Proyecto Cierre de Faena ARAMAYO MALEBRAN SORIA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS
Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas
CIERRE DE FAENA MINERA “La Franja”
IMPACTO AMBIENTAL
JAVIER ARAMAYO LEÓN
CHRISTIAN MALEBRÁN ZAMBRANO
MAYLIN SORIA TOMASEVIC
PROFESOR CÁTEDRA: VÍCTOR CONEJEROS TRUJILLO
Antofagasta, Chile
29 de septiembre de 2017
I. RESUMEN.
En el presente informe se presenta un plan de cierre a una empresa
minera que trata minerales oxidados de hierro, Faena minera “La Franja” (plan
de cierre basado en una minera ya existente llamada Los Colorados), se da a
conocer los antecedentes de la empresa, se describen sus operaciones y su
mineralización, entre otras cosas, y con estos antecedentes se propone un plan
de cierre para mitigar los efectos de ésta en el lugar de trabajo. Por cada
instalación se crea una medida de cierre que cumpla con las normas de la Ley
N°20.551 “Cierre de faenas mineras”, se crea un cronograma de actividades de
cierre que indica la duración del cierre, y se valorizan las obras y medidas de
cierre. A vista general se desmantelan edificaciones, se cierran perímetros, se
retiran equipos industriales, se limpian y recubren los suelos, etc. Se obtiene un
plan de cierre que cumple con las normas estipuladas en la ley anteriormente
mencionada, y así se genera un impacto ambiental positivo al finalizar las
actividades mineras.
ii
II. ÍNDICE.
VI. INTRODUCCIÓN. ............................................................................... 1
VII. FUNDAMENTOS TEÓRICOS. ........................................................ 3
Reducción de tamaño mecánico ........................................................... 3
Separación magnética .......................................................................... 4
Depósitos IOA....................................................................................... 5
Ley 20.551: Cierre de Faenas Mineras ................................................. 6
Ley 20.285: Ley de Transparencia ....................................................... 7
Actividades de la Industria Extractiva Minera, especificadas en el

Reglamento de Seguridad Minera ................................................................... 7
VIII. DESARROLLO. ........................................................................... 9
Individualización de la empresa ............................................................ 9
Ubicación .............................................................................................. 9
Descripción de los Procesos............................................................... 10
Mina ................................................................................................ 11
Perforación y Tronadura.................................................................. 12
Planta de Beneficio ......................................................................... 12
Mineralización ..................................................................................... 14
Macizo (58% - 67% Fe) ................................................................... 16
Brechoso (45% - 57% Fe) ............................................................... 16
Diseminado y guías (29% - 44% Fe) ............................................... 17
Tipos de reactivos utilizados ............................................................... 17
Disposición de residuos ...................................................................... 17

iii
Cronograma de Actividades de Cierre ................................................ 19
IX. PROGRAMACIÓN DE MEDIDAS Y ACTIVIDADES DE CIERRE. 25
Obras y medidas de cierre: ................................................................. 25
Obras y medidas post cierre: .............................................................. 33
Valorización de las obras, medidas y actividades de cierre: ............... 34
Valorización de las obras, medidas y actividades de Post cierre: ....... 35
Resumen de Costos: .......................................................................... 35
X. CONLUSIONES. ........................................................................... 36
XI. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................ 37
iv
III. ÍNDICE DE FIGURA.
Figura 1: Ubicación yacimiento La Franja dentro de la FFC................... 10
Figura 2: Operaciones Mina “La Franja”. ................................................ 11
Figura 3: Plantas de Beneficio................................................................ 14
Figura 4: Geología de Planta.................................................................. 15
Figura 5: Perfil esquemático del yacimiento. .......................................... 16
IV. ÍNDICE DE ILUSTRACIONES.

Tabla 1: Actividad relevante a Mina Rajo............................................... 19
Tabla 2: Actividad en Botadero de esteriles........................................... 20
Tabla 3: Actividad Plantas de explosivos. .............................................. 20
Tabla 4: Actividad Instalaciones de apoyo. ............................................ 21
Tabla 5: Actividad de Estanques de agua, de combustible, tuberías e
instalaciones asociadas. ................................................................................... 22
Tabla 6: Actividad de Caminos internos y de acceso. ........................... 22
Tabla 7: Actividad de Línea Férrea. ....................................................... 22
Tabla 8: Actividad de Abastecimiento energético. ................................. 23
Tabla 9: Actividad de Patio de manejo de RIS, RESPEL y relleno sanitario.
.......................................................................................................................... 23
Tabla 10: Actividad de Planta tratamiento de aguas. ............................. 24
Tabla 11: Actividad sobre fiscalización y monitoreo de procedimientos
post cierre. ........................................................................................................ 33
Tabla 12: Costos de cierre para las instalaciones. ................................ 34
Tabla 13: Costos Post Cierre. ................................................................ 35
Tabla 14: Tabla Resumen de Costos. ................................................... 35
v
V. NOMENCLATURA.
CMP Compañía Minera del Pacífico.
SERNAGEOIN Servicio Nacional de Geología y Minería.
SEIA Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
FFC Franja Ferrífera Chilena.
IOCG Iron-Oxide-Copper-Gold.
IOA Iron Oxide-Apatite.
TC Toneladas Cortas.
APVH Aumento Producción Valle del Huasco.
DW Dique de Fe W.
CIE Cuerpo Irregular E.
MR Mina Rajo.
BE Botadero de Estériles.
E Planta de Explosivos.
OFI Instalaciones de Apoyo.
EAC Estanques de agua, de combustible, tuberías e
IA Instalaciones asociadas.
CI Caminos Internos y de acceso.
LF Línea Férrea.
AE Abastecimiento Energético.
PM Patio de manejo de RIS, RESPEL y relleno sanitario.
PT Planta tratamiento de aguas.
PB Planta de Beneficios
PE Planta de Explosivos
ECA Estanque de agua y Combustibles
LF Línea Férrea
vi
VI. INTRODUCCIÓN.
Este informe se enfoca en los estudios de impacto ambiental a esta
empresa minera, identificando las medidas necesarias que se deben abordar al
momento de realizar el cierre de una planta de tratamientos de minerales
oxidados y así comprometerse con la comunidad y/o medio ambiente que se ve
afectado o perturbado por el funcionamiento de la misma.
Mina “La Franja” es un proyecto, vigente hasta la fecha, realizado por

