LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS

MATERIALES

DEPARTAMENTO ENERGIA Y MECANICA CARRERA: Mecatrónica

PERIODO Abril-Agosto
ASIGNATURA : Ciencia de los materiales LECTIVO: 2018 NIVEL: 3
PRACTICA
DOCENTE: Ing. Laura Sáenz NRC: 3424 N° 2
Juan Báez
ESTUDIANTES: Carlos Loaiza Jiménez
Bryan Ipial
Ney Medina Medina
TEMA DE LA
PRÁCTICA: LA DUREZA DE LOS MATERIALES
INTRODUCCIÓN:

INTRODUCCIÓN

Probablemente los materiales más cercanos a la profesión del ingeniero son los metales, como el acero
estructural. En este laboratorio una de las propiedades mecánicas del metal que es la dureza. La dureza como
tal mide la resistencia de la superficie de un material a la penetración por un objeto duro. Se han inventado una
diversidad de pruebas de dureza, pero las más comunes son los ensayos Brinell, Rockwell y Vickers. La
determinación de la Dureza, que se hace con estos métodos es generalmente ensayos de penetración, que
consiste en dejar una huella en el material que se ensaya, aplicando sobre el un penetrador con una presión
determinada y hallando el índice de dureza en función de la presión ejercida y la profundidad o diámetro de la
huella. En el presente laboratorio nos valimos del método Rockwell para hallar la dureza experimental de
algunos metales.
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OBJETIVOS:

 Objetivo General:
Adquirir nuevos conocimientos sobre la dureza de los materiales, sus principales características y su
aplicación en nuestro entorno.

 Objetivos Específicos:

- Comprender el concepto material metálicos

- Comprender los requerimientos para el desarrollo de la práctica de los materiales
- Conocer los pasos para el desarrollo de la práctica de los materiales metálicos
- Conocer el uso del microscopio

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

- Seguir las instrucciones del profesor en todo momento.

- Usar guantes, gafas de seguridad y cofia (estudiantes con cabello largo) cuando se trabaje con la
pulidora.
- Conocer el funcionamiento de los equipos antes de interactuar con los mismos.
- No debe haber contacto directo con algún tipo de químico. Portar tapabocas, guantes de látex y gafas en
todo momento.

1. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS

1.1 CONOCIMIENTO SOBRE LA METALOGRAFÍA

TEORIA
Instrucciones de seguridad para el bienestar de los 15
estudiantes
Explicaciones generales acerca de la metalografía 10
Explicación del funcionamiento de las maquinarias del 10
laboratorio
Explicación de manejos del Durómetro rockwell 10

Total 45
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1.2 PRÁCTICA

PRACTICA
Pasos para hacer la perforación a las piezas 20
Tipos de pieza para la perforación de la pieza 10
Observación de las perforaciones 5
Montaje de la muestra en el microscopio 5
TOTAL 40

2. Fundamentación teórica
2.1. Dureza
La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformación permanente (plástica) en su superficie.
La dureza de un metal se mide forzando con un penetrador sobre su superficie. El material del penetrador, que
es usualmente una bola, pirámide o cono, está hecho de un material mucho más duro que el material bajo ensayo.
El acero endurecido, el carbono de tungsteno y el diamante son los
materiales comúnmente utilizados como penetradores (Smith, 2010,
p.216) [1]

En la mayoría de ensayos de dureza se aplica lentamente y de manera

constante una carga con un penetrador a un ángulo de 90 en la
superficie del material, se retira el penetrador una vez realizada la
incisión y podemos calcular el valor de la dureza empírica o se puede
leer una escala analógica que se basa en el área de la sección o en la
profundidad de la impresión. (Smith, 2010, p.216) [1]

Otra medida empleada es el rebote, es la base escleroscopio, utiliza un

martillo con una punta de diamante redondeada. La altura del rebote
del martillo es la medida de dureza, entre mas alto el rebote el material
es más duro. (Mangonon) [2]

