Instrucciones para Verificación de Equipos de Medición

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA LA
VERIFICACION DE EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y

MEDICION DEL LABORATORIO DE CONTROL DE
CALIDAD
UNION CEMENTERA NACIONAL

U C E M C.E.M.
PLANTA CHIMBORAZO
NORMA ISO 9 001:2 008
1. INTRODUCCIÓN:
En concordancia con las necesidades del Sistema de Gestión de Calidad y con la finalidad de
mantener una guía que permita desarrollar las actividades relacionadas con el manejo y
disponibilidad de dispositivos de control y medición, de acuerdo al numeral 7.6 de la Norma
ISO 9000: 2008, UCEM C.E.M planta industrial Chimborazo, mantiene equipos de
inspección para asegurar la conformidad del producto los mismos que son verificados y
certificados a intervalos planificados, de acuerdo a la matriz de Control de los dispositivos
de seguimiento y medición
1
Para la UCEM C.E.M, Planta Chimborazo, es objetivo primordial cumplir con las
especificaciones y normativas vigentes en el país tanto para el producto cuanto para el
proceso de fabricación, por lo que se necesita contar con un riguroso control de calidad
que garantice una alta confiabilidad en los resultados obtenidos a través de las mediciones
tanto en el laboratorio de control de calidad así como en la planta de producción, con el
uso de los dispositivos de seguimiento y medición de las variables que afectan a la calidad
del producto.
2.- PROPOSITO, CONTENIDO DEL MANUAL
2.1 PROPOSITO
El presente Manual de Instrucciones refleja los requisitos del Sistema de Gestión de Calidad
ISO 9001:2008 en el numeral 7.6 y define los procedimientos, los instructivos y registros,
que permiten realizar actividades que evidencian el control de los dispositivos de
seguimiento y medición de las variables que afectan a la calidad del producto
2.2 CONTENIDO
En este manual se definen los siguientes aspectos:
 Plan de control de equipos de seguimiento y medición

 Control de Procesos y Calidad, en donde se definen las variables a ser medidas
 Instructivos para verificación de equipos de seguimiento y medición
3. GLOSARIO:
AJUSTE: La operación destinada a poner un instrumento de medición en un estado

de funcionamiento y ausencia de desvíos, para utilizarlos.
CALIBRACIÓN: operación que, bajo condiciones especificadas, establece en una

primera etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medición
2
asociadas obtenidas a partir de los patrones de medición, y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza
esta información para establecer una relación que permita obtener un resultado de
medición a partir de una indicación.
CAUDAL: cantidad de un líquido o un gas que fluye en un determinado lugar por

unidad de tiempo (m3/s).
CONFIRMACIÓN METROLÓGICA: Conjunto de operaciones que se requieren para

garantizar que una característica del equipo de medición se encuentra en condiciones
de cumplimiento de los requisitos relacionados con su utilización propuesta.
DESVIACIÓN: La variación lenta con el transcurso del tiempo, de una característica

Metrológica de un instrumento de medición.
EQUIPO DE MEDICIÓN: Todos los instrumentos de medición, el software, los patrones

de medición, los materiales de referencia, los aparatos auxiliares y las instrucciones
que se necesiten para efectuar una medición.
EQUIPO PATRÓN: Una medida de material, un instrumento de medición, un material

o sistema de referencia destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad
o uno o más valores de una cantidad, con el propósito de transmitirlos a otros
instrumentos de medición mediante la comparación
ERROR DE MEDIDA: diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de

referencia.
ERROR MÁXIMO PERMITIDO: valor extremo del error de medición, con respecto a
un valor de referencia conocido, permitido por especificaciones o
reglamentaciones, para una medición, instrumento o sistema de medición dado.
EXACTITUD DE LA MEDICIÓN: La cercanía del acuerdo entre el resultado de una

medición y el valor verdadero (convencional) de la magnitud medida.
GAS PATRÓN: Gas en cilindro de Monóxido de Carbono, de Oxigeno y SO2 de
3
concentración conocida, dispuesto con certificación del proveedor del Analizador
de Gases.
INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN: El resultado de la evaluación encaminada a

caracterizar el intervalo dentro del cual se estima que estará el valor verdadero de
una magnitud medida, generalmente con una probabilidad dada.
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN: Un dispositivo destinado a efectuar una medición,

solo o en conjunto con equipo complementario.
LONGITUD DE ONDA: distancia entre dos puntos consecutivos de una onda que
tienen el mismo estado de vibración.
MAGNITUD: propiedad de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que puede

expresarse cuantitativamente mediante un número y una referencia.
MASA: medida de la inercia, y su unidad en el Sistema Internacional es el

kilogramo (kg) .
MEDICIÓN: El conjunto de operaciones cuyo objeto es determinar el valor de una

magnitud.
MONÓXIDO DE CARBONO (CO): cuya fórmula química es CO, es un gas inodoro,

incoloro, inflamable y altamente tóxico. Puede causar la muerte cuando se respira en
niveles elevados. Se produce cuando se queman materiales combustibles como gas,
gasolina, kerosene, carbón, petróleo, tabaco o madera en ambientes de poco oxígeno.
OXÍGENO (O2): Elemento químico de número atómico 8 y símbolo O. En su forma

molecular más frecuente, O2, es un gas a temperatura ambiente. Representa
aproximadamente el 20% de la composición de la atmósfera terrestre. Es un gas
incoloro, inodoro e insípido.
PATRÓN DE TRABAJO: patrón utilizado habitualmente para calibrar o verificar

