Lean Construction

Un camino radical hacia el éxito

de las empresas constructoras

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RECOMENDACIONES

• Responder a estas 4 preguntas básicas:

– ¿Cómo estoy?
– ¿Qué va a pasar si sigo como estoy?
– ¿Cómo debo o quiero estar?
– ¿Qué debo realizar y emprender para lograrlo?

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RECOMENDACIONES

¿Como está la calidad de mi trabajo?

• El número de errores cometidos

• El tiempo de retraso
• El total de clientes perdidos
• El total de clientes atendidos
• El tiempo de espera antes de ser atendido

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RECOMENDACIONES

¿Buscando una ventaja competitiva?

El hecho de que la mayoría de las compañías están

mejorando a una velocidad tan lenta puede ser una
ventaja competitiva para su compañía si aprovecha la
oportunidad.

“No son los grandes los que se comen a los

pequeños, sino los veloces los que comen a los
lentos”

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¿Qué es la filosofía Lean?

Lean significa Velocidad ó Agilidad

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¿Qué es la filosofía Lean?
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un enfoque
sistemático para identificar y Eliminar desperdicios y generar valor para
nuestros clientes.
• Significa trabajar en el gran conjunto, no solo en procesos
individuales, sino mejorar el todo.

Conferencia CIC

SU PLANTA O EMPRESA CLIENTE A USUARIO FINAL

PROVEEDORES

CADENA DE VALOR TOTAL

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 LOS 7 DESPERDICIOS CLÁSICOS (Exceso)
1 Muda de sobreproducción
2 Muda de inventario
3 Muda de productos defectuosos
4 Muda de movimiento
5 Muda de procesamiento
6 Muda de espera
7 Muda de transporte

muda

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¿Qué es la filosofía Lean?
LEAN SE IDENTIFICABA EXCLUSIVAMENTE CON MANUFACTURA

En la actualidad la metodologia se ha adaptado en los servicios y

sistemas administrativos con los términos:

Lean accounting
Lean office
Lean Logistic
Lean government
Lean healtcare (hospitales lean)
Lean hotel
Lean Designs

Lean construction

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 EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA APLICADO A LA
CONSTRUCCION (LEAN CONSTRUCTION)

Toyota
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RETOS DE LOS CONSTRUCTORES

Diferencias entre las características de la fábrica de

producción de autos y la construcción.

VOLUMEN DE CONDICIONES UBICACIÓN DE TRABAJADORES

PRODUCCCION NATURALES PRODUCCION

TRABAJO DE GRANDES PRINCIPALMENTE FABRICA EN MUCHOS CASOS SE

MANUFACTURA CANTIDADES EN LUGAR CONTRATA A
(FABRICACION DE CERRADO TRABAJADORES
AUTOMOVILES) REGULARES POR UN
PERIODO LARGO

TRABAJO DE UNA PRODUCTO PRINCIPALMENTE LUGAR DE LA LOS TRABAJADORES

OBRA DE UNICO EN LUGARES OBRA FRECUENTEMENTE SE
CONSTRUCCION ABIERTOS CAMBIAN DE UNA OBRA
(SUSCEPTIBLE A A OTRA (ALTA
CONDICIONES ROTACION
NATURALES
INCIERTAS)

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PROBLEMÁTICA DE LA CONSTRUCCIÓN

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PROBLEMÁTICA DE LA CONSTRUCCIÓN
MATERIALES:
•Restos de mortero
•Restos de tabique 5%
•Restos de madera
•Trabajos de Limpieza
•Retiros de material
DOSIFICACIONES NO
OPTIMIZADAS:
•Concreto
•Mortero para enjarres 2%
•Firmes
•Revestimientos
ESPESORES ADICIONALES:
•Enjarre de techos
•Enjarres de paredes o muros
•Firmes, pisos, banquetas.
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Porcentaje de desperdicios del costo
Total de la obra
•Paros y operaciones adicionales
por falta de calidad de los materiales y 3.5%
procesos anteriores.
•Perdidas financieras por atraso
De las obras, y costos adicionales de 1.5%
administración, equipos y multas.
•Repintados, retoques,
correcciones después de
concluida la obra 2%
•Costos por obras entregadas y
cambios por reclamaciones 5%
5%
•Proyectos no optimizados,
30%
arquitectura, estructuras,
instalaciones Elect. y sanitarias 6%
PROBLEMÁTICA DE LAS EMPRESAS

$
$
Utilidades
$ Utilidades Utilidades
$

Costos Costos Costos

Administración Administración
tradicional LEAN
Método de trabajo

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 Productividad

P roductos
C alidad
C ostos
4 M’s PROCESOS T iempo de respuesta
S eguridad
PARÁMETROS M otivación del empleado
I mpacto ambiental

Salidas
Productividad =
Entradas

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¿En que procesos de la cadena de valor puedo introducir
el flujo continuo ?

