Recursos Energéticos No Convencionales

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA CARRERA DE

INGENIERÍA MECÁNICA

“RECURSOS ENERGÉTICOS NO CONVENCIONALES”

DÉCIMO SEMESTRE PARALELO: A

INTEGRANTES:

Eduardo Nuñez
Ovando Nestor
Peña Brayan
Pomaquero Gustavo
Ruiz Santiago

TEMA:

ENERGÍA ELECTRICA BASADO EN BIOETANOL

FECHA:

09/07/2018
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INTRODUCCIÓN

La necesidad de desarrollar nuevas fuentes de energía, ha maximizado la utilización del

recurso Biomásico a base de etanol, lo cual permite independizar el sistema eléctrico
interconectado de combustibles fósiles. El uso de este tipo de combustible en plantas
termogeneradoras, es requerido en quemadores, turbinas e incluso motores. La
utilización de etanol se han abierto campo dentro de la generación de energía gracias a la
investigación, realizada en varios países de la unión europea, u otros como la India o
Brasil, que han invertido grandes esfuerzos en el desarrollo de este tipo de tecnología. La
construcción de biorefinerias para la producción de etanol, han ayudado a los procesos de
cogeneración para obtener altas eficiencias, especialmente en el uso de combustible
destinado a turbinas de gas, las cuales permiten optimizar los sistemas de generación y
reducir la generación de gases de efecto invernadero.

DESARROLLO

Bioetanol como Fuente de Energía Renovable

El etanol se utiliza como recurso energético ambientalmente sostenible para centrales

térmicas. Según estimaciones más optimistas, la humanidad puede contar con recursos de
energía petrolera por otros 70-150 años. Está previsto que la proporción de fuentes de
energía renovables en el balance energético de las principales naciones industriales oscile
entre 10 y 30% en 10 años. La atracción de estos biocombustibles es una fuente
prácticamente inagotable de materias primas para su producción y la posibilidad de
reducir las emisiones del principal gas invernadero, es decir, dióxido de carbono. Su
empleo más amplio en el transporte es una de las áreas clave del desarrollo energético
mundial que contribuye a la solución de los problemas energéticos y medioambientales
globales.

Entre las fuentes de energía alternativas que se utilizan en las plantas de energía móvil y
estacionaria con motores diésel, algunos de los más prometedores son los alcoholes y
combustibles producidos en su base. Un representante típico de alcoholes es el alcohol
etílico СН3СН2ОН. La tecnología más común para la producción de etanol se basa en la
fermentación de azúcares contenidos en la biomasa: remolacha azucarera, caña de azúcar,
maíz, trigo, papa, sorgo dulce, alcachofa de Jerusalén y otros cultivos agrícolas. El
bioetanol es ampliamente utilizado en la industria alimentaria y química.

El etanol de combustible se usa de diferentes maneras: aproximadamente el 26% se

mezcla con gasolina y se utiliza en unidades de potencia móviles con motores de gasolina
y aproximadamente el 3% se utiliza como combustible para motores diésel. El etanol se
puede suministrar al motor diésel de varias maneras, es decir, se puede inyectar en forma
pura o como una mezcla de combustible diésel directamente en los cilindros, alimentar al
conducto de entrada en su fase líquida o como vapor La inyección directa de alcohol en
la cámara de combustión de un motor diésel puede realizarse utilizando una bomba de
combustible de alta presión regular. También es posible utilizar el suministro directo de
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alcohol a la cámara de combustión en forma de una emulsión con combustible diésel. En

otros países, el etanol para plantas de energía móviles debe ser anhidro, es decir, etanol
absoluto.

