Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Máquinas y Herramientas

Informe N°: 5

Nombre: José Amable Castillo Matailo.

Nivel: Cuarto

GRUPO: N°1

Docente: Ing. Patricio Quitiaquez

Fecha de realización: 2018/05/14

Fecha de entrega: 2018/05/21

 Planeado, Perforado, Ranurado
1. Objetivo general

Realizar las operaciones necesarias en la fresadora para obtener una brida en grilón con
tolerancias dimensionales y geométricas de gran precisión.

2. Objetivos específicos
 Realizar un planeado de buen acabado en la fresadora según los datos colocados en
el plano.
 Perforar la pieza en el centro y realizar una ranura con la ayuda de una fresa.
 Aprender a utilizar el visor de cotas de la fresadora para cumplir con las tolerancias
dadas en el plano.

3. Marco Teórico
3.1.Planeado

La aplicación más frecuente de fresado es el aplanamiento que tiene por objetivo conseguir
superficies planas. Para el aplanamiento se utilizan generalmente fresas de aplanar de
plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de diámetros de
estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas
recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º como
alternativa. [2]

Figura 1. Herramienta de corte (planeado)

3.2. Perforado
El principio de perforación es siempre el mismo: una herramienta de perforado gira en torno
a su eje longitudinal y se desplaza hacia la pieza que se va a mecanizar. Generalmente, el
movimiento de rotación lo crea un motor y se transmite al mandril de la herramienta (p. ej.
mandril de perforación) mediante un engranaje y un árbol (husillo portabroca). El avance se
realiza de diferentes formas y maneras. Con las taladradoras, se lleva a cabo manualmente y
con fuerza muscular, mientras que con una máquina-herramienta, toda la unidad de
perforación se controla mediante una máquina. En todos los procesos de perforación es
habitual mover el taladro mientras se mantiene la pieza que se va a mecanizar en una posición
fija. [3]

Figura 2. Perforado

3.3. Ranurado de chaveteros

Debido al sentido de las fuerzas de corte y a la tendencia de la herramienta a flexar, una

ranura fresada en una sola operación no tendrá una forma perfectamente cuadrada. Se logrará
la mayor precisión y productividad si se utiliza para esta operación una fresa de ranurar
subdimensionada y se divide la operación en dos etapas:

1. Fresado de chaveteros, desbaste de la ranura completa.

2. Fresado periférico, acabado alrededor de la ranura mediante fresado hacia arriba con
el fin de crear una esquina perfectamente cuadrada.

La profundidad de corte radial se debe mantener baja en operaciones de acabado para evitar
la desviación de la fresa, que suele ser la causa principal del acabado superficial deficiente
y/o de que la escuadra no tenga 90° reales.
 3.4. Control numérico en la fresadora

Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) permiten la automatización
programable de la producción. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración
de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas
sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de
pieza a otro mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas
que se tengan que utilizar, así como el sistema de sujeción de las piezas. El equipo de control
numérico se controla mediante un programa que utiliza números, letras y otros símbolos; por
ejemplo, los llamados códigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares).
Estos números, letras y símbolos están codificados en un lenguaje apropiado para definir un
programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión
varía se cambia el programa de instrucciones. En las grandes producciones en serie, el control
numérico resulta útil para la robotización de la alimentación y retirada de las piezas
mecanizadas

4. Equipos, Herramientas y Accesorios

Las herramientas para realizar la práctica fueron:

 Plato de vidias
 Porta pinzas
 Pinzas de 20 mm
 Fresa ø 20 mm
 Broca ø 19 mm
 Martillo de goma
  Escuadra de precisión
 Escuadra de tope
 Llave N°17 y Nº19
 Llave de gancho

El equipo utilizado para la práctica fue:

 La fresadora
 Equipo de seguridad personal

Los instrumentos de medición y accesorios utilizados fueron:

 Calibrador pie de rey

 Reloj comparador
 Pernos en T
 Entenalla

5. Procedimiento

a. Tomar las medidas iniciales de la pieza con el calibrador y compararlas con el plano
b. Colocamos la pieza a trabajar en posición vertical y realizamos la primera pasada con
el plato de widias con el objetivo de que quede perpendicular
c. Comparamos con la escuadra y realizamos el mismo procedimiento con su lado
horizontal, de esta manera tendremos una escuadra con la que podemos trabajar
d. Realizamos los desbastes necesarios en la cara previamente colocada
e. Giramos la pieza 90 grados y realizamos los desbastes necesarios para obtener las
medidas de la piezas
f. Colocamos la cara frontal y trabajamos en los desbastes necesarios
g. Obtenidas las medidas del plano procedemos a trazar el centro y los agujeros laterales
del agujero deslizante
h. Perforamos en el centro con la broca de diámetro 19 mm
i. Fresamos con la fresa de diámetro 20 en un solo movimiento todo el agujero deseado
j. Limpiamos y retiramos los residuos de la pieza
k. Por medio del calibrador el cual es un instrumento de medición se comprueba si las
medidas obtenidas están dentro de la tolerancia asignada en este caso ± 0.1 mm.

