TALLER DE HOJALATERIA

E.P.E.T N°20

Primer año

Turno: mañana y tarde. (Carpeta unificada)

Profesores: Lamas, Laura

Parrilla, Abel

1
 PROGRAMA DE HOJALATERÍA DE 1°AÑO 2015

Profesores: Lamas, Laura

Parrilla, Abel
Cursos: 1 año. Turno mañana y turno tarde

Unidad Nº 1
Obtención de chapas.
Definiciones de chapa – hojalata – chapa galvanizada
Diferencia entre chapa negra y hojalata.
Usos de la hojalata.

Unidad N°2
Unidades de medida de la chapa.
Herramientas manuales, descripción y modo de uso.
Herramientas de medir y trazar.

Unidad N°3
Maquinas de taller de hojalatería.
Cizalla, funcionamiento y partes de las mismas.
Plegadora y cilindradora, uso de las mismas.

Unidad N°4
Técnicas operativas de trabajo. Confección e interpretación de
planos. Trazado. Corte. Plegado. Unión.
Tipos de uniones. Clasificación y diferencia.

Unidad N°5
Principio de funcionamiento de la maquina de soldar por punto.
Utilización de la misma.
Remachado

2
 UNIDAD 1
Obtención de la chapas

Las planchas de acero son empujadas entre los cilindros en rotación,

disminuyen paulatinamente su espesor, para convertirse finalmente en chapas
delgadas.
Para laminar chapas muy delgadas, se superponen varias chapas separadas
por una ligera capa de arcilla, a fin de evitar la cohesión.
En las instalaciones modernas se acoplan varios grupos de laminadores, lo que
permite obtener rollos de chapa fina da casi dos metros de ancho y de
centenares de metros de largo.

Definiciones

CHAPA NEGRA: laminado de acero sin recubrimiento.

CHAPA GALVANIZADA: laminado de acero que se encuentra recubierta por

zinc.

HOJALATA: es una chapa muy fina, cubierta por ambos lados de una ligera
capa de estaño. Este tratamiento produce una superficie de aspecto brillante y
plateado.

Diferencia entre chapa negra y hojalata

La chapa negra es llamada así por su aspecto. Se oxida fácilmente por no

contar con ningún recubrimiento.

En cambio en la Hojalata el recubrimiento de estaño aumenta la resistencia a

la corrosión, les da mejor apariencia y facilita la unión de las piezas por medio
de la soldadura.

CLASIFICACION DE LA HOJALATA

Según su forma de presentación, la hojalata se clasifica en:

 Plana
 Estriada
 Ondulada
 Estampada

De todas ellas, el primer tipo es el más empleado, los otros se destinan a usos
especiales.

3
USOS DE LA HOJALATA

La hojalata se usa desde tiempos muy remotos, pues se ha constatado que

resulta más económico hacer los objetos con ese material, que fabricarlos de
chapa negra y luego recubrirlos.
La hojalata es muy usada para fabricar envases de diversas formas y tamaños
de uso industrial , domestico, farmacéutico, etc
En la hojalata empleada para envases sanitarios se protege la cara interior
mediante un barniz sanitario. Si se rompe la capa el hierro queda expuesto y
se oxida.

4
 UNIDAD Nº2

UNIDADES DE MEDIDAS

Como unidad de medida para trabajar en las chapas se utiliza el mm.

Comercialmente vienen planchas de 1m por 2m; y de 1,22 m por 2,44 m.
El espesor de las chapas finas negras se indica con un número convencional, e
inversamente proporcional a la medida en m.m y las más gruesas se miden
pulgadas.

HERRAMIENTAS DE HOJALATERIA

El hojalatero utiliza, para realizar su tarea, herramientas características de su

profesión, por Ej.: las tijeras para chapa o las puntas de trazar, y varias más
empleadas también en otros oficios, se describirán solo aquellas que por su
uso, resultan comunes al taller de hojalatería.

5
REGLAS GRADUADAS Y PIE METALICO

Estos instrumentos de medición se construyen con flejes o varillas de

acero. Están graduadas en centímetros, milímetros, en pulgadas, o en ambas
escalas simultáneamente.
La menor división que se puede observar, en la escala métrica decimal,
es el medio milímetro. La escala en pulgadas permite medir longitudes del
orden de 1/6 y 1/32 pulgadas.

