ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

INGENIERÍA MECÁNICA
PRODUCCIÓN POR VIRUTAJE

NOMBRE: GISSELA PUMISACHO

CURSO: GR1
FECHA: 29-04-18

CONSULTA Nº3
DINÁMICA DE CORTE
Estudia los parámetros funcionales de corte, analizando las causas mismas que lo
producen; dentro de estas causas, encontramos a la velocidad de corte, avance,
profundidad, cantidad de viruta y tiempo de duración del filo.

VELOCIDAD DE CORTE
Es la velocidad de salida de la viruta, o velocidad relativa con respecto a la pieza, que
se suele medir en (m/min.) por que es una velocidad lineal. Se llama velocidad relativa
porque se presenta dos casos. El primero en que la herramienta se mueve y la pieza
esté fija, como en la limadora; o bien el otro caso, en que la herramienta esté fija y la
pieza se mueve como el torno.
Igual que en los ángulos de corte, la velocidad de corte en mayor grado de
conveniencia depende del tipo de máquina, del material que se trabaja, del material
de
la herramienta y la refrigeración. Las máquinas herramientas son accionadas con
motor
eléctrico de movimiento rotativo uniforme.

La velocidad de corte para torno, taladradora y fresadora, etc.

Está dada por la fórmula general:

En la cual v es igual a la velocidad de corte obtenida en la tabla según el material de la

pieza y de la herramienta y otros parámetros, d es igual al diámetro de la pieza o de la
herramienta en mm; n es igual al número de vueltas de la herramienta o pieza por
minuto. Generalmente lo que interesa es el cálculo del número de revoluciones a la
que
gira la herramienta o pieza.
Donde: v [m/min.]
d [mm.]
n [R.P.M.] (Los valores de la velocidad se extraen de las tablas respectivas)
Velocidad de Corte para cepilladura, limadora, sierra, brochadora, etc.
La velocidad de corte en la limadora no es constante. En los extremos de la carrera es
cero y va aumentando hacia al centro.
Hay que tener en cuenta la velocidad máxima, tanto para la carrera de trabajo como, para la
de retroceso.
La carrera de retroceso no tiene influencia en el corte pero si puede llegar a ser
peligrosa por la inercia de las masas en movimiento.
Las velocidades medias de retorno ytrabajo son las siguientes:

Donde:
 L es la longitud de carrera,
 t son los tiempos respectivos a las carreras de retorno de trabajo, en minutos.

Para las relaciones prácticas, lo que interesa saber es la velocidad media (Vm) de una
carrera completa (ida y vuelta), para de ahí deducir el número de golpes por minuto
del carnero.

Donde:
 L es el recorrido de la herramienta
 Vm es la velocidad media,
 n es el número de o golpes por minuto,
Estos valores tienen una relación de: Vm = 2 L * n

AVANCE
Se llama avance a la desviación lateral que sufre la cuchilla o la pieza, para cada
pasada de la herramienta en los movimientos alternativos, o para cada vuelta de la
pieza o herramienta, en el movimiento circular. Se suele medir en milímetros por
vuelta
o carrera. Se selecciona de acuerdo al acabado superficial deseado. Esto lo podemos
observar en la figura.

PROFUNDIDAD DE CORTE
Es el resultado para cada pasada del movimiento de penetración. Determina el espesor
de la viruta en dirección perpendicular a la superficie trabajada, o eje de giro de la
pieza.
COMPORTAMIENTO DE LOS PARÁMETROS DE CORTE DURANTE EL
TRABAJO
Durante el trabajo de taller, ya sea en cualquiera de las máquinas herramientas, los
parámetros de corte varían unos a otros. La relación de estos tres parámetros de corte
se da en la siguiente fórmula:
V3.S2.a = K (constante)
Las velocidades de corte más apropiadas para cada trabajo han sido determinadas por
medio de ensayos. Para determinar la velocidad de corte se deben tomar en cuenta las
siguientes particularidades;
Material de la pieza. Los materiales duros desarrollan más calor que los materiales
blandos en el arranque de viruta, razón por la cual la velocidad elegida para materiales
duros debe ser menor que para materiales blandos.
Material de la herramienta. Los materiales duros soportan más calor que los
materiales blandos, por lo tanto resistirán mayores velocidades de corte.
Sección de viruta. Para virutas pequeñas se tiene mayor velocidad de corte, al
contrario sucede con las grandes.
Refrigeración. Con una buena refrigeración se puede emplear una mayor velocidad de
corte que en seco.
Tipo de construcción de la máquina. Las maquinas robustas soportaran velocidades
de corte más altas que las máquinas de construcción ligera.
Velocidad de Corte - FRESADORA
Las velocidades de corte y avance para fresas de un corte y de dos cortes para acero
rápido vienen especificadas en las tablas que se incluyen en el anexo.
Velocidad de Corte - TALADRO
Se toma en cuenta, número de revoluciones, avance y refrigeración al taladrar.
El número de revoluciones de la broca está relacionado con la velocidad de corte y
con el diámetro de la broca. Se entiende por velocidad de corte en la operación de
taladrar al recorrido del punto más exterior del filo de la broca en mm.
El avance se expresa en mm por cada revolución de la broca. De esta magnitud
dependen el espesor de la viruta, la fuerza de avance necesaria y la calidad de las
superficies de las paredes mecanizadas. El avance admisible se determina tendiendo
en cuenta el material a taladrar y el diámetro de la broca que se utiliza.
La refrigeración elimina el calor y hace que eleve la capacidad de corte de la broca,
mejorando la calidad superficial de las paredes del agujero.

