aerospace

Aire comprimido de gran

climate control
electromechanical
filtration
calidad para los sectores fluid & gas handling
hydraulics

de bebidas y embotellado
pneumatics
process control
sealing & shielding

ENGINEERING YOUR SUCCESS..

www.parker.com/dhfns
Contenido
Nos dedicamos a la filtración, la purificación y la separación.....1
La contaminación del aire comprimido es un problema real.....3
Las normas de calidad del aire para el aire comprimido que
se usa en los sectores de las bebidas y el embotellado........... 5
Fuentes y tipos de contaminación en un sistema de aire
comprimido.............................................................................. 7
Los contaminantes del aire comprimido en detalle................. 9
Eliminación de contaminantes................................................ 11
Una solución para cada contaminante.................................... 13
Requisitos de calidad del aire del Código de Procedimientos.....15
Diseño económico del sistema............................................... 17
Compresores para los sectores de bebidas y embotellado.....19
¿Son iguales todos los filtros y secadores de aire
comprimido? .......................................................................... 21
La filosofía de diseño de Parker domnick hunter................... 21
Validación del rendimiento de OIL-X EVOLUTION................... 22
Servicio posventa................................................................... 23
01|02 Introducción

Nos dedicamos a la filtración,

la purificación y la separación
Parker domnick hunter es líder mundial en filtración,
purificación y separación de aire comprimido y gases.

La eficiencia en el funcionamiento de una planta Aire comprimido: El cuarto servicio

permite aumentar los volúmenes y fabricar mejores
productos a un coste inferior. Los períodos de
inactividad y la falta de fiabilidad no son aceptables.
Un elemento fundamental para la mayoría de
entornos de producción modernos es la red de aire
comprimido, lo que suele conocerse como el cuarto
servicio. Este servicio debe ser totalmente fiable
y eficaz.
Para garantizarle el máximo rendimiento y fiabilidad,
Parker domnick hunter protege toda su red de aire
comprimido y le proporciona el aire comprimido
de la mejor calidad, justamente donde lo necesita.
El aire comprimido es una fuente de energía segura y fiable muy
utilizada en todo el sector de las bebidas. Aproximadamente
el 90% de todas las empresas utilizan aire comprimido, que
se conoce como el cuarto servicio, en alguna parte de sus
operaciones. A diferencia del gas, el agua y la electricidad,
suministrados a las instalaciones por un proveedor de servicios
y sujetos a estrictas especificaciones de calidad y tolerancias,
el aire comprimido lo genera el usuario in situ. Por consiguiente,
la calidad del aire comprimido y el coste de producción de este
potente servicio son responsabilidad del usuario.

Estas soluciones de tratamiento del aire comprimido

de primera clase aumentan el rendimiento de la
producción y la fiabilidad al tiempo que reducen
el consumo de energía, las emisiones de CO2 y los
costes de funcionamiento para obtener un 100%
de tiempo de actividad en la producción y una
tranquilidad total.
03|04

La contaminación del aire comprimido es un

problema real en el sector de las bebidas
y el embotellado.
En las instalaciones de producción modernas, el uso de aire
comprimido es a menudo imprescindible en los procesos de
fabricación. Independientemente de si el aire comprimido entra en
contacto directo con el producto o se utiliza para automatizar un
proceso, proporcionar fuerza motriz, envasar productos o incluso
para generar otros gases in situ, un suministro de aire comprimido
limpio, seco y fiable resulta esencial para que la producción sea
eficiente y rentable.
Basta visitar cualquier planta moderna de producción de El aire comprimido sin tratar contiene muchos contaminantes
bebidas para constatar el uso generalizado del aire comprimido; potencialmente perniciosos o peligrosos que se deben eliminar
no obstante, los responsables de producción y de calidad suelen o reducir a niveles aceptables para proteger al consumidor
desconocer los peligros potenciales relacionados con este y conseguir que las instalaciones de producción sean seguras
importante servicio. y rentables. Los contaminantes que suponen un peligro potencial
para el consumo humano deben estar sujetos a control, puesto
que la falta de control puede tener como consecuencia acciones
legales.

Normas mundiales para el aire comprimido Fabricantes y embotelladores de bebidas:

de calidad para bebidas y embotellados. legislación y deber de diligencia relativos
Para proteger al consumidor de enfermedades o situaciones a la higiene
peores, la mayoría de países industrializados aplican normas La mayor parte de los países del mundo tienen legislación sobre
y leyes muy estrictas sobre higiene que deben cumplir las higiene (en Europa, por ejemplo, es la Norma Europea 852/2004)
bebidas durante las fases de: y los fabricantes de bebidas tienen el deber de diligencia
de ajustarse a esa legislación, cuyo incumplimiento tendría
Preparación consecuencias legales.
Proceso
Fabricación Sistemas de gestión de la seguridad
Envasado Normalmente, la legislación sobre higiene obliga a los
Almacenamiento fabricantes a impulsar sistemas de gestión de la seguridad
alimentaria (FSMS) según los principios del análisis HACCP
Transporte (Análisis de peligros y puntos críticos de control).
Distribución Para proporcionar un método más verificable de implementa-
Manipulación ción de los procedimientos del HACCP, muchas empresas están
Venta o suministro adoptando normas como la ISO22000:2005.
La norma ISO22000:2005 respalda completamente los principios
del sistema HACCP. Mediante requisitos verificables, combina
Normalmente, las normas de higiene se observan rigurosamente
el plan HACCP con los programas de requisitos previos (PRP).
en los procesos de fabricación y suministro; sin embargo, por
La norma establece que el análisis de peligros es la clave de la
ignorancia, no se aplican con tanta frecuencia a los servicios.
eficacia de los sistemas de gestión de la seguridad alimentaria.
El servicio más descuidado es el del aire comprimido que Los análisis de peligros contribuyen a la organización del
alimenta muchos procesos de fabricación. conocimiento necesario para establecer una combinación eficaz
de medidas de control.
La norma ISO22000:2005 exige que todos los peligros que tengan
probabilidades de darse en la cadena de suministro, incluidos
los asociados al tipo de proceso e instalaciones utilizados,
se identifiquen y evalúen.
Interrelación entre la legislación sobre higiene, los sistemas
de gestión de la seguridad de los alimentos y el aire comprimido

* El principio de HACCP suele


LEGISLACIÓN aplicarse a la planta de producción
SOBRE HIGIENE principal pero no a servicios como
el aire comprimido.
PROCESO DE SE APLICA EL
• En la mayoría de los entornos
FABRICACIÓN ANÁLISIS HACCP de producción, el aire comprimido
se considera un servicio y, por ese
HACCP

SERVICIO N.º 4

SE APLICA EL
motivo, no se incluye en el análisis
de peligros (análisis de riesgos).
• Además, hay muchos usuarios
que desconocen la contaminación
AIRE COMPRIMIDO ANÁLISIS HACCP* presente en el aire comprimido
y las fuentes de esa contaminación,
por lo que, una vez más, el aire
NORMAS ISO
comprimido no se incluye en el
ISO 22000:2005 análisis de peligros.

