Itc Ep1 Ep2 Calderas Centrales Generadoras Energia Electrica PDF

REP: PRESENTACIÓN DE SU ESTRUCTURA Y CONTENIDOS
RD 2060/2008, de 12 diciembre.
RESUMEN PARA ITC EP-1 e ITC EP-2
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REP: REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN
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REP: ITC EP-1. ESTRUCTURA Y CONTENIDOS
CAPÍTULO I: ÁMBITO DE APLICACIÓN CAPÍTULO IV: OTRAS DISPOSICIONES

Y DEFINICIONES Art. 12: Obligaciones de los usuarios.
Art. 1: Ámbito de aplicación. Art. 13: Operadores de calderas.
Art. 2: Definiciones. CAPÍTULO V: CALDERAS DE
CAPÍTULO II: INSTALACIÓN Y PUESTA RECUPERACIÓN DE LEJÍAS NEGRAS
EN SERVICIO Art. 14: Calderas de recuperación de lejías
Art. 3: Clasificación de las calderas. negras
Art. 4: Instalación. CAPÍTULO VI: NORMAS
Art. 5: Puesta en servicio. Art. 15: Normas UNE para la aplicación de la
Art. 6: Prescripciones de seguridad de la ITC.
instalación. ANEXO I: INSPECCIONES Y PRUEBAS
Art. 7: Sistemas de vigilancia de las calderas. PERIÓDICAS DE CALDERAS
Art. 8: Agua de alimentación y agua de la 1- Inspecciones y pruebas periódicas.
caldera 2- Inspecciones y pruebas periódicas de
CAPÍTULO III: INSPECCIONES calderas de recuperación de lejías negras.
PERIÓDICAS, REPARACIONES Y ANEXO II: OPERADORES INDUSTRIALES
MODIFICACIONES DE CALDERAS
Art. 9: Inspecciones periódicas. ANEXO III: LIBRO DE LA INSTALACIÓN
Art. 10: Reparaciones. ANEXO IV: NORMAS UNE
Art. 11: Modificaciones 3
REP: ITC EP-1. CAPÍTULO I (ÁMBITO DE APLICACIÓN Y DEFINICIONES)
Art.. 1 CALDERAS Y SUS ELEMENTOS ASOCIADOS (ECONOMIZADORES,

AMBITO DE APLICACIÓN SOBRECALENTADORES, ETC. (Recalentadores, Desgasificadores, Equipos de
tratamiento del agua, etc.)
Se exceptúan:
a) Las integradas en centrales generadoras de energía eléctrica, incluidas en EP-2
b) Las integradas en Refinerías y Plantas petroquímicas, incluidas en ITC EP-3
c) Las de vapor y agua sobrecalentada clasificadas en el art. 3.3 de DEP y categoría I.
d) Las de agua caliente de uso industrial con Pms x VT < 10000 bar x litro, y las incluidas en el RITE (RD 1027/2007).
e) Las de fluido térmico con Pms x Vi < 200 bar x litro, si Tms > 120ºC; o con Pms x Vi < 2000 bar x litro, si Tms ≤
120ºC.
Vi = Volumen total en litros de la instalación completa. Tms = Temperatura máxima de servicio.
Pms = Presión máxima de servicio. VT= Volumen total de la caldera + el volumen del sobrecalentador si lo tuviera.
Considerar también que PS = Presión máxima admisible.
Pms = para calderas de agua caliente, agua sobrecalentada y de fluido térmico, la presión máxima de servicio se
compone de:
– La presión debida a la altura geométrica del líquido.
– La tensión de vapor del portador térmico a la temperatura máxima de servicio.
– La presión dinámica producida por la bomba de circulación.
Art.. 3 Clase primera:
CLASIFICACIÓN DE LAS a) Calderas pirotubulares cuyo Pms x VT < 15.000 bar x litro
CALDERAS b) Calderas acuotubulares cuyo Pms x VT < 50.000 bar x litro
c) Acuotubulares de fluido térmico cuyo Pms x Vi < 15.000 bar x litro.
Clase segunda: Calderas que igualen o superen los valores anteriores 4
REP: ITC EP-1. CAPÍTULO I (ÁMBITO DE APLICACIÓN Y DEFINICIONES)
Artículo 2. DEFINICIONES. (REF: UNE 9-001)

1. «Caldera», todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en
utilizable, en forma de calorías, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
2. «Caldera de vapor», la que utiliza como fluido caloriportante o medio de transporte el vapor de agua.
3. «Caldera de agua sobrecalentada», toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura superior
a 110 ºC.
4. «Caldera de agua caliente», toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura igual o inferior
a 110 ºC.
5. «Caldera de fluido térmico», toda caldera en la que el medio de transporte de calor es un líquido distinto del
agua.
6. «Caldera automática», caldera que realiza su ciclo normal de funcionamiento sin precisar de acción manual
alguna, salvo para su puesta inicial en funcionamiento o en el caso de haber actuado alguno de los dispositivos
de seguridad que hayan bloqueado la aportación calorífica.
7. «Caldera manual», la que precisa de una acción manual para realizar algunas de las funciones de su ciclo
normal de funciona-miento.
8. «Caldera móvil», la que está en servicio mientras se desplaza.
9. «Caldera con emplazamiento variable», aquella que se monta sobre un bastidor para facilitar su cambio de
ubicación.
10. «Riesgo ajeno», el que afecta a viviendas, locales de pública concurrencia, calles, plazas y demás vías públicas
y talleres o salas de trabajo ajenas al usuario.
11. «Sala de calderas», local cerrado de uso exclusivo e independiente de otros servicios, en el que se encuentra
instalada la caldera.
12. «Recinto de calderas», espacio protegido por cercado, que podrá ser interior a un local o abierto al exterior.
13. «Caldera de recuperación de lejías negras», caldera de vapor que utiliza como combustible las lejías negras
concentradas que se generan en el proceso de fabricación de pasta de papel al sulfato 5
REP: ITC EP-1. CAPÍTULO II (INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO)
CLAVES UTILIZADAS: EIP = Empresa Instaladora de equipos a Presión. EIP-1 o EIP-2

