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INDICE

I.

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................

1

II. DATOS GENERALES

2

2.1

DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA .................................................

2

  • 2.1.1 Ubicación Geográfica:

2

Misión:

  • 2.1.2 .................................................................................................................

2

Visión:

  • 2.1.3 .................................................................................................................

2

III. PRODUCTOS

3

IV. MATERIA PRIMA E INSUMOS:

6

V.

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRODUCCIÓN

9

VI. PROCESO PRODUCTIVO

15

VII.

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS

20

VIII. PARÁMETROS:

22

IX. CONTROL DE CALIDAD

23

I.

INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo contiene las partes fundamentales de la empresa Tuberías EUROTUBO S.A.C. En el cual se explica los procesos de producción de los tubos, se detalla la materia prima utilizada y todas aquellas máquinas y equipo que necesitará la empresa para su producción.

II.

DATOS GENERALES

  • 2.1 DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA

    • 2.1.1 Ubicación Geográfica: EMPRESA EUROTUBO SAC Parque Industrial: MZ E-3 LT. 15-16

    • 2.1.2 Misión: Somos una industria peruana que ofrece productos de óptima calidad; con la finalidad de obtener un alto grado de satisfacción de nuestros clientes, teniendo como principios la mejora continua, responsabilidad social y respeto al medio ambiente.

    • 2.1.3 Visión: Ser una industria peruana reconocida por su alto nivel de calidad, con liderazgo en los productos y servicios que brindamos, para el mercado nacional e internacional.

III. PRODUCTOS CONEXIONES Y ACCESORIOS

 

PARA AGUA POTABLE

PARA AGUA POTABLE
PARA AGUA POTABLE
PARA AGUA POTABLE
PARA AGUA POTABLE
PARA AGUA POTABLE
PARA AGUA POTABLE

PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS

PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS
PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS
 

PARA DESAGÜE

PARA DESAGÜE
PARA DESAGÜE
PARA DESAGÜE
PARA DESAGÜE
PARA DESAGÜE
PARA DESAGÜE

TUBERÍAS DE DOBLE PARED PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO

La tubería de doble pared estructurada EUROTUBO es fabricada bajo la norma NTP ISO 21138-3:2010, con tecnología de punta en un proceso de extrusión, pared interior lisa y exterior corrugada, con sistema de unión mecánico campana espiga con anillo elastómero.

EUROTUBO, primer y único fabricante en el Perú que produce la línea completa de tubería de doble pared estructurada, hasta 630mm de diámetro exterior.

 CONEXIONES PARA SISTEMAS DE TUBERÍA DOBLE PARED ESTRUCTURADA  TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD(HDPE)

CONEXIONES

PARA

SISTEMAS

DE

TUBERÍA

DOBLE

PARED

ESTRUCTURADA

 CONEXIONES PARA SISTEMAS DE TUBERÍA DOBLE PARED ESTRUCTURADA  TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD(HDPE)
 
 CONEXIONES PARA SISTEMAS DE TUBERÍA DOBLE PARED ESTRUCTURADA  TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD(HDPE)
 CONEXIONES PARA SISTEMAS DE TUBERÍA DOBLE PARED ESTRUCTURADA  TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD(HDPE)
 CONEXIONES PARA SISTEMAS DE TUBERÍA DOBLE PARED ESTRUCTURADA  TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD(HDPE)
 
 CONEXIONES PARA SISTEMAS DE TUBERÍA DOBLE PARED ESTRUCTURADA  TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD(HDPE)
 CONEXIONES PARA SISTEMAS DE TUBERÍA DOBLE PARED ESTRUCTURADA  TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD(HDPE)
 CONEXIONES PARA SISTEMAS DE TUBERÍA DOBLE PARED ESTRUCTURADA  TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD(HDPE)
   

TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD(HDPE)

 

Las tuberías de HDPE están diseñadas para trabajar enterradas a 20º C durante una vida útil de 50 años, con un coeficiente de seguridad mínimo de 1,25 para conducciones de agua y mínimo 2.0 para redes de gas. Teniendo en cuenta de que a partir de 0,8 m. de profundidad de instalación dejan de influir sobre las tuberías las condiciones de temperatura ambiental, podemos decir que su duración total todavía es mucho más. Aplicaciones: La agricultura, industria química, pesquería, minería y área sanitaria.

