ENSAYOS DE MADERA - CEDRO

INTEGRANTES:

Capt. Paúl Rodriguez

Capt. Jorge Parra

Capt. Gonzalo Cruz

FECHA:

15 de junio del 2018

DOCENTE:

Ing. Estuardo Peñaherrera

Sangolquí- Ecuador
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ÍNDICE
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES...................................................................................................................... 3
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................................... 3
ANTECEDENTES ................................................................................................................................. 4
OBJETIVO ............................................................................................................................................. 5
MARCO TEÓRICO................................................................................................................................ 5
1. MADERA: CEDRO.................................................................................................................... 5
2. ENSAYO DE CORTE DE LA MADERA ................................................................................. 6
2.1 Procedimiento: Ensayo de corte de la madera .................................................................... 8
2.2 Resultados Ensayo Corte .................................................................................................... 9
3. ENSAYO DE COMPRESIÓN DE LA MADERA CEDRO .................................................... 10
3.1 Deformación Unitaria ....................................................................................................... 12
3.2 Deformación Unitaria Porcentual ..................................................................................... 12
3.3 Alargamiento Porcentual en la rotura ............................................................................... 13
3.4 Ley de Hooke .................................................................................................................... 13
3.5 Esfuerzo en planos Inclinados........................................................................................... 14
3.6 Procedimiento: Ensayo de compresión de la madera ........................................................ 14
3.7 Resultados Ensayo Compresión ........................................................................................ 15
4. ENSAYO DE FLEXIÓN DE LA MADERA ........................................................................... 16
4.1 Procedimiento: Ensayo de flexión de la madera ............................................................... 17
4.2 Resultados Ensayo Flexión ............................................................................................... 19
CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 20
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 21
ANEXOS ................................................................................................................................................. 22
ENSAYO DE RESISTENCIA AL CORTE .................................................................................................. 22
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ................................................................................... 24
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN............................................................................................ 25
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ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Ensayo de corte en madera ............................................................................................... 6

Ilustración 2. Probetas de ensayo al corte ............................................................................................... 7
Ilustración 3. Ensayo de probetas. .......................................................................................................... 8
Ilustración 4. Resumen de los resultados obtenidos en el ensayo de corte ........................................... 10
Ilustración 5. Relación esfuerzo aplicado y deformación unitaria ....................................................... 11
Ilustración 6. Deformaciones unitarias ................................................................................................. 12
Ilustración 7. Esfuerzos en planos inclinados ....................................................................................... 14
Ilustración 8. Probetas ensayadas.......................................................................................................... 14
Ilustración 9. Resumen de resultados obtenidos en el ensayo de compresión ...................................... 16
Ilustración 10. Preparación de las muestras para el ensayo de compresión .......................................... 16
Ilustración 11. Ensayo de flexión.......................................................................................................... 17
Ilustración 12. Probetas a ser ensayadas ............................................................................................... 18
Ilustración 13. Ensayo de flexión en la madera CEDRO ...................................................................... 18
Ilustración 14. Resumen del ensayo de flexión de la madera CEDRO ................................................. 20
Ilustración 15. Ensayo probeta 1 ........................................................................................................... 22
Ilustración 16. Ensayo probeta 2 ........................................................................................................... 22
Ilustración 17. Ensayo probeta 3 ........................................................................................................... 23
Ilustración 18. Ensayo Probeta 4........................................................................................................... 23
Ilustración 19. Ensayo probeta 1 ........................................................................................................... 24
Ilustración 20. Ensayo probeta 2 ........................................................................................................... 24
Ilustración 21. Ensayo probeta 3 ........................................................................................................... 25
Ilustración 22. Ensayo probeta 1 ........................................................................................................... 25
Ilustración 23. Ensayo probeta 2 ........................................................................................................... 26
Ilustración 24. Ensayo probeta 3 ........................................................................................................... 26
Ilustración 25. Ensayo probeta 4 ........................................................................................................... 27

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Parámetros de control de la máquina y del ensayo ............................................................. 11

Tabla 2. Factores de reducción ......................................................................................................... 12
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ANTECEDENTES

La Madera ha sido uno de los pocos materiales que se han utilizado en la construcción por cientos de
años, cada vez con mejores técnicas logrando obtener mayores índices de resistencia y durabilidad. Sus
características difieren mucho del hormigón o del acero.

Es un material ortotrópico y existen varios factores que afectan el comportamiento de la madera como
son: humedad, densidad y defectos naturales.

La madera está conformada principalmente de células huecas y alargadas que se disponen en forma
paralela, dándole una composición fibrosa. Las características de las células fibrosas y su disposición
determinaran las propiedades de resistencia, contracción y diseño del corte de la madera.