OC-CCAA = Organismo Competente de la Comunidad Autónoma US+EIP-2 = Usuario que cumple requisitos de EIP-2
OCA = Organismo de Control Autorizado IPUS = Inspector Propio del Usuario.
FA+EIP-2 = Fabricante equipos a presión que cumple requisitos EIP-2 EIF = Empresa Instaladora Frigorista
IP = Inspecciones Periódicas
CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD
Art. 4. Instalación. Calderas de clase primera: La instalación se considera de menor riesgo
y no es necesario presentar proyecto de instalación. Si es necesario
presentar:
Titular-Usuario • Solicitud de registro
EIP-2 • Memoria técnica por EIP-2. El contenido s/art. 4.1, que es:
Realización - Ejecución EIP-2 • Ejecución de la instalación.
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Art. 4. Instalación. Usuario Calderas de clase segunda: Presentar ante el OC-CCAA, proyecto. Ver
requisitos y contenidos en el anexo II del REP y EP-1, art. 4.2
• Solicitud de registro
TTC • Proyecto suscrito por TTC y visado por su colegio.
Contenidos según Anexo II del REP:
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Art. 4. Instalación. TTC + Usuario Contenidos del proyecto (continuación)
(Continuación)
Realización - Ejecución EIP-2 •Ejecución de la instalación por EIP-2.

Otros requisitos FA u OCA Si la presión máxima de servicio (Pms) es inferior en un 10% a la
presión máxima admisible (PS), será necesario presentar
CERTIFICADO en el que conste la adecuación del equipo a la presión,
especialmente las velocidades del vapor y la capacidad de descarga8de
las válvulas de seguridad.

Art. 5 Puesta en servicio. Titular-Usuario Acreditar ante el OC-CCAA el cumplimiento de las condiciones de
Instalaciones con equipos a seguridad de la instalación, presentando:
presión de categorías II a IV
Fabricante • Declaración de conformidad CE y equipos con el marcado CE.
OCA ó FA • Certificados de pruebas en el lugar de emplazamiento. Si procede
Si Requieren Proyecto TTC • Certificado de dirección técnica, visado, emitido por el TTC en
Instalaciones que requieren proyecto. Sustituible por TTC de la EIP-2
EIP-2 + TTC • Certificado de instalación firmado por su responsable TTC y visado
OCA • Acta de inspección periódica de nivel C, si se trata de equipos o
aparatos usados.
No requieren proyecto EIP-2 • Certificado de la instalación con Memoria técnica, firmada por la
EIP-2
Placa de identificación e IP Usuario Todos los equipos de categorías I a IV y asimilados deben disponer de
la placa de instalación e inspecciones periódicas. Incluso las tuberías.
Ampliación o modificación Usuario Estarán sujetos a las mismas condiciones (requisitos) requeridas para
de una instalación la instalación de equipos nuevos.
Cambio de emplazamiento Usuario Estarán sujetos a las mismas condiciones y requisitos requeridas para
de equipos la instalación de equipos nuevos.
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Art. 6 Prescripciones de Usuario Deberán tenerse en cuenta lo dispuesto en este artículo sobre:
seguridad de la instalación. 1. Prescripciones generales de seguridad, rendimiento o
medioambientales.
2. Condiciones de emplazamiento de las calderas. Ubicación en sala o
recinto, cumpliendo requisitos de la ITC EP-1.
3. Condiciones de emplazamiento de las calderas de clase primera.
4. Condiciones de emplazamiento de las calderas de clase segunda.
5. Condiciones específicas para las calderas de fluido térmico.
6. Condiciones específicas para calderas de recuperación de lejías
negras.
Detalle de las
prescripciones de
seguridad
Nota: El artículo 3 establece las clases: 1ª o 2ª.
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Art. 6 Prescripciones de Titular-Usuario Detalle de las prescripciones de seguridad
seguridad (Continuación).
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Art. 7 Sistemas de Titular-Usuario Será la indicada por el fabricante en sus instrucciones de
vigilancia de las calderas. funcionamiento, adecuando los requisitos al tipo indicado:
1. Vigilancia directa.
2. Vigilancia indirecta.
Operador El operador de la caldera deberá realizar las comprobaciones adecuadas
caldera de los controles, elementos de seguridad y de la calidad del agua de
alimentación para asegurarse del buen estado de la caldera.
REQUISITOS DEL SISTEMA DE VIGILANCIA DIRECTA E INDIRECTA:
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Art. 8 Agua de Titular-Usuario • Deberá existir un tratamiento de agua eficiente, que asegure la
alimentación y de caldera calidad de la misma, así como un régimen de purgas y extracciones.
Se considera adecuado el indicado en normas UNE-EN 12953-10 y
UNE EN 12952-12.
OCA El uso de cualquier otra norma requiere acompañarse de un INFORME
Favorable de un OCA.
Usuario • Será obligación mantener el agua de las calderas, como mínimo,
dentro de las especificaciones de las normas citadas.
Usuario • Realizará o hará realizar los análisis pertinentes y, si es necesario,
instalará el sistema de depuración que le indique el fabricante , una
empresa especializada en tratamiento de agua, o el diseñador de la
instalación.
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REP: ITC EP-1. CAPÍTULO III (INSPECCIONES PERIÓDICAS, REPARACIONES
Y MODIFICACIONES)

