UNIVERSITE AUBE NOUVELLE

UFR Science et Technique et Science de l’Ingénieur

Rapport de stage en vue de l’obtention de la licence en Géologie Appliquée et Mines

THEME :
EVALUATION DE LA PERFORMANCE D’UN CONCASSEUR A
MÂCHOIRES FIXE : CAS DU CONCASSEUR DU LABORA-
TOIRE DU BUMIGEB

Sous la direction de :
Présenté par:
M. SAWADOGO Gustave, Directeur de Mémoire
M. OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément
M. SANGA Guy Alain, Maitre de stage

Année Académique 2015-2016

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

AVERTISSEMENT

« Le contenu du present rapport respecte les clauses de confidentialite ; a ce titre, il n’engage

point la responsabilite du BUMIGEB et de l’Universite Aube nouvelle (U-AUBEN).»

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément i

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément ii

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

DEDICACES
Je dédie ce mémoire à mes parents qui m’ont éduqué et ont contribué à édifier la personne que je
suis aujourd’hui ; et à mes frères et sœurs pour leur immense soutient

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément iii

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

REMERCIEMENTS
Nous remercions le seigneur Dieu tout puissant pour le souffle de vie, la santé, la force et le
courage qui nous a permis d’accomplir ce travail.

Nos remerciements vont particulièrement à l’endroit de :

Monsieur Aimé Aristide ZONGO Directeur Général du BUMIGEB de nous avoir accordé ce stage
au sein de sa société ;

Monsieur Dieudonné MUVUNYI Directeur de la direction des laboratoires de nous avoir ac-
cueillie dans son département ;

Monsieur Guy Alain SANGA, Chef de service de la minéralurgique et Dr. Boukaré KABORE,
responsable qualité, pour leur accompagnement et les précieux conseils reçus durant notre
stage et pour l’élaboration de ce présent rapport ;

Nos remerciements vont aussi à l’endroit de M. Charles YODA et M. Aimé COMPAORE qui n’ont
ménagé aucun effort pour répondre à nos inquiétudes et nous avoir accompagné dans nos
différents travaux pratiques ;

Nous tenons à témoigner nos sincères remerciements :

 A l’ensemble du personnel de la direction des laboratoires pour leur soutient multi-

forme

 A l’ensemble du corps professoral de la filière Géologie Appliquée et mines pour les

multiples efforts consenti pour notre formation

 A toutes l’administration de l’Université Aube Nouvelle

 A toute la promotion Licence 3 de Géologie Appliquée et mines de l’U_AUBEN

 A toute ma famille pour son large soutien et son assistance permanente dans la réali-
sation de ce présent rapport

Tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la réalisation de ce présent rapport et que
les noms n’ont pas pu être cités

Trouvez ici l’expression de ma profonde gratitude !!!

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément iv

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

RESUME

Le concassage est une activité très importante dans plusieurs industries qui le prati-
quent majoritairement. Cependant, plusieurs de ces industries rencontrent des difficultés lors
du concassage liées à un état défectueux des concasseurs. Face à ces difficultés, les industries
se tournent vers la recherche des solutions impliquant une évaluation des concasseurs afin de
corriger leurs défaillances. Cette évaluation se fait en se basant sur des critères dont les résul-
tats d’essais permettraient d’apprécier l’état de ces concasseurs. La présente étude vise à éva- Commented [H1]: Ce n’est pas un résumé. C’est une gé-
néralité ça. Supprime ça.
luer la performance du concasseur à mâchoires du laboratoire du BUMIGEB sur la base de
quatre critères de performance. Ces critères sont : l’analyse granulométrique du produit de
concassage, l’indice de broyabilité du minerai de Perkoa utilisé pour les essais, le rapport de
réduction et le pourcentage de matériau dans le produit de dimension inférieure au réglage
de sortie du concasseur (%<r). Pour ce faire, notre travail s’est érigé en trois (03) grandes
parties : la première partie traite des généralités sur les concasseurs et les objectifs de l’étude ;
la deuxième partie est consacrée à l’évaluation pratique de la performance du concasseur à
mâchoires du laboratoire du BUMIGEB ; et la troisième partie est consacrée aux perspectives
et aux recommandations. Les résultats de notre travail nous ont permis de connaitre la per-
formance du concasseur du laboratoire du BUMIGEB.

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément v

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

Table des matières

AVERTISSEMENT....................................................................................................................................... i
DEDICACES ................................................................................................................................................ ii
REMERCIEMENTS .................................................................................................................................... iii
RESUME..................................................................................................................................................... iv
Table des matières ...................................................................................................................................... v
LISTE DES PHOTOS ................................................................................................................................. vi
LISTE DES FIGURES ................................................................................................................................. vi
LISTE DES TABLEAUX ........................................................................................................................... vii
SIGLES ET ABREVIATIONS ................................................................................................................... viii
INTRODUCTION........................................................................................................................................ 1
PRESENTATION DU BUMIGEB ............................................................................................................... 2
I.Historique ........................................................................................................................................... 2
II.Organisation du BUMIGEB ............................................................................................................. 2
III.Attributions de la Direction des Laboratoires .......................................................................... 3
IV.Organigramme de la Direction des Laboratoires ..................................................................... 5
PREMIERE PARTIE : GENERALITES ET OBJECTIFS ............................................................................ 6
Chapitre I : Généralités sur les concasseurs....................................................................................... 7
I.Définition et rôle du concassage .................................................................................................... 7
II.Les principaux types de concasseurs ........................................................................................... 7
Chapitre II : Objectifs ............................................................................................................................ 11
I.Objectif général ............................................................................................................................... 11
II.Objectif spécifique ......................................................................................................................... 11
DEUXIEME PARTIE : EVALUATION DE LA PERFORMANCE D’UN CONCASSEUR A MÂCHOIRES ............. 14
I.Matériels et Méthodologie ............................................................................................................. 15
II.Essais et résultats .......................................................................................................................... 22
III.Interprétations et conclusion .................................................................................................... 32
TROISIEME PARTIE : PERSPECTIVE ET RECOMMANDATIONS ...................................................... 36
I.PERSPECTIVES ................................................................................................................................. 37
II.RECOMMANDATIONS .................................................................................................................... 37
CONCLUSION ........................................................................................................................................... 38
BIBLIOGRAPHIE ....................................................................................................................................... A
GLOSSAIRE ................................................................................................................................................ B
ANNEXES .................................................................................................................................................... C

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément vi

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément vii

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

LISTE DES PHOTOS

Photo 1 : Concasseur à mâchoires du laboratoire du BUMIGEB…………………………………………14

Photo 2 : Un échantillonneur…………………………………………………………………………….....................15
Photo 3 : Un tamis………………………………………………………………………………………............................16
Photo 4 : Une balance électronique………………………………………………………………………………….16
Photo 5 : Un pan……………………………………………………………………………………………………………..17
Photo 6 : Broyeur à boulets……………………………………………………………………………………………..18

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Organigramme de la Direction des Laboratoire…………………………………………………5

Figure 2 : Diagramme des refus cumulés du concassage à 4mm……………………………………….22
Figure 3 : Diagramme des refus cumulés du concassage à 2mm……………………………………….23
Figure 4 : Diagramme des refus cumulés du second concassage à 2m……………...……………….24
Figure 5 : Diagramme des refus cumulés du quartz pour la détermination du D80……………..25
Figure 6 : Diagramme des refus cumulés du minerai de Perkoa pour la détermination du
D’80…………………………………………………………………………….…………………………………………………..26
Figure 7 : Diagramme des refus cumulés du quartz pour la détermination du d80 pour 10mm
de broyage……………………………………………………………………………………………………………………..27
Figure 8 : Diagramme des refus cumulés du minerai de Perkoa pour la détermination du d’80
pour 10mn de broyage……………………………………………………………………………………………………28
Figure 9 : Diagramme des refus cumulés du quartz pour la détermination du d80 pour 15mm
de broyage…………….……………………………………………………………………………………………………….28
Figure 10 : Diagramme des refus cumulés du minerai de Perkoa pour la détermination du
d’80 pour 15mn de broyage…………………………………………………………………………………..…………29