instrumentos o sistemas de medición.
PATRÓN (DE MEDICION): Una medida de material, un instrumento de medición, un

material o sistema de referencia destinado a definir, realizar, conservar o reproducir
una cantidad o uno o más valores de una cantidad, con el propósito de transmitirlos
4
a otros instrumentos de medición mediante la.
PESO DE PRUEBA PATRÓN: Peso dispuesto para la utilización en la calibración de

las basculas dosificadores, de acuerdo a su capacidad
PRESIÓN: es la magnitud física que expresa la fuerza que ejerce un cuerpo sobre la
unidad de superficie. En el Sistema Internacional, dicha magnitud se mide en pascales
(Pa), que equivale a la fuerza total de un newton sobre un metro cuadrado.
RANGO DE MEDIDA: conjunto de los valores de magnitudes de una misma

naturaleza que un instrumento o sistema de medida dado puede medir con una
incertidumbre instrumental especificada, en unas condiciones determinadas.
TEMPERATURA: propiedad que determina si un sistema se encuentra o no en

equilibrio térmico. La temperatura se puede medir con un termómetro. La unidad
de temperatura termodinámica fue establecida, asignándole la temperatura
de 273,16 K por definición al punto triple del agua, como punto fijo fundamental,
de este modo, el kelvin, unidad de temperatura termodinámica, es la fracción
1/273,16 de la temperatura termodinámica del punto triple del agua.
TIEMPO: magnitud física que permite ordenar la secuencia de los sucesos,

estableciendo un pasado, un presente y un futuro. Su unidad en el Sistema
Internacional es el segundo.
TRAZABILIDAD: propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado

puede relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y
documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre
de medida.
VERIFICACIÓN: es la acción de verificar (comprobar o examinar la verdad de algo).

La verificación suele ser el proceso que se realiza para revisar si una determinada
cosa está cumpliendo con los requisitos y normas previstos.
VELOCIDAD: magnitud física que expresa el espacio recorrido por un móvil en la

unidad de tiempo. Su unidad en el Sistema Internacional es el metro por segundo
(m/s) .
5
VIDRIOS BCEM y STG2, son elementos de control para verificación de curvas de
análisis y estabilidad del equipo respectivamente, proveídos por el fabricante, en este
caso BRUKER.
PLAN DE CONTROL DE EQUIPOS DE MEDICION
Es un Plan en el cual se lleva un control de los Equipos de medición para el

Departamento de Control de Calidad para esto se cuenta con una tabla de los
Equipos que están sujetos a verificación y el cronograma de revisión y mantenimiento
anual.
Referencia:
 TABLA DE EQUIPOS DE LABORATORIO SUJETOS A VERIFICACION

 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACION DE EQUIPOS DE
LABORATORIO
6
TABLA DE EQUIPOS DE LABORATORIO SUJETOS A VERIFICACION
EQUIPOS CRITICOS DE LABORATORIO

AÑO 2 017
ITEM NOMBRE DEL EQUIPO MARCA MODELO
1 COMPARADOR DE LONGITUD ELE INTERNATIONAL 34-8507/BG2600
2 INCUBADORA PRECISION Z
3 MUFLA THERMOLYNE FA1630-1
4 MEZCLADORA DE MORTERO ELE 39-0031/01
5 AUTOCLAVE BOEKEL SCIENTIFIC 1535
6 CALIBRADOR STARRETT 125 MEB-12/300
7 CUBO ESTANDAR SIN MARCA SIN MARCA
8 ESTUFA DE ESTABILIDAD ELEL LEEC SFC 2
9 ESTUFA BLUE M SW-17TA-1
10 TERMOHIGROMETRO GENERAL S/N
11 TERMOMETROS DE MERCURIOS SIN MARCA SIN MARCA
12 ESPECTROMERO DE RAYOS X S8 TIGER BRUKER N5-X10-A3G1AV-C2A1
13 DIFRACTOMETRO DE RAYOS X D2 PHASER BRUKER A26-X1-A2BOC4C
14 ENFRIADOR CHILLER HASKRIS R-100
15 TAMIZADOR ELECTRICO RETSCH AS200 JET
16 MOLINO VIBRATORIO DE DISCOS RETSCH RS-200
17 PRENSA PARA PASTILLAS DE RAYOS X HERZOG
18 MOLINO VIBRATORIO DE DISCOS HERZOG HSM-100H
19 PRENSA AUTOMATICA DE CUBOS ELE AUTORANGE 250
20 HORNO CONVECCION NATURAL MATEST A007-11
21 MUFLA 1200°C MATEST 8
22 EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO RAYOS X
23 EQUIPO DE HUMIDIFICACION CUARTO DE CURADO
24 JUEGO DE NUEVE PESAS
25 BALANZA METLER TOLEDO IND 221-2604
26 BALANZA SARTORIUS AZ313
27 BALANZA DE PRECISION METLER TOLEDO PB 5001
28 BALANZA DE PRECISION METLER TOLEDO PB 5001-S
29 BALANZA ANALITICA METLER TOLEDO PB 5001-S
30 BALANZA DE PRECISION METLER TOLEDO PJ 6000
31 BALANZA INDUSTRIAL DETECTO 11050GK
32 BALANZA DE PRECISION METLER TOLEDO AB 104-S
33 BALANZA ANALITICA METLER TOLEDO ME204
34 BALANZA INDUSTRIAL METLER TOLEDO IND 221-2604
35 BALANZA ANALITICA METLER TOLEDO AB 04-S/FACT
7
36 PHMETRO METLER TOLEDO SEVEN MULTI
37 PERMEABILIMETRO DE BLAIINE IBERTEST AUTOBLAINE PLUS
38 TABLA DE FLUJO HUMBOLT H3614 B
8
5. CONTROL DE PROCESOS Y CALIDAD.
Para cumplir, con los requisitos de Calidad del Producto en Proceso así como del Producto
Terminado se necesita controlar las variables que intervienen en los mismos, las cuales
deben cumplir con los máximos y mínimos estipulados en las Normativas (NORMA INEN), o
los requerimientos propios del proceso o del cliente si existiese el caso.
9
Para esto se cuenta con la Matriz de Control de la Calidad y Procesos1, en esta, se indica el
Área a la cual pertenece la Variable de Proceso, a la cual se está controlando, para esto se
tiene los Limites en los cuales deben mantenerse las variables. Además de que con cuanta
frecuencia que debe realizarse su control, cual es la Función del Control, quien es su
Responsable. Para esto se hace referencia a los instructivos o Procedimientos en los cuales
se detalla cómo realizar la Medición o Control.
Adicionalmente la Matriz indica en que Registro debe anotarse la información obtenida, y