Aplicación del principio de HACCP al aire comprimido

CÓMO SE APLICA EL PRINCIPIO

PRINCIPIO DE HACCP
DE HACCP AL AIRE COMPRIMIDO

ANÁLISIS DE RIESGOS En un sistema de aire comprimido

Identifique los riesgos potenciales
(contaminantes) para la seguridad de la bebida
normal hay 10 contaminantes

IDENTIFICACIÓN DE LOS PCC

Establezca puntos críticos de control en todo Todos los puntos del proceso de fabricación
el proceso de producción en los puntos en los en los que se utiliza aire comprimido
que puede haber riesgos (contaminantes)

MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE PCC Instalación de equipos de filtración

En todos los PCC se establece una medida
de prevención
y secado (purificación)

SUPERVISIÓN DE LAS MEDIDAS Toma de muestras periódica para

DE PREVENCIÓN DE PCC analizar la pureza del aire del sistema
Se establece un sistema para supervisar
las medidas de prevención en un PCC. de aire comprimido

NO SE CUMPLEN LOS PCC Procedimiento documentado que

Determine lo que hay que hacer cuando las deben seguir los empleados en caso
medidas de prevención de PCC no se cumplen de producirse un incidente de calidad

REGISTRO DE HACCP Y PCC Detalles de análisis de riesgos, todos los PCC

Mantenga un sistema de registro de todos los PCC,
y las muestras y pruebas relevantes que se hayan
los métodos de control y las medidas tomadas
para corregir posibles problemas registrado y estén disponibles para la inspección
05|06

Las normas de calidad del aire para el aire

comprimido que se usa en los sectores de las
bebidas y el embotellado
Una vez identificados los peligros, se han de tomar medidas para
eliminarlos o reducirlos a niveles aceptables. ¿Qué nivel de
contaminación del aire comprimido se considera aceptable en los
sectores de las bebidas y el embotellado?
Al contrario de lo que ocurre con el aire comprimido utilizado con fines médicos o de suministro de aire respirable, NO existen normas
ni leyes que definan un nivel mínimo aceptable de limpieza (calidad) para el aire comprimido que se utiliza en la producción y el
embotellado de bebidas. Dado que los fabricantes y embotelladores de bebidas tienen el deber de proteger al consumidor y es bien
sabido que los sistemas de aire comprimido presentan cantidades elevadas de contaminación, ¿qué medidas hay que tomar?

Introducción al Código de Procedimientos para Aire Comprimido de Calidad Alimentaria (que incluye las plantas de producción
y embotellado de bebidas)
En el Reino Unido, la British Compressed Air Society (BCAS), que es la autoridad competente para aire comprimido, y el British Retail
Consortium (BRC), que representa al sector minorista, han desarrollado conjuntamente un Código de procedimientos para aire
comprimido de calidad alimentaria con el fin de ayudar a los fabricantes y embotelladores de bebidas. Este Código de Procedimientos
fue fruto de la ausencia de normas o de legislación sobre calidad del aire comprimido específicas de los sectores alimentario y de la
producción y embotellado de bebidas. El Código de Procedimientos estipula niveles de pureza (calidad) mínima para el aire comprimido
y define niveles aceptables de suciedad, agua y aceite acordes a los niveles de calidad del aire especificados en ISO8573-1, la norma
internacional de calidad del aire comprimido.

Código de Procedimientos para Aire Comprimido de Calidad

alimentaria: Alcance
• Este Código de Procedimientos hace • El Código de Procedimientos también es
referencia a normas internacionales aplicable a los proveedores de ingredientes
complementarias para la pureza del aire si utilizan aire comprimido en sus procesos
y ofrece recomendaciones sobre la de fabricación, transporte o envasado.
instalación, las pruebas y el mantenimiento
de sistemas de aire comprimido. Sin embargo, • A los productores y proveedores que trabajan
lo más importante es que define una pureza fuera del Reino Unido también se les puede
(calidad) mínima aceptable para el aire exigir que sigan esta norma si sus productos
comprimido utilizado en la industria de las se venden a minoristas del Reino Unido.
bebidas y el embotellado. • Asimismo, otros países donde no existan
• El Código de Procedimientos se puede aplicar normas locales ni legislación al respecto
al uso de aire comprimido en todas las podrían adoptar el Código de Procedimientos.
instalaciones de producción y embotellado Esto permitiría a los productores "demostrar
de bebidas. No obstante, no trata la calidad el deber de diligencia" en caso de producirse
de otros gases utilizados como, p. ej., el CO2 un incidente de calidad.
o el nitrógeno, ya que éstos se tratan
frecuentemente en otras normas.
• El cumplimiento del Código de Procedimientos
no es obligatorio en el Reino Unido y la ley no
lo exige; no obstante, seguir este código
permite a las empresas demostrar la diligencia
debida si un "incidente de calidad" llega a los
tribunales.
• La conformidad con el Código de Procedimientos
se está convirtiendo en un requisito que
exigen la mayoría de los minoristas del Reino
Unido a los fabricantes y embotelladores
de bebidas para seguir aceptándolos como
proveedores suyos, o antes de aceptarlos.
07|08

Fuentes y tipos de contaminación

en un sistema de aire comprimido
Conocer las fuentes de contaminación del aire comprimido y los
tipos de contaminantes que se deben reducir o eliminar es un
factor clave en el diseño de un sistema de aire comprimido
eficiente. En un sistema de aire comprimido corriente hay diez
contaminantes principales que se deben eliminar o reducir para
proteger al consumidor y conseguir que las instalaciones de
producción sean seguras y rentables. Estos contaminantes
proceden de cuatro fuentes diferentes.

