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Producción (WellCat)
Jessica Garcia
Senior Consultant Drilling
Introducción a EDM – Diseñado para la Integración
Tubular Design
CasingSeat WELLCAT
StressCheck
Well site
Data
Management Visualize &
Analyze
Cost
Management
iWellFile
OpenWorks Profile
Data Analyzer
Drilling & completions Database Well Costing
operations
EDM
OpenWells
OpenWire
▌ Identificar y aplicar los conceptos básicos para el análisis mecánico de los aparejos de
producción.
Número de Revest.
600 ft Mud Line
CasingSeat
Diám. Hueco y TR
TOC
MW
9700 ft 9 5/8" Production Casing
StressCheck
Weight & Grade
WellCat
APB
Drillworks
OpenWells
Well Planning
EDM
Reports
Plantillas de trabajos
Integration
▌ Aplicaciones:
Comportamiento de Temperaturas en
operaciones de cementación.
Hidráulicas (HPHT)
Temperaturas de las herramientas en
el fondo del pozo
Servicio de cargas de casing durante
la perforación.
Pérfil de temperatura normal de los
datos de perforación y registros.
Condiciones iniciales de presión
anular acumulada en Multisartas.
▌ Asegurar la integridad mecánica del pozo, proporcionando una base de diseño que
considere todas las cargas anticipadas que pueden encontrarse durante la vida del pozo.
▌ Diseño de sartas para optimizar los costos del pozo cubriendo la vida del pozo.
▌ La mayoría de las fallas documentadas, ocurren porque la tubería se expuso a cargas para
las que no fue diseñada. Estas fallas son llamadas fallas “fuera de diseño”.
▌ Las fallas “Dentro del diseño” son muy raras. Esto implica que las prácticas de diseño de
Revestimientos son conservadoras.
▌ La mayoría de las fallas ocurre en las conexiones. Esto implica que las prácticas de
enrosque de campo no son adecuadas o la base de diseño de la conexión no es consistente
con la base de diseño del cuerpo de tubería.
▌ Conductor
Es la primera sarta que se coloca.
▌ Intermedio
▌ Producción
▌ Liner de Producción
Los liner son usados en lugar de revestimientos completos, para reducir costos,
mejorar el desempeño hidráulico cuando se perfora profundo, permitir el uso de
tubería más grande hacia arriba, y evitar limitaciones de tensión del taladro.
Plan direccional
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Metodología de Diseño
▌ Plan detallado (SCK)
Un costo efectivo del diseño cumple con todos los criterios del diseño, usando
las tuberías disponibles menos costosas. Los diseños a mano son posibles pero
son dispendiosos e ineficientes.
▌ Presión de poro
▌ Esfuerzo de Tensión de la Formación (presión de fractura)
▌ Esfuerzo compresivo de formación (falla del hoyo)
▌ Perfil de temperatura
▌ Localización de zonas de derrumbe de sal y arcillas
▌ Localización de zonas permeables
▌ Inestabilidad química/arcillas sensibles (tipo de lodo y tiempo de exposición)
▌ Zonas de pérdidas de circulación
▌ Gas somero
▌ Localización de arenas de agua dulce
▌ Presencia de H2S y/o CO2
▌ Localización en superficie
▌ Objetivos geológicos
▌ Datos de interferencia de pozos
▌ Inventario disponible
▌ Requerimientos Gubernamentales
El peso del lodo y la ventana operacional determinan las profundidades de los Zapatos y
el número de revestimientos requeridos
2000.00 16 in.
4000.00
8000.00
Pore Pressure
E D
9.625 in.
10000.00
C B
12000.00 7.625 in.
14000.00
A
16000.00
8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00
EMW (ppg)
Estabilidad del hoyo. Puede ser función del peso del lodo, el perfil direccional y
el esfuerzo de la pared del hoyo o puede ser de naturaleza química.
Frecuentemente, los problemas de estabilidad de hoyo exhiben dependencia del
tiempo (haciendo de la selección del zapato una función de la velocidad de
perforación). El comportamiento del flujo plástico de zonas de sal también debe
ser considerado.
Aislamiento zonal. Las arenas de aguas dulces poco profundas deben ser
aisladas para prevenir su contaminación. Las zonas de pérdida de circulación
deben ser aisladas antes de ser perforadas con lodos de mayor peso.