Art. 9 y Anexo I Titular-Usuario • Obligación de hacer que se realicen, en tiempo y forma, las Inspecciones
INSPECCIONES periódicas. Como más tarde dentro del mes en que finaliza el plazo.
PERIÓDICAS • Disponer los medios materiales y humanos necesarios y la preparación de los
equipos o instalaciones para ser inspeccionados y probados.
• Prever que sean realizadas por los agentes previstos en el REP e ITC,
considerando el tipo de equipo, nivel de inspección y categoría.
Agente que • Realizar la IP en presencia del Usuario y extender el correspondiente

realiza la IP Certificado.
• Caso de detectar un riesgo grave e inminente deberá parar la instalación y
notificarlo de forma inmediata al OC-CCAA. Una vez subsanada la
deficiencia podrá ponerse en servicio el equipo afectado, previa notificación
al OC-CCAA, por parte del agente que realizó la inspección.
FA – OCA • Nivel A: Anual. Con alcance previsto en ITC EP-1, Anexo I, apartado 1.1
FA – OCA • Nivel B: cada 3 años. Con el alcance previsto en ITC EP-1, Anexo I,apt. 1.2
La inspección de nivel A y B pueden ser realizadas por el Fabricante si
cumple los requisitos dados para la EIP-2. (Se trata de una excepción al
agente previsto en REP, anexo III, tabla 2).
OCA • Nivel C: Cada 6 años. Con alcance previsto en ITC EP-1, Anexo I,apart. 1.3
Calderas de FA – OCA • Nivel A y B: Anual. Con alcance previsto en ITC EP-1, Anexo I,apartado2.1
recuperación de OCA • Nivel C: Cada 3 años. Alcance previsto en ITC EP-1, Anexo I,apartado 2.2
lejías negras
Libro de la Titular-Usuario Todas las actividades que se realicen serán anotadas en el libro de la 16
instalación instalación que podrá sustituirse por registros equivalentes (ver art. 12)
Y MODIFICACIONES)

Art. 10 ERP-2 Han de ser realizadas por empresas reparadoras inscritas en el OC-CCAA.
REPARACIONES OCA Todo equipo a presión una vez reparado deberá ser sometido a una inspección
por parte de un OCA y antes de su puesta en servicio realizarle Inspección
periódica de nivel C.
ERP-2 Las reparaciones deberán certificarse por la empresa reparadora según el anexo
IV del REP.(Certificado de reparación).
No se considerarán como reparaciones de la caldera las siguientes:
• Sustitución de hasta un 15% del haz tubular en pirotubulares (incluidos tubos
soldados o mandrinados), que no supongan más de 5 tubos.
• Sustitución de tubuladuras de la caldera siempre que se mantengan las
condiciones originales de diseño y no hayan sufrido Tratamiento térmico
Art. 11 ERP-2 Han de ser realizadas por empresas reparadoras inscritas en el OC-CCAA.
Modificaciones OCA 1. En las realizadas en equipos de categorías II a IV, así como de sus
correspondientes accesorios de seguridad, deberán tenerse en cuenta los
requisitos indicados para las reparaciones.
ERP-2 Se emitirá certificado de Modificación por la empresa reparadora que la realiza.
Modificaciones importantes: Las que alteren las prestaciones originales
(aumentando los valores de PS, TS o V o utilizando fluido de mayor riesgo
según RD 769/1999 - PED). En el caso de instalaciones, las que alteren la
función principal, sustituyan el fluido por otro de mayor riesgo según RD
769/1999 (grupo 2 por uno del 1) .
No tendrán consideración de modificación las transformaciones, adecuaciones
o cambios utilizados, cuando permanezcan esencialmente el mismo
contenido (fluido del mismo grupo compatible con los materiales), la 17
función principal y los dispositivos de seguridad.
Y MODIFICACIONES)

Art. 11 Usuario Cambio de combustible, pautas:
Modificaciones OCA en ICG-08 2. Para el cambio de combustible se deberá atender a la reglamentación
(Continuación) específica en relación con el nuevo combustible y requerirá, Proyecto
firmado por T. T. y visado (salvo que esté previsto por el FA de la caldera),
y el correspondiente certificado de modificación justificando la idoneidad
del nuevo quemador, de la cámara de combustión y que en la placa tubular
de los tubos del primer paso de gases en calderas pirotubulares o en la
pantalla trasera del hogar en acuotubulares, no se sobrepasa la temperatura
límite del material permitida por el código de diseño.
• No superar la potencia calorífica ni cualquier otra de las características de
diseño previstas.
OCA • Antes de su puesta en servicio se realizará una inspección de nivel C
FA / OCA No será necesario proyecto si la documentación original del fabricante del

equipo se acredita que la caldera es apta para el nuevo combustible. En este
caso se realizará una inspección de nivel B.
ON porque afecta 3. La modificación del sistema de vigilancia o de los sistemas de control y
a diseño (DEP) seguridad se considerará como modificación importante y requerirá la
evaluación de la conformidad por Organismo Notificado.
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REP: ITC EP-1. CAPÍTULO IV (OTRAS DISPOSICIONES)

Art. 12 Usuario 1. Conocer y aplicar las disposiciones + instrucciones del fabricante.
Obligaciones de los 2. No poner en servicio la instalación o impedir su funcionamiento si no
Usuarios. cumple los requisitos del REP.
(s/ Art. 9 REP) 3. Disponer de los equipos, mientras estén instalados, de la documentación:
Declaración de conformidad; Instrucciones del Fabricante; Certificado de la
instalación; Certificado de la última inspección periódica, Certificaciones
de Reparaciones o Modificaciones realizadas.
4. Utilizar los equipos e instalaciones dentro de los límites de funcionamiento
previstos por el fabricante.
5. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos, accesorios de
seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de
operación y las condiciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos
una vez al año.
6. Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión, incluyendo
las fechas de realización de las inspecciones periódicas, las modificaciones
o las reparaciones.
7. Informar de los accidentes que se produzcan al OC-CCAA
8. Ordenar la realización de las inspecciones periódicas, las reparaciones o las
modificaciones, cumpliendo las condiciones reglamentarias.
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Art. 12 Titular-Usuario 1. Operación de la caldera asignando operario cualificado

Obligaciones de 2. Realizar el Mantenimiento de la caldera, en especial, a órganos de control y
los Usuarios. regulación y tratamiento del agua
(Continuación) 3. Modo de Vigilancia de la caldera. Si se produce un fallo en los elementos de
control o seguridad, deberá adecuarse el sistema de vigilancia pasando a
vigilancia directa hasta solución del problema
4. Documentación que estará disponible y a disposición del operador de la caldera:
Libro de la instalación en el que se indiquen las características de la instalación y
las actuaciones, controles o inspecciones realizadas, anotando las operaciones
para el control de seguridades, agua de alim., reparaciones y modificaciones;
pudiendo ser sustituido por registros con información equivalente.
Contenido según Anexo III de EP-1.
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Art. 12 Titular-Usuario b) Documentación de la instalación:
Obligaciones de • Manual de instrucciones de la caldera
los Usuarios.
• Manual de instrucciones del equipo de combustión
(Continuación)
• Manual de instrucciones del tratamiento del agua
• Relación de elementos y dispositivos de operación o seguridad
• Manual de seguridad del operador, redactado por el propio Usuario y con el
contenido mínimo siguiente:
• Datos obtenidos en el protocolo de puesta en marcha