Fuente 1 Fuente 2 Fuentes 3 y 4

Aire atmosférico
Los compresores captan grandes
cantidades de aire atmosférico, que
llena continuamente el sistema con
contaminantes invisibles como,
por ejemplo:
• Vapor de agua
• Suciedad atmosférica
• Vapores de aceite
• Microorganismos
El compresor de aire
Además de los contaminantes que se
captan de la atmósfera, los compresores
lubricados con aceite aportan pequeñas
cantidades de aceite de la etapa de
compresión. Este aceite estará en
forma de:
• Aceite líquido
• Aerosoles de aceite
• Vapores de aceite
Después de la fase de compresión,
el posrefrigerador refrigera el aire,
condensando el vapor de agua e
introduciéndolo en el aire comprimido
en forma de:
• Agua líquida
• Aerosoles de agua
Dispositivos de almacena-
miento y tuberías de
distribución de aire
comprimido
Cuando el aire abandona el compresor
contiene ocho contaminantes. El receptor
de aire (dispositivo de almacenamiento)
y las tuberías del sistema que distribuyen
el aire comprimido por la instalación
pueden almacenar grandes cantidades
de estos contaminantes. Además, enfrían
el aire comprimido caliente y saturado,
lo que causa una gran condensación,
añadiendo más agua líquida al sistema
y facilitando así la corrosión y la
proliferación microbiológica:
• Óxido
• Incrustaciones
09|10
Contaminantes y fuentes en un
sistema de aire comprimido
Fuente de contaminación
N.º 1
Aire ambiente
Vapor de agua
El agua entra en el sistema de aire
comprimido por la admisión del
compresor en forma de vapor o gas.
La capacidad del aire de retener vapor
de agua depende de su presión y su
temperatura. Cuanto mayor sea la
temperatura, más vapor de agua podrá
retener el aire y, cuanto mayor sea la
Agua líquida condensada
y aerosoles de agua
Después de la compresión, el aire
comprimido se enfría normalmente en
un posrefrigerante a una temperatura
de servicio. Esta refrigeración reduce la
proporción de vapor de agua que el aire
puede retener, por lo que una parte del
vapor se condensa en forma de agua
líquida. El agua líquida se elimina a
continuación mediante un drenaje de
condensado instalado en el separador
de agua del posrefrigerante.
El aire que sale del posrefrigerador y entra
en el sistema de aire comprimido ahora
está saturado al 100% con vapor de agua.
Cualquier refrigeración posterior del
aire comprimido tendrá como resultado
la condensación del vapor de agua.
La condensación se produce en diversos
puntos por todo el sistema, a medida que
Vapores de aceite
El aire atmosférico también contiene
aceite en estado gaseoso (vapores
de aceite) procedente de procesos
industriales ineficientes y de los tubos de
escape de los vehículos. Tal como pasa
con otros contaminantes, el vapor de
aceite entra en la admisión del compresor
y pasa por el filtro de admisión.
Normalmente, las concentraciones varían
entre 0,05 y 0,5 mg por metro cúbico, pero
pueden aumentar considerablemente
Contaminación atmosférica
que entra en el compresor
• Vapor de agua
• Microorganismos
• Suciedad atmosférica
• Vapores de aceite
Fuente de contaminación Fuente de contaminación
N.º 2 N.º 3
El compresor de aire El depósito de aire
presión, mayor cantidad de vapor de
agua se condensará. El compresor admite
y comprime un gran volumen de aire,
haciendo que temperatura de este aire
aumente considerablemente. Este aire
caliente retiene fácilmente el vapor de
agua que había en el aire atmosférico.
el aire se va enfriando más a su paso por el
receptor de aire, las tuberías de distribución
y al producirse la expansión del aire en las
válvulas, los cilindros, las herramientas
y la maquinaria.
El aire saturado, los aerosoles de agua
y el agua líquida provocan los siguientes
problemas:
• Corrosión en el sistema de
almacenamiento y distribución
• Daños en las válvulas, los cilindros,
las herramientas y los equipos
de producción
• Daños en los productos y los envases
que están en contacto directo con
el aire
• Aumento de la contaminación
microbiológica
• Reducción de la eficacia de la
producción
• Mayores costes de mantenimiento
si el compresor se encuentra cerca de
carreteras y tráfico denso. Además,
los lubricantes utilizados en la fase de
compresión de un compresor también se
pueden vaporizar y pasar al sistema de
aire comprimido. Estos vapores de aceite
se enfrían y se condensan. Los vapores de
aceite también pueden contaminar los
productos y los envases con olor a aceite,
o provocar malestar a los trabajadores.
Sala del compresor

Contaminación introducida por Contaminación total que entra en el sistema

el depósito de aire y las tuberías de distribución de aire comprimido
de distribución • Vapor de agua
• Óxido • Microorganismos
• Incrustaciones • Suciedad atmosférica
• Vapores de aceite
• Aerosoles de agua
Contaminación introducida • Agua procedente de condensado
por el compresor
• Aceite líquido
• Aerosoles de agua • Aerosoles de aceite
• Agua procedente de condensado • Óxido
• Aceite líquido • Incrustaciones
• Aerosoles de aceite

Fuente de contaminación
N.º 4
Las tuberías de distribución

Aceite líquido y aerosoles al sistema de aire comprimido en

de aceite
La mayoría de los compresores de aire
actuales todavía emplean aceite en su
fase de compresión para funciones
de cierre, lubricación y refrigeración.
El aceite está en contacto directo con el aire
cuando éste se comprime. Sin embargo,
debido a la eficacia de los separadores
de aire/aceite modernos incorporados
al compresor, solamente una pequeña
proporción de este aceite lubricante pasa
estado líquido o en forma de aerosol
(normalmente, no más de 5 mg/m3 para
un compresor de tornillo con un buen
mantenimiento) o como vapor de aceite.
El líquido y los aerosoles se mezclan con
agua en el sistema y forman un condensado
ácido y espeso. El condensado procedente
del compresor provoca daños en el sistema
de almacenamiento y distribución de aire
comprimido, los equipos de producción,
los productos y los envases.

Suciedad atmosférica
El aire atmosférico en entornos indus-
triales y urbanos contiene normalmente
entre 140 y 150 millones de partículas
de suciedad por cada metro cúbico.
Como el 80% de estas partículas tienen
un tamaño inferior a las 2 micras, resultan
demasiado pequeñas para quedar
atrapadas en el filtro de admisión de aire
y pasan fácilmente al sistema de aire
comprimido.

Microorganismos comprimido contaminado en contacto

El aire atmosférico puede contener hasta
100 millones de microorganismos por
metro cúbico. Bacterias, virus, hongos
y esporas penetran en la admisión del
compresor de aire y, gracias a su tamaño,
pasan directamente a través de los filtros
de admisión del compresor y hacia
el sistema de aire comprimido. El aire
comprimido, cálido y húmedo, es un
entorno ideal para su proliferación.
Muchas aplicaciones críticas requieren
condiciones de esterilidad y, si entra aire
directo o indirecto con los productos,
envases o maquinaria de producción,
esta esterilidad se vería comprometida.
La pérdida de esterilidad puede causar
enormes daños económicos a una empresa,
ya que un microorganismo puede:
• Perjudicar al consumidor
• Mermar la calidad del producto
• Hacer que un producto resulte
completamente inadecuado para su uso
• Provocar la retirada de un producto
• Dar lugar a acciones legales contra
una empresa

Óxido e incrustaciones en los equipos de producción y también

El óxido y las incrustaciones procedentes
de la tubería se pueden atribuir directa-
mente a la presencia de agua en el sistema
de aire comprimido y se encuentran nor-
malmente en los depósitos de aire y en las
tuberías de distribución. Con el tiempo,
el óxido y las incrustaciones se desprenden
y pueden causar daños u obstrucciones
contaminar el producto final y los procesos.
Los problemas causados por el óxido
y las incrustaciones suelen aumentar
durante cierto tiempo tras la instalación
de secadores en sistemas de tuberías
antiguos que anteriormente se utilizaban
sin equipos de purificación o con equipos
inadecuados.
11|12

Eliminación de contaminantes
Para que un sistema de aire comprimido sea seguro y rentable,
la contaminación se debe eliminar o reducir a límites aceptables.
Si no se elimina la contaminación, pueden producirse numerosos problemas en el sistema de aire comprimido,
como por ejemplo:

• Contaminación microbiológica Contaminantes del aire comprimido

• Corrosión en los recipientes de almacenamiento A muchos usuarios de sistemas de aire comprimido les sorprende
y el sistema de distribución descubrir que hay hasta 10 contaminantes fundamentales
• Daños en los equipos de producción en un sistema de aire comprimido. A menudo se consideran
solamente tres contaminantes presentes: suciedad, agua
• Bloqueo o congelación de válvulas, cilindros,
y aceite. No obstante, si se estudian más detenidamente, estos
motores y herramientas de aire comprimido
tres contaminantes se pueden dividir en los siguientes:
• Cambios de desecante prematuros y no
planificados para los secadores de adsorción Suciedad
• Microorganismos
Además de los problemas relacionados con el propio • Suciedad atmosférica y partículas sólidas
sistema de aire comprimido, si se permite el escape de
• Óxido
contaminación de, por ejemplo, agua, partículas, aceite
y microorganismos desde válvulas, cilindros, motores • Incrustaciones
y herramientas de aire comprimido, el entorno de trabajo
puede volverse insalubre, con riesgo para la salud, bajas de Agua
personal y reclamación de compensaciones económicas. • Vapor de agua
• Agua procedente de condensado
En última instancia, la contaminación del aire
• Aerosoles de agua
comprimido tendrá los resultados siguientes:
• Procesos de producción ineficientes Aceite
• Productos deteriorados, estropeados • Vapores de aceite
o reprocesados
• Aceite líquido
• Menor eficacia de la producción
• Aerosoles de aceite
• Aumento de los costes de fabricación

Es importante estudiar cada contaminante detenidamente, puesto que, debido a la diversidad de la contaminación presente,
se deben utilizar distintas tecnologías de purificación para su eliminación.