 TUBERÍAS DE PVC-U TUBERÍA PARA SISTEMAS DE FLUIDOS A PRESIÓN NTP-ISO 1452 TUBERÍA PARA SISTEMAS

TUBERÍAS DE PVC-U

TUBERÍA PARA SISTEMAS DE FLUIDOS A PRESIÓN NTP-ISO 1452 TUBERÍA PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO NTP-ISO 4435
TUBERÍA PARA SISTEMAS DE FLUIDOS A PRESIÓN NTP-ISO 1452 TUBERÍA PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO NTP-ISO 4435

TUBERÍA PARA SISTEMAS DE FLUIDOS A PRESIÓN NTP-ISO 1452

TUBERÍA PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO NTP-ISO 4435

TUBERÍA PARA SISTEMAS DE FLUIDOS A PRESIÓN NTP-ISO 1452 TUBERÍA PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO NTP-ISO 4435
TUBERÍA PARA SISTEMAS DE FLUIDOS A PRESIÓN NTP-ISO 1452 TUBERÍA PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO NTP-ISO 4435

TUBERÍA PARA LA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS A PRESIÓN NTP-339.002

TUBERÍA PARA LA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS A PRESIÓN CON UNIÓN TIPO ROSCA NTP-339.166

TUBERÍA PARA SISTEMAS DE FLUIDOS A PRESIÓN NTP-ISO 1452 TUBERÍA PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO NTP-ISO 4435
TUBERÍA PARA SISTEMAS DE FLUIDOS A PRESIÓN NTP-ISO 1452 TUBERÍA PARA SISTEMAS DE ALCANTARILLADO NTP-ISO 4435

TUBERÍA PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE NTP-

TUBERÍA PARA INSTALACIONES DE CANALIZACIÓN ELÉCTRICA NTP-

339.003

339.006

IV. MATERIA PRIMA E INSUMOS:

El material más importante usado en la producción de estas tuberías es, por supuesto, LA RESINA DE PVC. Sin embargo, existen otros materiales que son igualmente importantes. El PVC es un material barato con excelentes propiedades físicas y químicas. El costo y la calidad del producto final están en función de los materiales adicionales utilizados en su producción. Por lo

tanto, es de gran importancia que estos materiales adicionales como estabilizadores, pigmentos, lubricantes, rellenos, modificadores de impacto, y soportes de procesamiento sean medidos correctamente y añadidos de una manera apropiada para obtener las características deseadas de los productos finales.

tanto, es de gran importancia que estos materiales adicionales como estabilizadores, pigmentos, lubricantes, rellenos, modificadores de

RESINA DE PVC

El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles.

Además de su gran versatilidad, el PVC es la resina sintética más compleja y difícil de formular y procesar, pues requiere de un número importante de ingredientes y un balance adecuado de éstos para poder transformarlo al producto final deseado.

tanto, es de gran importancia que estos materiales adicionales como estabilizadores, pigmentos, lubricantes, rellenos, modificadores de

Existen diversos tipos de resinas de PVC, varían según su viscosidad inherente (k) y son empleadas en los diferentes procesos de producción (Extrusión e inyección)

Para la fabricación de los tubos de PVC, es necesaria que la resina sea mezclada con otros componentes para su posterior procesamiento.

Estos componentes son:

  • ESTABILIZANTES - SAL DE PLOMO: Se pueden clasificar como el único ingrediente indispensable en la formulación de un compuesto de PVC. Es importante mencionar que es el único ingrediente con el cual el PVC reacciona durante la fabricación del compuesto y su procesado; que seguirá en cierta forma reaccionando durante la vida útil del producto, retardando la degradación que el calor y la luz producen en el producto. Los estabilizantes tienen la finalidad es mejorar la resistencia térmica de la resina

  • LUBRICANTES - ESTEARATO DE CALCIO: Uno de los aspectos más importantes en la tecnología del PVC es la lubricación, pues está muy unida a la estabilización, sobre todo en el procesado de los rígidos, donde la degradación durante la transformación es crítica. Los lubricantes internos contribuyen a bajar las viscosidades de la fusión y a reducir la fricción entre las moléculas. Los lubricantes externos funcionan esencialmente emigrando hacia la superficie, donde reducen la fricción del plástico fundido y las paredes metálicas del extrusor, calandria, etc.

  • DIÓXIDO DE TITANIO: Da la tonalidad a las tuberías de PVC y no deja pasar los rayos UV

  • PIGMENTO NARANJA: Utilizado para dar la tonalidad naranja a las tuberías de alcantarillado.

PROVEEDORES

La empresa Eurotubo adquiere su materia prima e insumos de diferentes proveedores nacionales y del extranjero.

  • - Resina de PVC (Shintech)

  • - Estabilizadores y lubricantes (Tecnoquim)

  • - Pigmentos (Kronos)

V. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRODUCCIÓN

TURBO MEZCLADOR PARA RESINA PVC:

TURBO MEZCLADOR PARA RESINA PVC:

-

Descripción:

Mezcladores de alta velocidad para mezclar resina de PVC con distintos aditivos a diferentes temperaturas dadas por medio de fricción molecular,

generada por medio de aspas especiales dentro del tanque.

-

Características:

Producción automática, controlada por medio de temperaturas internas.

Tanque encamisado, totalmente en acero inoxidable.

