Studio Bricks

Model ONE / ONE PLUS
Aufbauanleitung (D)
Inhaltsverzeichnis
INHALTSVERZEICHNIS
Inhaltsverzeichnis Seite 2
EINLEITUNG ANHANG
Gewährleistung Seite 3 Informationen zu Emissionswerten

Schalldämmwerte
Werkzeug Seite 3
DER AUFBAU
1. Übersicht der Studiobricksteile Seite 4-7

Bilder 1.1 bis 1.6
2. Beschriftung der Bausteine Seite 8-9

Bilder 2.1 bis 2.7
3. Aufbau der Bodenplatte Seite 10 - 12

Bilder 3.1 bis 3.9
4. Aufbau der Ebene A Seite 12 - 19

Bilder 4.1 bis 4.28
5. Trittschalldämmung Seite 20
Bild 5.1 bis 5.5
6. Aufbau der Ebene B Seite 21 - 23

Bild 6.1 bis 6.17
7. Einbau der Tür Seite 24 - 26

Bild 7.1 bis 7.13
8. Fertigstellen der Ebene B nach

Türeinbau Seite 27 - 28
Bild 8.1 bis 8.11
9. Einbau des Türgriffes Seite 29

Bild 9.1 bis 9.7
10. Aufbau der Ebene C Seite 30 - 32

Bild 10.1 bis 10.18
11. Aufbau der Ebene D Seite 33 - 35

Bild 11.1 bis 11.16
12. Das Dach Seite 36 - 37

Bild 12.1 bis 12.8
13. Teppichboden, Lüftung, Kabelkanal Seite 38 - 41

und Beleuchtung
Bild 13.1 bis 13.17
Seite -2- ©2015 Studiobricks®, Barcelona

Einleitung
EINLEITUNG
Vielen Dank, das Sie sich für STUDIOBRICKS entschie- AUFBAU

den haben. Sie haben ein hochqualitatives Produkt
erworben, an dem Sie viele Jahre Freude haben werden. Auf den folgenden Seiten möchten wir Ihnen erklären, wie
Sie Ihre STUDIOBRICKS-Kabine selbst aufbauen können.
Jede Kabine wird vor Verlassen des Werkes aufgebaut Sollten Sie Fragen haben, sind wir selbstverständlich gerne
und sorgfältig geprüft. Sollte wider Erwarten ein Schaden für Sie da.
vorliegen oder ein Teil fehlen, bemühen wir uns um eine
schnellstmögliche Lösung. STUDIOBRICKS-Kabinen werden in einer Holzkiste ange-
liefert, die geklammert und genagelt ist. Zum Zerlegen der
STUDIOBRICKS Kabinen werden über eine von uns Kiste benötigen Sie lange soliden Schraubendreher oder
beauftragte Spedition ausgeliefert. ein Brecheisen oder einen Dackdeckerhammer.
Trotz umsichtiger Verpackung und vorsichtigem Transport
bitten wir Sie bei Entgegenname der Kabine die Verpa- Für den Aufbau benötigen Sie eine Wasserwaage, Gum-
ckung auf sichtbare, äußere Beschädigungen hin zu über- mihammer, Kreuzschlitzschraubendreher Größe 8, evtl.
prüfen. Sollte Sie einen offensichtlichen Transportschaden Schlitzschraubendreher.
vorfinden, bitten wir Sie die Kabine nicht entgegenzuneh-
men und uns zu kontaktieren.
Bitte dokumentieren Sie den Schaden mit Fotos.
Die leere Transportkiste wird nicht von der Spedition

zurückgenommen.
Für den Aufbau werden zwei Personen benötigt.
Bitte beachten Sie, das die Tür mit rund 80 kg ein hohes
Eigengewicht hat. Die Bricks selbst können bis zu 25 kg
wiegen. Wir bitten Sie entsprechende Arbeitsschutzmaß-
nahmen zu beachten, wie festes Schuhwerk und Hand-
schuhe.
Für den Aufbau selbst werden Sie voraussichtlich zwei bis
drei Stunden benötigen.
GEWÄHRLEISTUNG
Die Garantie für STUDIOBRICKS Kabinen beträgt zwei

