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ISBN 978-3-662-40959-6 ISBN 978-3-662-41443-9 (eBook)

DOI 10.1007/978-3-662-41443-9
Sonderdruck 8US
Wllrme- und Kilitetechnik, Jahrgang 1940, Fiatt 11 und 12 , und Jahrgang 1941 , Heft 1
(Springer-Verlag Berlin Heidelberg GmbH)
Der Warmeiibergang bei der I(ondensation von Ammoniak *.
Von Adolf Trapp, Munchen.

Gliederung: flussiger. Zweck war die Bestimmung des Einflusses der Rohr-
I. Einleitung. IV. Eigene Versuche. lange und der Rohrzahl auf die Warmeubertragung.
II. Versuche anderer Forscher. V. Versuchsergebnisse. In einer dritten Arbeit 4 untersuchten sie einen waagrechten
III. Zweck der Arbeit. VI. Zusammenfassung. Rbhrenbundelverflussiger, der aus zwei gleichartigen Elementen
L iteraturverzeichnis. von je 7 Rohren bestand. Das Kuhlwasser durchstrbmte die
Rohre in vier hin- und hergehenden Laufen. Bei den Versuchen
I. Einleitung. war der Wasserlauf einma1 parallel, einmal hintereinander ge-
Die in der Literatur angegebenen Werte der Warme- scha1tet. Der Kondensatordruck wurde jeweils konstant ge-
ubergangszahl von kondensierendem Ammoniak stutzen halten und betrug ebenfalls 10,2 at. Daneben stellten die Verff.
Beobachtungen an, urn den EinfluB der inneren Rohrver-
sich auf theoretische Erwagungen. Obwohl Ammoniak in
schmutzung festzustellen. Die Versuche ergaben, daB die
der Kaltetechnik sehr viel als Kaltemittel verwendet wird, Reihenscha1tung die bessere Warmeubertragung aufweist, be-
sind bisher noch keine Untersuchungen veroffentlicht zogen auf die gleiche spezifische Kuhlwassermenge. Hier sind
worden, die sich mit der Messung der Warmeubergangs- allerdings die Wasserwege langer, und es mussen grbBere Wider-
stande in Kauf genommen werden, die sich in einer grbBeren
zahl bei der Kondensation befassen.
Pumparbeit auBern. Bei einer Kuhlwassergeschwindigkeit von
In der Regel rechnet man mit einer mittleren Warme- 1,5 m/sec betrugen die Warmedurchgangszahlen fUr die Par-
ubergangszahl von 8000 bis 10000 kcaljm2 h °e l **. Mit allelschaltung k = 2100 kcal/m 2 h °e und fUr die Reihenschal-
diesem Wert werden fUr die Warmeaustauschapparate die tung k = 2000 kcal/m 2 h °e. Das verwendete Kuhlwasser ergab
einen rasch wachsenden Niedersch1ag von Eisenhydroxyd. Die
Warmedurchgangszahlen mittels der Gleichung fUr die
\Yarmedurchgangszahlen nahmen deshalb mit der Zeit ab.
ebene Platte bestimmt: In dieser dritten Arbeit versuchen Kratz, Macintire und
--k1 -_. -(Xn1 + -1 +--(jA'
(xw
(1)
Gould von der Warmedurchgangszah1 auf die Warmeuber-
gangszah1en uberzugehen. Sie tragen den Warmedurchgangs-
Dabei bedeutet: widerstand l/k uber dem Wert 1/wo,8 auf, wobei w die Kuh1-
k Warmedurchgangszahl in kcal/m2 h °e, wassergeschwindigkeit in m/sec ist. Eine Parallele zu der
(Xn Warmeubergangszahl auf der Ammoniakseite in kcal/m2 hoe, Linie 1/k d urch den Null punkt wird a1s Z usammenhang zwischen
(xw Warmeubergangszahl auf der Wasserseite in kcal/m 2 h °e, dem rezipraken Wert l/(Xw der Warmeubergangszahl auf der
il Wandstarke des Rohres in m, Wasserseite und dem Wert 1/wo,8 angesehen. Es werden also der
A Warmeleitzahl des Rohrmaterials in kcal/mh °e. Warmeleitwiderstand der Wand und der Warmeubergangswider-
stand auf der Ammoniakseite als unveranderlich angesehen. Auf
II. Versuche anderer Forscher. diese Weise finden die Verff. fUr die Warmeubergangszahl von
Die uber die Kondensation von Ammoniak veroffent- kondensierendem Ammoniak den Wert ocn = 8000 kcal/m 2 h °e.
Endlich ist noch eine Arbeit von Linge 5 vorhanden, die
lichten Arbeiten befassen sich hauptsachlich mit der sich ebenfalls mit Ammoniakkondensatoren verschiedener Bau-
Messung von Warmedurchgangszahlen. art beschaftigt. In ihr werden auf Grund von Untersuchungen
Kratz, Macintire und Gould 2 haben Untersuchungen die erreichtcn Warmedurchgangszahlen mitgeteilt und Wirk-
bekanntgegeben, die sie an Ammoniakverflussigern durch- samkeit und Wirtschaftlichkeit der wichtigsten Bauarten mit-
gefUhrt haben. Die Untersuchungen hatten den Zweck, fUr ver- einander verglichen. Linge berechnet die \Varmedurchgangs-
schiedene Bauarten von Kondensatoren die Warmedurchgangs- zahlen fUr die zwei graBen Gruppen von Kondensatoren, die
zahlen zu ermitteln an Teilen, deren Oberflachen gesattigten DurchfluB- und Berieselungskondensatoren, mittels Gl. (1) ein-
Ammoniakdampfen ausgesetzt sind. Auch sollten Gesichts- mal fur den reinen Kondensator und einmal fUr den durch 01
punkte gewonnen werden, we1che Bauweise der verschiedenen und Kesselstein verschmutzten Kondensator. Die Warmeuber-
Kondensatoren als die gunstigste angesehen werden kann. Sie gangszahl (Xn auf der Dampfseite und die GrbBe A/(j werden
untersuchten einen Berieselungsverflussiger, einen Doppelrohr- dabei zu 10000 kcal/m 2 h °e angenommen. Diese errechneten
gegenstromverflussiger und einen senkrechten Rbhrenbundel- Warmedurchgangszahlen tragt Linge uber der Kuhlwasser-
verflussiger. Samtliche Versuche wurden bei gleichem Konden- geschwindigkeit w auf und vergleicht damit die Werte k, die
satordruck Pk = 10,2 at entsprechend einer Temperatur von sich bei der Untersuchung der verschiedenen Kondensatorbau-
28° e durchgefUhrt. Von den SchluBfolgerungen, die die Verff. arten ergeben haben. Der Verf. erklart, daB sich die Warme-
aus den Versuchsergebnissen ziehen, seien angefUhrt: durchgangszahlen im Kondensationstei1 eines Ammoniakkon-
Die Schichtstarke des fliissigen A mmoniaks beeinjluf3t in densators zahlenmaBig genugend genau berechnen lassen nach
hohem Maf3e die spezifische Warmeiibertragung. der Gleichung
k = 1 ,
Die Hauptverfliissigerleistung tritt dort auf, wo das Kiihlwasser
am kaitesten ist.
+
(l/(Xw) 0,0005
(2)

Vollstandige und schnellste Entfernung des Kondensats ergibt wobei fUr (xw Werte eingesetzt werden, wie sie sich aus der
eine verbesserte A rbeitsweise des Verfliissigers. Gleichung von Stender-Merkel 6 bzw. van der Ploeg 7
In einer zweiten Arbeit3 beschrankten sich die drei Forscher ergeben. Die Werte gelten fUr einen normal verschmutzten
in der Hauptsache auf den senkrechten Rbhrenbundelver- Kondensator. Aus dem Vergleich der beobachteten Werte mit
den rechnerisch ermittelten ist der EinfluB der Verschmutzung
* Von der T. H. Munchen zur Erlangung des Grades eines zu erkennen.
Dr.-Ing. genehmigte Abhandlung (D 91). Die Versuche wurden So findet Linge fUr einen DurchfluBkondensator mit ge-
im Laboratorium fUr \Yarmekraftmaschinen an der Technischen raden Rohren, der fUr die vorliegende Arbeit zum Vergleich
Hochschule Munchen unter der Leitung von Herrn Prof. Dr.-Ing. herangezogen werden kann, folgende Werte:
Dr.-Ing. E. h. W. NuBelt angestellt. Fur wertvolle Anregun-
gen und verstandnisvolle Fbrderung ist der Verf. Herrn Prof. Wassergeschwindigkeit w 0,5 1,0 1,5 m/sec
NuBelt zu verbindlichstem Dank verpflichtet. Die Kosten Warmedurchgangszahl k . • 1000 1400 1600 kcaljm2h °e.
dieser Versuche trug die Linde-Stiftung an der Technischen Es steigt also die Warmedurchgangszahl mit wachsender
Hochschule Munchen, wofur der Verf. hiermit bestens dankt. Wassergeschwindigkeit zunachst stark, dann 1angsamer an.
** Die Zahlen betreffen das Literaturverzeichnis am Ende Linge empfiehlt fUr die praktische AusfUhrung eine Wasser-
der Arbeit. geschwindigkeit bis hbchstens 1,5 m/sec.
162 Trapp: Der Warmeiibergang bei der Kondensation von Ammoniak. Warllle- Ull(l
Kiltetecbnik

III. Zweck der Arbeit. iiber das Absperrventil g in die Sammelleitung h. Dieses
Der Zweck der vorliegenden Arbeit ist die Bestimmung Absperrventil ermoglichte die Ermittlung des iiber der
der Warmeiibergangszahl fiir kondensierenden Ammoniak- Versuchsstrecke anfallenden Kondensats in einem MeB-
damp£. Da nun Versuche iiber die Kondensation des gefaB i. Das gesamte verfliissigte Ammoniak floB schlieB-
Wasserdampfes in den letzten Jahren ergeben haben, daB lich iiber ein Absperrventil k wieder dem Kessel zu. Der
diese in zweifacher Weise verlaufen kann, entweder als Kreislauf des Mediums war also nur durch den Unter-
Haut- oder als Tropfenkondensation, und die jeweiligen schied der spezifischen Gewichte des dampfformigen und
Warmeiibergangszahlen sehr verschieden sind, so solI im des fliissigen Zustandes bedingt.
weiteren auch die auftretende Kondensationsart unter- An der Sammelleitung befand sich auBerdem noch ein
sucht werden. Die Ergebnisse werden dann mit der Absperrventil 1 und eine Heizwicklung m, worauf spater
NuB e I t schen Wasserhauttheorie 8 verglichen. eingegangen wird.
Das Kiihlwasser wurde dem Wasserleitungsnetz ent-
IV. Eigene Versuche. nommen und durchfloB das Versuchsrohr n iiber ein
1. Versuchsaufbau. Nadelventil 0, das zum Einstellen einer bestimmten Kiihl-
Die Versuchsanlage ist in Abb.1 schematisch dargestellt. wassermenge diente. Am Ende des Versuchsrohres wurde
In einem Kessel a wurde gesattigter Ammoniakdampf das Kiihlwasser iiber einen Kriimmer abgefUhrt, damit der
erzeugt. Die dazu notige Warme wurde in Form von elek- Querschnitt des Rohres auch bei kleiner Wassermenge
trischer Energie zugefUhrt. Zu diesem Zweck wurden um immer voll ausgefiillt ist. Ein Isolieren der Rohrleitungen
tJ und des Kondensators eriibrigte sich, da die
Versuche jeweils bei einem Druck des Ammo-
niaks durchgefUhrt wurden, der der Tempe-
ratur der umgebenden Raumluft entsprach.
Dadurch wurde erreicht, daB weder Warme
von auBen in die Versuchsanlage, noch von
hier nach auBen dringen konnte. Lediglich die
Versuchsrohrabschnitte von der MeBstelle tl
bis zur Einmiindung des Rohres in den Kon-
densator und auf der gegeniiberliegenden
Seite vom Kondensator bis zur MeBstelle t2
wurden mit mehreren Lagen Asbestschnur um-
wickelt, um zu verhindern, daB sich das Kiihl-
p wasser beim DurchflieBen dieser beiden Weg-
stiicke etwas erwarmt.
Mit den vor und hinter dem Kondensator
angeordneten Thermometern tl und t2 wurde
Abb. 1. Schematische Darstellung der Anlage. die Ein- und Austrittstemperatur des Kiihl-
a Kessel, b Heizmantel, c Standglas, d Absperrventil, e Kondensator, t Kondcnsatleitungen, wassers gemessen. Eine Dezimalwaage diente
g Absperrventil, h Sammelleitung, i KondensatmeLlgetaLl. k Absperrventil, ZAbsperrventil, m Heiz·
wicklung, n Versuchsrohr, 0 Kiihlwasserventil, p Dezimalwaage. q AnschluB fur Vakuumpumpe zur Bestimmung der stiindlich durchflieBenden
und Fiilleitung, r EisstelIe, t1 Thermometer fur Kiihhvassereintritt, '2 Thermometer fUr Kiihl-
",rasseraustritt, fa Thermometer nach dem Kessel, t . . Thermometer im Kondensator, P1 Manometer Kiihlwassermenge. Auf der Dampfseite waren
fiir Kesseldruck, P2 Manometer fUr Kondensatordruck.
die Thermometer ta und t4 zum Messen der
Dampftemperatur nach dem Kessel und im
den Kessel drei Heizkorper gelegt, deren Heizleistung Kondensator angeordnet. Die beiden Manometer Pl und P2
durch Hinter- bzw. Nebeneinanderschaltung und durch zeigten den zugehorigen Druck an. Vor der erstmaligen Fiil-
Anderung der angelegten Spannung in 11 Stu fen eingestellt lung der Anlage wurde vor dem Absperrventill der Sammel-
werden konnte. Zwischen zwei Stufen ermoglichte ein leitung h an dem Mundstiick q eine Vakuumpumpe ange-
Schiebewiderstand die Feinregelung, so daB in einem Be- schlossen und die Luft abgesaugt. Das zur Fiillung der Anlage
reich von 0,135 bis 5 kW jeder beliebige Wert erreichbar verwendete Ammoniak wurde einer NHa-Flasche entnommen
war. Es konnten damit bis 9 kg Dampf je h erzeugt wer- in einer Reinheit, wie sie fUr Kalteanlagen handelsiiblich ist.
den. Um die Warmeverluste nach auBen zu verringern, Bei Auswechslungen des Versuchsrohres muBte der
wurden die Heizkorper mit Asbestschnur umwickelt und Kondensator entleert werden. Hierbei wurde auf folgende
mit einem gemeinsamen Blechmantel b versehen. Weise verfahren: Bei abgestellter Heizung wurde Kiihl-
Mittels eines durch zwei Ventile abschlieBbaren Stand- wasser durch den Kondensator geschickt, um den Druck
glases c konnte die Hohe des Fliissigkeitsspiegels jederzeit der Anlage zu senken. Hierauf wurden die Absperrventile
beobachtet werden. Es wurde darauf geachtet, daB dieser d und k am Kessel geschlossen und die Heizwicklung m auf
Fliissigkeitsspiegel immer das obere Ende des Blech- der Sammelleitung an Spannung gelegt. Durch diese
mantels iiberragte. Dadurch wurde vermieden, daB dem Warmezufuhr stieg der Druck des Kondensatorteiles. War
Gasraum Warme zugefiihrt wurde und sich iiberhitzter ein Druckunterschied von ungefahr 1 at zwischen Konden-
Dampf bilden konnte. Aus der namlichen Absicht heraus sat~r und Kessel erreicht, so wurde das Ventil k geoffnet,
wurde bei den Versuchen in erster Linie der untere Heiz- und der Druckunterschied preBte das fliissige Ammoniak
korper an Spannung gelegt. Ibm wurden dann nach in den Kessel zuriick. Sodann wurde das Ventil k wieder
Bedarf bei groBerer Belastung der mittlere und schlieBlich geschlossen. Dieser Vorgang wurde je nach Bedarf wieder-
der obere Heizkorper bei- bzw. nachgeschaltet. holt, bis in den Rohrleitungen vor dem Kessel kein fliissiges
Der erzeugte Sattdampf verlieB den Kessel iiber ein Ammoniak mehr vorhanden war. Nun konnte der Kon-
Absperrventil d, teilte sich in einem T-Stiick und stromte densatorteil ohne weiteres druckentlastet und das Ver-
in zwei Rohrstrangen von je 24 mm lichter Weite dem suchsrohr ausgebaut werden.
Versuchskondensator e zu. Das hier anfallende Konden- Beim Wiedereinbau eines Versuchsrohres wurde in
sat gelangte teils unmittelbar durch die Leitungen t, teils ahnlicher Weise verfahren . Zuerst wurde mit Hilfe der
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November 1940 Trapp: Der .Warmeiibergang bei der Kondensation von Amllloniak. 163

