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A2PBEER – Affordable 

and Adaptable Public  TECNALIA
Buildings through 
Energy Efficient 
Retrofitting Amaia Uriarte
Amaia.uriarte@tecnalia.com
Eneritz Barreiro
eneritz.barreiro@tecnalia.com

Train the Trainer Workshop
12‐13 September 2016, Bilbao
External 
Ventilated Façade
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External Ventilated Façade

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Content of the Presentation
 Overview
 The need for the Technology.
 Main design features of the Technology. 
 Description of the main benefits – level of innovation, 
energy savings etc. 
 How and where the Technology can be used for 
retrofitting.
 Evaluation
 Benefits of retrofitting the technology – energy savings, 
costs, ease of installation, uniqueness etc.

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 Overview
• Conventional thermal insulation materials :  rockwool, polyurethane
polystyrene based foams, mineral wools, fibres and even materials such as 
cork, hemp, perlite.
• Their common thermal conductivities  0.045‐ 0.032 W/mK,  being the lowest 
value 0.023 W/mK for the  polyurethane.
• In building  façades insulation material are  integrated  as multi‐layer  
solutions or composite  materials.
• Applied thickness depends on the thermal transmittance requirements 
/thermal resistance of all National building codes. 
• The  U requirement, the  insulation thickness

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Vacuum insulation panels (VIPs) can defined as ‘‘an evacuated foil‐
encapsulated open porous material as a high performance thermal insulating 
material’’ (Baetens,2010a). Their thermal performance is three to six times 
better than still‐air, i.e. thermal insulation principle of traditional insulation 
materials and is achieved by applying a vacuum to an encapsulated micro‐
porous material. 
High performance thermal insulation materials that can achieve high thermal 
energy resistance, with a low thickness has become a technical challenge 

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 The need for the Technology.
• The  requirement  to  reduce  buildings  use and cost of energy in the last years , has lead to  
increase the applied insulation thicknesses.
• Since the approval of EPBD EU2010/31 recast ,the thickness  of the prescribed insulation  has almost 
doubled , contributing to increase floor occupancy and the complexity of  the construction details.
Facade walls 
Opaque component

Uwall= 0.18-0.4 W/m2K


U value high  U value low 
Country (W/m2‐K) (W/m2‐K) Climate zones
1 Austria 0.35 0.35 Dfb

2 Belgium‐Flanders 0.40 0.40 Cfb


3
4
Bulgaria
Croatia
0.35
0.75
0.35
0.45
Csa, Dfb
Csa,Dfb
Insulation thicknes for different U values
5 Cyprus 2.00 0.75 Csa
λ Thickness Thickness Thickness for U
6 Czech Republic 0.38 0.38 Dfb
(W/m for U for 0.27 0.16 W/m2K (cm)
7 Denmark 0.20 0.20 Cfb,Dfb
8 Finland 0.85 0.17 Dfb, Dfc
K) 0.75 W/m2K W/m2K
9 France 0.45 0.36 Csa, Cfb, Dfb (cm) (cm)
10 Germany 0.24 0.24 Cfb,Dfb
Rock wool 0.040 5 15 25
11 Greece 0.60 0.40 Csa, Dfb
12 Hungary 0.45 0.45 Dfb EPS graphited 0.032 4 12 20
13 Ireland 0.60 0.60 Cfb
14 Italy 0.62 0.33 Csa, Dfb Super‐insulation 0.010 2 4 7
15 Latvia 0.30 0.25 Dfb
16 Lithuania 0.20 0.20 Dfb
VIPs 0.005 1 2 4
17 Luxembourg 0.32 0.32 Cfb
18 Malta 1.57 1.57 Csa
19 Netherlands 0.40 0.40 Cfb
20 Norway 0.18 0.18 Dfb, Dfc  the use of  new materials with high thermal performance 
21 Poland 0.30 0.30 Dfb
22 Portugal 0.70 0.50 Csa that provide low thermal transmittance values in low thickness 
23 Romania 0.71 0.57 Csa,Dfb
24 Slovakia 0.46 0.46 Dfb has become a technological challenge
25 Slovenia 0.28 0.28 Csa, Dfb
26 Spain 0.5 0.25 Csa, Cfb, Dfb
27 Sweden 0.18 0.10 Dfb, Dfc