Jahre.
Zubehör, wie Lüftung, LED-Lichtleiste oder Mehrfach-
stecker haben eine Gewährleistungszeitraum von einem
Jahr.
©2015 Studiobricks®, Barcelona Seite -3-

1. Übersicht der Studiobricksteile
Kapitelangabe
Bild 1.1
Bild 1.2
ÜBERSICHT
Bitte beachten Sie: Es gibt drei verschiedene Eckleisten:
der Bestandteile der STUDIOBRICKS Kabinenserie
ONE / ONE PLUS. 10 x gleichschenklige Eckverbinder für die Rückseite der
Kabine
Die einzelnen Bausteine der Kabine werden mit Verbin- 5 x kurze L-Winkel, 5 x lange L-Winkel
dungsleisten verbunden.
Bild 1.3
Verbindungsleisten zwischen den Bricks (Bausteinen)
siehe Folgeseite
gleichschenklige Winkel für die Kabinenrückseite
Bild 1.4
lange L-Eckwinkel links neben der Tür Türseite kurze L-Eckwinkel rechts neben der Tür

Seite -6-
Rückwandwinkel
Gummiplatten für
lange L-Eckwinkel Verbindungsstangen
(linke Türseite) Unterlegplatten
(fünf Stück)
Gumifüße
(fünf Stück)
Dreifachstecker
LED - Lichtleiste mit Kabelkanal mit Zu-

Kabel und Zubehör behör
Lüftungsverkleidung
A2 und Decke
Türgriff
kurze L-Eckwinkel
(rechte Türseite)
Rückwandwinkel
©2015 Studiobricks®, Barcelona

Bild 1.5
©2015 Studiobricks®, Barcelona
12 Verbindungsleisten
für die Ebenen A/B/C
Verbindungsleisten
für die Bodenplatte:
Zwei kurze für die
Seiten der Kabine und
eine lange für die Rück-
wand
Vier kurze Verbindungs-

leisten für die Ebene D
Seite -7-
Bild 1.6
2. Beschriftung der Bausteine
Beschriftung der BAUSTEINE
Alle STUDIOBRICKS-Steine sind beschriftet.
Bild 2.1
Beginnend unten mit A und dann aufsteigend B - C - D ...
Dachrahmen
Ebene D
Ebene C
Ebene B
Ebene A
Bodenplatte
... und nach Position- die Kabine wird beginnend links Bild 2.2
neben der Türe im Uhrzeigersinn aufgebaut.
Position 3
Position 2 Position 4
Türseite
Bild 2.3
Position 1 Position 5

2. Beschriftung der Bausteine
Der Brick C-2 oder
B-5 z.B. sind hier zu finden:
Bild 2.4
Bild 2.5
Bitte achten Sie darauf, dass alle Holzdübel auf der Ober-
seite der Bausteine eingesteckt sind.
Bild 2.6 Bild 2.7

3. Aufbau der Bodenplatte
AUFBAU DER BODENPLATTE
Die langen Seiten der Bodenplatte sind die Türseiten.

Hierbei spielt es keine Rolle, welche Seite Sie wählen.
Lassen Sie bitte zur leichteren Montage der Kabine ca.

10cm Platz zur Wandseite.
Bodenunebenheiten können mit den verstellbaren

Gummifüßen ausgeglichen werden.
Bitte schrauben Sie die fünf höhenverstellbaren Gummi-

füße in die Gewinde der Bodenplattenunterseite.
Bild 3.1
Bild 3.2
Der Fuß in der Kabinenmitte sollte zu zweidrittel einge-

schraubt werden, die Eckfüße zunächst ganz.
Da die Kabine danach mit einer Wasserwaage horizon-

tal ausgerichtet werden muss, können sie die Eckfüße
nach dem Platzieren des Kabinenbodens wieder passend
herausschrauben.
Bild 3.3
Bild 3.4