Figure 11 : Diagramme des refus cumulés du quartz pour la détermination du d80 pour
20mm de broyage………………………….……………………………………………………………………………….30

Figure 12 : Diagramme des refus cumulés du minerai de Perkoa pour la détermination du

d’80 pour 20mn de broyage…………………………………………………………..…………………………………30

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément viii

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Exemple d’un tableau d’analyse granulométrique………………………………………….20

Tableau 2 : Analyse granulométrique du concassage à 4mm d’ouverture…………………...…….22
Tableau 3 : Analyse granulométrique du concassage à 2mm d’ouverture……………...………….23
Tableau 4 : Analyse granulométrique du second concassage à 2mm d’ouverture….………..…24
Tableau 5 : Analyse granulométrique du quartz pour la détermination du D80……………...….25
Tableau 6 : Analyse granulométrique du minerai pour la détermination du D’80………………26
Tableau 7 : Analyse granulométrique du quartz pour 10mn de broyage…………………….…….27
Tableau 8 : Analyse granulométrique du minerai de Perkoa pour 10mn de broyage…….…..27
Tableau 9 : Analyse granulométrique du quartz pour 15mn de broyage………..…………………28
Tableau 10 : Analyse granulométrique du minerai de Perkoa pour 15mn de broyage...…….29
Tableau 11 : Analyse granulométrique du quartz pour 20mn de broyage………………...………29
Tableau 12 : Analyse granulométrique du minerai de Perkoa pour 20mn de broyage...…….30

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément ix

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

SIGLES ET ABREVIATIONS

DGM : Direction de la Géologie et des Mines

BUVOGMI : Bureau Voltaïque de la Géologie et des Mines

BUMIGEB : Bureau des Mines et de la Géologie du Burkina

DL : Direction des Laboratoires

RR : Rapport de Réduction

WI : Work Index ou Indice Energétique

%<R : Pourcentage de matériau dans le produit dont la granulométrie est infé-

rieure au réglage de sortie du concasseur.

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément x

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

INTRODUCTION

Le concassage est l’opération qui consiste à réduire des blocs rocheux d’une dimension
considérable à une dimension acceptable (quelques mm). C’est une opération qui se fait à
l’aide de concasseurs. Le concasseur est un appareil sollicité dans plusieurs domaines d’acti-
vités tels que les industries minières, les cimenteries, les carrières, etc. où il sert au concassage
de matériaux très durs (des roches en générale). Commented [H2]: Tu as déjà parlé de ça à ta première
phrase.
Dans l’industrie minière, le concassage est la première partie de la préparation méca-
nique. Ainsi lorsqu’il est bien mené, il permet une libération optimale de la substance utile lors
du broyage. Dans les carrières, le concassage est l’activité principalement menée, et permet
de produire un concassé ou un granulat de roches de granulométrie satisfaisante pour un cer-
tain marché de consommation (bitumage, BTP, ouvrages d’art, etc.). Dans les cimenteries, le Commented [H3]: Phrase longue (Dans les carrières, le
concassage il est l’activité principalement menée, et . Il
processus de fabrication du ciment commence par l’étape de concassage du calcaire et des permet de produire un concassé ou un granulat de roches
de granulométrie satisfaisante pour un certain marché de
argiles, composants majoritaires du ciment. consommation (bitumage, BTP, ouvrages d’art, etc.).)

Cependant, la majeure partie de ces entreprises rencontrent de nombreux problèmes Commented [H4]: Chaque couleur doit être une phrase.

lors du concassage liés à un mauvais état des concasseurs, ne permettant pas d’obtenir la gra-
nulométrie désirée du produit. Cette situation pousse les entreprises à la recherche des solu-
tions pour optimiser le concassage. Il ressort alors important d’évaluer la performance des
concasseurs pour déceler les défaillances et apporter ainsi les solutions adéquates. Pour cela,
il faut les évaluer sur la base de critères de performance.

C’est dans le souci d’évaluer la performance d’un concasseur que nous avons effectué
un stage au Bureau des Mines et de la Géologie du Burkina (BUMIGEB), au cours duquel nous
avons mené une étude sur le thème : « Evaluation de la performance d’un concasseur à mâ-
choires fixe : cas du concasseur du laboratoire du BUMIGEB »

Pour ce faire, notre travail s’articulera autour de trois (03) parties essentielles que
sont : Généralités et objectifs ; évaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires : cas
du concasseur à mâchoires du BUMIGEB ; perspectives et recommandations.

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 1

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

PRESENTATION DU BUMIGEB
I. Historique
Après la proclamation de l’indépendance en 1960, la Haute Volta crée la direction de la
géologie et des mines (DGM) à Bobo Dioulasso qui par la suite sera transféré dans la capitale
Ouagadougou en 1968. Cette structure sera par la suite transformée en 1978 en Bureau Vol-
taïque de la Géologie et des Mines (BUVOGMI) par décret N°78-165/PRES/MCDIM du 17 mai
1978. Avec l’avènement de la révolution en 1983 et changement du nom du pays en 1984, le
BUVOGMI s’appelle désormais le Bureau des Mines et de la Géologie du Burkina(BUMIGEB)
par décret N°85-047/CNR/PRES/MRF/PRECO du 31 janvier 1985. Le BUMIGEB a un capital
de neuf cent millions (900 000 000) de FCFA reparti en quatre-vingt-dix mille (90 000) ac-
tions de dix mille (10 000) FCFA entièrement détenues par l’Etat Burkinabè. Le siège social du
BUMIGEB est à Ouagadougou aux adresses suivantes :

Géographique : secteur n°28, porte n°4186 sur la route nationale n°4 (route de Fada-
Ngourma) ;

Téléphone : (226) 25 36 48 90 / 25 36 48 02

Email : bumigeb@bumigeb.bf

Site web : www.bumigeb.bf

II. Organisation du BUMIGEB

Le BUMIGEB est structuré de la manière suivante :

 Le conseil d’Administration : c’est l’organe suprême de supervision et de gestion

 La direction générale : détient les pouvoirs étendus, du conseil d’administration pour

assurer la conception, la coordination, la supervision et le contrôle de la gestion cou-
rante des activités de la société. Elle est constituée de structures d’appui et de conseils.

 Les structures d’appui : Elles sont chargées de conseiller le directeur général dans la
mise en œuvre des attributions du BUMIGEB.

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 2

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

 Les structures hiérarchiques : Elles sont chargées d’exécuter les programmes d’acti-
vités du BUMIGEB. Elles comprennent les structures centrales et les structures régio-
nales.

 Les structures centrales

 Les structures régionales

III. Attributions de la Direction des Laboratoires

Elle a pour attribution :

 La réalisation des travaux de sciage de roches et carottes de sondages miniers, de con-

fections de lames minces de roches et de sections polies de minerais ;
 La réalisation des travaux d’analyses d’échantillons de sols, roches et minerais, des
eaux, des polluants ;
 La détermination des éléments de métaux précieux, des métaux de base, des volatils et
des minerais industriels ;
 La réalisation des travaux d’essai de traitement des minerais et la détermination des
schémas de traitement (flow-sheet) ;
 La recherche appliquée aux contrôles de qualité, aux méthodes analytiques.

Elle comprend deux(2) services : le service Minéralurgie et le service Analyses chimiques.

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 3

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

 Le Service Minéralurgie (SM)

Il est chargé de :

 La réception, la préparation mécanique des échantillons de sols, roches et minerais et

de leur conditionnement ;
 La confection de lames minces de roches et de sections polies de minerais ;
 Des essais de valorisation des minerais ;
 De la minéralogie.

Il comprend les sections :

 Lames minces et surfaces polies

 Préparation mécanique et traitement des minerais
 Fusion plombeuse

 Le Service Analyses (SAC)

Il est chargé de l’analyse des substances minérales et des eaux, des polluants et des contrôles
de qualité. Il comprend les sections suivantes :

 Préparation chimique ;
 Analyse des eaux ;
 Détermination.