Según su estructura celular se dividen en: maderas latifoliadas y maderas coníferas.

Las propiedades de la madera son:

- Propiedad Ortotrópica.
- Propiedades físicas (aspecto exterior, color, densidad, humedad).
- Propiedades elásticas (módulo de elasticidad, módulo de rigidez, coeficiente de poisson).

La necesidad de clasificar las especies de madera mediante la evaluación de las propiedades físicas y
mecánicas de pequeñas muestras siempre ha existido. Debido a la gran variedad de especies, la
variabilidad del material, cambiando continuamente las condiciones de suministro, son muchos factores
que afectan los resultados de las pruebas.

En la preparación de estos métodos para probar pequeñas muestras, se tuvo en cuenta tanto la
conveniencia de la adopción de métodos que producir resultados comparables a los ya disponibles ya
la posibilidad de incorporar mejoras tales como la experiencia ha demostrado deseable. En vista de las
miles de pruebas realizadas en un único plan integral realizado por el Servicio Forestal de los EE.UU.,
los ex Laboratorios de Productos Forestales de Canadá (ahora Forintek Canada Corp.), y otras
organizaciones similares, los métodos, naturalmente, se ajustan bastante a los métodos utilizados por
estas instituciones. Estos métodos son el resultado de un estudio de la experiencia y los métodos de
América y Europa. La adopción general de estos métodos tenderá hacia una unificación mundial de
resultados, lo que permite una intercambio y correlación de datos, y establecer las bases de un cuerpo
acumulativo de fundamental información sobre las especies de madera del mundo.

Los resultados de las pruebas entre dos tamaños diferentes de muestras no son necesariamente
directamente comparables. Orientaciones sobre el efecto del tamaño de la muestra en una propiedad
que está siendo evaluado está más allá el alcance de estos métodos, y se debe buscar en otro lugar.
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Cuando la solicitud, la medición, o la grabación de la carga y la deflexión se puede lograr usando

equipos electrónicos y aparatos computarizados, se anima a este tipo de dispositivos, con tal de que no
hacen bajar el nivel de exactitud y fiabilidad disponible con equipo mecánico básico.

OBJETIVO

Obtener los esfuerzos máximos admisibles de la madera CEDRO según los resultados obtenidos en los
ensayos de compresión, flexión y corte realizados en el laboratorio de resistencia de materiales de la
Universidad de las Fuerzas Armadas “ESPE”.

MARCO TEÓRICO

1. MADERA: CEDRO

ORIGEN: Los cedros constituyen un género de coníferas pináceas. Son árboles de gran tamaño, de
madera olorosa y copa cónica o vertical. Poseen una distribución disjunta: Norte de África, Medio
Oriente y el Himalaya.

PARTICULARIDADES: Los cedros pueden alcanzar alturas desde los 25 a 50 metros de altura
dependiendo de la especie y puede llegar a vivir durante 2.000 años, tiene las hojas agujas perennes y
cortas (de 2 a 4 cm), un poco puntiagudas, pero más largas (de 3 a 6 cm) y más flexibles en el caso del
cedro del Himalayas reúnen en ramilletes sobre ramitas cortas. Su copa, afilada durante su juventud,
toma una forma tabular característica a partir de los 30 años. Sus ramas son muy horizontales. La piña
hembra es ovoide oblonga, de 6 a 11 cm de largo y 4 a 6 cm de diámetro, de la que surgen piñones
delgados, separándose antes de su caída del árbol. Las semillas triangulares tienen alas.

ESPECIES: De forma general se aceptan 4 grandes

especies de cedro:
 Cedro del Atlas.
 Cedro de Chipre.
 Cedro de Líbano.
 Cedro del Himalaya.
Es frecuente encontrar algunas especies que se las
denomina con el nombre de cedros, y aunque no lo son
estrictamente poseen muchas características similares.
Algunas de estas son:
 Cedro de España.
 Cedro rojo del pacífico.
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CARACTERÍSTICAS DEL SUELO: El cedro es una especie exigente en suelos, requiere suelos
profundos, aireados, bien drenados, fértiles, pH entre 5,0 y 7,0 con buena disponibilidad de elementos
mayores, variando de franco arcillosos a franco-arenosos. Tolera sitios húmedos, y soporta suelos
neutros y calcáreos.