Vakuumpumpe die Luft abgesaugt und daraufhin das Kopfes einen kleineren Durchmesser als die ubrigen
Ventil d geoffnet und der Druckausgleich zwischen Kon- Kanten hatte.
densator und Kessel hergestellt. Damit nun das Kondensat auch an den vorgesehenen
Mit dem Fliissigkeitsspiegel im Kessel a ist zugleich Stellen vom Versuchsrohr tropfte, wurde das Rohr nicht
auch eine bestimmte Hohe des Ammoniakstandes in den durchgehend glatt gehalten, sondern erfuhr an den Uber-
Leitungen f erreicht, da diese Leitungen uber die Sammel- gangsstellen eine besondere Ausbildung. Von Anfang und
leitung in den unteren Teil des Kessels munden. Es erhiiJt Ende der MeBstrecke ausgehend wurde der Durchmesser
also der Kondensator einen FlussigkeitsabschluB gegen den stetig vergroBert, bis er 33 mm betrug, und zwar 12 mm
Kessel, und es kann im Beharrungszustand, also bei kon- jeweils nach rechts und links. Es bildeten sich dadurch an
stantem Druck der Anlage, nur so viel Ammoniakdampf in jedem Ende je 2 Kanten von 1 mm Hohe, von denen immer
den Kondensator gelangen, wie tatsachlich in ihm kon- eine innerhalb und eine auBerhalb der MeBstrecke war.
densiert. Der Druck der Anlage bleibt dann konstant, Da das Kondensat naturgemaB immer von der tiefsten
wenn die zugefiihrte Warme im Kessel und die abgefiihrte Stelle des Rohres abtropfte, war eine eindeutige Scheidung
Warme im Kondensator gleich groB sind. der Kondensatanteile vorhanden. Jeder Tropfen Ammo-
niak verlieB das Versuchsrohr innerhalb des Raumes, in
2. Der Versuchskondensator. dem er sich bildete.
Die Konstruktion des Versuchskondensators ist aus Das Kondensat, welches durch die Offnungen d ab-
Abb. 2 ersichtlich. Ein liegender Zylinder aus Jenaer flieBen konnte, gelangte uber die Leitungen f (Abb. 1)
Supraxglas mit einer Lange von 500 mm, einem Au Ben- direkt in die Sammelleitung. Das Kondensat der MeB-
durchmesser von 140 mm und einer Wand starke von strecke konnte besonders gesammelt werden, worauf noch
10 mm ist an beiden Enden durch je einen Kopf aus Stahl besonders eingegangen wird.
abgeschlossen. Sechs Zugschrauben
pressen mittels zweier Spannplatten die a b

drei Teile unter Zwischenschaltung je


einer Gummidichtung zusammen. Das
Versuchsrohr durchdringt achsengleich
753
f
mit dem Glaszylinder die beiden Kon- ---.:---- i
densatorkopfe. Die Abdichtung ge- 553 --
schieht durch zwei Stopfbuchsen.
Der Dampfraum hat in axialer Rich-
tung eine Gesamtlange von 753 mm. d e d
e
Der Dampf kann von oben bei a und b
in den ringfOrmigen Raum einstromen Abb. 2. Der Versuchskondensator.
a Darnpfeintritt links, b Dampfeintritt rechts, c HUlse fur Thermometer, d Anschlufistutzen zur Sammel-
clurch je einen angeschweiBten Flansch leitung, e AnschluB zum KondensatmeL3gefaB, t Glaszylinder, g Kondensatork6pfe, h Spannplatten, i Ver-
von 24 mm lichter Weite. Durch die suchsrohr, l~ AnschluB fur das Manometer, I Abtropfkanten.
beiderseitige Zufiihrung verringerte sich
die Dampfgeschwindigkeit auf die Halfte. 1m Konden- 3. MeBeinrichtungen.
sator kondensierte praktisch ruhender Damp£. In den meisten Untersuchungen, bei denen ubergehende
Am linken Kondensatorkopf konnte mittels einer Uber- Warmemengen zu bestimmen waren, war es ublich, die
wurfmutter ein unten zugeschweiBtes Rohrchen c von stundlich an das Kuhlwasser ubergehende Warme - also
8 mm lichter Weite eingefiihrt werden, urn die Messung der die bei der Kondensation frei werden de Warme - aus der
Dampftemperatur mit einem Hg-Thermometer zu ermog- stiindlich durch das Versuchsrohr stromenden Kuhlwasser·
lichen. Dabei stand das Thermometer in der Hiilse in menge und dessen Temperaturerhohung zu ermitteln.
einem Glyzerinbad. Am rechten Kondensatorkopf war ein Diese Methode konnte in dem vorliegenden Fall nicht an-
AnschluB fiir ein Manometer vorgesehen. gewandt werden.
Das Versuchsrohr hatte einen AuBendurchmesser von Einmal war es unmoglich, die auftretenden Tempera-
34 mm und eine lichte Weite von 24 mm. Innerhalb des turen des Kuhlwassers am Beginn bzw. am Ende der Ver-
Dampfraumes war es auf die Lange von 753 mm auf einen suchsstrecke zu messen. Vorversuche mit an diesen Stellen
AuBendurchmesser von etwa 31 mm abgesetzt, damit eingebauten Siebthermoelementen ergaben, daB durch die
dieser Teil der Oberflache beim Einfiihren durch die Locher der verwendeten Elektrolytkupferstiicke eine zu
Stopfbuchsenoffnung nicht verkratzt werden konnte. Die starke Drosselung des Kuhlwassers auftritt und eine hohere
eigentliche MeBstrecke war nur 553 mm lang, je 100 mm Kuhlflachenbelastung infolge des gegebenen Druckes der
Dampfraum diente der Beruhigung der Dampfstromung stadtischen Wasserleitung nicht erreicht werden konnte.
und der Beseitigung der Endeinflusse. Es durfte ja das Versuchsrohr wegen der Moglichkeit des
Es war nun dafiir zu sorgen, daB das anfallende Kon- Ein- und Ausbauens nicht an den genannten Stellen im
densat der MeBstrecke von dem gesamten Kondensat Durchmesser vergroBert werden, wie es hatte geschehen
abgeschieden werden konnte. Zu diesem Zweck wurde mussen, urn keine Drosselung zu erhalten. Zum anderen
folgende Anordnung getroffen: Jeder Kondensatorkopf waren die Temperaturdifferenzen, besonders bei den hohe-
hatte an seinem unteren Teil zwei Leitungsstutzen. Sie ren Kuhlwassergeschwindigkeiten, sehr klein-sie bewegten
sind in Abb. 2 mit d und e bezeichnet. Durch die Lei- sich urn ungefahr 1/20 C - , und es ist naturgemaB sehr
tungen d wurde dasjenige Kondensat abgeleitet, das schwierig, solch kleine Unterschiede genau zu messen.
sich in den Kondensatorkopfen selbst bildete. Die Lei- Die ubergehende Warmemenge wurde deshalb aus dem
tungen e fiihrten das Kondensat der MeBstrecke ab. Da- Kondensat ermittelt. Zu diesem Zweck wurde das uber
bei muBte ein geringer Fliissigkeitsspiegel innerhalb des der MeBstrecke anfallende Kondensat einem MeBzylinder
Glaszylinders in Kauf genommen werden. Es konnte zugeleitet, dessen Bauweise grundsatzlich der des Konden-
aber kein Kondensat der MeBstrecke in die Kopfe uber- sators ahnelte. Ein Glaszylinder von 65 mm AuBendurch-
flieBen, weil die dafiir in Frage kommende Kante jedes messer und 9 mm Wandstarke, der in Einheiten von je
164 Trapp: Der Warmeiibergang bei der Kondensatioll von Ammoniak. Warwe· UllU
Kaltetechnik

50 cm3 geeicht war, wurde zwischen zwei Flanschen mit- wurden. Durch die Verwendung von Rohrkriimmern war
tels 6 Spannschrauben eingespannt. Abb. 1 zeigt die Ein- auch fiir eine kraftige Durchwirbelung gesorgt, so daB von
fiigung des MeBgefaBes in die ganze Anlage. Yom Konden- der Anbringung eigener Wirbelbleche Abstand genommen
sator fiihren zwei Rohrleitungen zu einer Verzweigung werden konnte.
unterhalb des MeBzylinders. Von hier aus fiihrt ein Strang Die stiindliche Kiihlwassermenge G" wurcle mittels einer
zur Sammelleitung iiber das Absperrventil g (Abb. 1). Dezimalwaage gemessen. Sie lieferte mittels der Konti-
Ein anderer miindet von unten her in den MeBzylinder. nuitatsgleichung die Kiihlwassergeschwindigkeit.
Eine Druckausgleichleitung verband den oberen Flansch
des GefaBes mit dem Kondensatorraum. Wird nun das 4. Messun g der Wandtemperaturen.
Absperrventil g geschlossen, so ist der ZufluB des Kon- Die Bestimmung der Warmeiibergangszahlen setzte die
densats zur Sammelleitung unterbunden, und der Fliissig- Kenntnis der Wandtemperaturen voraus. Leider gibt es
keitsspiegel beginnt folglich zu steigen. bis jetzt noch kein vollig befriedigencles Verfahren, die mitt-
Da naturgemaB das Kondensat nicht nur im MeB- leren OberfHichentemperaturen ausgedehnter Rohrober-
zylinder, sondern auch in den ZufluBleitungen stieg, war Wichen zu messen . In den einzelnen Forschungsarbeiten
eine Korrektur des gemessenen Volumens notwendig. Es sind schon viele Methoden bekanntgegeben worden.
wurden jeweils 250 Einheiten mit einer in 1/10 sec geteilten Grundsatzlich konnen zwei Moglichkeiten ins Auge gefaBt
Stoppuhr gestoppt. Die Ablesung geschah bei den Mar- werden: die Messung auf der Oberflache des Materials und
kierungen 50 und 300. Da der MeBzylinder aus Glas war, die Messung im Rohrmaterial. Da nun bei Kondensations-
konnte der Durchgang der Fliissigkeitssaule durch die versuchen die Rohroberflache nicht verletzt und die Vor-
MeBmarken sehr genau b eobachtet werden. Die Korrek- gange nicht gestort werden diirfen, bleibt in diesem Fall
tur des MeBvolumens betrug 19 cm 3 , so daB also das je- nur die Messung der Temperatur im Rohrmaterial.
weils festgestellte Volumen 269 cm3 ausmachte. Da es sich bei der vorliegenden Arbeit um ein horizon-
Das MeBgefaB wurde mit Wasser von bekannter Tem- tal eingebautes Versuchsrohr handelt, ist die 'Wandtem-
peratur geeicht. Aus der Gewichtsdifferenz des Wassers peratur, langs eines Umfanges betrachtet, nicht konstant.
fiir eine MeBstrecke von 250 cm3 wurde mit Hilfe des spe- Die Anzahl der MeBstellen erhoht also die Genauigkeit der
zifischen Gewichtes ein Volumen von 269 cm3 bestimmt. Messung. Ferner verandert sich die Wandtemperatur langs
Die iibergegangene Warmemenge war nun durch folgende der Versuchsstrecke mit der Zunahme der Kiihlwasser-
Gleichung bestimmt: temperatur. Es ware nun zu einer genauen Messung noch
Q = r . . 269 . 3600 . notwendig, den MeBquerschnitt jeweils an die Stelle zu
Y z.1000 verlegen, an der die mittlere logarithmische Temperatur-
Dabei ist: clifferenz Dampf - Wasser auftritt. Dies ist natiirlich
Q stiilldlich iibergegallgelle Warmemenge in kcal/h, nicht moglich.
r Verdampfungswarme des Ammoniaks in kcal/kg,
y spezifisches Gewicht des Ammoniaks in kg/I, Vorversuche ergaben nun, daB das Verhaltnis des Tem-
z gestoppte Zeit in sec. pera turun terschiedes beim K iihlwasserein - und -a ustritt fast
Da samtliche Versuche bei der jeweils herrschenden gleich 1 ist. Die Erwarmung des Kiihlwassers betragt im
Raumtemperatur ausgefiihrt wurden, stimmte die Tem- Mittel fiir den ganzen in Betracht gezogenen Geschwindig-
peratur im MeBgefaB mit der Kondensatortemperatur keitsbereich nur ungefahr 1 C. Dies bedeutet, da B die
0

iiberein. Es wurden deshalb fiir die Verdampfungswarme Kriimmung cler Kurve der Kiihlwassertemperatur, iiber
r und fiir das spezifische Gewicht y die entsprechenden der Rohrlange aufgetragen, sehr gering ist und der Ver-
Werte aus der Dampftafel fiir die jeweilige Kondensator- lauf der Temperatur fast als Gerade angesehen werden
temperatur entnommen. kann. SchlieBlich folgt claraus, claB man den Temperatur-
Eine unmittelbare Probe fiir die stiindlich iibergehende verlauf in der Mitte der MeBstrecke mit guter Naherung
Warmemenge konnte nicht gemacht werden. Ein mittel- als einen Mittelwert iiber das ganze Rohr ansehen kann.
bares Nachpriifen war durch die Temperaturerhohung des Deshalb wurde fiir die Messung der Rohrwandtemperatur
stiindlich durch das Versuchsrohr stromenden Kiihl- folgende Anorclnung getroffen:
wassers gegeben. Dieser Wert muBte natiirlich immer Das Versuchsrohr wurde geteilt und ein Rohrstiick
etwas iiber dem oben bestimmten Wert liegen, da ja hier gleichen Werkstoffes und gleichen Durchmessers eingefiigt.
die in clen Anlaufstrecken iibergehencle Warmemenge mit Das Einsatzstiick hatte eine Gesamtlange von 30 mm,
eingerechnet ist. Einsl1'tzsfiick Kupferhu!se
Die Dampftemperatur im Kondensator wurde mit
II
I :,~