• Prescripciones de los niveles de emisiones a la atmósfera
• Dirección del servicio técnico para la asistencia de la caldera y del quemador
• Dirección del servicio contraincendios más próximo.
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Art. 13 Usuario - Capacidad. La conducción de calderas será confiada a personal capacitado
Operadores de Operador de técnicamente. Acreditar conocimientos del Anexo II EP-1
calderas caldera Responsabilidades. Vigilar, supervisar y realizar el control del correcto
funcionamiento. Conducción presencial del arranque. Tener capacidad de
actuación inmediata, manual o remota, en caso de disparo de seguridades.
Carné de operador industrial de calderas. Para calderas de clase segunda se requiere
carné de operador industrial de calderas.
1.Conocimientos a acreditar para obtener el carné. Anexo II
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Art. 13 Usuario - Conocimientos a acreditar para obtener el carné (Continuación)
Operadores de Operador de
calderas caldera
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REP: ITC EP-1. CAPÍTULO V (CALDERAS RECUPERACIÓN DE LEJÍAS NEGRAS)

Art. 14 Titular-Usuario En este artículo se establecen diferentes requisitos sobre:
Calderas de 1.Condiciones generales.
recuperación de 2.Prescripciones técnicas
lejías negras
3.Condiciones de operación
4.Operadores de caldera.
5.Mantenimiento, con comprobaciones diarias, semanal, mensual y semestral.
6.Inspecciones periódicas. A realizar por el OCA o el FA acreditando cumplir
requisitos de EIP-2
7.En ausencia de normas específicas, la asociación de investigación técnica de la
industria papelera española (IPE) podrá proponer al MITYC para su aprobación
condiciones técnicas particulares.
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Art. 14 Titular-Usuario Calderas de recuperación de lejías negras (Continuación)
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Art. 14 Titular-Usuario Calderas de recuperación de lejías negras (Continuación)
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REP: ITC EP-1. CAPÍTULO VI (NORMAS)

Art. 15 Normas Agentes Solo son utilizables las ediciones indicadas en el anexo IV de la EP-1, incluso
UNE para la implicados aunque hayan sido aprobadas y publicadas ediciones posteriores, en tanto no se
aplicación de la publique en el BOE por el centro directivo competente en materia de seguridad
ITC. industrial la resolución que actualice estas normas.
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REP: ITC EP-1. ANEXO I (INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIÓDICAS DE
CALDERAS)
1. INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIÓDICAS

Deberán tenerse en cuenta las condiciones indicadas en la norma UNE 9-103
1.1 Nivel A (La periodicidad de estas inspecciones será anual). ¿QUE SE HA DE REALIZAR?
COMPROBACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN La inspección incluirá además las siguiente comprobaciones:
DE LOS EQUIPOS A PRESIÓN. a) Existencia y actualización de la documentación
Según el tipo de intervención podrán ser: correspondiente a:
• La Autorización de puesta en servicio. – al mantenimiento y operación de la caldera,
• El Certificado de dirección técnica. – calida del agua (solo para calderas de vapor y
agua sobrecalentada)
• El Certificado de instalación.
b) Limpieza e inspección del conducto de humos y de las
• El Certificado de la Inspección Periódica, partes sometidas a presión
anteriormente realizada.
c) Funcionamiento de los elementos de operación y
INSPECCIÓN VISUAL DE TODAS LAS PARTES seguridades de la caldera
A PRESIÓN, ACCESORIOS DE SEGURIDAD, d) Mantenimiento de las condiciones del emplazamiento
DISPOSITIVOS DE CONTROL Y de la caldera y sus instrucciones de seguridad,
CONDICIONES REGLAMENTARIAS (No será incluyendo la protección contra incendios.
necesario retirar el calorifugado de los equipos,
salvo que, de esta inspección resultase que existen e) Estanquidad del circuito de gases
motivos razonables que puedan suponer un f) Inspección visual de las tuberías que utilizan el fluido
deterioro de instalación. En ese caso habrá que de la caldera.
hacer una inspección de Nivel B). DE LAS ACTUACIONES REALIZADAS SE DEJARÁ
CONSTANCIA ESCRITA MEDIANTE REGISTRO
DOCUMENTAL
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CALDERAS)
1.2 Nivel B (La periodicidad de esta inspección será cada 3 años). Además de lo indicado para inspección Nivel A, se
realizará una inspección completa de la DOCUMENTACIÓN y del ESTADO DE LA CALDERA, de acuerdo a los
apartados 4 y 6 de la norma UNE 9-103. (INSPECCIÓN EN “PARO Y EN MARCHA”)
a) Comprobación documental y su b) Inspección de los elementos de la caldera:
disponibilidad: • Inspección visual previa y posterior a la limpieza
• la documentación de la caldera, • Ensayos suplementarios
• La placa de instalación • Deformaciones,
• Las inspecciones periódicas anteriores • Cordones de soldadura,
• Certificado de instalación • Medición de espesores,
• Proyecto • Accesorios y válvulas de seguridad,
• Certificado de conformidad o certificado de • Manómetros y termómetros,
fabricación,
• Hogar y conductos de humos,
• Instrucciones de funcionamiento,
• Obra refractaria,
• Marcas de la caldera
• Circuito eléctrico,
c) Ensayo de funcionamiento: • Virotillos y tirantes (en calderas pirotubulares),
• Regulación y precinto de las válvulas de • Cartelas de refuerzo (en calderas pirotubulares),
seguridad o de alivio (en marcha o en banco) .
• Tubos, placas tubulares y colectores (en C. pirotubulares),
• Comprobación de los automatismos de
• Cajas de humos (en calderas pirotubulares),
regulación.
• Estructura y fijaciones de tubos a tambores y colectores (en
• Automatismos de seguridad
Calderas Acuotubulares).
• Economizadores, sobrecalentadores y recalentadores (C.A.)
• Haces tubulares o serpentines (Calderas acuotubulares) 29
CALDERAS)
1.2 Nivel C (La periodicidad de esta inspección será cada 6 años). Además de lo indicado para inspección Nivel B, se
realizará, para las calderas existentes, la PRUEBA HIDROSTÁTICA, de acuerdo a los apartados 5 de la norma
UNE 9-103 (Pp = 1,3 Pd). (INSPECCIÓN EN “PARO Y EN MARCHA”).
En calderas con marcado CE la presión de prueba será el mayor valor de: 1,43 x PS ó 1,25 x Tensión máxima admisible
del material a la temperatura de prueba / Idem a la temperatura de diseño. 1,25 (S20/STS).
La inspección incluirá también:
a) Comprobación de la documentación (Idem a lo indicado en Nivel B. Verificar su disponibilidad en sala de calderas
y la actualización con tareas de mantenimiento, control de aguas e inspecciones periódicas).
b) Inspección de los elementos de la caldera.
En Calderas PIROTUBULARES se realizarán END: Calderas ACUOTUBULARES, excepto las de fluido
• El 100% soldaduras unión placa posterior con térmico se realizarán END:
hogar o con placa tubular de la cámara del hogar. • El 100% soldaduras unión de los haces tubulares a
• El 100% de las soldaduras del tubo hogar colectores, recalentadores o sobrecalentadores.
• El 50% de la unión de placa tubular posterior con
tubos del primer paso, si el combustible es gaseoso
y el 10% para el resto de combustibles.
• El 100% de la unión de los virotillos a la cámara
del hogar y a la placa tubular posterior, cuando el
combustible sea gaseoso y 50% para el resto de
combustibles.
c) Prueba hidrostática
d) Ensayos de funcionamiento
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CALDERAS DE RECUPERACIÓN DE LEJIAS NEGRAS)
2.1 Nivel A y B (La periodicidad de esta inspección será ANUAL).
Las inspecciones se realizarán de acuerdo a lo ya dicho anteriormente en el REP y en ésta ITC.
Además las inspecciones se realizarán con los siguientes criterios:
a) Inspección general (visual de las partes accesibles g) Control de espesores por ultrasonidos: se medirá el
desde el interior de la caldera) espesor de los tubos en los puntos y porcentajes que se
b) Calderines: Se abrirán e inspeccionarán los señalan: Verlos en EP-1 (anexo I 2.1.g)
calderines superior e inferior (si existe), con Cuando se localice un espesor en un tubo cuya velocidad de
cambio de las juntas afectadas, comprobando: corrosión sea superior a la habitual, será preceptivo el
• Existencia de corrosiones en su interior. continuar las mediciones a lo largo de este tubo y
• Existencia de fangos, análisis químicos y contiguos hasta acotar la zona afectada.
eliminación de los mismos Cada usuario llevará un registro de los espesores medidos,
• Estado interior de las bocas de los tubos así como las velocidades de corrosión máximas y
mandrinados a los calderines. tendencias de las mismas.
• Sujeción y estado de los accesorios internos. En el plazo de un año como máximo, se cambiarán aquellos
tramos de tubos cuyo espesor, en función de la velocidad
c) Solera: se inspeccionará el estado del refractario de corrosión esperada, según tendencias en esa zona,
d) Colectores de alimentación. Inspección con comprometiera la seguridad de la caldera en el plazo de 2
alcance análogo al de los calderines, con años, por alcanzarse al fin de dicho periodo el espesor
inspección visual interior del colector. mínimo calculado según código adoptado.
e) Válvulas de seguridad. Se desmontarán para h) Otros controles para tubos bimetálicos. END de PT para
asegurarse de su perfecto estado, libre de mohos, comprobar que no existen fisuras ni agrietamientos en la
incrustaciones, comprobación del drenaje de capa inoxidable de los tubos. Comprobación por muestreo.
tubería de descarga y ausencia de obstrucciones.
f) Inspección de las zonas de entrada de sopladores.
Ausencia de grietas y correcta alineación. 31
CALDERAS DE RECUPERACIÓN DE LEJIAS NEGRAS)
2.1 Nivel A y B (La periodicidad de esta inspección será ANUAL) Continuación:
i) Válvulas. Se revisarán todas las válvulas del m) Disolvedor. Inspección del disolvedor de fundido salino,
circuito bajo presión, inspeccionando el estado de con especial atención al sistema de agitación, compuertas
los elementos de cierre. de expansión e incrustaciones internas, así como
j) Conductos de gases. Se limpiarán e inspeccionará obstrucciones en las tuberías de recirculación y elementos
el estado de conservación y estanquidad de los rompedores de chorro fundido.
conductos de humos y evaporadores de contacto n) Inspección y control de aletas. Se hará una inspección
directo. ocular de las aletas en la zona del hogar, utilizando
k) Soldaduras en partes retenedoras de presión: líquidos penetrantes u otro sistema cuando se observen
• Si se realizan en reparaciones, deberán utilizarse indicios de grietas. Toda grieta cuya progresión pueda
las técnicas recomendadas por el constructor de la llegar a interceptar el tubo deberá detenerse practicando
caldera. En el libro de registro del usuario se harán un taladro de 3 o 4 mm en el extremo más cercano al
constar las reparaciones y técnica utilizada. mismo.
• Se deberán revisar también las soldaduras de o) Picos de colada. Cada año se sustituirá el pico de colada.
transición entre tubos bimetálicos y los de acero al El pico sustituido se examinará por ultrasonidos y prueba
carbono. hidráulica, pudiendo ser recuperable en el caso de ser su
estado satisfactorio.
l) Instrumentación y demás aparatos de seguridad.
Inspección general, especialmente los de control de
nivel de agua, presión y temperatura del generador.
Se comprobará que los conductos de unión entre los
aparatos y el generador están libres de cualquier
sustancia que pueda dar lugar a obstrucción.
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2.2 Nivel C (La periodicidad de esta inspección será de cada 3 años)
REP: REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN
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REP: ITC EP-2. ESTRUCTURA Y CONTENIDOS
CAPÍTULO I: ÁMBITO DE APLICACIÓN CAPÍTULO IV: OTRAS DISPOSICIONES