Mirillas de inspección con vidrio de seguridad.

Tolva con válvula mariposa automática.

Doble Aspa de mezcla en acero inoxidable.

Sistema totalmente automático para la salida del material y apertura de

tapa. Base en acero estructural, pintura electrostática. Tablero eléctrico con PLC. Fácil mantenimiento.

- Pigmentos (Kronos) V. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRODUCCIÓN TURBO MEZCLADOR PARA RESINA PVC: - Descripción:
  • ENFRIADOR COMPUESTO PARA PVC:

    • - Descripción: Tanque en acero inoxidable encamisado para el enfriamiento del compuesto de PVC, mezclando el contenido homogéneamente hasta llegar a la temperatura ideal para el proceso.

-

Características:

Tanque encamisado, totalmente en acero inoxidable, con dos tipos de

montaje vertical y horizontal. Enfriamiento automático, controlada por medio de sensores de

temperatura interna. Tolva con válvula mariposa automática.

Aspas especiales en acero inoxidable para mezcla y rotación del

compuesto.

Base en acero estructural, pintura electrostática. Fácil mantenimiento.

TANQUES DE ENFRIAMIENTO:

TANQUES DE ENFRIAMIENTO:

-

Descripción:

Tanques de Vacío y calibración fabricados totalmente en lámina de acero inoxidable, compuestos por tres y cuatro zonas, cada una con tapa superior que cierra herméticamente para mantener el vacío.

-

Características:

Fabricado totalmente en láminas de acero inoxidable. Tapas en fundición de aluminio. El movimiento longitudinal del tanque es generado por medio de una volanta con piñón y cremallera. Unidad de vacío de anillo líquido y bomba de agua para la recirculación de agua. En el tanque de enfriamiento hace parte una serie de válvulas para el enfriamiento por chorro, distribuidos uniformemente a lo largo de la longitud del tanque. Válvulas de bola en todas las entradas y salidas de agua. Estructura con perfilaría estructural con ruedas y patas de niveladoras.

- Características: • Tanque encamisado, totalmente en acero inoxidable, con dos tipos de • montaje vertical

10

EXTRUSORAS: - Descripción: Una maquina extrusora o de extrusión es aquella que alimentada por medio de
EXTRUSORAS:

EXTRUSORAS:

-

Descripción:

Una maquina extrusora o de extrusión es aquella que alimentada por medio de una tolva (manualmente o por un dosificador), hace pasar el material por un husillo (un tornillo sin fin), que calentado derrite el material para al final, al ser expulsado a presión por la máquina, y por medio de un dado (molde), obtienes una forma dada solicitada bajo diseño (perfiles, postes, ángulos, etc.), de metales, de plásticos.

-

Características:

Tableros eléctricos y programación de PLC

Fabricación de partes y piezas especiales.

Reparación de tornillos paralelos o cónicos.

EXTRUSORAS: - Descripción: Una maquina extrusora o de extrusión es aquella que alimentada por medio de

11

HALADORES DE ORUGA:

HALADORES DE ORUGA:

-

Descripción:

Carro de arrastre para el halado de la tubería en la línea de extrusión tipo oruga. Se adapta a la tubería con dados de agarre en poliuretano de alta resistencia, tanto en la parte superior, como en la parte inferior.

-

Características:

Dados o zapatos en poliuretano de alta resistencia en la oruga.

Ejes centradores en nylon tanto en la entrada como en la salida del tubo,

para evitar que el tubo se salga de la línea. La presión y el ajuste del tubo en la oruga se efectúan por medio de un

tornillo central, con mitad rosca izquierda y mitad derecha (manual), este ajuste puede ser diseñado también con sistema neumático (automático). Tablero con variador de velocidad y potenciómetro de precisión.

Patas niveladoras para alineación del equipo a la línea de extrusión.

Estructura con perfil estructural y pintura electrostática.

HALADORES DE ORUGA: - Descripción: Carro de arrastre para el halado de la tubería en la
IMPRESORA INKJET LASER INDUSTRIAL

IMPRESORA INKJET LASER INDUSTRIAL

-

Descripción:

Fabricamos esta codificadora láser permite imprimir códigos alfanuméricos: Logotipos, lotes de producción, fechas, etc. Utilización

sobre líneas de Extrusión de perfiles

y tuberías plásticas. Costo de

impresión muy bajo, facilidad de manejo, con materiales de alta resistencia aptos para manejo Industrial.

-

Características:

Los sistemas de marcaje por láser sin contacto implican que no hay puntos de contacto adicionales respecto al estampado en relieve mecánico o la codificación por rodillo.