3. Aufbau der Bodenplatte
Ansicht nach Einschrauben der Gummifüße.
Bild 3.4
Die beiliegenden Pressfaserplatten können Sie unter die

Gummifüße legen um ein Abfärben auf Parkett- oder
Laminatböden zu verhindern.
Bild 3.5
Nachdem Sie die Bodenplatte mit der Wasserwaage aus-

gerichtet und an Ihren Wunschort gestellt haben, können
Sie die Pressfaserplatten unterlegen.
Bild 3.6

3. Aufbau der Bodenplatte / 4. Aufbau Ebene A
Damit Ihre STUDIOBRICKS Übekabine bestmöglichst

dichtet, muss die Grundplatte mit einer Wasserwaage
horizontal ausgerichtet werden.
Beginnen Sie an einer Ecke und justieren Sie die Eckfüße

nacheinander.
Bild 3.8
Bild 3.7
Bild 3.9
AUFBAU DER EBENE A
Legen Sie die Eckwinkel in die Fugen der Bodenplatte,

wie hier auf den folgenden Bildern gezeigt:
Bild 4.1

4. Aufbau der Ebene A
Der lange L-Winkel kommt links neben die Tür, die zwei
gleichschenkligen Rückwandwinkel sind für die Kabinen-
rückwand und der kurze L-Winkel kommt rechts neben
die Tür.
Bild 4.2
Bild 4.3
(langer L-Eckwinkel kurzer L-Eckwinkel)
Aussparung für die Tür
Danach werden die angeschrägten Verbindungsleisten Bild 4.4

eingelegt. Die lange Leiste ist für die Kabinenrückwand.
Zwischen den einzelnen Verbindungsleisten ist etwas
Luft, damit Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsunterschiede
ausgeglichen werden können.
Für die Tür gibt es keine separate Leiste, da diese bereits

am Türrahmen vormontiert ist.
Bild 4.5
Bild 4.6

Die Bricks A-1 und A - 2
Setzen Sie die Steine schräg an, damit diese leichter über
die Bodenleisten rutschen. Der Baustein muss vollständig
auf der Verbindungsleiste liegen.
Hier kann auch Druck angewendet werden.

Die Bausteine sind stabil.
Bild 4.7 Bild 4.8
Bild 4.9

Zwischen die Steine kommt immer eine

Verbindungsleiste.
Bild 4.11
Bild 4.10
Die Ausrichtung der Dämpfungsschicht in den Verbin-

dungsleisten läuft immer entlang der Bausteinebene, also
parallel.
Bild 4.12

Schieben Sie die Leiste bis zum Anschlag in den

Zwischenraum.
Bild 4.13
Bild 4.14
Auf den Kopf jeder senkrechten Verbindungsleiste wird

eine Gummiplatte geklebt. Sie könnnen diese auch vor
dem Einschieben der Leiste aufkleben.
Bild 4.15
Bild 4.16 Bild 4.17

Nun wird ein langer L-Eckwinkel eingesetzt.
Setzen Sie hierfür schräg in der Ecke an und

drücken Sie den Winkel in die Fuge.
Bild 4.18
Bild 4.19
Bild 4.20

Es geht mit dem Stein A-3 weiter, der Rückwand.
Bild 4.21
Bild 4.22
Den Stein schräg ansetzen und drücken, Verbindungsleiste
einschieben und Dichtungsgummi aufkleben.
Bild 4.23
Bild 4.24
Danach werden die gleichschenkligen Rückwandwinkel

Bild 4.25
einsetzen.
Bild 4.26 Bild 4.27

Der Stein A - 4:
Stein schräg ansetzen und drücken, Verbindungsleiste

einschieben und Dichtungsgummi aufkleben.
Bild 4.22
Bild 4.23
Bild 4.24
Danach den gleichschenkligen Rückwandwinkel

einsetzen.
Der Stein A-5 wird später nach Aufbau der Tür
eingesetzt.
Bild 4.25
Bild 4.26 Bild 4.27 Bild 4.28