einem Quecksilberthermometer gemessen, das in l/lO 0 C Ko


GlL
eingeteilt war und einem Eichsatz entnommen war, der ~
,
II
~ ". - i-
von der Physikalisch-Technischen Reichsanstalt gepriift
worden war. Das Thermometer stand in einem mit Gly-
I
zerin gefiillten Rohrchen, das in den Kondensatorraum
ragte (Hiilse c in Abb 2). Ein zweites solches Thermometer
10 _.L 10 - 10
Abb. 3. Einbau der WandmeBstellen. (MaBstab 2: 1.)
J

zur Messung der Temperatur des den Kessel verlassenden


Dampfes war in gleicher Weise in dem T-Stiick oberhalb wovon auf jeder Seite 10 mm fiir den Gewindeansatz ent-
des Kessels untergebracht (t3 in Abb. 1). fallen. Das verwendete Gewinde hatte die Abmessung
Die mittlere Ein- und Austrittstemperatur des Kiihl- 29 X 0,75 . Das Einsatzstiick bekam AuBengewinde und
wassers (tl und t2 in Abb. 1) wurde mit in l/lO 0 C geteilten das Versuchsrohr in seinen zwei Teilen Innengewinde. In
Hg-Thermometern gemessen, die mitteis eines Eichthermo- Abb. 2 ist das eingesetzte Stiick gestrichelt angedeutet.
meters geeicht und, wenn notig, mit entsprechenden Kor- Abb. 3 zeigt einen axialen Schnitt durch das Versuchsrohr
rekturen versehen wurden. Die beiden Thermometer waren und eine Ansicht des Einsatzstiickes. Der innere Durch-
in zwei Kriimmern am Anfang und am Ende des Versuchs- messer betrug 24 mm. Auf einem Teilkreis von 25,8 mm
rohres mittels Gummistopfen untergebracht, und zwar so, wurden, gleichmiiBig urn je 90 0 versetzt, vier Bohrungen
daB sie von dem KiihlwasserstrOl;n von unten her erreicht von 1 mm Durchmesser angebracht. Es blieben also nach
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Trapp: Der Warmeubergang bei der KondElllsation von Ammoniak. 165

der Kiihlwasserseite hin 0,4 mm und nach der Dampf- vorbei. Der Wassergeschwindigkeit wird durch die Wahl der
seite hin 2,1 mm Wandstarke. In diesen Bohrungen wur- Warmeiibergangszahl IX Reehnung getragen.
Die Temperaturverteilung langs des Drahtes zerfallt also in
den die Thermoelemente untergebracht. Ein Kupfer- und zwei Aste. Innerhalb des Einsatzstiiekes stromt dem Draht
ein Konstantandraht von 0,5 mm Durchmesser wurden in Warme zu, auBerhalb gibt er Warme an seine Umgebung ab.
einer Kupferhiilse von 5 mm Lange und knapp 1 mm In diesem zweiten Ast wird der Draht als unendlich langer Stab
AuBendurchmesser zusammenge16tet. Die einzelnen so behandelt. An der Stirnseite des Einsatzstiiekes solI kein
'\Varmeaustausch stattfinden.
verbundenen Drahte wurden nun so in die Bohrungen des 1m weiteren bedeuten:
Einsatzstiickes geschoben, daB die Kupferhiilse in des sen fe Temperatur des Drahtes am Ende des Einsatzstiiekes in °e,
Mitte zu liegen kam. Urn die Drahte gegen das Rohr- IX Warmeiibergangszahl auf der Wasser,

material zu isolieren, wurden iiber sie, soweit sie noch im seite . . . . . . . . . . . . 5000 kcal/m2 h oe,
Einsatzstiick verliefen, Glasrohrchen geschoben. Al Warmeleitzahl des Kupferdrahtes 300 kcal/mh ec,
A2 Warmeleitzahl des Glasrohrchens 1 kcal/mh cc,
Die Thermoelemente wurden im Rohr nach der Kiihl- A3 Warmeleitzahl der Kupferhiilse . 300 keal/mh cc,
wasserseite herausgefUhrt. Deswegen waren die Bohrungen A4 Warmeleitzahl des Isolierschlauches 0,2 keal/mh cc ,
auch mehr gegen den inneren Durchmesser zu vorgesehen. As Warmeleitzahl des Wassers. . . . 0,5 kcal/mh cc,
Die Enden des Versuchsrohres wurden hinter den Gewinde- ro Halbmesser des Kupferdrahtes . . 0,00025 m,
r a AuBenhalbmesser des Glasrohrehens 0,00050 m,
gangen etwas abgeschragt, damit die Drahte leichter das y: Innenhalbmesser des Isolierschlauches = 0,00060 m,
Einsatzstiick verlassen konnten. Endlich wurden die r~ AuBenhalbmesser des Isolierschlauches 0,00100 m,
Kupferdrahte auf der Kiihlwasseraustrittsseite und die tw Temperatur der Wand . . . . . . . = 20° C,
Konstantandrahte auf der Kiihlwassereintrittsseite in Iso- tIt Temperatur des Kiihlwassers . . . . = 10 ° C.

lierschlauchen gefUhrt, damit auch hier jede Beriihrung Es lassen sich folgende Differentialgleichungen aufstellen:
d2f 2· A2 .
1. Ast: 2 = - - - -- .. - - . (tw - f),
dx 2 Y a
AI' y. ·In -
II. Ast: o Yo

d2 f 2
~).(t-f"):
tlx 2
Al • r~ .(.....1..,' + -A41 . In r;' + _As1 . In
IX· Y a Yi
.Y.'
Yo

Grenzbedingungen:
LAst: x=O: f=fx; X=[l: f=t.;
o.Asf
II. Ast: x = 11 : t = te ; x = 00: t = tu ;
(dt/dx)x=oo = O.
Abb. 4. Einbau des Thermoelementes. AuBerdem muB erfiillt sein*:
a Einsatzsttick, b Kupferhiilse, c Draht, d Glasrohrchen, e Isolierschlauch,
t Wassermantel (MaBe in mm, MaBstab 10: 1). .. dt
f urx=O: 4 . Aa . (t _ t )
w x'
dx AI' ro' n
mit dem Rohrmaterial verhindert wurde. Samtliche Uber- Fiir den Ubergang der beiden Aste gilt:
gangsstellen wurden noch mit fliissigem Schellack be- (dt/dxh = (dt/dx)u fiir x = [1'
strichen. Nach dem Zusammenbau wurde das Rohr unter Gleichung des MeBfehlers:
Druck auf etwaige Undichtheiten gepriift und schlieBlich m 1 m2 C
verchromt, so daB die Trennfugen auch noch verschwanden. (tw-tx) = (tw-tu)' m ABC+m AC2+ m m BC +m2B2_ m 2
1 2 1 2 1 1
'

Bei der gewahlten Anordnung der Thermoelemente im wobei


Versuchsrohr (vgl. Abb. 4) war die Moglichkeit eines MeB-
fehlers dadurch gegeben, daB Warme von der MeBstelle
durch den Draht des Elementes nach dem kalteren Kiihl-
wasser stromen konnte. Die gemessene Temperatur lag
in diesem Fall etwas unter der zu messenden Wand-
temperatur. Damit dieser MeBfehler moglichst klein wird,
C = 6inm 111; 1n2 = 1/~~5 .('_1_,
IX' Y a
+~2.1~·r~-:; 1 .1:';;)'
A4 Yi As Yo
wurde das Einsatzstiick a in einer Lange ausgefiihrt, die
Mit den angegebenen Stoffwerten und Abmessungen
gerade noch einwandfrei axial durchbohrt werden konnte.
ergibt sich ein MeBfehler von 0,003 ° C.
Es verblieben auf jeder Seite noch 12, 5 mm fUr die Fiih-
rung der Elementendrahte in einem Niveau gleicher Tem-
peratur, bevor sie aus dem Einsatzstiick herausgefUhrt
wurden. Eine Nachrechnung des MeBfehlers ergab, daB
er dadurch bereits geniigend klein wird und vernachlassigt
r
werden kann.
-=

W
Fur die Nachrechnung wurde folgender schematisierter Auf- -=
bau angenommen, wobei nur eine Haifte des Einsatzstiickes
betrachtet werden soll: Die Temperatur f im Draht ist uber
dem Querschnitt gleich. An der Lotstelle, d. h. da, wo der
Draht die Kupferhiilse b veriaBt, herrscht die Drahttempera,
tur tx , das Material des Einsatzstiickes hat an der Innenflache mA
seiner Bohrung die Temperatur tw ' die gemessen werden soll.
Die Kupferhiilse hat ebenfalls die Temperatur fwo Es stellt also Abb. 5. MeBkreis der Thermoelemente.
die Differenz (tw - tx) den MeBfehler dar. Der Draht c ist von 1 ... 4 die eingebauten Thermoelemente, 5 Vergleichsthermoelement, S Steck-
einem Glasrohrchen d umgeben, das gerade in die Bohrung des brett, E EisstelIe, G Lichtzeigeinstrument, T Widerstand im Tbermostromkreis,
Einsatzstiickes paBt. Die Warme stromt also in radialer Richtung R Schiebewiderstand, mA. Milliamperemeter.
betrachtet durch die Wand des Glasrohrchens dem Draht zu.
AuBerhalb des Einsatzstiickes ist der Draht von einem 5. MeBkreis der Thermoelemente.
Isolierschlauch e umgeben. Es wird nun weiter angenommen, Die Schaltung des MeBkreises zeigt Abb. 5. Die Drahte
daB sich zwischen dem Draht und der Innenflache des Isolier- der Thermoelemente wurden aus dem Versuchsrohr an den
schlauches ein ruhender Wassermantel f bildet, der von der
Warme wie ein fester Korper durchflossen wird. An der AuBen- * Vgl. W. NuBelt: Die Warmeleitfahigkeit von Warme-
Wiehe hingegen stromt Kiihlwasser mit der Temperatur f" isolierstoffen. VDI-Forschungsheft 63/64, Diss.
166/181 Der Warmeiibergang bei der Kondensation Von Ammoniak. Warme- und
Kaltetechnik

Krummem herausgefUhrt und an ein Steckbrett geleitet, temperatur nur wenig schwankte. Die Kuhlwassermenge
dessen Verbindungsdrahte aus dem gleichen Kupfer- und hingegen wurde so geandert, daB die Wassergeschwindig-
Konstantanmaterial wie die Elemente hergestellt waren. keit gleichmaBig in etwa 15 Einstellungen von 0,15 bis
Dieses Schaltbrett wurde in eine Kompensationsschaltung 1,5 m/sec anstieg. Jede Einstellung wurde in gleichen
nach Lindeck-Rothe eingebaut, wobei ein Lichtzeige- Zeitabstanden 4mal abgelesen und davon ein Mittelwert
instrument als Nullinstrument und ein Milliamperemeter gebildet.
als Ableseinstrument diente. Bei einem Widerstand von Durch die Einregulierung einer nachst hoheren KuhI-
0,1 Q im Thermostromkreis und einer Spannungsquelle wassergeschwindigkeit sank zunachst im Kondensator die
von 4 V betrug der Endausschlag fur 150 Skalenteile Temperatur, und es muBte die Heizung vergroBert werden,
10 mA. Ein Teilstrich entsprach 0,17 ° C, so daB noch um die Temperaturerniedrigung wieder auszugleichen.
0,02° C geschatzt werden konnten. 1m Beharrungszustand war der Glaszylinder vollkom-
men klar. War aber kein Beharrungszustand vorhanden
6. Eichung der Elemente. und die Raumtemperatur groBer als die im Kondensator
Zur Eichung wurde dieselbe Schaltung und die gleiche (z. B. bei einer zu kleinen Heizleistung), so zeigten sich im
Anordnung der Gerate wie bei den Versuchen verwendet. KondensatmeBgefaB aufsteigende Blasen. Durch den
Zuerst wurde ein Thermoelement der verwendeten Art fUr Temperaturunterschied konnte Warme von auBen in den
sich allein geeicht (Element 5 in Abb. 5), und dann wurden Kondensator ubergehen und Dampfblasen erzeugen. War
die Wandelemente in das Einsatzstuck eingebaut und andrerseits die Raumtemperatur niedriger als die Kon-
gemeinsam durchgeeicht. Es zeigten sich keine Abwei- densatortemperatur, so bildete sich am inneren Umfang des
chungen der Elemente untereinander. Ais Vergleichs- Glaszylinders ein Ammoniakniederschlag. Auf diese Weise
thermometer diente ein in 1/20 °C geteiltes Normalthermo- konnten also Temperaturdifferenzen sofort wahrgenom-
meter, das von der Physikalisch-Technischen Reichs- men werden.
anstalt gepruft war. Die Eichungen wurden in einem Der Glaszylinder ermoglichte femer eine Beobachtung
Wasserbade vorgenommen. Das Element 5 wurde wahrend der auftretenden Kondensationsart langs der ganzen Ver-
der Versuche neben dem Quecksilberthermometer t4 in der suchsstrecke. Endlich konnten durch die Glaswand ohne
HUlse c (Abb. 2) untergebracht. Es ermoglichte so eine wei teres photographische Aufnahmen gemacht werden.
Kontrolle der Kondensatortemperatur. Die Zeitdauer einer Ablesung war durch die Dauer der
Kondensatmessung gegeben. Naturlich war diese Zeit bei
7. Durchfuhrung der Versuche. kleinen Belastungen langer. Die zu stoppende Kuhlwasser-
Die Verwendung eines Glaszylinders hat sich fUr die menge wurde nun so gewahlt, daB fur diese Messung un-
DurchfUhrung der Versuche als sehr zweckmaBig erwiesen. gefahr die gleiche Zeit wie fur die Kondensatmessung be-
MaBgebend fUr die Versuche war die jeweils herrschende notigt wurde. Die ubrigen Ablesungen wurden uber diese
Raumtemperatur. Sie wurde nach Moglichkeit fUr die Zeit verteilt, in gleichmaBigen Abstanden vorgenommen
ganze Versuchsreihe konstant gehalten. Das bedeutete zu- und dann daraus das Mittel genommen. So konnten samt-
gleich, daB die Kondensatortemperatur und der dazu- liche Temperaturkompensationen fUr die Wandstellen zwei-
gehorige Druck sich wahrend einer Versuchsreihe nur wenig mal wahrend einer Ablesung vorgenommen werden. Die
anderte. Es blieb also die Temperaturdifferenz Dampf - Zeit fUr die Einstellung zu einem neuen Beharrungszu-
Wasser ziemlich konstant, weil auch die Kuhlwasser- stand bewegte sich zwischen 1 und 2 h.