CADENA DE VALOR TOTAL

Cimentación Muros Castillos Cimbrado Armado Colado

 METODO TRADICIONAL
Se separan los costos de
Materiales y Mano de obra pero no
se detallan
Las relaciones entre cada proceso
es muy independientes unos de
otros. El tiempo intermedio para
cada tipo de trabajo es prolongado.
Los trabajadores tienen poco
conocimiento de la importancia
de conservar con limpieza el
lugar de la obra y no se colocan
pizarras de control en lugares
sobresalientes
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LEAN CONSTRUCTION
Se separan los costos de
Materiales y Mano de obra pero no
se detallan
Estrechamente relacionados unos
con otros en la implementación del
trabajo. El tiempo intermedio
tomado para cada tipo de trabajo
es corto.
Los trabajadores reordenan y limpian
el lugar de la construcción.
Practican buenos modales.
Conservan tan limpio como una sala
de exhibición el lugar de la obra.
Colocan pizarras de control en lugares
sobresalientes.
 METODO TRADICIONAL
Los procedimientos hacen énfasis
en la seguridad del trabajo
Las metas y objetivos planeados se
hacen del conocimiento del
residente de la obra.
Se evalúan las cifras planeadas y
las reales y las medidas correctivas
se resuelven en una reunión diaria
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LEAN CONSTRUCTION
Los procedimientos hacen énfasis no
solo en la seguridad del trabajo, sino
también en la rapidez y la eliminación
del desperdicio. Se describe la
duración planeada de la actividad para
cada tipo de trabajo
Las metas y objetivos planeados se
hacen del conocimiento de cada
trabajador de una forma visible.
Las cifras planeadas y las reales del
dia se hacen del conocimiento de cada
trabajador en una forma visible. Las
cifras son evaluadas y las medidas
correctivas se resuelven a detalle en
una reunión diaria
 METODO TRADICIONAL LEAN CONSTRUCTION

No existe sistema JIT, se Se establecen los centros de

administran grandes niveles de distribución de materiales y se
inventario establecen sistemas JIT con base a la
demanda y consumos (Kanban).

Se promueven las sugerencias de mejora

No existen sistemas de e incentivos y las ideas efectivas se
sugerencias. Incluyen en los manuales de operación.

El ciclo PDCA se aplica poco y se El ciclo PDCA se hace cada día,

labora mas frecuentemente con una semana y mes, se acentúan además de
actitud reactiva ante la falta de las actividades de mejora, la
planeación. seguridad, la planeación y la calidad.

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 FLUJO DEL PROCESO DEL TPS

Establecer la Meta

Establecer los indicadores para obtener la meta. Establecimiento JIT

Establecimiento y documentación de los procedimientos de las operaciones
estandar para cada tipo de trabajo

Fijar las cifras del objetivo para los indicadores

(Continua revisión de los Manuales y cifras del objetivo)

Implementación
Mejora Continua

Revisar y confirmar que las cifras del objetivo hayan sido alcanzadas

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 1. FIJAR UNA META

La meta primordial del TPS es alcanzar un alto nivel de satisfacción del

cliente.

Para alcanzar la meta, se establecieron las siguientes cuatro políticas.

a). Perfección individual de aseguramiento de calidad.

b). Recorte sustancia en el plazo de ejecución de la construcción.

c). Establecer estándares de costos y posteriormente actividades de

reducción continua de los costos establecidos.

d). Mejora continua por parte de la compañía y de sus empleados.

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 2. ESTABLECIMIENTO DE INDICES PARA LOGRAR LA META.