6. Cálculos

Velocidad de corte (fresado)

1000𝑣𝑐
𝑛=
𝜋𝑑
Donde
Vc= Velocidad de corte
D=Diámetro de herramienta
1000(80)
𝑛= = 404.2 𝑅𝑃𝑀 = 400 𝑅𝑃𝑀
𝜋(63)
Los resultados de la práctica se muestran en la tabla
Tiempo de mecanizado (fresado)

𝑑 𝑑
𝑙 + ( 2) − √( 2)2 − 𝑏 2
𝑡𝑚 =
𝑠∗𝑧∗𝑛
Donde
Tm= tiempo de mecanizado
L= longitud de trabajo
D= diámetro de la herramienta
S=avance
Z= número de filos cortantes
N= revoluciones

63 63
122 + ( 2 ) − √( 2 )2 − 132
𝑡𝑚 = = 0.31 𝑚𝑖𝑛
0.2 ∗ 5 ∗ 400
Tiempo de mecanizado (taladrado)
1 𝜀
𝑙 + 2 ∗ 𝑑 ∗ cot(2)
𝑡𝑚 =
𝑠∗𝑛
Donde
L= Profundidad de Trabajo
D= diámetro de la broca
S= avance
N= revoluciones de maquina
ℰ=Angulo de broca (120)
1 120
22 + 2 ∗ 10 ∗ cot( 2 )
𝑡𝑚 = = 0.31𝑚𝑖𝑛
0.2 ∗ 400
Fuerza de Corte (Fresado)
𝑢∗𝑏
𝑓𝑐 = 𝑘𝑚 ∗
2∗𝑛
Donde
n= revoluciones de la maquina
u= avance
b= diámetro de la pieza o fresa (el menor)
Km = constante tabulada
0.2 ∗ 20
𝑓𝑐 = 37 ∗ = 0.19 𝑘𝑔𝑓 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎
2 ∗ 400
Fuerza de Corte (Taladrado)
𝑑 𝜀
𝑓 =𝑘∗𝑠∗ ∗ 𝑠𝑒𝑛( )
2 2
k= Constante
d= diámetro de la broca
s= avance
ℰ=Angulo de broca (120)

19 120
𝑓 = 12 ∗ 0.2 ∗ ∗ 𝑠𝑒𝑛 ( ) = 19.74 𝑘𝑔𝑓 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜
2 2
Potencia (fresado)
𝑘𝑚 ∗ 𝑢 ∗ 𝑎
𝑝=
𝑧∗𝑛
 Donde
n= revoluciones de maquina
u= avance
a= Profundidad de penetración
Km = constante tabulada
z= Numero de filos cortantes
37 ∗ 0.2 ∗ 3
𝑝= = 0.011 𝐶𝑣
5 ∗ 400
Potencia (taladrado)
𝑝=𝑓∗𝑣
Donde
f= fuerza de corte
v= velocidad de corte
𝑝 = 19.74 ∗ 80 = 1579.2 𝐶𝑣
Fresado Horizontal
Pasadas Revoluciones(RPM) Tiempo de Fuerza de Potencia (cv)
trabajo(min) corte(Kgf)
3mm 400 0.31 0.19 0.011
3mm 0.011
3 0.011
3 0.011

Fresado vertical
3mm 400 0.13 0.58 0.011
3mm 0.011
3mm 0.011
3mm 0.011
3mm 0.011
3mm 0.011
2mm 0.0074

Fresado en Cara
3mm 400 0.37 0.44 0.012
1mm 0.0042

Taladrado con broca 16 mm

1agjero 150 0.05 10.39 723.8
2agjero
3agjero

Taladrado 16mm
1agjero 110 0.095 16.62 1163.4
2agjero
3agjero

Tiempo total de mecanizado 3.88 min

7. Fases de trabajo.- Adjuntadas en la parte de atrás

8. Conclusiones

 El perforado es importante en la realización de la práctica ya que de esta depende la

correcta posición de la ranura
 Al utilizar el tablero de control de la fresadora se pudo obtener una mayor precisión
en la obtención de las medidas del plano
 La velocidad de corte en este proceso está dada de acuerdo a las especificaciones
dadas por el Ing. Encargado.

9. Recomendaciones

 Ubicar correctamente la prensa en la fresadora antes del mecanizado verificar con el

reloj comparador.
 Tener limpia la estación de trabajo.
Referencias

[1] D. Martinez, «Procesos de arranque de viruta,» 11 2008. [En línea]. Available:

https://www.researchgate.net/profile/Daniel_Krahmer/publication/304778226_Procesos_d
e_arranque_de_viruta_y_no_convencionales_que_se_aplican_en_la_industria_metalmeca
nica/links/577a57cc08aece6c20fbc9bc/Procesos-de-arranque-de-viruta-y-no-
convencionales-que. [Último acceso: 30 10 2017].

[2] Escuela Colombiana de Ingenieria , «FRESADO Y TALADRADO,» 12 03 2007. [En

línea]. Available: http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/5128_taladro.pdf.
[Último acceso: 24 10 2017].

[3] J. Villagomez, «Scridb,» 21 10 2016. [En línea]. Available:

https://es.scribd.com/document/328354312/El-Machuelado. [Último acceso: 30 10 2017].