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INSTRUCCIÓN Revisión : INS-P-IND.5

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Página : 02
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Febrero 2018
Título:
INSPECCION VISUAL
Aprobado : AH

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1. OBJETIVO

Establecer una instrucción para la Inspección Visual de materiales metálicos, de acuerdo

al Código ASME B & PV Sección V.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta instrucción se aplica en el área de Ensayos No Destructivos para la inspección visual

de materiales metálicos.

3. INSTRUCCIONES

3.1 PERSONAL

La Inspección Visual estará a cargo por personal capacitado en la técnica (VT) y certificado
como Nivel II por la ASNT. En su defecto la inspección será realizada por personal
certificado como Nivel I monitoreado en sitio por un Nivel II.

3.2 EQUIPOS

 Galgas simples y de contorno.

 Galgas especiales para medir desalineamientos interiores.
 Flexómetro.
 Lupa simple.
 Pirómetro.
 Tiza Térmica.
 Linterna.

3.3 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

La inspección visual se efectuará antes de la aplicación de cualquier ensayo no

destructivo, utilizando el Código ASME B & PV Sección V.

La inspección se efectuará preferentemente en forma directa, siempre que el área a

inspeccionar se vea a menos de 610 mm. y con un ángulo no inferior a 30ª.

En cualquier caso la iluminación general de la superficie a inspeccionar será superior a 160

Lx. Para la detección o estudio de pequeñas irregularidades, la iluminación mínima será de
540 Lx.

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Siempre que sea requerido se elaborará un procedimiento escrito en el que se establezcan

como mínimo lo siguiente:

 Como se efectúa la inspección visual.

 Estado superficial.
 Método de la preparación de la superficie.
 Tipo de visión durante la inspección ( directa o remota).
 Dispositivos de iluminación necesarios.
 Secuencia de la inspección.
 Datos a registrar.
 Reporte de inspección visual.

3.4 INSPECCION EN ZONAS REPARADAS

a. Limpiar la superficie, retirando los aceites, grasas, pinturas, y escorias, para poder
observar adecuadamente las uniones

b. Verificar la determinación de la soldadura mediante reglas, galgas y escuadras para

verificar que sus dimensiones son correctas. Comprobar en las uniones en ángulo
que sus catetos, gargantas, convexidad y/o concavidad cumplen las especificaciones
aplicables. Verificar que en las uniones a tope el chorro y el exceso de material de
aportación son los permitidos.

c. Examinar el aspecto de las soldaduras, su rugosidad, salpicaduras y restos de

escoria en las zonas colindantes.

d. Inspeccionar para detectar las posibles discontinuidades que puedan reducir la vida a
la fatiga, tales como cráteres en los extremos de los cordones, grietas, falta de
penetración, mordeduras y solapamientos, en relación con los códigos o
reglamentación aplicables.

e. Marcar las zonas a reparar con claridad, empleando lápices u otros medios que no se
borren fácilmente. Efectuar el marcado con diferentes colores para que la reparación
a efectuar sea entendible por todo el personal técnico.

f. Inspeccionar las zonas reparadas y marcarlas adecuadamente con la disposición que

se tome, utilizando lápiz de marcado permanente.

g. Preparar un informe escrito en el que se incluya el número y la denominación del

trabajo, fecha, lugar y resultado de la inspección, así como el nombre del Ingeniero
que la ha efectuado.

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3.5 INSPECCION EN ZONAS DE SERVICIO

a. Limpiar la superficie, retirando los aceites, grasas, pinturas y escorias, para poder
observar adecuadamente las uniones.

b. Comprobación de las posibles deformaciones de los miembros estructurales.

c. Verificar las soldaduras con los requisitos originalmente especificados.

d. Analizar las corrosiones que se observan.

e. Analizar el estado de las zonas con recubrimientos protectores

f. Analizar las roturas que se hayan producido

g. Comprobar las zonas con posibilidades que se produzcan grietas por fatiga o
desgarres laminares.

h. Marcar las zonas a reparar con claridad, empleando lápices u otros medios que no
se borren fácilmente. Efectuar el marcado con diferentes colores para que la
reparación a efectuar sea entendible por todo el personal técnico.

i. Inspeccionar las zonas reparadas y marcarlas adecuadamente con la disposición

que se tome, utilizando lápiz de marcado permanente.

j. Preparar un informe escrito en el que se incluya el número y la denominación del

trabajo, fecha, lugar y resultado de la inspección, así como el nombre del Ingeniero
que la ha efectuado.

Normas de referencia:

 Código ASME B & PV Sección V.

 Código ASME B & PV Sección VIII, División 1

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