USOS: La madera es de color rojizo a moreno claro, de grano fino, compacta, ligera, aromática, fuerte,
durable en el interior, resistente a los insectos, estable y fácil de trabajar. Se utiliza para fabricar muebles
finos y puertas. Muy usada en ebanistería, instrumentos musicales, esculturas y tallados, tambien en
aeromodelismo, juguetes y artesanía, chapas y molduras, aparatos de precisión, cajas para tabacos y
otros muchos. La infusión que se obtiene del cocimiento de sus hojas, raíz y corteza se usa como
medicina casera contra la bronquitis, dispepsia, indigestión, fiebres, diarrea, vómitos, hemorragias y
epilepsia. Las semillas poseen propiedades vermífugas, especialmente para eliminar lombrices. Se le
aprecia como planta de sombra y ornamento. Su madera posee un perfumado aroma, producido por un
aceite volátil.

DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA: En el Ecuador se encuentra desde 0-2.000 msnm, en las provincias

de Esmeraldas, Galápagos, Guayas, Los Ríos, Loja, Morona y Napo (Jorgensen y León-Yánez 1999)

2. ENSAYO DE CORTE DE LA MADERA

Cuando una fuerza actúa tangencialmente sobre una sección transversal (ilustración1), ésta tiende a
cortar al elemento en dos partes y por lo tanto produce un esfuerzo cortante.

Ilustración 1. Ensayo de corte en madera

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En el modelo propuesto por la Norma Brasileña NBR 7190/1997, se aplica la tensión al espécimen de
prueba, a través de una placa metálica llamada cuchillo, que posee un grosor definido, el cual cuando
está en contacto con el espécimen de prueba, le transfiere toda la tensión de compresión. El espécimen
de prueba, sugerido por la norma, es un prisma triangular, de forma cúbica (ilustración 2). Se debe
observar que los especímenes son similares a los propuestos por la norma ASTM – D143-09 (2010).

Ilustración 2. Probetas de ensayo al corte

Cuando se analiza el comportamiento de una muestra de madera sometida a corte, la densidad de ésta
ya no es un factor de mucha influencia como lo era en la resistencia a la compresión, tracción y flexión.

La lignina es una sustancia presente en las paredes celular de los árboles y que actúa como cementante
de las células fibrosas de éstos. La lignina se concentra y proporciona rigidez a la pared celular del
tronco de un árbol, por lo tanto es esta sustancia la que se opone cuando la madera es sometida a una
solicitación de corte.

Según Coker y Colemann apud Mendes (1984), todos los especímenes se rompían en el área reducida,
y sólo debido a la fuerza de corte paralela a las fibras. También indican que la fisura en la región
debilitada del espécimen de prueba, no se debía a un corte puro, sino que presenta una combinación de
resistencias de corte y de tensión.

La fuerza de compresión aplicada, a la parte superior del espécimen de prueba, es transferida a la placa
de apoyo, ubicada en la parte inferior del espécimen. La cara de la placa de apoyo coincide con el plano
formado por la parte interior del cuchillo. Este modelo entrega un plano de corte en el espécimen de
prueba, creando un corte entre la placa superior y la placa de apoyo, con un área cortada entre ellas.
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2.1 Procedimiento: Ensayo de corte de la madera

 Aplíquese la carga hasta que la muestra falle y regístrese la carga máxima soportada por el
espécimen durante el ensayo. Anótense el tipo de falla y la apariencia de la misma.

 La máquina debe operar mecánicamente y aplicar la carga de una manera continua y no en

forma intermitente, y sin choques.

 Se hará una verificación de la calibración de la máquina de ensayo de acuerdo con la Norma

ASTM E-4-83a. "Ensayo normalizado para la verificación de la carga de las máquinas de
Ensayo".

 División de escala. - La división de escala de la máquina de ensayo, determinada con un

elemento de calibración elástico, debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) El porcentaje de error de las cargas dentro del rango propuesto para la máquina, no
excederá del ± 1.0 % de la carga indicada.
b) Los planos de las caras extremas serán llanos y paralelos. No deben diferir los planos
horizontales en más de 3°.

Ilustración 3. Ensayo de probetas.