5. Trittschalldämmplatte
DIE TRITTSCHALLDÄMMPLATTE
Die Trittschalldämmplatte wird mit der Schaumstoffseite

nach unten auf die Grundplatte eingelegt.
Bild 5.2
Bild 5.1
Bild 5.3
Bild 5.4
Bild 5.5

6. Aufbau der Ebene B
AUFBAU DER EBENE B
beginnend mit B-1, links neben der Türe, dann folgend

im Uhrzeigersinn analog zu Ebene A.
Achten Sie hier auf die richtige Position der Holzzapfen.

Diese sind immer außen.
Bild 6.1
Bild 6.2
Bild 6.3
Den Brick B-2 schräg ansetzen und drücken, bis der Bau-
stein komplett über die Verbindungsleiste gerutscht ist.
Bild 6.4 Bild 6.5

Wie bei der Ebene A Verbindungsleiste einfügen, Dich-

tungsgummi aufkleben und langen L-Winkel schräg aufset-
zen und einfügen.
Da die einzelnen Kabinenteile sehr passgenau produziert

werden, kann mit einem Gummihammer vorsichtig nach-
geholfen werden.
Bitte achten Sie auf den Sitz der Holzzapfen bei den
weiteren Arbeitsschritten.
Bild 6.9
Bild 6.10 Bild 6.11

Es folgt der Baustein B-3.

Analog zu vorher den Brick schräg ansetzten und runter-
drücken,
Die Verbindungsleiste einfügen, Gummidichtung einkle-

ben und den Rückseitenwinkel einsetzen.
Bitte achten Sie auch hier auf den Sitz der Holzzapfen.
Bild 6.15
Bild 6.16 Bild 6.17

7. Einbau der Tür
EINBAU DER TÜR
Bisher haben wir den Baustein A-5 weggelassen.
Das ist nötig, um genügend Platz zum Einbau der Türe zu

haben. Wir empfehlen eine zweite Person, die jetzt Hilfe-
stellung leistet.
Bild 7.4 Bild 7.5
Die Türe wird schräg in der Bodenplattenfuge angesetzt

und soll später entlang der rechten Fuge der Steine
A-1/B-1 runterrutschen.
Wichtig: Die im Türrahmen bereits eingebauten Verbin-

dungsleisten müssen in den Fugen sein, bevor Sie die Türe
in ihre Position rutschen lassen.
Die Verbindungsleiste der Tür ist nach dem Einbau nicht

mehr zu sehen.
Bitte Vorsicht: Die Türe wiegt rund 80 kg.

Bild 7.6

7. Einbau der Tür
Bild 7.7
Die Verbindungsstangen müssen in den Fugen liegen !
Die Türe muß vollständig in die rechte Fuge der Steine A1 und B1 rutschen.
Nur wenn die Türe wie gezeigt schräg genug angesetzt wird, klappt das.
Ggfls. rechte untere Ecke mit dem Fuß vor einem Verrutschen sichern.
Bitte Arbeitsschutz beachten! Die Türe muß von einer zweiten Person gesichert werden!
7. Einbau der Tür
Den verbliebenen Brick A5 in die Türfuge einsetzen, die

Verbindungsleiste einschieben, Gummiplatte aufkleben und
einen kleinen L-Eckwinkel einsetzen.
Bitte lassen Sie in diesem Arbeitsschritt die Tür von einer

zweiten Person sichern.

8. Fertigstellung der Ebene B nach Türeinbau
FERTIGSTELLUNG DER EBENE B NACH TÜREINBAU
Weiter geht es mit Baustein B-4.
Bitte Baustein schräg ansetzen und dann senkrecht ein-

fügen, die Verbindungsleiste einsetzen, das Gummiplätt-
chen aufkleben und den Rückseitenwinkel einfügen.
Auch hier die Tür durch eine zweite Person sichern

lassen.