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 4

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

IV. Organigramme de la Direction des Laboratoires

Figure 1 : Organigramme de la direction des laboratoires

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Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

PREMIERE PARTIE :
GENERALITES ET OBJECTIFS
PREMIERE PARTIE : GENERALITES ET OBJECTIFS

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 6

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

Chapitre I : Généralités sur les concasseurs

I. Définition et rôle du concassage

Le concassage est l’opération qui consiste à réduire en plusieurs étapes des blocs rocheux
d’une dimension considérable (600x800mm) à un produit de dimension acceptable (quelques
mm) à l’aide de concasseurs. On appelle donc concasseurs les appareils qui sont assignés à
l’opération de concassage. A l’échelle industrielle, le concassage s'effectue en deux ou trois
stades qui sont le concassage primaire (I), le concassage secondaire (II) et le concassage ter-
tiaire (III).

Son principal rôle est de faciliter la manutention, le conditionnement et le transport ; de

faciliter les opérations physiques (l’agglomération) ; de faciliter les opérations chimiques (ci-
menterie et hydrométallurgie)

II. Les principaux types de concasseurs

On distingue plusieurs types de concasseurs dans le processus de fragmentation. Le

mode de concassage diffère d’un concasseur à l’autre. On distingue :

1. Le concasseur à mâchoires

Les concasseurs à mâchoires sont divisés en deux types :

le type Blake qui peut être à double effet (le model le plus ancien) ou à simple ef-
fet et le type Dodge, utilisé dans exclusivement dans les laboratoires.
Le type Blake sur lequel portera notre étude est à simple effet et fonctionne selon
le principe suivant : Le minerai entre par la partie supérieure de la chambre de con-
cassage, celle-ci étant délimitée par deux mâchoires, l’une fixe et l’autre mobile. La
mâchoire mobile est entrainée vers la mâchoire fixe ou loin d’elle par l’action d’une
bielle, d’un volet et d’un excentrique. Son cycle est donc composé de deux élé-
ments : l’aller, au cours duquel les deux mâchoires se rapprochent, et le retour au
cours duquel les mâchoires s’éloignent l’une de l’autre. La roche se comprime et se

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 7

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

fracture à l’aller et elle descend dans la chambre d’une distance verticale définie au
retour. (1) page 24

Les avantages et les inconvénients de ce type de concasseur sont les suivants :

 L’inconvénient de cet appareil est l’usure rapide des mâchoires du fait de leurs mouve-
ments rapides.
 Les chocs se répercutent directement sur l’excentrique.

 Cependant, toutes les autres caractéristiques sont les mêmes que celui du Blake double
effet.
 La consommation d’énergie est plus élevée pour ce type que pour l’autre.

Image d’un concasseur à mâchoires type Blake à simple effet. (8) page 110

2. Le concasseur à percussion

Encore appelé impacteur, c’est une machine qui utilise l’énergie émise par des impacts
successifs pour briser les blocs de pierre à un produit de dimension réduite. Le matériau à
concasser est guidé vers un rotor muni de percuteurs qui le propulsent violemment sur
des plaques de chocs. Les impacts sur les percuteurs et les plaques de chocs brisent les
blocs au fur et à mesure par éclatement jusqu’à ce qu’ils atteignent la granulométrie re-
cherchée.

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 8

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

Photo d’un concasseur à percussion. (5) page 18

3. Le concasseur à cône

C’est un équipement muni d’un cône. Le cône procède par oscillation pour briser le matériau
qui se trouverait dans sa chambre. Il est encore appelé hydro cône. Sa particularité c’est qu’il
concasse plus fin que beaucoup de model de concasseurs. Il concasse avec de l’eau d’où le
préfixe Hydro.

Photo d’un concasseur à cône. (6)

4. Le concasseur à rouleaux

C’est un équipement qui procède par écrasement, ce qui lui permet de réduire le taux de créa-
tion de fines (poussière). Il est surtout utilisé pour des matériaux semi durs et durs. Il est par-
ticulièrement recommandé pour traiter les matériaux colmatant tels que les argiles, le char-
bon, le gypse etc.

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 9

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

Photo d’un concasseur à rouleaux. (6)

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 10

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

5. Le concasseur Giratoire

Il s’identifie au concasseur à cône par son principe de fonctionnement. Cependant, il diffère

de ce dernier par sa grande taille et sa plus grande capacité. De plus, il sert presque toujours
pour le concassage primaire alors que le concasseur à cône sert toujours pour le concassage
secondaire ou tertiaire.

Photo d’un concasseur giratoire. (6)

6. Le concasseur à marteaux

C’est une machine dont le principe de fonctionnement est identique au concasseur à percus-
sion. Le concasseur à percussion et le concasseur à marteaux sont tous les deux des concas-
seurs à chocs. Quand le minerai entre dans la chambre de concassage, il est aussitôt martelé
par des pièces blindées entraînées à haute vitesse par un essieu mobile appelé rotor ou tam-
bour, pour être projeté contre des parois blindées. Deux types de chocs causent la fracturation
du minerai dans ces concasseurs : les collisions avec les pièces mobiles et les collisions avec
les parois.

Photo d’un concasseur à marteaux. (6)

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 11

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

Chapitre II : Objectifs

I. Objectif général

Dans son processus d’accréditation à la norme 17025 -2005 amorcé depuis 2010, le labo-
ratoire du BUMIGEB s’est doté d’un concasseur à mâchoires type Blake à simple effet pour ses
différentes opérations de concassage. Ce concasseur a permis depuis lors de mener plusieurs
types de concassage aussi bien de roches dures que fragiles. Aussi, des travaux de réparations
ont été effectués sur le concasseur avec changement de pièces au fil du temps. Notre objectif
général consiste à évaluer la performance du concasseur à mâchoires après des années d’ac-
tivités. (Il semble avoir une ressemblance entre l’objectif général et l’objectif spécifique. Voir
les couleurs violets.)

II. Objectif spécifique

L’évaluation de la performance d’un appareil de communition se fait sur la base de critères

d’évaluations. L’objectif spécifique de notre travail consiste à étudier ces critères et de juger
la performance du concasseur à mâchoires du BUMIGEB. Parmi les critères qui permettent
d’évaluer la performance d’un concasseur nous pouvons citer :

 La capacité

La capacité d’un concasseur est son potentiel de communition, c’est-à-dire la masse de mi-
nerai qu’il peut réduire par unité de temps. La capacité dépend d’un certain nombre de fac-
teurs qui sont :

 La dimension du concasseur
 De son ouverture d’admission
 Elle est aussi fonction du réglage ouvert du concasseur

Ainsi, l’étude de la performance d’un concasseur sur le critère de la capacité devient beaucoup
plus complexe. (1) page 25

 La granulométrie du produit Commented [H5]: Comment montrer par la granulomé-

trie que le concasseur est efficace ?

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 12

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

L’étude de la granulométrie du produit est très importante quand on étudie la perfor-

mance d’un concasseur. On appelle « granulométrie », l’ensemble des propriétés caractérisant
les dimensions, les proportions et la forme des particules constituant un lot de solides disper-
sés. (4) page 29

Les dimensions des produits d’une opération de concassage se mesurent par tamisage. On
fait passer l’échantillon sur une série de tamis classés de la plus grande maille à la plus petite.
Ainsi le tamisage permet d’apprécier la distribution granulométrique des produits du concas-
sage pour juger de la performance du concasseur.

 La résistance mécanique des particules (Wi) Commented [H6]: Comment montrer par Wi que le con-
casseur est efficace ?
La résistance mécanique des particules est d’une grande importance quand on étudie les
performances des appareils de communition (concasseurs ou broyeurs). Ainsi plus un minerai
est résistant, plus il est difficile de le réduire efficacement. L’indice de broyabilité ou indice de
Bond (Work index, Wi) est une mesure de la résistance mécanique des particules d’un minerai.
(1) page 20

Le Work index ou indice énergétique est théoriquement définit comme le nombre de Kilo-
wattheure par tonne courte (KWh/sht avec 1 sht = 907kg) nécessaire pour réduire un maté- Commented [H7]: Non, il faut revoir la bonne traduction.

riau donné d’une dimension d’alimentation infinie à un d 80 de 100µm. Cette réduction se fait
par broyage à l’aide d’un broyeur à boulets (Broyeur de Bond), du minerai dont on cherche à
déterminer le Wi. (2) page 78-79

 Le rapport de réduction Commented [H8]: Dis-nous quand est ce que la valeur du

rapport de réduction montre que le concassage est bon.
Un autre critère de performance d’une importance capitale est le rapport de réduction
noté RR. C’est le rapport entre la granulométrie de l’alimentation du concasseur et celle du
produit à la sortie, ces granulométries étant quantifiées généralement par le d80 :

𝐷80
RR = 𝑑80 ; avec D80 la dimension du plus gros morceau à l’alimentation du concasseur, et d80 la

dimension du plus gros morceau à la sortie du concasseur après concassage.