Compañía Minera del Pacifico cuyo principal objetivo es abastecer de
Preconcentrado de hierro y Sinter Feed a Planta de Pellets, ubicada en Huasco
y a Minera Hierro Atacama, ubicada en Tierra Amarilla.
Se considera como Proyecto Minero todo aquél que comprende una o más
actividades propias de la Industria Extractiva Minera, y como Proyecto No Minero
todo aquel que no comprende ninguna de las actividades de la Industria
Extractiva Minera, pero que tienen componentes geológicos relevantes, en cuyo
caso la competencia del SERNAGEOMIN se enmarca a los aspectos de índole
geológica (Riesgos naturales y aspectos geológicos). El SERNAGEOMIN, como
Servicio del Estado con Competencia Ambiental, posee atribuciones asociadas
directamente a los recursos naturales y mineros del país, y, por lo tanto, participa
activamente en la evaluación de impacto ambiental de proyectos mineros y no
mineros que ingresan al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA).
[SERNAGEOMIN, 2017]
Objetivo general:
 Generar un proyecto de plan de cierre a una planta de tratamiento de

minerales oxidados de hierro.
1
Objetivos específicos:
 Analizar estudios de impacto ambiental de la planta seleccionada.

 Detallar las medidas de cierre para las principales instalaciones.
 Registrar un cronograma de actividades de cierre.
 Especificar la valorización de las obras, medidas y actividades de cierre.
2
VII. FUNDAMENTOS TEÓRICOS.
Reducción de tamaño mecánico
El chancado corresponde a la primera etapa de reducción de tamaño, esta
generalmente es una operación en seco y la mayor parte de las veces consta de
dos o tres etapas, llegando en algunos casos hasta cuatro etapas. Se realiza con
máquinas pesadas que se mueven de forma lenta y ejercen grandes presiones
a bajas velocidades, esta fuerza es aplicada a los trozos de roca a través de una
superficie móvil o mandíbula que se acerca o aleja alternativamente de otra
superficie fija capturando la roca entre las dos y termina rompiéndola. Los
fragmentos de la roca reducida se deslizan por gravedad hacia regiones
inferiores de la chancadora y son sometidas a otros procesos de reducción de
tamaño.
Las chancadoras se clasifican según el tamaño del material a tratar con

algunas subdivisiones en cada tamaño de acuerdo a la manera en que se aplica
la fuerza:
 Chancadora primaria o gruesa: Esta trata el material proveniente de la

mina, los trozos tienen hasta un tamaño máximo de 1.5 metros (60
pulgadas). Por lo general este material va a una pila de almacenamiento.
 Chancadora secundaria: Trata el material proveniente de la chancadora
primaria y lo reduce a un producto de 5 a 8 centímetros (2 a 3 pulgadas).
 Chancadora terciaria: Reduce el producto de la chancadora secundaria a
un producto de 1 a 1.5 centímetros (3/8 a 1/2 pulgada). Este producto
normalmente va a una etapa de molienda.
Las chancadoras primarias que se utilizan son principalmente

chancadoras de mandíbula o giratorias. En las secundarias se utilizan giratorias,
pero principalmente chancadoras de cono, por otra parte, en el chancado
terciario se utilizan casi universalmente chancadoras de cono. Por último, cuando
3
existe chancado cuaternario, las chancadoras utilizadas corresponden a las de
cono.
Separación magnética
La separación magnética es un proceso que se utiliza para concentrar
minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magnética, en otras
palabras, minerales que responden de forma distinta ante la aplicación de un
campo magnético. Los minerales pueden ser clasificados mediante su
susceptibilidad magnética como: Paramagnéticos, Ferromagnéticos y
Diamagnéticos:
 Paramagnéticos: Materiales que experimentan magnetización cuando se

les aplica un campo magnético, como, por ejemplo: Ilmenita, Hematita,
Pirrotita.
 Ferromagnéticos: Materiales que experimentan un alto paramagnetismo
cuando se les aplica un campo magnético, como, por ejemplo: Hierro,
Magnetita.
 Diamagnéticos: Materiales que repelen el campo magnético, como, por
ejemplo: Cuarzo, Feldespatos y dolomitas.
Existen fuerzas de separación que determinaran la selectividad de la

separación magnética, las cuales son:
 Fuerza magnética
 Fuerza de gravedad
 Fuerza centrifuga
 Fuerzas hidrodinámicas
 Fuerzas interparticulares
La magnitud de estas fuerzas de separación que interactúan en las

partículas a separar varía según la susceptibilidad magnética, se han
desarrollado dos procesos de separación magnética:
4
1. Separación de baja intensidad.
2. Separación de alta intensidad.
La separación de baja intensidad se utiliza para separar especies