Reducción/eliminación de la contaminación

Aceite líquido
Tecnologías de los Agua Aerosoles de Suciedad atmosférica Vapores Óxido
Vapor de agua Microorganismos y aerosoles
equipos de purificación condensada agua y partículas sólidas de aceite e incrustaciones
de aceite

Separadores
de agua •

Filtros
coalescentes • • • • •

Filtros de
adsorción •

Secadores
de adsorción •

Secadores de
refrigeración •

Filtros de eliminación
de polvo • • •

Filtros
microbiológicos* •

* Para garantizar el máximo nivel de seguridad en las bebidas y su máxima vida útil en depósito, Parker domnick hunter recomienda que todo
el aire de alto riesgo con contacto y sin contacto se trate con un filtro de esterilización para eliminar toda la contaminación microbiana.
13|14
Una solución para cada
contaminante
Compresor
Separadores de agua
Los separadores de agua eliminan el
grueso del agua condensada y del aceite
líquido, y se utilizan para proteger los
filtros coalescentes de la contaminación
líquida masiva (por ejemplo, si se produce
una refrigeración excesiva en los depósitos
de aire y las tuberías de distribución
instaladas antes del equipo de purificación).
Los separadores de agua solo eliminan
líquidos, no eliminan ni agua ni aceite
en forma de aerosol o vapor.
Los diseños que hacen uso de la fuerza
centrífuga proporcionan el método más
eficiente para la eliminación de líquidos,
ya que utilizan una combinación de
cambio de dirección y fuerza centrífuga
para optimizar la eficiencia de la
separación y reducir el coste energético.
Filtros coalescentes
Por lo que respecta a los equipos de
purificación, los filtros coalescentes
resultan vitales para un funcionamiento
rentable de cualquier sistema de aire
comprimido, independientemente del
tipo de compresor instalado.
Normalmente, un sistema de purificación
consta de dos filtros coalescentes
instalados en serie para eliminar
aerosoles de agua y de aceite, suciedad
atmosférica, microorganismos, óxido
e incrustaciones.
Sala del compresor
Filtros
coalescentes
Separador
de agua
Depósito de aire
y drenaje
Los proveedores de compresores sin
aceite especifican con frecuencia que uno
de los filtros coalescentes sea un filtro de
partículas y el otro, un filtro de eliminación
de aceite; por lo tanto, en instalaciones
de compresores sin aceite no se necesita
el filtro de eliminación de aceite.
En realidad, los dos filtros eliminan
exactamente los mismos contaminantes.
El primer filtro es un filtro de uso general
que protege al segundo, el filtro de alta
eficacia, frente a una contaminación por
líquidos.
Si se omite uno de los filtros creyendo
que se trata de un filtro de eliminación
de aceite, se obtendrá una mala calidad
del aire debido a la derivación de
contaminantes (arrastre), los costes
operativos resultarán elevados a causa de
la excesiva pérdida de presión del filtro
y se deberán cambiar elementos del filtro
con mayor frecuencia. Y lo más importante
es que la omisión de uno de los filtros
invalidará las garantías de rendimiento.
La instalación de dos filtros coalescentes
garantiza un suministro continuo de aire
comprimido de alta calidad, con las
ventajas añadidas de la reducción de los
costes operativos y de un mantenimiento
mínimo en comparación con un solo
filtro de gran eficacia.
Filtro de
eliminación
Filtro de de polvo
eliminación
de polvo
Secador Filtro de
de adsorción (desecante) adsorción
Secadores de aire comprimido
El vapor de agua es agua en estado
gaseoso capaz de pasar a través de los
separadores de agua y de los filtros
coalescentes con tanta facilidad como
el aire comprimido. Por lo tanto, el vapor
de agua se elimina del aire comprimido
por medio de un secador. La eficiencia
de eliminación de vapor de agua de un
secador (su rendimiento) se expresa
en términos de punto de rocío a presión
o PDP, por sus siglas en inglés.
• E
 l punto de rocío es la temperatura
a la que se produce condensación.
• Punto de rocío a presión o PDP es el
punto de rocío del aire a una presión
superior a la presión atmosférica.
• El punto de rocío se expresa como una
temperatura (aunque no corresponde
a la temperatura del aire).
• Un aire comprimido con un PDP de
-20° C necesitaría que la temperatura
bajase de los -20° C para que el
vapor de agua se condensase.
• Se recomienda un PDP de -40° C
para todas las aplicaciones del
sector de bebidas en las que el aire
esté en contacto directo o indirecto
con el equipo de producción, los
ingredientes, los envases o los
productos acabados, ya que un PDP
inferior a -26° C no solo detendrá la
corrosión, sino que también impedirá
la proliferación de microorganismos.

Tuberías
Transair
Secadores de adsorción
El vapor de agua se elimina del aire
comprimido por medio de un secador
de adsorción. Los secadores de adsorción
eliminan la humedad al pasar el aire por
un material desecante regenerativo que
adsorbe la humedad del aire. Este tipo
de secador es extremadamente eficiente.
El punto de rocío a presión que se
especifica habitualmente en un secador
de adsorción es de -40° C, ya que así
no solo se evita la corrosión, sino que
también se impide la proliferación de
microorganismos. Para las aplicaciones
críticas se suele especificar un punto
de rocío a presión de -70° C.
Secadores de refrigeración
(no se muestran)
Los secadores de refrigeración funcionan
enfriando el aire, por lo que quedan
limitados a puntos de rocío a presión
positivos para impedir la congelación
del líquido condensado. Se utilizan
habitualmente para aplicaciones
generales y proporcionan puntos de rocío
a presión de +3° C, +7° C o +10° C.
Los secadores de refrigeración no son
adecuados para instalaciones en que las
tuberías se puedan ver afectadas por
temperaturas ambiente inferiores al punto
de rocío del secador, es decir, sistemas de
tubería en exterior o aplicaciones críticas
como las relacionadas con alimentos,
bebidas o productos farmacéuticos,
ya que no impiden la proliferación
de microorganismos.
Aplicación
Filtro
estéril
Filtro de
eliminación
de polvo
Filtro de
eliminación
de polvo
Filtro
Filtro de estéril
eliminación
de polvo
Filtración de adsorción Filtros estériles
(carbón activo) La eliminación absoluta de partículas
sólidas y microorganismos se realiza
El vapor de aceite es aceite en estado
mediante una retención de malla o un
gaseoso, capaz de pasar a través de un
filtro de membrana. Estos dispositivos
filtro coalescente con tanta facilidad
se conocen frecuentemente como filtros
como el aire comprimido. Por lo tanto,
de aire estéril, puesto que también
se deben utilizar filtros de eliminación
proporcionan aire comprimido aséptico.
de vapores de aceite con un lecho grande
Las carcasas de estos filtros están
de adsorbente de carbón activo, para
fabricadas con acero inoxidable para
eliminar con eficacia los vapores de aceite
permitir la esterilización mediante vapor
y proporcionar la máxima protección
in situ, tanto de la carcasa del filtro como
frente a la contaminación por aceite.
del elemento filtrante. Es importante
tener en cuenta que la tubería situada
Filtros de eliminación de polvo
entre el filtro aséptico y la aplicación
Los filtros de eliminación de polvo se también se debe limpiar y esterilizar
utilizan para la eliminación de partículas periódicamente.
secas. Ofrecen un rendimiento de
eliminación de partículas idéntico a un
filtro coalescente equivalente, con las
mismas técnicas de filtrado mecánico
para proporcionar una eficiencia de
eliminación de partículas de hasta
el 99,9999 %.
Nota importante:
Puesto que los secadores de adsorción o refrigeración están diseñados para
eliminar solo el vapor de agua y no el agua en estado líquido, es necesario usar
además filtros coalescentes para que funcionen con eficacia.
15|16