METROS Y CINTAS METRICAS

Los metros son instrumentos de medición, fabricados en diversos materiales,

por ejemplo madera, plástico o acero, formados todos por varillas articuladas.
Las cintas métricas están constituidas por cintas de acero flexible arrolladas en
una caja a fin de prologar su vida útil. Su longitud es variable, la medida
utilizada es de 1 o 2 metros.
Ambos, los metros y las cintas, suelen estar graduadas en centímetros y
milímetros y generalmente traen además una escala en pulgadas.

COMPAS

El compás de punta es el elemento principal para efectuar el trazado de

circunferencias o arcos sobre la hojalata. El radio de la circunferencia se mide
directamente sobre la regla graduada, para ser luego trasladado a la chapa de
hojalata.
El compás de punta con resorte permite realizar los trazados con mayor
precisión, pues la medida del radio puede ser ajustada en forma más exacta.
Para trazar arcos de gran magnitud, se utiliza el compás de alargadera que
esta compuesto de dos puntas de acero que pueden deslizarse libremente
sobre una varilla guía también de acero.

6
GRANETE O PUNTO DE MARCAR

Esta herramienta es de acero al carbono. Tiene forma cilíndrica y

termina en un cono templado cuyo ángulo oscila entre los 60 y 70 grados.
Se utiliza para marcar (con la ayuda de un golpe dado por un martillo) un
punto sobre el cuál se apoyará la punta del compás a fin de que no se deslice.
También se lo utiliza para evitar la desviación de la mecha del taladro cuando
se pretenda realizar agujeros.

PUNTA DE TRAZAR

El trazado de la hojalata debe ser limpio y uniforme. Para efectuar esta

operación se utilizan las puntas de trazar, éstas pueden ser de dos tipos. Hay
puntas fabricadas con acero al carbono, que poseen una o dos puntas afiladas
y endurecidas mediante el proceso de templado. La segunda alternativa
consiste en una punta formada por alambre de acero templado en una punta, el
otro extremo es un aro utilizado para colgarla.

7
ESCUADRAS

Las escuadras conforman el grupo de los instrumentos de comparación, cuya

característica principal es poseer un ángulo fijo entre dos caras planas. Se las
utiliza para trazar ángulos con bastante precisión, por lo que existen escuadras
fijas de 45°, 60°, 90° y 120°.
Se las construye con planchuelas de acero soldadas entre sí, siguiendo el
ángulo deseado y realizando un pequeño corte sobre la soldadura para disipar
las tensiones producidas por la misma. La escuadra de 90° suele tener una
planchuela de acero sobre el ala más pequeña para apoyar sobre uno de los
lados a escuadrar. A ese tipo de escuadras se las denomina de SOLAPA.
Las falsas escuadras tienen los brazos articulados que permite fijar la abertura
deseada por medio de un tornillo, el cuál se debe ajustar suficientemente para
evitar errores en la comparación del ángulo.

CALIBRE

El calibre es un instrumento de medición que permite tomar medidas

internas, externas y de profundidad.

8
TIJERAS

El corte de la hojalata resulta una tarea sencilla si se utiliza las tijeras

adecuadas. Están formadas por dos brazos de acero unidos con una tuerca y
un bulón a fin de poder desarmarlas cuando se deban afilar.
Las tijeras ITALIANAS y ESCOCESAS se utilizan para cortar chapas
siguiendo líneas rectas. Para cortar agujeros se emplean las tijeras de hojas
curvas. La tijera para cortar tubos tiene forma especial para evitar que se trabe
al efectuar el corte. Cuando la figura a cortar posee una forma complicada con
multiplicidad de líneas rectas y curvas, se utilizan tijeras de hojas estrechas y
puntas redondeadas.

Morsas

Se utilizan para sostener las piezas en la posición más adecuada para realizar
el trabajo. Existen diversos tipos de morsas y de varios tamaños.

9
MARTILLOS

El hojalatero emplea una serie de martillos de las más variadas formas y

tamaños, acordes a la tarea a realizar.
Los martillos deben manipularse poniendo en máximo de esmero posible, dado
que se pueden provocar daños a la hojalata, que en muchos casos resultan
irreparables.
Entre los diferentes tipos de martillos podemos encontrar: martillo de pena; de
uña; esférico o de bolita; cóncavo; convexo; maceta de aplanar; maceta de
goma; maceta de madera; martillos hojalateros de distintas formas según su
aplicación.