ferromagnéticas o paramagnéticas, de las especies diamagnéticas. Como la
fuerza de magnetización que se produce sobre cada una de las especies
magnéticas (ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta, se requiere que
sobre las partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza
centrífuga, adicional a la fuerza de gravedad, con el fin de obtener un proceso
suficientemente selectivo. La separación de alta intensidad se utiliza para
separar especies paramagnéticas de especies diamagnéticas, debido a que la
fuerza magnética que experimentan las partículas paramagnéticas es débil, este
proceso se realiza por lo general en seco y en equipos no rotativos, para así
evitar las fuerzas hidrodinámicas y la fuerza centrífuga, pero si la especie
experimenta un paramagnetismo alto, el proceso se puede llevar a cabo en
medio húmedo.
Depósitos IOA
Los depósitos IOA presentan una mineralización principalmente de
magnetita masiva, la cual puede corresponder a cuerpos tabulares, lentiformes
o, en algunos casos, vetillas de magnetita en cuerpos intrusivos, acompañada
por actinolita y apatito en menor cantidad. Se hospedan en formaciones
volcánicas jurásicas y cretácicas como la Formación La Negra y Punta del Cobre
y generalmente se encuentran asociados espacial y temporalmente a cuerpos
intrusivos de composición máfica – intermedia. Es posible encontrar yacimientos
IOA alrededor del mundo, en distintos contextos geológicos y edades, habiendo
desde edades proterozoicas, y constituyendo los depósitos presentes en la FFC
los más jóvenes de este tipo. Esto convierte a la FFC en una zona de estudio
única, al encontrarse los depósitos con un mayor grado de preservación en
comparación con los otros yacimientos IOA, que presentan altos grados de
deformación y alteración, lo que dificulta su estudio. [LAGAS, 2016]
5
Ley 20.551: Cierre de Faenas Mineras
Fue publicada el 11 de noviembre de 2011 para regular el Cierre de
Faenas e Instalaciones Mineras, entró en vigencia a partir del 11 de noviembre
de 2012, año en que también fue publicado el reglamento de esta Ley.
Principales razones que motivaron el desarrollo de esta normativa:
 Ausencia de una normativa específica, que regulara los aspectos

negativos de la Industria Minera Extractiva.
 Materializar el concepto de “el que contamina paga”. La empresa minera
debe hacerse cargo de las externalidades, e incorporarlas como un
elemento más dentro del negocio minero.
 Impedir la generación de Nuevas Faenas Mineras Abandonadas.
 Ausencia de una garantía financiera que asegurara al Estado, el
cumplimiento de las medidas de cierre comprometidas por la empresa.
Por lo que los objetivos de la Ley de Cierre de Faenas e Instalaciones

Mineras son:
 Resguardar la Vida, Salud y Seguridad de las Personas y del Medio

Ambiente.
 Mitigar los Efectos negativos de la Industria.
 Evitar el Abandono de faenas mineras después del cese de las
Operaciones.
 Asegurar la Estabilidad Física y Química de los lugares en que se
desarrolle la Actividad Minera.
 Establecer Garantías para el cierre efectivo de las Faenas e Instalaciones
Mineras.
 Crear un Fondo Post-Cierre para el Monitoreo de Faenas Cerradas.
La Ley de Cierre de Faenas e Instalaciones Mineras, obliga a que todas

las faenas mineras cuenten con un plan de cierre aprobado por el Servicio, previo
6
al inicio de las operaciones mineras y que debe contener la totalidad de las
instalaciones de la faena. Un plan de cierre es un proyecto de ingeniería en el
cual se presentan un conjunto de medidas y acciones destinadas a mitigar los
efectos que se derivan del desarrollo de la industria extractiva minera, en los
lugares en que ésta se realice, de forma de asegurar la estabilidad física y
química de las instalaciones, en conformidad a la normativa ambiental aplicable.
[SERNAGEOMIN, 2012]
Ley 20.285: Ley de Transparencia

Fue publicada el 20 de agosto de 2008, regula el principio de
transparencia de la función pública, el derecho de acceso a la información de los
órganos de la Administración del Estado, los procedimientos para el ejercicio del
derecho y para su amparo, y las excepciones a la publicidad de la información.
[Biblioteca del congreso nacional, 2008]
Actividades de la Industria Extractiva Minera, especificadas en el

Reglamento de Seguridad Minera
 Exploración y prospección de yacimientos y labores relacionados con el
desarrollo de proyectos mineros.
 Construcción de proyectos mineros.
 Explotación, extracción y transporte de minerales, estériles, productos y
subproductos dentro del área industrial minera.
 Procesos de transformación pirometalúrgicas, hidrometalúrgicas y
refinación de sustancias minerales y de sus productos.
 Disposición de estériles, desechos y residuos. Construcción y operación
de obras civiles destinadas a estos fines.
 Actividades de embarque en tierra de sustancias minerales y/o sus
productos.
 Exploración, prospección y explotación de depósitos naturales de
sustancias fósiles e hidrocarburos líquidos o gaseosos y fertilizantes.
7
“La Industria Extractiva Minera incluye, además, la apertura y desarrollo
de túneles, excavaciones, construcciones, y obras civiles que se realizan por y
para dicha industria y que tengan estrecha relación con las actividades indicadas
en el inciso anterior.” (Artículo 5 del RSM). [Diario oficial, 2004]
8
VIII. DESARROLLO.
Individualización de la empresa
Titular Compañía Minera del Pacifico S.A.
R.U.T 94.638.000-8
Domicilio Pedro Pablo Muñoz 675, La Serena
Fono 56-51-208000
Fax 56-51-208130
Representante legal Erick Weber Paulus
R.U. T 6.708.980-4
Domicilio Pedro Pablo Muñoz 675, La Serena
Fono 56-51-208000
Fax 56-51-208000-208110
Ubicación
El yacimiento “La Franja” es un yacimiento de hierro del tipo magnetita-
apatito (IOA) y forma parte de la Franja Ferrífera Chilena. Se encuentra
aproximadamente a 30 kilómetros al noroeste de Vallenar, Región de Atacama,
y se ubica aproximadamente a una altura de 400 metros sobre el nivel del mar,
se explota a rajo abierto procesando el mineral obtenido mediante dos plantas
de beneficio de mineral que funcionan de forma paralela.
9
Figura 1: Ubicación yacimiento La Franja dentro de la FFC.
Descripción de los Procesos