Requisitos de calidad (pureza) del

aire del Código de Procedimientos
Para cumplir la legislación sobre higiene de las bebidas, los
fabricantes y embotelladores de bebidas deben seguir los principios
de HACCP (Análisis de riesgos y puntos críticos de control) y se debe
realizar un análisis de riesgos de todo el proceso de producción.
Puesto que el aire comprimido es un servicio, rara vez se Definiciones
considera una posible fuente de contaminación. Para cumplir
la normativa por completo, el sistema de aire comprimido se Contacto
debe incluir en el análisis de riesgos y, en cualquier caso que Aire que entra en contacto directo con los ingredientes,
se utilice aire comprimido, se debe clasificar como un Punto las bebidas ya procesadas, los materiales de envasado, los
de Control Crítico y debe estar sujeto a las recomendaciones de recipientes de almacenamiento o la maquinaria de producción.
pureza (calidad) del aire destacadas en la sección 6 del Código
de Procedimientos. Sin contacto
Aire que nunca entrará en contacto con los ingredientes,
La sección 6 estipula lo siguiente: las bebidas ya procesadas, los materiales de envasado, los
El aire comprimido de salida se debe designar recipientes de almacenamiento o la maquinaria de producción.
con una de las denominaciones siguientes:
Sin contacto y alto riesgo
• Aire que entra en contacto directo con las bebidas
(Con contacto). Aire que supuestamente no debe entrar en contacto directo con
los ingredientes, las bebidas ya procesadas, los materiales de
• Aire que no entrará nunca en contacto con las envasado, los recipientes de almacenamiento o la maquinaria
bebidas (Sin contacto). de producción, pero puede hacerlo accidentalmente.
• Cuando el análisis de riesgos HACCP indique
un riesgo potencial de que el aire de tipo Sin contacto
entre indirectamente en contacto con alimentos
o se introduzca en el área de producción de alimentos,
el aire se redefinirá como Sin contacto y alto riesgo.

Suciedad (partículas sólidas)

Humedad Total de aceite Equivalente Equivalente
Recomendaciones Número máx. de partículas por m3
(vapor de (aerosol + a la norma a la norma
sobre la calidad del aire
agua) vapor) ISO 8573-1:2001 ISO 8573-1:2010
0,1 - 0,5 micras 0,5 - 1 micras 1 - 5 micras

Con contacto 100.000 1000 10 -40° C PDP <0,01 mg/m3 Clase 2.2.1 Clase 1.2.1

Sin contacto 100.000 1000 10 +3° C PDP <0,01 mg/m3 Clase 2.4.1 Clase 1.4.1

Sin contacto
100.000 1000 10 -40° C PDP <0,01 mg/m3 Clase 2.2.1 Clase 1.2.1
y alto riesgo

Los valores de contaminantes para la suciedad y el aceite son los especificados en la sección "Condiciones de referencia" de ISO8573-1
a una temperatura de 20° C, una presión atmosférica absoluta de 1 bar y una presión relativa del vapor de agua nula. La humedad se debe
medir a la presión de la línea.

Suciedad
Los requisitos de pureza en cuanto a suciedad son idénticos para
las situaciones de Con contacto, Sin contacto y Sin contacto y alto
riesgo. Se necesitarán los mismos equipos de purificación para
todas estas situaciones.
Aceite
Los requisitos de pureza en cuanto al total de aceite son,
en la práctica, idénticos para las situaciones "Con contacto",
"Sin contacto" y "Sin contacto y alto riesgo", por lo que se
requieren los mismos equipos de purificación para todas ellas.

Agua Contaminantes microbiológicos

Los requisitos de pureza en cuanto al vapor de agua son idénticos El Código de Procedimientos estipula lo siguiente: HACCP
para las situaciones de Con contacto y Sin contacto y alto riesgo. establecerá el riesgo de contaminación por contaminantes
Es necesaria la instalación de secadores de adsorción que microbiológicos.
proporcionen un punto de rocío a presión (PDP) inferior a -40° C.
El nivel de contaminantes microbiológicos posibles en el aire
Este requisito se introdujo para combatir la proliferación de
comprimido no será detectable mediante el método de prueba
microorganismos, ya que por debajo de un punto de rocío
especificado en ISO8573-7.
de -26° C se impide el crecimiento microbiológico. Los requisitos
de pureza de +3° C para situaciones Sin contacto no impiden
la proliferación microbiológica.
17|18

Diseño económico del sistema

Para lograr los estrictos niveles de calidad del aire que
se requieren en las instalaciones actuales de producción
y embotellado de bebidas, se deben estudiar cuidadosamente
el diseño, la puesta en servicio, la instalación y el uso del
sistema. El tratamiento en un solo punto no resulta suficiente;
se recomienda encarecidamente tratar el aire comprimido antes
de su entrada en el sistema de distribución (normalmente en la
sala del compresor o en el punto de generación) para conseguir
una especificación de aire sin contaminación de carácter
general y también proteger de corrosión y daños los depósitos
de aire y las tuberías de distribución. Asimismo se debe
aplicar la purificación en punto de servicio, prestando especial
atención a la calidad del aire necesaria para cada aplicación.
Esta metodología de diseño del sistema evita que se efectúe una
purificación excesiva del aire y proporciona la solución más
rentable para la obtención de aire comprimido de alta calidad.

Equipos de purificación recomendados para obtener aire comprimido de calidad alimentaria

Recomendaciones sobre Suciedad Humedad Total de aceite

la calidad del aire (partículas sólidas) (vapor de agua) (aerosol + vapor)

Con contacto PNEUDRI -40° C PDP

OIL-X EVOLUTION Grado AO + AA
o OIL-X EVOLUTION
Sin contacto +3° C PDP
OIL-X EVOLUTION Grado AR + AAR Grados AO + AA + OVR
(para partículas secas*)
Sin contacto y alto riesgo PNEUDRI -40° C PDP

En aplicaciones estériles o aquellas en las que se necesite una retención de partículas del 100%, se debe utilizar un filtro HIGH FLOW
TETPOR II adicional. Los filtros TETPOR II se pueden esterilizar con vapor si es necesario.