10
BIGORNIAS

Las bigornias son herramientas usadas para golpear en lugares de difícil

acceso. Se construyen en acero a fin de evitar deformaciones producidas por
los golpes.
La bigornia de cuernos consta de dos brazos en forma cónica sostenidos
por un codo que da al conjunto la forma de “T”.
El segundo tipo de bigornias se utiliza para realizar canaletas sobre
piezas de las más variadas formas. Se la denomina bigornia para canaletas.

SOLDADORES

Para unir las distintas partes de una construcción, el hojalatero utiliza distintos
tipos de soldadores de cobre. El tipo más común posee una forma similar a un
martillo con mango de madera, dado que este tipo de soldador es bastante
grande, resulta muy complicado llegar a lugares internos para depositar la
soldadura. En estos casos se emplea un segundo tipo de soldador denominado
de punta, cuyo extremo de forma cilíndrica y dimensiones reducidas, simplifica
la operación.
El tercer tipo de soldador es similar al anterior, su diferencia reside en la forma
de calentamiento, es producido por una resistencia interna que mantiene la
temperatura constante.

11
 UNIDAD Nº 3

MAQUINAS DE HOJALATERIA

Cizalla: Esta máquina cumple la función de una tijera. La cizalla es un

dispositivo mecánico usado para cortar chapas u hojalatas cuyo espesor oscila
entre 1 y 6 mm según el tamaño de la máquina. Dada su forma recta no es
posible con ella, cortar líneas curvas. Realiza el corte por un desplazamiento
casi paralelo de la cuchilla superior (móvil) contra la inferior (fija).

Plegadora: es una maquina de estructura y funcionamiento muy simple. Sirve

para marcar en las chapas un determinado ángulo, dándole así forma al
trabajo.

12
Cilindradora

Con esta maquinas se arrollan cilindros y tubos de chapas según lo requiera el

trabajo.

13
 UNIDAD Nº4

OPERACIONES BASICAS DEL HOJALATERO

El arte de la hojalatería no entraña dificultades, pero existe una serie de

técnicas básicas que debe manejar, con determinada solvencia, toda persona
que desea realizar los trabajos con el máximo de precisión y belleza. En este
apartado se describen las operaciones sencillas, que requieren herramientas
fáciles de manejar.

LOS PLANOS: Trazado y lectura.

Todo trabajo bien organizado debe comenzar con el trazado del plano de
la pieza a realizar.
Algunas veces es posible confeccionar el dibujo en tamaño natural,
En otros casos es necesario dibujar a escala. En ambos casos las líneas del
trazado deben ser limpias y prolijas,
Estos planos son sencillos de dibujar y leer, ya que son dibujos sin vistas que
serán trasladados luego a la hojalata. Lo que no se debe desconocer en
hojalatería es como se deben realizar las distintas figuras geométricas que
necesitaran para realizar sus trabajos.

MARCADO O TRAZADO DE LA HOJALATA

Una vez realizado el plano de la figura y con la plancha de

hojalata preparada, el paso siguiente es trasladar el dibujo de las piezas a la
chapa.
Se comenzara por marcar las líneas exteriores para continuar con las
que indiquen detalles: cortes internos, dobleces, perforaciones, etc.

14
 Se sugiere realizar un primer trazado con lápiz. Luego de corregir
eventuales errores, se remarcaran las líneas con la punta de trazar.

CORTADO DE LA HOJALATA

Para cortar hojalata de pequeño espesor es suficiente con utilizar la

tijera adecuada al corte que se desee efectuar. La cizalla deberá emplearse en
casos de que el espesor o longitud de la chapa dificulte el uso de la tijera. De
todos modos con este elemento solo pueden realizarse cortes rectos.
En cortes curvos se debe tener especial cuidado en seguir las líneas
marcadas.
En caso de agujeros internos, es conveniente realizar previamente un
agujero mediante un taladro, para luego introducir la tijera.

