Acero rápido E M50

COMPOSICION QUIMICA TRATAMIENTO TERMICO

C Cr Mo W Co V
• Recocido blando en atmósfera
protegida a 850-900°C, 3 horas,
0,84 4,0 4,2 - - 1,1
seguido de enfriamiento lento 10°C
por hora hasta 700°C, a
continuación libre al aire.
EQUIVALENCIAS • Recocido de eliminación de
tensiones entre 600°C y 700°C
• USA: AISI M50 durante aprox. 2 horas,
• Europa: (HS 0-4-1) enfriamiento lento hasta 500°C.
• Alemania: W.Nr.1.3325 • Austenización (temple) en
• Francia: (AFNOR Y80DCV.42.16) atmósfera protegida con
precalentamiento en 2 etapas a 450-
500°C y 850-900°C. Austenizar a la
DUREZA DE SUMINISTRO temperatura adecuada para la
dureza seleccionada.
Recocido blando max. 260 HB
• Se recomienda 2 revenidos a 560°C
Estirado en frío max. 300 HB
con una permanencia mínima de 1
Laminado en frío max. 300 HB
hora por revenido.

RECOMENDACIONES PARA EL TEMPLE

DESCRIPCION HRC
E M50 es un acero rápido de baja
°C
65
aleación. 64
63

APLICACIONES 62
61
• Brocas 60
59

GAMA DE FABRICACION 58
57
1120

Alambre estirado
1100
• 56
Barra rectangular
1080
• 520 540 560 580 600 620 °C
• Barra redonda Temperatura de revenido
• Barra cuadrada Dureza después del temple, enfriamiento y revenido
2 x 1 hora
Acabado superficial: laminado en
caliente, estirado, rectificado, Herramienta Temple Revenido
descortezado, torneado. De múltiples filos 1100-1120°C 550-570°C
Herramienta para
aplicaciones en frío 1080-1120°C 550-570°C

Toda la información arriba mencionada es sólo a título informativo y no implica obligaciones

contractuales PDS_ EM50_ES_V0_2010
PROCESOS PRUEBA DE FLEXION EN 4 PUNTOS

E M50 puede ser trabajado por:

2 Nm
kN/mm
• mecanizado (rectificado, torneado, 6 24
fresado)
Rmb
5 20
• pulido Tot.work
• deformación plástica 4 16
• electroerosión Reb

• soldadura (requiere proceso especial 3 12

incluido precalentamiento y 2 8
electrodos con la composición
química base). 1 4

RECTIFICADO 0 0
Durante el rectificado hay que evitar el 1080 1090 1100 1110 1120 °C
calentamiento local de la superficie, ya
que puede alterar su estructura. Los Temperatura de austenización
fabricantes de muelas pueden Revenido 2 x 1 hora a 560°C
Probeta de ∅ 4,7 mm
recomendar la elección de la muela
adecuada.
Rmb = Punto de rotura al doblado
TRATAMIENTO SUPERFICIAL kN/mm²
Esta calidad posee un substrato Reb = Límite elástico al doblado
adecuado para recubrimientos PVD y kN/mm²
CVD. Durante la nitruración se Tot. work = Trabajo total en Nm
recomienda una capa delgada entre 2-
15 µm. El acero también puede ser TABLA COMPARATIVA
revenido al vapor.
Maquinabilidad Resistencia Tenacidad Dureza en Rectificabilidad
al desgaste caliente

PROPRIEDADES E 945
E M50
E M52
DENSIDAD
E M2
Densidad a 20 °C : 7,8 g/cm3 E M35
E M42

RESISTENCIA AL IMPACTO
FICHAS DE SEGURIDAD DE MATERIAL
Nm HRC
40 65 MSDS: A

Energía de impacto
30 64

20 63
Dureza
10 62

0 61
1080 1090 1100 1110 1120°C
Temperatura de austenización
Revenido 2 x 1 hora a 560° C
Probeta sin entalla 7 x 10 x 55 mm

Toda la información arriba mencionada es sólo a título informativo y no implica obligaciones

contractuales PDS_ EM50_ES_V0_2010