V. Versuchsergebnisse. r Verdampfungswarme des Ammoniaks bei der Temperaturt D


in kcal/kg,
1. Auswertung der Versuche. y spezifisches Gewicht des fliissigen Ammoniaks bei der Tem-
Fur die Auswertung der Versuche gelten folgende peratur tv in kg/I,
Bezeichnungen: Fa Oberflache der Versuchsstrecke bezogen auf den Durch-
messer d a in m2,
Q iibergehende Warmemenge in kcaI/h, F; Oberflache der Versuchsstrecke bezogen auf den Durch-
tn Temperatur des NH3-Dampfes im Kondensator in 0 C, messer d; in m 2,
tc Eintrittstemperatur des KiihIwassers in DC, k 'Warmedurchgangszahl in kcaI/m 2h DC,
ta Austrittstemperatur des KiihIwassers in DC, IX D mittlere Warmeii bergangszahl Dam pf-Wand in kcal/m2hOC,
t", mittlere KiihIwassertemperatur in DC, IXIV mittlere Warmeiibergangszahl vVand-KiihIwasser in
I Lange der Versuchsstrecke in m, kcaI/m2h DC,
d a AuBendurchmesser des Versuchsrohres in m, dm MeBdurchmesser flir die vVandclcmente in m,
d i Innendurchmesser des Versuchsrohres in m, A vVarmeIeitzahI des verwendeten Rohrmaterials in kcal/m hOC.
tl Oberflachentemperatur des Rohres auf der Dampfseite in °C,
t2 Oberflachentemperatur des Rohres auf der Wasserseite Aus den gemessenen Werten Q, te' ta und tn laBt sich die
in DC, Warmedurchgangszahl k ermitteln:
tm Mittelwert der gemessenen Rohrwandtemperaturen in DC,
em Mittelwert der logarithmischen Temperaturdifferenz Dampf (4 )
_ vVasser in 0 C,
Warme- und 182
KaItetechnik
Trapp: Der Warmeiibergang bei der Kondensation von Ammoniak.

In ublicher Weise wurde dabei die Warmedurchgangs- Fur die Kondensation von Wasserdampf hat NuBelt 8
zahl auf die AuBenfHiche des Versuchsrohres bezogen. seine bekannte Theorie aufgestellt. Die Ergebnisse dieser
Ferner ist Arbeit werden seiner Formel fUr das waagrechte Rohr
Q -~-~ (5) gegenubergestellt. Diese lautet:
Om ~ t t·
l
In n - • 4/ 2 • (! • y2 . Jc3 . - °
tn - t" tXn = 0,8024· / -.---------)- [kcaljm2 sec C]. (11)
Der Fehler, der dadurch gemacht worden ist, daB die Kiihl- 3 • 17 • d· (tn - tw
wassertemperaturen f. und fa nicht am Anfang und Ende der Dabei bedeutet:
Versuchsstrecke, sondern vor und hinter dem Kondensator ge- (! Verdampfungswarme in kcal/kg,
messen wurden, liegt innerhalb der MeBgenauigkeit und konnte y spezifisches Gewicht der FHissigkeit in kg/m3 ,
deshalb vernachlassigt werden. Der Ort des Auftretens der Jc Warmeleitzahl der Fltissigkeit in kcal/msec DC,
mittleren Kiihlwassertemperatur tw = tn - em
erfuhr dadurch 'Y) Zahigkeitszahl der Fliissigkeit in kg. sec/m 2 ,
kaum eine Anderung. tn Dampftemperatur in DC,
Fur die Bestimmung der Warmeubergangszahl tXD gilt tw Wandtemperatur in DC,
d Durchmesser des Rohres in m.
die N ewtonsche Gleichung:
Diese theoretische Formel ist auch fUr andere Stoffe
tXD = __ ~5L - (6) als Wasserdampf anwendbar, fUr den sie ursprunglich auf-
Fa' (tn - t,)
gestellt war. Voraussetzung dafUr ist, daB die Stoffwerte
Zur Ermittlung von tXD ist die Kenntnis der Temperatur tl des betreffenden Mediums bekannt sind.
auf der Rohroberflache notwendig. Urn sie zu erhalten,
muBte die auf dem Durchmesser d m gemessene Tempera- 2. Stoffwerte von Ammoniak.
tur tm auf den Durchmesser d a interpoliert werden. Dies Die zur Auswertung notwendigen Stoffwerte sind in
geschah mit der Fourierschen Gleichung der Warmelei- genugender Genauigkeit bekannt. Sellschopp9 hat Ver-
tung fUr das Rohr: suche uber die Warmeleitfahigkeit des flussigen Ammoniaks
Q ·lnda/dm
tl = tm + --;'::-in -:z -. (7) angestellt in einem Temperaturbereich von 30 bis 100° C
und dabei folgende Gleichung aufgestellt:
Die Warmeleitzahl }. wurde durch Versuch bestimmt:
A=0,464·(1-0,0042.t) [kcal/mh°C]. (12)
Ein Rohrstiick von gleichem Material wie das Versuchsrohr
wurde innen mit Glaswolle vollgestopft und stehend auf einen Er fand, daB die Warmeleitfahigkeit mit wachsender Tem-
Kupferblock aufgel6tet, der elektrisch beheizt werden konnte. peratur abnimmt. Fur t = 30° C erhalt man }. = 0,406,
Auf das andere Ende des Rohrstiickes wurde ein kupferner Be- fUr t = 20° C ein A = 0,425. Ten Bosch 10 gibt fUr flus-
halter aufgel6tet, der von Wasser durchflossen wurde. An die
Zu- und AbfluBleitung des Wassers wurde je cin geeichtes Beck- siges Ammoniak (p = 12 at, t = - 10 bis +20° C) folgen-
mann-Thermometer angeschlossen. den Wert an: A = 0,43 kcaljmhO C. - Kardos l l gibt fUr
In radialer Richtung erhielt das Rohrstiick vier tiber seine denselben Bereich einen Wert A = 0,0012 caljcmsec ° C
Lange verteilte Bohrungen, in die Thermoelemente eingeftihrt an, wobei dieser Wert mit einer Genauigkeit von etwa
wurden. Die ganze Anordnung wurde in Glaswolle vollstandig
eingepackt, urn einen WarmefluB nach auBen m6glichst klein ±.10 % geschatzt ist. Es wurde in den Auswertungen mit
zu halten. A = 0,43 kcaljm hOC gerechnet.
Bedeutet Fur die Zahigkeitszahl wurde auf eine Arbeit von
g die aus der Erwarmung des Ktihlwassers ermittelte Warme- Stakelbeck 12 zuruckgegriffen. In ihr ist fUr die Zahig-
menge in kcal/h, keit flussigen Ammoniaks bei dem Sattigungszustand fUr
F die Kreisringflache des Rohrstiickes in m 2 ,
d den Abstand zwischen zwei TemperaturmeBstellen in m und t=20°CfolgenderWertangegeben: 1]=22,3 '1O- 6 kg·secjm2 •
L1 t den Temperaturunterschied, der sich aus den Anzeigen der Nach der Angabe des Forschers liegen die durch Ver-
zwei oberen Thermoelemente ergibt, suche bestimmten Werte in befriedigendem Einklang mit
so ist den bereits vorhandenen Ergebnissen anderer Forscher.
g·d
Jc=F'L1f' Die Werte fUr die Verdampfungswarme und das spe-
zifische Gewicht des Ammoniaks wurden den Regeln fUr
1m Mittel ergab sich fUr A ein Wert von 43 kcaljmh ° C. Leistungsversuche an Kaltemaschinen und Kuhlanlagen,
Analog wurde verfahren, urn die Warmeubergangszahl Berlin 1929, entnommen. Sie wurden in einer Kurve ab-
tXw auf der Wasserseite zu erhalten. Es muBte dabei noch hangig von der Temperatur aufgetragen und Zwischen-
die Temperatur t2 der Rohroberflache auf der Innenseite punkte durch geradlinige Interpolation gefunden.
ermittelt werden. DafUr gilt: Endlich war fur die Bestimmung der Reynoldsschen
Zahl des Kuhlwassers die Kenntnis der kinematischen
(8) Zahigkeit des Wassers notwendig. Diese Werte wurden der
Dann ist H u tte, 26. Auflage, entnommen. Auch hier wurde fur die
C<w = - -.-g.
F i • (tz - tw)
. (9)
mittlere Kuhlwassertemperatur jeweils zwischen zwei
Werten interpoliert.
Nun ist zu beachten, daB k und tXD auf den AuBendurch-
3. Zur Frage der Kondensationsart.
messer des Versuchsrohres und tXw auf den Innendurch-
messer bezogen ist. Zwischen dies en GraBen herrscht dem- Die Erkenntnis, daB grundsatzlich zwei verschiedene
nach folgender Zusammenhang: Kondensationsformen bei der Verflussigung von Dampfen
auftreten konnen, ist noch verhaltnismaBig jung. Richtung-
.!. = ...!.. + ".a. 1_ + !'''. . In !.a. . ( 10) weisend war in dieser Beziehung die Arbeit von Schmidt,
k CXn ri CXw ). ri Schurig und Sellschopp13. Sie haben zum erstenmal
Bei der Bestimmung der Geschwindigkeit des Kuhl- Glas an ihrer Apparatur verwendet, urn die Kondensa-
wassers durch das Versuchsrohr war zu berucksichtigen, tionsart beobachten zu konnen, und fanden, daB unter
daB die Thermoelementendrahte des Einsatzstiickes durch Umstanden nicht eine Hautkondensation auftritt, wie
das Innere des Rohres herausgefUhrt wurden. Es wurde man bis dahin immer angenommen hat und wie auch
deshalb der Querschnitt des Rohres urn den Betrag der NuBelt sie seiner Theorie zugrunde gelegt hat, sondern
Flachenausdehnung der Isolierschlauche verkleinert. eine stabile Tropfenkondensation bestehen kann.
183 Trapp: Der Warmeiibergang bei der Kondensation von Ammoniak. 42. J g., Heft 12
Dezember 1940

AnschlieBend an diese Arbeit sind dann noch mehrere Bei hoherer Belastung, also groBerer Kiihlwassermenge,
bekannt geworden, die die Frage der Kondensationsart ging die Kondensationsform an manchen Stellen in Haut-
untersuchten. Fri t z14 veroffentlichte einen Bericht, in dem bildung iiber.
die Arbeiten, die sich mit der Tropfenkondensation des Da sich die Verchromung des Rohres und das an-
Wasserdampfes beschaftigten, besprochen sind. Darnach schlieBende Polieren als geeignet fiir die Erzielung einer
kommen die Verff. nicht immer zu den gleichen Ergeb- Tropfenkondensation erwiesen hat, wurden die Versuche
nissen, weder bei den ermittelten Warmeiibergangszahlen in dieser Richtung fortgesetzt und noch mehrere Rohre
noch bei der Beschreibung der Kondensationserscheinungen. so behandelt. Dabei ergab sich iibereinstimmend die
In der vorliegenden Arbeit konnte die Kondensations- Tatsache, daB wohl in allen Fallen Tropfenkonden-
art auf der ganzen Versuchsstrecke beobachtet werden. 1m sation erzielt werden konnte, diese Kondensationsform
einzelnen wurden dabei folgende Ergebnisse erzielt: sich jedoch nach mehr oder weniger langer Zeit in Haut-
1. Ein handelsiibliches nahtloses Stahlrohr, das zur Ent- bildung umwandelte. In manchen Fallen hielt sich die
fettung mit Kalilauge abgewaschen wurde, ergab reine Haut- Tropfenbildung nur 2 h, in anderen Fallen wieder einen
kondensation.
2. Ein Stahlrohr, das durch Behandlung mit Schmirgel-
ganzen Tag.
papier eine aufgerauhte Oberflache erhalten hat, ergab ebenfalls Entscheidend fiir das Erhalten einer reinen Tropfen-
reine Hautkondensation. Eine Entfettung wurde bei diesem form war wohl die Behandlung des verchromten Rohres
Rohr nicht vorgenommen. mit einer Polierpaste. Dieses Poliermittel best and aus fein
3. Ein Stahlrohr wie unter 1. und 2. wurde liber eine Zwi-
schenschicht aus Kupfer und Nickel verchromt und poliert.
Nach anfanglicher Neigung zu Tropfenbildung breitete sich
immer mehr eine Hautkondensation aus, nach halbstiindiger
Versuchsdauer war bereits eine reine Hautkondensation vor-
handen, die wahrend des weiteren Versuchs anhielt. Bei einem
zweiten Versuch am anderen Tage wurde nur noch Hautkon-
densation festgestellt.
4. Ein Rohr nach 3. wurde mit Petroleum cingerieben und
eingebaut. Das Ergebnis war eine nicht anhaltencle Tropfen-
kondensation von der Dauer einer halben Stunde. Hierauf
wechselte die Kondensationsform in Hautbildung liber.
5. Ein Uberziehen eines Rohres nach 3. mit einer feinen
Schicht von Schmierseife ergab von vornherein reine Hallt-
kondensation.
6. Ein Rohr nach 3. wurde mit Kaltekompressorenol ein-
gerieben, wobei sich eine 30- bis 40proz. Tropfenkonclensation
zeigte. Es bildeten sich teilweise ganz kleine Tropfchen. 1m
liberwiegenden Teil jedoch war Hautkondensation vorhanden,
besonders am unteren Teil des Rohres, wo clas Konclensat ab-
lauft. Abb. 6. Reine Tropfenkondensation an einem verchromten uncl
1m Laufe cler Versuche stellte es sich als vorteilhaft heraus, polierten Stahlrohr [MaBstab etwa 2: 1 J.
das Versuchsrohr in seinem mittleren Teil im Durchmesser ab-
zusetzen, damit seine Oberflache beim Einbau in den Konden- gemahlenem Chromoxyd und aus Fettmischungen. Da
sator nicht clurch clie Stopfbiichsenpackllng verunreinigt oder namlich der elektrolytische Chromiiberzug auBerordent-
durch die Kanten des Kondensatorkopfes verkratzt werden lich hart ist, wird das Polieren so1cher Uberziige mit
konnte. Wahrend der weiteren Versuche wurden nur solche
abgesetzte Rohre verwendet. chromoxydhaltigen Past en vorgenommen. Dabei wird
7. Ein Stahlrohr wurde glatt bearbeitet, poliert, hierauf aber zugleich auf die zu polierende Oberflache eine hauch-
ohne Zwischenschicht verchromt und mit Chrompaste poliert. diinne Fettschicht aufgetragen.
Ein vor dem Einbau aufgetragener Olfilm (Maschinenol) blieb Man darf nun mit Bestimmtheit annehmen, daB das
nicht haften, sondern zog sich in Tropfen zusammen und lief Ammoniak mit der Zeit die aufgetragene Fettschicht ent-
ab. Die Oberflache war also so glatt, daB selbst 01 nicht be-
netzend wirken konnte. Nach clem Einbau wurcle hier zum fernte und die Oberflache benetzbar machte. Das mehr
ersten Mal eine vollstandige Tropfenkondensation erzielt. Eine oder weniger gleichmaBige Aufbringen dieser Schicht be-
photographische Aufnahme (Abb.6) laBt die Vorgange deut- stimmte die Dauer der Tropfenbildung. Wenn auch das
lich erkennen. Polieren mit aller Sorgfalt vorgenommen wurde, so konnte
Man sieht auf dem Bild Tropfen verschiedener GroBe. man den Erfolg doch erst nach dem Einbau und dem
In der Bahn eines ablaufenden Tropfens erscheint die KiihlwasserdurchfluB erkennen.
Oberflache des Rohres im ersten Moment vollkommen Andrerseits war die Rohe der Kiihlflachenbelastung
blank, aber schon im nachsten Zeitpunkt bilden sich fiir die Umbildung der Kondensationsform maBgebend.
darauf kleinste Tropfchen, we1che schnell anwachsen und Hohere Belastungen fiihrten in kiirzerer Zeit die Tropfen-
zu groBeren Tropfen zusammenlaufen, bis diese schlieB- form in die Hautform iiber. Dies wurde noch bekraftigt
lich unter der Wirkung der Schwerkraft nach unten ab- durch die Tatsache, daB die Rautbildung immer auf der
laufen. Auf der oberen Halfte des Rohres bilden sich die Seite des Kiihlwassereintritts einsetzte, also dort, wo die
groBeren Tropfen, weil dort der EinfluB der Schwere nicht Temperaturdifferenz Dampf - Kiihlwasser groBer war
so stark ist. Lauft ein Tropfen ab, so nimmt er alle in und sich von hier aus allmahlich iiber das ganze Rohr aus-
seiner Bahn liegenden anderen Tropfen mit. breitete. Auf der Seite des Kiihlwasseraustritts hielt sich
Nach einigen Versuchen wurde das Rohr wieder aus- die Tropfenform immer am langsten.
gebaut und mit Chromsaure abgewaschen. Nach dem er- Zusammenfassend kann man die Ergebnisse folgender-
folgten Wiedereinbau wurde nur noch ein geringer Pro- maBen formulieren:
zentsatz an Tropfen erzielt, wahrscheinlich nur an den 1. Rauhe Oberfliichen ergeben Hautkondensation.
Stellen, wo die Polierschicht nicht ganz abgewaschen war. 2. Entfettete Oberfliichen ergeben Hautkondensation, ganz
Daraufhin wurde das Rohr entchromt, neuerdings ver- gleich um welche Oberfliichen es sich handelt (Chrom oder
chromt und mit Chrompaste poliert. Es zeigte sich nach Stahl) .
dem Einbau zwar auch wieder eine reine Tropfenkonden- 3. Verchromte Oberfliichen neigen zu zeitlich begrenzter
sation, aber sie war nicht so gut ausgebildet wie zuerst. Tropfenkondensation, um so mehr, Wenn sie mit ImP!-
'\ly' arrne-
und
Kiiltetechnik Trapp: Der Warmeiibergang bei der Kondensation von. Ammoniak. 184

