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O documento fornece recomendações sobre operação e manutenção de sistemas de refrigeração por amônia. Ele descreve as responsabilidades do operador, incluindo conhecimento básico sobre o sistema e procedimentos de manutenção preventiva. Também discute equipamentos de proteção individual e coletiva necessários para proteger contra riscos de vazamento de amônia.
O documento fornece recomendações sobre operação e manutenção de sistemas de refrigeração por amônia. Ele descreve as responsabilidades do operador, incluindo conhecimento básico sobre o sistema e procedimentos de manutenção preventiva. Também discute equipamentos de proteção individual e coletiva necessários para proteger contra riscos de vazamento de amônia.
O documento fornece recomendações sobre operação e manutenção de sistemas de refrigeração por amônia. Ele descreve as responsabilidades do operador, incluindo conhecimento básico sobre o sistema e procedimentos de manutenção preventiva. Também discute equipamentos de proteção individual e coletiva necessários para proteger contra riscos de vazamento de amônia.
Conhecimento pleno dos fundamentos básicos de refrigeração, como
características do ciclo, relação de pressão x temperatura, função de cada componente. Compressor: conhecer os pontos de ajuste e função. Principais elementos de controle: Baixa pressão de sucção, alta pressão de descarga, baixa pressão diferencial do óleo, alta e baixa temperatura de descarga, etc. Válvulas de controle automático: Regulam automaticamente a pressão, temperatura, nível ou vazão de injeção de fluido refrigerante no sistema. É importante saber o funcionamento, função, ajustes. Válvulas de bloqueio: Isolam certos componentes do restante do sistema ou bloquear o fluxo de fluido refrigerante. É importante saber onde ela está, o que acontece quando abre e fecha, qual a posição normal de operação da válvula. Válvulas de alívio de pressão (válvulas de segurança): Evitam que haja rupturas devido a pressão excessiva em vasos de pressão, compressores, trocadores de calor, bombas de amônia e algumas tubulações. Precisam ser inspecionadas periodicamente. Controles elétricos/eletrônicos: Deve-se conhecer qual o propósito de cada controle. Mudanças de temperatura/pressão do sistema: Muitos fatores podem mudar a temperatura ou pressão do sistema, como o mal funcionamento mecânico ou elétrico, temperatura ambiente, carga do produto. É importante saber quais são as condições de projeto, quais as causas e efeitos das mudanças nos lados de alta e baixa pressão. Recolhimento de fluído refrigerante: O operador deve ser bem treinado para realizar operações de recolhimento e transferência no sistema. É importante saber o que deve ser feito quando houver uma elevação de pressão no sistema, qual ação tomar quando ocorrer vazamento.
Manutenção Preventiva de cada componente:
Compressores devem ser inspecionados conforme a periodicidade e requisitos do fabricante (ou norma). Óleo lubrificante deve ser inspecionado e substituído conforme a periodicidade e requisitos do fabricante do compressor. Filtros devem ser limpos ou substituídos conforme recomendações do fabricante. Controles de Segurança devem ser inspecionados e testados através de operação manual para garantir que os mesmos estão funcionando corretamente. Válvulas de Bloqueio devem ser verificadas quanto à vedação completa através de inspeção periódica. Válvulas de controle Automático devem ser verificadas através da sua operação manual. Drenos de óleo devem ser verificados e o excesso de óleo deve ser removido com a frequência necessária. Válvulas de Expansão devem ser verificadas quanto ao ajuste correto. Manômetros e Sensores de Temperatura devem ser calibrados periodicamente. Controladores de Nível devem ser inspecionados e testados através de operação manual. Equipamentos de Proteção Individual ou Coletiva devem ser verificados regularmente. Procedimentos de Emergência devem ser frequentemente executados pelo menos a cada dois anos. Tubulação de Amônia devem ser inspecionados quanto a vibração. Vazamentos: Verificação periódica nos vários pontos sujeitos a vazamentos na instalação.
Sistemas de proteção Equipamentos de proteção Individual (EPI) Todo operador que estiver na sala de máquinas deve usar equipamentos de proteção, que na maioria dos casos são óculos, botas e capacete.
Nas áreas de risco de vazamento de amônia, a proteção respiratória é essencial.
Há recomendações sobre o uso de EPIs para situações de emergência, os quais são:
Capacetes, luvas, botas, capas e luvas para proteção corporal.
Máscaras panorâmicas que proporcionam proteção respiratória onde a concentração de amônia é menor que 500 ppm. Equipamento de Respiração Autônoma, que proporciona proteção respiratória total em situações críticas. Roupas de Proteção.
Equipamentos de Proteção Coletiva
Nas operações de resgate de pessoas atingidas por respingos ou jatos de amônia e/ou intoxicadas pela inalação de vapores, são necessários:
Chuveiro de Emergência e Lava-Olhos.
Manta de Fogo, estojo de primeiros socorros, garrafa de Oxigênio com máscara.
Precauções para manuseio de Amônia
Os EPIs não substituem condições seguras de trabalho, mas certas operações podem exigir alguma proteção mínima.