Contenido

CAPITULO 1 CARACTERISTICAS DEL PROCESO PRODUCTIVO O DEL SERVICIO 2

CAPITULO 2 DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO O SERVICIO ........ 2
CAPITULO 3 EL PROCESO DE FABRICACION DEL PRODUCTO .......................... 4
CAPITULO 4 LAS MATERIAS PRIMAS EN LA INDUSTRIA DE ELABORACION DE
ALIMENTOS ..................................................................................................... 5
CAPITULO 5 CARACTERISTICAS EMPRESARIALES PERSONALES ....................... 7
CAPÍTULO 6 COSTO DEL COSTO DE PRODUCCION .......................................... 9
CAPÍTULO 7 EL PLAN DE PRODUCCIÓN ......................................................... 11
CAPITULO 8 EL PLAN DEL ABASTECIMIENTO ................................................ 13

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CAPITULO 1 CARACTERISTICAS DEL PROCESO PRODUCTIVO O DEL SERVICIO
El proceso productivo.-es la transformación o fabricación ce la materia prima en un
producto terminado.

RECURSOS UTILIZADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO.- Los recursos se

utilizan ya sea una empresa de producción de bienes o s\de servicios son.-
Materia prima, insumosmateriales, mano de obra (directa o indirecta) terrenos y
edificios, maquinas, capital de operaciones, capacidad empresarial.

TIPO DE PRODUCCION

Producción continua.- se caracteriza por fabricación de grandes cantidades de

un producto que es uniforme y de gran demanda.

Producción a pedido.- se caracteriza por la fabricación de productos con

especificaciones distintas, de acuerdo con el pedido especifico al cliente

CAPITULO 2 DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO O SERVICIO.-

Diseño del producto.- tiene las siguientes etapas.

GENERACION DE IDEAS.- Las ideas surgen a partir de la necesidad del cliente y

también de las tecnologías disponibles.

SELECCIÓN DE PRODUCTO.- deben contar con los siguientes requisitos.

Potencial del mercado, factibilidadfinanciera, compatibilidad con los métodos de
producción.

DISENO PRELIMINAR DEL PRODUCTO O SERVICION. Se desarrolla el mejor

diseño, seevalúa el costo, calidad y rendimiento del producto o servicio. Que sea
competitivo en el mercado.

CONSTRUCCION DE PROTOTIPO.-Luego de un diseño preliminar, se fabrican

varios ejemplares a mano que se asemeje al prototipo final .una vez aprobado de
manera exitosa puede terminar el diseño definitivo y brindar el servicio a gran
escala.

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PRUEBA.- A través de la prueba se puede medir la aceptación del producto y las
reacciones de los potenciales clientes para efectuar posibles ajustes en el
producto. Esta prueba puede durar entre seis meses y un ano, dependiendo del
producto o servicio y del tamaño del negocio.

DISEÑO DEFINITIVO DEL PRODUCTO O SERVICIO.- En esta etapa se

desarrollan las especificaciones finales del producto o servicio.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO O SERVICIO.- Constituye con la información

que describe el aspecto que tendrá el producto final, que se comercializara en el
mercado. Estafase puede ser intermedia o final en dibujo, fotografía, maqueta, una
descripción verbal o escrita.

Es recomendable que la descripción escrita (especificación del producto o

servicio) obedezca a un formato general, para que los usuarios puedan encontrar
la información sin dificultad esta debe contener los siguientes elementos.

ENCABEZAMIENTO.-lleva un nombre de la empresa, el numero especificación, la

fecha y numero de orden.

REQUISITOS GENERALES.-

DESCRIPCION.- Se presenta todas las propiedades físicas del producto tales

como el tipo de material, forma, textura, color, calidad, etc.

METODO DE PRUEBA.-Debe explicarse cuidadosamente para evitar errores de

interpretación en producto o servicio.

ENVASADO Y EMBALAGE.- este método de envasado es muy importante hay

que describirlo detalladamente en la parte de la especificación.