Para aclararlos, se introdujeron los siguientes tres índices para revisión

y seguimiento a los costos de material y de mano de obra los cuales son
combinados en la mayoría de los casos :

a).- La estructura de costos es poco clara y dificil de entender por lo que

se efectúa una separación de los costos de materiales y mano de obra,
con la finalidad de identificar donde esta presente el desperdicio.

Ejemplo: costos netos del material, costos de producción, costos de

transportación, gastos generales y utilidad.

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 b).-Cambio de las unidades de medida tales como tonelada, metro, metro
cuadrado, metro cúbico, etc.

Para clarificar el volumen de trabajo, la unidad tonelada en el caso del

acero es transformada a pieza unitaria.

c).- Cambio en la medición del tiempo para las actividades, de la unidad

de días laborados para la medición del tiempo se cambia a tiempo
trabajado por hora, minuto y segundo.

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 ASPECTOS BASICOS PARA LOGRAR LA META.

El trabajo de construcción consiste principalmente del movimiento físico

de materiales desde el origen hasta el sitio del proyecto,

En el caso del concreto (que forma una gran proporción del trabajo de
construcción) es producto de una reacción química al mezclarse con el
agua.

La presencia de desperdicio puede ser detectada no solo por trabajadores

especialmente entrenados para ello, sino también por trabajadores
ordinarios si se les otorgan incentivos y son motivados a reducirlo.

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 ENTRENAMIENTO DE LOS TRABAJADORES

Cuando los trabajadores de la construcción entran al sitio de la obra por

primera vez, ellos reciben inducción y entrenamiento en los siguientes
temas:

1. Los 9 tipos de desperdicio se explican concretamente para darles un

sentido de involucramiento.

2. La importancia de los procedimientos estandarizados de operación

3. La sugerencia de mejoras y sus incentivos.

4. El mejoramiento de los pasos procesales.

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 CONSERVAR EL LUGAR DE LA CONSTRUCCION LIMPIO COMO UNA
SALA DE EXHIBICION.

Es necesario para las compañías de construcción causar una buena

impresión en los visitantes, no solo los clientes actuales sino también de
clientes potenciales.

El sitio de construcción que esta limpio como un exhibidor causa una

buena impresión en los visitantes y crea una oportunidad de negocio.

Los trabajadores que se destacan por la limpieza de sus sitios de

construcción son motivados a liderar las mejoras siguientes. Por esta
razón, se toman las siguientes medidas:

a). Ordenar y limpiar el sitio de la construcción, practicar buenos

modales (incluyendo saludos).

La implementación de estas actividades son checadas y mostradas a

diario en la pizarra de inspección.

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 b). Colocar en una pizarra un organigrama para ayudar a los trabajadores
a entender claramente la ubicación, el número de trabajadores, y sus
actividades correspondientes en el campo.

c). Colocar en una pizarra el programa de trabajo y el control del progreso,

para ayudar a los trabajadores a entender claramente el avance de la
obra.

ACTIVIDADES A REALIZAR - DESEMPEÑO DIA 30 JUNIO/08

Nombre
del Número de
No. grupo trabajadores Turno Matutino/Actividades Objetivo Desempeño

1 A 10 5 F Columna, Colocación deMuro 60 m2 100%

2 B 8 6 F Apuntalamiento 80 m2 80%
3 C 4 5 F Enjarre muro sur 90 m2 110%

4 D 5 2 F Enrases 40 m2 100%
5 E 6 5 F Tuberia bajo el piso 20 m2 90%

Pizarra típica del programa diario de trabajo y control del avance.

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EVALUAR Y CONTROLAR LA CALIDAD

PIZARRA DE CONTROL DE CALIDAD DEL TRABAJO DE

ACABADO DE INTERIORES (CUARTO No. 5)
ACTIVIDAD FECHA LIMPIEZA CONTROL ACTIVIDAD FECHA LIMPIADO CONTROL
DE DE
CALIDAD CALIDAD

INSTALACION DE INSTALAR
CINTA LOSETAS EN EL
PISO DE
ENTRADA

RELLENAR COLOCAR
HUECOS EN LOS PANELES DE
MARCOS YESO

REPARAR ABRIR HUECOS

PAREDES Y EN LOS
TECHOS BORDES

MARCO INSTALACION
DE LA COCINA

CRISTALES COLGANTES DE
TELA QUE
CUBRE LA
PARED

INSTALACION DEL INSTALACION

BAÑO DE EQUIPO

INSTALACION DEL PISOS

SOCLO

INSTALACION DE INSTALACION
MUEBLES DE PUERTAS

PLOMERIA LIMPIEZA
VERTICAL E GENERAL
INSTALACION DE
CAJAS

Pizarra típica para el control de calidad de acabados de interiores

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 INCENTIVO PARA REDUCIR EL DESPERDICIO
Se plantea que las compañías adopten un sistema de pago de incentivos
para retribuir con una recompensa monetaria al trabajador que ha reducido
el desperdicio o ha sugerido una mejora.