SIERRAS: - Descripción:
SIERRAS:
-
Descripción:

Sierras con corte transversal para Tubos hasta 4” de diámetro, totalmente

automatizada con respecto a la alimentación del tubo, activación del corte según señal dada por micro switch al final de la longitud del tubo. Movimientos adaptados según diámetros de los tubos, para minimizar tiempo de corte, haciendo que este equipo sea más productivo.

  • - Características:

Sierra de corte circular con punta de diamante o dientes miniatura según requerimiento del cliente. Activación de la rotación por medio poleas, impulsada por un motor a 1700 RPM. Movimientos automáticos por medio de sistemas neumáticos. Patas niveladoras para alineación del equipo a la línea de extrusión. Tablero electro neumático. Estructura en acero, con cubierta que cumple normas de seguridad industrial y pintura electrostática.

OTADORES:

OTADORES:

  • - Descripción:

Utilizados para el apilamiento del tubo después que sale de la sierra, con sistema de botador automático ejercido por sistema básico neumático.

  • - Características:

Estructura con perfil estructural y pintura en poliuretano. Sistema automático ejecutado la caída del tubo por medio de un eje oscilante y dos cilindros neumáticos. Patas niveladoras para alineación del equipo a la línea de extrusión.

OTADORES: - Descripción: Utilizados para el apilamiento del tubo después que sale de la sierra, con
  • ACAMPANADORA RIEBER SEMIAUTOMATICA:

    • - Descripción:

Equipo semiautomático que sirve para abocardar o acampanar tubería PVC tipo unión mecánica, para diámetros de distintos tamaños.

Instalación manual del sello Rieber, consta de un horno independiente y una sección de acampanado con módulos individuales para sostener el tubo en toda su longitud.

-

Características:

Horno independiente con resistencias tubulares con sistema básico para

rotación del tubo y tres módulos individuales para el sostenimiento de Tubo en toda su longitud. Opción del sistema porta sello Rieber manual o semiautomático.

Sistema de mordazas ajustables en la estación de acampanado para

sostener el Tubo. Sistema semiautomático para el movimiento de porta mandril de

acampanado y collar para la expulsión del Tubo. Las configuraciones de los movimientos para el acampanado son de

ajuste manual con graduación variable de longitudes requeridas para cada diámetro de tubo. Tablero de control con mandos manuales.

Patas niveladoras para alineación del equipo a la línea de extrusión. Diseño antropométrico.

Equipo semiautomático que sirve para abocardar o acampanar tubería PVC tipo unión mecánica, para diámetros de

VI. PROCESO PRODUCTIVO

La resina de PVC es colocada en una mezcladora de corte de alta velocidad a una temperatura de 100-120°C (generado por la fricción de la máquina) para mezclar la resina a una viscosidad adecuada.

Se necesita una elevada temperatura para que los poros de los gránulos de resina de PVC se dilaten, y en ese momento ingresen los aditivos que a continuación se le agregarán. Los materiales adicionales son añadidos a la solución una vez que adquieren la temperatura apropiada. o Estabilizantes térmicos:

Los estabilizantes térmicos se añaden al PVC puro para dotarlo de una alta resistencia y durabilidad frente a las altas temperaturas a las que se somete el material durante el proceso de extrusión de los perfiles.

Este aditivo también aumenta la resistencia de los perfiles ante la continua acción de la radiación solar durante toda la vida útil de la ventana, estimada en varias décadas.

La falta de estabilizantes térmicos provocaría un rápido envejecimiento del material y reduciría el comportamiento de la ventana como barrera térmica.

o

Modificadores de impacto:

Este aditivo aumenta considerablemente la resistencia al impacto del

perfil de PVC, minimizando su fragilidad extremadamente bajas.

aún a temperaturas

De esta forma se garantiza un perfecto comportamiento de la ventana durante su fabricación, su instalación y durante su larga vida útil.

o Lubricantes:

 
 

Los lubricantes eliminan el roce entre el perfil, el utillaje y los calibradores metálicos durante la extrusión de los perfiles, garantizando un acabado superficial suave y brillante que dota a cada ventana de un atractivo estético insuperable.

o Rellenantes:

 
 

Este aditivo, generalmente de base mineral,

afecta

a varias

características del perfil como son su resistencia al impacto, elasticidad, contracción, etc.

o

Dióxido de Titanio (TiO2):

El TiO2 da el acabado brillante reflejando la radiación ultravioleta, aumentando su resistencia a la acción solar durante toda la vida útil de la ventana, y evita la acumulación de calor en el interior del perfil.