8. Fertigstellung der Ebene B nach Türeinbau
Einbau des Bausteins B-5:

Der Stein wird entlang der Verbindungsleiste der Tür einge-
setzt..
Dann kommt die Verbindungsleiste zu B-4, das Aufkleben
des Gummiplättchens und der Einbau des kurzen L-Eck-
winkels.
Bild 8.10
Die Ebene B ist nun fertig aufgebaut.
Ab jetzt muß die Tür nicht mehr von einer zweiten Person
gesichert werden.
Bild 8.11

9. Einbau des Türgriffes
EINBAU DES TÜRGRIFFES
Bitte fügen Sie die beiden langen Imbusschrauben in die den Griff dafür drehen.
Türgriffmechanik ein und schieben diese, wie auf den Die Schrauben können jetzt mit dem beiliegenden
Bilden gezeigt, in die Tür. Hierfür müssen Sie die Griff- Imbusschlüssel festgezogen werden.
blende drehen.
Die Griffe selbst sind dabei horizontal, ggfls. müssen Sie Für den weiteren Kabinenaufbau
bitte die Türe geschlossen halten.
Bild 9.1 Bild 9.2
Bild 9.4 Montage bei geöffneter Tür

Bild 9.3
Bild 9.5 Tür geschlossen Bild 9.6 Bild 9.7

10. Aufbau der Ebene C
AUFBAU DER EBENE C
Wie bei den vorangegangenen Arbeitsschritten erfolgt nun

der Einbau der Bricks C-1 und C-2.
Sie können C-1 entweder schräg ansetzen oder von oben
einschieben. Bitte achten Sie auf den korrekten Sitz der
Holzdübel. Auch hier wird die Gummiplatte auf den
vertikalen Verbindungsstab aufgeklebt.
Bild 10.1 Bild 10.2
Bild 10.6 Bild 10.7

Einbau von C-3 und C-4 wie zuvor.
Bild 10.8
Bild 10.9
Sie können die Gummiplatten auch vor dem Einbau
bereits aufkleben.
Bild 10.10
Bild 10.11
Bild 10.12 Bild 10.13

Der Baustein C-5 wird von oben eingeschoben.
Bitte auch hier die Gummiplatte auf den Verbindungsleis-

ten kleben. Dann wird der kurze L-Eckwinkel eingesetzt.
Bild 10.14 Bild 10.15 Bild 10.16
Bild 10.17 Bild 10.18

11. Aufbau der Ebene D
AUFBAU DER EBENE D
Der Bricks D-1 wird von oben eingeschoben, D-2 und Der lange L-Eckwinkel wird eingesetzt
folgende werden schräg angesetzt, passend zu den
Holzdübeln.
Bei niedriger Zimmerhöhe kann der kurze Verbindungs-
riegel der D-Ebene auch schon vorher in die Bausteine Wenn möglich, benutzen Sie eine kleine Leiter als Hilfe.
eingefügt werden.
Bild 11.1 Bild 11.2
Bild 11.4
Bild 11.3
Bild 11.5 Bild 11.6

Die Bricks D-4 und D-5.

Bitte die Gummiplatten auf die vertikalen Verbindungs-
leisten aufkleben.
Bild 11.7 Bild 11.8
Bild 11.9 Bild 11.10
Bild 11.11
Bild 11.12

Bild 11.13 Bild 11.14
Bild 11.15 Bild 11.16
Aufsicht mit umlaufenden Verbindungsleisten vor Dach-

aufbau.

12. Das Kabinendach
DAS KABINENDACH
besteht aus zwei Teilen:

Dem Dachrahmen und dem Dach selbst.
Zuerst wird der Kabinenrahmen auf die Kabine gelegt

und fest runtergedrückt, bis die Verbindungsleisten in die
Rahmenfugen rutschen.
Da der Rahmen die Kabinenteile in ihre endgültige Posi-
tion schiebt, kann hier mehr Druck notwendig sein.
Tipp: Hängen Sie sich ggfls. an den Rahmen.
Bild 12.1
Bild 12.2
Schieben Sie das Dach von innen in die Kabinenmitte,

bis das Dach im Dachrahmen liegt.
Bild 12.3 Bild 12.4
Jetzt können Sie die Abluftverkleidung einsetzen.