a que Normativa cumple si fuese el caso, y con qué instrumento se hace la medición de la
Variable.
MATRIZ DE CONTROL DE LA CALIDAD Y PROCESOS
..\PLAN DE CALIDAD\PLAN DE CALIDAD 2 017.xlsx
..\PLAN DE CALIDAD\PLAN DE CALIDAD 2 017 MOLIENDA.xlsx
6. INSTRUCTIVOS
6.1. MANEJO Y PRESERVACIÓN DE PATRONES PARA VERIFICACIÓN
6.1.1 PROPOSITO:
Establecer una metodología para realizar el manejo y preservación de patrones

certificados para trabajos de verificación de equipos de seguimiento de medición.
6.1.2 ALCANCE:
Este procedimiento es válido para todos los patrones de verificación de equipos de

seguimiento y medición que dispone el laboratorio de control de calidad de la planta
Chimborazo
6.1.3 RESPONSABILIDADES:
1
Referirse al Anexo 2 MATRIZ DE CONTROL DE LA CALIDAD Y PROCESOS
10
La elaboración del presente instructivo es responsabilidad del Supervisor de Control
de Calidad, la revisión y aprobación es responsabilidad del Jefe de Control de
Calidad. La aplicación del Supervisor y Jefe de Control de Calidad.
6.1.4 INSTRUCCIONES:
Se cuenta con los siguientes recursos: Patrones para verificación y Laboratorio de

Control de calidad
Todos los equipos patrón que pertenecen al área del departamento de calidad
deben ser utilizados (manipulados, manejados) únicamente por personal autorizado.
Dentro del área del departamento de calidad, en la sección de la Jefatura de Calidad se

Encuentran almacenados los patrones y materiales que sirven para la verificación de
los equipos de laboratorio
El manejo y manipulación de estos equipos y materiales debe realizarlo personal

autorizado del departamento de calidad, con todos los cuidados del caso para que los
equipos permanezcan con la exactitud requerida; esta manipulación considera que
después de su uso se coloquen en el lugar de almacenaje (vitrina), debidamente
identificados y disponibles.
6.1.5 REFERENCIA:
Manual del usuario por tipo de equipo, modelo y marca

6.1.6 ANEXOS:
No Aplica
6.2 CLASIFICACION, CODIFICACION y MARCADO DE EQUIPOS DE MEDIDA
6.2.1 PROPOSITO:
11
Establecer un método para realizar la identificaciòn de los equipos de medición.
6.2.2 ALCANCE
Este instructivo es aplicable para todos los instrumentos de seguimiento y medición que
intervienen en la calidad del producto en la Planta Chimborazo declarados en la Matriz
de control de la producción y producto no conforme y para los patrones de Metrología.
La elaboración y la aplicación del presente instructivo es responsabilidad del Supervisor

y Jefe de Control de Calidad, la revisión y la aprobación es responsabilidad del Jefe de
Control de Calidad, La ejecución de esta actividad es responsabilidad del Supervisor de
Control de calidad
6.2.4 INSTRUCCIONES
Los recursos con los que se disponen son:
 Dispositivo para marcar (grabar) códigos en instrumentos.

 Codificador digital para identificar instrumentos con etiquetas adhesivas.
A los equipos de:
 Laboratorio de Control de Calidad se le asigna con el nombre de equipo
 Patrones de Metrología se le asigna con el nombre que corresponda o.

