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NOMENCLATURA
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Facultad de Química e Ingeniería Química
I. INTRODUCCIÓN
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II. RESUMEN
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Las partes principales son dos juegos de tubos concéntricos, dos tes conectoras, un
cabezal de retorno y un codo en U. La tubería interior se soporta en la exterior mediante
estoperos y el fluido entra al tubo interior a través de una conexión roscada localizada
en la parte externa del intercambiador. Las tes tienen boquillas o conexiones roscadas
que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que cruza de una sección a otra a
través del cabezal de retorno. La tubería interior se conecta mediante una conexión en
U que está generalmente expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de
calor. Cuando se arregla en dos pasos la unidad se llama horquilla.
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Dónde:
Q: Calor Transferido
𝑀𝐻 Flujo másico del fluido caliente
T1 − T2 : Temperaturas de entrada y salida del fluido caliente
C: Capacidad calorífica del fluido caliente
M𝑐 : Flujo másico del fluido frío
t1 – t 2 ∶ Temperaturas de entrada y salida del fluido frío
Cp: Capacidad calorífica del fluido frío
Partiendo de la ecuación 1, se demuestra que:
(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑄 = 𝑈𝐴( ) … … (2)
𝑇 − 𝑡2
𝐿𝑛 ( 1 )
𝑇2 − 𝑡1
Q = U × AxDMLT … … (3)
Dónde:
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Donde ∑ R es la suma total de las resistencias. Suele reemplazarse por 1/U, donde U se llama
coeficiente total de transferencia de calor. El coeficiente de transferencia puede ser coeficiente
del equipo nuevo limpio (Uc), o coeficiente del equipo usado o sucio (Ud).
La ecuación (α) se simplifica despreciando la resistencia de la pared del tubo, dado que el
espesor es pequeño y es construido de un material que tiene una conductividad térmica alto y
por tanto buen conductor de calor.
1 1 1 1 1
= + = + … … . (β)
d ^2
U h ( i ) h0 hi0 h0
i d ^2
0
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1 1 1
= +
UC hi0 h0
Se examinará el siguiente caso, el tubo interior transporta el fluido frío, y por el ánulo el fluido caliente,
para este caso sería vapor de agua.
Para el caso de la sección anular, se determina el valor de coeficiente de película en un tubo horizontal.
Para este caso, se emplea un valor promedio, ya que la película presenta diferentes espesores. Se
considera que hay condensación de película en la parte anular.
1/4
k f 3 ρf 2 λg
ho = ( ) … … (5)
μf Do ∆TF
Dónde:
𝑊
ho: Coeficiente de película del fluido ( )
𝑚2 .𝐾
𝑊
k f : Conductividad de líquido a la temperatura de película( )
𝑚.𝐾
𝐾𝑔
ρf : Densidad de líquido a la temperatura de película( )
𝑚3
KJ
𝜆: Calor latente de vaporización a la presión( )
Kg
𝐾𝑔
μf : Viscosidad de líquido a la temperatura de película ( )
𝑚.𝑠
Do : Diámetro exterior (𝑚)
∆TF = t f − t w ; t f = temperatura de película ; t w = temperatura de la pared
T1 + T2
+ tw
tf = 2 … … (6)
2
ho
t w = Ti − ( ) (Ti − t i ) … … (7)
hio + ho
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Tubo interior
En la tubería interior, existe el fenómeno de conversión forzada. Nusselt desarrollo una serie de
ecuaciones, las cuales se relacionan con el número de Nusselt para hallar el valor del coeficiente de
película. La ecuación:
𝜇 0.14
𝑁𝑢𝑑 = 0.027𝑥(𝑅𝑒𝑑 )0.8 𝑃𝑟 1/3 ( ) … … (8)
𝜇𝑤
Y sea:
ℎ𝑖 𝑑𝑖
Nud = … … (9)
𝐾𝑖
𝐷𝐺
( ) = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑 = 𝑅𝑒𝑑 … (10)
𝜇
𝐶𝜇
( ) = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙 = 𝑃𝑟 … (11)
𝐾𝑖
𝜇 0.14
( ) = 𝜙 … (12)
𝜇𝑤
ℎ𝑖 𝐷 𝑘𝑎𝑔𝑢𝑎
= 0.027 (𝑅𝑒)0.8 (𝑃𝑟)1/3 … (13)
𝜙 𝐷𝑖
di 2
hio = hi … (14)
do 2
Dónde:
Incrustaciones (Rd)
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Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algún tiempo se les
deposita incrustaciones o basura en la parte interior y exterior de las tuberías, añadiendo dos
resistencias más de las que fueron incluidas en el cálculo de U.
