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PROYECTO DE TESIS
Presentado por
BACH. VICTOR GENARO ROSALES URBANO
LIMA - PERU
2018
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ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN
1.1 Situación problemática 4
1.2 Formulación del problema. 5
1.2.1 Problema principal 5
1.2.2 Problemas secundarios 5
1.3 Justificación de la investigación 6
1.4 Objetivo de la investigación 8
1.4.1 Objetivo general 8
1.4.2 Objetivos específicos 8
II. MARCO TEÓRICO 9
2.1 Antecedentes 9
2.2 Bases teóricas 12
2.2.1 Resistencia al cambio 12
2.2.2 El efecto Foxbury 13
2.2.3 Calidad y mejora continua 14
2.2.4 Mejora a través de la técnica 5S’s 18
2.2.5 La técnica 5S’s 21
2.2.5.1 Seiri – seleccionar 22
2.2.5.2 Seiton – ordenar 24
2.2.5.3 Seiso – limpiar 25
2.2.5.4 Seiketsu - estandarizar 27
2.2.5.5 Shitsuke – mantener 28
2.3 Implementación de la técnica 5S´s 30
IV. METODOLOGIA 34
V. PRESUPUESTO 46
VII. ANEXOS 51
4
I. INTRODUCCIÓN
La situación actual del LMH de la FII refleja una condición común de los
talleres de capacitación industrial. Lamentablemente, estos hábitos de
desorganización y desorden se transmiten generalmente a las empresas
industriales de producción local.
.
9
Experiencias en el Perú.
metodología 5s’s; y por otro lado eliminar todos los demás factores
que causan desmotivación.
Seiton permite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el
trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
Disponer lugares para los elementos que no se usarán en el
futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los
elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas,
controles, sentidos de giro, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su
inspección autónoma y control de limpieza.
Beneficios organizativos:
La empresa puede contar con sistemas de control visual de
materiales y materias primas en stock de proceso.
Eliminación de pérdidas por errores.
Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.
El estado de los equipos se mejora y se evitan averías.
Shitsuke implica:
El respeto de las normas y estándares establecidos para
conservar el sitio de trabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que
regulan el funcionamiento de una organización.
Promover el hábito de autocontrol o reflexión sobre el nivel de
cumplimiento de las normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los demás y por las
normas en las que el trabajador seguramente ha participado
directa o indirectamente en su elaboración.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
R I
ORGANIZACIÓN
E M ESTRATEGIA DE TARJETAS ROJAS
AP
LA
I N SEGUIMIENTO
CONTROL MEJORAS Y
ZT LIMPIEZA
VISUAL CONTINUAS EVALUACIONES
AA
R C
I
ORDEN
LO
ESTRATEGIA DE INDICADORES
AN DISCIPLINA
¿De qué manera los Determinar cómo influyen los El área de trabajo aumenta V.I. Nº1: Ind. V.I. Nº1:
elementos innecesarios elementos innecesarios en el significativamente con la Elementos innecesarios Kilos de elementos innecesarios
causan la reducción del área área de trabajo. eliminación de elementos V.D. Nº1: Ind. V.D.Nº1:
de trabajo? innecesarios. Área de trabajo Área recuperada
V.I. Nº2: Ind. V.I. Nº2:
¿Cómo influye el desorden Determinar cómo influye el El tiempo de búsqueda
Orden de elementos necesarios Inventario de herramientas
del área de trabajo en el orden en el tiempo de aumenta drásticamente con
tiempo de búsqueda de búsqueda de elementos el orden delos elementos V.D. Nº2 : Ind. V.D. Nº2:
materiales y herramientas? necesarios necesarios. Tiempo de búsqueda Horas de búsqueda
¿Cómo impactan los La disponibilidad de uso del V.I. Nº3: Ind. V.I. Nº3:
procedimientos de limpieza Determinar cómo implantar área de trabajo aumenta Procedimientos de limpieza Tiempo de limpieza
en la disponibilidad de uso procedimientos de limpieza en considerablemente
V.D. Nº3: Ind. V.D. Nº3:
del área de trabajo? la disponibilidad del trabajo estandarizando los
Disponibilidad de uso Auditoria de limpieza
procedimientos de
limpieza.
Muestras independientes
Las pruebas paramétricas tienen más potencia estadística que las pruebas
no paramétricas. Una prueba paramétrica tiene mayor capacidad para
conducir a un rechazo de la hipótesis nula, H0.
4.6.2 Instrumentos.
Evaluación
Cálculo del del
indicador indicador
Colección
de datos Introducción
de la Monitoreo de Salida de
información los resultados
Elaboración en el indicadores
del instrumento Criterios cuantitativos 5S´s
instrumento y cualitativos
Ubicación de actividades
que no agregan valor
Resultados de
plan de mejora
Base de datos
Estimación de oportunidades
de mejora
1. Gastos de administrativos
2. Equipos e instrumentos
3. Materiales y útiles
4. Servicios
VI. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. El cuadro 9 propone el plan director 5S´s de las actividades de las fases
de la técnica 5S´s durante el tiempo de investigación.
Cuadro 9. Plan director 5S´s.
VII.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Alhama B., Rafael. (2004). Nuevas formas de organización del trabajo. Instituto
de estudios e investigaciones del trabajo. La Habana. Cuba.
2. Alexander S., Alberto. (2002) Mejora continua y acción correctiva. 1ra edición.
Editorial Pearson Educación. México.
10. Cruelles Ruiz, José. (2010). La teoría de la medición del despilfarro. Editorial
ZADECOM. Torrijos, España.
11. Gutiérrez Pulido, Humberto. (2010). Calidad total y productividad. 3ra edición.
Editorial McGraw-Hill. México.
12. Hernández Sampieri, Roberto; Fernández Collado, Carlos; Baptista Lucio, Pilar.
(2006) Metodología de la investigación. 4ta edición. Editorial McGraw-Hill.
México.
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13. Juanes, Bruno. El concepto de OEE y sus componentes. Revista Lean Six
Sigma N° 51 (09/2005), N° 52 (01/2006). España
14. Lara, Pedro. (2012) Los principios de Lean Manufacturing en la empresa.
Recuperado de: https://pedrolarav.com/
18. Moreno Martín, Miguel Ángel. (2009). Filosofía Lean. Universidad de Sevilla.
España.
19. Rey Sacristán, Francisco. (2005) Las 5S, orden y limpieza en el puesto de
trabajo. 1ra edición. Editorial Fundación CONFEMETAL. España.
20. Ortega, Fabián. (2008). 7+1 Tipos de Desperdicios. BOM Consulting Group.
Disponible en http://www.bomconsulting.com.
22. Rajadell, Manuel; Sánchez, José. (2010) Lean Manufacturing. 1ra edición.
Ediciones Díaz de Santos. 33-44. España.
VIII. ANEXOS