Im Dach befindet sich ein Abluftkanal. Daher ist das
Lüftungsloch nicht durchgehend.

12. Das Kabinendach
Zur Deckendämmung wird die Schutzfolie der Dämm-

platte abgezogen und an die Decke geklebt.
Bild 12.6
Bild 12.5
Die beiligenden vier Strukturschaumstoffplatten werden

in die beiden Ecken der Rückwand gedrückt.
Sie können diese auch später einbauen.
Bild 12.7
Bild 12.8

13. Teppichboden, Lüftung, Kabelkanal und Beleuchtung
TEPPICHBODEN, LÜFTUNG, KABELKANAL UND BELEUCHTUNG
Da jetzt noch Licht von oben einfällt, lassen sich der Tep-
pichboden, die Belüftung, der Kabelkanal und die Beleuch-
tung leichter einbauen.
Bild 13.1 Bild 13.2
In der Verpackung des Lüfters finden Sie zwei Befestigungs-

schrauben, die Sie in die vorgebohrten Löchter auf der
Kabineninnenseite links einschrauben können. Diese sind
überlackiert, aber gut sichtbar. Hierfür benötigen Sie einen
Kreuzschlitzschraubendreher.
Der Lüfter wird eingehängt.
Bild 13.4
Bild 13.3 Bild 13.5

Bild 13.6 Bild 13.7
Von außen wird die Lüftungsverkleidung einfach aufge-

steckt.
Die Lichtleiste wird mit den beiliegendem doppelseitigen

klebenden Streifen auf den rechten inneren Türrahmen
geklebt.
Bild 13.9
Bild 13.8 Bild 13.10

Die Montage des Kabelkanales
Das Gehäuse wird mit den vier mitgelieferten Schrauben

an der Kabinenaußenwand links neben der Türe
befestigt. Die Löcher hierfür sind vorgebohrt.
Die blauen Kabeldurchführungsgummies, vier Hälften,

sind aufgebaut wie eine Zwiebel. Bitte entnehmen sie
soviele Gummiringe, das die Kabel noch durchpassen.
Stecken Sie Ihre Kabel durch den Kabelkanal in das Kabi-
neninnere.
Danach wird sowohl das Gehäuse, wie auch der blaue Bild 13.11
Gummiblock großzügig mit Vaseline eingefettet. Unter
Druck wird der Gummiblock in das Gehäuse gedrückt.
Mit dem beiliegenden Imbusschlüssel können sie den

Gummiblock gegen Verrutschen sichern.
Bild 13.12
Bild 13.13
Bild 13.14
Bild 13.15
Bild 13.16 Bild 13.17
Wir wünschen Ihnen viel Spass und Freude an Ihrer

neuen STUDIOBRICKS-Übekabine
Falls Sie Fragen haben, sind wir gerne für Sie da.
Beste Grüße
Ihr STUDIOBRICKS-Team

Anhang
ANHANG
Technische Datenblätter zu den bei Herstellung von

Studiobricks Kabinen verwendeten Materialen.

MDF
S-Lux Pure
EN14041:2004
Product class Upon request, this MDF board can be supplied with
Type MDF.LA according to EN 622-5 PEFC, FSC or FSC Controlled Wood certificate.
MDF S-Lux Pure can be supplied coloured blue