stoffen behandelt werden. Von diesen Stoffen sind Petroleum Es war bei den vorliegenden Versuchen zweifelsohne reiner
und Ol weniger geeignet, hingegen hat sich Chrompaste beim Dampf vorhanden, nirgends konnte der Dampf mit bl in Be-
riihrung kommen; denn der Ammoniakumlauf erfolgte durch
Polieren am wirkungsvollsten erwiesen. den Unterschied der spezifischen Gewichte. Bei den Versuchen
4. H 6here K uhlfliichenbelastungen fuhren Tropfenkon- von Schmidt, Schurig und Sells chopp jedoch kann dies
densation in Hautkondensation uber. nicht ohne weiteres angenommen werden, auch wenn sie den
5. Eine stabile Tropfenkondensation konnte bei A mmo- Dampf, den sie im Dampfkessel erzeugten, zuerst durch einen
Dampfreiniger schickten. Gerade diese Annahme hatten
niak nicht erzielt werden. Drews, Nagle und Smith durch ihre Versuche widerlegt,
\Vie stimmen nun diese Ergebnisse mit den Beobachtungen Sie haben eindeutig festgestellt, daB Kesseldampf nicht als
iibcrcin, die andere Forscher bei Kondensationsversuchen mit reiner Dampf angesehen werden darf. AuBer Schmidt,
Wasserdampf gemacht haben? Schurig und Sellschopp haben auch noch andere Forscher
Schmid t, Sch urig und Sellschopp13 teilten mit, daB den Dampf nieht selbst erzeugt, sondern fremden Dampf-
die beste Dauerwirkung fUr eine Tropfenkondensation durch quellen entnommen. Ihre Ergebnisse miissen ebenfalls unter
Polieren und Verchromen einer Kupferplatte erreicht wurde. dem Gesichtspunkt gewertet werden, daB moglicherweise bei
Von den Impfstoffen bezeichneten sie Schmierol und Fett als ihren Kondensationsversuchen kein reiner Dampf verwendet
zur Tropfenbildung ungeeignet, ein leichter Petroleumiiberzug worden ist.
hatte reine Tropfenkondensation zur Folge; die Wirkung war Uber den Mechanismus der Tropfenkondensation berichtet
aber nicht von Dauer, da das Petroleum abgewaschen wurde. Emmons 18 Er teilt mit, daB Tropfenkondensation eines
Reine Hautbildung erhielten sie nach Anatzen der Kupferplatte. Dampfes dann eintritt, wenn die Adsorptionskraft zwischen
Die Neigung der rauhen Oberflachen zu Hautbildung wurde im der ersten abgeschiedenen Schicht von Dampfmolekiilen und
iibrigen auch von Spoelstra 15 festgestellt. den Wandmolekiilen geringer ist als die gegenseitige Anziehungs-
Gnam 16 hatte in seiner Apparatur ein Messingrohr ein- kraft der Molekiile des Dampfes. Er findet als giinstige Be-
gebaut. Er erhielt zunachst Hautkondensation. Durch wieder- dingungen iiir Tropfenkondensation: geringe Kondensations-
holte Behandlung mit Petroleum bekam er fiir einige Stunden geschwindigkeit, geringe Zahigkeit des Kondensats, hohe Ober-
Tropfcnkondensation. Abwaschen des Rohres mit Kalilauge flachenspannung und hoher negativer \Vert des Ausbreitungs-
ergab wiederum Hautkondensation. Polieren und Verchromen koeffizienten z und glatte Oberflache. Der Ausbreitungs-
hatte eine gcmischte Kondensation zur Folge. Die dauer- koeffizient z =Yg, - Ylg - Y'f [dyn/cmJ ergibt die Bedingung
bafteste Tropfenkondensation erhielt Gnam durch Einreiben
der Kiihlflache mit Schmierseife.
Fri tz 14 erwahnt in seinem Bericht noch eine Arbeit von
z~ °
fiir Filmkondensation bei z 2: 0, iiir Tropfenkondensation bei
(y = Oberflachenspannung, Index g = Gas, f = Fliissig-
keit, s = fester Korper). Diese Art der Betrachtung der Kon-
Drew, N aglc und Smi th17. Sie fUhrten Kondensationsver- densationsform hat auch Gnam auf seine Ergebnisse ange-
suche mit zwei Anlagen aus, in denen einmal Dampf aus einem wandt. Er nannte z den ZerflieBungskoeffizienten. Der Be-
Dampfkessel, ein andermal Dampf verwendet wurde, der in griff dieses Koeffizienten stammt von Harkins 19 . Auf die
einem Glaskolben crzeugt wurde. Bei Verwendung des Dampfes, vorliegenden Versuche konnte diese Art der Darstellung nicht
den sie in dem Glaskolben erzeugten, erhielten sie an einem angewandt werden, weil iiir Ammoniak die notwendigen Obcr-
verchromten Rohr dauernd nur Hautkondensation, wahrend flachenspannungen nicht bekannt sind.
beim vVechseln der Dampfquelle und dem namlichen ver-
chromten Rohr die Kondensationsart in kurzer Zeit in Tropfen-
kondensation hiniiberwechselte. Bei Untersuchung des Kessel- 4. Messung der Warmedurehgangszahl.
dampfes fanden sie einen Riickstand in Gestalt eines zahen Bei den vorliegenden Versuehen wurde die Kiihlwasser-
dunklen bles. Die Verff. haben vier Regeln fiir das Auftreten
menge und damit die Kiihlwassergesehwindigkeit gean-
der beiden Kondensationsformen aufgestellt:
1. Reiner Dampf kondensiert auf rauhen und polierten dert. Da die Raumtemperatur wahrend einer Versuehs-
Flachen stets in Hautform. reihe naeh Mogliehkeit konstant gehalten wurde und
2. Tropfenkondensation von Dampf tritt nicht ein, solange andrerseits die Kondensatortemperatur auf die Raum-
die Kondensationsflachen nicht auf irgendeine Weise ver-
temperatur abgestimmt wurde, war die mittlere Tem-
unreinigt sind.
3. Es gibt Stoffe, die, auf die Oberflache aufgebracht, diese peraturdifferenz Dampf - Wasser nur noeh von den
nicht mehr benetzbar machen, also Tropfenform hervorrufen. Sehwankungen der Kiihlwassertemperatur abhangig. Diese
kcal/h,
Zahlentafell (zu Abb. 7).
1700
Damp!· Obergegangene KiihJwasser-
Ver·

-
1S00 temperatur Warmemenge geschwindigkeit
suchs- In Q w
Nr .
1300 .....,>-- 'C kcaJjh mjsec
f--"-
~V
81 21,74 406,3 0,200
..g>
"'" 1100
,.....-V f-" 82
83
21,75
21,73
400,7
568,6
0,213
0,347
~ 900 84 21,66 695,5 0,470
V
E';
~
./" 85 21,84 836,1 0,618
700 86 21,86 946,8 0,763
V
5a()
V 87
88
21,84
21,79
1033,2
1104,0
0,873
1,027
V 89 21,81 1154,7 1,105
300 90 21,83 1231,8 1,264
91 21,84 1333,7 1,498
100 92 21,77 1334,1 1,492
0,2 0,3 o,S 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3
l,Sm/sec Reine Hautkondensation; AuBendurchmesser des Rohres
Kiihlw(fssergescnwindigkeit w 31 mm; Wandstarke 3,5 mm; Rohroberflache Fa = 0,053856 m 2 ;
Abb. 7. Die iibergegangene Warmemenge in Abhangigkeit von mittlere Dampftemperatur tn = 21, 79° C; mittlere Kiihlwasser-
der Kiihlwassergeschwindigkeit. temperatur ttv = 9,78° C.

4. Tropfenkondensation tritt Icichter und stabiler bei glatten bewegten sieh nur in engen Grenzen. Bei man chen Ver-
Oberflachen als bei rauhen auf.
Diese Rcgeln stimmen mit den Ergebnissen iiberein, die bei suehen konnte man beobaehten, daB groBeren Kiihlwasser-
den Versuchen mit Ammoniak erhalten wurden. Als ver- mengen die tieferen Wassertemperaturen (bezogen auf den
unreinigender Bestandteil im Sinne der Regel 3 ist die Chrom- Eintritt) entspraehen.
paste anzusehen, die beim Polieren auf die OberfHiche des ver-
chromten Rohres aufgebracht wurde. Diese diinne Fettschicht Mit der Kiihlwassergesehwindigkeit anderte sich die
verhinderte iiir knrze Zeit clie Benetzung der Oberflache durch iibergehende Warmemenge. Abb. 7 zeigt diesen Zusam-
Ammoniak. . menhang fUr cine mittlere Dampftempcratur tn = 21,79°e.
42. ]g., Heft 12
185 Trapp: Der Warmeubergang bei der Kondensation von Ammoniak. Dezember 1940

Diese Temperatur schwankte wahrend der Versuchsreihe Zahlentafel2 (zu Abb.8).


nur urn 0,26°C. Die mittlere Kuhlwassertemperatur be- I Mittlere I Warme- Kiihlwasser-
Dampf- Warme-
trug tw = 9,78°C. Ver- temperatur menge
I Temperatur- durchgangs·
differenz : zahl
geschv'lindig-
keit
suchs- Q
In Anlehnung an andere Forscher wurde bei der Be- Nr.
In
em k w
rechnung der Warmedurchgangszahl k nach Gl. (4) der 'C kcaljh 'C kcal/m' h 'C m/sec

auBere Durchmesser fUr die Bestimmung der Flache


Ha u tkondensa ti on:
herangezogen. Eine genaue Ermittlung der Warme-
Kurve I.
durchgangszahl wurde die Einfuhrung eines Rohrdurch-
67 17,24 482,9 6,73 1331 0,600
messers erfordern, der zwischen dem auBeren und inneren
68 17,04 500,5 6,40 1451 0,688
kcal/mzh. 'C 69 17,10 532,7 6,42 1540 0,760
70 16,52 525,7 6,07 1607 0,835
2200 r--- t - -t- 6,27 1679 0,912
71 16,74 566,7
.-~- 17,08 609,0 6,63 1701 0,933
200o
.,.--V-~ 72

.-
.1---'-- l--- 73 17,28 671,6 6,86 1816 1,073
~ I-- 74 17,68 709,9 7,05 1870 1,136
"'" 1800
~
~ 1600
..~
./
I--~
i
75
76
17,68
17,97
741,0
770,5
7,22
7,40
1905
1938
1,193
1,235
V 77 17,78 781,7 7,32 1982 1,301
~ /.~ v'---
~1'100
./"' ---- I 78 17,95
18,55
833,5
898,3
7.69
7,95
2006
2098
1,351
1,499
.:/~
~ 79
~ 12a0 80 18,24 903,7 8,04 2090 1,497
~
~ 1000
I! ,,-:'
1/1V· /(lIf'11e I Ifalltkonclensation to - 17,50'C
" U
HI
" to - 2IJ,85°C
to- Zt,79 or,
Kurve II.

"/" " " 62 20,58 380,8 10,23 691 0,227


IV to-18,JOoC
800 " " 63 20,27 421,0 9,67 808 0,290

600
~" PlInkf I lropfenkonclensation to - 18J$ °C
" IV "I to~
64
65
20,62
21,02
512,5
621,7
10,14
10,42
938
1106
0,363
0,467
66 21,35 700,8 10,63 1226 0,537
q2 0,3 ql,l q5 46 qJ 48 q$ 1,0 1,1 1,2 1,3 1,'1 1,5
/(fjhlwassergeschwindigkeit w m/sec Kurve III.
Abb. 8. Die Warmedurchgangszahl in Abhangigkeit von der 81 21,74 406,3 11,56 631 0,200
Kuhlwassergeschwindigkeit. 82 21,75 400,7 11,32 657 0,213
83 21,73 568,6 11,65 908 0,347
84 21,66 695,5 11,78 1097 0,470
Durchmesser liegt, und zwar desto naher am inneren 21,84 836,1 11,95 1299 0,618
85
Durchmesser, je groBer der Warmeubergangswiderstand 86 21,86 946,8 12,08 1462 0,763
des Kuhlwassers gegenuber dem des Ammoniaks ist. Die 87 21,84 1033,2 12,27 1563 0,873
nach Gl. (4) ermittelten Warmedurchgangszahlen sind im 88 21,79 1104,0 12,11 1693 1,027
89 21,81 1154,7 12,31 1741 1,105
Vergleich zu den en der eben en Platte durchwegs etwas 21,83 1231,8 12,33 1854 1,264
90
niedriger. 91 21,84 1333,7 12,32 2009 1,498
In Abb. 8 sind die gemessenen Warmedurchgangs. 92 21,77 1334,1 12,43 1993 1,492
zahlen abhangig von der Kuhlwassergeschwindigkeit auf-
Kurve IV.
getragen. Die vier angegebenen Kurven beziehen sich auf
29 18,89 238,3 7,42 616 0,164
zwei verschiedene Rohre. Kurve I, II und III wurden mit 7,33 667 0,196
34 18,53 255,5
einem Rohr von 31 mm AuBendurchmesser und 3,5 mm 37 18,30 278,5 7,26 736 0,247
Wandstarke erhalten. DieAuBenflache betrug 0,053856 m 2 • 40 18,38 321,0 7.45 826 0,309
Es handelte sich urn ein nahtlos gezogenes Stahlrohr, das 42 18,62 360,0 7,82 884 0,355
44 17,90 369,4 7,29 975 0,414
poliert, verchromt und wieder poliert worden war. In der 18,12 415,1 7,59 1049 0,471
45
erst en Zeit nach dem Einbau zeigte sich eine vollkommene 48 17,90 442,5 7,30 1164 0,565
Tropfenkondensation, die aber bald in Hautkondensation 49 18,11 527,0 7,75 1304 0,698
uberging. Die Messungen fur Hautkondensation wurden 50 17,98 547,9 7,50 1387 0,784
51 17,99 557,8 7,40 1448 0,852
erst vorgenommen, nachdem langere Zeit auf der ganzen 590,1 7,23 1565 0,994
53 17,81
Versuchsstrecke eindeutig Hautbildung eingetreten war. 54 17,84 637,1 7,31 1673 1,128
Kurve I: Die Kuhlwassergeschwindigkeit wurde in einem 55 18,30 681,7 7,44 1758 1,251
Bereich von 0,6 bis 1,5 m/sec geandert. Dabei schwankte die 57 18,71 791,2 8,10 1874 1,482
Dampftemperatur urn 2,1° e, im Mittel betrug sie 17,50° e. 58 18,52 787,1 8,04 1878 1,494
Die Kuhlwassertemperatur erreichte als hi:ichsten Wert 10,79°e
und als tiefsten Wert 10,12°e, als Mittelwert 10,48°e. Tropfenkondensa tion:
Kurve II: Diese Kurve wurde aus Messungen erhalten, Kurve r.
die zeitlich spater angestellt wurden. Das verwendete Rohr war
59 18,39 355,1 7,39 892 0,234
das gleiche wie bei den Messungen der Kurve I. Es war in der
Zwischenzeit nicht ausgebaut worden, sondern stetig Tag und 59 18,39 355,1 7,42 888 0,237
Nacht von Kuhlwasser durchflossen. Bei den Versuchen wurde 59 18,40 371,4 7,40 932 0,239
die Kuhlwassergeschwindigkeit von 0,6 auf 0,15 m/sec gesenkt.
Kurve IV.
Die Dampftemperatur bcwegte sich zwischen 20,20° e und
21,40° e (Mittelwcrt in = 20,85 ° C) und die Kuhlwassertempe- 27 18,66 285,8 7,49 729 0,167
ratur zwischen 10,30 0 e und 1O,84°e (Mittelwert iw= 1O,58°C). 28 18,63 288,1 7,46 748 0,181
Kurve III: An dem namlichcn Rohr wurden einige Zeit
spater nochmals die gleichen Mcssungen ausgefUhrt und dabei
die Kurve III erhalten. Die Versuche erstreckten sich auf den Daten der Rohrc:
ganzen untersuchten Geschwindigkeitsbereich des Kiihlwassers
von 0,15 bis 1,5 m/sec. Bei dieser Versuchsreihe wurden die I Kurve I mit III Kurve IV

