Escuela Superior Politécnica Del Litoral

Facultad de Ingeniería Marítima, Ciencias Biológicas,

Oceánicas y Recursos Naturales

Técnicas de Soldadura en Ingeniería Naval.

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Autores:

 Loor Mero Andrea Nathaly

 Idrovo Arellano Kelly Alexandra
 Galarza Benavides Geovanny Alberto

Docente:

Ing. Peña Estrella Jorge Julián.

Guayaquil – Ecuador
II Término Académico – 2018
Jueves 24 de enero, 2019
 Tipos de juntas Tema: Diseño de las uniones soldadas para la compuerta plana de una
presa.
Jueves 24 de enero de 2019

Loor Mero Andrea Nathaly

Galarza Benavides Geovanny Alberto
Idrovo Arellano Kelly Alexandra
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
anloor@espol.edu.ec
gagalarz@espol.edu.ec
kaidrovo@espol.edu.ec

1. Resumen
En el presente documento se detallan las especificaciones que debe cumplir una compuerta plana para una
presa y las condiciones que deben ser evaluadas en las juntas de soldadura que se apliquen al momento de
la construcción de la misma, por tanto se evalúan los esfuerzos a los cuales se ve sometido el cordón de
soldadura.
Palabras claves: compuerta, esfuerzos, cordón de soldadura.
31200PSI, esfuerzo ultimo mínimo Sut =
505 MPa = 73200PSI
2. Introducción  Elementos inoxidable ASTM A317:
Una Compuerta es una placa móvil, plana o límite de fluencia Sy = 275 MPa = 39900
curva, que al levantarse, forma un orificio entre PSI, esfuerzo ultimo mínimo Sut = 585
su borde inferior y la estructura hidráulica (presa, MPa = 84800PSI
canal, etc.) sobre la cual se instala, y se utiliza en
la mayoría de los casos para la regulación de 3. Cálculos para juntas de filete
caudales, y como emergencia y cierre para La práctica común en el diseño de la soldadura es
mantenimiento en los otros. despreciar el esfuerzo normal y basar el tamaño
de la junta, en la intensidad del esfuerzo cortante
La compuerta a diseñar se trata de una compuerta
medio. En el área de la garganta de la soldadura a
plana tipo deslizante simple sin acuñamiento de
45º de los catetos. Esta es la mínima área del
2.5m de ancho x 2.5m de altura.
cordón por donde tiene que fallar a corte (Planos
Materiales: de corte de la soldadura en la garganta).

 Elementos estructurales ASTM A36:

límite de fluencia Sy = 250 MPa = 36300
PSI, esfuerzo ultimo mínimo Sut = 400
MPa = 58000PSI.
 Elementos mecánicos AISI A 304:
Limite de fluencia Sy = 215 MPa =

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En la figura anterior se observa que en la
soldadura a filete con cordones alineados
paralelos a la carga, el esfuerzo cortante ocurre a
lo largo de la garganta, paralelo a la dirección de
la carga. En cambio en la soldadura alineada en
forma transversal a la carga, el esfuerzo cortante
ocurre a 45º, actuando en forma perpendicular al Donde:
eje del filete.
 h = Longitud de la garganta de la soldadura = hc
sen(45º)
 hc = Longitud del cateto de la soldadura.
 Lw = Longitud del cordón de la soldadura

Fuerza resultante horizontal y vertical:

Si hacemos el análisis de las tensiones sobre la
garganta tenemos:

Para determinar el tamaño de garganta efectiva

requerida, dividiendo el total de la fuerza
resultante por unidad de longitud por el máximo
esfuerzo admisible en la soldadura.
Graficando estos valores en el círculo de Mohr, el
esfuerzo principal es, por lo tanto:

Asumiendo un filete convexo de lados iguales, el

tamaño de filete será:
Y el esfuerzo de corte máximo vale:

Carga de torsión:

El esfuerzo de corte directo y el esfuerzo de

corte de torsión es:
Sin embargo, en el diseño se acostumbra basar el
esfuerzo cortante en el área de la garganta y
desprender totalmente el esfuerzo normal, en
consecuencia la ecuación del esfuerzo medio es: Donde:

 V = Fuerza cortante = P
 A = Área de garganta en todas las soldaduras
 M = Momento torsor aplicado a la soldadura
Carga paralela y transversal:  r = Distancia desde el baricentro del grupo de
soldadura hasta el punto más apartado
 J = Momento de inercia polar del grupo de juntas
respecto al centroide G

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 lo suele suponer de igual magnitud que el
esfuerzo cortante

Donde:

 C es la distancia desde el eje neutro hasta la fibra

exterior.
 J es el momento de inercia de la garganta de la
junta [m4].
 I es el momento resistente de la garganta de la
junta [m3]

4. Juntas soldadas para la compuerta

Deflexión máxima del escudo:

Donde:

 E = Modulo de elasticidad del acero ASTM A36

 𝛼= Coeficiente (Timoshenko)

Carga de flexión:
Esfuerzo máximo y deflexión máxima de la viga
con carga uniformemente distribuida:

La fuerza de corte V debida a F produce esfuerzo

de corte puro y vale:

Donde A es el área total de las gargantas. El

momento M produce un esfuerzo normal ( ) por
flexión en las juntas, que es perpendicular al área
Esfuerzos en los cordones:
de la garganta, y como ya vimos en la práctica se

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Para el cálculo de las uniones soldadas más
importantes de la compuerta, se numeraran los
cordones dentro de la compuerta. Se toma el peso
de la compuerta ya que los cordones que más van
a trabajar son los cordones que estén
influenciados bajo las acciones de las cargas de
izaje y trabajen en tensión.
MIENTO%20DE%20LAS%20UNIONES%2
0SOLDADAS%20DE%20LAS%20UNIONE
S%20SOLDADES%20EN%20COMPUERT
AS%20DFRP%20UNIVERSIDAD.pdf?sequ
ence=1&isAllowed=y
RIngegni, P. (2013). Cálculo de Uniones
Soldadas. Obtenido de Universidad
Nacional de La Plata:
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/cated
ras/archivos/Uniones%20soldadas%20s
exta%20edicion%202013.pdf

La imagen anterior representa la junta soldada

típica a filete en marco y perfiles transversales.
Las juntas entre perfiles donde se permite
geométricamente una soldadura a tope tendrán el
mismo espesor de la lámina que la contiene. Las
juntas en filete las cuales constituyen un 85% de
las juntas de la compuerta.
Las uniones soldadas entre el acero estructural y
el acero inoxidable, deben ser analizadas para la
selección correcta del electrodo, debido a que son
aceros disimiles entre sí.

5. Bibliografía

Penagos, D. F. (2012). DISEÑO Y

MODELAMIENTO DE LAS UNIONES
SOLDADAS DE LAS COMPUERTAS
PLANAS PARA PRESAS. Obtenido de
Universidad Libre de Colombia:
https://repository.unilibre.edu.co/bitstr
eam/handle/10901/9804/MONOGRAFI
A%20DISE%C3%91O%20Y%20MODELA

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