DESCRIPCION GRAFICA.-Se utiliza en los productos y la descripción más

frecuente en el dibujo técnico o una copia del mismo producto.

DIBUJO TECNICO.- se utiliza como un medio eficaz y claro para presentar la

descripción de un producto.

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CAPITULO 3 EL PROCESO DE FABRICACION DEL PRODUCTO
FACTORES DEL DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO

Nivel técnico.- establece las tareas que pueden ejecutarse utilizando equipo y
maquinarias y las que pueden ejercerse de forma manual.

Flexibilidad.- la facilidad con la que equipos y maquinarias, así como la mano de

obra, con una amplia variedad de productos a un tiempo y costo razonable.

Grado de integración vertical.- es el nivel de participación de la empresa en la

cadena de aprovisionamiento.

Naturaleza de la demanda.- los procesos productivos tienen que tener la

capacidad de atender la demanda de los bienes y servicios que se van a ofertar.

Nivel de calidad de bien y servicio.- el nivel de calidad tiene relación directa con la
selección del proceso productivo.

Aprendizaje.- la acumulación de experiencias permite reducir el tiempo necesario

para la producción de bienes y servicios.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION DEL PRODUCTO O

DEPRESTACION DE UN SERVICIO

Esta descripción se realiza por medio de una serie ordenada de instrucciones que
indican, paso por paso, como se hace el producto o como se desarrolla el servicio.

Esta tecni9ca también como objetivo ser compresible para todos los interesados,
la más comunes el diagrama de flujos que indica todos los sucesos de un trabajo u
operación.

Las 2 actividades principales de un proceso de producción o de prestación de

servicios son la operación y la inspección

REPRESENTACION SIMBOLICA DE LA OPERACIÓN Y LA INSPECCION

Operación

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 Inspección

Transporte

Deposito provisional o espera

Almacenamiento permanente

Almacenamiento combinad

CAPITULO 4 LAS MATERIAS PRIMAS EN LA INDUSTRIA DE ELABORACION DE

ALIMENTOS
En la industria de la elaboración de alimentos la materia prima es un producto
agropecuario. La calidad de esta materia prima y su disponibilidad cantidades
reales y potenciales, resulta de gran importancia.

CONCEPTO Y CLASIFICACION

Las materias primas e insumo son los elementos físicos que forman parte del
producto final.

MATERIA PRIMA.- es el curso principal del cual se obtiene el producto

terminado. Las materias primas pueden ser no elaboradas y/o semi elaboradas

INSUMOS.- son los elementos renovables que se utilizan para la elaboración de

un producto. En la elaboración de chocolate los insumos son el azúcar, la leche y
la lecitina.

MATERIALES E INSUMOS, Son los elementos que no constituyen parte

intrínseca del producto, pero lo complementan. Los envases y etiquetas son un
ejemplo de estos materiales.

DISPONIBILIDAD. El éxito de un negocio depende de la demanda que tenga el

bien o servicio que se va a producir. La demanda depende de la calidad, precio y
disponibilidad del producto elaborado.

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Es importante tener en cuenta que la disponibilidad de la materias primas a corto,
mediano y largo plazo y si esta disponibilidad es constante o estacional.

De otro lado es necesario tomar en cuenta el origen de las materias primas e

insumos es decir, si proviene de mercados internos o de mercados externos.

INVENTARIOS

Lo inventarios de materia prima son existencias que la empresa mantiene con el

objeto de cubrir las brechas que se generan entre el abastecimiento y las
necesidades de utilización en el proceso productivo.

Un inventario excesivo ocasiona mayores costos, incluyendo pérdidas generadas

por deterioros, espacio de almacenamiento adicional y el costo de oportunidad del
capital.

MATRIAS PRIMAS E INSUMOS COMPRADOS.