Dans la pratique, la dimension de ces plus gros morceaux est mal définie parce qu’ils n’ont
pas une forme bien régulière. On définit alors D80 et d80 en prenant la dimension de la maille à
travers laquelle passe 80% en poids des morceaux. (1) page 27

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 13

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

 Le pourcentage de matériau dans le produit de dimension inférieure au réglage de

sortie du concasseur (%<r)

Un autre critère de performance lié à la granulométrie est ce qu’on appelle le %<r. C’est le
pourcentage de matériau dans le produit dont la dimension est inférieure à la valeur du ré-
glage de sortie du concasseur. Plus ce pourcentage est élevé, plus le concasseur est performant
car il réduit efficacement la roche. (1) page 26

Tous ces critères cités plus haut permettent d’évaluer la performance d’un concasseur.
Cependant dans le cadre de notre étude, nous évaluerons la performance du concasseur à mâ-
choires du laboratoire du BUMIGEB sur la base de quatre critères que sont : la granulométrie
du produit, le rapport de réduction, la résistance mécanique des particules (Indice éner-
gétique Wi) et le %<r

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 14

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

DEUXIEME PARTIEDEUXIEME
: EVALUATION DE LA
PARTIE : PERFORMANCE
EVALUATION DE LA PERFORMANCE
D’UN CONCASSEUR D’UN CON-
A MÂCHOIRES
CASSEUR A MÂCHOIRES

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 15

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

I. Matériels et Méthodologie

Pour mener à bien notre travail sur l’évaluation de la performance du concasseur à

mâchoires du laboratoire du BUMIGEB, une série de matériels nous est indispensable, de
même qu’une méthodologie adéquate.

1. Matériels

a. Le concasseur à mâchoires du laboratoire

C’est le concasseur qui fait l’objet d’évaluation de performance. C’est un concasseur de

type Blake à simple effet, équipé d’une garniture de mâchoires. Il est conçu pour les petits Commented [H9]: Il n’existe pas de garniture de mâ-
choires. C’est une garniture à la mâchoire. Il faut donner le
laboratoires ou les prospecteurs. La photo suivante présente le concasseur à mâchoire du la- type de garniture que tu as aux mâchoires.

boratoire du BUMIGEB.

Photo 1 : Concasseur à mâchoires du laboratoire du BUMIGEB

b. Le minerai de Perkoa

C’est le matériau que nous avons choisi pour tester la performance de notre concasseur. Le
gisement de Perkoa a été découvert en 1979 par le BUMIGEB. C’est un gisement de sulfure
massif d’origine volcanique à environ 18% de zinc. Le minerai de sulfure massif de Perkoa
est principalement composé de sphalérite riches en Fe (30%), de pyrite (25%), de barytine

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(10%), de pyrrhotite (5%), de magnétite (5%) , de muscovite (5%) et accessoirement de la

galène de la chalcopyrite de l’arsénopyrite ,freibergite, molybdénite, tétraédrite
((CuFe)12Sb4S13), ilménite, dyscrasite (Ag3Sb), gubmundite (FeSbS) et ullunnite (NiSbS). (3)
(Marcoux et al.1988 ; Napon 1988 ; Milesi et al.1989,1992 ; Schwartz et Melcher,2001).
Commented [H10]: Cherche à partir de ces références
sur le net pour voir si tu n’auras pas les propriétés phy-
siques de ces minerais.

c. L’échantillonneur

L’échantillonneur est un appareil composé de cloisons transversales constituant une succes-

sion d’entonnoirs empilés horizontalement dont les goulottes sortent alternativement de part
et d’autre de l’axe de l’appareil. Il sert à diviser un échantillon en plusieurs parties représen-
tatives de poids approximativement égaux.
Commented [H11]: Il faut bien chercher le rôle de
l’échantillonneur. Car ce n’est pas son rôle que tu as donné.
Si c’était pour avoir des masses ou poids presqu’égaux, on
allait utiliser une balance.

Photo 2: Un échantillonneur

d. Les tamis

Ce sont des instruments formés d’un cadre dont le fond est un treillis en métal et qui servent Commented [H12]: Il faut voir la définition.

à séparer les éléments d’un mélange. Les tamis ont des mailles différentes et servent à effec-
tuer l’analyse granulométrique.

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Photo 3 : Tamis d’analyse granulométrique

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e. La balance électrique

C’est un appareil électrique permettant de peser les échantillons. Il est très sensible et précis
dans les pesés.

Photo 4 : Une balance électronique (marque SARTORIUS)

f. Le pan

C’est un récipient creux de forme rectangulaire fortement sollicité au laboratoire pour conte-
nir des substances. Dans nos manipulations, il nous servira à contenir le minerai dans tous les
essais.

Photo 5 : Un pan

g. Le broyeur à boulets

Il sert au pour le broyage du minerai. Comme son nom l’indique, il se sert utilise des boulets
d’acier comme charge broyante dans le processus de broyage. L’échantillon est mélangé aux
boulets d’acier qui broient le minerai lorsque le tambour est mis en rotation.

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Photo 6 : Broyeur à boulets du laboratoire du BUMIGEB

2. Méthodologie

a. L’analyse granulométrique

L’objet de la manipulation est de faire une analyse granulométrique précise du produit de

concassage du minerai de Perkoa, de représenter graphiquement les différents résultats ob-
tenus.

Pour ce faire :

 Après concassage, homogénéisation et quartage d’un tas du minerai de Perkoa, préle- Commented [H13]: Est-ce que les autres vont com-
prendre ces termes-là ?
ver un échantillon jugé suffisant en fonction de la dimension de ses particules, le peser
avec précision et tamiser avec une série de tamis.

 Récupérer le refus de chaque tamis et le peser avec précision. Peser aussi le passant
du dernier tamis.

Dans le cadre de notre étude, nous effectuerons l’analyse granulométrique de deux

(02) essais de concassage:

une analyse granulométrique suivant la série de tamis 4mm ; 3,15mm ; 2mm ;

1,6mm ; 1mm ; 0,25mm ; 0,16mm du produit d’un concassage à 4mm de ré-
glage de sortie du concasseur.

Et une autre analyse granulométrique suivant la série de tamis 2mm ; 1,6mm ;

1mm ; 0,5mm ; 0,25mm ; 0,16mm du produit d’un concassage à 2mm de ré-
glage de sortie du concasseur. Commented [H14]: Dis-moi et convins moi de choix de
ces différentes mailles.

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 Ensuite, porter les résultats obtenus sur un tableau d’analyse granulométrique. Véri-
fier que la somme des poids obtenus est inférieure ou égale à 1% près du poids de
l’échantillon initial.

 Calculer les refus cumulés et les passés cumulés puis tracer le diagramme de réparti-
tion en portant en abscisse la dimension moyenne des particules et en ordonnée le
pourcentage de produit retenu par chaque tamis.

 Tracer le diagramme des pourcentages cumulés refusés et cumulés passés puis déter-
miner graphiquement la valeur du d80. Le d80 peut être déterminé à partir du dia-
gramme des pourcentages cumulés refusés en projetant 20% du cumul des refus sur
le diagramme. Puis par projection orthogonale sur l’axe des abscisses, lire la valeur du
d80 correspondant à la maille à travers laquelle passe 80% en poids du produit con-
cassé. Dans le cas du diagramme des passés cumulés, le d 80 est obtenu en projetant
80% du cumul des passés sur le diagramme et par projection orthogonale, lire la va-
leur du d80 correspondant sur l’axe des abscisses.