I
Schwankungen der Dampftemperatur im Kondensator auf ein
Minimum beschrankt. Sie betrugen 0,26° e bei einer mittleren A uDend urchmesser 31 mm 30mm
Wand starke 3,5 mm 3,0 mnl
Dampftemperatur in = 21,79° e. Die Kiihlwasserternperatur
Rohroberflache Fa 0,053856 m 2 0,05212 m 2
bewegte sich zwischen 10,45 und 9,29° e (Mittelwert i",=9,78°C),
Wanne- und
Kaltetechnik Trapp: Der Warmeiibergang bei der Kondensation von Ammoniak. 186

sie nahm bei diesen Versuchen fast durchwegs mit steigender Messung der Wandtemperaturen innen herausgefUhrt wur-
Kiihlwassergeschwindigkeit abo den und beim Reinigen hatten verletzt werden kannen.
Kurve IV: Diese Kurve wurde aus Messungen erhalten,
bei denen ein Rohr eingebaut war, das an der Oberflache genau Die drei Kurven mussen also zwangslaufig immer schlech-
so behandelt war wie das Rohr der ersten drei Kurven, jedoch tere Warmedurchgangszahlen ergeben. Bei kleinen Kuhl-
etwas andere Dimensionen aufwies. Es hatte einen AuBen- wassergeschwindigkeiten tritt der EinfluB des zusatzlichen
durchmesser von 30 mm und eine Wand starke von 3 mm. Die Warmeleitwiderstandes der Rostschicht nicht sehr hervor,
Au13enflache betrug demnach Fa = 0,05212 m 2 . Auch bei diesem
Rohr zeigte sich, daB in den ersten Stunden nach dem Einbau die Kurven gehen hier fast ineinander uber. Je graBer aber
reine Tropfenkondensation vorhanden war; sie hielt jedoch die Kuhlwassergeschwindigkeit wird, desto mehr weichen
ebenfalls nicht lange an, sondern machtc nach einiger Zeit einer die Kurven voneinander ab. Der Anfang der Kurve lund
reinen Hautkondensation Platz. Es wurde das ganze Geschwin- das Ende der Kurve II liegen nach der Zeit der Messungen
digkeitsbereich des Kiihlwassers untersucht. Die Dampftem-
peratur betrl1g im Mittel 18,30° C, ihre Schwankungen hielten 7 Wochen auseinander. Die nach dieser Zeit gemessenen
sich innerhalb 1,46° C. Die Temperaturen des Kiihlwassers Warmedurchgangszahlen der Kurve II sind bei der ent-
bewegten sich zwischen 10,34 und 11,71 ° C. Auch hier galt die sprechenden Kuhlwassergeschwindigkeit kleiner als die
Beobachtung, daB die hbheren Kiihlwassertemperaturen den Werte der Kurve I. Noch deutlicher wird der Unterschied
niederen Wassergeschwindigkeiten zugeteilt waren.
der Kurven I und III sowie II und III. Die Verschlech-
Wie zu erwarten war, nimmt die Warmedurchgangs-
terung der Warmedurchgangszahlen geht eindeutig Hand
zahl k mit wachsender Kuhlwassergeschwindigkeit zU.
in Hand mit der Benutzungsdauer des Rohres. Linge ver-
Der EinfluB der Wassergeschwindigkeit ist jedoch nicht
weist ebenfalls auf den EinfluB der Verschmutzung, nur
uberall gleich stark, im oberen Bereich verlaufen die
kommt im ausgefUhrten Kondensator noch eine so1che
Kurven flacher. Die zahlenmaBigen Werte stirn men mit
durch 01 hinzu, wah rend es sich bei diesen Versuchen nur
denen uberein, die Linge 5 fUr einen DurchfluBkonden-
urn die Verschmutzung handelt, die das Kuhlwasser ver-
sator mit geraden Rohren angibt.
ursacht.
Verschiedene Forscher, z. B. Gnam 16 , haben bei Ver-
Die Werte der Kurve IV sind mit einem anderen Rohr
suchen uber die Kondensation von Wasserdampf fest-
erhalten worden. Es hatte zwar eine urn 0,5 mm schwa-
gestellt, daB die Warmedurchgangszahl k bei gleicher
chere Wandstarke, war aber viel langer in Gebrauch und
Wassergeschwindigkeit bei haheren Dampftemperaturen
schon bei den Vorversuchen benutzt worden. Dadurch
haher ist. Bei den vorliegenden Versuchen unterschieden
erklart sich, daB diese Warmedurchgangszahlen noch klei-
sich die Dampftemperaturen nicht sehr wesentlich von-
ner sind als die der Kurve III.
einander. Die graBte Differenz betrug 4,30° C. Wurden
Die verwendeten Rohre stimmen darin uberein, daB sie
so kleine Temperaturunterschiede schon einen EinfluB auf
alle eine verchromte und polierte Oberflache hatten. Nun
die GraBe der Warmedurchgangszahl ausuben, so muBte
darf nicht vorausgesetzt werden, daB bei allen Rohren eine
die Kurve III hahere Werte als die Kurve I ergeben, da
gleich dicke Chromschicht vorhanden war; denn die Rohre
die mittlere Dampftemperatur bei den Versuchen der
sind nicht zu gleicher Zeit verchromt worden. Wenn auch
Kurve III graBer war und es sich in beiden Fallen urn das
der zusatzliche Warmeleitwiderstand, hervorgerufen durch
gleiche Rohr handelte. Es ist also bei den kleinen Tem-
die Chromschicht, gegenuber dem der Rostschicht im
peraturunterschieden kein EinfluB der Dampftemperatur
Innern des Rohres klein ist, so muB dieser Umstand doch
wahrnehmbar. 1m Gegenteil, es liegt die Kurve I mit
erwahnt werden. Es ist leicht maglich, daB eine gewisse
einer mittleren Dampftemperatur von 17,50° C merklich
Abweichung der Warmedurchgangszahlen schon durch
haher als die Kurve III mit einer mittleren Dampftem-
eine mehr oder minder starke Chromschicht hervorgerufen
peratur von 21,79 ° C. Der Grund hierfUr liegt in der zu-
werden kann.
nehmenden Verschmutzl1ng der Rohre durch das Kuhl-
wasser.
Die Kurven I, II und III wurden mit demselben Rohr Die Warmedurchgangszahl bei Tropfenkonden-
erhalten. Fur die Messungen der Kurve I war das Rohr sa tion.
erstmalig in den Kondensator eingebaut worden und hatte Soweit es in der kurzen Zeit der reinen Tropfenbildung
noch eine vollstandig reine Oberflache auf der Innenseite. maglich war, wurde bei den Versuchen auch bei dieser
Sobald die Tropfenkondensation in Hautkondensation Kondensationsart die Warmedurchgangszahl gemessen, urn
ubergegangen war, wurde mit der Messung der Warme- zu prufen, wie weit die Zahlen von denen bei Hautkonden-
durchgangszahlen begonnen. Nach Beendigung der Ver- sation abweichen. Leider konnten so1che Messungen nur
suchsreihe blieb das verwendete Rohr im Kondensator bei kleinen Kuhlwassergeschwindigkeiten angestellt wer-
eingebaut und wurde dauernd von Kuhlwasser durch- den, weil nur hier die Dauer der Tropfenbildung die
flossen. Einen knappen Monat spater wurde mit den Einstellung eines Beharrungszustandes gewahrleistete.
Messungen der Kurve II begonnen. Am Ende dieser Ver- Die fUr die Versuchsreihen I und IV erhaltenen MeB-
suchsreihe blieb das Rohr ebenfalls im Kondensator unter punkte sind in Abb. 8 in entsprechender Markierung ein-
fortwahrendem KuhlwasserdurchfluB eingebaut. Nach gezeichnet.
einmonatiger Pause wurde dann die Versuchsreihe der Es ergibt sich in Ubereinstimmung mit den Ergebnissen
Kurve III ausgefUhrt. anderer Forscher, daB bei Tropfenkondensation die
Diese zeitlichen Zwischenraume erklaren den Unter- Warmedurchgangszahlen haher als bei Hautkondensation
schied der Warmedurchgangszahlen. Es konnte sich nam- sind. Die prozentuale Verbesserung betragt im Mittel 21 %,
lich im Laufe der Messungen und in der Zwischen zeit eine bezogen auf die Werte bei Hautkondensation. Auch hier
feine Rostschicht an der Innenflache des Rohres ansetzen, zeigt sich die Tendenz der Warmedurchgangszahlen, mit
die infolge ihrer schlechten Warmeleitzahl die Warme- steigender Kuhlwassergeschwindigkeit zuzunehmen. Der
durchgangszahl merklich verschlechterte. Ein fortwahren- Grund fUr die haheren Durchgangszahlen liegt in einer
des Reinigen der inneren Oberflache des Rohres war un- starken Zunahme der Warmeubergangszahl auf der Dampf-
maglich, da ja die Drahte fUr die Thermoelemente zur seite, worauf spater noch eingegangen wird.
12 Trapp: Der Warmeiibergang bei der Kondensation von Ammoniak. Warme- und
Kliltetechnik

5. Messung der Warmeiibergangszahl. das Kondensat abo Da die Dicke der Fliissigkeitshaut den
a) Die Wandtemperatur. Zur Ermittlung der Warme- Warmeleitwiderstand bestimmt, muB also die Temperatur
iibergangszahl cx,D muBten die Wandtemperaturen gemessen der Wand langs eines Umfanges abnehmen, wenn man an-
werden. Wahrend bei einem senkrecht eingebauten Rohr nimmt, daB die je Flacheneinheit iibergehende Warme
die Temperatur der Wand fiir eine bestimmte Belastung ii berall gleich ist.
langs eines Umfanges konstant ist, da die Hautdicke des Bei den vorliegenden Versuchen wurde die Wand-
herabflieBenden Kondensats hier iiberall gleich ist, ist sie temperatur an 4 Stellen gemessen. Die MeBstellen waren
gleichmaBig am Umfang des Rohres verteilt, jedoch wurde
21r-;------,..,.--,------,.-,
das Rohr so eingebaut, daB keine auf den oberen oder
'G
20
------- WWas.rer
O,2fl()
Ver-
Zahlentafel3 (zu Abb. 9).
Wandtemperatur in °C an MeBstelle
~------ m./sec
~
19

---------- -
----- D,J~7
suchs-
Nr. II III IV

1ft 18 81 20,20 20,04 19,89 19,61


-................... _- O,~70 82 20,11 20,23 20,06 19,58

- _--,--
{; ------- 19,04
-------- 83 19,29 19,13 18,74
~ 17 "
.... ........ ...
0.018
84 18,35 18,42 '18,15 17,80
'"
~ :.-=--====-- - .......... :::.......... --
.............. fJ,75J 85 17,95 17,98 17,67 17,12

--
~ 15 " 1J,87J 86 17,48 17,45 17,20 16,54
........... ~ ..... 1.027 87 17,13 17,11 16,82 16,13
~ ':::::- ... ...... -- ..... 1.105 88 16,96 16,72 16,69 15,90
-<~:..:.--:..::.:.... 1.26~
15 89 16,58 16,49 16,26 15,50
1,J 90 16,41 16,32 16,04 15,25
91 16,05 15,92 15,75 15,00
1¥~--------~-+~--------~ 92 15,95 15,74 15,62 14,86
Hautkondensation:
#~~e~~:7I-----ff~'1Zr~---~JV~ Mittlere Dampftemperatur in = 21,79° C; mittlere Kiihl-
o go 180' wassertemperatur tw = 9,78 0 C.
(hl1lber Rohr-
umfrmg)
unteren Scheitel zu liegen kam, sondern etwas seitlich
Abb.9. Die gemessenen Wandtemperaturen langs eines halben davon. Dadurch ergaben sich langs eines Umfanges
Rohrumfangs.
(0 0 oberer Scheitel des Rohres, 180 0 unterer Scheitel des Rohres.)
8 MeBstellen, je 2 gleiche, da man annehmen konnte, daD
die Temperaturen symmetrisch im Schwerefeld liegen.
beim waagrechten Rohr iiber einem Umfang gemessen ver- Voraussetzung dafiir ist natiirlich, daD das Rohr iiberall
schieden. Mit der Lange des Versuchsrohres andert sich gleich rund und von gleicher Beschaffenheit ist.
die Wandtemperatur naturgemaB bei beiden Einbauarten. In Abb. 9 sind die gemessenen Wandtemperaturen iiber
Die Dicke der Kondensathaut ist bei einem waagrechten einem halben Rohrumfang aufgetragen. Die Werte sind
Rohr am oberen Scheitel am kleinsten. Mit zunehmender der Versuchsreihe entnommen, die Abb. 7 und Abb. 8,
Entfernung yom Scheitel wird die Haut immer dicker, Kurve III, zugrunde liegt. Da gemaD Abb. 7 die Kiihl-
bedingt durch Wachsen und Herablaufen der hoher wassergeschwindigkeit ein MaD fiir die iibergehende
gelegenen Kondensatteilchen, bis sie am unteren Scheitel Warmemenge ist, sind die Wandtemperaturen iiir stei-
des Rohres ihren groBten Wert erreicht. Hier lauft dann gcnde KtihlfJachenbeJastung aufgetragen. Es entspricht der
43. JI:., HeIt 1
Januar 1941 Trapp: Der Warmtlubergang btli dtlr Kondensation von Ammoniak. 13