El alcohol producido por la fermentación no es anhidro; el contenido de etanol en el

mismo alcanza el 95.6%. La mezcla de 95,57% de etanol y 4,43% de agua es isotrópica,
es decir, los componentes no se separan durante la destilación. Para una eliminación de
agua más completa, el alcohol se calienta con sustancias deshidratantes: óxido de calcio
o sulfato de cobre anhidro. El vapor elimina toda el agua y luego el alcohol absoluto se
destila. El alcohol absoluto es etanol sustancialmente libre de agua. Hierve a una
temperatura de 78.39°C, mientras que el alcohol rectificado que contiene al menos 4.43%
de agua hierve a 78.15°C. En algunos países, el bioetanol ya se usa bastante como
combustible para motores de plantas de energía móviles. En particular, en veinte estados
de los Estados Unidos, las unidades de potencia móviles con motores de gasolina se
alimentan con mezclas de petróleo y gasolina que contienen 5,6-10,0% de etanol. [1]

Planta de bioetanol de segunda generación

La figura ilustra un concepto genérico de biorrefinería de segunda generación a gran

escala para la producción de bioetanol. El proceso de pretratamiento consiste en un
reactor térmico continuo y una prensa de separación, que se modelaron y analizaron. El
reactor térmico está equipado con control de temperatura para ajustar la temperatura de
reacción Ttr. El bioetanol es el producto principal, que alcanza una alta concentración de
99.5% con la ayuda de varios tamices moleculares.

Figura 1: Diagrama de biorrefinería con instrumentación asumida. Pretratamiento, hidrólisis enzimática, y

la purificación son procesos continuos, mientras que la fermentación se produce en reactores discontinuos
programados. Se supone que la composición del material de partida es conocida y puede medirse en realidad
con el equipo NIR.

La fase del lote alimentado comienza tan pronto como se eliminan los inhibidores,
después de aproximadamente 10 h. El tanque de fermentación se llena hasta 220 t con
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una velocidad de alimentación constante calculada como la suma entre la velocidad de

salida de la hidrólisis enzimática y el líquido C5 del proceso de pretratamiento.

(a) Proceso de fermentación que consta de 4 fases: inóculo (10 h), lote alimentado (60 h), lote (120 h)
y descarga (70 h).

(b) Un ejemplo de un proceso de fermentación con 5 reactores programados. Los reactores están
programados de tal manera que la entrada de fibra licuada y la salida de etanol permanecen
constantes con interrupciones mínimas.

Cambiar los pesos conduciría naturalmente a una solución diferente, que es una cuestión
de prioridad para los administradores de operaciones de la planta. Los valores dependen
de contratos de aprovisionamiento de materia prima y enzimas, y la importancia relativa
puede cambiar.

Tabla 1 Descripción de Parámetros. [2]

Identifica las variables:

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El resultado del proceso de pretratamiento es sensible a la temperatura del reactor térmico

y al tiempo de retención. Cuando un rendimiento constante es requerido, el tiempo de
retención es constante. La temperatura del reactor térmico se convierte en el único grado
de libertad en el pretratamiento. Los parámetros clave en la hidrólisis enzimática son: pH,
temperatura y concentración de enzimas. La actividad enzimática es una función del pH
y la temperatura, que se asemejan a las curvas gaussianas con picos únicos a pH de 5
unidades y temperatura de 50 ° C. Cualquier desviación de lo óptimo punto reduciría la
eficiencia enzimática. Los bucles de control mantienen el pH y la temperatura está
próxima a la optimalidad y no está indicado para variar estas variables. Sin embargo, la
concentración de enzimas se puede ajustar cambiando la velocidad de entrada de las
enzimas Fe y constituye el único grado de libertad en la hidrólisis enzimática para el
problema de optimización. [2]

Optimización de la Generación de Electricidad Mediante Cogeneración de Etanol

Para establecer un sistema de gestión en cadena para el suministro de bioenergía forestal

sistemática y eficiente, se han realizado estudios de implementación. Pero, la mayoría de
los estudios previos no investigaron un sistema que implique generar dos o más tipos de
energía simultáneamente y no consideraron las emisiones de carbono causadas por la
generación de energía eléctrica de la combustión de biomasa forestal. En consecuencia,
se abordan los problemas relacionados con la optimización táctica de la cadena de
suministro de una electricidad de biomasa forestal y una planta de coproducción de
bioetanol de segunda generación. Se empleó un modelo de programación lineal de enteros
mixtos para determinar las estrategias de producción óptimas para maximizar los
beneficios y minimizar el costo de las emisiones de carbono.