Son las entradas al proceso productivo. Esta clave de inventarios es necesarias

porque es imposible conseguir que los proveedores suministren lo que
necesitamos en el instante cuando lo requerimos.

PRODUCTO EN PROCESO

Estos inventarios son productos que han dejado de ser materia prima, porque aun
no se pueden considerar productos terminados.

PRODUCTO TERMINADOS

Son artículos completamente procesados y que están listos para ser entregados al
cliente.

Para el análisis de los inventarios de las materias primas e insumos, es importante

tomar en cuenta que las mismas, en su recorrido por la empresa pasan por las
siguientes etapas:

Compra.- etapa en la cual se efectúa la adquisición de las materias primas e

insumo.

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Recepción.- esta etapa incluye el control de calidad y el llenado de formularios
internos como recibos, facturas.

Almacenamiento.- es la etapa relacionada con la ubicación física de la materia

prima e insumo para su respectivo control y mantenimiento del inventario.

Entrega.- es la etapa en la que se transfiere la materia prima del almacén a las

operaciones de producción para la transformación del producto.

Devolución.- corresponde al ingreso a almacenes de la materia prima no utilizada

en el proceso de producción.

Desperdicios.- material vendible que queda de las operaciones de producción.

Normales.- son aquellas que deben preverse, como las pérdidas de robos
menores, los daños por humedad y traslado entre otros.

Anormales.- son aquellas que no pueden preverse, como los incendios,

inundaciones, robos a gran escala, etc.

CAPITULO 5 CARACTERISTICAS EMPRESARIALES PERSONALES

Tamaño y capacidad instalada

La determinación del tamaño tiene que ver con la definición de la capacidad de

producción en unidades o en valor de los bienes y servicios a ser producidos por
unidad de tiempo.

En el caso de empresas de producción de bienes, el tamaño puede expresarse en

unidades, kilogramos, toneladas, litros, etc. por unidad de tiempo (día, semana o
año).

En el caso de empresas de servicios, el tamaño puede expresarse en número de

atenciones por unidad de tiempo (día, semana, año).

Capacidad de diseño o teórica instalada. Es la cantidad de producción de

bienes o servicios en condiciones ideales de operación, por unidad de tiempo.

Capacidad real

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Es el promedio de producción por unidad de tiempo que alcanza una empresa en
un lapso determinado, teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que se
presentan en la producción de los bienes o servicios, vale decir, es la producción
alcanzable en condiciones normales de operación.

Capacidad empleada o utilizada

Es la producción de bienes o servicios obtenida según las condiciones que dicta el

mercado y que puede ubicarse como máximo al nivel de la capacidad de diseño o
por debajo de la capacidad real.

Capacidad ociosa

Es la diferencia entre la capacidad empleada y la real.

Selección de la tecnología, maquinaria y equipos

Es necesario identificar la tecnología que se encuentra disponible para producir el

producto o servicio.

Para establecer el detalle de las maquinarias, equipos, herramientas, equipos de

transporte, vehículos, etc., se debe tomar en cuenta una tabla donde indique
descripción, cantidad, especificaciones técnicas, vida útil en años y valor actual.

Localización y distribución en planta

La localización tiene relación con la determinación de la macro y micro ubicación

del negocio.

Para diseñar la distribución de la planta, se debe tomar en cuenta el diagrama

de flujo del proceso.

Es necesario indicar la distribución física de maquinarias y equipos dentro de las

instalaciones de la empresa, con el fin de determinar el tamaño y localización de
las áreas dedicadas a la recepción de materias primas, elaboración de productos,
el control de calidad, el envase y empaque, el almacenamiento, etc.

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Tipos de distribución

 Posición fija: En este caso, el equipo y la mano de obra se lleva al lugar de

producción, por ejemplo: construcción de barcos, aviones, etc.
 Por proceso: Varios departamentos bien definidos y adaptados para la
producción de un gran número de productos similares (fundiciones, talleres
de costura, etc.).
 Por producto: Corresponde a sistemas de producción continua (en línea
de fabricación o ensamble).
 Grupos tecnológicos: Agrupa piezas de características comunes en
familias y les designa una línea de producción capaz de producir cualquier
pieza de esta familia.