Wassergeschwindigkeit w = 0,2 m/sec eine mittlere Kiihl- des Dampfes beim Eintritt in den Kondensator, noch im
flachenbelastung von 7540 kcal/m2h und der Geschwindig- Eintrittsstutzen gemessen, nur 0,2 m/sec auf jeder Seite.
keit w = 1,5 m/sec eine so1che von 24760 kcal/m 2 h. Auf den Durchmesser des Dampfraumes iiber der MeB-
Abb. 9 laBt erkennen, wie sehr die Dicke der Fliissig- strecke bezogen betrug der hochste ortliche Mittelwert der
keitshaut die Wandtemperatur beeinfluBt. Betrachtet Dampfgeschwindigkeit nur 0,008 m/sec. Die stiindlich
man zunachst ein oberes Bogenviertel von 0° bis 90°, angefallene Kondensatmenge betrug im Maximum 5,2 kg.
so kann man feststellen, daB sich die Wandtemperaturen In Abb. 10 sind sowohl die gemessenen wie die nach
verhaltnismaBig wenig andern. Bei der groBten auftreten- Gl. (13) errechneten Werte der Warmeiibergangszahl (XD
den Kiihlflachenbelastung betragt der Unterschied im kcal/rrl'h. 'C
Mittel nur 0,21 ° C fUr die Temperaturen bei 0° und 90°
Bogenwinkel. Bei kleinen Kiihlwassergeschwindigkeiten \ 0

15()(}0

\
sind die Temperaturen nahezu gleich. Der EinfluB der
Schwer kraft ist hier am geringsten, und die Hautdicke ist
nur durch die iibergehende Warme bestimmt. Vom Bogen-
winkel 90° ab bewirkt das AbflieBen der oben konden-
sierten Ammoniakdampfe eine zusatzliche Erhohung der '0 ~,~ I--~H ~-"~
~ -~

Filmdicke und damit ein Sinken der Wandtemperatur. !~" I ~ r-- t-=
Am unteren Scheitel, an dem die Fliissigkeitshaut am
,-

"-
~-

..... " ItO-17,SO'C


starksten ist und schlieBlich abtropft, stellen sich die
niedrigsten Temperaturen ein. Bei einer Geschwindigkeit
zo,&S"OC ~-
ot-4: -"-
21,79"C
0
-
w = 0,2 m/sec betragt der Unterschied zwischen der hoch-
-
sten und tiefsten Temperatur nur 0,60° C, wahrend dieser
-~

Tropfenlrondensafion (to -18,39 0C{


Wert bei w = 1,5 m/sec schon 1,1 ° C ausmacht. Bei
@

I I I I I
hohen Belastungen wird die ablaufende Kondensatmenge o 0.5 1,0 1,5 2.0 2,5 3,0
immer groBer, und damit wird auch der Bogenwinkel zum tOamprtWand
Sammeln des Kondensats immer groBer, infolgedessen Abb. 10. Die mittlere WarmeiibergangszahllXn in Abhangigkeit
sinkt die Temperatur der Wand am unteren Scheitel des von der Temperaturdifferenz Dampf-Wand.
Rohres auf Grund des vergroBerten Warmeleitwiderstandes
immer mehr. Zahlen tafel 4 (zu Abb. 10, 11 und 12).
Fiir die Bestimmung der Warmeiibergangszahlen auf I
Kiihl-
Dampf- I Temperatur- i Mittlere Kiihlwasser-
der Dampf- und Wasserseite wurde mit einer Temperatur
'I

Ver- temperatur! differenz f1achen- : Warmeiiber- geschwindig-


suchs- belastung gangszahl keit
gerechnet, die das Mittel aus den vier gemessenen Werten tn tn-t, I

Nr. QfF. IXn w


darstellt. kcal/m' h kcal/m' h 'C m/sec
b) Die Warmeiibergangszahl auf der Dampfseite bei Hautkondensation:
Hautkondensation. Die mittlere gemessene Wandtem-
14 18,41 0,38 I 4140 11530 0,135
peratur wurde zunachst mittels Gl. (7) auf die Oberflache 16 17,22 0,44 I 4760 10910 0,220
Fades Rohres extrapoliert. Die Dicke der Chromschicht 15 17,21 0,48 5000 10 550 0,227
und ihr EinfluB auf die Warmeleitzahl wurde unberiick- 13 18,88 0,58 5790 9930 0,190
17 17,30 0,66 6000 9060 0,296
sichtigt gelassen. Damit war die Temperaturdifferenz
67 17,24 1,67 8960 5360 0,600
tDampf-tWand bekannt, undes konnte mit Gl. (6) die Warme- 68 17,04 1,66 9290 5590 0,688
iibergangszahl (XD ermittelt werden. Aus Gl. (11) fiir die 69 17,10 1,75 9890 5 660 0,760
Warmeiibergangszahl eines waagrechten Rohres nach der 72 17,08 1,92 11300 5890 0,933
73 17,28 2,18 12470 5710 1,073
Theorie von NuBelt B ist ersichtlich, daB die Warmeiiber-
74 17,68 2,22 13180 5930 1,136
gangszahl in erster Linie von der vierten Wurzel des Tem- 75 17,68 2,40 13760 5740 1,193
peraturunterschiedes zwischen Dampf und Wand abhangig 76 17,97 2,46 14310 5800 1,235
ist. Die Stoffkonstanten konnen fiir den vorliegenden Ver- 77 17,78 2,47 14510 5860 1,301
suchsbereich als unveranderlich angenommen werden, und 78 17,95 2,64 15480 5850 1,351
79 18,55 2,82 16680 5900 1,499
auch die Verdampfungswarme und das spezifische Gewicht 80 18,24 2,83 16780 5920 1,497
der Fliissigkeit andern sich so wenig, daB man die Unter-
61 21,15 0,70 7470 8260 0,152
schiede ohne weiteres vernachlassigen kann. Die Genauig- 62 20,58 1,11 7070 6370 0,227
keit der verwendeten Eichthermometer betragt nach An- 63 20,27 1,4 3 7 820 5 470 0,290
gabe der Physikalisch-Technischen Reichsanstalt nur 64 20,62 1,78 9520 5330 0,363
0,02° C. Bei einem Unterschied zwischen Dampf- und 65 21,02 2,38 11540 4880 0,467
66 21,35 2,65 13010 4910 0,537
Wandtemperatur von 1 ° C kann also bereits ein Fehler von
2 % entstehen. Die Unterschiede der Verdampfungs- 81 21,74 1,30 7540 5840 0,200
82 21,75 1,26 7445 5920 0,213
warme und des spezifischen Gewichts liegen jeweils unter 83 21,73 1,98 10560 5330 0,347
1 %. Es laBt sich demnach die Gleichung fiir das waag- 84 21,66 2,62 12910 4930 0,470
rechte Rohr nach NuBelt folgendermaBen vereinfachen: 85 21,84 3,13 15540 4960 0,618
86 21,86 3,53 17580 4980 0,763
(XD = 10460}VtD - t1 [kcal/m2h°C]. (13) 87 21,84 3,78 19180 5080 0,873
88 21,79 3,87 20500 5290 1,027
Dies ist ein Mittelwert fUr einen Bereich von 1 7 bis 89 21,81 4,18 21440 5130 1,105
22 ° C. Die Abweichungen nach oben wie nach unten liegen 90 21,83 4,31 22870 5310 1,264
91 21,84 4,52 24760 5480 1,498
innerhalb dieses Temperaturbereiches unter 1/2 %. 92 21,77 4,59 24770 5400 1,492
Samtliche gemessenen Werte der Warmeiibergangszahl

I
Tropfenkondensa tion:
gelten fUr praktisch ruhenden Dampf. Bei einer stiind-
18,39 0,39 6590 16900 0,234
lichen Kondensatmenge von 5 kg und dem oben an- 59/1
59/2 18,39 0,53 6590 12440 0,237
gegebenen Temperaturbereich betrug die Geschwindigkeit 59/3 18,40 0,66 6900 10450 0,239
14 Trapp: Der Wanl1eiibergang bei der Kondensation von Allllllolliak. Warwe- U11U
Kaltetechnik

uber der Temperaturdifferenz Dampf- Wand aufgetragen_ Theorie, kann daran liegen, daB keine reine Hautkonden-
Bis zu einer Temperaturdifferenz von ungefahr 2,5° C sation vorhanden war, wie Schmidt in seiner Arbeit
folgen die gemessenen Werte der Tendenz der NuBeltschen selbst zugibt.
Zahlen und nehmen mit steigender Temperaturdifferenz NuBelt hat auf Grund seiner Integrationen fUr das
ab_ Die Theorie enthalt nun die Voraussetzung, daB die waagrechte Rohr verschiedene Warmeubergangszahlen,
Fliissigkeit laminar abflieBt. Bei h6herer Kuhlflachen- bezogen auf den Umfang, erhalten. Er fand:
belastung, also bei gr6Berem Temperaturunterschied J180 0
[0( J900/
00 [0( DOO = 1,46,
.
Dampf - Wand, scheint diese Annahme nicht mehr erfUllt
zu sein; denn die Warmeubergangszahl beginnt ab un- es ware demnach die Warmeubergangszahl an der oberen
gefahr 2,5° C wieder zu steigen. Fritz14 erwahnt, daB bei Halfte des Rohres um 46 % gr6Ber als der Wert fUr die
turbulent abflieBendem Kondensat h6here Warmeuber- untere Halfte.
gangszahlen erreicht werden. Die Versuche bestatigen hier die Theorie. Der Unter-
Es ergibt sich aus den vorliegenden Ergebnissen weiter, schied der Warmeubergangszahlen ist zwar nicht so groB,
daB die Warmeubergangszahlen auch von der Dampf- aber sie unterscheiden sich doch wesentlich, wie ein Bei-
temperatur, d. h. vom Dampfdruck, abhangig sind, und spiel zeigt:
zwar liegen die Werte der niederen Dampftemperaturen Ermittelt man aus Abb. 9 fiir Versueh 91 die mittlere Wand-
h6her. Gnam hat bei Tropfenkondensation ebenfalls eine temperatur durch Planimetrieren der Flachen unter der Tem-
peraturkurve fiir die obere und untere Rohrhalfte, so erhiilt
Abhangigkeit der Warmeubergangszahlen vom Druck des
man nach Extrapolation auf die OberfHiehe die \Verte [tlJ9g~
Dampfes erhalten; bei ihm ergeben jedoch h6here Dampf- = 17,50° C und [t 1J1tg: = 16,87° C und die entspreehenden
drucke gr6Bere Warmeubergangszahlen. Werte fiir den Temperaturuntcrschied [tn - tlJ9g~ = 4,34 ° C
In der vorliegenden Form werden die Ergebnisse sehr bzw. [tn - t1J'?,g: = 4,97° C. Damit ergeben sich folgende
Warmeii bergangszahlen :
gut durch Versuche bestatigt, die K. Schmidt20 zur
Messung der Warmeubergangszahl von Kohlensaure im
[cxJog: = 5710 kcal/m 2h °C; [CXJ'~g~ = 4980 kcal/m2h °C;
d. h. es ergibt sich fiir die obere Rohrhiilfte eine um 15 % gr6Bere
kritischen Gebiet an eine Rohrwand angestellt hat. Er \Viirmeiibergangszahl als fUr die untere Halfte.
fand ebenfalls in gleich ausgepragter Tendenz, daB h6here
In Abb. 11 ist uber der Kuhlwassergeschwindigkeit w
Dampfdrucke niedrigere Warmeubergangszahlen ergeben.
die Temperaturdifferenz Dampf - Wand fUr verschiedene
Die erreichten Warmeubergangszahlen sind niedriger
Dampftemperaturen aufgetragen. Infolge der Zunahme
als die Werte nach der Theorie. Dieses Ergebnis steht an-
der ubergehenden War me mit der Wassergeschwindigkeit
scheinend im Widerspruch zu den bisherigen Forschungs-
(Abb. 7) steigt auch die Temperaturdifferenz. AuBerdem
arbeiten. Bei den Versuchen zur Messung der Warme-
ist sie noch von der Dampf- und Kuhlwassertemperatur
ubergangszahlen bei der Kondensation wurden die Kuhl-
abhangig. Das Schaubild laBt nun erkennen, daB der Wert
rohre durchwegs senkrecht eingebaut, und es ergaben sich
(tn - t}) nicht so hoch ist, wie er manchmal angenommen
immer h6here Werte von O(n als nach der Theorie. Es ist
wird. So errechnet ten Bosch 21 eine Warmeubergangs-
nun sehr wahrscheinlich, und die Versuchsergebnisse von
zahl von 6400 kcal/m2h °C bei der Kondensation von
Drew, Nagle und Smith 17 bestatigen diese Annahme,
daB in den wenigsten Fallen eine ganz reine Hautkonden- 6
OC
sation vorhanden war, wenn Dampf aus Dampfkesseln zu 5
den Versuchen verwendet wurde. Eine stellenweise tq-21,79"C
Tropfenkondensation konnte die ubergehende Warme-] ~,

~
0

menge erh6hen und mittels der Newtonschen Gleichung.:¥ L....- V


wurden so gr6Bere Warmeubergangszahlen errechnet. ~ J V
./~ 84"",c
-
Diese Annahme kann auf aIle Versuche ubertragen werden, ,:!l2 " i-----o' 0 1l50'C
V l.-----" j....-..- 0

bei denen nicht durch Beobachtung eindeutig Hautkon-


densation festgestellt worden war. 1V
~ ~

Fur ein waagrecht eingebautes Rohr sind keine Ver-


I~
I--
V'
gleichsergebnisse vorhanden, und es muB vorerst noch offen
o 17,2 I7,J 4'1 17,5 17,6 0.7 0,8 0.9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,11 1,5m/sec
Kulllwllssergescnwinrfigkeit w
bleiben, warum die Versuchswerte hier unter denen der
Abb. 11. Die Temperaturdifferenz Dampf-Wand in Abhangig-
Theorie liegen. Es ist jedoch wahrscheinlich, daB bei reiner
keit von der Kiihlwassergeschwindigkeit.
Hautkondensation die Warmeubergangszahlen um so
naher an die Werte der Theorie heranrucken, je kleiner Ammoniak fUr ein horizontales Rohr von 30 mm AuBen-
der Temperaturbereich ist in dem sich der Warmeaus- durchmesser (also fast die gleiche Abmessung wie bei den
tausch vollzieht, also die Temperaturdifferenz Dampf - eigenen Versuchen) und fUr eine Verflussigungstemperatur
Kuhlwasser. Diese Annahme wird einmal durch die vor- von 20° C. Seiner Berechnung mittels der NuBeltschen
liegenden Versuche bestatigt, bei denen z. B. die Werte Formelliegt eine Temperaturdifferenz Dampf - Wand von
von O(n bei einer Dampftemperatur von 17,50 ° C naher an 7 ° C zugrunde. Setzt man eine sicherlich nicht zu hohe
den Werten der Theorie liegen als diejenigen bei einer Kuhlwassertemperatur von 10° C voraus und nimmt man
Dampftemperatur von 21,79° C. Zum anderen geben die eine Kuhlwassergeschwindigkeit von 1,5 m/sec an, so ist
Ergebnisse von Schmidt bei der Kondensation von bei der angegebenen Dampftemperatur der Tempe-
Kohlensaure die gleiche Bestatigung. Obwohl seine raturunterschied bestimmt zu groB. Ten Bosch fugt
Warmeubergangszahlen bei einem Dampfdruck von 60 at seiner Berechnung die Anmerkung hinzu, daB Linge 5
h6her sind als die Werte bei einem solchen von 74 at, ist bei seiner Bestimmung der Warmedurchgangszahlen fUr
das Verhaltnis dieser Zahlen zu den Werten der NuBelt- einen Ammoniakverflussiger den sicher zu groBen Wert
schen Theorie - dies mal fUr das senkrecht eingebaute O(n = 10000 kcal/m 2 h °C gewahlt hat.

