LABORATORIO RESISTENCIA DE MATERIALES

ING. DANIEL ALBERTO SANTANDER

GRUPO -1

INTEGRANTES:

STEFANY BENAVIDES TORRES

MARIA PAULA RUBIANO RICO

DANIEL FELIPE GONZALEZ SARMIENTO

JAVIER ERNESTO ROJAS CORSO

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

BOGOTÁ D.C.

2018
 INTRODUCCIÓN

Al diseñar estructuras y dar un adecuado funcionamiento a estas se requiere de comprender el

comportamiento mecanico de los materiales que se emplean, para lo cual se toman muestras y se
someten a pruebas de laboratorio. Las pruebas comunes son realizadas con maquinaria que aplica
cargas al material y de esta forma poder medir las deformaciones tales como el camibio de longitud
y area.

Al finalizar las pruebas se pueden realizar comparaciones sobre los resultados y estandarizar las
dimenciones de las muestras para ensayo y los metodos de aplicación de las cargas. Una de las
principales organizaciones normativas en estados unidos es la (ASTM) la cual posee una muetra
para tencion estandar con un diametro de 0.505in y una longitud de 2.0in.

En el ensayo estatico, la carga se aplica lentamente y no iunteresa la velocidad, debido a que no

afecta el comportamiento de la muestra mientras que en un ensayo dinamico la carga se aplica
rapidamente y en ocasiones de manera ciclica.

 Punto de cedencia o fluencia: es el valor que se alcanza de un esfuerzo, mayor del límite
elástico, al cual el material continúo deformándose sin que haya incrementado de carga.
Siempre que no se exceda el límite elástico, una deformación elástica es directamente
proporcional a la magnitud de la fuerza aplicada por unidad de área (esfuerzo) [2].

 Módulo de resiliencia: es la medida de la capacidad de un material para absorber energía sin

sufrir una deformación permanente o plástica.

 Resistencia a la tensión: es el esfuerzo tensional por unidad de área a la que el material falla por
fracturación extensional. Esta propiedad es una indicación del grado de coherencia del material
para resistir fuerzas tirantes [1].

 Porcentaje de elongación: representa la distancia que la probeta se alarga plásticamente antes de

la fractura [2], donde, Lo es longitud inicial calibrada de la probeta (mm) y L es longitud
elongada de la probeta (mm):
L−Lo
Elongacion= x 100
Lo
 Porcentaje de reducción de área: representa el área trasversal que la probeta se reduce
plásticamente antes de la fractura [2], en donde RA es reducción de área, Ao es área inicial de la
probeta y Ains es área instantánea de la probeta:
Ao− Ains
RA= x 100
Ao
 DIAGRAMAS DE ESFUERZO-DEFORMACION UNITARIA

Despues de haber realizado el ensayo ya sea de compresión o tensión se procede a determinar el

esfuerzo y deformación unitaria para varias magnitudes de carga, podemos trazar un diagrama
del esfuerzo en funcion de la deformacion unitaria. El diagrama de esfuerzo-deformacion es una
caracteristica particular de cada material, y contiene informacion importante sobre sus
propiedades mecanicas y el tipo de comportamiento.

  TERMOFLUENCIA
La termofluencia es la deformación de tipo plástico que puede sufrir un material cuando se somete a
temperatura elevada, durante largos periodos, aun cuando la tensión o esfuerzo aplicado sea menor
que su coeficiente de resistencia a la fluencia. Se considera que un material fallo por termofluencia,
aunque en realidad no se haya fracturado. Cuando un material fluye y después se rompe finalmente,
se define a la fractura como ruptura por esfuerzos. Normalmente, las fracturas de ruptura dúctil por
esfuerzo incluyen un cuello y la presencia de muchas grietas que no tuvieron la oportunidad de
producir la fractura final.
a) Construir el grafico Esfuerzo axial vs. Deformación unitaria ( vs. ) y determinar los
siguientes datos.
 a) Módulo E de elasticidad o de Young

 Módulo de elasticidad: es la pendiente de la gráfica esfuerzo-deformación la cual indica la

medida de la tenacidad y la rigidez del material o su capacidad elástica. Mientras mayor el valor
(modulo), más rígido es el material, por el contrario, los materiales con módulos bajos son más
fáciles de doblarse bajo carga. En la mayoría de aceros y aleaciones por envejecimiento, el
módulo varía en función de la composición química, el trabajado en frio y el grado de
envejecimiento [1], se calcula mediante la ley de Hooke, en donde, E es el módulo de
elasticidad, δ es esfuerzo y ε es deformación.
δ
E=
ε

y 2− y 1
E=
x 2−x 1

42.3−5,3
E= =20573.9981
0.00195−0.00015
 b) Esfuerzo en el límite de proporcionalidad

σ =P/ A

13500
σ=
283.5

σ =47.6 2

c) Esfuerzo en el límite elástico convencional al 0.2% de deformación

13858
σ=
283.5

σ =48.8 8

d) Módulo de Resiliencia elástica

b∗h
Resiliencia elastica=
2
0.0045∗48.88
Resiliencia elastica=
2

Resiliencia elastica=0.1099 8

e) Porcentaje de Elongación

L1 −L0
ELON = ∗100
L0

238−200
ELON = ∗100
200

ELON =18

f) Porcentaje de reducción de área

 A 0− A 1
¿− AREA= ∗100
A0

283.5−201.1
¿− AREA= ∗100
283.5

¿− AREA=29.07

CARGA MAXIMA=19310
DEFORMACION=287
CARGA DE RUPTURA=16330
DEFORMACION=280

Esfuerzo V.S. Deforamación

70
LIMITE DE
PROPORCIONALIDAD
60

50

40
Esfuerzo

30

20
ESFUERZO DE ESFUERZO
10 FLUENCIA ULTIMO

0
0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02

Deformación

4. Tipo de fractura.

Durante el ensayo del material se hizo evidente una fractura dúctil la cual ocurre bajo una intensa
deformación plástica. En la figura 1 vemos el esquema de ensayo a tensión de una varilla.
 Figura 1

Durante el proceso de deformación hasta la fractura se dan ciertas características de dicha fractura,
como lo son: la formación de un cuello y la formación de cavidades que luego de un periodo de
tiempo pasan a convertirse en una serie de grietas en la zona de estrangulación que se propagan
desde el centro del material hasta su superficie en forma perpendicular a la fuerza aplicada, dando
resultado a una fractura de cono o embudo.

5. Relación de poisson.

δ lateral=82,4
δ axial=36
ε ´ =0,412
 ε =0,1269
−¿unitaria lateral
γ=
¿ unotaria axial
0,412
γ=
0,1269
γ =¿ 3,24

Referencias
[1]. D.R. Askeland, P.P. Phulé, Ciencia e ingeniería de los materiales, Thomson, 2004.
https://books.google.com.co/books?id=2kpDKWJ7eYIC.

[2]. W.D. Callister, Materials Science And Engineering: An Introduction, John Wiley & Sons, 2007.
https://books.google.com.co/books?id=cEmvx57kWRIC.