DETERMINACIÓN DE LAS VELOCIDADES DE CORTE POR LA DURACION DEL

AFILADO (Método de Taylor)
Taylor determinó las velocidades de corte de las cuchillas para que la duración de su
filo fuese de veinte minutos. Experimentalmente y variando las demás características
funcionales de la herramienta, como son el avance y la profundidad de pasada
demostró lo siguiente:
1.- Un aumento de la profundidad de pasada debe ir acompañado de una reducción de
velocidad de corte para que la duración del afilado se mantenga constante. Esta
reducción no es proporcional, por ejemplo, un aumento del 50% de profundidad de
corte se compensa con 10% de reducción de la velocidad.
2.- El aumento del avance debe ir acompañado de una reducción de velocidad de
corte, para que no se altere la duración del filo de la cuchilla. La velocidad tampoco es
proporcional, pues un aumento de 50% del avance obliga solo a un 18%, de reducción
de velocidad. En ambos casos, es decir, cuando se aumenta la velocidad de pasada ola
profundidad, aunque se reduzca la velocidad de corte, se logra un aumento en la
producción de virutas.
3.- Manteniendo invariable el avance y la profundidad de pasada y
mecanizando el
mismo material can la misma herramienta, Taylor encontró que entre la
velocidad de
corte y el tiempo de duración del afilado de la herramienta, existe una relación
muy sencilla:

El valor de n oscila entre 1/7 y 1/10.

Esta ecuación permite calcular la velocidad da corte V, para una duración de la
herramienta T distinta de la tomada como base en los experimentos, puesto
que:
DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE PARA LA MAYOR
PRODUCCIÓN DE VIRUTA ENTRE DOS AFILADOS
El comandante Denis determinó experimentalmente la máxima producción, o sea el
peso máximo del metal cortado en función de la velocidad de corte a igualdad de
avance, profundidad de pasada y material mecanizado, llegando a los siguientes
resultados:
1.- Que partiendo de valores bajos, a medida que aumenta la velocidad, aumenta
también la duración de la cuchilla, debido en gran parte al mejoramiento respecto del
filo de la zona de incidencia de la viruta en la superficie de desprendimiento.
2.- Al rebasar una velocidad que pudieran denominar "critica", la duración del afilado
disminuye rápidamente, por elevarse la temperatura de la herramienta, hasta
reblandecer el filo.
3.- La velocidad de máxima producción de viruta coincide, como podía esperarse, con
mayor duración del filo de la herramienta; es decir, con la velocidad critica. Hay
materiales como los aceros rápidos cuyas cuchillas dan curvas de producción con dos
máximos.
4.- La velocidad crítica y, por tanto, la producción máxima de viruta crece a medida
que
aumenta la resistencia del material, hasta un cierto límite (ver figura siguiente)
5.- La máxima producción de viruta puede obtenerse con distintos valores de velocidad
de corte, siempre que se modifique la profundidad de pasada y el avance. En todo
caso, las curvas obtenidas son semejantes (ver figura siguiente)
6.- La ecuación que liga la velocidad de corte con la profundidad de pasada y el avance
es la siguiente:

a = profundidad de corte
s =avance
V= velocidad de corte
Esta ecuación permite obtener la velocidad de corte máxima cuando se
modifica el
avance o la profundidad de pasada, puesto que:
7.- Para todas las curvas semejantes la velocidad límite que origina la
destrucción de una cuchilla en un tiempo muy pequeño, es para las curvas de
un solo máximo.
VL= V + 2/3 VM

y para las curvas de dos máximos:

VL= 2 VM

8.- Las velocidades económicas de corte, según el comandante Denis, no son las de
máxima producción de virutas entre los afilados, sino algo mayores, porque la
disminución de producción de virutas queda compensada con una menor duración del
trabajo. Para las curvas de un máximo el valor de la velocidad Económica es:
Ve = VM + 1/3 VM
y la producción de viruta es:
Ge = 1/2 GM
y para las curvas de dos máximos:
Ve = VM + 1/2 Vu
y la producción de virutas:
Ge = 1/3 GM

DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS

El desgaste, o sea el desprendimiento del material de las herramientas de corte en el
trabajo produce una variación en los ángulos de corte de afilado, hasta disminuir su
rendimiento a limites inaceptables que obligan a suspender la operación para reafilar
herramientas y restablecer los Ángulos correctos de corte.
El desgaste de las cuchillas causa perdidas de producción, origina el costo del
reafilado, puede producir piezas defectuosas y roturas de algún órgano de la
máquinaal variar bruscamente la potencia exigida en el mecanismo. Por todo esto se
ha
investigado la forma en que se producen los desgastes, sus causas y la forma de
evitarlo para prolongar la duración de la herramienta de corte (ver figura).
 Figura - 4.2: Relación de los Parámetros de Corte y desgaste de la Herramienta.
Formación de los Desgastes. Los desgastes en las cuchillas de corte se producen en
tres partes principales:
A.- En la superficie de desprendimiento, donde se produce el desgaste en la forma de
cráter.
B.- En la superficie de incidencia, donde se forma un chaflán.
C.- En el filo que se embota o parte.
Desgaste en la Superficie de Desprendimiento. Es el desgaste más importante, su
eje está situado a una distancia del filo que depende del material y de la velocidad de
corte. Si se mantiene constante la velocidad en el mecanizado de la pieza, el eje del
cráter no varia de posición, pero aumenta su profundidad y anchura con el tiempo.
Cuanto mayor es la velocidad de corte, más cerca está el eje del cráter del filo y mayor
es la rapidez con que se produce el desgaste, por reducirse su anchura aumenta en
función del tiempo. Pero este desgaste frontal afecta menos al trabajo de la cuchilla
que el desgaste de la superficie de desprendimiento principalmente, cuyo cráter acaba
por destruir el filo.
Desgaste de la Superficie de Incidencia. Se produce por el contacto con la pieza y
que tiene forma de chaflan.
Desgaste en el Filo. Se produce generalmente por efecto combinado del desgaste en
la superficie de desprendimiento e incidencia principal, que acaba por destruir al filo.

FACTORES DE CORRECCIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE

La velocidad de corte se encuentra tabulada y se presenta en el anexo para las
diferentes máquinas en estudio, estas tablas han sido elaboradas en las mejores
condiciones, en forma general no se tienen estas condiciones, entonces es necesario
añadir factores de corrección que a continuación se indica

V = v (tablas)* f (ángulo de posición)* f (calidad de la máquina)* f (rompevirutas)* f

(irregularidades de la superficie de la pieza)* f (variación de la velocidad) ,etc.

Cuando existe rompe virutas el valor de corrección será de 0.97, la corrección por el
ángulo de posición está graficado, por calidad de la máquina está tabulado, los efectos
restantes aún no tienen información.

RESUMEN
DINÁMICA DE CORTE
En la dinámica de corte se estudian las causas principales que lo producen, como son:
la velocidad de corte, avance, profundidad, cantidad de viruta y tiempo de duración
del filo.

VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de salida de la viruta, también conocida como velocidad relativa con
respecto a la pieza, suele ser medida en (m/min).
Existen dos casos. El primero se presenta cuando la herramienta se mueve y la pieza
esta fija, como en la limadora; el segundo caso se presenta cuando la herramienta esta
fija y la pieza se mueve como el torno.
la velocidad de corte dependerá en gran parte del tipo de máquina, del material que se
trabaja, del material de la herramienta y la refrigeración.

La velocidad de corte para torno, taladradora y fresadora, etc.

Está dada por la fórmula general:
En la cual:
 V: velocidad de corte (obtenida en la tabla según el material de la pieza y de la
herramienta y otros parámetros.)
 D: diámetro de la pieza o de la herramienta en mm.
 n: es el número de vueltas que la herramienta o pieza da por minuto.
S importante tomar en cuenta que :
 v [m/min.]
 d [mm.]
 n [R.P.M.] (Los valores de la velocidad se extraen de las tablas respectivas)

Velocidad de Corte para cepilladura, limadora, sierra, brochadora, etc.