[2] Manifiesta: los mineralogistas utilizan el ensayo del rayado para

determinar la dureza relativa de los minerales, se utiliza la escala de
dureza de Mohs, en la cual el material más duro es el diamante y se le
asigna el valor de 10, se va disminuyendo y midiendo hasta llegar al
talco que es el metal más suave. En la figura 1 se muestra el orden de
diversos minerales según la escala de Mohs.
Fig. 1. Dureza relativa de diversos
materiales y relación de la dureza
de Vickers y de Brinell con la
escala de Mohs. [2]
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La Tabla 1 resume los tipos más comunes de ensayos de dureza junto con las geometrías características del
penetrador. Los índices de dureza empíricos se calculan a partir de fórmulas adecuadas que emplean medidas de
la geometría de la huella creada por la indentación. Las medidas de micro dureza se realizan con la ayuda de un
microscopio de gran potencia. (Shackelford)[3]

TABLA I
Tipos comunes de geometrías del ensayo de dureza

3. Métodos de medición de la dureza

Existen tres métodos principales para medir la dureza de los materiales: método Brinnel, método Rockwell y
método Vickers.

3.1. Método Brinnel

La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por indentación por el cual, con el
uso de una máquina calibrada, llamada durómetro, se fuerza una bola fabricada de un acero templado extra duro
de un diámetro (D) determinado (función del espesor de la probeta a ensayar), y bajo unas condiciones específicas,
contra la superficie del material que se quiere calcular su dureza, mediante la aplicación de una fuerza (P) durante
un tiempo (t) dado.
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Como resultado del ensayo aparecerá una huella que tendrá forma de casquete esférico de diámetro (d) en la
superficie de la probeta ensayada.

El valor que hay que medir en el ensayo es precisamente este diámetro (d) del casquete que se forma en la
superficie del material. La dureza Brinell (HB) viene definida entonces por la siguiente expresión:

HB = P / S

siendo (S) la superficie de la huella que queda sobre la probeta del material ensayado, que suele resultar con
forma de casquete esférico, como se ha dicho. La fuerza (P) de la expresión anterior se expresa en kp
(kilopondios) y la superficie de la huella (S) en mm2.

En los ensayos de dureza Brinell se utiliza una máquina calibrada llamada durómetro, que es el tipo de máquina
empleada para medir la dureza de los materiales.

Figura 3. Probeta

Esta máquina tiene la función de sujetar la probeta que se vaya a ensayar, a la vez que se le aplica la carga (P)
mediante el empleo de un indentador (la bola de acero), durante un determinado tiempo (t).

Como resultado del ensayo, el indentador va a dejar una huella sobre la superficie de la probeta, que según su
tamaño servirá para poder calibrar la dureza del material.

De manera genérica y resumida, los pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo de dureza son:

1. Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.

2. Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.
3. Establecimiento del nivel de la carga adecuada que hay que aplicar sobre la probeta.
4. Colocación del indentador adecuado al tamaño de la probeta.
5. Regulación del tiempo de aplicación de la carga.
6. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la probeta.
7. Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.
8. Transcurrido este tiempo se quita la carga.
9. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para obtener el valor de su dureza.
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El indentador empleado en el ensayo es una bola de acero templado, o bien, una bola de carburo de tungsteno
para ensayar materiales más duros cuya dureza Brinell se presuponga que vaya a resultar superior a los 400 HB

Espesor de la probeta (mm) Diámetro de la bola, D (mm)

Mayor de 6 mm 10
Entre 3 y 6 mm 5
Menor de 3 mm 2,5
1,25
0,625

una vez determinado el diámetro (D) de la bola indentadora que hay que utilizar en el ensayo haciendo uso de
la tabla anterior, se pasa a determinar el valor de la carga (P) que hay que aplicar.
Para la ejecución del ensayo, al principio esta carga se hace aumentar lentamente hasta alcanzar el valor
determinado y se mantiene así constante durante un cierto tiempo (t), cuyo valor se verá más adelante cómo
calcularlo.
El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta de ensayo se obtiene con la siguiente fórmula:
P = K · D2
siendo D el diámetro de la bola indentadora y K una constante que depende del tipo de material a ensayar.