Después que los materiales son mezclados adecuadamente, la solución es pasada por una cámara de enfriamiento (agua helada), para prevenir que la temperatura de la masa permanezca demasiado alta por mucho tiempo. Es importante también reducir la temperatura rápidamente para que los poros de los gránulos de PVC cierren se mantenga la composición química deseada de los gránulos. Si la mezcla es dejada en una cámara pequeña por mucho tiempo, reacciones químicas podrían tomar lugar cambiando las características de los productos finales. El ciclo termina cuando el poro se cierra a 40-45 °C. Luego se debe dejar reposar durante 24 horas a una temperatura ambiente (20-25 °C). Si la masa tiene un color uniforme es porque la mezcla se realizó exitosamente. Una vez obtenida la materia prima, los gránulos de PVC son transportador a través de un transportador neumático hacia la tolva de la extrusora. Fusión del polímero: El polímero funde por acción mecánica en combinación con la elevación de su temperatura por medio de calentamiento del cañón. La acción mecánica incluye los esfuerzos de corte y el arrastre, que empuja el polímero hacia la boquilla e implica un incremento en la presión. La primera fusión que se presenta en el sistema ocurre en la pared interna del cañón, en forma de una delgada película, resultado del incremento en la temperatura del material y posteriormente también debida a la fricción. Cuando esta película crece, es desprendida de la pared del cañón por el giro del husillo, en un movimiento de ida y vuelta y luego un barrido, formando un patrón semejante a un remolino, o rotatorio sin perder el arrastre final. Esto continúa hasta que se funde todo el polímero. Cabezal o boquilla: El cabezal o boquilla en el proceso de extrusión es análogo al molde en el proceso de moldeo por inyección, a través del dado fluye el polímero fuera del cañón de extrusión y gracias a éste toma el perfil deseado. El dado se considera como un consumidor de presión, ya que al terminar el husillo la presión es máxima, mientras que a la salida del dado la presión es igual a la presión atmosférica.

La presión alta que experimenta el polímero antes del dado, ayuda a que el proceso sea estable y continuo, sin embargo, el complejo diseño de los dados es responsable de esta estabilidad en su mayor parte. Los dados para extrudir polímeros consideran la principal diferencia entre materiales compuestos por macromoléculas y los de moléculas pequeñas, como metales. Los metales permiten ser procesados con esquinas y ángulos estrechos, en cambio los polímeros tienden a formar filos menos agudos debido a sus características moleculares, por ello es más eficiente el diseño de una geometría final con ángulos suaves o formas parabólicas e hiperbólicas. Es muy importante que los tubos sean bañados con agua fría al salir de la máquina extrusora para que no pierdan la forma adoptada. Cualquier material de desecho formado durante el proceso de estrujado es recogido y transportado a una trituradora que recicla el desecho dentro de las materias primas, reduciendo sus costos de operación y eliminando los desechos innecesarios. Las tuberías son arrastradas mediante los haladores de oruga al salir de la máquina extrusora. Las máquinas tienen un sistema automatizado y programado para que una sierra realice un corte transversal cada 3, 5 ó 6 metros, según sea la longitud que se desee. La empresa cuenta también entre su maquinaria un rotulador o marcador de tubería que permite imprimir de forma indeleble códigos alfanuméricos, siendo el costo de impresión muy bajo Luego los tubos rígidos de PVC son transportados del proceso de extrusión hacia una acampanadora semiautomática. En esta máquina es utilizada para los tubos que van a ser destinados en los trabajos con ensamble con unión flexible, ya que los destinados para trabajos con ensamble con unión segmentada no necesitan de este paso. Aquí los tubos son sostenidos por un sistema de mordazas para que el sistema semiautomático de la acampanadora realice el movimiento para ingresarlos al horno cuya temperatura es de 180°C para la formación de la campana y luego retirarlos. Una vez llevado a cabo este paso los tubos son bañados rápidamente con agua helada para que no pierdan la forma de la campana Finalmente, por cuestiones de estética, los tubos son lijados en la parte trasera por un trabajador.

VII.

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS

VII. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS 20
21

VIII.

PARÁMETROS:

 
 

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Peso específico

1.43 gr/cm 3

Resistencia a la tracción

500 kg/cm 3

Alargamiento de rotura

< 80%

Tensión de diseño

100 kg/cm 3

Resistencia a la flexión

750 kg-f/cm 2

Coeficiente de fricción Manning

n = 0.009

Coeficiente de Hazen y Williams

c = 150

Absorción de agua

4 mg/cm 2

Conductividad térmica

0.13 kcal/mh °C

Coeficiente de dilatación térmica

0.08 mm/m °C

Estabilidad dimensional

< 5% a 150 °C

Temperatura máxima de Trabajo

45 °C

Rigidez Dieléctrica

40 kv/mm

Resistencia de Combustión

Auto extinguible

Módulo de elasticidad

30,000 kg/cm

Temperatura(Extrusión)

180 °C a 200°C

COMPOSICIÓN (Las cantidades varían según el tipo de tubo a fabricar)

Resina de PVC

0,7 kg por unidad

Estabilizantes: Sal de plomo

0,025 kg por unidad

Lubricantes: Estearato de calcio

0,2 kg por unidad

Pigmento

0,05 kg por unidad

Composición Porcentual del Tubo de PVC
Composición Porcentual del Tubo de PVC
Microingredientes PVC
Microingredientes
PVC