Y DEFINICIONES Art. 11: Condiciones de operación.
Art. 1: Ámbito de aplicación. Art. 12: Mantenimiento.
Art. 2: Definiciones. Art. 13: Otros controles
CAPÍTULO II: INSTALACIÓN Y PUESTA ANEXO : INSPECCIONES Y PRUEBAS

EN SERVICIO
1. Consideraciones generales
Art. 3: Categorías.
2. Inspecciones.
Art. 4: Prescripciones de seguridad
3. Pruebas de presión.
Art. 5: Instalación.
4. Niveles de inspección y prueba
Art. 6: Puesta en servicio.
CAPÍTULO III: INSPECCIONES Y

REPARACIONES
Art. 7: Inspecciones periódicas.
Art. 8: Reparaciones.
Art. 9: Inspecciones de aparatos reparados
Art. 10: Valores de presión de prueba
posteriores a la puesta en servicio
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REP: ITC EP-2. CAPÍTULO I (AMBITO DE APLICACIÓN Y DEFINICIONES)
Art.. 1 Todos los equipos a presión incluidos en el recinto de una central generadora de
AMBITO DE APLICACIÓN energía eléctrica de una potencia > 50 MW y que están contemplados en el REP.
Se incluyen las centrales térmicas, hidráulicas, de ciclo combinado, nucleares y
plantas de incineración de residuos sólidos urbanos.
A los equipos existentes se les aplicará lo relativo a inspecciones p. y reparaciones.
Se exceptúan:
a) Los extintores de incendio
b) Los equipos a presión, tuberías o conjuntos que se clasifican en el art. 3.3 del RD 769/1999 (PED).
c) Los equipos a presión transportables
d) Los integrados en refinerías y plantas químicas incluidas en la ITC EP-3
e) Los depósitos criogénicos incluidos en la ITC EP-4
f) Los aparatos diseñados específicamente para uso nuclear, cuya avería puede causar emisiones radiactivas.
DEFINICIONES DE INTERES PARA LA ITC: 5. Horas equivalentes de funcionamiento:
1. Central generadora de energía eléctrica: el conjunto de a) en el caso de centrales térmicas, el resultado de sumar a
instalaciones de proceso y auxiliares, destinadas a la las Horas de funcionamiento el número de Arranques
producción de energía eléctrica. fríos por 100, el número de Arranques templados por 40 y
2. Equipos convencionales: los que utilizan fluidos NO el número de Arranques en caliente por 20. Es decir:
considerados como radiactivos Hef= Hf + (Af x 100) + (At x 40) + (Ac x 20)
3. Horas de funcionamiento: las horas que permanece
b) En el caso de centrales de ciclo combinado, u otras
acoplada la central a la red eléctrica.
centrales, esta formulación será la que determine el
4. Arranque frío, templado y caliente: en el caso de fabricante referida a la turbina de gas, la de vapor, el
centrales térmicas el correspondiente a los criterios que generador o la caldera de recuperación.
marque el fabricante de la turbina principal para la 6. PMS (presión máxima de servicio)
temperatura de la primera etapa, durante el proceso de
7. PS (presión máxima admisible)
nueva puesta en marcha de la unidad. En otros casos lo 35
8. PT (presión de prueba)
que determine el Fabricante.
Art. 3 CATEGORÍAS Art. 4 PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD

A los efectos de su tratamiento por esta ITC, los 1. Recinto de calderas:
elementos incluidos (equipos) se clasifican en: Las calderas de esta ITC no requieren estar situadas
1. Equipos normales: aquellos cuya temperatura de en salas de calderas con muros de protección que
diseño sea superior a 0 ºC. y su Pms > 0,5 bar. las limite.
A título orientativo comprenden: 2. Distancias de seguridad:
a) Calderas (principal y auxiliar). Entre el límite de propiedad y los equipos serán
b) Intercambiadores de calor (sobrecalentadores, como mínimo de:
recalentadores y economizadores). 15 m desde la proyección de la planta del edificio
c) Acumuladores, calderines, separadores y otros de la central donde estén las calderas
recipientes en general. 35 m desde la proyección de la planta de las partes
d) Tuberías y accesorios de seguridad y presión. a presión de la caldera principal y sus equipos
auxiliares, o de cualquier otro equipo a intemperie,
al punto más cercano del Limite de Propiedad.
2. Equipos especiales: los que reúnan algunas de 3. Pms. Reducción de presión: Si la Pms es inferior
las siguientes características: en más de un 10% de la PS, será necesario
presentar un certificado extendido por el Fabricante
Aparatos rellenos de resinas o materiales o por el OCA, en el que conste la adecuación del
filtrantes, o con recubrimiento interior frágil o equipo a la presión, especialmente en lo relativo a
higroscópico, tales como neopreno, ebonitado, velocidades de salida de vapor y capacidad de
vitrificado, etc. descarga de la válvula de seguridad.
36
OC-CCAA = Organismo Competente de la Comunidad Autónoma EIP = Empresa Instaladora de equipos a Presión. EIP-1 o EIP-2
OCA = Organismo de Control Autorizado TI-US+EIP = Titular - Usuario que cumple requisitos de EIP-2
FA+EIP = Fabricante equipos a presión que cumple requisitos de EIP-2 IPUS = Inspector Propio del Usuario.
IP = Inspecciones Periódicas EIF = Empresa Instaladora Frigorista

Art. 5 Instalación. Usuario 1 Proyecto de instalación.
TTC • La instalación de los equipos de esta ITC EP-2 requieren la
presentación del proyecto de la instalación ante el OC-CCAA, por el
interesado o persona legalmente autorizada. Proyecto suscrito por
TTC y visado por su colegio oficial.
Contenido del proyecto:
Ejecución: EIP-2 • Ejecución de la instalación.