Los minerales obtenidos del yacimiento minero “La Franja” son
procesados en dos plantas de beneficio de mineral que funcionan de forma
paralela. Ambas plantas consideran procesos de chancado, concentración
magnética, sistema de rechazos, recuperación y carguío del producto. El
preconcentrado obtenido, se lleva desde Mina “La Franja” hasta la planta de
Pellets en Huasco vía ferrocarril.
10
El rechazo de las plantas de beneficio es procesado mediante una planta
de rechazos junto con rechazos de acopios resultantes de operaciones previas.
El material estéril es transportado a dos botaderos denominados Noreste y
Suroeste, por su ubicación, y el mineral es enviado a la planta de beneficio.
Desde el acopio del preconcentrado se cargan los carros de transporte que luego
son llevados vía férrea (109 kilómetros) hasta la planta de Pellets en el puerto de
Huasco.
Figura 2: Operaciones Mina “La Franja”.
Mina
El movimiento total es de 84.000.000 de toneladas al año, de las cuales
10.400.000 toneladas es mineral de hierro. Se explota a rajo abierto con bancos
de 15 metros de altura y 6 fases de explotación.
11
Perforación y Tronadura
Cuenta con cinco perforadoras primarias para perforación en 10 5/8” de
diámetro y un servicio de perforación de precorte en 6” de diámetro. La tronadura
es realizada por una empresa externa.
 Carguío: El carguío se efectúa con una pala eléctrica de cable; dos palas
hidráulicas y tres cargadores frontales.
 Transporte: El transporte se realiza con ocho camiones de 200 toneladas
cortas de capacidad y quince camiones de 240 toneladas cortas de
capacidad.
 Desarrollo: Se cuenta con cinco tractores sobre orugas, cuatro tractores
sobre neumáticos, dos motoniveladoras; tres camiones aljibes de riego y
un aljibe para abastecimiento de agua en las perforadoras.
Planta de Beneficio
La alimentación alcanza a 10.400.000 toneladas al año, con ley de hierro
de 46.4% para producir 7.200.000 toneladas al año de preconcentrado con
destino a Planta de Pellets. La actual Planta de Beneficio entró en operación el
año 1998 y a mediados de 2013 entró en operación la nueva planta paralela del
proyecto APVH, que permite alcanzar una producción total de preconcentrado a
9.150.000 toneladas anuales, el preconcentrado es transportado en ferrocarril
desde Mina “La Franja” hasta la Planta de Pellets, mediante un servicio
contratado.
Chancado Primario
El área de chancado primario recepciona mineral de tamaño máximo 44”
en un buzón de 300 toneladas de capacidad, el cual alimenta a un chancador
giratorio de 54”x74” en circuito abierto a un ritmo de 2.200 toneladas por hora. El
producto chancado es depositado en una pila intermedia de 30.000 toneladas
vivas de capacidad.
12
Chancado Secundario y Harneo
El material es extraído de dicha pila intermedia mediante 6 alimentadores
electromecánicos ubicados en un túnel bajo la pila, el que es harneado. El
sobretamaño es reducido en un circuito abierto con un chancador secundario de
7’ standard.
Prensa de Rodillo
En una tercera etapa, el mineral es sometido a una disminución de tamaño
en un circuito cerrado, mediante una prensa de rodillos de alta presión;
posteriormente es clasificado en cinco harneros convencionales de 8’x 20’.
Concentración Magnética
El bajo tamaño de los harneros es alimentado a un sistema de
concentración en seco que se realiza con tambores magnéticos de alta
velocidad, dispuestos en dos etapas sucesivas. La etapa de concentración
primaria consta de 12 tambores, al igual que la concentración secundaria.
Pilar de Preconcentrado
El producto de la planta, denominado preconcentrado, se almacena en
una cancha de 140.000 toneladas de capacidad. Desde este acopio se extrae el
preconcentrado por medio de 11 alimentadores vibratorios, ubicados en un túnel
bajo la pila y con correas transportadoras hacia una torre de carguío de trenes,
que tiene 2 tolvas de 220 toneladas vivas de capacidad.
Planta de Rechazos
Entró en operación el año 2012 y consiste en una planta de concentración
magnética por vía seca, que permite procesar los rechazos frescos generados
por la operación de la Planta de Beneficio de la Mina Los Colorados. También
los rechazos acopiados en el área industrial cercana, provenientes de periodos
anteriores de operación de dicha Planta, con ley media de 14.5% de hierro
magnético.
13
Este preconcentrado alcanza una producción de 900.000 toneladas por
año con ley de 44% en hierro magnético y es transportado a Minera Hierro
Atacama, ubicada en Tierra Amarilla.
Figura 3: Plantas de Beneficio.
Mineralización
Los cuerpos mineralizados corresponden a dos cuerpos tabulares de
magnetita masiva (<90%) subparalelos con rumbo N15° - 20°E (Figura 4). Estos
cuerpos de magnetita masiva presentan, siempre al lado este de estos, una
brecha y luego una diseminación de magnetita, formando una especie de halo
de mineralización hacia el este, limitando al oeste por la presencia de fallas
(Figura 5).
14
Figura 4: Geología de Planta.
15
Figura 5: Perfil esquemático del yacimiento.
Los cuerpos de magnetita ubicados en “La Franja” presentan tres tipos de

texturas en base ocurrencia, carácter y ley de hierro: macizo, brechoso y
diseminado-guías.
Macizo (58% - 67% Fe)

Unidad representada principalmente por el Dique de Fe W (DW), y en
menor medida a diques de alta ley de menores dimensiones que componen el
Cuerpo Irregular E (CIE) (Figuras 4 y 5). Para el caso del DW, la mineralización
se compone esencialmente de magnetita masiva, asociada a pirita y calcopirita
diseminada en vetillas, y en casos puntuales covelina (secundaria, como borde
fino de la calcopirita). La ganga principal se compone de apatito y actinolita.
[LAGAS, 2016]
Brechoso (45% - 57% Fe)

