Materialdeestudioparteidiap1-60

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
EQUIPOS DE PERFORACION EN
MINERIA SUBTERRANEA: CRITERIOS
DE SELECCION Y OPTIMIZACION
OPERATIVA
Dr. Carlos López Jimeno
Consultor de CAMIPER
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
www.camiper.com www.gqs.co.za www.minssa.co.za
OBJETIVOS
Dentro del ciclo de operaciones que se lleva a cabo para la extracción de rocas con
explosivos, destaca la perforación de los taladros. La misión de estos es alojar las
cargas del explosivo, siguiendo una determinada configuración geométrica, acorde
con las características del método de explotación subterráneo aplicado.
En las últimas décadas, la perforación ha experimentado importantes avances

tecnológicos, derivados por un lado de la aparición de los martillos hidráulicos, en los
años setenta; y posteriormente de la incorporación de dispositivos automáticos de
registro y control, y de aplicaciones informáticas diversas, que han permitido
incrementar sustancialmente los rendimientos. Asimismo, se ha evidenciado mejoría
en la experimentación de los materiales y diseños de los accesorios de perforación.
Todo esto, es objeto de análisis en este curso, además de la exhaustiva descripción de
los criterios de selección; para facilitar la optimización de las operaciones.
11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 2
CAMIPER www.camiper.com
CONSULTANCY & TRAINING
2
CERTIFICAN:
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I. CLASES DE EXCAVACION
CERTIFICAN:
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1. CLASES DE EXCAVACION
La explotación subterránea de yacimientos minerales requiere
siempre de la construcción de infraestructuras y de las labores
preparatorias subterráneas, tanto verticales (e.g., los pozos y las
chimeneas), como horizontales e inclinadas (e.g., las galerías y las
rampas).
Prácticamente, en todos los métodos mineros se efectúan diferentes

tipos de voladura (e.g., en banco y en abanico), que requieren el
empleo de diversas máquinas de perforación.
Por otro lado, se precisan equipos de perforación para el

sostenimiento, mediante bulones y cables de anclaje, e incluso para
el tratamiento del terreno en el caso de efectuar inyecciones.
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CERTIFICAN:
ISO
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1.1 TIPOS DE EXCAVACIONES
ACCESO DE RAMPA
DESDE LA CORTA
RAMPA
Yacimientos con
rampas,
chimeneas,
cámaras, etc.
INDICADAS
INFERIDAS
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1.1 TIPOS DE EXCAVACIONES

 Infraestructuras de desarrollo y
preparatorias
RAMPA • Horizontales (e.g., galerías y
rampas).
• Verticales (e.g., pozos y
chimeneas).
CASTILLETE
 De producción
• Voladuras por banqueo (e.g.,
EMBARQUE
horizontal o vertical).
• Voladuras en anillo o en
abanico.
• Voladuras en cráter.
PILAR
• Voladuras en túnel.
CHIMENEA  Otros trabajos de perforación
• Instalación de bulones y cables
UNIDAD DE de anclaje.
CALDERA CARGA
• Barrenos para inyecciones y
drenajes.
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1.2 AGOTAMIENTO DE RESERVAS SUPERFICIALES

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LEYES MEDIAS A LO LARGO DEL TIEMPO Copper Grade (%)
7 Lead Grade (%)
Nickel Grade (%)
6
Gold Grade (g/t)
5
LEYES MEDIAS
0
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
AÑO
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1.3 CONTINUIDAD DEL APROVECHAMIENTO POR

MINERIA SUBTERRANEA
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1.4 TIPOS DE EXCAVACIONES CON PERFORACION

Y VOLADURA
 El desarrollo minero es toda la
excavación realizada en estéril, que
tiene la finalidad de acceder a un
cuerpo mineralizado.
 La preparación minera es toda aquella
excavación realizada al interior del
cuerpo mineralizado, que tiene la
función de facilitar el arranque, la
selección y el transporte primario del
mineral. Desarrollo
 Los desarrollos son excavaciones
Preparación
considerados como inversión, mientras
que las preparaciones son parte del
coste de operación de la mina.
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1.5 GALERIAS Y RAMPAS
6
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1.6 POZOS Y CHIMENEAS
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1.7 VOLADURAS DE PRODUCCION POR BANQUEO
Área explotada
y rellena
Arranque en galería
Chimenea de
ventilación
Bulones Mineral
Barrenos largos temporales Suministro
Relleno del relleno barrenos
reciente
Extracción del mineral perforados
Área
rellena Mineral
Barricada volado Rampa
Chimenea Chimenea Relleno

de drenaje
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1.8 VOLADURAS DE PRODUCCION EN ANILLO O