En la siguiente tabla se indican los valores usuales de esta constante para distintos materiales:
Material K
Hierros y aceros 30
Cobre, bronce y latón 10
Aleaciones ligeras 5
Estaño y plomo 2,5
Metales muy blandos 1,25 - 0,5

Por último, sólo falta determinar el tiempo (t) durante el cual hay que aplicar la carga en el ensayo. Este
tiempo (t) también dependerá del material de la probeta a ensayar, de manera que conforme más blando sea el
material a ensayar más tiempo de aplicación de la carga resultará.
En la siguiente tabla se indican los tiempos (t) de duración del ensayo en función del material a ensayar:

Material Tiempo, t
Hierros y aceros 10 a 30 segundos
Cobre, bronce y latón 30 segundos
Aleaciones ligeras 60 a 120 segundos
Estaño y plomo 120 segundos
Metales muy blandos 120 segundos

Como resultado del ensayo se mide el diámetro de la huella que ha dejado el indentador (la bola) en la
superficie de la probeta. El valor de la dureza entonces resultará como el cociente entre la carga (P) y la
superficie (S) de la huella del casquete esférico que resulta:

HB = P / S
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3.2. Método Rockwell

[4]Menciona: Rockwell es un método rápido, desarrollado para el control de producción, y que cuenta con
una lectura directa de los resultados. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la
penetración después de haber forzado un penetrador en un material de muestra a una carga dada.

El estándar ASTM 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por indentación por el cual,
con el uso de una maquina calibrada, se fuerza un indentador cónico esferoidal de diamant e (penetrador de
diamante), o una bola de acero endurecido, bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo condiciones
específicas de carga. [5]

El estándar ASTM E18-03 define el número de dureza Rockwell como un número derivado del incremento
neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza
total (específica) y luego retornada al valor de fuerza previa. [5]

El esquema de determinación de la dureza según Rockwell se expone en la Figura 2

Fig. 2. Esquema de medición de dureza Rockwell. [5]

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la acción de la carga previa P0, la
cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la
influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Después se expone la probeta
a la acción de la carga total Pf = P0 + P1, y la profundidad de penetración aumenta. Luego de retirada la carga
principal P1, en el sistema. [5]

[5] Indica que: Probeta-indentador ocurre una recuperación elástica, ya que sobre el actúa sólo la carga previaP0,
siendo posible la medición de la profundidad de penetración h, la cual determina el número de dureza Rockwell
(HR). Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cónico-esferoidal de diamante
y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios diámetros. Entre el número de Rockwell y la profundidad
de la impronta h existe la siguiente dependencia:
ℎ
Para el cono de diamante 𝐻𝑅 = 100 − 0.002

ℎ
Para las bolas de acero 𝐻𝑅 = 130 − 0.002
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De estas fórmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetración de 0,002 mm y
que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto “tope” para que haya coherencia: a menor profundidad
de penetración mayor será el número de Rockwell y viceversa. [5]

TABLA II
Escalas de dureza Rockwell

TABLA III

Escalas de dureza Rockwell superficial

3.2.1 Procedimiento Rockwell

Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona el indentador (cónico-esferoidal o
esférico, según el caso) con una carga previa, luego se aplica la carga principal para sostener la carga total durante
algún tiempo. Luego de retirada la carga principal y mantenido la previa, valor de la dureza Rockwell, calculado
automáticamente por la máquina. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones más. [5]

3.3. Método Vickers

El ensayo Vickers es una prueba de dureza por penetración, en la cual se usa una máquina calibrada para aplicar
una carga por medio de un penetrador (indentador) piramidal de diamante sobre la superficie del material bajo
prueba. [7]
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El ensayo consiste en hacer sobre la superficie de una probeta una huella con un penetrador en forma de pirámide
recta de base cuadrada con determinado ángulo entre las caras opuestas, y medir las diagonales de dicha huella
después de quitar la carga. [7]

Fig. 5. Ensayo de dureza Vickers. [4]

Fig. 6. El penetrador (Indentador).[7]

El número de dureza Vickers (HV) relaciona la carga aplicada y el área de la superficie dejada por la huella
después de quitar la carga. [7]
𝛼
𝑃(𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎) 𝑃 2𝑃𝑠𝑒𝑛
𝐻𝑉 = = 2 = 2
𝐴(ℎ𝑢𝑒𝑙𝑙𝑎) 𝑑 𝑑2
⁄2𝑠𝑒𝑛(𝛼 )
2
𝑃
𝐻𝑉 = 1.8544
𝑑2

Donde:

HV = Número de dureza de Vickers

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P = carga Aplicada (kgf o N)

d = Diagonal promedio de la huella (mm)

α = Angulo entre caras del indentador (136°)

El valor numérico de la dureza Vickers (HV) se obtiene dividiendo la carga P (kp) aplicada entre la superficie
de la huella S(mm²) dejada sobre la probeta:

HV = P / S = 1,854·P / d2

siendo,
P la carga aplicada en el ensayo (Kp)
S es la superficie de la huella (mm2)
d es el valor promedio de la diagonal de la huella impresa en la probeta (mm).