Tipo de textura mineralógica principal del CIE y en menor medida se
encuentra como envolvente del DW (Figura 4 y 5). Se define como modo de
ocurrencia entre la mineralización y la alteración actinolitica predominante. En
16
general, corresponde a magnetita entrecrecida con cristales de actinolita
centimetrica que otorgan un aspecto brechoso a la roca. La actinolita se
encuentra levemente alterada a clorita y esmectita. En ocasiones se puede
observar una leve martitización. [LAGAS, 2016]
Diseminado y guías (29% - 44% Fe)

Unidad que se caracteriza por tener magnetita diseminada y en vetillas de
alta ley compuesta por magnetita, escasa mushketovita, apatito y pirita fina. La
mineralización se encuentra principalmente en rocas metandesíticas, en la
periferia de los cuerpos mineralizados de alta ley sobre todo como envolvente
del CIE (Figuras 4 y 5). [LAGAS, 2016]
Tipos de reactivos utilizados

 Metil isobutil carbonil (MIBC): Actúa como espumante con una
concentración de 100% p/p y una dosis de 30 (g/t).
 Éter diamina alifática: Actúa como colector de silicatos con una
concentración de 20% p/p y una dosis de 200 (g/t).
 Oxido de calcio: Actúa como modificador de pH con una dosis de
300 (g/t).
 Sulfato de sodio: Actúa como captador de oxígeno.
 TEC-670 (polímero aniónico): Actúa como floculante a una dosis
de 20 a 30 (g/t).
Disposición de residuos
La operación minera de esta faena genera residuos industriales
peligrosos, como aceites, soluciones líquidas del laboratorio químico, grasas,
sólidos, entre otros, generando alrededor de 3.098 toneladas de residuos
anuales. Por lo que cabe destacar que la empresa promueve el recclaje de sus
residuos sólidos, como la chatarra de hierro y las gomas en desuso.
Los residuos industriales sólidos no peligrosos se depositan

temporalmente en sectores y contenedores identificados con el color amarillo y
17
con la leyenda “RESIDUOS INDUSTRIALES SÓLIDOS NO PELIGROSOS” para
su posterior envío al Patio Manejo de Residuos Sólidos Industriales y Manejo
Residuos Peligrosos CMH.
Las grasas y residuos sólidos industriales contaminados con

hidrocarburos se depositarán temporalmente en sectores y contenedores
identificados con el color azul y con la leyenda “RESIDUOS PELIGROSOS CON
HIDROCARBUROS”. En este caso los contenedores poseen tapa y deben ser
cerrados herméticamente por lo que los residuos quedan contenidos en carácter
permanente hasta su destino final. Los contenedores de residuos peligrosos son
rotulados mediante una etiqueta de identificación que individualiza claramente
su contenido y origen. El manejo del aceite usado está determinado en faena por
el procedimiento Manejo y Disposición de Lubricantes Usados (MI-PRO-006).
Son depositados temporalmente en estanque destinado para este objeto en
sector Talleres Mina.
Los residuos industriales peligrosos sin hidrocarburos son depositados

temporalmente en sectores y contenedores identificados con el color rojo y con
la leyenda “RESIDUOS PELIGROSOS SIN HIDROCARBUROS”, dependiendo
de sus características se almacenan en tambores y depósitos especiales para
llevarlos al Patio Manejo de Residuos Sólidos Industriales y Manejo Residuos
Peligrosos CMH.
Los residuos provenientes de Laboratorio Químico se almacenan de

acuerdo a lo dispuesto en el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos CMH.
Los contenedores de residuos peligrosos son rotulados mediante una

etiqueta de identificación que individualiza claramente su contenido y origen.
18
Cronograma de Actividades de Cierre
Tabla 1: Actividad relevante a Mina Rajo.
Actividad de
Instalación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
cierre/mes
Desmantelamiento
estructura acero por
colapso
Desmantelamiento
estructura hormigón
Desmantelamiento de
oficinas y
campamentos
Retiro de equipos
Pretil con zanja en
perímetro
Mina Rajo Secado de agua
(MR) remante mina
Cobertura superficial,
compactación y
definición de
pendientes de
superficie
Limpieza de área
expuesta a residuos
Manejo de
RESPEL
Señalización
con pedestal
19
Tabla 2: Actividad en Botadero de esteriles.
Actividad de
Instalación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
cierre/mes
Zanja de
desvió de
aguas lluvia
Pretil con
zanja en
perímetro
Botadero
Cierre y
de
perfilamiento
estériles
de caminos
(BE)
Señalización
con pedestal
Estudio de
estabilidad
de
botaderos
Tabla 3: Actividad Plantas de explosivos.
Actividad de
Instalación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
cierre/mes
Desmantelamiento
de estructura por
colapso
Desmantelamiento
de estructura
combinada
Desmantelamiento
de estructura tipo
campamento
Planta de
Cobertura
explosivos
superficial,
(PE)
Compactación y
definición de
pendientes de
superficie
Limpieza de área
expuesta a
residuos
Manejo de
RESPEL
20
Tabla 4: Actividad Instalaciones de apoyo.
Instalación Actividad de cierre/mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Desmantelamiento de
estructura combinada
Desmantelamiento de
estructura elemento a
elemento
Desmantelamiento
estructura de hormigón
Desmantelamiento de
estructura tipo
campamento
Instalaciones
Retiro de equipos
de apoyo
Retiro de tubería de
(OFI)
HDPE
acero
compactación y
definición de pendientes
de superficie
Limpieza de área
expuesta a residuos
Manejo de RESPEL
21
Tabla 5: Actividad de Estanques de agua, de combustible, tuberías e
instalaciones asociadas.