Ejemplo de sistema 1

SALA DEL COMPRESOR APLICACIONES

Sin contacto

AAR

WS AO AA
AR Con contacto
TETPOR de
AAR gran caudal
opcional
AR

Compresor Depósito Secador de OVR Sin contacto

de aire adsorción PNEUDRI
-40° C PDP y alto riesgo
TETPOR de
AAR gran caudal
opcional

Ejemplo de sistema 2

SALA DEL COMPRESOR APLICACIONES

Sin contacto

AAR

Con contacto
TETPOR de
AAR gran caudal
WS AO opcional
AA
Secador de adsorción
PNEUDRI -40° C PDP
AA
AR
Sin contacto
Compresor Depósito Secador de OVR y alto riesgo
de aire refrigeración TETPOR de
+3° C PDP AAR gran caudal
opcional

Secador de adsorción
PNEUDRI -40° C PDP
AA
19|20

Compresores para los sectores

de bebidas y embotellado
El Código de Procedimientos no proporciona recomendaciones
específicas en lo que respecta al tipo de compresor: tanto los
compresores lubricados con aceite como los compresores sin
aceite son opciones aceptables.
Nota importante:
Independientemente de si los compresores instalados son con lubricación con aceite o sin aceite, los equipos de purificación
necesarios para conseguir los niveles de pureza estipulados sobre aire comprimido de calidad alimentaria son idénticos.

9 CONTAMINANTES

Compresor
sin aceite

Separador
de agua

Filtros
coalescentes Filtro de
eliminación
de polvo
Depósito de aire
y drenaje
Secador
desecante de
adsorción Filtro de
eliminación
10 CONTAMINANTES Filtro de de polvo
adsorción

Compresor
lubricado con
aceite

Lubricantes del compresor

Compresores lubricados con aceite
El Código de Procedimientos estipula lo siguiente: "Cuando se
utilicen compresores lubricados o con inyección de aceite, con
aceite de calidad no alimentaria y el proceso HACCP identifique
un riesgo, dicho aceite se deberá sustituir por aceite de calidad
alimentaria de acuerdo con los procedimientos descritos en el
Documento 23 de EHEDG (Grupo Europeo de Ingeniería
y Diseño Higiénico)".
Compresores sin aceite
El Código de Procedimientos estipula lo siguiente: "Si se utilizan
compresores sin aceite, el proceso de compresión no incluye
ningún lubricante y, por lo tanto, no será necesario seguir los
procedimientos descritos en el Documento 23 de EHEDG".
El Código de Procedimientos también estipula lo siguiente:
"Los compresores que emplean lubricante en las piezas que
no participan en la propia compresión del aire estarán sujetos
al proceso HACCP para determinar los riesgos, si los hay,
para el proceso de producción de bebidas". Por lo tanto,
si el compresor sin aceite utiliza aceite para lubricar cojinetes,
cajas de engranajes, etc., estará igualmente sujeto a un análisis
de riesgos HACCP. Si el análisis de riesgos indica posibilidad
de contaminación por vapores, aerosoles o aceite líquido,
también serán aplicables los procedimientos identificados
en el Documento 23 de EHEDG.
21|22

¿Son iguales todos los filtros

y secadores de aire comprimido?
Los equipos de purificación de aire comprimido son
fundamentales para todas las instalaciones de producción
modernas. Deben ofrecer fiabilidad y un rendimiento sin riesgos
y, a la vez, proporcionar el equilibrio adecuado entre la mejor
calidad de aire y el menor coste de funcionamiento. Muchos
fabricantes ofrecen productos para la filtración y purificación
de aire comprimido contaminado, que frecuentemente se
seleccionan únicamente en función del coste inicial de compra,
con poca o ninguna consideración hacia la calidad del aire que
proporcionan, los costes de funcionamiento durante su vida útil
o el impacto ambiental. Al seleccionar equipos de purificación,
siempre deben considerarse la calidad de aire necesaria, el coste
total de propiedad y el impacto ambiental del equipo.

La filosofía de diseño de
Parker domnick hunter
Parker domnick hunter suministra
a la industria productos de filtración
y purificación de gran eficiencia desde
1963. Nuestra filosofía de "diseño para la
calidad del aire y la eficiencia energética"
garantiza productos que no sólo
proporcionan al usuario aire comprimido
limpio y de alta calidad, sino también
unos costes bajos durante la vida útil del
producto y la reducción de las emisiones
de dióxido de carbono (CO2).

Calidad del aire

Parker domnick hunter ha contribuido
decisivamente al desarrollo tanto de
ISO8573 como de ISO12500, las normas
internacionales para la calidad del aire
comprimido y las pruebas de los filtros
de aire comprimido, respectivamente.
Todos los productos de Parker domnick
hunter están diseñados para suministrar
aire de calidad conforme a todas las
ediciones de ISO 8573-1, la norma
internacional para la calidad del aire.

Eficiencia energética
En estos tiempos en los que los costes
de la energía cada vez son mayores, un
proceso de fabricación eficiente y rentable
es un factor decisivo para mantener
la rentabilidad y el crecimiento de su
negocio. Todos los productos Parker
domnick hunter están diseñados no
sólo para reducir al mínimo el uso de
aire comprimido y electricidad en su
funcionamiento, sino también para
reducir considerablemente los costes
de funcionamiento del compresor gracias
a un mínimo de pérdida de presión.

Costes bajos durante la vida

útil del producto
Los equipos baratos pueden resultar una
mala inversión a largo plazo. Al garantizar
la calidad del aire y minimizar el consumo
de energía, los productos de purificación
de Parker domnick hunter pueden
reducir el coste total de propiedad
y mejorar la rentabilidad mediante
el aumento de la eficiencia de la
fabricación.

Reducción de las emisiones

de CO2
Muchos países de todo el mundo
estudian atentamente su industria
manufacturera para reducir la emisión
de gases de efecto invernadero a la
atmósfera. El consumo de electricidad
está directamente relacionado con
la generación y emisión de CO2.
Gracias a la considerable reducción del
consumo energético que supone el uso
de sus productos, Parker domnick hunter
le ayuda a reducir sus emisiones de
carbono y a proteger el medio ambiente.
Validación del rendimiento
de OIL-X EVOLUTION
Los filtros OIL-X EVOLUTION de Parker domnick hunter están pen-
sados para suministrar aire comprimido de calidad igual o superior
a la indicada en todas las ediciones de la norma internacional de
calidad del aire ISO 8573-1 y el Código de procedimientos para aire
comprimido de calidad Alimentaria de BCAS.
Los filtros OIL-X EVOLUTION no solo han superado las pruebas
de Parker domnick hunter, sino que el rendimiento de filtración
ha sido verificado independientemente por Lloyds Register.

Filtros coalescentes Filtros de eliminación de vapores de aceite

El funcionamiento de los filtros coalescentes se ha probado El funcionamiento de los filtros de eliminación de vapores
según las normas ISO12500-1, ISO8573-2 e ISO8573-4. de aceite se ha probado según la norma ISO8573-5.

