Sistemas integrados de manufactura

SIM - desarrollo de procesos productivos como un sistema integrado de equipos con diferentes
prestaciones y funciones

Acrónimos clave

• SIM
 • PLC • Manufactura sobria
CIM • GT • AGIL
• CAD • JIT • Automatización

• CAE • CAD-CAM
• CNC • Manufactura flexible

Manufactura ágil - uso de los principios de la producción sobria en una escala amplia. Se trata de
asegurar agilidad, por lo tanto flexibilidad en la empresa de manufactura, habilitando respuestas
rápidas a cambios en demanda. La flexibilidad relaciona al personal, el hardware, software y el
sistema de comunicación.

Automatización - integra las diversas operaciones para mejorar la productividad, incrementar la

calidad y uniformidad del producto, minimizar los tiempos del ciclo y reducir los costos de mano de
obra.

Aplicaciones de las computadoras en la manufactura

- Control numérico computarizado - método para controlar los movimientos de los componentes
de las maquinas mediante instrucciones codificadas

- Los sistemas de ensamble automatizados y robótico reemplazando el costoso ensamble

manual. Los productos son diseñados para facilitar el ensamble automático.

- Robots industriales - introducidos desde los 60s, han reemplazado operadores en operaciones
repetitivas, aburridas y peligrosas reduciendo la posibilidad del error humano y la variabilidad de
la calidad

- Manejo automatizado de materiales - han servido como un eficiente transportador de productos

- Planeación de procesos asistido por computadora - mejora la productividad en una planta al

optimizar los planes de proceso, reduce costos de planeación y mejora la calidad y confiabilidad
del producto.

- Tecnología de grupo - consiste en la agrupación de piezas para estandarizar diseños de las

piezas y planes de procesos

- Production Justo a Tiempo - consiste en la entrega de suministros justo a tiempo cuando son
necesitados

- Sistemas de Manufactura Flexible - integra las celdas de manufactura en una unidad grande,
controlada por una computadora central. Tienen un nivel mas elevar de eficacia, complejidad y
productividad entre los demás sistemas de manufactura.
 Sistemas integrados de manufactura

Objetivos de la automatización
• Integrar operaciones de la manufactura para mejorar la calidad y uniformidad del producto,
minimizar tiempos de ciclo y por lo tanto reducir costo de mano de obra
• Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura a través del mejor control de la
producción
• Mejorar la calidad empleando procesos mas repetitivos
• Reducir la intervención humana, el aburrimiento y la posibilidad del error humano
• Reducir daños a las piezas
• Aumentar el nivel de seguridad para el personal
• Economizar espacio en la planta manufacturera

Tipos de producción
• Experimental o de prototipo (1 a 10) - cualquier producto
• Piezas o lotes pequeños (10 a 5000) - aviones, maquinaria especial, dados, joyería
• Lotes o gran volumen (5000 a 100000) - camiones, motores diesel
• Production en masa (100000 o más) - automóviles

Se puede aplicar la automatización a ala manufactura de todo tipo de bienes desde materias
primas hasta productos terminados en todo tipo de producción

Ciclo de vida
- En mercado total
- Diferentes lineas de producto (vinilo, cinta, cd, dvd)
- De cada producto individual (marca A, marca B)

CNC - método para controlar los movimientos de las partes de las maquinas, insertando en forma
directa al sistema, instrucciones dosificadas en forma de números y letras

Código G y métodos de programación

• El coding G incluye
- Funciones de recorrido
- Coordenadas de recorrido
- Funciones adicionales
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Métodos de programación
• Manual (el programador realiza todos los cálculos “bajo nivel”
- Absoluto
- Incremental
- Mixto
• CAD/CAM (los programas se realizan automáticamente según la geometría generada en CAD)

Programación básica para el mecanizado G CODE

- G28 (envío a home)
- G92 X Y Z (cero pieza, origen en la esquina inferior izquierda)
- T05 M06 (cambio de herramienta)
- S1000 M03 (RPM en c.w.)
- G00 X45.0 Y45.0 (posicionar la herramienta al centro de la pieza)
- G00 Z1.0 (posicionar la herramienta a 1 mm de separación en el eje Z)
- G01 Z-5.0 F100.0 (la herramienta penetra 5mm en la pieza a una velocidad de 100 mm/min)
- G01 X45.0 Y45.0 (la herramienta corta sobre el eje Y)
- G00 Z30.0 (la herramienta sale 30 mm sobre la superficie)
- G28
- M30 (end)