EN ABANICO
DRILL HOLES
CEMENTED
BACKFIL
ORE
BLASTED ORE
Nivel de
desescombro
Pilar
Galería de
perforación
Nivel de
desescombro
Pilar
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1.9 VOLADURAS DE PRODUCCION EN CRATER
Sobrecorte
Barrenos
Min
era
l Vo
lad
o
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1.10 VOLADURAS EN TUNEL
CERTIFICAN:
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1.10 VOLADURAS EN TUNEL
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1.11 PERFORACIONES PARA BULONADO
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Clases de sostenimiento
EJEMPLO DE UN TUNEL DE AUTOVIA 100 m2
MÉTODO BULONAJE ESPESOR CERCHAS LONGITUD
Clase Tipo Cemento Longitud Espacian Gunitado Acero Avance
I Vaina No 3..4 m 2…3 m 0…30 mm No 4…6 m
II Vaina No 3..4 m 2…3 m 20…50 mm No 4…6 m
III Barra Si 4…5 m 1.5..2 m 50..100 mm No 3…4 m
IV Barra Si 4…6 m 1..1.5 m 100..150 mm No 2…3 m
V Barra Si 4…6 m 0.5…1m 150..300 mm si 1…2 m
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Tipos de bulón
 Bulones con lechada
• Lechada de cemento.
• Con resina (pueden ser pretensados).
 Bulones mecánicos (pueden llevar lechada)
• Vaina de expansión.
• Tipo cuña.
1.Barra con lechada
de cemento.
 Bulones de fricción 2. Bulón pretensado
con adición de resina.
• Swellex. 3. Bulón con vaina
de expasión.
• Split-set. 4. Bulón tipo cuña con

lechada de cemento.
5. Bulón tipo Swellex.
 Combinaciones/bulones especiales
6. Bulón Split Set.
• CT-bolt.
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Tipos de bulón
TIPO BULÓN SOSTENIMIENTO COSTE COMENTARIOS GENERALES
RELATIVO
Barra con lechada de Permanente 1 Bajo coste, buena disponibilidad, no confire

Cemento sostenimiento inmediato.
Barra con resina Permanente (si está 2 Coste razonable la disponibilidad de resina
cubierto totalmente) puede ser un problema sostenimiento
inmediato.
Vaina de expansión (con Temporal/permanente 1.5 Coste bastante bajo instalación rápida
lechada) (total mente cubierto) sostenimiento inmediato.
Tipo cuña con lechada de Temporal/permanente 1.25 Coste bastante bajo, instalación rápida
cemento (total mente cubierto) sostenimiento inmediato.
Swellex Temporal( mayor que 3 Caro instalación rápida, sostenimiento

splitset) inmediato.
Split-set (o copia) Temporal 1 Bajo coste, instalación rápida sosteniente

inmediato.
Buion – ct Permanente 4.5 Caro, sostenimiento inmediato buenas

propiedades del bulón.
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Métodos de bulonado
 Unidades de bulonaje mecanizado
• Solución segura y ergonómica, trabajo de calidad.
• Operación con un hombre.
• Máx. 6 m de longitud del bulón.
• Todos los bulones comunes, opción de
manipulador de mallazo.
 Perforación con jumbo (instalación manual)
• Relación entre longitud avance y de bulón.
• Instalación desde la cesta del jumbo o elevador.
• Deslizadera telescópica en túneles pequeños.
• Posibilidad de tiros largos, varillaje extensible
manipulado desde la cesta.
 Perforación con martillos de mano (instalación
manual)
• Solución insegura y no ergonómica.
• Rendimiento de bulonaje bajo.
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1.12 PERFORACIONES PARA CABLES DE ANCLAJE
Lisa (inyección
Armadura tubular
única global)
PESADO
Con Válvulas
Perfiles/Carriles
(Inyección IRS)
ARMADURA LIGERO Bulones
Columnas de
suelo-cemento
JET GROUTING
Barra o tubería
Recto
CILÍNDRICO
GEOMETRÍA Desviado
TRONCOCÓNICO
EXTERIOR
POSICIÓN (De emboquille)
INTERIOR
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AREA DE COBERTURA ALTURA DE OPERACIÓN ÓPTIMA
ALTURA MÍNIMA DE OPERACIÓN 12 º 5800
(ALCANCE
25º MÁXIMO
3800 8800 MM CON
PERFORACIÓN
AUTOMÁTICA)
2° 4°
3° 5.5°
COBERTURA MÍNIMA A UNA ALTURA DE 380 mm