IX. CONTROL DE CALIDAD

EUROTUBO cuenta con un moderno laboratorio implementado con equipos de última generación, de acuerdo a lo establecido en los métodos de ensayo de las normas de fabricación vigentes. Este laboratorio ha sido auditado por un organismo certificador autorizado por Indecopi(INASSA), y cumple con los requisitos establecidos en la norma NTP-ISO 17025 (esta Norma Técnica Peruana especifica los requisitos generales para la competencia, la imparcialidad y la operación coherente de los laboratorios), lo que nos permite otorgar: Protocolos de Prueba, Certificados de Calidad y Cartas de Garantía; además de garantizar la calidad y seguridad de sus productos.

Requisitos exigibles a las tuberías de PVC

Las tuberías de PVC-U, para cumplir con sus requisitos funcionales deben poseer ciertas características. Las Normas Técnicas Peruanas (NTP) ISO 1452 que consideran estas tuberías en sus distintas aplicaciones tienen establecidos unos requisitos que garantizan el comportamiento adecuado de las tuberías. Los organismos de certificación controlan el correcto cumplimiento de las Normas, certificando los productos.

  • a) Resistencia a la presión interna Para establecer esta garantía de vida útil bajo presión y a 20°C se analiza la resistencia límite a la presión interna en función del tiempo a temperaturas de ensayo de 20°, 40°, 60° y 80°C.

Estos ensayos permiten obtener curvas que describen el comportamiento del material en función del tiempo y la temperatura. Se considerará que los tubos superan este ensayo si de las tres probetas ensayadas no falla ninguna. Si falla una, el ensayo se repite con otra serie de cinco probetas y, en este caso no debe fallar ninguna.

Estos ensayos permiten obtener curvas que describen el comportamiento del material en función del tiempo y

Para tuberías agua fría

Estos ensayos permiten obtener curvas que describen el comportamiento del material en función del tiempo y

Para tuberías agua caliente

  • b) Resistencia al aplastamiento transversal En la mayoría de los casos las tuberías de PVC-U se instalan en zanjas para ser definitivamente enterradas y, por tanto, sometidas a cargas sobre su generatriz superior, no solamente de las tierras o materiales de relleno sino de las sobrecargas producidas por la acción de vehículos pesados que puedan transitar sobre las tuberías.

Estos ensayos permiten obtener curvas que describen el comportamiento del material en función del tiempo y
  • c) Resistencia al impacto Los ensayos de impacto son ensayos de fractura a alta velocidad, con lo que se determina la energía necesaria para romper una muestra. El ensayo según NTP-399.004, consiste en someter trozos de tubo al impacto producido por la caída de un percutor desde una altura establecida

en puntos previamente marcados alrededor de su circunferencia y determinar el verdadero grado de impacto del lote considerado.

La longitud de las probetas debe ser de 200 mm para todos los tubos. Alrededor de la circunferencia media de las probetas se marcarán puntos equidistantes. En la Norma se indica el número de éstos puntos según el diámetro del tubo.

en puntos previamente marcados alrededor de su circunferencia y determinar el verdadero grado de impacto del

También se indican para las temperaturas de ensayo de impacto que como se ha dicho pueden ser a 0°C o a 20°C, la masa percutora y la altura de caída en función del diámetro de la probeta.

En el laboratorio de Eurotubo la probeta de ensayo tiene que estar a una temperatura de (0+/-1) °C; el ensayo de resistencia al impacto se realiza según la norma NTP-399.004 la caída del dardo se hace desde una altura de un 1 m y el peso del dardo es de 2Kg y según la norma NTP- ISO-570 la caída del dardo se hace desde una altura de 2 m y el peso del dardo es de 3 Kg.

en puntos previamente marcados alrededor de su circunferencia y determinar el verdadero grado de impacto del
  • d) Resistencia al diclorometano El diclorometano se utiliza para atacar a algunas formas de plástico, caucho y recubrimientos.

Si el PVC no ha sido adecuadamente plastificado ocurrirá blanqueamiento de la superficie y en el peor de los casos se producirá exfoliación o desintegración, en cualquier caso, se considerará como falla de probeta. El ablandamiento o hinchazón no debe considerarse como falla. El laboratorio de Eurotubo cuenta con una congeladora en la cual se realiza el ensayo, aquí se mantiene el diclorometano a una temperatura de 11°C; esta congeladora también tiene incorporada una campana de extracción, la cual limpia todo tipo de residuo del reactivo de la probeta de ensayo y la deja lista para ser triturada y regresar al proceso de producción nuevamente.