28 United Kingdom
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0.70 0.55 Cfb 6
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 Main design features of the Technology. 
• VIP panels protected with rubber 
• PVC clip supporting VIP 
• Aluminum anchorage
• Thermal pad
• Aluminium T profile
• PIR‐M insulation
• Cladding (ceramic)

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 Description of the main benefits – level of 
innovation, energy savings etc. 
With 3cm of  VIP integrated in Bucthtal’s ventilated, is
possible to achieve:

• UFV= 0.276 W/m2K included ψ2D and  χ3D of joints and 


anchorage

• Keep the hygrothermal properties of the ventilated façade

• Protruding : 10cm to the exterior

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 Description of the main benefits – level of 
innovation, energy savings etc. 

FINAL SOLUTION ‐BUCHTAL KeraTwin K20 solution:
• VIP Panels: nominal dimension 1100x600mm; thickness (30 mm) + rubber (3+3 mm,
1
only on VIP large faces) + silicone like material 2mm thick to protect VIP edges

• PVC clip supporting VIP panels (lenght as the VIP panel), H profile (central thickness
2 5mm, lateral thickness 3mm)
3 • additional continuous vertical PIR‐M insulation (nominal cross‐section 40x36mm)
4 • Supporting structure

• L 40/80/150mm aluminium profile, thickness 4mm, with thermal pad

• T profiles (2mm)

• Cladding – extruded ceramic tiles


5
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1 VIPs PANELS

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2 PVC CLIP
3D printed and extruded clip supporting VIP panel installed on Demonstration Wall ‐
confirming proper clip construction
Special profiles

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3 PIR‐M insulation
Since VIPs are vapour tight, in order to avoid any 
interstitial water building up, PIR insulation is 
included in the vertical VIP‐VIP union.

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4 SUPPORTING STRUCTURE
Thermal break elements between the L bracket and the existing wall to 
reduce the 3D thermal bridge.

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5 CLADDING
Because of their hygrothermal properties compared to open joint solutions, it 
was decided to used extruded ceramic panels with overlapped joints. Main 
feature of Keratwin K20 type of cladding, is its flexibility and possibility to 
obtain varied lengths of ceramic panels (up to 1800mm). It allows trouble‐
free installation of cladding regardless of VIP panel configuration.
Thickness of ceramic panels is equal to 20mm; panels are manufactured in 
varied heights from 200mm to 500mm, the height depends on horizontal 
arrangement and wind‐loads on the façade. 

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 How and where the Technology can be used for 
retrofitting.
– This design can be implemented in all types of 
buildings, like a common ventilated facade

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 Benefits of retrofitting the technology – energy 
savings, costs, ease of installation, uniqueness 
etc.
 Excellent thermal properties ‐ thermal conductivity λ=0,005W/mK
 The insulation thickness lower in comparison to other systems ‐ 30mm instead 
of 200mm
 The system is easy to install ‐ PVC clip integrating VIP into ventilated facade
Internal: 
• Significant internal floor space savings 
• System can be incorporated with existing and future elements & services 
without affecting thermal layer 

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 Evaluation
• VIPs are integrated in the façade system. These materials are highly insulating, this 
implies that any thermal bridge will produce a relatively larger effect than in its 
counterpart with traditional insulation materials. This required of a detailed thermal 
assessment of the proposed architectural designs.  Thermal performance
• The envelope material in the VIP is air and water‐tight (it is designed and 
manufactured to keep vacuum pressure within the VIP). The laying of a watertight 
material all over the façade has been frequently identified with condensation 
problems, not only surface, but also interstitial condensation.  Condensation 
performance
• The following performances have been verified:
• Thermal performance
• One‐dimensional U‐value, according to EN ISO 6946[2].
• 2‐3‐dimensional U‐value, when considering multidimensional heat transfer.
• Solar heat gain coefficient (g equivalent for opaque envelope) 
• Condensation performance
• Indoor surface condensation & mould growth risk.
• Interstitial condensation
• Overall mechanical performance of the façade
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K20 Solution‐ Global heat transfer coefficient: 
Representative 
area, length or 
U, ψ, χ units units Comments
U1D VIP 0.158 W/m2K 11.55 m2
U1D PIR 0.575 W/m2K 0.42 m2 34 mm thick PIR
ψ2Dclip 0.017 W/mK 16.5 lm Without silicon prot.
ψ 2DPIR 0.017 W/mK 10.5 lm 34 x40mm/lm sizePIR
χ3Dbrackets 0.070 W 11 6 mm thermsotop
Uglobal 0.276 W/m2K 11.97 m2