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2.2 Resultados Ensayo Corte

PARALELO PERPENDICULAR
PROBETA 1 2 3 4
A (mm) 49,45 49,47 49,44 49,61
B (mm) 49,00 49,20 49,15 49,22
C (mm) 64,00 64,10 64,05 64,10
D (mm) 48,21 49,81 49,64 49,48
DEZPLAZ. FUERZA DEZPLAZ. FUERZA DEZPLAZ. FUERZA DEZPLAZ. FUERZA
(mm) (kg) (mm) (kg) (mm) (kg) (mm) (kg)
0 0 0 0 0 0 0 0
0,073 27,705 0,185 20,390 0,079 26,137 0,170 22,480
0,128 33,975 0,346 29,272 0,139 38,155 0,313 36,587
0,163 44,425 0,482 38,677 0,178 47,037 0,429 45,992
0,178 51,740 0,594 47,560 0,200 59,055 0,517 57,487
0,473 390,840 1,334 503,177 0,973 765,768 2,643 974,317
0,482 400,768 1,340 509,970 0,986 777,263 2,752 988,947
0,491 411,218 1,347 516,240 0,997 790,177 2,860 1003,055
0,502 420,623 1,354 520,942 1,010 801,258 2,969 1016,117
0,513 432,640 1,362 529,302 1,023 821,266 3,077 830,113
0,524 442,045 1,371 535,050 1,039 835,142
0,535 453,018 1,380 541,320 1,052 844,738
0,546 465,558 1,387 549,157 1,065 854,666
0,557 476,008 1,393 554,382 1,080 864,070
0,570 489,070 1,400 561,175 1,098 875,043
0,583 499,520 1,406 569,012 1,116 888,628
0,596 510,492 1,413 577,372 1,133 901,690
0,610 522,510 1,417 585,209 1,153 915,275
0,623 534,527 1,422 594,092 1,173 929,905
0,636 544,455 1,426 602,452 1,193 943,490
0,651 556,995 1,433 607,677 1,212 954,985
0,667 571,102 1,439 616,037 1,232 966,480
0,682 582,597 1,446 622,829 1,254 977,975
1,041 594,614 1,453 630,667 1,276 987,902
1,410 608,199 1,459 638,504 1,298 1001,487
1,593 620,739 1,466 643,729 1,320 1015,072
1,775 631,712 1,472 647,387 1,696 1030,225
1,958 643,729 1,477 651,567 1,808 1045,899
2,141 657,836 1,483 658,359 1,920 1062,097
2,324 669,331 1,490 662,539 2,033 1078,817
2,506 685,394 1,497 665,674 2,145 1095,537
2,689 699,355 1,503 669,331 2,257 1110,689
2,872 717,962 1,508 674,556 2,369 1125,842
3,055 727,655 1,512 679,259 2,481 1140,471
3,237 692,578 1,516 682,889 2,593 1159,804
3,420 492,727 1,521 684,896 2,705 1177,046
1,525 686,885 2,818 1197,424
1,530 693,131 2,930 958,642
2,952 772,038
3,121 776,218
3,290 779,876
3,459 784,578
3,628 790,177
3,797 796,572
3,967 804,195
4,136 594,092
FUERZA MAX.
727,655 804,195 1197,424 1016,117
(Kg)
ESFUERZO ULTIMO
30,523 32,636 48,791 41,395
σu (kg/cm²)
ESFUERZO ADM.
7,631 8,159 12,198 10,349
σadm (kg/cm²)
PROMEDIO 31,580 45,093
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ENSAYO DE CORTE
1400
1200
1000
FUERZA (kg)

800 PROBETA 1
600 PROBETA 2
400 PROBETA 3
200 PROBETA 4
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
DEZPLAZAMIENTO (mm)

Ilustración 4. Resumen de los resultados obtenidos en el ensayo de corte

De acuerdo con el Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino de la Junta del Acuerdo de
Cartagena, en ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores promedios de la resistencia
al corte varían entre 25 y 200 kg/cm2 dependiendo de la especie y del contenido de humedad de la
muestra.

3. ENSAYO DE COMPRESIÓN DE LA MADERA CEDRO

El ensayo se realizará por aplastamiento de la probeta entre dos superficies planas y paralelas. Este se
ejecutará en dirección axial, es decir, paralela a las fibras. En función del tamaño de las probetas, alguno
de los parámetros del ensayo varían tal y como se refleja en la Tabla 1. Cabe destacar la detección de
rotura pues se trata de un parámetro de seguridad ya que si la probeta sufre una rotura superior a la
establecida la máquina se detiene automáticamente evitando posibles daños
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Tabla 1. Parámetros de control de la máquina y del ensayo

El ensayo comienza cuando el cabezal entra en contacto con la superficie de la probeta, a partir de este
momento comienza a aplicarse una fuerza constante de 100 KN. La madera, ante este esfuerzo, se
deforma; esta deformación es, al principio, proporcional a la fuerza que lo produce, es decir, existe una
relación lineal entre las tensiones y deformaciones, cumpliendo con la Ley de Hooke, σ = E ε; en este
tramo la madera se comporta elásticamente, desapareciendo las deformaciones al cesar el esfuerzo. A
partir de un cierto valor de σ, llamado límite elástico (ilustración 5), las deformaciones aumentan en
proporción a las tensiones, la madera deja su comportamiento elástico y al cesar el esfuerzo queda una
deformación residual. Si las tensiones continúan tiene lugar la rotura.