La Agencia Internacional de Energía (AIE por sus siglas en inglés) indicó que la demanda
de energía global en el año 2040 será un tercio más alta que la demanda de energía de
2015. Debido a que la estructura actual de suministro de energía global se basa en
combustibles fósiles, como petróleo, gas natural y carbón, el consumo de combustibles
fósiles aumentará para satisfacer esta demanda, lo que agravará las emisiones de gases de
efecto invernadero. Para satisfacer simultáneamente la creciente demanda de energía,
cumplir con las regulaciones internacionales sobre emisiones de gases de efecto
invernadero y limitar el consumo de recursos de combustibles fósiles finitos, la
proporción de energía renovable en el suministro de energía global debe expandirse de
13.5% a 30% para 2040.

Las ventajas de la coproducción incluyen permitir el intercambio de equipos e

instalaciones, reducir los costos de inversión y dispersar los riesgos que involucran las
materias primas, lo que lleva a la sinergia. Los resultados de una simulación empírica
indican que el modelo de coproducción arrojó más ganancias que el modelo operado
independientemente. Cuando se reduce la demanda de electricidad, el modelo de
coproducción mitiga sus pérdidas de ganancias a través de un aumento en su producción
de bioetanol. Sin embargo, cuando se enfrenta con un aumento en los costos de emisión
de carbono, el modelo de coproducción pierde sus ventajas.
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De acuerdo con el análisis de sensibilidad, los precios de la electricidad son el parámetro

más importante para el beneficio del modelo, seguidos secuencialmente por el mayor
valor calórico de las materias primas y los costos de emisión de carbono. [3]

Bioetanol en Energía Termoeléctrica

La evolución de las turbinas de gas se ha orientado hacia el deseo continuo de obtener

temperaturas más altas, mayor potencia y emisiones mínimas al medio ambiente,
limitando especialmente las emisiones de CO2 y NOx en la generación de energía. En el
año 2008, M. realizaron pruebas experimentales utilizando bioetanol en una turbina de
gas del Marco 6B en India donde se caracterizó la combustión en una amplia gama de
mezclas de nafta / bioetanol (hasta 95% de bioetanol). Dando como resultados
principales, que se necesita un incremento de biocombustible y que las emisiones de CO
y UHC (Hidrocarburos no quemados) debieron cerrarse a cero. Además, al suministrar
bioetanol al 100%, el NOx se redujo a la mitad cuando se compara con el combustible de
nafta al 100% (combustible principal utilizado en la India).

En Brasil, se ha logrado el uso de bioetanol para el proceso de combustión. Una de las

dos turbinas de gas GE LM6000 (43.5 MW) fue adaptada para trabajar con bioetanol. La
conversión incluyó el reemplazo de la boquilla de inyección, así como la instalación de
equipos periféricos tales como el sistema de recepción, los depósitos, bombas, filtros, etc.
Cada uno de ellos permitió recibir, almacenar y suministrar bioetanol a la turbina de gas.
Durante las pruebas, la planta demostró emisiones de CO2 significativamente más bajas
y demostró una reducción del 30% de las emisiones de NOx dentro de las 150 h de
generación de energía con bioetanol. Una comparación entre el bioetanol, el gas natural
y el diésel reveló que el uso de combustible de bioetanol libera niveles más bajos de NOx
sin disminuir su potencia.

Los estudios realizados en la combustión de turbina de gas consideran dos combustibles

convencionales y un biocombustible. El tipo de combustible suministrado a la cámara de
combustión puede impactar en la temperatura de entrada de la turbina (TIT) provocando
cambios significativos en la potencia de salida y la eficiencia. Además, puede causar
algún daño en los pasos iniciales de la turbina de gas debido a la migración de la racha de
calor. El gas natural, el diesel y el bioetanol se consideran en la cámara de combustión
para comparar el rendimiento de la planta de energía. El uso de biocombustible en una
cámara de combustión de turbina de gas presenta algunos beneficios; a) mejor
comportamiento en la distribución del TIT, b) potencia de salida ligeramente superior y
c) menor impacto de las emisiones de NOx y CO2. Todos estos tipos de análisis
dinámicos de fluidos se basan en el método computacional (CFD) y la termodinámica.
Los resultados indican que es necesario aumentar la tasa de flujo másico de bioetanol para
mantener la producción de potencia de la turbina, debido a una reducción significativa de
la TIT. Por otro lado, el uso de bioetanol permite una reducción importante de las
emisiones de NOx cuando se comparan con los combustibles convencionales (gas natural
o diesel). Además, se obtiene un beneficio noble debido a que el biocombustible proviene
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de material derivado de biomasa, lo que resulta en una reducción del calentamiento global
de CO2. [4]

Análisis de Energía en Planta de Generación por Etanol

El análisis de exergía es una herramienta utilizada para evaluar y medir la pérdida

térmica en términos de tipo, calidad y cantidad.