Requerimiento de mano de obra

Es importante identificar los requerimientos de la mano de obra necesaria para

cumplir con los objetivos del negocio, estableciendo la cantidad, calificación,
modalidad de contratación, salarios y beneficios.

 Mano de obra directa: Es aquella que interviene con su acción en la

fabricación de los productos, bien sea manualmente o accionando las
maquinas que transforman la materia prima en producto terminado.
 Mano de obra indirecta: Es aquella que interviene brindando apoyo a
la función de fabricación de los productos, bien sea en labores de
supervisión, inspección, mantenimiento, suministro, transporte y otros.

CAPÍTULO 6 COSTO DEL COSTO DE PRODUCCION

INTRODUCCIÓN.

Es un indicador clave, uno de los indicadores más importantes a considerar de las

empresas.

Se trata de una medida fiel del uso de los recursos productivos, lo cual,
conjuntamente con los indicadores de volúmenes de ventas, determina el nivel de
ganancia que obtiene la empresa.

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Por otra parte, el costo es la base para determinación de los precios de los
productos o servicios vendidos por la empresa, es por ello que es importante
efectuar una correcta planificación de costos de producción; esto permite
establecer con anticipación la magnitud apropiada de gastos, para llevar acabo las
actividades de producción que permitan obtenerlos mejores resultados para la
empresa.

CONCEPTO DE COSTO.

Se denomina costo de un producto y/o servicio, a la suma de todos los gastos por
compra de materias primas o materiales y el pago de mano de obra, usados en la
producción o venta de dicho producto o servicio.

 COMPOSICIÓN DE LOS COSTOS.- en una empresa de bienes, los costos

se dividen en dos grandes grupos.
 Costo de Fabricación: incluye todos los gastos necesarios para la elaborar
los productos que fábrica la empresa.
 Gastos administrativos y de Ventas: son aquellos que se efectúan después
que el producto sale de la fábrica, tales como publicidad, transporte,
papelería, comisiones de ventas, etc…

CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS.

 Costos Fijos: son los que no varían ante cambios en la cantidad producida.
Costos Variables: son los que cambian cuando varía el nivel de producción.
Es decir, a mayor producción, mayores serán estos costos.
 Costo Variable Total: corresponde a la suma de todos los costos variables.
 Costo Total y Costo Unitario: el costo total de producción de una empresa
es la suma del costo total fijo más el costo variable total. El costo total
unitario es lo que cuesta producir una unidad del producto, se calcula
dividiendo el costo total de producción entre la cantidad de producción.

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PUNTO DE EQUILIBRIO.

Aquel en el que se encuentra la empresa no pierde ni gana. Lo que nos interesa

es conocer a que cantidad de producción la empresa operará sin incurrir en
pérdidas.

CAPÍTULO 7 EL PLAN DE PRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN.

Las cinco “P” de la gestión de operaciones son: Personas, Plantas, Partes,

Procesos, Planeamiento y Control.

EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

Es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de

fabricación de los productos finales. Un plan maestro de producción efectivo debe:

 Proporcionar las bases para establecer los compromisos de envió al

cliente.
 Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.
 Alcanzar los objetivos estratégicos de la empresa.
 Resolver problemas eventuales desde la fabricación hasta la
comercialización.

ELEMENTO A CONSIDERAR EN LA ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIÓN.

Al establecer un plan maestro de producción, debe tomarse en cuenta la

naturaleza del producto y del mercado. En el capítulo 1 se ha explicado que
existen dos tipos de producción.