▌ Requerimientos:
Producción: Los requerimientos del equipo de producción incluyen tubería,
válvula de seguridad de sub-superficie, bomba semi-sumergible y tamaño de los
mandriles de levantamiento por gas, requerimientos de la completación
(ejemplo: empaque con grava), y sopesando los beneficios de incrementar el
desempeño de la tubería de mayor diámetro, contra los altos costos de los
revestidores de mayor diámetro sobre la vida del pozo.
Los mayores ahorros de costos son posibles, por venir mas agresivamente
durante esta porción de la fase preliminar del diseño. Ésta ha sido la principal
motivación en el incremento de popularidad de la perforación de hoyos
reducidos.
▌ Cargas de estallido
Cargas de Perforación
Cargas de Producción
▌ Cargas de Colapso
Cargas de Perforación
Cargas de Producción
▌ Cargas axiales
Cargas de servicio
resist. de la tubería
DF SF min SF
carga aplicada
▌ Por consiguiente:
▌ Al multiplicar la carga por el DF, puede hacerse una comparación directa con la
resistencia de la tubería.
1500
3000
4500
A load line consisting of the
maximum differential
6000 pressure with depth is
formed from the two load
cases.
7500
9000
10500
Displacement to Gas
Tubing Leak
12000
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Differential Burst (psig)
1500
3000
Al multiplicar la carga actual por el
4500 Factor de diseño, se obtiene la
línea de carga de diseño
6000
7500
9000
0
Design Load Line
1500 Rating Line
3000
4500
El tubo seleccionado cumple el diseño.
6000 Su resistencia al estallido excede la línea
de carga para todas las profundidades.
7500
9000
10500
12000
1500 3000 4500 6000 7500 9000 10500 12000 13500 15000
Burst Pressure (psig)
▌ Selección de la conexión
▌ Desgaste
▌ Corrosión
▌ Efectos triaxiales debido a cargas combinadas (ejemplo: efectos de balón y
temperatura). Frecuentemente llamados “Cargas de Servicio”
▌ Otros efectos de temperatura
▌ Pandeo
▌ Con la excepción de los efectos de cargas combinadas sobre el colapso, todas las
ecuaciones de esfuerzo en la tubería dadas en el Boletín API 5C3, están basadas en
un estado de esfuerzo uniaxial (estado donde solamente uno de los esfuerzos
principales no es cero).
▌ Esta situación idealizada esencialmente nunca ocurre en las aplicaciones del campo
petrolero, ya que la tubería en un pozo está siempre sujeta a condiciones de cargas
combinadas.
Grado %Deformación
H-40 0.50
J-55 0.50
K-55 0.50
L-80 0.50
N-80 0.50
C-90 0.50
C-95, T-95 0.50
P-110 0.60
Q-125 0.65
S-135 0.70
2Ypt Cedencia
P 0.875
Yp = Esfuerzo Mínimo de Cedencia
Esta ecuación, normalmente conocida como la Ecuación de Barlow, calcula la presión interna
en la cual el esfuerzo tangencial (o aro) en la pared interna de la tubería, alcanza el esfuerzo
de cedencia (YS) del material.
Puede derivarse la expresión de la ecuación de Lamé, para el esfuerzo tangencial haciendo la
suposición de que para una pared delgada D/t15.
Muchos Revestimientos usados en el campo tienen una relación geométrica de D/t entre 15
y 25.
El factor de 0.875 que aparece en la ecuación, representa la tolerancia de fabricación
permitida de -12.5% sobre el espesor de la pared especificado en la norma API 5CT.
▌ Una falla por estallido no ocurrirá hasta después de que el esfuerzo exceda el esfuerzo
último de tensión (UTS), usando el criterio de esfuerzo de cedencia como medida del
esfuerzo de estallido, una suposición inherentemente conservadora.
▌ Esto es particularmente cierto para materiales de grados bajos, tales como H-40, K-55
y N-80, donde la relación UTS/YS es significativamente mayor que para los materiales
de grados mayores como P-110 y Q-125.
▌ Formula Clásica para predecir presión de ruptura propuesta por Hill, para un material
Von Mises Plástico
2 D
Pr U p ln
3 d Pr = Presión interna de ruptura del
cuerpo del tubo, (Psi)
Up = Esfuerzo último de tensión, (Psi)
D = Diámetro externo del tubo, (in)
d = Díametro interno del tubo, (in)
Nota: Nunca use esta formula para diseño.