4. Desarrollo experimental

Para realizar el ensayo Rockwell se empleará una máquina calibrada llamada durómetro, ya vista en un
apartado anterior de este tutorial.

- En primer lugar, se deberá realizar la preparación de la probeta del material a ensayar: limpiar, aplanar,
pulir.

- En segundo lugar, y haciendo uso de tablas, habrá que seleccionar, en función del tipo de material a ensayar,
la carga a aplicar, el tipo de indentador, y la escala, roja o negra, que habrá que leer en el dial del reloj graduado
de la máquina.

A continuación, y una vez colocada la probeta sobre la base de sujeción de la máquina, se deberá aplicar una
carga inicial (P0) de forma perpendicular y gradual sobre la superficie de la probeta. Esta carga inicial será
igual a 10 Kp si se trata de un ensayo de dureza general, y de 3 Kp para la dureza superficial o de materiales
finos. La aplicación de esta carga inicial (P0) tiene como finalidad:

• Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza.

• Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.
• Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza.

- Precisamente, para conseguir esto último, se hará coincidir el cero de la escala elegida (roja o negra) del
dispositivo de medida con la aguja indicadora de la profundidad de penetración (aguja grande).
- Una vez realizado el paso anterior, se aplicará el valor de la carga principal (P1) indicada en la tabla anterior.
El aumento de dicha carga, hasta su valor límite, deberá ser de manera lenta y gradual, entre unos 3 y 6
segundos, y aplicada de manera uniforme y exenta de vibraciones.
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Figura 5. Aguja de penetración

Como se ha dicho, tanto el valor de la carga principal (P1) a aplicar como el tipo de indentador a usar vienen
definido por lo indicado en la tabla anterior.
La aplicación de la carga principal (P1) tiene por finalidad la determinación de la dureza de la pieza con la
carga total.

- La carga total ejercida se mantendrá durante al menos un tiempo de 15 segundos o hasta que la aguja del
dial del durómetro indique que el valor de la dureza haya alcanzado un valor estabilizado.
- Se retirará la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero manteniendo la carga inicial (P0). La
eliminación de esta carga, permite al material recuperar su elasticidad, lo que va a generar una elevación del
penetrador hasta un determinado punto, que se encuentra expresado en el dial del durómetro.

- Finalmente, para obtener el valor de la dureza, ésta se podrá leer directamente en el dial del durómetro, en
una de las dos escalas (roja o negra) según esté indicado en las tablas.
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Figura 6. Dial del durómetro

Así, para leer el valor de dureza en la escala C del dial del durómetro, se deberá leer directamente en la escala
negra del dial, ubicada hacia el interior del dispositivo. Y para leer el valor de dureza en la escala B, se deberá
leer directamente en la escala roja del dial, ubicada hacia el exterior del dispositivo. La roja se empleará para
el indentador de bola y la negra, para el indentador de cono.

Para llevar a cabo el ensayo de dureza Rockwell deberá atenderse a las siguientes restricciones:

- La temperatura de ensayo deberá ser de 23º C ± 5.

- La superficie de la probeta deberá estar plana, limpia y perpendicular a la bola o cono indentador.

- El espesor de la probeta deberá ser al menos 10 veces la profundidad de penetración del cono o de la bola
indentadora.

- Cada vez que se realice un cambio de indentador en la máquina, la primera huella obtenida no se tendrá en
cuenta, para dar lugar a que el indentador se asiente.

- Se realizarán de 5 a 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la separación del borde de la
probeta y de una huella al borde de la otra deberá ser mayor a 2,5 veces el diámetro de la huella.

