Amidpulver: Fue patentado por un señor llamado Gans, en Hamburgo, Alemania.

La fórmula
original era:
Salitre: 40 a 45%
Nitrato de amonio: 35 a 38%
Carbón: 14 a 22%

Dicha fórmula se mejoró sensiblemente pasando a tener una reducción de salitre del 14% y un
aumento del carbón del 49%, quedando de la siguiente manera:

Salitre: 38%
Nitrato de amonio: 35%
Carbón: 30%
Ammonpulver: Era otra variante de la pólvora negra pero en base a nitrato de amonio (80 a 90%)
y carbón.

Similar a la Amidpulver, la temperatura de combustión es notablemente mas baja, en los 900° C,

aproximadamente, con la consiguiente reducción en la erosión y corrosión en las ánimas de los
cañones, ya producía efectos balísticos similares a la pólvora sin humo de base doble, no producía
fogonazo, muy poco humo, era muy estable y además barata de fabricar.

De todos modos tenía algunos puntos en contra; necesitaba un iniciador más potente para su
encendido; se debía mantener la forma exterior del grano en forma permanente, de lo contrario
había importantes cambios en la velocidad de combustión y la generación de presiones. Era
extremadamente higroscópica, razón por la cual se debía tener cuidado con su almacenamiento y
transporte. No toleraba grandes cambios de temperatura, con un mínimo de humedad en los
granos a temperaturas inferiores a 0° C, se generan cristales de hielo que hacían frágil al grano.
Por encima de los 32° C, se producía una recristalización de los granos, en especial el nitrato de
amonio, en estas condiciones se trituran los granos. Un cartucho que se disparase con los granos
pulverizados generaba altísimas presiones que podían destruir las armas y a quienes las
rodeaban.

Pólvora negra actual

Luego de aproximadamente 750 años de su creación, la pólvora negra tiene hoy en día gran
cantidad de adeptos tanto para la caza como para el tiro deportivo, también tiene una gran
aplicación en el campo militar. Por lo tanto su fabricación es totalmente industrializada.

Podemos en pocas palabras dar un pantallazo al proceso de fabricación. Es necesario para ello
contar con la materia prima de altísima calidad y pureza, como primera condición, como segunda
condición respetar estrictamente las fórmulas. Las fábricas deben ser preparadas para tal fin con
modernas maquinarias y tecnologías, recordando la peligrosidad del material que se está tratando,
son muy importantes las medidas de seguridad tanto en la fabricación como en la maquinaria y el
almacenaje. La capacitación del personal, como así los procesos deben estar bajo la estricta
supervisión de Organismos Estatales.

Partiendo como se dijo de la materia prima correcta (nitrato de potasio, carbón vegetal y azufre) se
produce a pulverizarlos; luego son mezclados en grandes tambores rotativos, una vez
homogeneizada la mezcla se le agrega agua en un 10%. Dicha pasta se la comprime en grandes
prensas hidráulicas, moldeándose así un producto llamado "tortas". Luego dichas tortas pasan por
un secadero, una vez secas se las tritura hasta obtener los granos, los cuales se los tamiza para
obtener los diferentes tamaños y se les quita el polvo. Estos granos de pólvora se los hornean a
40° C, se los vuelve a colocar en tambores rotativos donde toman la forma redondeada, se les
agrega grafito, son nuevamente tamizados y finalmente envasados para su comercialización.