Aunque el pago sea bajo (Ej. $10 Dlls. por propuesta validada y
estandarizada). Si las sugerencias de mejora son adoptadas en la obra, aun
si el pago es poco, dará a los trabajadores un incentivo para sugerir
mejoras y reducir los desperdicios.

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 ESTABLECER LOS PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS Y
DOCUMENTARLOS:

Los documentos del manual de procedimiento estándar es un manual

describiendo los pasos de la operación estándar para cada tipo de trabajo
incluyendo el montaje de rondanas, fijación y remoción de paneles,
cimbrado, instalación de marcos, etc.

En el manual también se describen el método de trabajo, las precauciones,

la duración de la actividad (por horas, minutos y segundos) para cada
elemento del trabajo, incluyendo movimientos de trabajos preparatorios,
trabajo principal y la limpieza al finalizar la jornada.

El método de trabajo se explica mediante una combinación de figuras y

fotografías para una mayor comprensión.

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Documentación de un Proceso

Trabajo estándar

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 ENCONTRAR Y ELIMINAR DESPERDICIO

1.- El desperdicio de la producción defectuosa

Para prevenir este tipo de desperdicio, siguiendo el método de producción de
Toyota, los trabajadores hacen con calidad sus productos durante la
construcción, se hace buen uso de la pizarra de control de calidad. Tanto el
ingeniero como el residente de la obra, dan una inspección final para detectar
defectos en la calidad y así eliminar el desperdicio en la corrección.

2.- El desperdicio de la sobreproducción.

El desperdicio en el uso de materiales, equipo y recurso humano es causado
por un plan mal elaborado. Para prevenir el desperdicio, se realiza una junta
para discutir el método de construcción antes de iniciar el trabajo y se revisa el
plan en la obra cada día, semana y mes.

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3. Desperdicio en el procesamiento
El proceso en la obra usualmente implica desperdicio de espacios de
fabricación y exceso de materiales. Para reducir el desperdicio, los
elementos estructurales precortados se fabrican fuera de la obra.

4. Desperdicio en transporte.
Se toma mucho tiempo al transportar materiales en la obra. Para
prevenir el desperdicio en el transporte se fijan las reglas de tal forma
que los materiales puedan ser entregados en los lugares donde se
necesitan JIT y se minimizan las líneas de flujo de los trabajadores y
los materiales.

5.- Desperdicio de inventario.

Para prevenir un inventario no necesario, los materiales y el equipo necesario
son entregados en los lugares necesarios en la obra JIT. Se reduce el espacio
para el almacenamiento de materiales y equipo y se elimina el movimiento
inútil de buscar materiales y equipos por el sistema de inventario JIT.
 6.-Desperdicio del movimiento
Durante el trabajo Hay un desperdicio de la actividad total, como la
instalación de piso por ejemplo, la duración total de la actividad puede
ser reducida con solo usar una regla y una plantilla.

7.- Desperdicio de esperar.

El desperdicio de esperar es causada principalmente al asumir el
control el trabajo al proceso siguiente. Para reducir el desperdicio
de esperar, se adopta el sistema JIT, se contratan trabajadores con
múltiples talentos y se llevan al cabo actividades de sugerencia de
mejoras. La figura 4 muestra un ejemplo de la reducción del
desperdicio de esperar Y el nivelado numero de trabajadores por
esas actividades. La construcción de edificio tomada como ejemplo
es un famoso condominio de 1 cuarto con un área total de piso de
2,300 M2.