Si el PVC no ha sido adecuadamente plastificado ocurrirá blanqueamiento de la superficie y en el
Si el PVC no ha sido adecuadamente plastificado ocurrirá blanqueamiento de la superficie y en el
Si el PVC no ha sido adecuadamente plastificado ocurrirá blanqueamiento de la superficie y en el
  • e) Temperatura de ablandamiento VICAT En la metrología, se introdujo como valor sustitutivo para el punto de fusión la temperatura de reblandecimiento Vicat. Ella describe la temperatura a la que un cuerpo circular de una sección de 1 mm² y bajo una carga normada de 10 N o 50 N penetra exactamente 1 mm en la probeta. La temperatura de reblandecimiento Vicat se encuentra normalizada en NTP ISO 2507. El laboratorio de Eurotubo realiza el ensayo bajo la carga de 50 N y a una temperatura de 67°C.

Si el PVC no ha sido adecuadamente plastificado ocurrirá blanqueamiento de la superficie y en el
  • f) Reversión longitudinal

Preparación de probetas Esta prueba sólo puede llevarse a cabo en tubos de 24 horas después de la producción. Preparar tres muestras de cada uno con una longitud de 200 + /-20mm de largo. Dos marcas de circunferencia se trazan 100 mm separados a la misma distancia de dos extremos. Horno de aire Horno de aire se debe establecer en 110 + /- 2 grados Celsius. A temperatura ambiente, (23 grados Celsius + / - 2) medir la distancia de las dos marcas circunferenciales usando una pinza. Entonces, suspender la probeta en el horno de aire (110 C). La pieza de prueba sólo se puede colocar en el horno de aire si el horno ha alcanzado la temperatura programada. Al colocar la muestra en el horno de aire, la temperatura real del horno debe volver a la temperatura fijada en 15 minutos. La duración de la exposición es el siguiente:

60 minutos para tubos con espesores de pared de 8 mm y por debajo de la igualdad. 120 minutos para tubos con un espesor de pared por encima de 8 mm Medir la separación entre las marcas circunferenciales cuando las muestras han vuelto a temperatura ambiente.

Preparación de probetas Esta prueba sólo puede llevarse a cabo en tubos de 24 horas después

Almacenamiento

Las recomendaciones de almacenamiento a fin de evitar daños en los tubos, conexiones y otros son las siguientes:

Los

almacenes deben ubicarse lo más

cerca

posible

de

la

sala

de

 

producción.

Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera de 10 cm de ancho, distanciados 1.50m y las campanas deben quedar alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior. Si el tubo debe almacenarse sobre una superficie, esta deberá ser plana y nivelada. La altura máxima recomendable de apilamiento es de 1.5 a 2.5 m como máximo. Los tubos deben estar aislados de la radiación solar y con adecuada ventilación. Deben almacenarse clasificándose por diámetros y clases.

Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera de 10 cm de ancho,
Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera de 10 cm de ancho,

MANIPULEO

Los tubos y conexiones de PVC deben ser cargadas y descargadas en paquetes o en forma individual evitando el manipuleo rudo. Puede ser en forma manual o con equipos mecánicos. Los tubos y conexiones no se deberán dejar caer al suelo para evitar daños en el material que puedan disminuir su resistencia. Evitar la fricción de las tuberías no arrastrando estos en el suelo, debe prevenirse que no caigan o se apoyen en sus extremos contra objetos duros o punzantes que podrían originar daños o deformaciones permanentes.

TRANSPORTE El vehículo que debe transportar las tuberías debe tener barandas laterales. La plataforma del vehículo

TRANSPORTE

El vehículo que debe transportar las tuberías debe tener barandas laterales. La plataforma del vehículo debe de tener la superficie lisa, libre de irregularidades como clavos o pernos sobresalientes. El encargado de transportar las tuberías acomodará de manera que no sufra daños durante el transporte. Si empleara material para ataduras (plástico, cáñamo, flejes, totora, etc.) no deberán producir raspaduras, indentaciones o aplastamientos. Evitar deformaciones disponiendo los tubos con campanas sobresalientes y alternas. Se recomienda que la altura de carga no debe exceder 1.50 m a fin de evitar aplastamiento en los tubos de las camas inferiores. Si se transportan tuberías de PVC de distintos diámetros y pesos los tubos de mayor diámetro y más pesados deben ubicarse en las primeras filas. Las tuberías de PVC pueden ser acomodados unas dentro de otra, cuando los diámetros lo permitan, para economizar fletes.

1.50 m
1.50 m

MÉTODO ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)

El tipo de AMFE que aplicaremos en la empresa EUROTUBO S.A.C. es el AMFE de proceso para fabricación de tubo PVC.

Los procesos llevados a cabo en la empresa EUROTUBO S.A.C. son:

PROCESO DE PREPARADO DE MATERIA PRIMA

   

MODOS DE

EFECTO

CAUSAS

CONTROL

COMPONENTES

FUNCIONES

FALLO

 

Identificar cual es el

 

Producto

Confusión del

 

Formulación

porcentaje necesario de aditivos que se requiere para realizar el producto.

