Em 37 06 01

PDVSA
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

VOLUMEN 6
ESPECIFICACION TECNICA DE MATERIALES
PDVSA N° TITULO
EM–38–06/02 GUAYAS DE UN SOLO FILAMENTO PARA SERVICIOS

A POZOS PETROLEROS
0 SEP.01 APROBADA 11 P.L. L.T. J.B.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Luis Tovar FECHA SEP.01 APROB. Juan Baiocco FECHA SEP.01
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION TECNICA DE MATERIALES PDVSA EM–38–06/02
REVISION FECHA
GUAYAS DE UN SOLO FILAMENTO
PDVSA PARA SERVICIOS A POZOS PETROLEROS 0 SEP.01
Página 1
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Indice
1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Petróleos de Venezuela – PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 American Petroleum Institute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5.1 Guaya de un Solo Filamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
6 ABREVIACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
7 MATRIZ DE DESEMPEÑO DE PROVEEDORES . . . . . . . . . . . . . . . . 3
8 ORDEN DE COMPRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
9 INSPECCION EN RECEPCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
10 TIPOS DE FRACTURA LUEGO DE REALIZAR LA PRUEBA
COMBINADA DE TENSION Y TORSION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
11 ESTADO DE INSPECCION Y LUGAR DE ALMACENAMIENTO . . 6
REVISION FECHA
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1 INTRODUCCION
Esta norma surge de la necesidad de estandarizar prácticas para la adquisición,
recepción e inspección de entrada de “ carretes de guaya de un solo filamento
“ normalmente utilizadas en las actividades de servicios a pozos petroleros.
2 OBJETIVO
El objetivo de esta norma es proveer los requerimientos técnicos y de
aseguramiento de la calidad básicos exigidos por Petróleos de Venezuela
(PDVSA) a sus proveedores de servicios a pozos que utilizan “ guaya de un solo
filamento “ en trabajos de producción de pozos petroleros y como apoyo en
trabajos de perforación, rehabilitación de pozos con y sin taladro.
3 ALCANCE
Esta norma cubre las guayas de un solo filamento de acero al carbono
galvanizadas de uso común en trabajos de medición y registros, cambio de zonas
de producción, cambio de válvulas de gas–lift, instalación y remoción de equipos
de control de flujo, calibración de tubería, chequeo de fondo de pozos, pesca y
limpieza de tubería.
Esta norma cubre los requisitos que se deberán cumplir durante las etapas
iniciales de adquisición o compra de los carretes de “ guaya de un solo filamento
“, así como el proceso de recepción e inspección en planta de dichos carretes.
4 REFERENCIAS
4.1 Petróleos de Venezuela – PDVSA
PI–99–20–11 “Inspección de Guayas de un Solo Filamento para Servicios a
Pozos Petroleros”
4.2 American Petroleum Institute – API

Specification 9A–95 “Specificacion for Wire Rope”
5 DEFINICIONES
5.1 Guaya de un Solo Filamento
Se define así a aquellas guayas de un solo filamento de acero al carbono
galvanizado. Normalmente se utilizan para servicios en pozos petroleros, en los
diámetros 0,092; 0,108 y 0,125 pulgadas enrolladas sobre un carrete metálico o
de madera.
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6 ABREVIACIONES
API: American Petroleum Institute
Lbm: libras – masa
kgs: kilogramos
7 MATRIZ DE DESEMPEÑO DE PROVEEDORES

7.1 Existen proveedores de este producto tanto a nivel nacional como internacional.
Antes de establecer una nueva relación entre el cliente (el que compra) y
proveedor (distribuidor o fabricante) de este tipo de guaya, es necesario conocer
y mantener actualizado el desempeño histórico de los proveedores naturales de
la empresa. La matriz de desempeño de los proveedores debe contener como
mínimo los siguientes parámetros:
S Certificados de calidad individuales para cada carrete de guaya entregados
conjuntamente con el producto y elaborados por el fabricante. Se debe
garantizar que dichos certificados corresponden a cada carrete de guaya.
S Sistema aprobado de aseguramiento de la calidad ISO 9000 del distribuidor
o fabricante.
S Especificaciones técnicas del producto estampadas en el carrete.
S Evaluación de la confiabilidad de la guaya y de su fabricante, en función del
desempeño en campo.
S Apariencia y condiciones generales de la guaya recibida.
S Precios de venta del producto.
S Tiempo de entrega del producto.
7.2 El cliente debe mantener actualizada la matriz de desempeño de sus
proveedores naturales, realizar un estudio de cuáles son las mejores opciones
según los parámetros anteriores y solo después de esto colocar la orden de
compra. Así mismo debe mantener registros de esta actividad.
8 ORDEN DE COMPRA
8.1 La orden de compra debe elaborarse en el idioma oficial del proveedor. Ejemplo:
si el proveedor esta ubicado en los Estados Unidos deberá ir en inglés.
8.2 La especificación base para elaborar una orden de compra para este tipo de
guaya es la API Specification 9 A en su última edición (1995). A medida que
ocurran nuevas revisiones de esta norma, el proveedor estará en la obligación
de mantener un ejemplar actualizado y realizar las compras según la última
edición.
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8.3 En la página 29 Tabla 20 de la API 9 A, se muestran los requerimientos para las