Rohr - fUr 60 at kleiner als fUr 74 at. Auch hier ist also In Abb. 12 sind die Warmeubergangszahlen uber der
die Ubereinstimmung fUr niedrigere Dampftemperaturen Kuhlwassergeschwindigkeit w aufgetragen. Man sieht
besser. DaB er Warmeubergangszahlen gefunden hat, die daraus, daB der EinfluB der Wassergeschwindigkeit ab
im niedrigsten Fall fastdoppelt so hoch sind wie die der w = 0,6 m/sec sehr gering ist. Dies ist an sich verstand-
4J~~~~r ~~~\ I Trapp: Der Warmeiibergang bei deT Kondensatiun von Amllloniak. 15
:~~~------------------------

lich, da die beiden Faktoren, die den Wert iX bestimmen, Hautkondensation. Ob diese Verhaltnisse wahrend des
namlich die Kuhlflachenbelastung und der Temperatur- ganzen Geschwindigkeitsbereiches bestehen, konnte durch
unterschied Dampf -- Wand, mit steigender Wasser- die Versuche nicht geklart werden.
geschwindigkeit fast im gleichen Verhaltnis zunehmen. d) Die Warmeubergangszahl auf der Wasserseite. Die
Auch hier macht sich der EinfluB der Dampftemperatur fur die Ermittlung der Warmeubergangszahlen auf der
wie in Abb. 10 bemerkbar. Aus Abb. 12 ergibt sich: Wasserseite notwendigen Wandtemperaturen an der inne-
Fur eine Verflussigungstemperatur von 20° C ren Rohroberflache wurden durch Extrapolation der MeB-
und eine Kuhlwassertemperatur von 10° C als werte nach Gl. (8) erhalten. Abb. 13 zeigt die Abhiingig-
Mittelwerte kann im Bereich einer Wasser- keit der iXw-\Verte von der Kuhlwassergeschwindigkeit.
kcal/m h C Es macht sich hier bemerkbar, daB die Oberflache auf der
15000 Innenseite nicht wahrend der gesamten Versuchsdauer
die gleiche Beschaffenheit hatte. Da die dunne sich ab-
setzende Rostschicht rechnerisch nicht genau erfaBt wer-

"'.
den konnte und deshalb fUr die Ermittlung der Wand-
'0 ~ temperatur t2 unberucksichtigt gel ass en werden muBte, ist
'\ to-17,50 0C es erklarlich, daB die Warmeubergangszahl iXW bei gleicher
Wassergeschwindigkeit mit der Dauer der Versuche kleiner
~~ i'--- I-. wird; denn die Rostschicht, die die ubergehende Warme-
menge eben falls durchflieJ3en muB, erfordert ein zusatz-
~79OC
liches Temperaturgefiille. Es wurde dadurch der Nenner
der Newtonschen Gleichung, der die Temperaturdifferenz
Wand -- Wasser darstellt, kleiner und damit der Quotient,
o 1.l2 1.l3 4¥ 45 46 47 0,8 4.9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,9 1,5 also die Warmeubergangszahl, wieder graBer werden.
Kiihlwassergeschwindigkeif w mJsec NuBelt 22 hat fur den Warmeubergang im Rohr fol-
Abb. 12. Die mittlere Warmeiibergangszahl ()(n in Abhangig- gende Formel aufgesteUt:
keit von cler Kiihlwassergeschwincligkeit. Nu = k . Re o,8 • Pr O,37 • [lid] - 0,054 ;

geschwindigkeit von 0,6 bis 1,5 m/sec fur reine dabei sind Nu, Re und Pr die KenngraJ3en von NuJ3elt,
Hautkondensation von Ammoniak mit einer mitt- Reynolds und Prand tl. Die Exponenten wurden einer
leren Warmeubergangszahl CXD = 5500 kcal/m2h °C Arbeit von KrauJ3old 23 entnommen. Es hat sich gezeigt,
gerechnet werden. daB sich die erhaltenen Kurven fUr die Warmeubergangs-
c) Die Warmeubergangszahl auf der Dampfseite bei zahl iXW sehr gut durch diese Potenzformel darstellen
Tropfenkondensation. Kondensationsversuche mit Was- lassen. Die Stoffwerte, die in den einzelnen KenngraJ3en
serdampf14 haben gezeigt, daB die Warmeubergangszahlen enthalten sind, hangen von der Temperatur des Wassers
bei Tropfenkondensation erheblich haher als bei Haut- abo Da bei den Versuchen der Unterschied zwischen der
kondensation sind, und zwar bis zum 20fachen Betrag der mittleren Kuhlwassertemperatur tw und der Wandtempe-
theoretischen Ubergangszahlen nach NuB e 1t. ratur t2 nur wenige Grade betragt (s. Zahlentafel), kann
Bei einer Verflussigungstemperatur von 18,40 ° C und nach NuJ3elt fUr diese Mittelwerte der Wert bei der
einer mittleren Kuhlwassergeschwindigkeit von 0,237 m/sec Mitteltemperatur tm = (tw + t2 )/2 eingesetzt werden. So er-
wurden fur Ammoniak Werte von 16900, 12440 und gibt sich bei den Versuchen 62 ... 80 eine mittlere Tem-
10450 kcal/m 2h ° C gefunden. Diese drei Zahlen wurden peratur tm = 13 ° C und dafUr eine Prandtlsche Kennziffer
innerhalb einer Versuchsdauer von 3/4 h ermittelt und Pr = 8,6 (nach ten Bosch24 ). Fur den Wert 1 wurde
zeigen, in welch kurzer Zeit die Tropfenkondensation in die Lange der MeBstrecke eingesetzt.
Hautkondensation uberging. Schon fur den ersten MeB- Nach der Warmeubergangszahl iXw aufgelOst ergibt sich
punkt war nicht mehr reine Tropfenkondensation vorhan- die Gleichung:
den. Auf dem Rohr zeigten sich schon geringe Ansatze zu iXW = k . 39' Reo,s. (14)
Hautbildung. In Abb. 10 sind die 3 MeBpunkte uber der
Setzt man nun die erhaltenen Versuchswerte von iXw in
zugeharigen Temperaturdifferenz Dampf -- Wand einge-
diese Gleichung ein, so kann man den Wert der Kon-
tragen. Vergleicht man folgende iXD-Werte fur jeweils
stanten k ermitteln und ihn mit dem Wert nach KrauJ30ld
gleichen Temperaturunterschied:
vergleichen. Es hat sich dabei herausgestellt, daJ3 die
Tropfenkondensation Hautkondensation Theorie nach NuB e 1t Konstante k mit steigender Kuhlwassergeschwindigkeit
16900 11400 13300 zunimmt, und zwar von 0,0346 auf 0,0428. KrauBold
12440 10200 12250
10450 9100 11600 gab fUr die NuBeltsche Formel den Wert 0,032 an. Bei den
vorliegenden Versuchen war nun einmal das Verhaltnis
so kann man daraus entnehmen, daB die Ubergangs- von Rohrlange zu Rohrdurchmesser sehr klein, andrer-
zahlen bei Tropfenkondensation wohl haher als bei Haut- seits waren im Rohr die Thermoelementendrahte unter-
bildung sind, aber nicht in dem MaBe, wie das bei Wasser- gebracht. Man kann also besonders bei haheren Wasser-
dampf -- Kondensation beobachtet worden war. Uberein- geschwindigkeiten annehmen, daB die dadurch hervor-
stimmend mit jenen Versuchen ergibt die NuBeltsche gerufene zusatzliche Wirbelung fUr die haheren Werte der
Hauttheorie auch hier fUr reine Tropfenkondensation zu Konstanten verantwortlich gemacht werden kann. Damit
kleine Werte. ist naturlich auch ein haherer Wert der Warmeubergangs-
Auf die gleiche Kuhlwassergeschwindigkeit bezogen tritt zahl iXw verbunden. Als Mittelwert fur k wurde 0,0405 ein-
die Uberlegenheit der Tropfenkondensation noch deutlicher gesetzt, und man erhalt dann folgende einfache Beziehung:
zutage. Bei einer Geschwindigkeit von 0,237 m/sec ergab
sich beiHautkondensationimMittel iXD = 8000 kcal/m2h °C
iXw = 1,58· Reo,8 [kcaljm 2 h 0 C]. (15)
gegenuber 16900 bei Tropfenkondensation, d. h. hier ist Mit dieser Gleichung wurden die Warmeubergangszahlen
die \Varmeiibergangszahl knapp 1,9mal so groB wie bei errechnet und in Abb. 13 als gestrichelte Kurve ein-
16 Trapp: Der Warnwiibergang bei del' KOlldensatioll von Ammolliak. Warme- und
KiiItetechnik

getragen. Es ergibt sieh eine sehr gute Ubereinstimmung einer Kiihlwassergesehwindigkeit w = 0,237 m/see. Die
mit den aus den Versuehen ermittelten Warmeubergangs- ubergehende Warmemenge, die bei Tropfenkondensation
zahlen. groBer ist, erzeugt in der Rohrwand ein hoheres Tempera-
turgeHille und ergibt trotz der hohen Warmeubergangszahl
Die Warmeubergangszahl iXw fur Tropfenkonden-
auf der Dampfseite eine niedrigere Wandtemperatur t2 an
sation.
der Innenoberflaehe. Damit wird aueh die Temperatur-
Bei den Versuehen hat sieh ergeben, daB Tropfen- differenz Wand - Wasser kleiner und infolgedessen die
kondensation aueh die Warmeubergangszahl auf der Warmeubergangszahl auf der Wasserseite groBer.
Wasserseite erhoht. Die Verbesserung betrug 12 % bei
kcaVm3h'C VI. Zusammenfassung.
7000
An einem waagreehten, verehromten und polierten Stahl-
6000 rohr wurden Versuehe zur Messung der Warmeubergangs-
~Y--

-;:::-- .--- ~ zahl bei der Kondensation von gesattigtem Ammoniak-


dampf durehgefUhrt. Zunaehst wurde durch unmittelbare
..e:: ~ Beobachtung die auftretende Kondensationsart unter-
~ sucht und gepruft, ob durch eine bestimmte Behandlung
~
.,..,"
~. --'-nuco Nl18e/f
der Rohroberflache eine Tropfenkondensation erreieht
werden kann. Es ergab sich dabei, daB durch Polieren des
~... verchromten Rohres mit Chrompaste, d. h. mit Chrom-
1000 ~ oxyd in Fettmischung wohl eine reine Tropfenkonden-
sation erreicht werden kann; sie ist aber nicht bestandig,
o 0,3 0,3 O/!- as 0,6 0,7 0,8 0.9 1,0 1,1 1,2 1.3 1.'1 1,5m/sec sondern geht naeh einiger Zeit in Hautkondensation uber.
Kiihlwassergeschwintiigkeif w Bei Tropfenkondensation gemachte photographische Auf-
Abb. 13. Die Warmeiibergangszahl iXw in Abhangigkeit von der nahmen zeigen, daB die Vorgange bei Ammoniak ahnlich
Kiihlwassergeschwindigkeit. wie bei Wasserdampf verlaufen.
Die zur Ermittlung der Warmeubergangszahl in die
Zahlentafel5 (zu Abb. 13). Rohrwand eingebauten Thermoelemente ergaben, daB die
Wandtemperatur langs des Rohrumfanges verschieden
Mittlere KuhI- i
Mittlere <xw nach ist. Am unteren Scheitel des Rohres traten die tiefsten
KuhI- Wand- Warmeiiber- wasser- Konstante
'I

Potenzformel
Ver- wasser- temperatur gangszahl ' geschwin-
suehs- temperatur mit Temperaturen auf, und demgemaB ergaben sich auch fUr
t, digkeit , k =0,0405
Nr. tw "'w ' w k
die obere und untere Halfte in Ubereinstimmung mit der
°c °c i kcaI/m' hOe! m/sec kcaI/m'h °C
NuBeltschen Hauttheorie verschiedene Werte der Warme-
Hau tkondensation: ubergangszahl. Die Mittelwerte iXD sind etwas niedriger
80 10,21 13,86 5995 1,497 I 0,0428 5680 als die nach der Theorie. Fur Zimmertemperatur wurcle
79 10,60 14,18 6010 1,499 0,0425 5730 eine Warmeubergangszahl von 5500 kcal/m2h °C fUr reine
78 10,26 13,88 5522 1,351 0,0427 5240 Hautkondensation gefunden.
77 10,45 13,96 5340 1,301
76 10,57 14,19 5108 1,235 0,0422 4900
75 10,45 13,98 5000 1,193 Literaturverzeichnis.
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Ind. Bd.41 (1934) S.6 u. 32. - 12 H. Stakelbeck: Z. ges.
81 10,17 19,74 1020 0,200
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82 10,43 19,80 1025 0,213
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83 10,08 18,77 I 1570 0,347 (1930) S. 53. - 14 W. Fritz: Z. VDI Beih. Verfahrenstechn.
84 9,86 17,85 2095 0,470 1937 S. 127. - 15 H. 1. Spoelstra: Arch. Suikerind. Nederl.-
85 9,88 17,28 2710 0,618
Indie, part 3, 1931, Nr. 23, S.905. - 16 E. Gnam: VDI-
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Forschungsh. 382, Berlin 1937. - 17 T.B. Drew, W.M.Nagle
87 9,57 16,30 3680 0,873
u. W. Q. Smith: Trans. Amer. Inst. chern. Engrs. Bd.31
88 9,69 16,03 4175 1,027
(1935) S.605. - 18 H. Emmons: Trans. Amer. Inst. chem.
89 9,49 15,65 4498 1,105
Engrs. Bd.35 (1939) S.109/125 [Physik. Ber. Bd. 20 (1939)
90 9,47 15,41 4997 1,264
S.2474]. - 19 Vgl. G. Bakker: Kapillaritat und Ober-
91 9,51 15,03 5795 1,498
flachenspannung in Wien-Harms, Hdb. der Experimental-
92 9,34 14,90 5758 1,492
physik Bd. VI, Leipzig 1932. - 20 K. Schmidt: Festschrift
Tropfenkondensa tion: zum lOjahrigen Bestehen des Kaltetechnischen Instituts der
Technischen Hochschule in Karlsruhe, 1926-1936, S.95. -
59 I 10,99 17,25 1380 0,237 21 M. ten Bosch: Die Warmeiibertragung, S. 212, Berlin 1936.
Innere Rohroberflache Fi = 0,041695 m 2 ; innerer Rohr- 22 W. NuBelt: Forschg. Ing.wes. Bd.2 (1931) S.309.
durehmesser d = 0,024 m. 23 H. KrauBold: Forschg. Ing.wes. Bel. 4 (1933) S.39.