 Enfin interpréter les résultats obtenus.

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Tableau 1 : Exemple illustratif d’un tableau d’analyse granulométrique :

Maille en Poids Poids en Refus Passé

(µm) en (g) (%) cumulés (%) cumulés (%) D80
12500 6,23 1,25 1,25 98,75
8000 156,35 31,27 32,52 67,48
5000 150,45 30,09 62,61 37,39
4000 42,93 8,59 71,19 28,81
2000 78,8 15,76 86,95 13,05
500 32,55 6,51 93,46 6,54
425 6,25 1,25 94,71 5,29 9801µm
160 20,7 4,14 98,85 1,15
100 4,4 0,88 99,73 0,27
75 0,54 0,11 99,84 0,16
63 0,45 0,09 99,93 0,07
-63 0,35 0,07 100,00 0,00
TOTAL 500 100,00

b. Le rapport de réduction

Le but de la manipulation est de déterminer le rapport de réduction du concasseur à mâ-

choires et ce, pour une ouverture de sortie bien définie. La manipulation consiste à :

 Prendre un bloc de minerai de Perkoa et le passer au concasseur à mâchoires réglé à

une ouverture de 4mm ;

 Prélever un échantillon du produit concassé et lui faire subir une analyse granulomé-
trique suivant la série de tamis 4mm ; 3,15mm ; 2mm ; 1,6mm ; 1mm ; 0,25mm ;
0,16mm.

 Prendre un autre échantillon du même produit, et concasser à nouveau à 2mm de ré-

glage de sortie du concasseur.

 Faire une analyse granulométrique de ce dernier concassage suivant la série de tamis

2mm ; 1,6mm ; 1mm ; 0,5mm ; 0,25mm ; 0,16mm.

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 Faire les tableaux des deux analyses granulométriques puis tracer les courbes des
passés cumulés des différents produits ;

 En déduire le D80 et le d80 ;

𝐷80
 Calculer le rapport de réduction du concasseur suivant la formule RR =
𝑑80

c. Le Work index (Indice énergétique, Wi)

La manipulation consiste à déterminer par la méthode indirecte, le work index (Indice éner-
gétique Wi) du minerai de Perkoa. En rappel, ce le minerai qui nous sert de matériau pour
tester la performance du concasseur. Sa détermination nécessite l’utilisation d’un matériau de Commented [H15]: Phrase incompréhensible

référence dont le Wi est connu. Dans notre étude, le matériau de référence utilisé est le quartz
pur (silice) dont le Wi est égal à 13,57 KWh/sht.

Le mode opératoire est le suivant :

 Concasser et tamiser le minerai de Perkoa et le quartz à 2mm puis les diviser chacun
en quatre (04) échantillons identiques d’environ 600g à l’aide d’un échantillonneur ;

 Déterminer le D80 par analyse granulométrique sur l’un des échantillons de quartz
d’une part et le D’80 pour le minerai de Perkoa d’autre part suivant la série de tamis
2mm ; 1,6mm ; 1mm ; 0,8mm ; 0,5mm ; 0,1mm ; 0,071mm.

 Broyer ensuite à sec un échantillon de quartz et un échantillon du minerai de Perkoa

dans le broyeur de Bond avec 6,3kg de charge broyante (boulets) en un temps T ;

 Répéter les mêmes opérations pour le quartz et le minerai de Perkoa trois fois en chan-
geant à chaque fois le temps de broyage (10, 15, 20 mn min). Commented [H16]: Pourquoi faire varier le temps. Est-ce
que le temps est un paramètre d’étude pour la broyabilité.
 Faire une analyse granulométrique du minerai et du quartz pour chaque temps de
broyage et tracer les courbes des passés cumulés puis déduire les d80 correspondants.

 Déterminer le Wi du minerai pour chaque temps de broyage.

Soit Wi, D80 et d80 pour le quartz et W’i, D’80 et d’80 pour le minerai de Perkoa. Etant donné que
les deux communitions se sont effectuées dans les mêmes conditions, on peut supposer que
l’énergie consommée par la première est égale à celle consommée par la deuxième. Dans ces
conditions, nous pouvons déterminer la valeur de W’i d’après la formule de Bond :

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1 1 1 1
W = W’ = 10Wi (√𝑑80 − ) = 10𝑊′𝑖(√𝑑′80 − )
√𝐷80 √𝐷′80

1 1
−
D’où W’i = √𝑑80
1
√𝐷80
1 × Wi
−
√𝑑′80 √𝐷′80

 En déduire le W’i moyen du minerai de Perkoa

 Conclure

II. Essais et résultats

1. Analyse granulométrique
Afin de tester l’efficacité du concassage, nous avons effectué deux essais de concassage du
minerai de Perkoa dans le concasseur à mâchoires du laboratoire du BUMIGEB:

 un concassage de 1kg du minerai à un réglage d’ouverture de 4mm

 et un autre concassage de 1kg du minerai à un réglage d’ouverture de 2mm.

L’analyse granulométrique du produit de chacun des deux concassages donne les résultats
regroupés dans les tableaux d’analyse granulométrique suivants :

Tableau 2 : Analyse Granulométrique du produit de concassage à 4mm de réglage

Maille en Poids en Refus Cum Passé Cum

(µm) Poids (g) (%) cumulés (%) cumulés (%) d80
4000 170 17,00 17,0 0 83,00
3150 98,12 9,81 26,81 73,19
2000 124,47 12,45 39,26 60,74
1600 49,2 4,92 44,18 55,82
3740µm
1000 91,5 9,15 53,33 46,67
250 217,93 21,79 75,12 24,88
160 56,54 5,65 80,78 19,22
-160 192,24 19,22 100,00 0,00
TOTAL 1000 100,00

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Refus Cum (%)

100.00 d80 = 20% de refus cu-
mulés ; sa valeur est lue
50.00 sur l’axe des abscisses et
Refus Cum (%) on obtient d80 = 3740µm
0.00
4000 3150 2000 1600 1000 250 160

Figure 2 : Diagramme des refus cumulés de l’Analyse granulométrique du produit du concas-

sage à 4mm

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Tableau 3 : Analyse Granulométrique du produit de concassage à 2mm de réglage

Poids en Refus Cum Passé Cum

Maille en (µ) Poids (g) (%) (%) (%) d80
2000 410,31 43,19 43,19 56,81
1600 146,18 15,39 58,58 41,42
1000 95,46 10,05 68,63 31,37
500 73,76 7,76 76,39 23,61
250 78,93 8,31 84,70 15,30
160 49,13 5,17 89,87 10,13
-160 96,23 10,13 100,00 0,00
TOTAL 950 100,00

Refus Cum (%)

150.00 Ici, le d80 ne peut être
déterminé car nous
100.00
n’avons pas 20% de
50.00 Refus Cum (%) refus cumulés.
0.00
2000 1600 1000 500 250 160 -160

Figure 3 : Diagramme des refus cumulés de l’Analyse Granulométrique du produit de con-

cassage à 2mm

Le tracé des diagrammes des refus cumulés de l’analyse granulométrique du produit

de concassage à 4mm et 2mm de réglage de sortie du concasseur nous permet de déterminer
les d80 correspondant. En effet, par projection de 20% de refus cumulés sur le diagramme puis
par projection orthogonale sur l’axe des abscisses nous obtenons la valeur du d80. Ainsi, nous
avons obtenu pour le concassage à 4mm de réglage de sortie, la valeur d80 = 3740µm. Cepen-
dant pour le concassage à 2mm de réglage de sortie, l’analyse granulométrique montre que

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nous n’avons pas 80% de passant au travers un tamis de la série. La projection de 20% de
refus cumulé ne croise pas le diagramme ; donc le d80 ne peut être déterminé.

2. Rapport de réduction

Pour déterminer le rapport de réduction du concasseur, nous nous sommes servis d’un
échantillon du produit du concassage à 4mm de réglage de sortie du concasseur pour la dé-
termination du D80, et un autre échantillon du même produit est repassé au concasseur avec
un réglage de sortie réduit à 2mm pour la détermination du d80.