▌ Para tuberías de pared gruesa, con una relación de D/t12, la suposición de la pared
delgada es no-conservadora.
150
API rating is non- Thin wall assumption is non-
100
Percentage of API Burst Rating
50
Triaxial Rating
Compression Tension
0
D
1
t (A 2) 2
8(B C/Y p ) (A 2)
PYp 2Y p 2
,(D/t)YP
2(B C/Y p )
D
t
A Y p (A F)
Pp Y p B C,(D/t)PT
D C Y p (B G)
t
▌ Colapso Plástico
Basado en datos empíricos de 2488 pruebas de K-55, N-80 y P-110 de
revestimiento.
Ninguna expresión analítica se ha derivado que modele con precisión el
comportamiento de colapso en este régimen.
El análisis de regresión genera un nivel de confiabilidad del 95%, donde el
99.5% de toda la tubería fabricada con las especificaciones API fallará a una
presión de colapso mayor que la presión de colapso plástico.
B
2
PT Y p F
G ,(D/t)TE A
D B
3
t A
▌ Colapso de Transición
Curva numérica de ajuste entre los regímenes de colapso plástico y elástico.
2E
PE 0.7125
1
1 υ 2 D D 2
t t 1
▌ Colapso elástico
Basado en la falla de inestabilidad elástica teórica, este criterio es independiente
del esfuerzo de cedencia y aplicable a tubería de pared delgada (D/t25).
▌ Los Revestimientos de alto colapso fueron desarrollados para el uso en las secciones más
profundas de pozos de alta presión.
▌ Desafortunadamente, todos los fabricantes no han sustentado con el nivel apropiado las
pruebas de calificación.
2
Y pa 1 0.75 Sa
0.5
Sa
Yp
Yp Yp
▌ Esta teoría sólo aplica para falla por cedencia elástica, pero la reducción es aplicada a
todos los regímenes de colapso. Esto tiende a ser una suposición conservadora.
Pi Po P0 Pe
π 2
Fy D d Y p
4
2
Donde:
Fy = Fuerza axial de cedencia del cuerpo de la tubería
Yp = esfuerzo mínimo de cedencia.
D = Diámetro exterior nominal.
d = Diámetro interior nominal.
El área de la sección
transversal del tubo
permanece constante,
cuando el espesor no es
uniforme debido a la
excentricidad.
▌ Este caso de carga modela un perfil de presión interna, que consiste en un gradiente
de gas que se extiende hacia arriba desde una presión de formación en un intervalo
de hoyo más profundo, o desde la presión de la fractura del zapato.
▌ Representa físicamente una situación de control de pozo, donde una burbuja de gas
desplaza completamente el anular durante la perforación, desde el Zapato del
Revestimiento hasta la superficie.
▌ Este es el peor caso de carga de estallido durante la perforación que una sarta de
Revestimiento podría experimentar, y si la presión de fractura en el zapato se usa
para determinar el perfil de presión, el punto débil en el sistema estará en el zapato
del Revestimiento y no en la superficie.
▌ Esto, a su vez, evita una falla de estallido del revestimiento cerca de la superficie
durante una situación severa de control de pozo.
Gas gradient
Fracture
pressure at
shoe
Pore pressure
▌ Este caso de carga modela un perfil de presión interior que refleja la máxima presión
que experimenta el Revestimiento mientras se circula hacia afuera una burbuja de gas
usando el método del perforador.
Envelope of maximum
pressures experienced
while circulating gas kick
out of the hole.
Mud gradient
Fracture
Gas gradient pressure at
shoe
▌ Modela el desplazamiento completo del lodo dentro del revestimiento por gas.
▌ Este caso de carga representa un cierre de pozo después de sufrir una gran arremetida de
gas.
▌ Este caso de carga es muy similar al caso de carga de “Desplazamiento por Gas”, excepto
que la presión en el Zapato está siempre controlada por la presión de fractura.
▌ El caso de carga de “Desplazamiento por Gas”, está normalmente controlado por la presión
de fractura sólo si la presión calculada en el Zapato excede la presión de fractura.
Gas gradient
Fracture pressure
at shoe
▌ Representa las presiones que pueden ocurrir durante el cierre, mientras está
ocurriendo una arremetida de gas.