DOBLADO DE LAS CHAPAS DE HOJALATA

Para doblar la hojalata siguiendo ángulos definidos como 45° y 90°, se utiliza
la plegadora de forma rápida y sencilla.
Para obtener otros ángulos según lo requiera el plano se complementa la
plegadora con otras herramientas por ejemplo falsa escuadra etc.

UNIONES DE LAS PIEZAS DE HOJALATA

Es habitual que las construcciones con hojalata consten de varias

piezas, las que deberán ser unidas entre si para conformar el objeto terminado.
Los procedimientos empleados para efectuar las uniones pueden clasificarse
según se observa en el siguiente cuadro:

FIJAS REMACHES
MECANICAS
MOVILES TORNILLOS, BULONES Y
TUERCAS
TIPOS DE
UNIONES
FIJAS
SOLDADURA ELECTRICA
TERMICAS POR PUNTO

MOVILES SOLDADURA BLANDA

(CON ESTAÑO)

15
 Las uniones mecánicas fijas son aquellas cuya característica principal
es la destrucción de las piezas que conforman la unión cuando se las desea
desmontar. Los elementos empleados para efectuar este tipo de unión son los
remaches.
A diferencia de las primeras, las uniones mecánicas móviles permiten
desarmar la pieza sin destruir los pernos, los tornillos y las tuercas conforman
la unión.
Las uniones térmicas se caracterizan por usar el efecto del calor. El
primer tipo la constituyen las uniones llamadas blandas, entre las cuales se
ubican las soldaduras con estaño. Al igual que las uniones mecánicas móviles
pueden desmontarse sin provocar la destrucción de la pieza.
Las uniones térmicas fijas no pueden desmontarse y están
representadas por las soldaduras eléctricas por punto y oxiacetilénicas.

UNIDAD Nº 5

SOLDADURA ELECTRICA POR PUNTOS

Es una unión térmica fija, este tipo de unión se produce gracias al

aprovechamiento del llamado efecto joule. La corriente eléctrica al atravesar un
material que ofrece resistencia al paso de la misma produce un aumento de la
temperatura de la superficie del punto de contacto. Este fenómeno sumado a la
presión que se ejerce entre los electrodos de la soldadora produce la unión de
las chapas.

El ciclo de soldadura comprende tres fases como lo indica la figura.

a) Acercamiento de los electrodos a las chapas superpuestas.

b) presión de los electrodos y luego paso de la corriente con mucha
intensidad.
c) Breve prolongamiento de la presión sin paso de corriente para obtener la
homogeneidad del punto de soldadura durante el enfriamiento.

16
PARTES DE LA MÁQUINA

Existen soldadoras fijas de tipo industrial y otras de tipo manual. Básicamente

están formadas por:

 Un transformador de soldadura conectado a la red de corriente alterna,

monofásica o trifásica, que disminuye la tensión y aumenta la intensidad.

 Un circuito secundario desde el transformador hasta los electrodos.

 Dos brazos porta-electrodos, cada uno con un electrodo de cobre.

 El aparato de regulación de intensidad.

 Un pedal de accionamiento.

17
FACTORES A TENER EN CUENTA

Son aquellos que influyen en el proceso de soldadura de dos o más elementos.

1. tiempo que dura la soldadura: dependerá del espesor de las

planchas a soldar y de la clase de material utilizado.

2. presión que se ejerce: deberán estar presionados en forma

adecuada los electrodos para evitar la formación de chispas.

3. intensidad necesaria: dependerá del espesor del material que se

desea unir.
4. estado de las superficies: se debe revisar que las superficies
estén libres de presencia de oxido, aceite, pintura, grasa y
cualquier tipo de suciedad que dificulte el contacto eléctrico.

5. electrodos: deben estar limpios para permitir un buen contacto.

REMACHADO

Se denomina remachado a la operación mediante la cual se unen piezas con

remaches. Los remaches están construidos con materiales dúctiles como el
aluminio y tienen dos partes: el cuerpo y la cabeza.

Para colocarlos tenemos que seguir una serie de pasos:

1. marcar el lugar donde se desea colocar el remache en forma clara y
precisa, utilizando para ello el punto de marcar y el martillo.
2. taladrar el agujero, cuyo diámetro será 10% más grande que el cuerpo
del remache.
3. ubicar el remache en el agujero
4. remachar utilizando para ello la remachadora.

18
19
20