Control de gestión y

diagnóstico de las
operaciones
Cuando hablamos de control de gestión en las operaciones, debemos hablar
primero de cómo surge el control en el área de producción.

En un principio se realizaba un control pormenorizado de los costos y niveles

de producción; en la actualidad, los objetivos que se persiguen están
centrados en visualizar dentro de los objetivos del control de producción la
estrategia general de la empresa.

Objetivos
La idea es que el área no tenga sólo sus propios objetivos y programas de
control, sino que estos estén relacionados a los objetivos generales. El área
de producción debe aportar indiciadores que estén alineados a los objetivos
comunes. Así también, cada área debe elaborar indicadores propios que
aporten al plan de negocio de la empresa y permitan controlar no sólo la
evolución del sector, sino la evolución de todas las áreas de la organización.

Una de las herramientas que ayuda a estas mediciones es el Tablero de

Control o Tablero de Comando Balanceado. El objetivo es fijar los principios
y criterios con el que se aplica y su relación con el sistema de información de
la organización y el control.

El control de gestión de producción no se debe analizar por separado con

respecto al resto de la Organización, sino que debe ser tomado como un
subsistema del sistema de la empresa. Los objetivos deben ser fijados por
los mandos directivos de la organización, pero expresados con indicadores
del área puntual de producción.

Introducción al control de gestión en el

área operaciones
El control de gestión ha sido abordado por la Administración desde antigua
época, desde las Escuelas Clásicas se viene estudiando y desarrollando el
mismo.
1
 En un principio, se establecían índices de:

• eficiencia;

• productividad.

La idea era con estos y otros indicadores obtener desvíos de la producción

estándar y de esta forma se controlaba la eficiencia del proceso productivo.
Hay tres puntos fundamentales:

• cantidad producida;

• costos incurridos;

• calidad del producto.

Este era el análisis clásico de la producción, donde las escuelas clásicas de la

administración abordan una clasificación del tema:

CONTROL
CUANTITATIVO
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
CONTROL
CUALITATIVO

Fuente: elaboración propia a base de Adler, 2004.

El control cuantitativo u operativo se basa en mediciones de cantidades

producidas y los costos de producción.

El control cualitativo, por su parte, es el control de calidad que durante el

siglo pasado ocupó gran parte de la bibliografía específica sobre el tema.

2
Ambos se ocupaban principalmente de controlar que los procesos
productivos lograran mayor producción, más volúmenes, mayor cantidad de
prestaciones de servicios y disminuir los costos de fabricación o prestación.

Esquemas que respondían a la Escuela Clásica de la Administración

Si bien han sido usados durante un largo periodo de tiempo, no cubren las
necesidades actuales de un gerente general o de producción.

Con la aparición de la teoría de sistemas, desde los años setenta, este

concepto ha evolucionado. El concepto ahora se orienta más a satisfacer las
necesidades de los clientes y a complacer a la demanda, con lo cual la calidad
del servicio o producto empieza a ganar peso en los controles. Esto obliga a
repensar los sistemas de gestión desde la óptica del cliente.

Los indicadores financieros indican lo sucedido o explican la situación, pero,

una vez sucedida, es difícil hablar de predicciones a largo plazo.

Junto con la teoría de sistemas fueron apareciendo otras filosofías como

control de calidad total, movimientos de cero defectos, seis sigmas y el
sistema JIT. Por lo tanto, el análisis de la mayor producción y los costos bajos
ya no brindan información suficiente para estos sistemas.

3
 Justo a
Calidad tiempo
total

Cero
defecto

Replanteo de los sistemas de

gestión

Fuente: elaboración propia a base de Adler, 2004.

El sistema clásico del control de la producción

El sistema clásico de control se desarrolló desde principios del siglo pasado y
fue creciendo de manera exponencial.

Algunos de los controles clásicos son:

• cantidad económica de pedido;

• cantidad periódica de pedido;

• productividad.

Apuntaban a establecer un nodo o centro de control en el área de

producción para controlar los flujos desde ellos hacia el exterior y viceversa.

Desarrollaron una estrecha relación con la contabilidad de costos: se

establecieron los componentes variables del flujo y los componentes fijos.
4
Esto se tradujo en que los costos totales estuvieran formados por costos fijos
más costos variables. A los costos variables, que varían con la producción y
están ligados a los insumos, se les aplica controles por oposición. A los costos
fijos, que están ligados al transcurso del tiempo, se los regulaba por control
presupuestario.

• Control por
Costos oposición.
• relación insumo
variables producto.

• Control estático.
Costos • Presupuestario.
fijos

Fuente: elaboración propia a base de Adler, 2004.

La integración del sistema de control de la producción se hacía a través del

sistema contable, es decir, el nexo eran los datos cuantitativos.

Sistema de medición del desempeño

En este enfoque se introducen nuevos índices que tienen que ver con la
medición del desempeño y no están centrados exclusivamente en costos y
productividad.

5
Se trata de índices que permiten tener una idea más integral de la empresa
en marcha.

NUEVOS CRITERIOS

CALIDAD RESPUESTA
FLEXIBILIDAD

Fuente: elaboración propia a base de Adler, 2004.

Estos nuevos índices responden a criterios más amplios de:

• flexibilidad;

• calidad;

• respuesta.
Un sistema que brinde información y genere un feedback, brindará una
actualizada situación de la empresa.