A continuación, identificaremos las características del plan maestro de producción,

según el tipo de producción:

 Plan Maestro de Producción para la Producción Continua: se basa en el

producto terminado, ya que este tipo de empresas tienen la facilidad de

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 almacenar sus productos terminados o de entregar el producto a tiempo
pues cuentan con un inventario de productos terminados.
 Plan Maestro de Producción para la Producción a pedido: en este tipo de
fabricación, la producción no comienza hasta que se tiene confirmado el
pedido del cliente (orden de compra).

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION.

Este procedimiento consiste en identificar y preparar, antes de comenzar la

producción, toda la información, lo más completa posible, sobre todos los factores
que intervienen en el proceso de fabricación. La información necesaria debe
también tomar en cuenta las limitaciones de capacidad para que el plan maestro
de producción se pueda cumplir. La información necesaria a identificar es la
siguiente:

 Materias Primas y Materiales de Fabricación: debe establecerse el tipo,

cantidad, y calidad de la materia prima y de los materiales de fabricación.
 Materia Prima y/o Materiales Disponibles: corresponden a las existencias
que aún no han sido destinadas a ningún trabajo. Ayuda también a
establecer el momento oportuno para que el almacén sea suministrado de
materia prima y/o materiales.
 Estándar de Calidad para Cada Proceso u Operación: se refiere al
desempeño y límite que cada máquina o equipo va a tener para la
fabricación de un determinado producto, de acuerdo con su especificación.
 Producción de cada Maquina o Capacidad de la Instalación: debe de
establecerse el proceso que cada máquina pueda realizar de acuerdo a su
capacidad.
 Método de Trabajo: Corresponde a la especificación del proceso, debe
elegirse el procedimiento más adecuado y rápido para realizar cada
operación.
 Fijación de las Fechas de Ejecución: se señalan fechas para el comienzo y
la terminación del proceso de fabricación. Para elaborar el plan maestro de
producción, es importante que recuerde lo siguiente:

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  La elaboración del plan maestro se basa en productos finales
específicos.
 Es necesario establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y
mano de obra.
 Debe de determinarse la capacidad de maquinaria, la mano de obra y
buscar como ampliar su utilización.
 Siempre se deben mantener las prioridades.

CAPITULO 8 EL PLAN DEL ABASTECIMIENTO

Un aspecto que se estudia es el origen del riesgo en el abastecimiento,habiendose
que proviene de factores internos y externos.

Se identifica los siguientes factores de Riesgos Externos:

 Riesgo dela Demanda,

 Riesgo de Abastecimiento.
 Riesgo del Entorno.

Se identifica los siguientes factores de Riesgos Interno:

 Como la Empresa podria enfrontar los Riesgos y sus Competencias para

planear y ejecutar sus propios negocios.
 La ejecuciòn del negocio implica llevar a cabo una serie de proceso
Gerenciales.

El Abastecimiento es el conjunto de funcion y actividades que permiten identificar

y adquirir los bienes y servicios que la Empresa requiere para su operaciòn.Ya sea
de fuentes interna y externas.

Se considera funciones del Abastecimiento;

 Planificaciòn
 Compras
 Gestion de Compras.
 Planificaiòn de Compras.

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Gestion de Inventarios.-El objetivo de la Gestion de Inventarios es suministrar los
inventarios que las operaciones requieren,al mas bajo costo posible. El Costo de
inventario es el precio que el negocio paga para adquirir el inventario. El Costo
Total de los inventarios incluye cuatro factores.

Administarcion de Almacenes.-Establece y aplica las normas para la

conservaciòn de los materiales y productos al tiempo que comprueba el
cumplimiento.

La Recepciòn esta relacionada con el control de ingreso de las materia primas e

insumos al almacèn.Para la recepcion de esta mercaderia es recomendable
trabajar en conjunto con un responsable. El encargado del almacen debe recibir
todo los materiales que ingresan a las instalaciones de la Empresa.