Ilustración 5. Relación esfuerzo aplicado y deformación unitaria

El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un sólido
deformable o medio continuo, caracterizado porque tiende a una reducción de volumen del cuerpo, y a
un acortamiento del cuerpo en determinada dirección.

F
σ=
A
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𝐹𝐶 ∗ 𝐹𝑇
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = ∗ 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜
𝐹𝑆 ∗ 𝐹𝐷𝐶

Donde:
FC = factor de reducción por calidad
FT = factor de reducción por tamaño
FS = factor de servicio y seguridad
FDC = factor de duración de carga

Tabla 2. Factores de reducción

3.1 Deformación Unitaria

La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos

por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo.

La deformación unitaria se puede definir como la relación existente entre la deformación total y la
longitud inicial del elemento, la cual permitirá determinar la deformación del elemento sometido a
esfuerzos de compresión axial.
De compresión:
−δ
ε=
L0
Donde:
ε: es la deformación unitaria
δ: la deformación total
L0: la longitud inicial.

Ilustración 6. Deformaciones unitarias

3.2 Deformación Unitaria Porcentual

La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o analizar una
estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propósito para el cual se
diseñó tiene la misma o mayor importancia.
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El análisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan
las cargas aplicadas. Es la deformación unitaria representada en porcentaje.

De compresión:
−δ
%ε= ∗ 100%
L0

%ε: porcentaje de deformación unitaria

δ: la deformación total
L0: la longitud inicial.

3.3 Alargamiento Porcentual en la rotura

Alargamiento permanente originado por un esfuerzo pre establecido, cuando éste se suprime, y
expresado como porcentaje de la longitud inicial. El símbolo de este alargamiento se completa por un
índice que indica la tensión alcanzada.

De compresión:
−δ
%A = ∗ 100%
L0

%A: Porcentaje de alargamiento permanente

δ: la deformación total
L0: la longitud inicial.

3.4 Ley de Hooke

La Ley de Hooke dicta que la deformación de un cuerpo es directamente proporcional al esfuerzo al

que se somete, cuando un objeto se somete a fuerzas externas, sufre cambios de tamaño, forma, o de
ambos, se dice que un cuerpo es elástico si este tiene la capacidad de volver a su estado inicial después
de retirado la fuerza a la que se somete.

σ=E∗ε
σ: Esfuerzo
E: Módulo de elasticidad
ε: Deformación unitaria
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3.5 Esfuerzo en planos Inclinados

Esfuerzo Normal

𝛔𝐧 = 𝛔 𝐜𝐨𝐬 𝟐 𝛉

Esfuerzo Cortante

𝛔
𝛕= 𝟐
𝐬𝐞𝐧𝟐𝛉
Ilustración 7. Esfuerzos en planos inclinados

Los esfuerzos calculados con estas fórmulas actúan sobre secciones transversales de los elementos, pero
pueden ocurrir esfuerzos mayores sobre secciones inclinadas.

3.6 Procedimiento: Ensayo de compresión de la madera

 Antes de iniciar el ensayo se deben tener preparadas las muestras de madera, teniendo en
cuenta que el sentido de la fibra sea en dirección perpendicular a las caras que serán sometidas
a compresión, o la dirección del grano debe ser paralela a la aplicación de carga en el equipo.
 Las muestras de madera deben ser de 5cm x 5cm x 20cm, la muestra será aprobada siempre y
cuando el tallado genere caras totalmente paralelas entre sí, y perpendiculares a su altura.
 Medir las dimensiones de la sección transversal.
 Medir la longitud entre marcas (dimensión alineada con la fuerza).
 Colocar el comparador de reloj para medir el acortamiento.
 Aplicar carga con la prensa hidráulica registrando los valores de Fuerza y acortamiento, hasta
que falle la probeta de madera.
 Observar el plano inclinado de falla y medirlo (para el caso de compresión paralela a la fibra).

