TEMA 4.

MÉTODO DE ROTOPERCUSIÓN

Combina la rotación y la percusión. El principio de perforación se basa en el impacto de una

pieza de acero (pistón) que golpea a un útil de perforación (tallante) y que en conjunto constituye
un martillo que gira y golpea la roca.

El método puede presentarse de dos formas según tenga colocado el martillo:

 Martillo en cabeza.
 Martillo en fondo.

 MARTILLO EN CABEZA
En las perforaciones con martillo en cabeza, tanto la percusión como la rotación se producen
fuera del sondeo y se transmiten hasta el tallante a través del varillaje.

* La perforadora: Es el motor del proceso, transforma la energía neumática y/o

hidráulica en percusión y rotación que se transmite a través de la sarta de perforación.
* La sarta de perforación: Compuesta por barreras, tubos, varillaje,… actúa como
elemento de transmisión de la energía entre la perforación y la herramienta de ataque
de la roca.
* La boca: Es la herramienta que, finalmente, realiza la aplicación de la energía
mecánica para romper la roca y realizar su penetración.
* Fluido de perforación: Suele ser aire comprimido (refrigera y extrae el detritus).

La perforadora transforma la energía neumática y/o hidráulica en percusión y rotación. El

aire golpea el pistón atraviesa la varilla, refrigera el frente y extrae el detritus.

Puede perforar en cualquier ángulo, gracias a un brazo hidráulico que orienta el sondeo en
cualquier ángulo y suele ir montada en vehículos de orugas.

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 Los componentes esenciales de una perforadora neumática son:
* Mecanismo de impacto.
* Sistema de regulación del aire.
* Sistema de rotación del tren de perforación.
* Engrase de la perforadora.
* Sistema de avance del tren de perforación.

El funcionamiento es el siguiente (Mecanismo de impacto): se desplaza el pistón, empujado

por el aire comprimido que choca con el tren de varillaje, transmitiéndole la energía en forma de
onda de choque hasta la roca. Un sistema de válvulas permite invertir la carrera del pistón para
repetir el ciclo mientras se suministre aire comprimido a la perforadora.

Se lee en ábacos cuánto aire necesitamos para perforar un material. La velocidad de rotación
en martillos en cabeza varía entre 80 – 150 rad/min (para diámetros entre 38 – 127mm), con un
giro de 10 – 20º entre impactos consecutivos. Al incrementarse el diámetro de la boca, debe
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disminuir la velocidad de giro, y como consecuencia la velocidad lineal periférica para reducir
desgastes. Esto último ocurre en las bocas de botones, que son las de mayor diámetro utilizados
en la perforación por percusión con ángulos inferiores a 10º entre los impactos.

Para granito con el 30% de sílice y una resistencia de 2200 bares:

 TALLANTES

Están compuestos de widia.

Hay dos tipos de corona: en cruceta y en botones.

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 MARTILLO EN FONDO

El fluido de perforación (aire comprimido) sirve no solo para expulsar el detritus y para
refrigerar el tallante.

El martillo perforador se sitúa inmediatamente encima del tallante, y por tanto dentro del
pozo.

Profundidades:
 Diámetro: 88 mm → 270 metros.
 Diámetro: 102 mm → 160 metros.
 Diámetro: 114 mm → 140 metros.

Tiene una limitación al encontrar agua, ya que si la encontramos a alta presión podríamos
dejar de avanzar. Otra limitación es que cuando tenemos un material muy poroso podemos
perder el aire y no extraer el ripio quedándonos ahí.

Se usa en investigación minera, hidrogeológica, geotécnica profunda, pilotes,…

Diseño y dureza de la roca para escoger el tipo de tallante:

 Roca blanda → Frente convexo, con inserto de tipo balístico. (Para calizas margosas).
 Roca semidura → Frente cóncavo, DGR. (Para calizas).
 Roca dura → Frente plano. (Para cuarcitas).

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 CIRCULACIÓN DIRECTA
Aire desde superficie, venido desde el compresor, entra por el varillaje, asciende por el
anular, llega al martillo, mueve el pistón, refrigera y recoge el ripio.

En zonas fracturadas el aire se pierde por las fracturas o zonas karstificadas, el ripio no
asciende y puede llegar a enterrar el martillo. La solución para las zonas fracturadas:
 Entubación.
 Cementar el pozo, pero solo en casos ocasionales.
 Circulación inversa, para ello necesitaremos un tallante que circule el aire de otra
forma. Martillo de circulación inversa con redistribución de las vías interiores de paso
de aire en el interior del martillo.

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 CIRCULACIÓN INVERSA
Necesitamos un diseño especial para la tubería de doble pared.

