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Magíster en Ingeniería Industrial

Planificación de la Producción
Tarea 3.-

Procesos de Manufactura
Procesos de Ensamble
RMC Rochester Manufacturing Corporation

Profesor José Ceroni D.

Alumno.

Mario Lozada

Octubre 2008
Pregunta No 1

1.-Producto Escogido
Válvulas Industriales
Válvulas de Compuerta
Material Bronce al Aluminio/ para vapor

2.-Partes piezas, materiales y Características


3.-Operaciones de Fabricación

1. Cuerpo de pieza No 1 1.-Fundición Banco de Moldeado


Fundida del Bronce 2.-Limpieza Barril de Volteo
Macho 3.-Maquinar Torno Revolver
Estrías y
Tornear tres Superficies

2.-Boquilla
Pieza No 2 1.- Fundición Banco de Moldeado
Material Bronce 2.- Limpieza Barril de Volteo
3.- Maquinar Torno Revolver
Maquinar todo el diámetro
Interior y exterior
3.-Barra
Pieza No 3 1.-Maquinar toda Atornilladora
Vástago la Superficies Automática
Material Acero y cortar
Diámetro 3/8

4.-Empaque 1.- Material aislante para control de


Pieza No 4 fugas por vapor, Material comprado
Aparte.
5.-Tuerca
Pieza No 5 1.- Maquinar toda Atornilladora
Capuchón Automática
Material Bronce
Diámetro ¾

6.- Mango 1.- Fundición


Pieza No 6 2.- Limpieza
Manivela 3.- Maquinado
De 2 superficies
Material Bronce 4.- Escoriador de
Agujeros cuadrados

7.- Tuerca
Pieza No 7 1.-Maquinar toda Atornilladora
Automática
Material Bronce
Diámetro ¾ ”

5.-Operaciones de Ensamble

1. Ensamble final Banco


2. Limpieza Tanque Disolvente
3. Inspección (Prueba de Presión) Equipo de Prueba de Agua
4. Pintura Sistema Spray
5. Empacado en Caja Banco

A.-Modelo de Ensamble que utiliza


1. Manual,
2. Mecanizado
3. Automático

Recomendaciones Generales
Diseño de Manufactura y ensamble DFM/A
Diseño para el ensamble DFA
Pauta Interpretación y ventajas
Minimizar la cantidad *Costos de Ensambles reducidos
de componentes *Desensamble mas fácil en el mantenimiento y en
Servicio de campo
*Con frecuencia es mas fácil la automatización con
una cuenta de partes reducidas
*Menos partes por adquirir, reducción en el costo
de los pedidos
Utilizar componentes Standard *Menores esfuerzos de Diseño
disponibles comercialmente *Evita el diseño de componentes de ingeniería
personalizada
Utilizar partes comunes a través Permite el desarrollo de celdas de manufactura
de la línea de productos
Diseñar para facilitar la *Usar procesos de formas netas y casi netas
fabricación de partes cuando sea posible
*Evitar una aspereza(rugosidad) de superficie
mayor que la necesaria porque podría requerirse
Un procesamiento adicional
Diseñar el producto para que no *El ensamble debe ser inequívoco
Puedan Cometerse *Componentes diseñados para que solo puedan ser
equivocaciones ensamblados de un solo modo
*En ocasiones deben de agregarse características
Durante el ensamble
geométricas especiales a los componentes
Diseñar para facilitar el ensamble *Incluye características tales como biselado y
ahusamiento en partes que coinciden
*Usar una parte base a la que se agregan otros
componentes
*Diseñar un ensamble para la adicción de otros
componentes desde una dirección
*Minimizar la cantidad de sujetadores distintos
Usar un diseño modular *Cada subensamble debe constar de cinco a quince
partes
*Un mantenimiento y servicio en campo mas
fáciles
*Facilita el ensamble automatizado y manual
*Reduce el tiempo de ensamble
Formar partes y productos para *Compatible con el equipo de empaque
Facilitar el empaque Automatizado
*Facilita el envío al cliente
*Puede usarse cartones Estándar para el empaque
Eliminar o reducir el ajuste *Muchos productos ensamblados requieren un
Requerido ajuste
* El diseño de productos debe minimizar la
cantidad de Ajustes que consumen tiempo en el
ensamble

B.- Dos Recomendaciones de DFA para los componentes que se vean


Reflejados en el producto

1.-El Vástago debe ser lo más simétrico para facilitar su ensamble


Conservando una opción para cerrar la Válvula y otra para abrir
2.-Las Tuercas 1 y 2 deben ser de diferente tamaño y forma para diferenciarse
Entre si y no se confundan en el ensamble
C.- Dos Recomendaciones de DFA para el ensamble Automatizado que
Se vean reflejados en el producto