R5275 11916
R3155 13120
R4325 R5229 R4285
2155 COBERTURA EN ALTURA
ÓPTIMA DE 5800 MM R3100
2450
2000
2420
4900 5000 2000
4840
2450 3000 4950
600
2420
600 2950
COBERTURA EN INYECCION
Y CABLEADO 403 R1185
2035 429
COBERTURA
EN PERFORACIONES
3000
DIMENCIONES DE LA MÁQUINA DIMENCIONES mm
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60°
70°
70° 360°
360° 90°
3900
3500
45° 30°
2500 2500
310 2665 3200
13200
DIMENSIONES EN DE LA MAQUINA
1° 15°
10°
15°
15° 400 35°
35°
1820
3200 4120 R5300 R5300
12540 R8300
R8300
DIMENSIONES EN mm
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1.13 OTRAS APLICACIONES

 Perforación de exploración
• Longitud de perforación hasta 80 m.
• Diámetro tiro Ø 51-89 mm.
 Bulonaje del macizo rocoso y frente Pre-inyección desde el
túnel
• Longitud perforación 5-18 m.
 Anclajes de inyección autoperforantes
• Longitud perforación 3-24m.
 Perforación para drenaje
• Longitud perforación 2-15m. Inyección de
• Diámetro tiro Ø 38-89 mm. lechada
 Perforación de paraguas de micropilotes
• Longitud perforación 5-30m.
• Diámetro tiro Ø 89-165 mm .
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VIDEO 1
CICLO TRABAJO INTERIOR COMPLETO
Link de video
http://www.youtube.com/watch?v=eTdsB1nshFc
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II. METODOS DE PERFORACION

FUNDAMENTOS
Y CARACTERISTICAS
CERTIFICAN:
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2. METODOS DE PERFORACION
Los métodos de perforación han evolucionado, desde la

ejecución totalmente manual, al uso automático de los barrenos
en la actualidad.
Básicamente, existen dos grandes grupos de métodos: los

rotopercutivos y los rotativos.
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Perforación
manual
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Las primeras perforadoras

aparecieron a finales del siglo
XIX.
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2.1 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS
Perforación rotopercutiva
• Martillo en cabeza (2 y 3).
• Martillo en fondo (1).
Perforación rotativa (4)
1 2 3 4
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2.1 METODOS DE PERFORACION DE ROCAS

Campos de aplicación
120.000
50.000
100.000
40.000
80.000
30.000
60.000
20.000
40.000
10.000 20.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DIAMETRO DEL BARRENO (pulg)
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2.2 SARTA DE PERFORACION
CARCASA DEL ADAPTADOR DE

MARTILLO VARILLA BOCA
CULATA
PISTON AMORTIGUADOR
DE PISTON MANGUITO ROCA
AREA AREA ORIFICIO DE

a b BARRIDO
ESTRIAS
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2.3 PRINCIPIOS DE LA PERFORACION

ROTOPERCUTIVA
Mecanismo de rotura
Requerimiento
Fuerza teórico de
fuerza para la
rotura
Penetración
Punta de prueba Herramienta de Herramienta de

prueba usada prueba gastada
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2.4 PERCURSION
Pistón
Fuerza ≈ 25 t
Barrena
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2.4 PERCUSION
Fuerza de impacto
Varilla
del pistón
250,000 N (25t) Manguito
Fuerza de empuje
15.000 N (1.5t)
Velocidad-
rotación 250
r/min
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2.4 PERCUSION
La misma Potencia de Impacto puede
obtenerse con …
Baja energía Alta energía

Alta Baja
frecuencia frecuencia
CERTIFICAN:
ISO
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2.4 PERCUSION
Niveles de tensión en la onda de choque
S
5200 m/s
+
-
2 x piston length
20
CERTIFICAN:
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2.4 PERCUSION
Niveles de tensión en la onda de choque
Piston 1
- 0,8 MPa
Piston 2 - 12 MPa
Piston 3 - 20 MPa
Niveles de tensión generados por
pistones de la misma masa, en
martillos neumáticos e hidráulicos.
2
1
CERTIFICAN:
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2.4 PERCUSION
Forma de la onda de choque y potencia
1200 mm
0 0.2 0.4 ms
 250 MPa (25 kg/mm2).