Parámetros

incorrectos

defectuos

o

Ingeniero

Químico

Supervisión

Pesado de

Controlar y verificar que

 

Producto

Sistema de

 

Materia Prima e

se cumpla con carga

Mala calibración

defectuos

Control

Inspección

Insumos

especificada de acuerdo al producto a laboral

de la balanza

o

Inadecuado

 

Obtener un compuesto

Fallos de

Parada del

No se cumple el plan de

 

Mezclado

homogéneo

maquina

proceso

mantenimient o

Inspección

 

Lograr la temperatura

Fallos de

Parada del

No se cumple el plan de

 

Enfriadora

ambiente para su posterior embolsado.

máquina

proceso

mantenimient o

Inspección

Embolsado y

Que el preparado se

Material

Pérdida

del

Cambio

 

Almacenado en

repose y acondicione por

inadecuado

Constante de

Visual

Racks

(sacos)

compuest

Proveedor

1 día

o principal

MÉTODO ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE) El tipo de AMFE que aplicaremos en la

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PROCESO DE EXTRUSIÓN

ACTIVIDADES

 

FUNCIONES

 

MODOS DE FALLO

EFECTO

CAUSAS

CONTROLES

INTRODUCIR

inyectar el material

material se funda

Se detiene la

No le echan agua o no tiene

 

EL

granulado

en

el

en la garganta de la

INSPECCIÓN

COMPUESTO

extrusor

 

tolva

maquina

enfriamiento la garganta de la tolva

TRANSPORTE

   

No funciona

   

A TRAVÉS DE

dispersar el material

herramienta se

correctamente

HUSILLOS

en la extrusora

desgastada

Daño por manejo

VISUAL

FUSIÓN O

Pasar de sólido

a

 

La Fusión no es la

Sistema de control

 

TRANSICIÓN

liquido mediante la

sobrecalentamiento

correcta

de temperatura

INSPECCIÓN

calefacción

 

inadecuado

DOSIFICACIÓN

 

abertura

 

Que el Material

 

O DESCARGA

Salida

del material

homogenizando

inadecuada del

cabezal

Daños en el operario

fundido caiga al piso

INSPECCIÓN

 

Formación de

la

       

MOLDEADO Y

ENFRIADO

estructura tubular y

luego

pasar

por

el

temperatura

inadecuada

Deformidad del

Sistema de control inadecuado

INSPECCIÓN

enfriamiento para volverlo rígido.

tubo

PROCESO DE EXTRUSIÓN ACTIVIDADES FUNCIONES MODOS DE FALLO EFECTO CAUSAS CONTROLES INTRODUCIR inyectar el material material
PROCESO DE EXTRUSIÓN ACTIVIDADES FUNCIONES MODOS DE FALLO EFECTO CAUSAS CONTROLES INTRODUCIR inyectar el material material
PROCESO DE EXTRUSIÓN ACTIVIDADES FUNCIONES MODOS DE FALLO EFECTO CAUSAS CONTROLES INTRODUCIR inyectar el material material
PROCESO DE EXTRUSIÓN ACTIVIDADES FUNCIONES MODOS DE FALLO EFECTO CAUSAS CONTROLES INTRODUCIR inyectar el material material

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PROCESO DE CORTADO Y DESPACHO

PROCESO

ACTIVIDADES

FUNCIONES

MODOS DE FALLO

EFECTO

CAUSA

 

CORTADO

 

Empuje del tubo hacia la

Desgaste de la sierra

Dimensiones

Falta de

 

Corte en forma

sierra y corte a la

cortadora.

inadecuadas.

mantenimiento

recta con el arco

dimensión especificada

No

de la hoja de la

de la sierra.

por el cliente.

ensamble de

sierra.gv

piezas.

 

PROCESO

ACTIVIDADES

FUNCIONES

MODOS DE FALLO

 

EFECTO

 

CAUSA

 
 

Llenado de carga a

Transporte del producto

Demora de tiempo de

 

Insatisfacción

 

Desconocimiento

 

DESPACHO

camiones distribuidores. Distribución de producto final.

al cliente final.

entrega.

del cliente.

de la ruta. Carreteras en mal estado.

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Determinación de la probabilidad de ocurrencia

Determinación de la probabilidad de ocurrencia Determinación de la gravedad del fallo Determinación de la probabilidad

Determinación de la gravedad del fallo

Determinación de la probabilidad de ocurrencia Determinación de la gravedad del fallo Determinación de la probabilidad

Determinación de la probabilidad de no detección

Determinación de la probabilidad de ocurrencia Determinación de la gravedad del fallo Determinación de la probabilidad