L’Analyse Granulométrique du produit de concassage à 4mm est déjà faite plus haut et
nous avons une valeur de D80 = 3740µm.

L’Analyse Granulométrique du produit du second concassage à 2mm de réglage de sortie

du concasseur donne le tableau et le diagramme suivants :

Tableau 4 : Analyse Granulométrique du produit du second concassage à 2mm réglage

Poids en Refus Cum Passé Cum

Maille en (µ) Poids (g) (%) (%) (%) d80
2000 140,38 14,78 14,78 85,22
1600 51,28 5,40 20,17 79,83
1000 101,75 10,71 30,89 69,11
500 144,88 15,25 46,14 53,86
1610µm
250 128,39 13,51 59,65 40,35
160 76,19 8,02 67,67 32,33
-160 307,13 32,33 100,00 0,00
TOTAL 950 100,00

Refus Cum (%)

d80 = 20% de refus cu-
150.00
mulé soit
100.00
50.00 Refus Cum (%) d80 = 1610µm
0.00
2000 1600 1000 500 250 160 -160

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Figure 4 : Diagramme des refus cumulés de l’Analyse Granulométrique du produit du se-

cond concassage à 2mm.

Le rapport de réduction RR est obtenu en faisant le rapport du D80 à celui du d80 soit :

𝐷80 3740
RR = 𝑑80 = 1610 RR = 2,32

3. Détermination de l’indice énergétique du minerai de Perkoa (Work index)

Après concassage du minerai de Perkoa et du quartz et tamisage à 2mm, nous avons divisé
chacun d’eux en 4 échantillons d’environ 600g à l’aide d’un échantillonneur puis nous avons
effectué une analyse granulométrique sur un échantillon de chaque côté pour en déterminer
les D80. Les tableaux suivants contiennent les résultats de ces analyses granulométriques :

Tableau 5 : Analyse Granulométrique du quartz pour la détermination du D80

Poids en Refus Cum Passé Cum

Maille en (µ) Poids (g) (%) (%) (%) D80
2000 7,49 1,26 1,26 98,74
1600 103,55 17,40 18,66 81,34
1000 160,73 27,01 45,68 54,32
800 54,14 9,10 54,78 45,22
1550µm
500 85,54 14,38 69,15 30,85
100 149,19 25,08 94,23 5,77
71 10,9 1,83 96,06 3,94
-71 23,43 3,94 100,00 0,00
TOTAL 594,97 100,00

Refus Cum (%)

150.00 D80 = 20% de refus cu-
mulé soit D80=1550µm
100.00
50.00 Refus Cum (%)

0.00
2000 1600 1000 800 500 100 71
Diagramme des refus cumul

Figure 5 : Diagramme des refus cumulés de l’Analyse Granulométrique du quartz pour la dé-
termination du D80

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Tableau 6 : Analyse Granulométrique du minerai de Perkoa pour la détermination du

D’80

Poids en Refus Cum Passé Cum

Maille en (µ) Poids (g) (%) (%) (%) D’80
2000 2,06 0,35 0,35 99,65
1600 71,6 12,02 12,37 87,63
1000 130,66 21,94 34,31 65,69
800 44,28 7,43 41,74 58,26
1330µm
500 81,12 13,62 55,36 44,64
100 173,07 29,06 84,42 15,58
71 25,58 4,30 88,72 11,28
-71 67,2 11,28 100,00 0,00
TOTAL 595,57 100,00

Refus Cum (%)

100.00
D’80 = 20% de refus cumulé
50.00 soit D’80 = 1330µm
Refus Cum (%)

0.00
2000 1600 1000 800 500 100 71

Figure 6 : Diagramme des refus cumulés de l’analyse granulométrique du minerai de Perkoa

pour la détermination du D’80.

Ensuite, les trois échantillons de quartz et du minerai de Perkoa ont été broyés à sec
dans le broyeur de Bond à différents temps de broyage (10, 15, 20mn min), avec une charge
broyante de 6,3kg puis soumis à une analyse granulométrique pour déterminer les d80 corres-
pondant. Les résultats sont regroupés dans les tableaux d’analyse granulométriques suivants
en fonction du temps de broyage :

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Pour t = 10mn

Tableau 7 : Analyse Granulométrique du quartz pour 10mn de broyage

Poids en Refus Cum Passé Cum

Maille en (µ) Poids (g) (%) (%) (%) d80
2000 0,24 0,05 0,05 99,95
1600 0,6 0,12 0,16 99,84
1000 2,96 0,57 0,73 99,27
800 2,34 0,45 1,18 98,82
280µm
500 8,13 1,56 2,74 97,26
100 405,67 77,78 80,52 19,48
71 22,84 4,38 84,90 15,10
-71 78,75 15,10 100,00 0,00
TOTAL 521,53 100,00

Refus Cum (%)

100.00 d80 = 20% de refus cu-
mulé soit d80 = 280µm
50.00 pour 10mn de broyage
Refus Cum (%)

0.00
2000 1600 1000 800 500 100 71

Figure 7 : Diagramme des refus cumulés de l’analyse granulométrique du quartz pour 10 mn

de broyage

Tableau 8 : Analyse Granulométrique du minerai de Perkoa pour 10mn de broyage

Poids en Refus Cum Passé Cum

Maille en (µ) Poids (g) (%) (%) (%) d’80
2000 1,07 0,22 0,22 99,78
1600 1,37 0,28 0,50 99,50
260µm
1000 4,05 0,82 1,32 98,68
800 2,21 0,45 1,77 98,23

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 30

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB
500 5,88 1,20 2,96 97,04
100 243,66 49,55 52,51 47,49
71 85,72 17,43 69,94 30,06
-71 147,83 30,06 100,00 0,00
TOTAL 491,79 100,00

Refus Cum (%)

100.00 d’80 = 20% de refus cumulés
soit d’80 = 260µm pour 10mn
50.00 de broyage
Refus Cum (%)
0.00
200016001000 800 500 100 71

Figure 8 : Diagramme des refus cumulés de l’Analyse Granulométrique du minerai de Per-

koa pour 10mn de broyage

Pour t = 15mn

Tableau 9 : Analyse Granulométrique du quartz pour 15mn de broyage

Poids en Refus Cum Passé Cum

Maille en (µ) Poids (g) (%) (%) (%) d80
2000 1,24 0,24 0,24 99,76
1600 1,26 0,24 0,49 99,51
1000 3,1 0,60 1,09 98,91
800 1,96 0,38 1,47 98,53
220µm
500 4,77 0,93 2,39 97,61
100 289,8 56,25 58,64 41,36
71 78,1 15,16 73,80 26,20
-71 135 26,20 100,00 0,00
TOTAL 515,23 100,00

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 31

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

Refus Cum (%)

80.00
d80 = 20% de refus cumu-
60.00 lés soit d80 = 220µm pour
40.00 15mn de broyage
Refus Cum (%)
20.00
0.00
2000 1600 1000 800 500 100 71

Figure 9 : Diagramme des refus cumulés de l’Analyse Granulométrique du quartz pour 15mn
de broyage

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 32

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

Tableau 10 : Analyse Granulométrique du minerai de Perkoa pour 15mn de broyage

Poids en Refus Cum Passé Cum

Maille en (µ) Poids (g) (%) (%) (%) d’80
2000 0,34 0,07 0,07 99,93
1600 0,34 0,07 0,13 99,87
1000 1,54 0,30 0,44 99,56
800 1,66 0,33 0,76 99,24
265µm
500 5,07 1,00 1,76 98,24
100 258,9 50,84 52,60 47,40
71 62,03 12,18 64,78 35,22
-71 179,33 35,22 100,00 0,00
TOTAL 509,21 100,00

Refus Cum (%)

80.00
d’80 = 20% de refus cu-
60.00 mulés soit d’80 = 265µm
40.00 pour 15mn de broyage
Refus Cum (%)
20.00
0.00
2000 1600 1000 800 500 100 71