Ilustración 8. Probetas ensayadas

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3.7 Resultados Ensayo Compresión

PROBETA 1 2 3
a (mm) 50,72 51,09 51,15
b (mm) 50,82 51,09 51,15
h (mm) 20,10 20,00 20,000
DEZPLAZ. FUERZA DEZPLAZ. FUERZA DEZPLAZ. FUERZA
(mm) (kg) (mm) (kg) (mm) (kg)
0 0 0 0 0 0
0,022 1,644 0,018 1,672 0,010 1,594
0,044 1,761 0,038 1,884 0,021 1,755
0,068 1,906 0,059 2,068 0,032 1,945
0,094 2,018 0,081 2,258 0,046 2,208
0,121 2,163 0,104 2,448 0,060 2,498
0,148 2,342 0,126 2,649 0,074 2,777
0,175 2,543 0,150 2,844 0,089 3,028
0,203 2,727 0,174 3,017 0,103 3,229
0,232 2,938 0,198 3,164 0,118 3,437
0,261 3,089 0,223 3,381 0,133 3,660
0,290 3,286 0,245 3,587 0,148 3,861
0,320 3,465 0,266 3,816 0,164 4,023
0,350 3,649 0,287 4,040 0,182 4,174
0,380 3,833 0,308 4,269 0,200 4,319
0,412 4,018 0,328 4,459 0,218 4,509
0,444 4,196 0,348 4,643 0,234 4,677
0,474 4,408 0,368 4,833 0,250 4,861
0,506 4,565 0,390 5,023 0,264 5,034
0,538 4,766 0,412 5,182 0,276 5,198
0,571 4,950 0,436 5,392 0,288 5,407
0,604 5,123 0,459 5,582 0,301 5,555
0,638 5,353 0,486 5,732 0,316 5,715
0,672 5,571 0,514 5,883 0,329 5,821
0,708 5,754 0,546 6,033 0,344 5,950
0,746 5,944 0,577 6,206 0,358 6,061
0,787 6,134 0,609 6,419 0,372 6,162
0,829 6,335 0,644 6,609 0,386 6,257
0,875 6,525 0,680 6,826 0,401 6,357
0,924 6,704 0,719 7,048 0,416 6,458
0,977 6,916 0,758 7,336 0,432 6,553
1,032 7,102 0,797 7,535 0,450 6,687
1,091 7,321 0,836 7,736 0,469 6,787
1,149 7,486 0,875 7,949 0,490 6,905
1,208 7,653 0,913 8,139 0,512 6,988
1,266 7,742 0,952 8,317 0,536 7,108
1,324 7,803 0,991 8,457 0,560 7,212
1,382 7,826 1,030 8,541 0,586 7,349
1,441 7,792 1,068 8,585 0,615 7,470
1,499 7,731 1,107 8,502 0,643 7,558
1,557 7,625 1,146 8,328 0,671 7,641
1,615 7,519 0,699 7,742
1,674 7,375 0,728 7,815
1,732 7,205 0,756 7,921
0,784 8,032
0,812 8,133
0,840 8,183
0,868 8,206
0,897 8,194
0,925 8,027
FUERZA MAX.
(Kg) 7,826 8,585 8,206
ESFUERZO ULTIMO
σu (kg/cm²) 784,122 858,532 820,556
ESFUERZO ADM.
σadm (kg/cm²) 392,061 429,266 410,278
PROMEDIO 821,070
16

ENSAYO DE COMPRESIÓN
10
9
8
7
FUERZA (kg)

6
5 PROBETA 1
4
PROBETA 2
3
2 PROBETA 3
1
0
0 0.5 1 1.5 2
DEZPLAZAMIENTO (mm)

Ilustración 9. Resumen de resultados obtenidos en el ensayo de compresión

Ilustración 10. Preparación de las muestras para el ensayo de compresión

4. ENSAYO DE FLEXIÓN DE LA MADERA

El ensayo a flexión se usa para determinar las propiedades de los materiales frágiles en tensión. Se
puede observar un módulo de elasticidad y una resistencia a la flexión.

El ensayo de flexión se basa en la aplicación de una fuerza en el centro de una barra soportada en cada
extremo, para determinar la resistencia del material hacia una carga estática o aplicada lentamente.
17

Tendremos dos parámetros importantes en este ensayo:

 Módulo de elasticidad o la pendiente de la parte lineal de la curva esfuerzo deformación en la
región elástica, y
 Resistencia a la flexión de la probeta de madera.

Su resistencia a flexión es muy elevada, sobre todo comparada con su densidad. Sus valores
característicos para las coníferas, que se utilizan habitualmente en estructuras, varían entre 14 y 30
N/mm2.

Ilustración 11. Ensayo de flexión

En madera es preciso hablar de una resistencia a la flexión, aunque esté formada por la combinación de
una tracción y una compresión, ya que el comportamiento mecánico de estas dos propiedades es
diferente, y por tanto resulta más práctico referirse al efecto conjunto de ambas en el caso de flexión.

Esta propiedad es importante en piezas tales como vigas, viguetas de forjado, pares de cubierta, etc.