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Otros deperdicios en la construcción

8.- Desperdicio provocados por escombros

 El escombro de la construcción no solo exige el costo de desecharlo
y tratarlo, sino que también causa desperdicio en almacenarlo y
trasladarlo. Para reducir el escombro, se tomaron las siguientes medidas:

 Para reducir el volumen de escombro, incluyendo los materiales de

embalaje, se designa el tipo de materiales de embalaje que se va a
entregar a la obra.

 El escombro reciclable generado en el sitio (como por ejemplo el acero

ligero y los retazos de panel) se carga en los vehículos, los cuales vienen
de la planta de distribución de materiales, para transportarlos en su ruta
de regreso.

 Se establece una meta de emisión de desperdicios, se hace una

grafica de las emisiones semanales y se coloca en un panel en un lugar
sobresaliente para motivar a los trabajadores a reducir el desperdicio de
materiales.

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Otros deperdicios en la construcción

9.- Desperdicio en dirigir y planear

Debido a un plan mal elaborado, el tiempo se había estado
desperdiciando en adivinar el plan en la obra, haciendo ajustes en campo
y haciendo el trabajo de una manera casual. El desperdicio puede ser
reducido, haciendo un plan detallado e involucrando a ejecutores del
proyecto.

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 SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)

Los almacenes de distribución de materiales se establecen de tal forma que

los materiales puedan ser entregados justo a tiempo (JIT).

Además, la red de distribución de materiales JIT se hace para vincular la

oficina de la obra, las oficinas de las sucursales y los almacenes de
distribución de materiales. Los materiales necesarios son entregados a
tiempo en el lugar predeterminado

Para visualizar el proceso de entrega JIT, la pizarra del sistema de entrega

JIT se coloca para hacer conciencia en los trabajadores de que “el tiempo es
dinero”.

SCM2
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 CICLO PHVA

Revisiones y
confirmación
para ver el logro
de la meta

Si la meta no se logra, se
Se fijan objetivos a un examinan las causas
nivel superior

Si la meta se logra, se
estandarizan los pasos del
procedimiento.

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 RESULTADOS
• Mejora la calidad

• Disminuyen los costos; porque hay menos reprocesos, fallas y

retrasos, con lo que se utiliza mejor los recursos

• Mejora la productividad

• Se es más competitivo y se permanece en el negocio

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FILOSOFIA TPS-LEAN CONSTRUCTION

VALOR
Rapidez, costo, flexibilidad,
Flujo de producción diseñado para una
reducción constante del desperdicio

Justo a tiempo Built- in Quality

“La parte correcta, “Hacer los problemas

En el tiempo correcto visibles”
En el momento correcto”
Flexibilidad, •Separación de
•Flujo continuo Capacidad y Mano de obra y equipo.
•Sistema Kanban Alta motivación •Control visual
del personal •Error proffing
•Producción nivelada

Operación estabilizada
Trabajo estandarizado Productos y procesos robustos
Administración visual y mejoramiento continuo

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 VIDEO

CONCURSO PARA LA CONSTRUCCION

DE UNA VIVIENDA COMPLETAMENTE
HABITABLE EN EL MENOR TIEMPO
POSIBLE

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 HOSHIN KANRI

DIRECCIÓN   PLANEACIÓN DE LA GERENCIA   EJECUCIÓN

Li
Directrices Indicadores Indicadores Respons de
(Que´s)   (Cuantos Qué)   Estratégias (Como´s) - Que´s   (Cuántos Como)   able   Actividades Clave / Proyectos de Mejora r

1.1 Vender servicios a los clientes VT, MK, 1.1.1 Diseñar paquetes de servicio al
que A. Valor Ventas en $ DG cliente LP

1.2 Aumentar ventas con clientes VT, MK, 1.1.2 Analizar frecuencia de compra y
Aumentar en 15%
actuales Ventas en $ DG detectar tendencias EL
1. Aumentar ventas nacionales
ventas y 32% ventas
internacionales
1.3 Lanzamiento productos en VT, MK, 1.1.2 Visitas a clientes que dejaron de AC
tiempo record Dias de lanzamiento IN comprar

1.4 Entrar a nuevos nichos de 1.3.1 Introducir ingeniería concurrente y AM

mercado Segmentos atacados DFSS

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 Programa de 5’s

Etapa 1: Etapa 2 Etapa 3: Etapa 4: Etapa 5:

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
Seleccionar - Organizar - Limpiar - Estandarizar - Seguimiento -

Es remover Es ordenar los Es básicamente Es lograr que los Es hacer un

todos los artículos eliminar la procedimientos y habito de las
artículos que no necesarios para suciedad. actividades se actividades de 5’s,
son necesarios, nuestro trabajo, ejecuten para asegurar que
de nuestra área estableciendo un consistentemente. se mantienen las
de trabajo. lugar especifico áreas de trabajo.
para cada cosa.