37

Art. 6 Puesta en servicio Usuario Finalizadas las obras, para la puesta en servicio de instalaciones
incluyendo equipo que correspondan a categorías I a IV o asimilados,
se requerirá acreditar ante el OC-CCAA el cumplimiento de las
condiciones de seguridad de la instalación, PRESENTANDO:
FA Declaración de conformidad CE de los equipos y, en su caso de los
accesorios de seguridad. + Los equipos con el marcado CE.
OCA Certificados de pruebas en el lugar de emplazamiento. Si procede
TTC-EIP-2 Certificado de la ejecución de la instalación realizada por la EIP-2,
firmado por su responsable TTC y visado.
OCA Acta de inspección periódica de nivel C, si se trata de equipos o
aparatos usados.
OCA Certificación de la realización de las comprobaciones y pruebas para
asegurarse que la instalación y los equipos se adaptan al REP, a la ITC
EP-2, al proyecto técnico presentado y que su funcionamiento es
correcto.
Placas instalación e IP Usuario Placas de instalación e inspecciones: podrán ser sustituidas por la
identificación en el registro de equipos del Usuario.
38
REP: ITC EP-2. CAPÍTULO III (INSPECCIONES Y REPARACIONES)

Art. 7 y Anexo Usuario • Obligación de hacer que se pasen, en tiempo y forma, las Inspecciones
INSPECCIONES periódicas. Como más tarde dentro del mes que finaliza el plazo.
PERIÓDICAS • Disponer los medios materiales y humanos necesarios y la preparación de
los equipos o instalaciones para ser inspeccionados y probados.
• Prever sean realizadas por los Agentes y Periodicidad previstos en el REP
Anexo III, tabla 2, considerando: equipo, nivel de inspección y categoría.
39

Art. 7 y Anexo Agente que • Realizar la IP en presencia del Usuario y extender el correspondiente
INSPECCIONES realiza la IP Certificado.
PERIÓDICAS • Caso de detectar un riesgo grave e inminente deberá parar la instalación y
(Continuación) notificarlo de forma inmediata al OC-CCAA. Una vez subsanada la
deficiencia podrá ponerse en servicio el equipo afectado, previa notificación
al OC-CCAA, por parte del agente que realizó la inspección.
FA / US– OCA • Nivel A: Anual. Con alcance previsto en el Anexo de esta EP-2
OCA • Nivel B: cada 3 años. Con alcance previsto en el Anexo de esta EP-2
La inspección de nivel A puede ser realizada por el Fabricante o el usuario si
cumple los requisitos dados para la EIP-2.
OCA • Nivel C: Cada 6 años. Con alcance previsto en el Anexo de esta EP-2
Agente previsto Las inspecciones se realizarán atendiendo a lo indicado en el anexo de la EP-2
Para los plazos de inspecciones nivel B y C se podrán considerar los periodos
anuales en horas equivalentes de funcionamiento (art.2), a razón de 8760
horas/año, siempre que las horas equivalentes de funcionamiento se consigan
en un plazo no superior a 6 años para nivel B o 12 años para nivel C.
Inspección ordinaria OCA A realizar durante la parada ordinaria de mantenimiento de las instalaciones o
de las válvulas de durante las IP de los equipos, con periodicidad inferior a 6 años.
seguridad. Pruebas certificadas por OCA.
Equipos especiales Usuario + Los equipos definidos en el art. 3 como especiales serán considerados como
OC-CCAA incluidos en el art. 12 del REP. Condiciones especiales, a los efectos de
realización de estas IP (Sustitución fluido prueba, valor PT, END, etc.). 40
Art. 8 REPARACIONES
1. Empresas reparadoras: serán ERP-2
2. Alcance de las reparaciones. “Gran reparación” es: 2.2 cont. Se exceptúan de esta consideración de “gran reparación” a
los solos efectos de la prueba hidráulica, las reparaciones de los
2.1 CALDERAS: condensadores por sus condiciones de trabajo e imposibilidad de
aislamiento.
a) Sustitución de la envolvente, o de tubos con una
superficie mayor del 2%, incluidos: paredes de agua, 2.3 OTROS EQUIPOS
sobrecalentador y economizadores. a) Cuando la longitud de soldadura interesada, longitudinal
b) Reparaciones que afecten a calderines o colectores, en o circunferencial, sea superior a:
todos los casos y supuestos (si hay soldadura y t.t) Categoría IV
Se exceptúan de esta consideración: Cualquier longitud reparada y diámetro de tubuladura.
a) Operaciones en las que se corten tubos, o se retiren Categoría III
tapones de colectores para su inspección. Las Juntas longitudinales: ≥ 15%
soldaduras que se realicen para taparlos se les aplicarán
END al 100% (RT o UT + PT o MT). Juntas circunferenciales: ≥ 30%
b) Las reparaciones que afecten al recalentador, a los Categoría II
únicos afectos de prueba hidráulica, aunque deberá Juntas longitudinales: ≥ 20%
asegurarse la bondad del trabajo realizado mediante
una inspección por radiografiado (RT) al 100% de las Juntas circunferenciales: ≥ 40%
soldaduras realizadas. b) Cuando el aparato haya sido tratado térmicamente
2.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR durante la reparación, cualquiera que sea la longitud de la
reparación o modificación.
a) Las operaciones en la carcasa, en cualesquiera de las
dos cámaras, cuando la longitud de soldadura c) En el caso de intercambiadores (otros que los de calor),
interesada supere el 10% del total de la cámara. cuando la sustitución sea ≥15 %.
b) En caso que el equipo haya sido tratado térmicamente Categoría I
durante la reparación, cualquiera que sea el alcance de Ninguna reparación tendrá la consideración de gran
la misma. reparación.
c) La sustitución del 10% de tubos. 41

Art. 8 Usuario + 2.4 SISTEMAS DE TUBERÍAS
REPARACIONES ERP-2 En este caso, se define como “Gran reparación” toda aquella que cumpla
(continuación) simultáneamente las condiciones:
• Que el procedimiento de soldadura requiera tratamiento térmico o que los
espesores de las tuberías a unir sean en ambas superiores a 12 mm.
• Que el número de soldaduras de unión entre tubos realizadas sea superior a:
Categoría III Nº de soladuras: Cualquiera
Categoría II Nº de soladuras: 6
Categoría I Nº de soladuras: 12
42