Scope in the mass or uncoloured. When coloured blue
High quality no added formaldehyde resin (NAF) in the mass, the dye is only used for reasons of
S-Lux Pure
MDF board, for use in dry conditions and in all load recognition. The intensiveness of the blue colour
duration categories. might vary between different production batches
and thicknesses. Please contact Spanolux for
further details and minimum order quantities.
Description
High-density MDF board with a hard, fine and Use of the product
smoothly sanded surface, characterised by MDF S-Lux Pure is suitable for industrial processing,
extremely low formaldehyde emission. interior decoration and furniture production. The
board can be lacquered or finished with paper,
MDF S-Lux Pure is approved (n° N-14-177) by foil, melamine, veneer or high pressure laminate.
the by Air Resource Board (ARB) as a no-added MDF S-Lux Pure is also suitable for use under load
formaldehyde based resin (NAF) MDF board conditions.
(section 93120.3 of the ATCM ‘Airborne Toxic
Control Measure’), This implies that formaldehyde The board must be applied in service class 1
emission is less than 0,04 ppm (90% of tested (restrictions in temperature and ambient humidity)
material), with a maximum of 0.06 ppm for every and can only be used in biological hazard class 1 of
single measurement. EN 335-3. The boards must be protected from any
direct contact with water. They must be stacked
Moreover, MDF S-Lux Pure holds the German ‘Der flat, on a pallet or using a sufficient number of cross
Blaue Engel’ certificate for thickness 12 – 25 mm, members. Boards should not be stored vertically,
and is classified as F**** according JIS A 1460, for unless ground contact can be avoided. The board will
thickness 9 – 30 mm. expand or shrink under variable humidity conditions.
Use suitable sawing, milling and drilling tools.
MEMBER OF
WWW.SPANOLUX.COM
MDF
S-Lux Pure EN14041:2004
Dimensions Contact our sales team or send an e-mail to

Thickness: 9 to 30 mm. Maximum width 255 cm. sales@spanolux.com for further details.
Maximum length 630 cm.. Standard thicknesses
and dimensions are listed in our stock program.
Furthermore, Spanolux has high-capacity saws
that support all sawing dimensions. In principle, all
S-Lux Pure
thicknesses and lengths/widths are available within

the press capabilities.
Technical specifications
Property Test Unit Ranges of nominal thickness (mm)

method > 6 to 9 > 9 to 12 > 12 to 19 > 19 to 30
Swelling in thickness 24 h EN 317 % 17 15 12 10
Internal bond EN 319 N/mm2 0,70 0,65 0,60 0,60
Bending strength EN 310 N/mm2 29 27 25 23
Modulus of elasticity in bending EN 310 N/mm2 3000 2800 2500 2300
Issue date: 01/01/2014
Spanolux S.A. - Rue de la Forêt 2 - B-6690 Vielsalm

T +32 80 29 27 10 - F +32 80 29 27 23 MEMBER OF
sales@spanolux.com - TVA BE 0456 573 456
The data on this information sheet are based on internal testing and are purely informative and are provided according to Spanolux SA knowledge at the time it was issued. Nothing in this information sheet can be construed as a
commitment of Spanolux SA, nor can it result in any liability whatsoever of Spanolux SA. The information provided is subject of change at any time without any prior notification. © Spanolux - all rights reserved
MADE IN
WWW.SPANOLUX.COM BELGIUM

Leim

Leim

Leim

Leim

Copopren
RECTICEL IBERICA S.L

C/Catalunya 13. (08130)
P.I – Can Oller, Santa Perpètua de Mogoda.
Barcelona
www.isolplus.es
93.574.75.77
FICHA TECNICA Copopren Acústico Ca80/40® WATERPROOF
Class4 Espuma no específica para ningún tipo de cliente o Mercado. Distribución no limitada
Descripción del producto
Copopren acústico ® Water Proof. Densidad 80kg/m3 Es un producto producido a partir de espuma
flexible de poliuretano, con aditivos acústicos que refuerzan su poder de absorción. La plancha se
presenta cubierta en ambas caras por un film de PU Poliéter “Platilon U4281” AV de 25micras lo que
otorga al producto propiedades de impermeabilización si ambas caras se encuentran selladas de forma
estanca. Copopren Waterproof está especialmente indicado para cubiertas exteriores que deben ser
reforzadas con capas de hormigón o de hormigón celular, que por su alto contenido inicial de agua
pueden interferir y saturar las planchas de Copopren Normal que no lleven la protección waterproof.
Copopren Waterproof Ca80/40 presenta las mismas propiedades que el Copopren Acústico original con el
valor añadido de su impermeabilización
Especificaciones técnicas
PROPIEDADES ESPECIFICACINES UNID. METODO
Foam properties Polyurethane foam