Desmantelamiento de
estructura elemento a
elemento
Desmantelamiento de
estructura tipo
Estanques campamento
de agua, de
Retiro de equipos
combustible,
tuberías e
HDPE
Instalaciones
asociadas
compactación y
(EAC)
definición de pendientes
de superficie
Limpieza de área
expuesta a residuos
Manejo de RESPEL
Tabla 6: Actividad de Caminos internos y de acceso.

Pretil con zanja en
Caminos
perímetro
Internos y
Cierre y perfilamiento de
de acceso
caminos
(CI)
Señalización con pedestal
Tabla 7: Actividad de Línea Férrea.

Línea
Retiro de línea férrea y
Férrea
durmientes
(LF)
22
Tabla 8: Actividad de Abastecimiento energético.
Actividad de
Instalación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
cierre/mes
Desmantelamiento de
estructura de
hormigón
Desmantelamiento de
estructura tipo
campamento
Retiro de equipos
Abastecimiento Desenergización de
energético instalaciones
(AE) Cobertura superficial,
compactación y
definición de
pendientes de
superficie
Limpieza de área
expuesta a residuos
Manejo de RESPEL
Tabla 9: Actividad de Patio de manejo de RIS, RESPEL y relleno sanitario.

Desmantelamiento
de estructura por colapso
Desmantelamiento de
Patio de estructura tipo
manejo de campamento
RIS, Cobertura superficial,
RESPEL y compactación y definición
relleno de pendientes de
sanitario superficie
(PM) Limpieza de área expuesta
a residuos
Manejo de RESPEL
Señalización con pedestal
23
Tabla 10: Actividad de Planta tratamiento de aguas.

Desmantelamiento de
estructura tipo
campamento
Retiro de equipos
Planta
tratamiento
compactación y definición
de aguas
de pendientes de
(PT)
superficie
Limpieza de área
expuesta a residuos
Manejo de RESPEL
24
IX. PROGRAMACIÓN DE MEDIDAS Y ACTIVIDADES DE
CIERRE.
Obras y medidas de cierre:
Mina Rajo (RM):
Respecto a la eventual acumulación de aguas en el rajo se considera su

secado. Esto mediante la aplicación de sistemas de bombeo simples para su
secado y portátiles tales como camiones aljibe, bombas flotantes, etc.
Cerrar el perímetro del rajo con un pretil con zanja, este se ubicará a una
distancia segura del borde del rajo evitando un colapso del pretil por
deslizamiento (zona de seguridad).
Construir zanjas de desvió de aguas lluvias en sectores de escurrimiento.
Retirar, transportar y disponer en sitios autorizados los equipos

industriales del área.
Desmantelar edificaciones que se compongan en parte o totalidad de

estructuras metálica de acero mediante el método de colapso, elemento a
elemento o combinado según corresponda. Los residuos resultantes se
dispondrán en patios habilitados para tal efecto hasta su transporte y disposición
final a destinatarios autorizados.
Demoler edificaciones que se compongan en parte de o su totalidad de

estructuras de hormigón. Los residuos resultantes se dispondrán en patios
habilitados para tal efecto hasta su transporte y disposición final a destinatarios
autorizados.
Desmantelar instalaciones de que sean en parte o su totalidad

campamentos y oficinas. Los residuos resultantes se dispondrán en patios
autorizados.
25
Retirar, transportar y disponer en sitios autorizados los RESPEL que se
generan del desmantelamiento y demolición de las instalaciones de
infraestructuras superficial, así mismo con suelos con contenidos de
hidrocarburos.
Limpiar suelos expuestos a residuos (retiro, transporte y disposición en

destinatarios autorizados).
Recubrir con suelo común las fundaciones o áreas desmanteladas.

Además de compactar y definir las pendientes de la superficie tendiendo a
recuperar la topografía del terreno, cuando sea necesario factible.
Instalar señalética de advertencia de peligro.
Botadero de estériles (BE):
En el caso del botadero suroeste, debido a que interviene parcialmente un

cauce, se considera realizar un perfilamiento de los muretes de contención de
aguas, ubicados en este sector para disminuir la velocidad de escorrentía de
probables lluvias y evitar el arrastre de material fino hacia la base del botadero.
Realizar zanjas de desvió de aguas lluvias.
Realizar un pretil con zanja en el perímetro.
Delimitar y señalizar en el terreno la presencia de peligros mediante

letreros de advertencia de peligro.
Cerrar y perfilar caminos.
Estudio de estabilidad.
Programa de revegetación de acuerdo a lo estipulado en el plan de trabajo

de xerofíticas.
26
Planta de beneficio (PB):


estructuras metálica de acero mediante el método de colapso, elemento por

autorizados.

autorizados.

infraestructuras superficial, así mismo con suelos con contenidos de
hidrocarburos.


recuperar la topografía del terreno, cuando sea necesario y factible.
27
Para el caso de rechazos planta se considera delimitar y señalizar en el
terreno mediante letreros de advertencia de peligro.
Planta de explosivos (PE):


autorizados.

infraestructuras superficial, así mismo con sustancias que resultan del vaciado
de los estanques de la planta de explosivos.


Instalaciones auxiliares:
Vaciar, limpiar, retirar, transportar y disponer en sitios autorizados las

tuberías de acero y HDPE.

28

autorizados.

autorizados.

infraestructuras superficial, así mismo con la cal viva almacenada en la cámara
de neutralización del laboratorio químico, residuos de las fosas sépticas y
residuos resultantes de la limpieza de las tuberías.


recuperar la topografía del terreno, cuando sea necesario factible. Esta medida
de cierre incluye el cierre y relleno con material común de la cámara de
neutralización del laboratorio químico, fosas sépticas y cámaras de inspección.
Estanque de agua y combustible (ECA):

29
Vaciar, limpiar, retirar, transportar y disponer en sitios autorizados las
tuberías de acero y HDPE.
Retirar y/o desmantelar estanques superficiales de acero, así como la

infraestructura de apoyo. Los residuos resultantes se dispondrán en patios
autorizados.

autorizados.
Retirar escombros, RESPEL producto del retiro de estanques

superficiales y disponer en sitios autorizados, y si corresponde, en certificados.
De la misma manera se procederá con los residuos resultantes del vaciado y
limpieza de los estanques y tuberías.
Recubrir con suelo inerte las fundaciones o áreas desmanteladas.