Filtros secos de partículas Verificaciones independientes de los

El funcionamiento de los filtros secos de partículas
se ha probado según la norma ISO 8573-4.
Los materiales utilizados en la fabricación de los filtros
OIL-X EVOLUTION también son aptos para el uso en el sector
de las bebidas y se ha comprobado de forma independiente
que cumplen con el apartado 21, "Food and Drug" (alimentos
y medicamentos), del Código de Normativas Federales de la
FDA estadounidense.
23|24
Servicio posventa
Los usuarios de equipos de aire comprimido exigen mucho más
que el suministro de productos de alta calidad para mantener
su ventaja sobre la competencia.
Las tecnologías de producción modernas cada vez exigen una
mayor pureza del aire suministrado y un suministro más fiable.
Parker domnick hunter fabrica sus productos y soluciones con
un diseño que proporciona una calidad del aire que cumple,
y a menudo supera, las normas internacionales.
Además de la necesidad de pureza y fiabilidad del aire, hay
factores adicionales que se deben tener en cuenta a la hora de
elegir al proveedor de servicios más adecuado para su sistema
de purificación de aire comprimido y gases. Por ejemplo,
el conocimiento de las numerosas normativas referentes
a la gestión de residuos industriales, los programas de mejora
de eficiencia energética y las consideraciones sobre impacto
medioambiental. Se prevé que la legislación futura va a exigir
a los proveedores de servicios una asistencia técnica más
profunda y más fundamentada en la experiencia.
Nuestro compromiso con el sector no se limita al suministro
de productos de alta calidad. También nos comprometemos
a garantizar que nuestros equipos proporcionan un alto
rendimiento gracias a un servicio sin averías, mediante el uso
de un paquete de mantenimiento y verificación hecho a medida,
adaptado a sus propias necesidades específicas.
Ofrecemos una amplia gama de valiosos servicios que
repercutirán positivamente sobre sus iniciativas de mejora
de la eficiencia de la producción y de calidad del producto,
con reducción de los rechazos en la producción y de los costes
operativos.
Parker domnick hunter está redefiniendo el servicio al cliente,
desde la selección inicial hasta la instalación, la puesta en
servicio, el mantenimiento preventivo y los servicios ampliados.
 Tecnologías de movimiento y control de Parker

En Parker nos guía un incan-

sable impulso de ayudar a
nuestros clientes a ser más
productivos y a conseguir
una superior rentabilidad
mediante el diseño de los Aeroespacial Control de la climatización Componentes electromecáni- Filtración
mejores sistemas para sus Sectores principales Sectores principales cos Sectores principales
Servicios posventa Agricultura Sectores principales Aeroespacial
necesidades. Esto conlleva Transporte comercial Aire acondicionado Alimentos y bebidas
Aeroespacial
estudiar las aplicaciones del Motores Maquinaria de construcción Automatización para fábricas Plantas y equipos industriales
Aviación general y comercial Alimentos y bebidas Ciencias biológicas
cliente desde muchos puntos Ciencias biológicas y medicina
Helicópteros Maquinaria industrial Máquinas herramienta Uso marítimo
de vista para encontrar Vehículos de lanzamiento Ciencias biológicas Maquinaria de envasados Equipos móviles
nuevas formas de añadir Aeronaves militares Petróleo y gas Maquinaria para la industria papelera Petróleo y gas
Misiles Refrigeración de precisión Maquinaria y conversión de plásticos Generación de potencia y energías renovables
valor. Independientemente de Generación de potencia Proceso Proceso
Metales primarios
cuáles sean sus necesidades Transportes regionales Refrigeración Semiconductores y electrónica Transporte
tecnológicas de movimiento Vehículos aéreos no tripulados Transporte Textil Purificación de aguas
Hilos y cables
y control, Parker dispone Productos principales Productos principales Productos principales
de la experiencia, la gama Sistemas de control y productos de Acumuladores Productos principales Generadores de gas analíticos
accionamiento Accionadores avanzados Filtros y secadores de aire comprimido
de productos y la presencia Sistemas y componentes de motores
Unidades y sistemas CA/CC
Controles de CO2 Accionadores eléctricos, robots ydispositivos Sistemas de filtrado de aire, refrigerante,
internacional necesarias Sistemas y componentes de transporte de Controladores electrónicos deslizantes de pórtico combustible y aceite para motores
fluidos
para poder ofrecerle siempre Dispositivos de atomización, suministro y
Secadores de filtros Sistemas de accionamiento electrohidrostáticos Sistemas de supervisión del estado de fluidos
Válvulas de cierre manuales Sistemas de accionamiento electromecánicos Filtros hidráulicos y de lubricación
una respuesta. Ninguna otra medición de fluidos
Sistemas y componentes de combustible Intercambiadores de calor Interfaces hombre-máquina Generadores de hidrógeno, nitrógeno y
empresa sabe más sobre las Sistemas de inertización de depósitos de Mangueras y racores Motores lineales aire cero
tecnologías de movimiento y combustible Válvulas de regulación de presión Motores de velocidad gradual,servomotores, Filtros de instrumentación
Distribuidores de refrigerante unidades y controles Filtros de membranas y de fibra
control que Parker. Si desea Sistemas y componentes hidráulicos
Válvulas de descarga de seguridad Extrusiones estructurales Microfiltración
Gestión térmica
obtener más información, Ruedas y frenos Bombas inteligentes Filtración de aire estéril
llame al 00800 27 27 5374 Válvulas de solenoide Desalinización de agua, filtros y sistemas de
Válvulas de expansión termostáticas purificación