▌ Esta filosofía de diseño está basada en la experiencia del Golfo de México, donde
raramente son vistas en el cabezal del pozo presiones mayores de 1/3 de la presión
del fondo (BHP), y donde la presión en el Zapato no puede exceder la presión de
fractura.
▌ Este caso de carga es menos conservador que los casos de carga “Desplazamiento
de Gas” y “Fractura en el Zapato c/ gradiente de Gas arriba ”.
1/3 BHP at
Wellhead
Fracture pressure
at shoe
▌ Este caso de carga modela un perfil de presión interna que refleja el agua bombeada
en el anular (csg-DP), para reducir la presión de superficie durante una situación de
control de pozo, con pérdida de retorno.
▌ Este perfil de presión representa un gradiente de agua dulce aplicado hacia arriba
desde la presión de fractura a la profundidad de el Zapato.
Fracture
Fresh water pressure at
gradient the shoe
▌ Este caso de carga es menos severo que el de desplazamiento por gas, y representa
una aproximación moderada de prevención de un reventón en superficie durante un
incidente de control de pozo.
▌ No es aplicable en liners.
▌ Se usa la misma presión de superficie calculada en la Pérdida de Retorno con Agua,
pero en este caso se genera el resto del perfil de presión usando un gradiente de gas
partiendo de dicha presión en superficie.
▌ Este caso de carga no representa ningún escenario físico real.
▌ Sin embargo, cuando es usado bajo el criterio de arremetida de gas, se asegura que
el punto débil del Revestimiento no esté en la superficie.
▌ Típicamente, el caso de carga de arremetida de gas controlará el diseño en la parte
profunda, y el caso de carga de protección en superficie controlará el diseño en la
parte somera, dejando el punto débil de la sarta en alguna parte intermedia.
Fracture
pressure at the
shoe
Gas
gradient
▌ Este caso de carga modela un perfil de presión interna, que refleja una presión en
superficie aplicada sobre un gradiente de lodo.
▌ Este caso de carga puede o no dominar el diseño de estallido, dependiendo del peso
del lodo en el hoyo en el momento de ocurrir la prueba.
Pressure applied
at the surface
Mud gradient
▌ Este caso de carga de perforación aplica tanto para el diseño de estallido como axial, y está
incluido en los diálogos de Cargas de Estallido y Axiales.
▌ Este caso de carga es especial debido a que calcula su propio perfil de presión externo sin
importar el perfil de prueba de presión externo seleccionado.
Pressure
applied at the
surface
Cement slurry
Mud gradient
Packer fluid
gradient
Produced fluid
(gas) gradient
Reservoir
pressure
▌ Simula una presión de inyección aplicada en el tope del anular de producción debido a
una fuga en el tubing cerca del cabezal del pozo.
Injection pressure
Packer Injection
fluid fluid
gradient gradient
▌ Este caso de carga aplica para pozos que experimentan alta presión anular en
operaciones de inyección tales como un trabajo de estimulación por fracturamiento.
▌ Este caso de carga simula una presión en superficie aplicada a una columna de fluido
estática.
Pressure applied at
the surface
Injection fluid
gradient
▌ Este caso de carga modela la presión del fondo del hoyo aplicada en cabeza (sujeta a
la presión de fractura en el Zapato) por una burbuja de gas que migra subiendo por
detrás del revestimiento de producción sin desahogo de presión en superficie.
Fracture
pressure at Reservoir
the shoe pressure
▌ Este caso de carga debe ser considerado especialmente si se perfora con aire o
espuma.
▌ Este caso de carga podría representar el caso en que todo el lodo sea desplazado
fuera del hoyo (a través del diverter) antes de que la formación se derrumbe.
▌ Este caso de carga simula un perfil de presión interna que refleja una evacuación
parcial o una caída en el nivel de lodo debido a que la columna hidrostática de lodo se
equilibra con la presión de poro en una zona de pérdida de circulación.
▌ Muchos veces se usa el criterio de la evacuación parcial asumiendo que el nivel del
lodo es un porcentaje de la profundidad total del hoyo abierto.
Mud gradient
Mud drop (mud
column hydrostatic
pressure equilibrating
pore pressure at loss
zone)
Pore pressure
▌ Este caso de carga modela un perfil de presión interior y externo, que refleja la carga
de colapso aplicada al revestimiento luego de que se ha bombeado el tapón durante el
trabajo de cementación y la presión de la bomba ha sido desahogada.