Methodology EN-ISO 10211

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COMPARISON OF CALCULATED THERMAL AND HYGROTHERMAL 
FEATURES OF VENTILATED FAÇADE DESIGN WITH TARGET VALUES
Targeted values for the external facade Calculated values
system
Thermal transmittance‐ targeted U  U =0.276 W/m2K
factor < 0.25 W/m2K
Water vapour diffusion: the façade has  No water condensation – breathable façade system
to allow the internal wall to breathe.
Thermal bridges: overall thermal bridges  When considering only 2D thermal bridges, U value
related to the anchoring of the system  increases 34% when the PIR is considered a thermal bridge
should be less than the 15% of the  by itself. When the PIR is considered in the 1D model, 2D
equivalent thermal value of the panel. represent 22% and in the overall model, ie considering 2D
and 3D, thermal bridges represent almost 50% of the
thermal transmittance, being anchorage one of the key
elements in improving the behavior.

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PROTOTYPE installation

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PROTOTYPE installation
1. Condition the existing wall. All ducts, 
pipes, wires, gutters…should be 
removed and any imperfection or 
damage in the existing façade should 
be repaired before starting the façade 
installation.
2. Draw the lines where the profiles and 
anchorages should be installed 
according to the façade layout 
drawings and plans.

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PROTOTYPE installation 3 & 4
3. Place the fixed point brackets that 
withstand the façade weight in the 
slabs with a thermal break between 
the aluminum anchorage and the 
existing wall neoprene according to 
the façade layout drawings. 
5
4. Place the moving point brackets with 
the thermos top layer.
5. Install the vertical T and C aluminum 
profiles so the top part of the T 
profile is around 90 mm from the 
bracket or around 95 mm from the 
façade. 
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PROTOTYPE installation
6. Begin installing the insulation layer 
from one of the external extremes of 
the L brackets.
7. Cut PVC profiles to proper length equal 
to VIP panel length (if longer)
8. Begin installation with starting clip (L 
shaped) from the bottom of external 
wall. Use 3 to 4 mechanical fasteners 
adequate to external wall construction 
to fix first part of the clip. 
9. Place the VIP panel on fixed element 
and snap second part of clip together 
with the fixed one  to hold down VIP 
panel.  Train the Trainer Workshop, 12‐13 September 2016, Bilbao 23
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PROTOTYPE installation
10. Place the first part of the clip on 
mounted VIP panel and fix it to external 
wall.
11. Repeat steps 7‐8
12. At the edges of external wall like upper 
edge of wall, openings, etc. use a final 
clip use starting clip. Where VIPs can 
not cover the whole area, use PIR 
insulation. Maximize area covered with 
VIPs in order to reduce thermal bridges 
or areas with lower insulation levels.

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PROTOTYPE installation
13. PIR installation in top of brackets: 
measure the distance between two VIP 
in the vertical arrangement. Cut a 
piece of PIR of 8 cm thick that fits 
within. Introduce the PIR in the gap 
and seal it with a strand of 
polyurethane. 
14. Cladding: install the cladding fixed 
between the pawls.

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PROTOTYPE installation

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PROTOTYPE installation

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PROTOTYPE installation

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PROTOTYPE MOUNTING VALIDATION AND RECOMENDATION
• No vacuum loss was observed in the reception VIPs. 
• Apparently, no vacuum loss occurred during the installation. VIPs were 
handled with relative care. 
• Small displacements of the asphalt layer were observed in some of the 
VIP panels, hampering the continuity of two VIP panels in the wall.
• The protruding asphalt layer was cut with a sharp cutter

• External rubber coat seemed easily detachable

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PROTOTYPE MOUNTING VALIDATION AND RECOMENDATION
• two layers of fumed silica that are in the interior of the envelope are not
perfectly straight

• PVC clips should be fixed to the existing façade by means of mechanical


fixation. For concrete, brick façades plastic wall plug. PVC clips have to be 
predrilled.

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Thank you for listening!

This project has received funding from the European Union’s Seventh Programme for research,
technological development and demonstration under grant agreement no 609060. 
The information in this presentation does not necessarily represent the view of the European 
Commission. 

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