Figure 10 : Diagramme des refus cumulés de l’Analyse Granulométrique du minerai de Per-

koa pour 15mn de broyage

Pour t = 20mn

Tableau 11 : Analyse Granulométrique du quartz pour 20mn de broyage

Poids en Refus Cum Passé Cum

Maille en (µ) Poids (g) (%) (%) (%) d80
2000 0,3 0,06 0,06 99,94
1600 0,31 0,06 0,13 99,87
1000 1,69 0,35 0,47 99,53 250µm
800 1,88 0,39 0,86 99,14
500 5,07 1,05 1,91 98,09

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 33

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB
100 253,41 52,28 54,19 45,81
71 114,8 23,68 77,87 22,13
-71 107,27 22,13 100,00 0,00
TOTAL 484,73 100,00

Refus Cum (%)

d80 = 20% de refus cu-
100.00 mulé soit d80 = 250µm
pour 20mn de broyage
50.00
Refus Cum (%)
0.00
2000 1600 1000 800 500 100 71

Figure 11 : Diagramme des refus cumulés de l’Analyse Granulométrique du quartz pour 20mn
de broyage

Tableau 12 : Analyse Granulométrique du minerai de Perkoa pour 20mn de broyage

Poids en Refus Cum Passé Cum

Maille en (µ) Poids (g) (%) (%) (%) d’80
2000 0,46 0,10 0,10 99,90
1600 0,6 0,13 0,23 99,77
1000 2,22 0,47 0,70 99,30
800 1,95 0,41 1,11 98,89
110µm
500 5,73 1,22 2,33 97,67
100 99,83 21,22 23,55 76,45
71 94,61 20,11 43,65 56,35
-71 265,11 56,35 100,00 0,00
TOTAL 470,51 100,00

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 34

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

Refus Cum (%) d’80 = 20% de refus

60.00 cumulés soit d’80 =
40.00 110µm pour 20mn
de broyage
20.00 Refus Cum (%)

0.00
2000 1600 1000 800 500 100 71

Figure 12 : Diagramme des refus cumulés de l’Analyse Granulométrique du minerai de Per-

koa pour 20mn de broyage

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 35

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

Détermination du Wi du minerai de Perkoa pour chaque temps de broyage

Soit D80, d80, et Wi pour le quartz et D’80, d’80 et W’i pour le minerai de Perkoa.

- Pour t = 10mn min

Le broyage du minerai de Perkoa et du quartz s’étant effectué dans les mêmes conditions,
nous pouvons écrire d’après la formule de Bond :

1 1 1 1
W=W’ = 10Wi (√𝑑80 − ) = 10𝑊′𝑖(
√𝑑′80
− )
√𝐷80 √𝐷′80

1 1 1 1
− −
W’i = √𝑑80
1
√𝐷80
1 × Wi = √280
1
√1550
1 ×13,57Kwh/sht
− −
√𝑑′80 √𝐷′80 √260 √1330

W’i = 11,87Kwh/sht

 Pour t = 15mn min

1 1 1 1
− −
W’i = √𝑑80
1
√𝐷80
1 × Wi = √220
1
√1550
1 ×13,57Kwh/sht
− −
√𝑑′80 √𝐷′80 √265 √1330

W’i = 16,76Kwh/sht

 Pour t = 20mn min

1 1 1 1
− −
W’i = √𝑑80
1
√𝐷80
1 × Wi = √250
1
√1550
1 ×13,57Kwh/sht
− −
√𝑑′80 √𝐷′80 √110 √1330

W’i = 7,56Kwh/sht

Finalement, l’indice énergétique moyen du minerai de Perkoa est obtenu en faisant la

moyenne des indices énergétiques des trois temps de broyage, soit : Commented [H17]: Je ne pense pas que ce que tu viens
de faire bon.
11,87+16,76+7,56 Ici, cela montre juste que l’énergie qu’il dépense pour un
W’i = 3
= 12 KWh/sht temps de 15 min est plus élevé.

D’où W’i = 12 KWh/sht est l’indice énergétique moyen du minerai de Perkoa.

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 36

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
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4. Le % < R

C’est l’indicateur le plus important de la performance d’un concasseur. Il détermine le

pourcentage de matériau dans le produit dont la granulométrie est inférieure à la valeur de
réglage de sortie du concasseur.

Pour le concassage à 4mm de réglage de sortie du concasseur, le %<R = 83 ; dans le cas du

concassage à 2mm de réglage d’ouverture, le %<R = 56,81 et pour le second concassage à 2mm
pour le rapport de réduction, le %<R = 85,22.

III. Interprétations et conclusion

1. Interprétations

a. L’indice énergétique du minerai de Perkoa

L’indice énergétique d’un matériau détermine sa broyabilité. Les valeurs les plus élevés
s’appliquent à des matériaux de résistance mécanique supérieure, de ténacité plus élevée. Un
concasseur réduit plus efficacement un matériau d’indice énergétique faible. Mais dans le cas
d’un matériau dont l’indice énergétique est élevé, le concasseur aurait du mal à le réduire à
une granulométrie satisfaisante. L’indice énergétique du minerai de Perkoa a une valeur Wi =
12 KWh/sht. Le tableau suivant représente la classification des matériaux selon leur indice
de Bond pour broyeur à boulets :

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 37

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

Wi (KWh/t) Broyabilité
<9 Friable
9_14 Moyen
14_20 Dur
> 20 Très dur
Tableau de classification des matériaux selon leur Indice de Bond pour broyeur à boulets
BBMWI. (7)

Ce tableau exprime les valeurs des indices énergétiques en KWh/t (t = tonne métrique).
L’indice de broyabilité Wi du minerai de Perkoa est Wi = 12KWh/sht ; en ramenant sa valeur
en KWh/t nous obtenons : Wi = 13,2 KWh/t (1sht = 0,907t). Cette valeur étant comprise entre
9 et 14, alors le minerai de Perkoa se trouve dans la tranche des matériaux de broyabilité
moyenne. Le concassage de ce minerai devrait donc fournir un produit de granulométrie sa-
tisfaisant selon le réglage de sortie pour un concasseur en bon état.

b. L’analyse granulométrique des produits du concassage à 4mm et à 2mm

d’ouverture

L’intérêt de l’étude de la granulométrie du produit de concassage du minerai est de

pouvoir apprécier la distribution des portions granulométriques en présence. Cette apprécia-
tion s’avère intéressante quand nous avons des valeurs de d 80 ; lesquelles nous renseignent
sur la performance du concasseur. Concernant le concassage du minerai de Perkoa à 4mm,
l’analyse granulométrique montre que nous avons un d 80=3740µm c’est-à-dire 80% du pro-
duit passe au travers un tamis de 3740µm. Si le d80 était beaucoup plus faible que 3740µm,
cela signifierait aussi que 80% du produit passe au travers un tamis de maille plus inférieure
à 3740µm. Dans ce cas, le concassage aurait été efficace. Néanmoins, la valeur de d80=3740µm Commented [H18]: Tu te bases sur quoi pour avoir cette
affirmation ?
bien qu’elle soit proche du réglage de sortie du concasseur est acceptable du fait qu’elle soit
en dessous de la maille de sortie du concasseur. Cependant, pour le concassage à 2mm de ré-
glage de sortie du concasseur, le d80 ne peut être calculé car il se trouve supérieur au réglage.
En réalité nous n’avons que 56,81% de passant au travers le tamis de 2mm de maille corres-
pondant aussi au réglage de sortie du concasseur ; et 43,19% du produit a une dimension su-
périeure à 2mm. Ces résultats nous montrent que notre concasseur à mâchoires est inefficace
lorsque le réglage de sortie du concassage est inférieur à 4mm.

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 38

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

c. Le rapport de réduction du concasseur

3740
Le rapport de réduction du concasseur à mâchoire est RR= 1610 =2,32. Le fait qu’on ait

trouvé une valeur de RR montre qu’on a une valeur de D80 et une valeur de d80 même si elles
ne sont pas très satisfaisantes. La valeur de RR = 2,32 est par conséquent acceptable. Elle au-
rait été bien appréciée si elle était égale ou très proche de 2 c’est-à-dire le rapport du réglage
de sortie du concasseur à 4mm pour la détermination de D80 et du réglage de sortie du con-
casseur à 2mm pour la détermination du d80.

d. Le % < R

C’est le paramètre qui témoigne le plus de l’efficacité d’une opération de concassage.