Density kg/m3 80+/-15% Kg/m3 ISO 845
CDH-40 % >8kPa >8 kPA ISO 3386
Ultimate elongation (ER) TV50 % ISO 1798
Tensile Estrength (TR) >50 N/cm ISO 1798
Covering film :
Platilon U4281 Av
25micras
Ancho mm. 2030-0+20

Largo mm. 1030-0+20
Color
Tipo de bloque Rectangular
Planta Producción LANGEAC
Manipulación y trans. Sta. Perpetua de Mogoda
Toda la información arriba indiciada son valores obtenidos a través de los sistemas de control
internos.
Para más información rogamos contacten con Recticel Ibérica 93.574.75.23///671.60.23.25

Estopa.Victor @Recticel.com

Copoprem

Certification MDF 12 - 25 mm












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1. Übersicht der Studiobricksteile Seite 4-7

2. Beschriftung der Bausteine Seite 8-9

3. Aufbau der Bodenplatte Seite 10 - 12

4. Aufbau der Ebene A Seite 12 - 19

6. Aufbau der Ebene B Seite 21 - 23

7. Einbau der Tür Seite 24 - 26

8. Fertigstellen der Ebene B nach

9. Einbau des Türgriffes Seite 29

10. Aufbau der Ebene C Seite 30 - 32

11. Aufbau der Ebene D Seite 33 - 35

12. Das Dach Seite 36 - 37

13. Teppichboden, Lüftung, Kabelkanal Seite 38 - 41

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Vielen Dank, das Sie sich für STUDIOBRICKS entschie- AUFBAU

Die leere Transportkiste wird nicht von der Spedition

Für den Aufbau werden zwei Personen benötigt.

Die Garantie für STUDIOBRICKS Kabinen beträgt zwei

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gleichschenklige Winkel für die Kabinenrückseite

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LED - Lichtleiste mit Kabelkanal mit Zu-

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Vier kurze Verbindungs-

Beschriftung der BAUSTEINE

Alle STUDIOBRICKS-Steine sind beschriftet.

Beginnend unten mit A und dann aufsteigend B - C - D ...

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Der Brick C-2 oder

B-5 z.B. sind hier zu finden:

Bild 2.6 Bild 2.7

©2015 Studiobricks®, Barcelona Seite -9-

AUFBAU DER BODENPLATTE

Die langen Seiten der Bodenplatte sind die Türseiten.

Lassen Sie bitte zur leichteren Montage der Kabine ca.

Bodenunebenheiten können mit den verstellbaren

Bitte schrauben Sie die fünf höhenverstellbaren Gummi-

Der Fuß in der Kabinenmitte sollte zu zweidrittel einge-

Da die Kabine danach mit einer Wasserwaage horizon-

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Ansicht nach Einschrauben der Gummifüße.

Die beiliegenden Pressfaserplatten können Sie unter die

Nachdem Sie die Bodenplatte mit der Wasserwaage aus-

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Damit Ihre STUDIOBRICKS Übekabine bestmöglichst

Beginnen Sie an einer Ecke und justieren Sie die Eckfüße

AUFBAU DER EBENE A

Legen Sie die Eckwinkel in die Fugen der Bodenplatte,

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(langer L-Eckwinkel kurzer L-Eckwinkel)

Aussparung für die Tür

Danach werden die angeschrägten Verbindungsleisten Bild 4.4

Für die Tür gibt es keine separate Leiste, da diese bereits

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Die Bricks A-1 und A - 2

Hier kann auch Druck angewendet werden.

Bild 4.7 Bild 4.8

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Zwischen die Steine kommt immer eine

Die Ausrichtung der Dämpfungsschicht in den Verbin-

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