Otro esquema para diferenciar correctamente la circulación directa y la circulación inversa:

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 RENDIMIENTO DE ROTOPERCUSIÓN

Diámetro (mm) Profundidad (m) Número de Compresor Velocidad

Máxima Mínima operaciones Caudal Presión de
de aire (MPa) perforación
(l/s) (m/hora)
Neumático

Martillo 20 10 1–2 300 – 0.7 19

en 350
cabeza
64 – 100
Martillo 30 15 1–2 200 1.2 13
en fondo
85 – 150
Hidráulico

Cono 20 15 1–2 70 0.7 25

pequeño
50 – 75
Cono 30 15 1–2 80 0.7 35
grande
64 – 125

 MARTILLO EN FONDO:

 SISTEMA ODEX (Overbunden Drilling Excentric o

Perforación de Recubrimiento):
Se trata de un sistema que combina la acción de un
martillo en cabeza y un martillo en fondo.
Permite ir revistiendo el taladro mientras se perfora,
con lo que se solucionan los problemas de la
perforación de recubrimientos no cohesivos (gravas,
arenas,…). Tenemos un tallante excéntrico que permite
ampliar el diámetro del pozo con el mismo martillo en
fondo, para que pase la tubería de revestimiento.
El martillo en fondo hace avanzar la perforación
mientras que el martillo en cabeza hace avanzar la
tubería de revestimiento.
El ripio sale entre el martillo y la tubería de
revestimiento si el ODEX se gira en sentido contrario.
El tallante excéntrico permite ampliar el diámetro del
pozo con el mismo martillo.
Pasos a seguir con el sistema ODEX:
1. Se perfora con el escariador abierto y se va
entubando.
2. Se retrae el escariador y se saca la maniobra.
3. Se cementa la unión de la tubería y la roca: Para
conseguir una buena unión entre la tubería y el
terreno.
4. Se continúa la perforación perforando el tapón
de cemento.

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 En el sistema ODEX se utilizan varios tipos de tallantes, es el caso, del tallante en
trébol cuya ventaja es que tiene tres escariadores, siendo éstas las tres paletas del
trébol; no tienen boca piloto. También tiene un canal para la subida del ripio y
también un ensanche para la línea de tubería.

 SISTEMA SYMMETRIX:
Permite ir revistiendo el taladro mientras se perfora, con lo que se solucionan los
problemas de la perforación de recubrimientos no cohesivos (gravas, arenas,…).

Elementos:
 Boca piloto con amplios taladros internos para la entrada del aire (o aire y
agua) para el barrido y amplias ranuras externas para el retorno.
 Zapata que se une a la tubería de revestimiento o a la armadura.
 Corona simétrica.
 Revestimiento (armadura) de PVC o acero.

La Rotopercusión se aplica a través de la boca piloto a la corona, quedando la

zapata, a la cual está soldada la tubería de revestimiento, libre. Esto permite que la
tubería de revestimiento no gire.

Puede perforar taladros rectos en cualquier ángulo, desde verticales hasta

horizontales, con la misma eficacia.

La boca piloto se conecta a la corona mediante un acoplamiento de bayoneta y

ambos rotan y percuten sincronizadamente, abriendo el taladro para permitir a la
zapata introducir el revestimiento o armadura sin problemas.

La corona gira libre de la zapata, la cual está soldada a la primera tubería de

revestimiento, que arrastra sin rotación.

El flujo de aire o aire/agua sale a través de los taladros centrales de la boca piloto y
retorna inmediatamente por las hendiduras laterales de ésta, saliendo al exterior del
taladro por el espacio interanular entre las varillas y la tubería de revestimiento.

La fuerza de penetración es trasmitida solamente a través de la sarta de perforación a

la boca piloto, la cual percute la corona.

Cuando el taladro llega a su fin, la boca piloto es liberada de la corona mediante un

ligero movimiento giratorio y retirada al exterior a través de la tubería de
revestimiento.

El detritus pasa por el frente de perforación y sube entre el varillaje y la tubería de

revestimiento. Son de todo tipo de diámetros.

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 MÉTODO DE ROTOPERCUSIÓN. TESTIFICACIÓN.
Al utilizar aire como fluido de perforación conseguimos una serie de ventajas:
 Partículas gruesas (ripios) y polvo, separables como captadores.
 Altas velocidades ascensionales en el anular.
 Identificación inmediata en superficie de las formaciones cortadas.
 La perforación no afecta a las formaciones permeables.

A su vez, también hay una serie de inconvenientes:

 No mantiene las paredes del pozo.
 Contaminación del ripio si las paredes son inestables.
 Necesario tener una presión de aire elevada en el caso de que el sondeo tenga
aporte de agua, en cuyo caso da buenos resultados la utilización de espumantes.
 Cuando hay mucha agua se pone un tamiz que es el que recoge la muestra.

Granulometría de las reservas de una gravera. Es el caso de Sotopajares (Arganda,

Madrid).
Mediante conductores  Arcillas.
Mediante tomografía eléctrica vemos que hay un nivel más profundo de gravas y arenas.
¿Sirve la planta para el nuevo yacimiento? ¿Porcentaje de partículas de cada tamaño?
Entonces, tendríamos que hacer:
1. Perforación Rotary con trialeta (2m de avance), con aire, y muestreo de esos 2m.
2. Ampliar el diámetro y revestir esos 2m con Rotopercusión ODEX.

La resistividad no funciona si hay fluidos o lodos. En pozos a Rotopercusión se puede utilizar el

gamma, pero no los logs eléctricos si no hay lodos o agua que transmitan la corriente eléctrica.