Mud gradient
Slurry gradient
▌ Este severo caso de carga tiene mayor aplicación en pozos de levantamiento con gas.
▌ Muchos operadores usan el criterio de evacuación total para todas las sartas de
producción independientemente del tipo de completamiento o de las características
del yacimiento.
Annulus filled
with gas
Full evacuation
Depleted reservoir
pressure
▌ Este es un criterio menos conservador para formaciones que nunca tendrán una caída
de presión hasta cero.
▌ Este caso de carga modela la presión del fondo del hoyo aplicada en el cabezal del
pozo (sujeta a la presión de fractura en el Zapato anterior) por una burbuja de gas que
migra hacia arriba por detrás del Revestimiento de producción sin desahogar la
presión en superficie.
Gas
Mud gradient (bubble)
Fracture
pressure at
the shoe
Reservoir
pressure
▌ Si una formación que exhibe comportamiento plástico, tal como una zona de sal debe
sobreponerse a todos los casos de carga de colapso (excepto cementación) desde el
tope hasta la base de la zona de sal una carga externa de colapso equivalente
(típicamente tomada como la presión de sobrecarga).
Overburden
gradient
Salt zone
Mud
gradient
External Casing Pressure
No Surface Pressure
Mud Gradient
Lodo y agua de mezcla
del cemento
MUD
TOC
Mix-Water Gradient
(Default value of 8.33 ppg)
No Surface Pressure
Zonas
Mud Gradient
Permeables
MUD
TOC
Semi-Static
Sin cemento Pobre
Pressure in Cement
Formation
PERMEABLE ZONE
Pressure
Cement
Mix-Water
Gradient
Zonas
Permeables
Cemento pobre
Zonas
Permeables
Mud Gradient
MUD
TOC
Cemento pobre
Formation
PERMEABLE ZONE
Pressure
Cement
Mix-Water
Gradient
Mínima Presión de
Poro
Mud Gradient
Solo aplica para
Estallido
MUD
TOC
Cement
Mix-Water Gradient
Discontinuity at
Previous Shoe
TOC dentro del revestimiento
anterior
Gradient in open
hole below TOC
corresponding to
the minimum
e q u i va l e n t m u d
weight (EMW ) in
the interval.
MUD
With
TOC en hueco abierto (con o sin
Mud
Drop
caída del nivel del lodo)
Discontinuity at
TOC
Previous Shoe Aplicar desde zapato anterior o TOC.
w/o Mud Drop
Equilibrate hydrostatic
pressure with formation
pressure at Previous Gradient in open
Shoe with mud drop. hole below TOC
corresponding to
the minimum
equivalent mud
weight (EMW ) in
the interval.
Mean Sea
Presión de Poro con
No Surface Pressure
Level
Gradiente de Agua de
Seawater Gradient Mar
MUDLINE Solo aplica para
Estallido
Semi-Static Pressure
[Resolves to Pore
Pressure Profile for a
Land Well]
Cement Pozos costa afuera
Formation Pressure
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Perfil de Presión Externa
No Surface Pressure
Specified Gradient
Gradientes de Fluidos
(Defaults to Mud Gradient)
con Presión de Poro
MUD
TOC
Discontinuity at
previous shoe with
pore pressure in
open hole. Specified Gradient
(Default value of
8.33 ppg)
Specified pore
pressure used
Used w/o pore
pressure in open
Con o sin Presión de Poro en la zona
with pore pressure
in open hole.
hole. no revestida
No Surface Pressure
Lodo y lechada de
cemento
Solo aplica para
Mud Gradient
Colapso
MUD
TOC
Top of Tail
Fractura en el Zapato
Surface Pressure
Anterior con Gradiente
Gas Gradient
de Gas Arriba
Solo aplica para Colapso
TOC
Mud Gradient
▌ Este caso de carga de instalación modela una carga axial incremental aplicada en la
superficie mientras se está corriendo la tubería en el hoyo.
▌ El Revestimiento diseñado bajo estos casos de carga debe resistir una fuerza de
sobretensión aplicada con el Zapato en cualquier profundidad si el Revestimiento se pega
mientras se está bajando en el hoyo.
▌ Este caso de carga de instalación modela una presión aplicada en superficie luego de
bombear el tapón durante el trabajo de cementación primaria.
▌ Ya que el cemento está aún en estado fluido, la presión aplicada resulta en una gran fuerza
de pistoneo en el cuello flotador y frecuentemente representa el peor caso de carga axial en
superficie.