 Con el código si es que se desea
En el caso de la identificación por código, se lo realiza de acuerdo a su magnitud, y tipo
De acuerdo a la magnitud que mide el instrumento se clasifican de la siguiente manera:

MAGNITUD A MEDIR CODIGO
Temperatura T
Presión P
Longitud L
12
Tiempo T
Volumen V
Peso M
Fuerza F
Flujo Q
Concentración C
Velocidad R
De acuerdo al tipo o característica principal se clasifican de la siguiente manera:
TIPO DE INSTRUMENTO CODIGO

Mecánico M
Analógico A
Digital D
La última parte del código se coloca de acuerdo al componente del sistema como lo
indica la siguiente tabla:
CLASE DE EQUIPO CODIGO

Sensor SE
Transmisor TM
Indicador IN
Registrador RG
Controlador CT
Báscula BD
De todos los instrumentos de medición se deben tomar los datos: Nombre del
instrumento, código, ubicación, unidad de medida, resolución, rango de uso, capacidad
de medida, tolerancia del proceso, marca, modelo, serie y uso.
Cuando se le ha asignado nombre o código a un instrumento, se lo debe marcar con

etiqueta adhesiva y/o escribiendo el código asignado en este sobre un lugar visible.
6.2.5 REFERENCIA:
No Aplica
13
6.2.6 ANEXOS:
No Aplica
6.3. CALIBRACIÓN DE MOLDES DE CUBOS PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN
6.3.1 PROPOSITO:
Establecer una instrucción para la verificación de moldes utilizados en la confección de

los cubos de pasta de cemento para los ensayos de resistencia a la compresión
6.3.2 ALCANCE:
A todos los moldes utilizados en el ensayo de la resistencia a la compresión que dispone

el laboratorio de control de calidad.
Es responsabilidad del Supervisor de Calidad la realización de esta instrucción, del Jefe

del Departamento su revisión y del Gerente de Producción su aprobación. La ejecución
de esta instrucción es responsabilidad del Analista de calidad de ensayos físicos y
mecánicos.
6.3.4.1 Con la utilización del comprador de longitud verificar las dimensiones, sujetas
a variación por desgaste, es decir las caras de los molde, de acuerdo a las tolerancias
establecidas en la Norma INEN 488. Para moldes nuevos y en uso.
6.3.4.2 Anotar las medidas obtenidas en el REGISTRO DE VERIFICACION DE EQUIPOS

DE SEGUIMIENTO Y MEDICION
14
6.3.4.3 Realizamos en este registro, los cálculos del área real de los moldes y comparar
con la tolerancia establecida.
6.3.4.4 Si las mediciones nos proporcionan resultados fuera de las tolerancias

establecidas, proceder con la reparación si es que procede el caso o en su defecto
desechar y utilizar nuevos moldes.
6.3.5. FRECUENCIA:
Cada 2 ½ años
6.3.6. REGISTRO Y REPORTE DE RESULTADOS:
Los resultados de las contrastaciones se anotarán en REGISTRO DE VERIFICACION DE

EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION y se almacenarán bajo custodia en el archivo del
Departamento de Calidad en la Sección de ensayos físicos y mecánicos.
6.3.7. REFERENCIAS
Norma INEN 488.- Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en

cubos de 50 mm de arista.
6.3.8. ANEXOS
No Aplica
6.4. VERIFICACIÓN DEL PERMEABILÍMETRO
6.4.1 PROPOSITO:
15
Establecer una instrucción para la calibración del permiabilímetro.
6.4.2 ALCANCE:
Al permeabilímetro usado para la determinación del Blaine o Superficie específica del

cemento
Es responsabilidad del Supervisor de Control de Calidad la realización de esta

instrucción, del Jefe de Control de Calidad su revisión y del Gerente de Producción su
aprobación. La ejecución de esta instrucción es responsabilidad del Supervisor de
Control de Calidad.
Se calibrará por:
6.4.4.1 Desgaste del pistón y la célula.
6.4.4.2 Por cambio del líquido manométrico.
6.4.4.3 Cambio de papel filtro (diferente densidad).
6.4.4.4 Error mayor a la tolerancia.
6.4.4.5 Para calibración se aplicará: La norma INEN 196. y se realizarán los cálculos en
el registro :CALIBRACION PERMEABILIMETRO
6.4.4.6 Transferir datos de calibración a la tabla en la que debe constar el peso de la

muestra de cemento a utilizar así como la constante y la temperatura de ensayo.
16
Esta tabla estar al alcance del personal del Departamento de Calidad para el uso
correspondiente.
6.4.5. TOLERANCIAS DE EXACTITUD:
La exactitud se evaluará realizando mediciones en número de tres de la muestra

certificada en el permeabilímetro en uso con una tolerancia del  2 %.
6.4.6. FRECUENCIA:
Calibración: Anual.
Comprobación: Trimestral.
6.4.7.REGISTRO Y REPORTE DE RESULTADOS:
Los resultados se registraran en CALIBRACION PERMEABILIMETRO y la tabla de control

diario que se mantiene en la Sección de Analistas de Calidad de turno.
Para la calibración del equipo automático, se tomará como referencia patrón el

cemento 114Q de NIST y se procederá a insertar los datos de este cemento y realizar el
procedimiento de acuerdo al manual del equipo. Registrar datos de seguimiento en el
registro: CALIBRACION Y VERIFICACION EQUIPO AUTOBLAINE PLUS
6.4.8. REFERENCIAS:
Norma INEN 196.- Determinación de superficie específica, método de blaine.
Manual del equipo: Auto Blaine plus
17
6.4.9. ANEXOS:
No Aplica.
6.5. VERIFICACION DE TERMOMETROS
6.5.1. PROPOSITO:
Establecer una instrucción para la verificación de los termómetros utilizados en el

Departamento de control de calidad para los diferentes ensayos.
6.5.2. ALCANCE:
A los termómetros utilizados en laboratorio para las determinaciones de pruebas físicas.
6.5.3. RESPONSABILIDADES:

Control de Calidad
6.5.4. INSTRUCCIONES:
6.5.4.1. Tomamos el termómetro patrón de trabajo existente en el área del

departamento de calidad, verificando su código y validez de certificación.
6.5.4.2. En un recipiente limpio y seco (vaso de precipitación de 1000 ml) llenarlo con
agua destilada y comenzar a calentar con la ayuda de una plancha térmica.
18
6.5.4.3. Tomar una lectura del agua antes del calentamiento tanto con el termómetro
certificado y con el termómetro que se va a verificar, de tal forma que al mismo tiempo
se tenga dos lecturas de la temperatura del agua, de igual forma hacemos en períodos
aproximados de tiempo de 5, 10, 15 minutos
6.5.4.4. Se realizan las anotaciones y cálculos en el REGISTRO DE VERIFICACION DE

EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION
Se validara con un error máximo del 2%.
6.5.6 FRECUENCIA:
Verificación: Semestral
6.5.7.1. Los resultados se registraran en REGISTRO DE VERIFICACION DE EQUIPOS DE

SEGUIMIENTO Y MEDICION de cual se almacena copia en el archivo del departamento
de calidad.
6.5.8.REFERENCIAS:
No Aplica
6.5.9. ANEXOS
No Aplica
6.6. VERIFICACIÓN DE RECIPIENTES DE UN LITRO
6.6.1. PROPOSITO:
19
Establecer una instrucción para la verificación de los recipientes utilizados en la
determinación de las densidades aparentes.
6.6.2. ALCANCE:
A los recipientes de volumen de un litro utilizados para las determinaciones de densidad

aparente.

Control de Calidad.
6.6.4.1. Limpiar el recipiente a verificar (de un litro) con agua destilada y secar de tal
forma que no exista ningún elemento extraño en el recipiente.
6.6.4.2. Poner sobre una balanza certificada el recipiente y encerar.
6.6.4.3. Llenar este recipiente con agua destilada, y anotar el valor del peso.
6.6.4.4. Medir la temperatura del agua.
6.6.4.5. Con la temperatura del agua destilada ver el valor de la densidad en tabla.
20
6.6.4.6. Se realizan las anotaciones y cálculos en el REGISTRO DE VERIFICACION DE
6.6.5. TOLERANCIAS Y CALCULOS :
Se aprobará con el error máximo permitido en la norma INEN 1211.
Se multiplica el dato del peso del agua destilada contenido en el recipiente lleno por la
densidad de la misma.
Los resultados se registrar en REGISTRO DE VERIFICACION DE EQUIPOS DE

SEGUIMIENTO Y MEDICION y se almacena copia del mismo en el archivo del
departamento de calidad.
6.6.7. FRECUENCIA:
Verificación: Anual
6.6.8. REFERENCIA:
Norma INEN 1 211.- Medidas de volumen. Tolerancias.
6.6.9. ANEXOS:
Tabla de densidades del agua destilada a diferentes temperaturas.
6.7 VERIFICACION DEL APARATO DE VICAT
21
6.7.1. PROPOSITO:
Establecer una instrucción para la verificación y control del Aparato de Vicat utilizado
en los ensayos de determinación del tiempo de fraguado y consistencia normal.
6.7.2. ALCANCE:
A los aparatos de vicat

aprobación. La ejecución de esta instrucción es responsabilidad del Analista de Ensayos
Físicos y Químicos.
6.7.4.1. Pesar el vástago la sonda del aparato de Vicat en una balanza certificada y
verificar que no exista variabilidad en el peso con referencia al primer dato de
calibración. Máxima variabilidad de 0.01 gramos. Anotar los datos y los cálculos en el
REGISTRO DE VERIFICACION DE EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION
6.7.4.2. El mantenimiento del equipo de refiere a las condiciones de limpieza del mismo.
6.7.5. TOLERANCIAS Y CALCULOS :
Se aprobará con el error máximo permitido en la norma INEN 1207.
6.7.6. FRECUENCIA:
22
Verificación: Anual
Mantenimiento: Semestral
Los resultados se registran en REGISTRO DE VERIFICACION DE EQUIPOS DE

SEGUIMIENTO Y MEDICION y se almacena copia en el archivo del departamento de
calidad.
6.7.8. REFERENCIA:
Norma INEN 1 207.- Elementos para medida de longitud. Tolerancias.
6.7.9. ANEXOS:
No Aplica.
6.8. VERIFICACION DE LA TABLA DE FLUJO
6.8.1. PROPOSITO:
Establecer una instrucción para la verificación y control del equipo utilizado para la
determinación de la cantidad de agua a mezclar en la fabricación de morteros para las
pruebas de resistencia a la compresión.
6.8.2. ALCANCE:
23
A la tabla de flujo utilizada en el área de ensayos físicos y químicos y contemplada en el
plan de control de equipos de metrología.

aprobación. La ejecución de esta instrucción es responsabilidad del Analista de ensayos
físicos y químicos.
Se basa en la validación de la frecuencia de golpes de la tabla de flujo.
6.8.4.1. FRECUENCIA DE GOLPES:
6.8.4.1.1.Esta debe ser de de 10 veces en seis segundos, el mismo que se toma su

control una vez encendido el equipo con el cronómetro patrón.
6.8.4.1.2. Anotar estos valores para los respectivos cálculos y resultados en el

registro REGISTRO DE VERIFICACION DE EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION
6.8.4.2. MANTENIMIENTO: se refiere a:
Limpieza general (película o capa delgada de aceite).
24
6.8.5. FRECUENCIA:
Verificación : cada 2 ½ años.
Mantenimiento : Trimestral.
Los resultados de las contrastaciones se anotarán en el REGISTRO DE VERIFICACION DE

EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION, y se almacenarán bajo custodia en el archivo
del Departamento de Calidad en la Sección de ensayos físicos y mecánicos.
6.8.7. REFERENCIA:
Instrucciones del fabricante. Norma INEN 195 1987:02
Norma INEN 1 207.- Elementos para medida de longitud. Tolerancias
6.8.8. ANEXOS:
No Aplica.
6.9. VERIFICACION DE TERMO HIGROMETROS
6.9.1. PROPOSITO:
Establecer una instrucción para la verificación de los termohigrómetros utilizados en el

Departamento de control de calidad para sus diferentes ensayos.
25
6.9.2. ALCANCE:
A los termohigrómetros utilizados en laboratorio para las determinaciones de pruebas

físicas

Control de Calidad.
6.9.4.1. Tomamos el termohigrómetro patrón de existente en el área del departamento

de calidad verificando su código y validez de certificación.
6.9.4.2. Tomar una lectura del ambiente donde se encuentra el higrómetro a verificar
con este higrómetro patrón, de tal forma que al mismo tiempo se tenga dos lecturas de
la humedad del ambiente, de igual forma hacemos en períodos aproximados de tiempo
de 5, 10, 15, minutos.
6.9.4.3. Se anotan los datos y los cálculos en el REGISTRO DE VERIFICACION DE

26
Se validará con un error máximo del 2%.
6.9.6. FRECUENCIA:
Verificación: Semestral.
Los resultados se registraran en el REGISTRO DE VERIFICACION DE EQUIPOS DE

SEGUIMIENTO Y MEDICION, del cual se almacena una copia en el archivo del
6.9.8. REFERENCIAS:
No Aplica
6.9.9. ANEXOS
No Aplica
6.10. VERIFICACIÓN DE EQUIPO DE FLUORESCENCIA Y DIFRACCIÓN DE RAYOS X
6.10.1. PROPOSITO:
Establecer una instrucción para la verificación de los equipos de fluorescencia y difracción

de rayos x
6.10.2. ALCANCE:
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A los equipos de laboratorio de control de calidad
Fluorescencia de rayos x : S8 TIGER
Difracción de rayos x : D2 Phaser
A las curvas de análisis: crudo, cemento1, clinker1
6.10.3. RESPONSABILIDAD:
Es responsabilidad del Supervisor de Control de Calidad la realización de esta instrucción,

del Jefe de Control de Calidad su revisión y del Gerente de Planificación, desarrollo y calidad
su aprobación. La ejecución de esta instrucción es responsabilidad del Jefe y Supervisor de
Control de Calidad.
6.10.4. INSTRUCCION:
6.10.4.1. De acuerdo a lo establecido en el Plan de Control de Equipos, realizar una lectura

semanal de los vidrios de ajuste BCEM y STG2 a fin de determinar si existe desajuste de
las líneas en las curvas de análisis de la materia prima, producto en proceso y producto
terminado, preparadas tomando como base la composición de los mismos. Se aplica para
las curvas de análisis: crudo, cemento1, clinker1
6.10.4.2. El software del equipo reporta las diferencias con la composición estándar de
los vidrios, en el caso de existir, por lo que se procede con la re calibración usando la
herramienta drift correction, con los vidrios BCEM según la curva que se desea
recalibrar.
6.10.4.3. En cuanto a la estabilidad del equipo, se realiza el control con el vidrio STG2 a
fin de determinar si existe desajuste con los parámetros de trabajo establecidos por el
fabricante. De existir, el equipo reporta la diferencia y se procede con la re calibración
usando la herramienta drift correction
28
6.10.4.5. La calibración luego del mantenimiento programado de los equipos S8 TIGGER
y el difractómetro D2 Phaser se la realiza por parte del proveedor autorizado para
mantenimiento, de acuerdo a la orden de trabajo especificada en base a la
disponibilidad en el presupuesto anual de compras y en el cronograma respectivo que
consta en el plan de control de equipos de seguimiento y medición declarado en el
Sistema de Gestión de Calidad.
6.10.4.6. Del trabajo de mantenimiento, el proveedor autorizado emitirá el reporte en

el cual constara claramente que los equipos quedan en condiciones optimas para el
funcionamiento. Este reporte servirá de base para el pago por el concepto de
mantenimiento. Copia de este reporte reposa en el archivo del Departamento de
Calidad.
Los resultados de las verificaciones detalladas en los numerales 6.10.4.1. a 6.10.4.4. se

anotan en los registros de control BRSP1 y STG2 en los equipos correspondientes.
6.10.6. FRECUENCIA: Semanal
Los resultados se registraran en los programas: Control BCEM y Control STG2 que
constan en el computador del área de rayos x en el laboratorio de control de calidad
6.10.8. REFERENCIAS:
No Aplica
6.10.9. ANEXOS
No Aplica
29
6.11 VERIFICACIÓN DE TAMIZ DE ENSAYO DE 45 MICRAS
6.11.1. PROPOSITO:
Establecer una instrucción para la verificación de los tamices de 45 micras utilizados en

el Departamento de control de calidad para sus diferentes ensayos.
6.11.2. ALCANCE:
A los tamices de 45 micras utilizados en laboratorio para las determinaciones de pruebas