4.1 Procedimiento: Ensayo de flexión de la madera

 Colocación de dispositivos de carga y de apoyo. Antes de colocar la muestra en la maquina

se debe asegura el dispositivo de carga a la parte superior de la máquina.
 En la parte inferior de la máquina se colocan el riel de apoyo y dispositivos de apoyo
mostrados anteriormente. Se coloca la probeta de guadua y luego el deformímetro en el centro
de la luz en contacto con la parte inferior de la guadua.
 Lecturas de deformación: Las lecturas del deformímetro se leerán para incrementos de carga
constantes de 50 Kg para trazar con suficiente exactitud diagrama esfuerzo deformación.
 La lectura de la carga máxima, en la cual el espécimen falla, se anotará.
 El deformímetro se puede retirar cuando se hayan tenido los datos suficientes para poder
trabajar.
18

3 ∗ 𝑃𝑢 ∗ 𝐿
𝜎𝑢 =
2 ∗ 𝑏 ∗ ℎ2

𝑃𝐿𝐸 ∗ 𝐿3
𝐸=
4 ∗ Δ ∗ 𝑏 ∗ ℎ3

Ilustración 12. Probetas a ser ensayadas

Ilustración 13. Ensayo de flexión en la madera CEDRO

19

4.2 Resultados Ensayo Flexión

PROBETA 1 2 3 4
b (mm) 21,09 21,24 21,58 21,23
h (mm) 21,50 21,66 20,78 21,87
l (mm) 280,00 280,00 280,00 280,00
DEZPLAZ. FUERZA DEZPLAZ. FUERZA DEZPLAZ. FUERZA DEZPLAZ. FUERZA
(mm) (kg) (mm) (kg) (mm) (kg) (mm) (kg)
0 0 0 0 0 0 0 0
0,037 1,587 0,095 0,020 0,170 0,542 0,066 3,155
0,075 4,722 0,185 2,110 0,333 4,722 0,132 6,290
0,112 7,335 0,271 5,245 0,489 7,335 0,196 8,380
0,150 8,902 0,355 7,857 0,639 8,902 0,260 9,947
0,187 10,470 0,434 9,425 0,780 10,470 0,324 10,992
0,225 11,515 0,509 10,470 0,917 15,695 0,390 12,560
0,260 12,037 0,582 11,515 1,047 20,397 0,458 15,172
2,857 84,142 3,247 64,810 7,686 137,883 5,913 167,966
2,927 84,142 3,322 66,377 7,880 139,872 6,058 168,489
2,998 84,142 3,399 67,422 8,085 140,341 6,210 168,489
3,070 84,664 3,476 72,125 8,296 142,081 6,364 168,489
3,145 90,412 3,556 74,214 8,549 143,941 6,529 169,011
3,222 94,069 3,637 77,872 8,813 144,936 6,700 169,011
3,302 96,682 3,719 79,962 9,092 146,796 6,879 169,011
3,383 98,772 3,802 81,529 9,409 148,038 7,083 169,011
3,464 99,817 3,888 82,574 9,743 147,722 7,294 169,011
3,548 100,862 3,976 88,844 10,139 147,722 7,552 169,011
3,634 101,384 4,064 93,024 10,561 148,686 7,842 170,056
3,722 101,384 4,157 96,159 11,007 149,365 8,194 170,579
3,812 101,907 4,249 98,249 11,482 149,718 8,568 170,056
3,905 102,952 4,344 99,817 11,951 150,083 8,966 171,624
3,999 106,087 4,441 100,339 12,420 147,722 9,379 171,624
4,096 110,789 4,540 100,862 12,890 145,878 9,788 171,624
4,198 113,402 4,641 104,519 13,359 136,833 10,197 170,579
4,301 116,014 4,745 109,744 13,828 123,852 10,606 170,056
4,409 117,582 4,853 112,879 14,297 111,312 11,014 167,444
4,521 118,104 4,965 115,492 14,766 97,204 11,423 157,095
4,636 118,627 5,079 117,059 15,236 83,097 11,832 148,038
4,757 120,194 5,198 118,104 15,705 67,945 12,241 135,757
4,880 120,194 5,321 118,627 16,174 50,180 12,649 114,969
5,008 125,942 5,449 119,149 16,643 37,117 13,058 90,412
5,140 129,656 5,583 121,762 13,467 66,377
5,278 132,432 5,722 126,987 13,876 47,045
5,454 134,660 5,865 130,759
5,641 135,757 6,015 132,991
5,837 136,833 6,171 134,660
6,042 137,362 6,332 136,298
11,366 112,357 9,815 149,718
11,793 109,222 10,217 150,083
12,184 105,042 10,650 150,459
12,514 97,204 11,108 150,459
12,747 91,457 11,598 150,459
12,780 86,232 12,066 150,849
13,068 79,962 12,534 147,411
13,356 72,647 13,001 143,592
13,645 60,107 13,469 136,298
13,933 50,702 13,937 129,656
14,221 43,387 14,405 120,717
14,509 35,027 14,873 111,834
14,797 28,757 15,341 99,817
15,085 23,532 15,808 83,097
15,373 20,397 16,276 63,242
15,661 15,695 16,744 44,955
15,949 10,992
FUERZA MAX.
150,849 150,849 150,083 171,624
(Kg)
ESFUERZO ULTIMO
649,8880659 635,8001771 676,4521466 709,8712761
σu (kg/cm²)
ESFUERZO ADM.
203,4432206 199,0330989 211,7589328 222,2205734
σadm (kg/cm²)
DEF. LÍMITE ELAS. 4,757 5,398 5,865 4,094
F LÍMITE ELAS. 120,194 118,627 130,759 148,038
E
66160,516 55879,290 63185,170 89352,473
(kg/cm²)
PROMEDIO 68644,362
20