5. RESULTADOS

ESCALA CARGA(KG) PENETRADOR TIPO DE

MATERIA

6. DISCUSIÓN
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- En el ensayo Brinell se mide la superficie de la huella, por lo que es correcto en materiales de perfil
grueso donde las huellas obtenidas son nítidas y de contornos delimitados. No es fiable en materiales
muy duros y de poco espesor, se cometen grandes errores en la medida cuando la deformaciones
pequeña. Tiene más limitaciones que los demás métodos.

- En el ensayo Vickers también se mide la superficie de la huella, se puede medir dureza superficial por la
poca profundidad de la huella, los espesores de los materiales pueden ser mucho más pequeños que en
los del ensayo Brinell. Los ensayos Brinell y Vickers dan resultados muy parecidos hasta un valor
aproximado de 300, a partir de aquí la dureza Vickers es superior a la Brinell, puesto que la deformación
de la bola falsea los resultados.

- El ensayo Rockwell se diferencia de los anteriores en que la medida de su dureza se hace dependiendo
de la profundidad de la huella y no de su superficie, es un ensayo rápido y fácil de realizar pero
menosprecio que el Brinell y el Vickers. Es válido para ensayos en materiales duros y blandos.

- El material al cual se va hacer la medición de dureza debe estar previamente tratado (su base tiene que
ser paralelas entre sí, deben de estar bien pulidas libre de cualquier fisura)

Conclusiones y Observaciones
- El tipo de ensayo realizado es muy fácil ya que no implica mucho cálculo matemático.

- Los valores obtenidos durante la prueba de dureza son muy parecidos a los teóricos.

- Se aprendió a utilizar los equipos de medición de dureza.

- Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco tiempo y así
verificar la autenticidad de los resultados.

- En algunos casos no se logró un resultado parecido al teórico porque el material presentaba una superficie
no uniforme.

- El equipo usado no tenía las equivalencias en todas las escalas, es por ello que nos limitaba a encontrar
solo algunas escalas.
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MATERIALES:
REACTIVOS: MATERIALES:
No éxito ningún material reactivo
Piezas metálicas

Microscopio

Durómetro rockwell

Indentador

RECOMENDACIONES:

- Debemos tener cuidado en el uso o manipulación de los equipos que vamos s utilizar, preocupar no
golpearlos, no ensuciarlos, no manipularlos sin saber cómo funciona.
- Tratar de tener los materiales a usar lo más limpios posibles, lijados, es decir una superficie
perfectamente plana.

- Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones y que de ellos depende la mayor precisión de
los datos.

- Verificar que el penetrador este en posición perpendicular a la superficie dela probeta.

- No mover el equipo de penetración a la hora de aplicada la carga.

- Como regla general para el ensayo Vickers, el espesor de la probeta debe ser superior a

- 1.5 la diagonal de la huella.

- El valor de la diagonal tomado debe ser el promedio de las dos diagonales

BIBLIOGRAFÍA
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MATERIALES

[1] Smith, W. F (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales. Madrid: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE

ESPAÑA .S.A.U. pp-216

[2]Mangonon, P.L (2001). Ciencia de los Materiales Selección y Diseño. México: Pearson Educación. pp-174

[3] Shackelford, J.F (2005). Introducción a la Ciencia de los Materiales para Ingenieros. Madrid: Pearson Educación .S.A. Sexta
Edición. pp-209

[4]Stuers Ensuring Cetainty (2017). Ensayo de Dureza Rockwell. España: Copyrigth . Recyperado de:
<http://www.struers.com/Knowledge/Hardness-testing/Rockwell#application-specialists>[Consulta: 20 de Noviembre de 2017]

[5] Calle, C& Henao, E (2013). Dureza Rockwell. Linkedln Corporation . Recuperado de:
<https://es.slideshare.net/solucionesservitec/dureza-rockwell>[Consulta: 20 de Noviembre de 2017]

[6] Anonimo (2014). Ensayo Brinell. Linkedln Corporation . Recuperado de: <https://es.slideshare.net/antovazp/ensayo-
brinell>[Consulta: 21 de Noviembre de 2017]

[7] Castro, M. I (2013). Dureza Vickers y Microdureza.. Linkedln Corporation . Recuperado de: <
https://es.slideshare.net/tango67/dureza-vickers-y-microdureza >[Consulta: 21 de Noviembre de 2017]