1.-La pieza No 1 Macho y la boquilla pieza No 2 debe ser un solo modulo


Facilitando el tiempo de ensamble (Lo reduce).
2.-Se puede aplicar la técnica de justo a tiempo
3.-Se puede aplicar robots para ensamblar el producto, se ajustan en base al
Al torque

Pregunta No 2

Maquinado Flexible
Datos:
 RMC quiere trasladar parte de su producción
 De Maquinas de control numérico a Sistema de Fabricación Flexible FMS
 Trabajaban alta variabilidad de productos y bajo Volumen 10 % aprox.
 Inversión 3,000,000 US$
 Absorbería el 30 % de producción de RMC
Beneficios
1. Reducir de 15 Maquinas a 4 Maquinas
2. Reducir de 15 Operarios a 3 operarios
3. Reducir Espacio de 20,000 pies a 6000 pies
4. Reducir el tiempo de ordenes a 1 o 2 días en vez de 7 a 10 días
5. Reducción de Inventario US $ 750,000.00
6. Reducción de Mano de Obra US $ 300,000.00
7. Retorno de la Inversión 10 al 15 %

1.-COMO Administrador de Producción de RMC que recomienda


Antecedentes:
A.-El Sistema de fabricación Flexible FMS

Es un sistema que utiliza una célula de trabajo automatizada controlada por señales
Electrónicas que provienen de una computadora centralizada. Es flexible porque
Tanto los dispositivos de manejo de material como las propias maquinas se controlan
Mediante señales electrónicas (Programas de computadoras) Fácilmente modificables
El operador del sistema, cuando sea necesario simplemente carga nuevos programas
Para producir diferentes productos

B.-Es un sistema que puede producir económicamente bajos volúmenes pero alta
Variedad

C.-Debido a que hay menos errores se consigue reducir las perdidas por desperdicios.

D.- Por lo tanto reduce los costos

Por lo tanto como Administrador de Producción de RMC digo si al proyecto porque


 Flexibilidad para proporcionar productos a medida (Personalizados) + caros
 Mejor utilización para reducir costos
 La producción por este proceso FMS pasa de RMC a 30 %
 Mejor rendimiento para mejorar la respuesta
 El entorno económico es muy positivo
 Reducción del tiempo de ordenes a 1 a 2 días
 Los costos fijos tienden hacer bajos y los variables altos
 Adicionales
*Habilidad para identificar y distinguir entre las diferentes partes o productos
Procesados por el sistema.
*
Rápido cambio de las instrucciones de operación
*Rápido cambio de la configuración física

2.- Defina los Argumentos que utilizaría un Administrador conservador para


Mantener la situación actual. Hasta que las ganancias sean más palpables.

 El retorno de la inversión del proyecto es bajo de 10 a 15 % anual


 Los proyectos aprobados en RMC devuelven la inversión en menos de 5 años
 Este proyecto demorara 7 años
 Recomendaría un estudio de investigación de mercados para ver mas segmentos de
Mercado y aumentar su probabilidad de éxito y su margen de ganancia

3.-Prepare los Argumentos de un Administrador optimista que ahora debe continuar


con el FMS.

A-Mayor oportunidad de oferta al mercado para fabricar diferentes productos


Personalizados
“La flexibilidad es un atributo que se aplica a los sistemas manuales y automatizados”

1. Prueba de variedad de partes. Puede el sistema procesar diferentes productos


en un modo de no-lote
2. Prueba de cambio de programación. Puede el sistema aceptar cambios en la
Programación de la producción
3.-Prueba de recuperación de errores. ¿Puede el sistema recuperarse de fallas y daños,
Mientras la producción no es detenida por completo?
3. Prueba de nuevas partes. ¿Pueden nuevos diseños ser introducidos a los existentes
Con relativa facilidad?

B.-Costos fijos mas bajos y los costos variables altos pero teniendo diversidad de
productos, personalizados la rentabilidad puede aumentar

C.-los sistemas de fabricación flexible pueden extenderse hacia atrás electrónicamente


A los departamentos de Ingeniería (CAD) y de control de inventarios y a los de
Adelante departamentos de almacenamiento y de expedición/distribución.

De esta forma, los sistemas de diseño asistido por computadora (CAD) generan
las instrucciones electrónicas para hacer funcionar una maquina de control numérico

Da lugar al sistema completo denominado de CIM Fabricación integrada por


Computadora.

La alta dirección decide hacer un producto teniendo en cuenta las oportunidades de


Mercado y tiene en este sistema (CIM) una ventaja competitiva que lo hará ganar
Dinero.