Una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor por determinados

articulos a un precio convenido.Los articulos comprados por una Empresa debe
acompañarse de las ordenes de compra. En la entrega de materiales el encargado
debe solicitar debe solicitar la ordenes de entrega, a fin de preparar el
despacho.Debiendo considerarse los antecedentes relacionados con:

Naturaleza de losProductos.-Materiales de mayor valor,materiales

peligrosos,etc-

Volumen,Peso y Forma.-Aspecto que se debe tener bien en cuenta al momento

de su almacenamiento.

Traslado de la mercancia.-Los materiales de uso frecuente producen continuos

movimientos de entrada y salida de los almacenes, por lo que es necesario
almacenarlos en area de fàcil acceso.

Capacidad de los Almacenes.-Contempla las dimenciones de

almacenamiento,las distancias entre las estructuras y ubicación de las puertas y
ventanas.

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Rotaciòn de los productos en Almacèn.-Tiene relacion con la entrega o salida
de los materiales desde el almacen. Para facilitar la rotacion debe tener
etiquetas,timbres o codigos su fecha de elaboraciòn.

CAPITULO 9 PROGRAMACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

La programación de la producción significa establecer un horario destinado a las
actividades utilizando los medios de producción disponibles en la fábrica o taller.

Tiene como propósito la asignación de recursos y la sincronización de las

operaciones.

Información necesaria para programar la producción

-Plan maestro de producción. De este documento se obtiene la información de

lo planificado para el periodo.

-Pedidos efectivos de los clientes. Permiten actualizar el plan maestro de

producción para efectuar la programación.

-Recursos disponibles. Capacidad del espacio de trabajo, disponibilidad de

mano de obra, de materias primas y materiales.

-Especificación de los productos. Información general de los productos, tales

como diagramas, gráficos, planos y otros.

-Métodos de producción. Se consideran los detalles del proceso, tiempos

estándar p estimados de producción.

-Plazos y prioridades. Fechas comprometidas con los clientes y disponibilidad

real de mano de obra.

Técnicas para programar la producción

-Diagrama de carga. Muestra la programación referida al tiempo y la cantidad o

carga de trabajo que debe llevarse a cabo.

MES 1 MES 2
Maquina 1
Maquina 2
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 Maquina 3
Maquina 4

-Diagrama de Gantt. Se utiliza para la asignación de recursos productivos y la

determinación de su secuencia y cronología

Operación Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

Ensamblado

Pintado

Pulido

El Control de la producción
Es una herramienta que facilita la fabricación y prepara el camino al mismo tiempo
que suministra toda la ayuda y la información necesaria para el seguimiento a la
producción.

Mediante el control de la producción se efectúan las siguientes actividades:

* Control de operaciones * Control de cantidad y calidad

* Control del movimiento de materiales * Control de las reposiciones

* Control de herramientas * Control del progreso de las ordenes

* Control de las de fechas de ejecución * Controlar todo el movimiento

* Control del rendimiento en el trabajo

CAPITULO 10 EL CONTROL DE CALIDAD

La calidad es la forma de medir que un producto elaborado y/o servicio brindado

satisfaga las necesidades del mercado al cual está dirigido.

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El control de calidad es la coordinación de esfuerzos para asegurar que los
procesos se desarrollen en forma planificada, lo más económicamente posible y
que permita la completa satisfacción del consumidor.

Comprende el manejo cualitativo, esto significa el cumplimiento de las

especificaciones de calidad del diseño del producto elaborado. Por lo tanto
hablamos de:

Calidad de diseño: Es la conciencia que existe entre el producto requerido por el

mercado y el diseño del producto desarrollado por la empresa.

Calidad de concordancia: Es el grado de satisfacción que ofrecen las

características de un producto ya fabricado o servicio ya prestado.

Índice de calidad = Calidad de concordancia

Calidad de diseño

Elementos que determinan la calidad del producto

 Materiales
 Maquinaria
 Métodos de trabajo
 Mano de obra
 Organización y Administración
 Control del proceso

Etapas del control de calidad

 En la recepción
 En el proceso
 En los productos terminados
 En la almacén

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