Art. 9 Inspección de 1. Todo equipo incluido en esta ITC EP-2 que sufra una reparación o una gran
aparatos reparados. reparación deberá ser sometido a las siguientes inspecciones y pruebas:
OCA a) Una inspección por el OCA para comprobar que el equipo ha sido reparado
de acuerdo con la documentación contenida en el Manual de reparación.
OCA b) Un examen del equipo reparado y, en su caso, una prueba de presión de
valor y en las condiciones que se indican en cada caso, en el art. 10 de esta
ITC.
OCA 2. Si la reparación no tiene el alcance de gran reparación, no será necesario
realizar la prueba hidráulica, debiendo realizar los ensayos y pruebas
fijados para el Nivel B, salvo que, como resultado de las mismas, el OCA
decida necesario su realización como en el caso de gran reparación.
Si los resultados de estas inspecciones y pruebas fueran satisfactorios, en el
caso de NO ser una gran reparación, los equipos podrán ponerse de nuevo
en funcionamiento.
OCA 3. Si la reparación es Gran reparación, será necesario la realización de las
pruebas fijadas para el Nivel C.
Art. 10 Valores de Agente Se estará a lo dispuesto en el código de diseño o en el libro de instrucciones
prueba de presión autorizado del FA, pero, si se carece de ellos, deberán cumplirse como mínimo los
posteriores a la siguientes requisitos:
puesta en servicio. 1. Equipos a presión excepto calderas: Valor PT = 1,1 x PS
2. Calderas: 1,1 x Pms.
43

Art. 11 Usuario • La instalación dispondrá de los correspondientes procedimientos de
Condiciones de operación y estructurará de manera que, en turno rotativos cubran las 24
operación horas diarias.
• El personal de operación, previamente a su incorporación al puesto y
periódicamente, en su plan de formación, recibirá instrucciones específicas
del director técnico de la instalación, por escrito, sobre:
a) Organización y procedimiento de operación.
b) Características principales de la instalación.
c) REP y la ITC EP-2
d) Función y uso correcto de los elementos e instalaciones de seguridad
y del equipo de protección personal.
e) Consecuencias de un incorrecto funcionamiento.
f) Acciones a adoptar en situaciones de funcionamiento anómalo de la
instalación.
Art. 12 Usuario + TTC 1. Responsable de mantenimiento: Ha de haber un TTC responsable del
Mantenimiento mantenimiento general de la instalación.
Usuario 2. Manual de inspección: El Usuario dispondrá del mismo que contendrá
como mínimo la descripción de la Organización, el Nº y cualificación de
las personas que deben intervenir y que constituyen el servicio de
Inspección Propio (IPUS), los procedimientos detallados de inspección y
el programa de inspecciones.
Usuario El Programa de inspecciones: deberá garantizar el cumplimiento de los
plazos reglamentarios. 44

Art. 12 Usuario Mantenimiento (Continuación):
45
REP: ITC EP-2. REQUISITOS MAS SIGNIFICATIVOS

Art. 13 Otros Usuario Además se realizarán controles de Corrosión, Erosión y especiales (fluencia)
controles
46
REP: ITC EP-2. ANEXO (CRITERIOS PARA INSPECCIONES Y PRUEBAS)

ANEXO Usuario INSPECCIONES Y PRUEBAS. CRITERIOS Y CONDICIONES A SEGUIR
47

48

49

50

51

52

53

54

55
REP: ITC
REP:
EP-2.
ITCANEXO
EP-2. REQUISITOS
(CRITERIOS PARA
MASINSPECCIONES
SIGNIFICATIVOS
Y PRUEBAS)

ANEXO Usuario INSPECCIONES Y PRUEBAS. NIVELES DE INSPECCIÓN Y PRUEBA
NIVEL DE AGENTE Y PERIODICIDAD

Tabla 2 del Anexo III del REP, INSPECCIÓN
CATEGORÍAS I-II-III-IV
completada con lo indicado en
NIVEL A EIP-2; US+EIP-2; FA+EIP-2; OCA 1 AÑO
EP-2, art. 7.
NIVEL B OCA 3 AÑOS
NIVEL C OCA 6 AÑOS
56

57

58

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REP: PRESENTACIÓN DE SU ESTRUCTURA Y CONTENIDOS

CAPÍTULO I: ÁMBITO DE APLICACIÓN CAPÍTULO IV: OTRAS DISPOSICIONES

Art.. 1 CALDERAS Y SUS ELEMENTOS ASOCIADOS (ECONOMIZADORES,

Artículo 2. DEFINICIONES. (REF: UNE 9-001)

CLAVES UTILIZADAS: EIP = Empresa Instaladora de equipos a Presión. EIP-1 o EIP-2

Realización - Ejecución EIP-2 • Ejecución de la instalación.

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

Contenidos según Anexo II del REP:

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

Realización - Ejecución EIP-2 •Ejecución de la instalación por EIP-2.

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

Nota: El artículo 3 establece las clases: 1ª o 2ª.

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

Agente que • Realizar la IP en presencia del Usuario y extender el correspondiente

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

FA / OCA No será necesario proyecto si la documentación original del fabricante del

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

Art. 12 Titular-Usuario 1. Operación de la caldera asignando operario cualificado

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

• Datos obtenidos en el protocolo de puesta en marcha

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

1. INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIÓDICAS

2.1 Nivel A y B (La periodicidad de esta inspección será ANUAL) Continuación:

CAPÍTULO I: ÁMBITO DE APLICACIÓN CAPÍTULO IV: OTRAS DISPOSICIONES

CAPÍTULO II: INSTALACIÓN Y PUESTA ANEXO : INSPECCIONES Y PRUEBAS

CAPÍTULO III: INSPECCIONES Y

Art. 3 CATEGORÍAS Art. 4 PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

Ejecución: EIP-2 • Ejecución de la instalación.

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

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CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

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CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

NIVEL DE AGENTE Y PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

CRITERIO REALIZA REQUISITO O PERIODICIDAD

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