ENSAYO DE FLEXIÓN
200
180
160
140
FUERZA (kg)

120
PROBETA 1
100
PROBETA 2
80
PROBETA 3
60
PROBETA 4
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
DEZPLAZAMIENTO (mm)

Ilustración 14. Resumen del ensayo de flexión de la madera CEDRO

Ilustración 15. Probetas de ensayo a flexión

CONCLUSIONES
 Corte: De acuerdo con el Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino de la Junta del
Acuerdo de Cartagena, en ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores
promedios de la resistencia al corte varían entre 25 y 200 kg/cm2 dependiendo de la especie y
del contenido de humedad de la muestra. En nuestro ensayo obtuvimos valores que van desde
31.58 Kg/cm2 a 45.09 Kg/cm2.
 Compresión: Resultado del ensayo realizado a las diferentes probetas descritas anteriormente
se obtuvo una resistencia promedio a la compresión de 821. 07 Kg/cm2
21

 Flexión: Para el ensayo de flexión se analizaron 4 muestras las mismas que mostraron un
esfuerzo ultimo a la flexión que varía desde 635.8 Kg/cm2 a 709.87 Kg/cm2, estas variaciones
se producen debido a las diferencia en la sección de la probeta y el contenido de humedad de
cada muestra. De este ensayo se determinó la deformación límite elástica que varía entre 4.09
mm y 5.86 mm con una fuerza que oscila entre 118.62 Kg y 148.03 Kg.
 De los resultados obtenidos del ensayo de flexión se pudo determinar que el Módulo de
elasticidad promedio de las muestras ensayadas es 68644.362 Kg/cm2, valor aproximado al
expuesto en el Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino de la Junta del Acuerdo de
Cartagena que corresponde a 75000 Kg/cm2 para un grupo “B” de madera, a la que pertenece
el CEDRO.

BIBLIOGRAFÍA

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México. 1987.

BOWLES, Joseph. Propiedades geofísicas de los suelos. Editorial Me Graw-Hill. Bogotá 1979.

DAVIS, Harmer E. TROXELL, George E. WISKOCIL, Clement. Ensayo e inspección de los

materiales en ingeniería. Editorial Continental, 1970.

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PASMAN, M.F. Materiales de Construcción. Editorial Construcciones. Buenos Aires, 1970.

TERZAGHI, Karl. PECK B., Ralph.

https://maderame.com/madera-cedro/

http://ecuadorforestal.org/fichas-tecnicas-de-especies-forestales/ficha-tecnica-no-5-cedro/

http://www.ambiente.gob.ec/wp-content/uploads/downloads/2012/10/Bosques-Secos4.pdf

https://www.academia.edu/8969821/Ensayo_de_corte_en_madera
22

ANEXOS

ENSAYO DE RESISTENCIA AL CORTE

Ilustración 16. Ensayo probeta 1

Ilustración 17. Ensayo probeta 2

23

Ilustración 18. Ensayo probeta 3

Ilustración 19. Ensayo Probeta 4

24

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Ilustración 20. Ensayo probeta 1

Ilustración 21. Ensayo probeta 2

25

Ilustración 22. Ensayo probeta 3

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

Ilustración 23. Ensayo probeta 1

26

Ilustración 24. Ensayo probeta 2

Ilustración 25. Ensayo probeta 3

27

Ilustración 26. Ensayo probeta 4