C’est le pourcentage de matériau dans le produit dont la granulométrie est inférieure à la va-
leur du réglage de sortie du concasseur. C’est le pourcentage des passés cumulés au travers
un tamis de maille correspondant au réglage de sortie du concasseur. Un concassage parfait
est celui où on a 100% de passants du produit au travers un tamis de maille correspondant au
réglage de sortie du concasseur. Un tel concassage témoigne de la très bonne performance du
concasseur. Cette condition en réalité est difficile à atteindre. En effet, les concasseurs ont gé-
néralement des erreurs intrinsèques de conception affectant le concassage. De plus, les parti-
cules concassées n’ont pas une forme régulière. Ainsi, nous admettons le mérite d’un concas-
sage acceptable à celui où nous avons au moins 80% de passants cumulés au travers un tamis
de même maille que le réglage de sortie du concasseur ; et satisfaisant dans le cas où le pour-
centage des passants cumulés au travers la maille de sortie du concasseur se rapproche au
plus de 100. Cette dernière condition est envisageable dans le cas d’un matériau dont l’indice
énergétique est faible ou moyen. Commented [H19]: Il faut ramener cette partie plus en
haut. (Objectif spécifique
)
Les Analyses Granulométriques montrent que pour le concassage à 4 mm et le second concas-
sage à 2 mm de réglage de sortie du concasseur, nous avons respectivement % < R = 83 c’est-
à-dire 83 % de matériau dans le produit de granulométrie inférieure à 4 mm ; et % < R = 85,22
c’est-à-dire 85,22 % de matériau de granulométrie inférieure à 2 mm. Ces valeurs sont accep-
tables vu qu’elles sont légèrement au-dessus de 80%. Cependant, tenant compte de la broya-
bilité moyenne du minerai de Perkoa, elles devraient être beaucoup plus élevées si le concas-
seur était performant. De plus, l’Analyse Granulométrique du produit de concassage direct du
minerai à 2 mm de réglage de sortie du concasseur montre que nous avons %<R = 56,81. Ce

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 39

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

pourcentage est très bas et inférieur à celui du second concassage à 2mm pour le cas du rap-
port de réduction. Cela montre qu’en réalité, le concasseur a du mal à faire passer directement
des blocs du minerai à la granulométrie de 2 mm. Tous ces résultats concourent à la conclusion
que notre concasseur à mâchoires présente des défaillances.

2. Conclusion partielle

Après avoir étudié puis analysé les résultats des analyses granulométriques, du rapport de
réduction, de l’indice de broyabilité du minerai de Perkoa et du % < R, nous en venons à la
conclusion que le concasseur à mâchoires du BUMIGEB n’est pas adapté pour le concassage
de minerai pour les petites valeurs de réglage de sortie (c’est-à-dire quand le réglage de sortie
est inférieur à 4 mm).

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 40

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

TROISIEME PARTIE : PERSPECTIVE

TROISIEME PARTIE :ET RECOMMAN-
PERSPECTIVES ET RECOMMANDATIONS
DATIONS

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 41

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

I. PERSPECTIVES

Les résultats des différents essais menés sur les quatre critères de performance d’un con-
casseur ont permis de conclure que le concasseur à mâchoires du BUMIGEB n’arrive pas à
venir à bout du concassage des matériaux pour de petits réglages de sortie (2 mm dans notre
étude). Cette défaillance peut être liée à l’abrasion des mâchoires du concasseur qui se sont
usées au fil du temps par les multiples opérations de concassage. Ainsi, l’espace entre les mâ-
choires devient supérieur à la valeur du réglage. Dans ce cas, il faudrait remplacer les mâ-
choires par de nouvelles. Ou bien, revoir la règle de réglage de sortie du concasseur pour
l’adapter à la granulométrie désirée. Par exemple régler à 1 mm quand on désire un produit
de 2 mm.

Le minerai peut aussi être concassé deux ou trois fois au même réglage de sortie du con-
casseur pour avoir une bonne granulométrie. Seulement, cette manière de procéder implique
une grande consommation d’énergie et n’est pas profitable aux industries.

Il faut aussi envisager l’utilisation d’un concasseur giratoire qui est le mieux adapté et ef-
ficace pour le concassage des matériaux à de petites valeurs de réglage de sortie.

II. RECOMMANDATIONS
Durant notre séjour au BUMIGEB et précisément dans la direction des laboratoires, nous
avons eu à faire face à certaines réalités et nous avons noté certaines insuffisances auxquelles
nous aimerions apporter des recommandations qui sont :

- Améliorer les inspections des installations du laboratoire afin de déceler les équipe-
ments défectueux pour améliorer la maintenance et le renouvellement des équipe-
ments.

- désigner des stagiaires qui assisteront les techniciens lors de leur sortie de terrain
pour qu’ils puissent eux aussi toucher de près certains aspects pratiques du terrain.

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 42

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
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- Permettre aux stagiaires à la fin de leur période stage, de choisir une méthode de trai-
tement du minerai de leur choix et d’exécuter eux même tout le processus de traite-
ment depuis la préparation mécanique jusqu’aux analyses à la spectrométrie en pas-
sant par les attaques chimiques s’il y a lieu.

- Fournir aux stagiaires des masques de protection à gaz lors des attaques chimiques ou
pendant les prélèvements d’acides pour éviter de respirer les gaz émanant.

- Améliorer la connexion internet pour rendre agréable les conditions de travail des
agents.

CONCLUSION Commented [H20]: Le minimum est de retrouver un petit

résumé de tout le document d’abord, ensuite des difficultés
et autres…
Tout au long de notre période de stage dans la direction des laboratoires du BUMIGEB,
nous avons beaucoup appris sur les principales activités menées au laboratoire.

Grâce à l’entière disponibilité et l’assistance du personnel qualifié et dynamique du labora-

toire, nous avons pu en se basant sur quelques critères de performance évaluer la perfor-
mance du concasseur à mâchoires dont le laboratoire dispose.

Parallèlement, cette étude a été une occasion précieuse pour nous de côtoyer les réalités du
monde professionnel et mieux, nous a permis de renforcer nos connaissances théoriques et
pratiques du domaine.

Notre étude a permis au BUMIGEB de constater la défaillance du concasseur à mâchoires. Cela

leur servira donc à apporter les travaux de maintenance appropriés pour améliorer les per-
formances de son concasseur pour un concassage optimal.

En somme cette période de stage fut vraiment une expérience pour nous tant sur le plan pro-
fessionnel que humain et le tout dans un cadre dynamique et très convivial ; et nous sommes
suffisamment préparés à embrasser le monde professionnel.

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément 43

Evaluation de la performance d’un concasseur à mâchoires fixe : cas du concasseur du laboratoire du
BUMIGEB

BIBLIOGRAPHIE Commented [H21]: Le jury risque de dire que la bibliogra-

phie est faible.
(1). SERGE BOUCHARD Traitement du minerai ; flottation-Méthode physique.

(2). Cours de valorisation physique des minerais licence 3ième année de M. Boureima OUE-
DRAOGO, page 78-79.

(3). Marcoux et al. 1988 ; Napon 1998 ; Melesi et al. 1989 ; Schwartz et Melcher 2001.

(4). Pierre Blazy ; la valorisation des minerais, 1970 ; page 29.

(5). Cas pratique du concassage : mine d’or de Taparko ; M. Boureima OUEDRAOGO.

(6). https://www.google.com

(7). Napier-Munn T.J et al. <<Mineral communition circuits, their operation and optimiza-
tion>>, JKMRC, Brisbane, Australia, 1996, page 413.

(8). Traitement des minerais_Bachelor 2iE 2017.

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément A

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GLOSSAIRE Commented [H22]: Faible pour un document scienti-

fique.

 Broyabilité d’un minerai : c’est l’énergie qui doit être fourni pour broyer ce minerai
à un produit dont 80% passe au travers un tamis de 100µm.

 Abrasion : c’est le fait qu’un matériel s’use par frottement.

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément B

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ANNEXES
Annexe A : Organigramme schématique du BUMIGEB

OUEDRAOGO Pinguedwendé Clément C