200
 Varillas 38 mm.
MPa  Sección 975 mm2.
25  975 = 24,500 kg = 25 t
21
CERTIFICAN:
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2.4 PERCUSION
Pérdidas de energía
σ
ONDA REFLEJADA
+
-
ONDA PRIMARIA
La onda pierde parte de su energía de 6 al 10 %, por cada

manguito en la sarta, a lo largo del taladro. La pérdida se debe a
la diferencia entre el área de la varilla y del manguito, puesto
que, las caras de estas no tienen un perfecto ajuste entre ellas.
CERTIFICAN:
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2.4 PERCUSION
La energía mecánica utilizada por este método de perforación,
es la energía Cinética, que se transmite desde el pistón a la
boca, en forma de onda de choque.
Cuando la onda de choque alcanza la boca, una parte de la

energía se transforma en trabajo, haciendo penetrar la boca y el
resto se refleja.
PM  Ec  ng
PERCUSIÓN
PRESIÓN DE
PMn  KEc png  A

g
m
2

p
 mp  lp 
3 12
 pm  ApA)  lp 2
2 2
(p
Pm  K  m p
ng  K  
 m mp l 
1
ROCA BLANDA ROCA DURA 2
 p p 
11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 3 2 42
(pm  A p )  lp
2 2
Pm  K 
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1
CAMIPER m p
2

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CERTIFICAN:
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2.4 PERCUSION
Rocas duras Requieren mayor potencia de percusión y menor par de rotación
Rocas blandas Requieren mayor par de rotación y mejor barrido
Contacto 2
Energía de
Contacto 3-mboca
impacto del
pistón Rotación
Favance
Contacto 1 Rango control perforación Contacto 4-MA y SA
200
150  = 100% Fbit

MPa
100
50
-50 Wroca = o Fdu

-100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
ms k ubutton
1
Transferencia de Eficiencia de Trabajo de identación
energía percusiva transferencia energía boca
CERTIFICAN:
ISO
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2.4 PERCUSION
La eficiencia de la transferencia de energía , depende del contacto boca-roca.
Contacto/fuerz
Lpistón 2 · Lpistón
a de empuje
2 · Lpistón  ? + ?
• No hay contacto/vacío => Onda compresiva incidente, totalmente reflejada como onda de tensión desde
boca
=> No hay aplicación de fuerza de avance.
=> No existe energía transferida a la roca.
• Contacto pobre/poco avance => Onda de tensión reflejada desde la boca de gran amplitud y de duración
=> Fuerza de avance aplicada (demasiado baja).
=> Menor energía transmitida a la roca.
=> Existe perforación adicional con el rebote de la onda, reflejada a la boca.
• Contacto óptimo => Max. transferencia de energía de la boca a la roca
• Alto contacto/sobreavance => Onda compresiva reflejada desde la boca con gran amplitud y duración.
=> Fuerza de avance excesivamente alta.
=> Energía transmitida a la roca reducida.
23
CERTIFICAN:
ISO
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2.5 ROTACION
La rotación hace girar la boca 80-150 r/min
entre impactos sucesivos. Tiene
como misión hacer que esta 10-20°
actúe sobre los distintos puntos

de la roca, en el fondo del
barreno.
BOCA DE PASTILLAS
5 - 7°
En cada tipo de roca existe la

velocidad óptima de rotación,
para la cual se producen los
detritos de mayor tamaño. Al BOCA DE BOTONES
aprovechar la superficie libre del

hueco, se crea en cada impacto. 40-60 r/min
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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2.5 ROTACION
La velocidad de rotación varía en Penetration rate Optimum speed
n opt
función al diámetro de perforación.
100%
92.5%
El gráfico es válido para un martillo
hidráulico, con la frecuencia de golpeo
de 3,000 golpes/min.
rpm
n opt - 25% n opt + 50%
200
Speed
n
La velocidad de penetración
100
varía con la velocidad de
45 51
2
64
2.5
76
3
89
3.5
102 115 127 mm
4 4.5 5 inches
rotación.
24
CERTIFICAN:
ISO
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2.5 ROTACION
Impactos por minuto,
a máxima presión de operación
Fórmula: DTH martillo en fondo