El valor de U obtenido únicamente a partir de 1⁄h y 1⁄h puede denominarse coeficiente total
io o
limpio UC para demostrar que los lodos o basura no se han tomado en cuenta. El coeficiente
que incluye la resistencia de lodos se llama de diseño o coeficiente total de lodos UD.
1 1
UC = +
hio ho
Q
UD =
A × (DMLT)
El valor de A correspondiente a UD en lugar de UC proporciona las bases en las cuales el
equipo debe ser hecho en última instancia. La correlación entre los dos coeficientes totales UC
y UD es:
1 1
= + R di + R do
UD UC
Si:
R di + R do = R d
Entonces se tiene
1 1
Rd = −
UD UC
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A. MATERIALES Y EQUIPOS
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B. PROCEDIMIENTO
1.- Abrir la Válvula de Agua fría (tubo interior) y seguido la Válvula de Vapor.
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3.- Mantener el rotámetro en un caudal deseado (ya sea 25, 50 𝑦 75 𝐿/𝑚𝑖𝑛), ajustando
la Válvula indicada.
ROTÁMETRO
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5.- Finalmente reportar las temperaturas marcas por los sensores y pesar el condensado.
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V. TABLA DE DATOS
DIMENSIONES DE LA TUBERÍA
CAUDAL
P (psi) T1 (°C) T2 (°C) t1 (°C) t2 (°C)
(LPM)
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774 60 0.01290
801.33 60 0.01336
820 60 0.01367
842.33 60 0.01404
851 60 0.01418
FLUJO
MÁSICO T c prom T c prom Cp c Kc
ρc (Kg/m3) μc (Kg/m.s)
FRÍO (°C) (K) (KJ/Kg.K) (W/m.K)
(Kg/s)
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0.01290
0.01336
0.01367
0.01404
0.01418
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TABLA N°9: FLUJOS MÁSICOS DE VAPOR Y AGUA CON SUS RESPECTIVAS TEMPERATURAS
FLUJO FLUJO
CAUDAL
VAPOR LÍQUIDO T1 (°C) T2 (°C) t1 (°C) t2 (°C)
(LPM)
(Kg/s) (Kg/s)
TABLA N°10: CALOR GANADO POR EL FLUIDO FRÍO (Qc), CALOR GANADO POR EL FLUIDO
CALIENTE (Qh), CALOR CEDIDO AL AMBIENTE (Qce)
175
22.5
27.5
32.5
37.5
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17.5
22.5
27.5
32.5
37.5
17.5
22.5
27.5
32.5
37.5
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VII. CÁLCULOS
Corriente fría
t2=46.67oC t1=23.40oC
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑄𝑐 = 0.2912 ∗ 4.178 ∗ (46.6747 − 23.3986)°𝐶
𝑠 𝐾𝑔. °𝐶
𝐾𝐽
𝑄𝑐 = 28.3153
𝑠
Cálculo del Flujo Másico del Condensado (𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 )
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𝑊𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜
𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 =
𝑡
0.7740 𝐾𝑔
𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 =
60 𝑠
𝐾𝑔
𝑚̇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 0.01290
𝑠
Vapor Saturado
m2 (14.696 Psia)
Líquido saturado Trampa de h2
(32.384 Psia) m1 vapor Líquido Saturado
H1
m3 (14.696 Psia)
h3
H3 − H2
ṁ1 = ṁ3 × ( )
H1 − H2
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𝐾𝑔 180.16 − 1150.3
ṁ1 = 0.01290 ×( )
𝑠 220.20 − 1150.3
Kg
ṁ1 = ṁℎ = 0.01346
s
Q h = Q sensible + Q latente
𝜆 : Entalpía de Evaporización.
𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝑔
𝑄ℎ = 0.01346 ∗ 2.121 ∗ (123.6308 − 116.8138)°𝐶 + 0.01346
𝑠 𝐾𝑔. °𝐶 𝑠
𝐾𝐽
∗ 2202.662
𝐾𝑔
𝐾𝐽
𝑄ℎ = 29.8321
𝑠
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𝑄𝑐𝑒 = 𝑄ℎ − 𝑄𝑐
𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑄𝑐𝑒 = 29.8321 − 28.3153
𝑠 𝑠
𝐾𝐽
𝑄𝑐𝑒 = 1.5169
𝑠
𝑄𝑐𝑒
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑥100%
𝑄ℎ
𝐾𝐽
1.5169 𝑠
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑥100%
𝐾𝐽
29.8321 𝑠
% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 5.08 %
Qc
UD = ……….. (1)
A(MLTD)
Donde:
KJ
Q c = 28.3153 s ………..... Calor ganado por el fluido frio
de = 0.04216m ……………. Diámetro externo del tubo interno
L = 2.765 m ………………….. Longitud del tubo
Entonces:
Calculando el Área:
A = πdeL
𝐴 = 𝜋(0.04216𝑚)(2.765𝑚)
𝐴 = 0.3662 𝑚2
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(T1 − t 2 ) − (T2 − t1 )
MLDT =
T − t2
Ln ( 1 )
T2 − t1
MLTD = 84.92 °C
KJ
28.3153 s
UD =
(0.3662m2 )(84.92°C)
KJ
UD = 0.9105
m2 s°C
W
UD = 910.5
m2 °C
1 1 1
= +
UC hio ho
Donde:
hio = coeficiente de película del tubo interior
ho = coeficiente de película del tubo exterior
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a) Número Reynolds:
𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐷 𝑚𝑐 ∗ 𝑑𝑖
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝜇 ∗ 𝐴𝑖
0.2912 𝐾𝑔
𝑠
∗ 0.03505𝑚
𝑅𝑒 = = 14702.64
𝐾𝑔 𝜋
0.0007194𝑚 𝑠 ∗ 4 ∗ (0.03505)2
b) Número Prandlt.
𝐶𝑝 × 𝜇
𝑁𝑃𝑟 =
𝑘
Con las condiciones de: Re>104 y Pr<104. Podemos emplear la ecuación de Mc Adams para
calcular el coeficiente de película convectivo.
𝑘
ℎ𝑖 = 𝑁𝑢 ∗
𝑑𝑖
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𝑘
ℎ𝑖 = 0.027 𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟1/3
𝑑𝑖
0.6249 𝑚𝑊𝐾
ℎ𝑖 = 0.027 ∗ ∗ 14704.260.8 ∗ 4.80981/3
0.03505𝑚
𝑊
ℎ𝑖 = 1752.92 𝑚2 𝐾
𝑑𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖
𝑑𝑜
𝑊 0.03505𝑚
ℎ𝑖𝑜 = 1753.14 𝑚2 𝐾 ∗
0.04216𝑚
𝑊
ℎ𝑖𝑜 = 1457.30
𝑚2 𝐾
Donde:
∆𝑇 = 𝑇h 𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝑇𝑊
Además, se tiene:
3 ∗ (𝑇ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝑇𝑤 )
𝑇𝑓 = 𝑇ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑚 −
4
Donde:
Tf = Temperatura de referencia.
Th prom = Temperatura calórica del fluido caliente (Promedio).
Tw = Temperatura de la superficie exterior de la pared del tubo.
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𝑇𝑓 = 88.28 °𝐶 = 361.43 𝐾
reemplazando en:
1/4
𝜌2 . 𝑘 3 . 𝑔. 𝜆
ℎ0 = 0.725 ∗ ( )
(𝑇ℎ − 𝑇𝑤 ). 𝑑0 . 𝜇
1/4
𝑘𝑔 2 𝐽 3
𝑚 𝐽
(966.22 3 ) ∗ (0.6249 𝑠. 𝑚. 𝐾 ) ∗ 9.78 2 ∗ 2287282
𝑚 𝑠 𝑘𝑔
ℎ0 = 0.725𝑥
𝑘𝑔
(120.22 − 106.14)𝐾. 0.04216𝑚.× 0.0003212
( 𝑚. 𝑠 )
𝑊
ℎ0 = 7028.9544 2
𝑚 𝐾
𝑊
ℎ0 = 9868.5013
𝑚2 𝐾
𝑇𝑤 = 109.26 °𝐶
Finalmente:
1 1 1
= +
UC hio ho
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−1
1 1
𝑈𝑐 = ( + )
1457.30 9868.50
𝑊
𝑈𝑐 = 1269.79
𝑚2 𝐾
1 1
Rd = −
UD UC
Donde:
UD : coeficiente de transferencia de calor de diseño
Uc : Coeficiente de transferencia de calor limpio
1 1
Rd = −
UD UC
1 1
Rd = −
910.47 1269.79
m2 K
R d = 0.0003108
𝑊
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VIII. CONCLUSIONES
IX. RECOMENDACIONES
X. BIBLIOGRAFÍA
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