Para calcular este método, la primera y la segunda ley del método termodinámico se
emplean de la siguiente manera:

(1)

Donde es el caudal másico que ingresa al volumen de control y es el caudal

másico que fluye el volumen de control. La ecuación (1) representa la ley de conservación
masiva que la masa que ingresa a un control, el volumen es un sistema El flujo de masa
total que ingresa al volumen de control es igual a la salida.

La ecuación (1) luego se expande a la ecuación (2) de la siguiente manera:

(2)

Donde se agrega el calor al sistema, es el trabajo producido y h es la entalpía.

Subíndice o es la salida y yo es la entrada.

La ecuación (3) es la expansión de la ecuación (2) con cinética, y energía potencial,

totalmente considerada.

(3)

Después de observar la expresión de la energía, las ecuaciones de exergía, como en la

ecuación (4) a la ecuación (10), están más allá examinado.

(4)

es la irreversibilidad, y esto se usa para determinar la cantidad de exergía en un

componente que se pierde durante el proceso.

(5)

La velocidad de exergía en la corriente específica, k, es igual a la exergía específica en la

corriente k, como se muestra en la ecuación (5). Entonces,

La ecuación (4) se sustituye en la ecuación (6).

(6)

Donde la exergía en un flujo específico puede escribirse como la ecuación (7):

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(7)

La exergía específica se puede escribir como en la ecuación (8)

En el sistema, la exergía específica total es igual a exergética cinética, potencial, física y

química, como se muestra en Eq. (8) Sin embargo, aquí ignoramos la exergética cinética
y potencial.

(8)

La eficiencia de la segunda ley se puede calcular como una relación entre el combustible
y la exergía del producto. [5]

(9)

CONCLUSIÓN

El proceso de transformación de la biomasa en etanol, es de sumo interés por lo cual para

esta investigación se profundizo en los procesos de obtención del combustible primario
con combinaciones de 95,57% de etanol y 4,43% de agua es isotrópica para mejorar el
comportamiento del combustible. Así mismo se describió los procesos de enzimado, co-
fermentación y destilación en biorefinerias para la obtención de bioetanol. Dichas
investigaciones se ha acelerado dado la proyección estimada de recurso renovable el cual
debe ser de 13.5 al 40% para el año 2040, y del cual, se espera que la bioenergía tome un
papel protagónico, en ese ámbito se han realizan estudios en turbinas de termogeneradoras
en India, donde se caracterizó la combustión en una amplia gama de mezclas de nafta /
bioetanol (hasta 95% de bioetanol). En Brasil las investigaciones en sus turbinas a base
de etanol de 43.5 MW, se han optimizado utilizando métodos computacionales que
determinan ciertas variables del proceso, con el fin de mejorar la producción energética
en función de la reducción del impacto ambiental.

REFERENCIAS

[1] V. Biryukov, A. Markov y S. Kas’kov, «Ethanol Used as an Environmentally Sustainable

Energy Resource for Thermal Power Plants,» Bauman Moscow State Technical University,
Moscow, 2016.

[2] R. M. P. M. B. J. Geest, «Model-based plantwide optimization of large scale,» Science

Direct, pp. 8-12, 2017.

[3] W.-Y. Liu, C.-C. Lin, and T.-L. Yeh, "Supply chain optimization of forest biomass
electricity and bioethanol coproduction," Energy, vol. 139, pp. 630-645, 2017/11/15/ 2017.

[4] A. G.-M. A. U.-R. J. B.-F. J.A. Alfaro-Ayala, «Use of bioethanol in a gas turbine
combustor,» Science Direct, pp. 5-10, 2013.

[5] Nugroho Agung Pambudi, "Exergy Analysis of Boiler Process Powered by Biogas Fuel in
Ethano