MP x F Presión Frecuencia
r/min =
D x 3.1416 (p) Martillo (Bar) (golpe/min)
M30 18 2,375
MP : Movimiento periférico (mm)
F: Frecuencia del pistón M40B 24 2,000
D: Diámetro de la boca (mm)
M60/M65 24 1,890
SD-8 24 1,589
SD-12 16 1,501
MP debe variar con la dureza y la
TH Martillo en Cabeza
mineralización de la formación
rocosa. A mayor competencia y HL 700 170 3,300
dureza de la roca, menor valor de MP. HL 1500 150 2,400
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
2.6 EMPUJE
Con el fin de asegurar la

óptima transmisión de la
energía a la roca, la boca
EMPUJE
debe estar en contacto

permanente. Esto se
consigue con la fuerza de
empuje, suministrada por
un motor o cilindro de PRESIÓN DE PRESIÓN DE
PERCUSIÓN BAJA PERCUSIÓN ALTA
avance, el cual debe
adecuarse al tipo de roca y
boca.
25
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
2.6 EMPUJE
Niveles fuerza de empuje/martillo
Pistón golpea adaptador
Onda de choque incidente viaja por la sarta, hacia

la boca.
Bajo empuje: Tiene lugar la identación de la boca y la
reflexión del esfuerzo incidente.
Excesivo empuje: Tiene lugar la identación de la

boca y la reflexión del esfuerzo incidente.
Bajo empuje: Onda de tensión reflejada, rebota

tirando del adaptador hacia delante, aflojando las
roscas.
Excesivo empuje: Onda de compresión reflejada,

rebota empujando el adaptador y la sarta hacia
detrás, creando movimientos de sacudida en la
roca y apretando las roscas.
Ui Uboca
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
2.6 EMPUJE
Transferencia de energía en perforación rotopercutiva, con martillo en cabeza
Trabajo del circuito hidráulico
durante la carrera del pistón: W hidráulico = o Qp dt
PERCUSIÓN
Trabajo transmitido a la sarta,

por un golpe de pistón: W cinético = ½ · m vp2
AVANCE
ROTACIÓN O
EMPUJE Trabajo en una identación
de la boca: W roca = o F du
BARRIDO
Eficiencia de transferencia
de energía *:  = W roca/W cinético
DETRITUS
Fuerza de avance necesaria para
mantener el contacto boca-roca: F avance = ƒ ·   mv
* Incluye pérdidas en adaptador, sarta y boca
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CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
2.6 EMPUJE
Parámetro presión de avance o empuje
Mantener la roca en contacto con la boca, para transmitir la energía.
 Insuficiente
• Imposible mantener constante presión de aire.
• Perforación errática.
• Disminución de la velocidad de penetración.
• Rotura del martillo, boca (DTH) y barras (TH).
 Excesivo
• No se incrementa la velocidad de penetración.
• Acelera el desgaste de la boca.
• Aumenta el par.
• Puede causar desviación del barreno.
 La presión sobre la boca necesita ser ajustada por el perforista a cada
momento.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
2.7 BARRIDO
Para que la perforación resulte eficaz, es necesario que el fondo
del barreno se mantenga constantemente limpio, evacuando el
detritus justo después de su formación.
Si esto no se realiza, se consumirá alta grado de energía en la

trituración de esas partículas, generando desgastes, pérdidas de
rendimientos y riesgo de atascos.
Barrido con agua: de 0.4 a 1 m/s (0.7 a 1 MPa)

Barrido con aire: de 15 a 30 m/s
27
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
2.7 BARRIDO
Limpieza insuficiente
Mayor riesgo de que la varilla o la boca se atasque.
 La necesidad de reducir la producción de detritos limita la

utilización del mecanismo de impacto, en consecuencia se
reduce la velocidad de penetración.
Aumento del desgaste diametral de la boca.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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2.7 BARRIDO
Barrido con agua
Barrenos integrales provistos de empaquetaduras.
Adaptadores de culata con empaquetaduras.
Con presiones altas de agua, es aconsejable utilizar el

dispositivo para el barrido lateral.
28
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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2.7 BARRIDO
Empaquetaduras
Barrido lateral
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
2.7 BARRIDO
Parámetro velocidad de barrido
Q
v m/s
Velocidad del aire 
(D  D ) x 60
2
H
2
P
4
Q: Caudal de aire
DH: Diámetro del barreno (m) DP DH
DP: Diámetro Tubo-Barra (m)
La velocidad de barrido está influenciada por los siguientes factores:

 Temperatura.
 Altitud.
 Desgaste de la tubería de perforación (barras).
 Roca no consolidada/prefracturada.
 Agua/condiciones húmedas de perforación.
29
CERTIFICAN:
ISO
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2.7 BARRIDO
Ejemplo:
Calcular el caudal de aire necesario para efectuar el barrido de un barreno de 76 mm
de diámetro, empleando el varillaje de 38 mm, con una velocidad de 10 m/s. Y
también para un barreno de 102 mm.
10 m/s 35 1/s
Ø 37 Ø 38
Hole Drill rod
Solución: A = 3400 mm2

El área anular es:
  (D 2H  D 2P )   (762  382 ) 3.400 2
A ANULAR    3.400mm 2  m
4 4 106
Para una velocidad de 10 m/s, el caudal necesario será:
10  3,400
Q 6
 0,034m3 / s  35  / s
10
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
2.7 BARRIDO
Ejemplo
Si ahora el barreno es de 102 mm, el área anular será:
  (D2H  D 2P )   (1022  382 ) 7.030 2

A ANULAR    7.030mm 2  m
4 4 106
Para la misma velocidad de 10 m/s, el caudal necesario debe ser:
10  7,030 10 m / s 70 l/s
Q 6
 0,070m3 / s  70  / s
10
Ø 38
Ø102
Drill rod
Hole
A= 7030 mm2
30
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
2.8 PERFORACION NEUMATICA

Rotación por barra estriada
1. PISTON 5. BARRA RIFLE

2. BUJE DE ROTACION 6. CAJA DE TRINQUETE
3. TUERCA DE BUJE 7. GARRA O TRINQUETE
4. TUERCA DE ROTACION 8. MUELLE DE TRINQUETE
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
2.8 PERFORACION NEUMATICA

Rotación por trinquetes
1. PISTON 5. TUERCA DE ROTACION

2. CASQUILLO DEL BUJE 6. TRINQUETE
3. BUJE DE ROTACION 7. MUELLE DEL TRINQUETE
4. TUERCA DEL BUJE 8. RUEDA DE TRINQUETE

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global

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En las últimas décadas, la perforación ha experimentado importantes avances

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Prácticamente, en todos los métodos mineros se efectúan diferentes

Por otro lado, se precisan equipos de perforación para el

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1.1 TIPOS DE EXCAVACIONES

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1.1 TIPOS DE EXCAVACIONES

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1.2 AGOTAMIENTO DE RESERVAS SUPERFICIALES

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 7

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1.3 CONTINUIDAD DEL APROVECHAMIENTO POR

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1.4 TIPOS DE EXCAVACIONES CON PERFORACION

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1.5 GALERIAS Y RAMPAS

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 10

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1.6 POZOS Y CHIMENEAS

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1.7 VOLADURAS DE PRODUCCION POR BANQUEO

Chimenea Chimenea Relleno

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1.8 VOLADURAS DE PRODUCCION EN ANILLO O

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1.9 VOLADURAS DE PRODUCCION EN CRATER

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1.10 VOLADURAS EN TUNEL

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 15

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1.10 VOLADURAS EN TUNEL

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 16

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1.11 PERFORACIONES PARA BULONADO

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1.11 PERFORACIONES PARA BULONADO

Clase Tipo Cemento Longitud Espacian Gunitado Acero Avance

I Vaina No 3..4 m 2…3 m 0…30 mm No 4…6 m

II Vaina No 3..4 m 2…3 m 20…50 mm No 4…6 m

III Barra Si 4…5 m 1.5..2 m 50..100 mm No 3…4 m

IV Barra Si 4…6 m 1..1.5 m 100..150 mm No 2…3 m

V Barra Si 4…6 m 0.5…1m 150..300 mm si 1…2 m

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1.11 PERFORACIONES PARA BULONADO

• Split-set. 4. Bulón tipo cuña con

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