7 设备与管道的涂料防腐

7.1 设备与管道的涂料防腐
7.1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构
7.1.2 不应作涂漆防腐的部位
7.1.3 涂料的选用的原则
7.2 钢材表面原始锈蚀分级
7.3 钢材表面处理
7.4 钢材表面除锈质量等级|
7.5 设计及施工规范

7 设备与管道的涂料防腐
7.1 设备与管道的涂料防腐
为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀,设备及管道外部涂漆是压力管道防腐蚀的重要
措施之一。
7.1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构
1） 一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防
腐。
2） 在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前先涂两道防腐底漆 ,在施工
现场涂面漆。
3） 在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。
4） 对制造厂已涂面漆的设备,如因运输中涂漆被损坏,对损坏的部位应在现场进行补涂。
7.1.2 不应作涂漆防腐的部位
1） 有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、镀锌表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂
塑料的表面均不涂漆。
2） 对设备的铭牌及其它标志板或标签,其表面不应涂漆。
3） 已精加工的表面。
7.1.3 涂料的选用原则
1)与被涂物的使用条件相适应;
2）与被涂物表面的材料相适应;
3)底漆与面漆正确配套;
4〉经济合理；
5)具备施工条件。
7.2 钢材表面原始锈蚀分级
钢材表面原始锈蚀分 A、B、C、D 四级
A 级 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B 级 已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C 级 氧化皮己因锈蚀而剥落或者可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面。
D 级 氧化皮己因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面。
7.3 钢材表面处理
为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力,并能更好地起到防腐作用,涂漆前应对金属设备、
管道等钢材表面进行下列各种处理:
1）除油污 钢材表面除油污的方法有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。
2）除旧漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法和喷灯烧掉法等。3）
除锈 钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火烧法、化学清洗法和电化学法等。
设备及管道的钢材表面处理后,需进行检查并评定处理等级。所有经表面处理后的表面,应在
处理后的同一天涂底漆。钢材表面处理后未及时涂底漆放置过夜时(或在其上有新锈时)应在
涂底漆之前重新进行表面处理。
7.4 钢材表面除锈质量等级
钢材表面除锈质量等级分 St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2 五级。
St2 彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比
St2 更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
Sal 轻度的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物是
牢固附着的。
Sa21/2 叫非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点
状或条纹状的轻微色斑。
7.5 设计及施工规范
SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范