Conducción de fluidos y gas Sistemas hidráulicos Neumática Control de procesos Sellado y protección
Sectores principales Sectores principales Sectores principales Sectores principales Sectores principales
Plataformas elevadoras Plataformas elevadoras Aeroespacial Combustibles alternativos Aeroespacial
Agricultura Agricultura Tratamiento de materiales y cintas Biofarmacéutica Procesamiento químico
Tratamiento de productos químicos de gran Energía alternativa transportadoras Química y refinación Consumo
escala Maquinaria de construcción Automatización para fábricas Alimentos y bebidas Potencia de hidráulica
Maquinaria de construcción Sector forestal Ciencias biológicas y medicina Marítima y construcción naval Industrial
Alimentos y bebidas Maquinaria industrial Máquinas herramienta Medicina y odontología Tecnología de la información
Suministro de combustible y gas Máquinas herramienta Maquinaria de envasados Microelectrónica Ciencias biológicas
Maquinaria industrial Uso marítimo Transporte y automoción Energía nuclear Microelectrónica
Ciencias biológicas Tratamiento de materiales Exploración petrolera en alta mar Militar
Uso marítimo Minería
Petróleo y gas
Productos principales Petróleo y gas Petróleo y gas
Minería Productos farmacéuticos Generación de potencia
Generación de potencia Tratamiento de aire
Móvil Generación de potencia Energía renovable
Vehículos de recogida de basura Racores y válvulas de bronce
Petróleo y gas Papel Telecomunicaciones
Energía renovable Colectores
Energía renovable Acero Transporte
Sistemas hidráulicos para camiones Accesorios neumáticos
Transporte Accionadores y pinzas neumáticas Agua/aguas residuales
Equipos para césped
Válvulas y controles neumáticos Productos principales
Productos principales Desconexiones rápidas Productos principales Juntas dinámicas
Válvulas de retención
Productos principales Accionadores giratorios Instrumentos analíticos Juntas tóricas elastoméricas
Conectores para transporte de fluidos de Acumuladores Mangueras de goma y termoplásticas y Productos y sistemas de acondicionamiento de Diseño y montaje de instrumental electromédico
baja presión Válvulas de cartucho terminales muestras analíticas
Accionadores electrohidráulicos Protección EMI
Umbilicales para mar profundo Extrusiones estructurales Racores y válvulas de inyección de sustancias
Interfaces hombre-máquina Juntas elastoméricas extruidas y cortadas con
Equipo de diagnóstico Tubos y racores termoplásticos químicas precisión
Acoplamientos para mangueras Unidades de accionamiento híbridos
Generadores, copas y sensores de vacío Racores, válvulas y bombas de suministro de Juntas metálicas para altas temperaturas
Mangueras industriales Cilindros hidráulicos fluoropolímeros
Motores y bombas hidráulicos Formas elastoméricas homogénease insertadas
Sistemas de amarres y cables de alimentación Racores, válvulas, reguladores y controladores
Sistemas hidráulicos digitales de flujo de suministro de gas de Fabricación y montaje de productos sanitarios
Mangueras y tubos de PTFE Válvulas y controles hidráulicos
Enchufes rápidos alta pureza Juntas de estanqueidad compuestas con metal
Dirección hidrostática Medidores/controladores industriales de flujo y plástico
Mangueras de goma y termoplásticas Circuitos hidráulicos integrados
Racores de tubo y adaptadores de masa Ventanas ópticas blindadas
Tomas de fuerza Racores de tubo permanentes sin soldadura Tubos y extrusiones de silicona
Tubos y racores de plástico Centrales hidráulicas
Reguladores y controladores de flujo Gestión térmica
Accionadores giratorios Amortiguación de vibraciones
Sensores industriales de precisión
Purga y doble bloque para control de procesos
Racores, válvulas, reguladores yválvulas de
colector para control de procesos
Parker en todo el mundo
Europa, Oriente Medio,
África
AE – Emiratos Árabes Unidos,
Dubai
Tel.: +971 4 8127100
parker.me@parker.com
AT – Austria, Wiener Neustadt
Tel.: +43 (0)2622 23501-0
parker.austria@parker.com
AT – Europa del Este,
Wiener Neustadt
Tel.: +43 (0)2622 23501 900
parker.easteurope@parker.com
AZ – Azerbaiyán, Bakú
Tel.: +994 50 2233 458
parker.azerbaijan@parker.com
BE/LU – Bélgica, Nivelles
Tel.: +32 (0)67 280 900
parker.belgium@parker.com
BY – Bielorrusia, Minsk
Tel.: +375 17 209 9399
parker.belarus@parker.com
CH – Suiza, Etoy
Tel.: +41 (0)21 821 87 00
parker.switzerland@parker.com
CZ – República Checa, Klecany
Tel.: +420 284 083 111
parker.czechrepublic@parker.com
DE – Alemania, Kaarst
Tel.: +49 (0)2131 4016 0
parker.germany@parker.com
DK – Dinamarca, Ballerup
Tel.: +45 43 56 04 00
parker.denmark@parker.com
ES – España, Madrid
Tel.: +34 902 330 001
parker.spain@parker.com
FI – Finlandia, Vantaa
Tel.: +358 (0)20 753 2500
parker.finland@parker.com
FR – Francia, Contamine s/Arve
Tel.: +33 (0)4 50 25 80 25
parker.france@parker.com
GR – Grecia, Atenas
Tel.: +30 210 933 6450
parker.greece@parker.com
HU – Hungría, Budapest
Tel.: +36 1 220 4155
parker.hungary@parker.com
©2012 Parker Hannifin Corporation.
Reservados todos los derechos.
IE – Irlanda, Dublín
Tel.: +353 (0)1 466 6370
parker.ireland@parker.com
IT – Italia, Corsico (MI)
Tel.: +39 02 45 19 21
parker.italy@parker.com
KZ – Kazajistán, Almaty
Tel.: +7 7272 505 800
parker.easteurope@parker.com
NL – Países Bajos, Oldenzaal
Tel.: +31 (0)541 585 000
parker.nl@parker.com
NO – Noruega, Asker
Tel.: +47 66 75 34 00
parker.norway@parker.com
PL – Polonia, Varsovia
Tel.: +48 (0)22 573 24 00
parker.poland@parker.com
PT – Portugal, Leca da Palmeira
Tel.: +351 22 999 7360
parker.portugal@parker.com
RO – Rumanía, Bucarest
Tel.: +40 21 252 1382
parker.romania@parker.com
RU – Rusia, Moscú
Tel.: +7 495 645-2156
parker.russia@parker.com
SE – Suecia, Spånga
Tel.: +46 (0)8 59 79 50 00
parker.sweden@parker.com
SK – Eslovaquia, Banská Bystrica
Tel.: +421 484 162 252
parker.slovakia@parker.com
SL – Eslovenia, Novo Mesto
Tel.: +386 7 337 6650
parker.slovenia@parker.com
TR – Turquía, Estambul
Tel.: +90 216 4997081
parker.turkey@parker.com
UA – Ucrania, Kiev
Tel. +380 44 494 2731
parker.ukraine@parker.com
UK – Reino Unido, Warwick
Tel.: +44 (0)1926 317 878
parker.uk@parker.com
ZA – Sudáfrica,Kempton Park
Tel.: +27 (0)11 961 0700
parker.southafrica@parker.com
Catálogo: 174004403_00_ES 06/12
Norteamérica
CA – Canadá, Milton, Ontario
Tel.: +1 905 693 3000
US – EE. UU., Cleveland
Tel.: +1 216 896 3000
Asia y Pacífico
AU – Australia, Castle Hill
Tel.: +61 (0)2-9634 7777
CN – China, Shanghái
Tel.: +86 21 2899 5000
HK – Hong Kong
Tel.: +852 2428 8008
IN – India, Bombay
Tel.: +91 22 6513 7081-85
JP – Japón, Tokio
Tel.: +81 (0)3 6408 3901
KR – Corea del Sur, Seúl
Tel.: +82 2 559 0400
MY – Malasia, Shah Alam
Tel.: +60 3 7849 0800
NZ – Nueva Zelanda,
Mt Wellington
Tel.: +64 9 574 1744
SG – Singapur
Tel.: +65 6887 6300
TH – Tailandia, Bangkok
Tel.: +662 186 7000-99
TW – Taiwán, Taipéi
Tel.: +886 2 2298 8987
Sudamérica
AR – Argentina, Buenos Aires
Tel.: +54 3327 44 4129
BR – Brasil, Sao Jose dos
Campos
Tel.: +55 800 727 5374
CL – Chile, Santiago
Tel.: +56 2 623 1216
MX – México, Apodaca
Tel.: +52 81 8156 6000
Parker Hannifin Manufacturing Limited
domnick hunter Filtration and Separation Division
Dukesway, Team Valley Trading Estate
Gateshead, Tyne and Wear
England NE11 0PZ
Tel: +44 (0)191 402 9000
Fax: +44 (0)191 482 6296
www.parker.com/dhfns