físicas

Control de Calidad.
6.11.4.1. Tomamos el tamiz de referencia en el que se ha realizado una determinación

del % de retenido utilizando una muestra patrón de cemento NIST 639 existente en el
área del departamento de calidad verificando su código y validez de certificación.
6.11.4.2. Se prepara una muestra de cemento tomada del proceso normal de

fabricación, a la que se le denomina como patrón secundario.
6.11.4.3. A esta muestra una vez que el tamiz ha sido verificado con la muestra NIST
639, se realiza la prueba de % de retenido, la que servirá como referencia para las
verificaciones posteriores.
30
6.11.4.4.Se anotan los datos y los cálculos en el REGISTRO DE VERIFICACION DE
6.11.6. FRECUENCIA:
Los resultados se registraran en REGISTRO DE VERIFICACION DE EQUIPOS DE

No Aplica
6.11.9. ANEXOS
No Aplica
6.12. VERIFICACIÓN DE MEDIDOR DE PH
6.12.1. PROPOSITO:
31
Establecer una instrucción para la verificación de los medidores de Ph utilizados en el
Departamento de control de calidad para sus diferentes ensayos.
6.12.2. ALCANCE:
A los medidores de Ph utilizados en laboratorio para las determinaciones de pruebas

físicas

Control de Calidad.
6.12.4.1. Tomamos las muestras reguladoras estándar de Ph existente en el área del

departamento de calidad verificando su validez de certificación.
6.12.4.2. Tomar una lectura del ambiente donde se va a realizar la verificación
6.12.4.3. Con las muestras reguladoras estándar de Ph, se procede a las lecturas
correspondientes con el equipo, anotándose las mismas al igual que los resultados en
el registro REGISTRO DE VERIFICACION DE EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION
6.12.6. FRECUENCIA:

32
Los resultados se registraran en REGISTRO DE VERIFICACION DE EQUIPOS DE
No Aplica
6.12.9. ANEXOS
No Aplica
6.13 VERIFICACION DE BALANZAS
6.13.1 PROPOSITO:
Establecer una instrucción para la verificación de balanzas.
6.13.2 ALCANCE:
A las balanzas que constan en el plan ce control de equipos de medición de Calidad y

producción
Es responsabilidad de los Supervisores de Calidad y Mantenimiento Eléctrico la

realización de esta instrucción, de los Jefes del Departamento de Calidad y
Mantenimiento Eléctrico su revisión y del Gerente de Producción su aprobación. La
ejecución de esta instrucción es responsabilidad de los Supervisores mencionados.
33
6.13.4.1 Nivelar la balanza o báscula, de acuerdo al mecanismo de nivelación y apoyos
6.13.4.2 Obtener la condición de balance (encerado) con el respectivo mecanismo.
6.13.4.3 Verificar identificación y sensibilidad de la balanza.
6.13.4.4 Realizar lecturas incrementando sucesivamente las pesas patrón

certificadas, hasta la carga máxima, anotar en el REGISTRO DE VERIFICACION
DE EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION
6.13.4.5 Retirar las pesas de carga y comprobar si la indicación es cero o está en

balance.
6.13.4.6 Determinar la incertidumbre de la medición según REGISTRO DE

VERIFICACION DE EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION
6.13.4.7 Realizar la prueba de excentricidad. El mismo peso en los cuatro costados de

la báscula.
6.13.4.8 Realizar la prueba de repetitividad.
6.13.4.9 Rotularlo según sea el caso con el sello de confirmación metrológica
6.13.5 MANTENIMIENTO:
Se limita a la inspección que contempla la verificación de las siguientes condiciones:

Verificación de fecha calibración. Graduaciones de escala claras y tener condiciones de
limpieza. Debe estar localizada en lugares donde no este afectado por agentes externos
como vibraciones, corrientes de aire, polvo y facilidad para obtener las lecturas.
6.13.6 FRECUENCIA:
Las frecuencias de verificación estarán de acuerdo al plan de control de equipos de

seguimiento y medición que consta en el plan
6.13.7 REGISTRO Y REPORTE DE RESULTADOS:
34
Los resultados se registraran en el REGISTRO DE VERIFICACION DE EQUIPOS DE
SEGUIMIENTO Y MEDICION
6.13.8 REFERENCIA:
Manual de instrucción de las balanzas indicadas en la sección 2 “Alcance”.
6.13.9 ANEXOS:
No Aplica
35
ÍNDICE
Pág.
1.INTRODUCCION...................................................................................................2
2.PROPOSITO, CONTENIDO DEL MANUAL DE METROLOGIA ..........................2
3.GLOSARIO .................................................................................................3
4.PLAN DE CONTROL .......................................................................................6
5. CONTROL DE PROCESOS Y CALIDAD .............................................................8
6. INSTRUCTIVOS................................................................................................... 9
6.1. MANEJO Y PRESERVACIÓN DE PATRONES PARA VERIFICACIÓN.............. 9
6.2 CLASIFICACION, CODIFICACION y MARCADO DE EQUIPOS DE MEDIDA.... 10
6.3. CALIBRACIÓN DE MOLDES DE CUBOS PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA
A LA COMPRESIÓN............................................................................. .........12
6.4. VERIFICACIÓN DEL PERMEABILÍMETRO.................................................. .......14
6.5. VERIFICACION DE TERMOMETROS.................................................................16
6.6. VERIFICACIÓN DE RECIPIENTES DE UN LITRO.......................................... ......18
6.7 VERIFICACION DEL APARATO DE VICAT...........................................................20
6.8. VERIFICACION DE LA TABLA DE FLUJO....................................................... ....21
6.9. VERIFICACION DE TERMO HIGROMETROS................................................ .....23
6.10. VERIFICACIÓN DE EQUIPO DE FLUORESCENCIA Y DIFRACCIÓN
DE RAYOS X....................................................................................................25
6.11 VERIFICACIÓN DE TAMIZ DE ENSAYO DE 45 MICRAS.....................................27
6.12. VERIFICACIÓN DE MEDIDOR DE PH................................................................29
6.13 VERIFICACION DE BALANZAS………..................................................................31
7. ANEXOS...............................................................................................................33
INDICE.....................................................................................................................37
36
37