guayas. Los diámetros mayormente usados en Venezuela son 0,092; 0,108 y
0,125 pulgadas. El proveedor deberá escoger entre tres tipos diferentes de
acero: acero mejorado (Improved plow steel), acero extra mejorado (Extra
improved plow steel) y acero extra extra mejorado (Extra extra improved plow
steel) ver columnas entre la 5 y 13 de la misma tabla. La diferencia básica entre
estos aceros está en su resistencia nominal. Usualmente se utilizan guayas de
acero mejorado (Improved plow steel).
8.4 Toda orden de compra debe indicar, como mínimo, las siguientes
especificaciones:
S Nombre del fabricante.
S Fabricación según norma API 9 A (última edición)
S Diámetro (pulgadas)
S Longitud (pies)
S Grado ( acero mejorado, acero extra mejorado o acero extra extra mejorado)
S Resistencia nominal o carga de ruptura (libras–fuerza)
S Límite elástico de la guaya o yield point (libras–fuerza)
S Composición físico–química de la colada perteneciente a la guaya
S Solicitar, al menos, tres resultados de prueba combinada tensión y torsión para
cada carrete de guaya, expedidos por el fabricante.
S Solicitar el certificado de calidad correspondiente a cada carrete de guaya.
S Solicitar la Identificación del carrete con las especificaciones técnicas de la
guaya que contiene.
9 INSPECCION EN RECEPCION
9.1 Los carretes de guaya deben ser colocados en el “ área de observación “ o ser
identificados de alguna forma (tarjetas, código de colores etc.) que indique que
aún no se ha liberado el producto. Permanecerán en esta área hasta que el
personal de calidad, realice la inspección de entrada o recepción.
9.2 Las inspecciones se realizarán a todos los carretes de guaya recibidos, quiere
decir inspección 100 %.
9.3 Las inspecciones serán de dos tipos: visual y ensayo combinado de tensión y
torsión.
9.3.1 En la inspección visual se busca determinar que las guayas recibidas
correspondan a las solicitadas en la orden de compra. La apariencia general debe
ser revisada. Los parámetros más importantes a revisar son:
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a. Los certificados de calidad para cada carrete deben contener como mínimo:
diámetro nominal, mínima carga de ruptura, límite elástico de la guaya,
resultados del ensayo combinado de tensión y torsión en fábrica, identificación
del carrete en el certificado de calidad, grado de la guaya, nombre del fabricante.
b. Protección de la guaya con algún tipo de cobertura para evitar daños prematuros
por corrosión, polvo, humedad y sucio.
c. Apariencia general del carrete y de la guaya. Cualquier golpe o evidencia de mal
manejo disminuirá la vida útil de la guaya.
9.3.2 Todas y cada una de las guayas adquiridas deberán pasar, antes de su uso, al
ensayo combinado de tensión y torsión como requisito indispensable. La Tabla
20 en la página 29 de la norma API 9A (1995) indica los valores mínimos
aceptables de torsión en función del diámetro de las guayas; por debajo de estos
valores las guayas deberán ser rechazadas. Cuando la guaya es nueva y sin uso,
los valores deben ser mucho mayores que los indicados en esta tabla; por lo
general y para un diámetro 0,092 pulgadas, del tipo acero mejorado, el promedio
resultante de la prueba de torsión está entre 29 a 32 vueltas. Para las guayas
del tipo “ acero extra mejorado ” y “ acero extra–extra mejorado “ deberá
establecerse en común acuerdo entre el comprador y el fabricante los valores
mínimos de torsión requeridos.
9.3.3 El ensayo de torsión se debe realizar en una máquina de ensayo similar a la
mostrada en la Figura 1. Se destaca que el contrapeso en uno de los extremos
de la máquina deberá cumplir con lo estipulado en la Tabla 3 de la página 3 de
la API 9A, por ejemplo para un diámetro de guaya 0,092 pulgadas, la tensión
mínima sobre la guaya será originada por un peso de 19 lbm ó 8,63 kgs. Esta
fuerza actuará sobre la guaya simultáneamente se vaya aplicando la fuerza de
torsión. Los pesos deberán variar según lo indicado en la Tabla 3 en función de
los diámetros de la guaya a ensayar.
9.3.4 Para realizar el ensayo de torsión se debe cumplir con lo indicado en el punto
4.5.1 de la página 2 de la API 9 A. En resumen la distancia entre los dos
sujetadores de la guaya para la prueba o ensayo, deberá ser 8 pulgadas + ó –
1/16 pulgadas ó 203 mm + ó – 1 mm. La velocidad de rotación deberá ser
uniforme y no exceder de 60 vueltas por minuto. Para evitar confusiones en la
interpretación de la norma API 9 A en este punto, indicamos que 1 vuelta o
revolución equivale a 360 ° ó 6,28 radianes. Los ensayos o pruebas de torsión
en los que la ruptura de la guaya ocurra a una distancia de 1/8 pulgada ó 3,18 mm
del sujetador, deberán ser rechazadas.
9.3.5 Los valores de torsión mínimos a cumplir en la prueba o ensayo son los indicados
en la Tabla 20, columna 7 de la página 29 de la API 9 A. Valores por debajo de
los indicados en esta tabla, luego de realizar la prueba de torsión, serán causa
suficiente para rechazar su uso.
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9.3.6 Cabe destacar que la Tabla 4 (desde la página 4 a la 10), es equivalente a la Tabla
20. Así las columnas 8,9,10,11 y 12 (nivel 3) de la Tabla 4, equivale a las columnas
5,6 y 7 ( acero mejorado) de la Tabla 20.
9.3.7 El punto 4.5.5 en la página 3 de la norma API 9 A se aplicará cuando la distancia
entre los sujetadores de la máquina de prueba de torsión de guaya, es diferente
a 8 pulgadas.
9.3.8 Como mínimo deberán realizarse tres ensayos combinados de tensión y torsión
con tres probetas de guaya y registrar los resultados de las pruebas en formatos
adecuados indicando entre otras cosas: fecha, nombre de la persona que realizó
la prueba, identificación de la guaya (fabricante, diámetro, grado, resistencia o
carga de ruptura, seriales).
9.4 La norma PDVSA N° PI -99–20–11 “Inspección de Guayas de un Solo Filamento