Limpieza de suelos expuestos a residuos (retiro, transporte y disposición

en destinatarios autorizados).
Caminos internos de acceso (CI):
Perfilar un camino con el objetivo de permitir el seguimiento y control del

plan de cierre.
Cerrar caminos mediante pretiles de material común.
Instalar señaléticas con motivo de cierre en los distintos caminos de Mina

Los Colorados.
30
Línea Férrea (LF):
Retirar, transportar y disponer la línea férrea y durmientes (tramo Mina

Los Colorados y el empalme con la línea férrea propiedad de FERRONOR) en
lugares autorizados.
Abastecimiento energético (AE):
Desenergizar las instalaciones eléctricas de los edificios (acometidas,

Centro de Centros de Motores (CCM), tableros de fuerza, tableros de distribución
y tableros de alumbrados).


estructura de hormigón. Los residuos resultantes se dispondrán en patios
autorizados.

autorizados.

infraestructura superficial.
Limpieza de suelos expuestos a residuos (retiro, transporte y disposición

en destinatarios autorizados).

31
Patio de residuos RIS, RESPEL y relleno sanitario (PM):


autorizados.

infraestructura superficial así mismo con suelos con contenido de hidrocarburos
y suelos en contacto con sustancias peligrosas.


Instalar señalética de advertencia de peligro.
Para el caso del relleno sanitario se le avisara a la Autoridad Sanitaria

sobre el término de las operaciones en el relleno sanitario, a más tardar 15 días
después de que la instalación haya completado su capacidad autorizada para
recibir residuos sólidos, debiéndose iniciar en dicho momento la ejecución del
plan de cierre. (En este caso actividades de post cierre de acuerdo a las
especificadas en el DS N° 189, Artículos 53, 54 y 55).
32
Planta tratamiento de agua (PT):

industriales del área. Desmantelar instalaciones de que sean en parte o su
totalidad campamentos y oficinas. Los residuos resultantes se dispondrán en
patios habilitados para tal efecto hasta su transporte y disposición final a
destinatarios autorizados. Retirar, transportar y disponer en sitios autorizados los
RESPEL que se generan del desmantelamiento y demolición de las instalaciones
de infraestructura superficial. Así mismo con los eventuales residuos sólidos y
líquidos contenidos en el sistema interno de las PTAS.

Obras y medidas post cierre:

Tabla 11: Actividad sobre fiscalización y monitoreo de procedimientos
post cierre.
Control
Elemento
Veces/Año Años
Mantener un programa de monitoreo de caracterización

físico-químico anual de aguas de las minas por un 1 3
periodo de tres años.
Evaluar la calidad, estabilidad y permanencia de las

señalizaciones en los sitios donde se ha instalado.
Verificando la señalética indicativa de riesgo luego de
1 3
tres años. Esta actividad es común para toda la faena e
incluye la revisión de los caminos y de todas las
actividades de cierre que se han aplicado.
Monitoreo de la calidad del aire. 1 3
Realizar un estudio de estabilidad a los botaderos al
-- 1
tercer año post cierre.
Cierre del camino de seguimiento y control -- 1
33
Valorización de las obras, medidas y actividades de cierre:
Tabla 12: Costos de cierre para las instalaciones.
Instalaciones Costo Cierre (UF)
Mina rajo (MR) 4.048
Botadero de estériles (BE) 4.852

Planta de beneficios y planta de beneficios de
441.135
rechazos (PB)
Planta de explosivos (PE) 1.214
Instalaciones de apoyo(OFI) 37.038

Estanque de agua, combustibles, tuberías e
2.499
instalaciones asociadas (EAC)
Caminos internos y de acceso (CI) 2.457
Línea férrea (LF) 14.101
Abastecimiento energético (AE) 4.888

Patio manejo de RIS, RESPEL y relleno sanitario
20.032
(PM)
Planta de tratamiento de agua (PT) 193
TOTAL 532.457
34
Valorización de las obras, medidas y actividades de Post cierre:
Tabla 13: Costos Post Cierre.
Medida Post Cierre Costo Cierre (UF)

Rajo 373
Botaderos 591
Caminos 9
TOTAL 973
Costo Indirecto 498
Contingencia 294
IVA (19%) 335
COSTO TOTAL 2.100
Resumen de Costos:
Tabla 14: Tabla Resumen de Costos.
Ítem Costo (UF)