La velocidad de corte en la limadora no es constante, ya que en los extremos de la
carrera es cero y esta va aumentando hacia al centro. Si se recogen en un gráfico las
velocidades
instantáneas, se tendrá un gráfico semejante al de la Fig. A-11, para cada uno de los
números de vueltas del plato-manivela y para cada una de las longitudes de carrera
posibles. Del gráfico se deduce que hay que tener en cuenta la velocidad máxima,
tanto para la carrera de trabajo como, para la de retroceso. Esta no tiene influencia en
el corte pero si puede llegar a ser peligrosa por la inercia de las masas en movimiento.
Si llamamos L a la longitud de carrera, y t a los tiempos respectivos a las carreras de
retorno de trabajo, en minutos, se tendrá que las velocidades medias de retorno y
trabajo serían las siguientes:

Para las relaciones prácticas, lo que interesa saber es la velocidad media (Vm) de una
carrera completa (ida y vuelta), para de ahí deducir el número de golpes por minuto
del
carnero.

Si se considera que la máquina realiza el doble de recorrido con velocidad uniforme, y

llamamos L al recorrido de la herramienta, Vm a la velocidad media, y n al número de
cursos o golpes por minuto, en razón de la fórmula de movimiento uniforme, según la
figura A-11 se tendrá:
Vm = 2 L * n
AVANCE
Se conoce como avance a la desviación lateral que realiza la cuchilla o la pieza, para
cada pasada de la herramienta en los movimientos alternativos, o para cada vuelta de
la pieza o herramienta, en el movimiento circular.
El avance se mide en milímetros por vuelta o carrera. Y este es seleccion de acuerdo al
acabado superficial que se desea obtener.

PROFUNDIDAD DE CORTE
La profundidad de corte es el resultado de cada pasada del movimiento de
penetración.
La profundidad de corte determina el espesor de la viruta en dirección perpendicular a
la superficie trabajada, o eje de giro de la pieza.

COMPORTAMIENTO DE LOS PARÁMETROS DE CORTE DURANTE EL TRABAJO

Los parámetros de corte varían unos a otros. La relación de estos tres parámetros de
corte se da en la siguiente manera:

Para determinar la velocidad de corte se deben tomar en cuenta las siguientes

particularidades:
Material de la pieza. La velocidad elegida para materiales duros debe ser menor que
para materiales blandos, debido a que en el arranque de viruta los materiales duros
desarrollan más calor que los materiales blandos.
Material de la herramienta. Los materiales duros soportan más calor que los
materiales blandos, por lo tanto resistirán mayores velocidades de corte.

Sección de viruta. Para obtener virutas pequeñas se tiene mayor velocidad de corte, al
contrario sucede con las grandes.
Refrigeración. Si se tiene una buena refrigeración, es posible emplear una mayor
velocidad de corte, que trabajando en seco.

Tipo de construcción de la máquina. Las maquinas robustas soportaran velocidades

de corte más altas que las máquinas de construcción ligera.

DETERMINACIÓN DE LAS VELOCIDADES DE CORTE POR LA DURACION DEL

AFILADO (Método de Taylor)
Experimentalmente y variando las demás características funcionales de la herramienta,
como son el avance y la profundidad de pasada demostró lo siguiente:
1.- Un aumento de la profundidad de pasada debe ir acompañado de una reducción de
velocidad de corte para que la duración del afilado se mantenga constante.
2.- El aumento del avance debe ir acompañado de una reducción de velocidad de
corte, para que no se altere la duración del filo de la cuchilla.
3.- Al mantener invariable el avance y la profundidad de pasada, en el
mecanizado de una pieza de un mismo material con la misma herramienta,
Taylor encontró que existe una relación entre la velocidad de corte y el tiempo
de duración del afilado de la herramienta.

DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE PARA LA MAYOR

PRODUCCIÓN DE VIRUTA ENTRE DOS AFILADOS
El comandante Denis determinó experimentalmente la máxima producción y llego a
los siguientes resultados:
1.- Si se parte de valores bajos, a medida que aumenta la velocidad, aumenta
también la duración de la cuchilla.
2.- Si se rebasa una velocidad "critica", la duración del afilado
disminuye rápidamente, debido a que al elevarse la temperatura de la herramienta,se
puede reblandecer el filo.
3.- La velocidad de máxima producción de viruta coincide, como podía esperarse, con
mayor duración del filo de la herramienta; es decir, con la velocidad critica. Hay
materiales como los aceros rápidos cuyas cuchillas dan curvas de producción con dos
máximos.
4.- La producción máxima de viruta crece a medida que aumenta la resistencia del
material, hasta un cierto límite.
5.- La máxima producción de viruta puede obtenerse con distintos valores de velocidad
de corte, siempre que se modifique la profundidad de pasada y el avance.
6.- La ecuación que relaciona la velocidad de corte con la profundidad de pasada y el
avance es la siguiente:

a = profundidad de corte
s =avance
V= velocidad de corte
Esta ecuación permite obtener la velocidad de corte máxima cuando se
modifica el avance o la profundidad de pasada.

DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS

El desgaste de una herramienta de corte produce una variación en los ángulos de corte
de afilado, lo que va disminuyendo su rendimiento, y llega a un punto que es necesario
suspender la operación para reafilar la herramienta con el fin restablecer los Ángulos
correctos de corte.

Formación de los Desgastes. Los desgastes en las cuchillas de corte se producen en

tres partes principales:
A.- En la superficie de desprendimiento, donde se produce el desgaste en la forma de
cráter.
B.- En la superficie de incidencia, donde se forma un chaflán.
C.- En el filo que se embota o parte.

Desgaste en la Superficie de Desprendimiento.

Este es el desgaste más importante, su eje está situado a una distancia del filo que
depende del material y de la velocidad de corte. Si se mantiene constante la velocidad
en el mecanizado de la pieza, el cráter no variara de posición, pero aumentara su
profundidad y anchura con el tiempo.

Desgaste de la Superficie de Incidencia.

Este desgaste se produce por el contacto con la pieza y que tiene forma de chaflan.

Desgaste en el Filo.
Este desgaste se produce surge como defecto del desgaste en la superficie de
desprendimiento e incidencia principal, que acaba por destruir al filo.

FACTORES DE CORRECCIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE

En forma general es posible corregir la velocidad de corte,por medio de los siguientes

factores:

V = v (tablas)* f (ángulo de posición)* f (calidad de la máquina)* f (rompevirutas)* f

(irregularidades de la superficie de la pieza)* f (variación de la velocidad) ,etc.

CONCLUSIONES

 La dinámica de corte estudia las causas principales que lo producen,

como son: la velocidad de corte, avance, profundidad, cantidad de
viruta y tiempo de duración del filo.
  Los ángulos de corte y la velocidad de corte dependen en gran parte del
tipo de máquina, del material que se trabaja, del material de la
herramienta y la refrigeración.
 Las máquinas herramientas son accionadas por un motor eléctrico de
movimiento rotativo uniforme.
 Cuando hablamos de velocidad relativa, podemos referirnos al caso en
el cual la herramienta se mueve y la pieza esté fija, como en la
limadora; o bien al caso, en que la herramienta esté fija y la pieza se
mueve, como el torno.
 El avance es la desviación lateral que realiza la cuchilla o la pieza, para
cada pasada de la herramienta en los movimientos alternativos, o para
cada vuelta de la pieza o herramienta, en el movimiento circular.
 La profundidad de corte determina el espesor de la viruta en dirección
perpendicular a la superficie trabajada, o eje de giro de la pieza.
 Las velocidades de corte más apropiadas para cada trabajo han sido
determinadas por medio de ensayos.
 Para determinar la velocidad de corte se debe tomar en cuenta el
material de la pieza, material de la herramienta, sección de viruta,
refrigeración, tipo de construcción de la máquina.
 La velocidad utilizada en materiales duros debe ser menor a la utilizada
en materiales blandos.
 Al aumentar la velocidad de pasada o la profundidad, a pesar de que se
debe reducir la velocidad de corte, se logra un aumento en la
producción de virutas.
 Taylor determinó las velocidades de corte de las cuchillas para que la
duración de su filo fuese de veinte minutos.
 Si se rebasa una velocidad "critica", la duración del afilado disminuye
rápidamente, por elevarse la temperatura de la herramienta, hasta
reblandecer el filo.
 El desgaste es el desprendimiento del material de las herramientas de
corte en el trabajo.
 El desgaste de las cuchillas causa pérdidas de producción, como piezas
defectuosas y roturas de algún órgano de la máquina al variar
bruscamente la potencia exigida en el mecanismo.
 Este desgaste se produce surge como defecto del desgaste en la
superficie de desprendimiento e incidencia principal, que acaba por
destruir al filo.
 La velocidad de corte se encuentra tabuladas, estas han sido obtenidas
en las mejores condiciones. Al no contar con dichas condiciones es
posible corregir la velocidad de corte por medio del facto: V = v
(tablas)* f (ángulo de posición)* f (calidad de la máquina)* f (rompe
virutas)* f (irregularidades de la superficie de la pieza)* f (variación de
la velocidad), etc.

BIBLIOGRAFÍA
 https://es.scribd.com/document/246070272/Folleto-Produccion-
por-Virutaje-EPN