Instrucciones para Verificación de Equipos de Medición

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MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA LA

VERIFICACION DE EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y

UNION CEMENTERA NACIONAL

NORMA ISO 9 001:2 008

2.- PROPOSITO, CONTENIDO DEL MANUAL

En este manual se definen los siguientes aspectos:

 Plan de control de equipos de seguimiento y medición

AJUSTE: La operación destinada a poner un instrumento de medición en un estado

CALIBRACIÓN: operación que, bajo condiciones especificadas, establece en una

CAUDAL: cantidad de un líquido o un gas que fluye en un determinado lugar por

CONFIRMACIÓN METROLÓGICA: Conjunto de operaciones que se requieren para

DESVIACIÓN: La variación lenta con el transcurso del tiempo, de una característica

EQUIPO DE MEDICIÓN: Todos los instrumentos de medición, el software, los patrones

EQUIPO PATRÓN: Una medida de material, un instrumento de medición, un material

ERROR DE MEDIDA: diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de

EXACTITUD DE LA MEDICIÓN: La cercanía del acuerdo entre el resultado de una

GAS PATRÓN: Gas en cilindro de Monóxido de Carbono, de Oxigeno y SO2 de

INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN: El resultado de la evaluación encaminada a

INSTRUMENTO DE MEDICIÓN: Un dispositivo destinado a efectuar una medición,

MAGNITUD: propiedad de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que puede

MASA: medida de la inercia, y su unidad en el Sistema Internacional es el

MEDICIÓN: El conjunto de operaciones cuyo objeto es determinar el valor de una

MONÓXIDO DE CARBONO (CO): cuya fórmula química es CO, es un gas inodoro,

OXÍGENO (O2): Elemento químico de número atómico 8 y símbolo O. En su forma

PATRÓN DE TRABAJO: patrón utilizado habitualmente para calibrar o verificar

PATRÓN (DE MEDICION): Una medida de material, un instrumento de medición, un

PESO DE PRUEBA PATRÓN: Peso dispuesto para la utilización en la calibración de

RANGO DE MEDIDA: conjunto de los valores de magnitudes de una misma

TEMPERATURA: propiedad que determina si un sistema se encuentra o no en

TIEMPO: magnitud física que permite ordenar la secuencia de los sucesos,

TRAZABILIDAD: propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado

VERIFICACIÓN: es la acción de verificar (comprobar o examinar la verdad de algo).

VELOCIDAD: magnitud física que expresa el espacio recorrido por un móvil en la

PLAN DE CONTROL DE EQUIPOS DE MEDICION

Es un Plan en el cual se lleva un control de los Equipos de medición para el

 TABLA DE EQUIPOS DE LABORATORIO SUJETOS A VERIFICACION

EQUIPOS CRITICOS DE LABORATORIO

Adicionalmente la Matriz indica en que Registro debe anotarse la información obtenida, y

MATRIZ DE CONTROL DE LA CALIDAD Y PROCESOS

..\PLAN DE CALIDAD\PLAN DE CALIDAD 2 017.xlsx

..\PLAN DE CALIDAD\PLAN DE CALIDAD 2 017 MOLIENDA.xlsx

6.1. MANEJO Y PRESERVACIÓN DE PATRONES PARA VERIFICACIÓN

Establecer una metodología para realizar el manejo y preservación de patrones

Este procedimiento es válido para todos los patrones de verificación de equipos de

Se cuenta con los siguientes recursos: Patrones para verificación y Laboratorio de

Dentro del área del departamento de calidad, en la sección de la Jefatura de Calidad se

El manejo y manipulación de estos equipos y materiales debe realizarlo personal

Manual del usuario por tipo de equipo, modelo y marca

6.2 CLASIFICACION, CODIFICACION y MARCADO DE EQUIPOS DE MEDIDA

La elaboración y la aplicación del presente instructivo es responsabilidad del Supervisor

Los recursos con los que se disponen son:

 Dispositivo para marcar (grabar) códigos en instrumentos.

A los equipos de:

 Laboratorio de Control de Calidad se le asigna con el nombre de equipo

 Patrones de Metrología se le asigna con el nombre que corresponda o.

En el caso de la identificación por código, se lo realiza de acuerdo a su magnitud, y tipo

De acuerdo a la magnitud que mide el instrumento se clasifican de la siguiente manera:

De acuerdo al tipo o característica principal se clasifican de la siguiente manera:

TIPO DE INSTRUMENTO CODIGO

CLASE DE EQUIPO CODIGO

Cuando se le ha asignado nombre o código a un instrumento, se lo debe marcar con

6.3. CALIBRACIÓN DE MOLDES DE CUBOS PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA