎدﻩ ﺷﺪ و ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻟﮑﺘﺮﻳﮑﯽ ﻣﻮرد‬
‫ﻧﻈﺮ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻗﻄﺮ اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻴﮑﻨﻨﺪ از ﮐﺎﺗﺎﻟﻮگ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ اﺳﺘﺨﺮاج ﺷﺪ‪ .‬هﻤﭽﻨﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻂ‬
‫ﭘﺨﺖ اﻟﮑﺘﺮود را از ﮐﺎﺗﺎﻟﻮگ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ اﺳﺘﺨﺮاج ﻣﯽ ﮐﻨﻴﻢ‪.‬‬
 ‫‪0‬‬
‫‪ 50‬اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ .3‬ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ‪ :‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻮﻻد اﺳﺘﻔﺎدﻩ ﺷﺪﻩ )‪F (100C‬‬

‫‪ .4‬ﭘﺲ ﮔﺮم ‪ :‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻮﻻد اﺳﺘﻔﺎدﻩ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ازاﯼ هﺮ اﻳﻨﭻ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮاﯼ‬
‫‪ 11000 F‬اﺳﺖ‪.‬ﮐﻪ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ هﺎﯼ ﮐﻤﺘﺮ از‪ 2‬اﻳﻨﭻ‪ ،‬ﻳﮑﺴﺎﻋﺖ ﻧﮕﻬﺪارﯼ در ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎﯼ‬
‫ﺑﺮاﯼ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 20mm‬اﻳﻦ زﻣﺎن ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻳﮑﺴﺎﻋﺖ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫‪.5‬ﺗﻤﻴﺰ ﮐﺎرﯼ ‪ :‬روش ﺗﻤﻴﺰ ﮐﺎرﯼ ﺑﻴﻦ ﭘﺎس هﺎ اﺳﺘﻔﺎدﻩ از ﺑﺮس و ﺳﻨﮓ زﻧﯽ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﭘﺲ از ﮐﺎﻣﻞ ﺷﺪن ‪ WPS‬ﻧﻮﺑﺖ ﺑﻪ اﺟﺮاﯼ ﺁن ﺑﺮ روﯼ ‪ Test plate‬ﻣﯽ رﺳﺪ‪.‬‬
‫ﺁﻣﺎدﻩ ﺳﺎزﯼ ‪: Test plate‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ‪ )QW-451‬ﻧﻮع و ﺗﻌﺪاد و اﺑﻌﺎد ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﺴﺖ هﺎﯼ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز( و در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 1in‬ﺑﻌﻨﻮان ‪ discard‬ﻃﻮل ‪ test plate‬ﺑﻴﺶ از ‪ , 300mm‬ﻋﺮض هﺮ ﻳﮏ ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫‪ 125mm‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﭘﺲ از ﭘﺦ ﺳﺎزﯼ ﻧﻤﻮﻧﻪ هﺎ و اﻧﺠﺎم ﺗﻤﻴﺰ ﮐﺎرﯼ ﺑﺮاﯼ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﯼ از ﺣﻀﻮر هﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺁﻟﻮدﮔﯽ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺟﺮاﻳﯽ ﺁﻏﺎز ﺷﺪ‪ .‬اﺑﺘﺪا دو ﻗﻄﻌﻪ را ﺗﻮﺳﻂ ﮔﻞ ﺟﻮش ﺑﻬﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﮐﺮدﻩ و ﺳﭙﺲ ﺑﺮاﯼ‬
‫اﻃﻤﻴﻨﺎن از ‪ Fit up‬ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻗﻄﻌﻪ و ﭘﻴﺸﮕﻴﺮﯼ از ﻋﻴﻮﺑﯽ هﻤﭽﻮن ‪Hi lo‬و ‪ Distortion‬ﻗﻄﻌﻪ‬
‫ﻣﻬﺎر ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ﺑﺎ ﭘﺎس رﻳﺸﻪ ﺁﻏﺎز و هﻤﺰﻣﺎن و ﻗﺒﻞ از ﺁن ﺑﺎزرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ هﻢ ﭘﻴﺶ ﻣﻴﺮﻓﺖ‪ .‬ﺑﺮاﯼ‬
‫ﮐﻨﺘﺮل دﻣﺎﯼ ﺑﻴﻦ ﭘﺎس از ﮔﭻ ﺣﺮارﺗﯽ اﺳﺘﻔﺎدﻩ ﻣﯽ ﺷﺪ ﮐﻪ در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ‪ 6cm‬از‬
‫ﺷﻴﺎر ﮐﺸﻴﺪﻩ ﻣﯽ ﺷﺪ‪ .‬هﻨﮕﺎﻣﻴﮑﻪ دﻣﺎﯼ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﺑﻴﺶ از دﻣﺎﯼ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ در ‪ WPS‬ﻣﻴﺮﺳﻴﺪ ﮔﭻ‬
‫ذوب و ﺑﺨﺎر ﻣﻴﺸﺪ ﮐﻪ دراﻳﻦ ﻟﺤﻈﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ را ﻣﺘﻮﻗﻒ ﮐﺮدﻩ و ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ اﺟﺎزﻩ ﺳﺮد ﺷﺪن دادﻩ‬
‫ﻣﯽ ﺷﺪ‪.‬‬
 ‫ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻗﻄﻌﻪ‬

‫ﺗﻤﻴﺰ ﮐﺎرﯼ ﺑﻴﻦ ﭘﺎس ﺗﻮﺳﻂ ﺳﻨﮓ زﻧﯽ‬

‫ذوب ﮔﭻ ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﺎ رﺳﻴﺪن دﻣﺎﯼ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﺑﻴﺶ از دﻣﺎﯼ ﺑﻴﻦ ﭘﺎس‬

‫ﺗﻤﻴﺰ ﮐﺎرﯼ ﺑﻴﻦ ﭘﺎس هﻤﺎﻧﻨﺪ ﺁﻧﭽﻪ در ‪ WPS‬ذﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺗﻮﺳﻂ ‪ Grinding‬و ‪ Brushing‬اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاﯼ ﺑﺎزرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﻳﮏ ‪ procedure‬هﺴﺘﻴﻢ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ‪ASME SECTION‬‬
‫‪ V‬و ‪ ASME B 31.3‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪ و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎدﻩ ازاﻳﻦ ‪Procedure‬‬
‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ‪.‬‬
 ‫ ﻗﻄﻌﻪ ﺁﻣﺎدﻩ ﺑﺎزرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ‬-‫ﭘﺎﻳﺎن ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ‬

Visual inspection proceed no…….Date……..By……………………………

Welding procedure specification no……. Supporting PQR (s) no…….
Welding process………Type……………
Welder qualification test record no…………
Technique used…………………………………………
Method required for surface preparation……………………
Item Subject Acceptance value Examine References Remark (s)
limit Defect standard
1. Crack Zero (no evident Zero ASME B31.3 OK
imperfection)
2. Lack of fusion Zero (no evident Zero ASME Section IX , OK
imperfection) ASME B31.3
3. Surface porosity Zero (no evident Zero ASME B31.3 OK
imperfection)
4. Incomplete Zero (no evident Zero ASME Section OK
penetration imperfection) IX,B31.3
5 Weld Max 4mm 3mm ASME B 31.3 OK
reinforcement
6. Concave root Total joint thickness + = Tw ASME B31.3 OK
surface Reinforcement ≥ Tw
7. Distortion Max 4mm 4mm OK

‫ﭘﺲ از ﺗﺎﺋﻴﺪ ﮐﻮﭘﻦ ﺗﺴﺖ درﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺎزرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ ﻧﻮﺑﺖ ﺑﻪ اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ هﺎﯼ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﯽ ﻣﯽ‬
‫ ﻧﻤﻮﻧﻪ هﺎ را ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻧﺸﺎن‬QW-463 ‫ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ هﺎﯼ ﺗﺴﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺁﻧﭽﻪ در‬.‫رﺳﺪ‬
.‫دادﻩ ﺷﺪﻩ از ﮐﻮﭘﻦ ﺗﺴﺖ ﺟﺪا ﻣﻴﮑﻨﻴﻢ‬
 ‫‪ UTS‬ﻓﻠﺰ‬ ‫اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ هﺎﯼ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﯽ ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ‪ UTS : Tension test‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮐﻤﺘﺮ از‬
‫ﭘﺎﻳﻪ ﻧﺒﺎﺷﺪ‬
‫و ﺑﺮاﯼ ‪ : Side bend test‬هﻴﭻ ﻧﺎ ﭘﻴﻮﺳﺘﮕﯽ ﺑﺎزﯼ در ﺟﻮش ﻳﺎ ‪ HAZ‬ﺑﺎ اﻧﺪازﻩ ﺑﻴﺶ از‬
‫‪ 3.2mm‬ﻣﺸﺎهﺪﻩ ﻧﺸﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺘﻬﺎﯼ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﯽ ‪،‬ﮐﻠﻴﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ هﺎ ﺗﻮاﻧﺴﺘﻨﺪ ﻣﻌﻴﺎرهﺎﯼ ﭘﺬﻳﺮش ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ را ﺑﮕﺬراﻧﻨﺪ و ﺑﻪ‬
‫اﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺑﺮاﯼ ‪ PQR ،WPS‬ﺻﺎدر ﺷﺪ و ﺑﺎ ﺗﺼﻮﻳﺐ ‪ WPS‬ﺑﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎر هﻢ‬
‫‪ (WPQ ) Certificate‬اﻋﻄﺎ ﮔﺮدﻳﺪ‪.‬‬
‫هﺮ ﻳﮏ از ﮐﺪ هﺎ و اﺳﺘﺎﻧﺪاردهﺎﻳﯽ ﮐﻪ ﻳﮏ ﺟﻮﺷﮑﺎر را ﺑﺮاﯼ ﻳﮏ ﺣﺎﻟﺖ ﺧﺎص‪ ،‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎدﻩ از‬
‫ﻳﮏ اﻟﮑﺘﺮود ﻣﺸﺨﺺ ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ ‪،‬ﺑﻪ او اﺟﺎزﻩ ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ در ﺗﻤﺎم ﺣﺎﻻت ﺳﺎدﻩ ﺗﺮ‬
‫از ﺣﺎﻟﺖ ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺷﺪﻩ و ﺟﻮﺷﮑﺎرﯼ ﺑﺎ ﻳﮏ ﺳﺮﯼ ﻣﺸﺨﺺ از اﻟﮑﺘﺮود ﺑﻌﻼوﻩ اﻟﮑﺘﺮود‬
‫ﺗﺎﺋﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺷﺪﻩ را هﻢ ﺑﻪ او ﻣﯽ دهﺪ‪.‬‬
‫ﮐﺪ ‪ ASME‬ﻧﻴﺰ ﻣﺤﺪودﻩ اﻳﻦ ﺣﺎﻻت و اﻟﮑﺘﺮود هﺎ را ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﻮدﻩ اﺳﺖ و در ﻓﺮم ‪WPQ‬‬
‫ﺛﺒﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺟﺪول ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺤﺪودﻳﺖ هﺎﯼ ﺣﺎﻟﺖ و ﻗﻄﺮ ﺑﺮاﯼ ﺁزﻣﻮن ﺟﻮﺷﮑﺎر‪:‬‬
 References:
ASME sections: II, V, VIII, IX, B31.3
By:
En.Narges Ahmadi welding inspector