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 Elementos Visuales
• Aplicar 5´s en el área
•Establecer tableros con:
Metas por día
Seguimiento por hora
Torretas con colores:
Paros, cambios, mtto.
» Identificación de máquinas
» Señalización de áreas
» Controles visuales para control de paros
• Tableros electrónicos para
resultados en línea
Avance diario de
producción
Objetivo: Cualquier persona pueda conocer OEE
El estatus del proceso en calidad, tiempo
De entrega, eficiencia y productividad

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 Value Stream Actual
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Previsión de
CTROL DE 90/60/30 días
Previsión de
PRODUCCIÓN
6 semanas Cliente
Pedido
MRP diario
Proveedor Fax
semanal 18,400 pzs/mes
12,000 I
6,400 D

Rollos de Programación semanal Tarima = 20 pzas

500 piesº 2 turnos

Martes Programación
+jueves De expedición
Plazo de entrega = 32 días 1x
diaria
día
Tiempo de transformación = 293 seg.

Op 1 Op 2 1 Op 3 Op 4 Op 5 EXPEDICIÓN

II
1
II
4,600 I 1
II
1,100 I 1 II
1,600 I 1 II
1,200 I 1
II
2,700 I 1
2,400 D 600 D 850 D 640 D 1440 D
ROLLOS TC = 1 segundo TC = 39 segundos TC = 46 segundos TC = 62 segundos TC = 40 segundos
5 días TCP = 1 hora TCP = 10 minutos TCP = 10 minutos TCP = 0 TCP = 0
TF = 85% TF = 100% TF = 80% TF = 100% TF = 100%
27,600 seg. Disp. 2 turnos. 2 turnos. 2 turnos. 2 turnos.
CPC = 2 semanas 27,600 seg. Disp. 27,600 seg. Disp. 27,600 seg. Disp. 27,600 seg. Disp.
5 días
7.6 días 1.8 días 2.7 días 2 días 4.5 días
1 segundo 39 segundos 46 segundos 62 segundos 40 segundos
El Valor de la Medición

Medidas de Desempeño
Satisfacción del Cliente & Responsabilidad 2008 2009 Meta 2010 Final 2010
Indice de satisfacción del cliente
Porcentaje de regreso del cliente
Desempeño de entrega
Promedio de tiempo de entrega
Envíos tarde:
Medidos en $
Medidos en # de partes afectadas
Medidos en # de clientes afectados
Llamadas de cliente abandonadas

Costos & Productividad 2008 2009 Meta 2010 Final 2010

Tasa de crecimiento de la productividad
Ventas x Empleado $
Absentismo
Tiempo de paro no planeado

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Entrenamiento de Clase Mundial

Entrenamiento Lean & Six Sigma

• White Belt 8 hrs

• Yellow Belt 40 hrs

• Green Belt 80 hrs

• Black Belt 120 hrs

Entrenamiento y seguimiento de
Proyectos Lean & Six sigma

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Entrenamiento de Clase Mundial
Tema Horas
Lean six sigma basico 8
AMEF 16
ISO 9000 Auditores internos 16
ISO 9000 Intro documentacion 48
7 Herramientas basicas 16
5Ss y Control Visual 8
Lean Accounting 16
Hoshin Kanri 8-16
Kaizen 8-16
Kanban 8-16
Lean Management 8
Manufactura Celular 8-16
Lean Office 16-24
Poka Yoke 8-16
Six Sigma Basico 8
SMED (Cambios Rapidos) 8
TPM 8-16
Value Stream Map 8-16
Six sigma white Belt 4-8
Six Sigma yellow belt 24
Six Sigma Green Belt 60
Six Sigma Black Belt 120
Six Sigma Champion 8-16
Solucion de Problemas (8Ds) 16
Teoria de Resticciones 40

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 Joel Félix
jfelix@socconini.com

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www.leansixsigmainstitute.org

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