Costos Directos 532.457
Costos Indirectos 272.618
Contingencias 161.015
IVA (19%) 183.557
Aporte al fondo de Post Cierre 2.100
Total Costo de Cierre 1.151.747
35
X. CONLUSIONES.
La minería genera valor, provee de metales que son indispensables para
la vida moderna; y contribuye al desarrollo local y nacional, pero por el contrario
también tiene un impacto ambiental, de manera que genera un pasivo ambiental
latente, en la calidad del aire y agua, y sobre suelos principalmente, lo que hace
necesaria una normativa que controle estas variables al cierre de minera, siendo
esta la Ley N°20.551 “Cierre de faenas mineras”, que contiene las medidas que
deben ser implementadas por la empresa para prevenir, mitigar, minimizar y/o
controlar riegos y efectos negativos al momento de finalizar la actividad de la
empresa minera.
El cierre de una faena minera mitiga los efectos que se producen durante
la actividad de la empresa en los alrededores de su ubicación, asegurando
principalmente la estabilidad física y química de éstos, lo que lo hace un paso de
gran importancia a cumplir, pero no todas las empresas cumplen con estos
planes de cierre, siendo descuidados o dando abandono de estos mismos.
Existen multas establecidas para quienes no cumplan con la Ley, pero son
cantidades mínimas en comparación a lo que se gasta en el cierre, por lo que es
primordial generar conciencia, tanto la empresa como la comunidad que pueda
ser afectada. Igualmente se debe tener en consideración que el impacto
generado por mineras antiguas no fue controlado, lo que genera un avance por
parte de las nuevas normativas, que contribuyen a disminuir los peligros que
presentan estos pasivos mineros para la sociedad.
Faena minera “La Franja” cumple con un plan de cierre para sus
instalaciones. lo que refleja la conciencia ambiental que la empresa tiene por la
comunidad y sus contribuyentes.
36
XI. BIBLIOGRAFÍA.
1. Cierre de Faenas Mineras. [en línea]
<http://www.sernageomin.cl/ambiental-cierre.php> [consulta: 17
septiembre 2017
2. Gestión ambiental en el SEIA. [en línea]
<http://www.sernageomin.cl/ambiental-seia.php> [consulta: 21
septiembre 2017].
3. Procesamiento de minerales. [en línea]
<http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo12.pdf>
[consulta: 20 septiembre 2017].
4. Separación magnética. [en línea] <
http://ingenieria.udea.edu.co/~cim2005/mineralurgia/separacion>
[consulta: 20 septiembre 2017].
5. LAGAS V., G. A. 2016. Estudio de la química mineral de la pirita del
yacimiento magnetita-apatito de Los Colorados, III Región de Atacama,
Chile. Santiago, Universidad de Chile. Facultad de Ciencias Físicas y
Matemáticas. 12p.
6. Proceso productivo mina Los Colorados, planta de Pellets y puerto
Guacolda II. [en línea] < http://www.capmineria.cl/operacione/valle-del-
huasco/> [consulta: 19 septiembre 2017]
7. Sobre acceso a la información pública. [en línea] <
https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=276363&idParte=0&a_int_=Tr
ue> [consulta: 21 septiembre 2017]
8. SERNAGEOMIN. 2015. Aprueba el proyecto de plan de cierre de la faena
minera “LOS COLORADOS” presentado por la compañía minera del
pacifico (CMP), ubicada en la comuna de Huasco, provincia de Huasco y
región de Atacama, Santiago.
37

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UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

CIERRE DE FAENA MINERA “La Franja”

JAVIER ARAMAYO LEÓN

CHRISTIAN MALEBRÁN ZAMBRANO

MAYLIN SORIA TOMASEVIC

PROFESOR CÁTEDRA: VÍCTOR CONEJEROS TRUJILLO

VI. INTRODUCCIÓN. ............................................................................... 1

VII. FUNDAMENTOS TEÓRICOS. ........................................................ 3

Reducción de tamaño mecánico ........................................................... 3

Separación magnética .......................................................................... 4

Ley 20.551: Cierre de Faenas Mineras ................................................. 6

Ley 20.285: Ley de Transparencia ....................................................... 7

Actividades de la Industria Extractiva Minera, especificadas en el

VIII. DESARROLLO. ........................................................................... 9

Individualización de la empresa ............................................................ 9

Descripción de los Procesos............................................................... 10

Planta de Beneficio ......................................................................... 12

Macizo (58% - 67% Fe) ................................................................... 16

Brechoso (45% - 57% Fe) ............................................................... 16

Diseminado y guías (29% - 44% Fe) ............................................... 17

Tipos de reactivos utilizados ............................................................... 17

Disposición de residuos ...................................................................... 17

IX. PROGRAMACIÓN DE MEDIDAS Y ACTIVIDADES DE CIERRE. 25

Obras y medidas de cierre: ................................................................. 25

Obras y medidas post cierre: .............................................................. 33

Valorización de las obras, medidas y actividades de cierre: ............... 34

Valorización de las obras, medidas y actividades de Post cierre: ....... 35

Resumen de Costos: .......................................................................... 35

XI. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................ 37

IV. ÍNDICE DE ILUSTRACIONES.

Mina “La Franja” es un proyecto, vigente hasta la fecha, realizado por

 Generar un proyecto de plan de cierre a una planta de tratamiento de

 Analizar estudios de impacto ambiental de la planta seleccionada.

Las chancadoras se clasifican según el tamaño del material a tratar con

 Chancadora primaria o gruesa: Esta trata el material proveniente de la

Las chancadoras primarias que se utilizan son principalmente

 Paramagnéticos: Materiales que experimentan magnetización cuando se

Existen fuerzas de separación que determinaran la selectividad de la

La magnitud de estas fuerzas de separación que interactúan en las

La separación de baja intensidad se utiliza para separar especies

 Ausencia de una normativa específica, que regulara los aspectos

Por lo que los objetivos de la Ley de Cierre de Faenas e Instalaciones

 Resguardar la Vida, Salud y Seguridad de las Personas y del Medio

La Ley de Cierre de Faenas e Instalaciones Mineras, obliga a que todas

Ley 20.285: Ley de Transparencia

Actividades de la Industria Extractiva Minera, especificadas en el

Domicilio Pedro Pablo Muñoz 675, La Serena

Representante legal Erick Weber Paulus

Domicilio Pedro Pablo Muñoz 675, La Serena

Descripción de los Procesos

Figura 2: Operaciones Mina “La Franja”.

Figura 3: Plantas de Beneficio.

Los cuerpos de magnetita ubicados en “La Franja” presentan tres tipos de

Macizo (58% - 67% Fe)

Brechoso (45% - 57% Fe)

Diseminado y guías (29% - 44% Fe)

Tipos de reactivos utilizados

Los residuos industriales sólidos no peligrosos se depositan

Las grasas y residuos sólidos industriales contaminados con

Los residuos industriales peligrosos sin hidrocarburos son depositados

Los residuos provenientes de Laboratorio Químico se almacenan de