para Servicios a Pozos Petroleros” establece los pasos a seguir una vez se inicia
el uso de la guaya en servicios a pozos.
10 TIPOS DE FRACTURA LUEGO DE REALIZAR LA PRUEBA

COMBINADA DE TENSION Y TORSION.
10.1 Luego de que se realicen las pruebas o ensayos de tensión y torsión combinados
a las probetas de guaya, se deberá hacer una inspección visual de la fractura o
corte. Lo normal que debería ocurrir, para lotes de guaya nuevas y sin ningún uso,
es que las muestras fracturadas sean perfectamente cilíndricas tal y como se
muestra en la Figura 2. Cualquier otro tipo de fractura diferente será causa
suficiente de rechazo del carrete de guaya (ver Figura 3).
10.2 Solo serán aceptados como conformes, aquellos carretes de guaya que cumplan
con todo lo indicado hasta este punto.
11 ESTADO DE INSPECCION Y LUGAR DE

ALMACENAMIENTO
11.1 Luego de haber concluido con las inspecciones de entrada o recepción, se
deberán separar físicamente los carretes conformes de los no conformes,
identificando su estado de inspección.
11.2 El lugar de almacenamiento de los carretes de guayas declarados conformes,

debe ser techado y debidamente protegidos del sol y lluvia.
11.3 El almacenaje de los carretes de guaya debe hacerse sobre la circunferencia del
carrete de madera y no sobre sus tapas (ver Figura 4).
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11.4 Antes de poner en uso una guaya, se deberán repetir los ensayos combinados
de tensión y torsión para garantizar que mantienen las condiciones iniciales de
recepción. Se deberán registrar los nuevos resultados obtenidos.
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Página 8
Fig 1. MAQUINA DE ENSAYO PARA PRUEBAS DE GUAYAS

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Página 9
Fig 2. TIPO DE FRACTURA DUCTIL O DE GRADO 1

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Página 10
Fig 3. TIPOS DE FRACTURAS CAUSA DE RECHAZO

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Página 11
Fig 4. ALMACENAJE DE LOS CARRETES DE GUAYA
FORMA CORRECTA FORMA INCORRECTA
CARRETE DE MADERA

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ESPECIFICACION TECNICA DE MATERIALES

EM–38–06/02 GUAYAS DE UN SOLO FILAMENTO PARA SERVICIOS

0 SEP.01 APROBADA 11 P.L. L.T. J.B.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

4.2 American Petroleum Institute – API

7 MATRIZ DE DESEMPEÑO DE PROVEEDORES

8.3 En la página 29 Tabla 20 de la API 9 A, se muestran los requerimientos para las

9.4 La norma PDVSA N° PI -99–20–11 “Inspección de Guayas de un Solo Filamento

10 TIPOS DE FRACTURA LUEGO DE REALIZAR LA PRUEBA

11 ESTADO DE INSPECCION Y LUGAR DE

11.2 El lugar de almacenamiento de los carretes de guayas declarados conformes,

Fig 1. MAQUINA DE ENSAYO PARA PRUEBAS DE GUAYAS

Fig 2. TIPO DE FRACTURA DUCTIL O DE GRADO 1

Fig 3. TIPOS DE FRACTURAS CAUSA DE RECHAZO

Fig 4. ALMACENAJE DE LOS CARRETES DE GUAYA

FORMA CORRECTA FORMA INCORRECTA

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