▌ Las cargas de Choque pueden ocurrir si la tubería golpea una obstrucción o las cuñas
se cierran mientras la tubería está en movimiento.
▌ La máxima fuerza adicional debida a una desaceleración súbita hasta velocidad cero
está dada por la siguiente ecuación:
Donde:
Fshock = Fuerza axial debida a cargas de impacto
V = Velocidad de corrida instantánea
Fshock VAs Eρ s As = Área de la sección transversal de la tubería
E = Módulo de elasticidad
s = Densidad del acero
Fshock Vwnom E ρ s
Donde:
Wnom = Peso del Revestimiento nominal por unidad de longitud
V = Velocidad de corrida instantánea
E = Módulo de elasticidad
s = Densidad del acero
ED
σb
2R
Donde:
b = Esfuerzo en la tubería en la superficie externa
E = Módulo de elasticidad
D = Diámetro nominal externo
R = Radio de curvatura
Este esfuerzo de flexión puede ser expresado como una fuerza axial como sigue:
D α/ L As
Eπ
Fb
360
Donde:
Fb = Fuerza axial debida a la flexión
D = Diámetro Nominal
/L = Severidad (º/unidad de longitud)
As = área de sección transversal
▌ La severidad de cedencia por flexión del tubo es el ángulo en el cual el esfuerzo de flexión
alcanza el esfuerzo de cedencia del material.
α y 4.32x10 Y p
5
100ft t πED
▌ El producto de la fuerza axial sobre una curvatura dada, se conoce como la fuerza
Capstan, por ejemplo cuando una cuerda envuelve un cabrestante (malacate) de
barcos, la tensión creada por la fuerza de contacto y la resultante entre la cuerda y el
cabrestante es usada para levantar cargas.
T + T
+ , +
Wf
T = Tensión en la tubería, (Lbf)
Fn
Wf = Peso flotado del tubo, (Lbm/ft)
Ff = Fuerza de fricción, (Lbf) ,
Fn = Fuerza Normal, (Lbf) Ff = Fn
= Inclinación, (°)
T
= Azimut, (°)
= Factor de fricción, (-)
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Cargas Axiales:
Cargas de Servicio
▌ Sin embargo, en pozos con secciones de Revestimiento sin cementar y donde ocurren
grandes cambios de presión o temperatura luego de que el Revestimiento se ha
cementado, pueden ser importantes los cambios en la distribución de la carga axial debidos
a los siguientes efectos :
▌ Las cargas de servicio son las cargas impuestas después de que la sarta de
Revestimiento se ha cementado en su sitio o se ha colgado.
▌ Las cargas de servicio son típicamente usadas como criterio de estallido y colapso en
el diseño del Revestimiento.
▌ En las tuberías y sobre la longitud libre del Revestimiento arriba del tope de cemento,
los cambios de temperatura y presión tienen los mayores efectos.
Convención
de Signos
T C
F + -
L + -
12r 2 (Δ Fb )2 Lw f Lw f
ΔL2 2 , (Si n L)
8EIw f ΔFb ΔFb
Fb = Cambio de la fuerza debido al efecto pandeo, (Lbf)
R 1
2 i = Densidad del fluido interno de la
tubería, (Lbm/gal)
e = Densidad del fluido anular de la
wl
ρa 19.25
tubería, (Lbm/gal)
a = Densidad del acero, (Lbm/gal)
As As = Área de la sección transversal del
tubo, (in2)
π 2
As D d 2
4
R = Relación de diámetros, (-)
D = Diámetro externo del tubo, (in)
d = Diámetro interno del tubo, (in)
D
R
d
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Tipos de Pandeo
▌ El pandeo ocurre si la fuerza de pandeo (Fb ) es mayor que la fuerza de iniciación (Fp)
conocida como Fuerza de Pandeo de Paslay
▌ Referencia
Mitchell, R.F.: “Effects of Well Deviation on Helical Buckling” SPE 29462, Proc. 1995
Production Operations Symposium, April 1995, pp 189-198
Fb Fa Ai ΔPi Ao ΔPo(Ecuación
, General)
Fb Ap (Δ Pi ΔPo )(Empacadur
, as )
Donde:
Fa= fuerza actuando en el fondo de la tubería
Fb= fuerza de pandeo
Pi = cambio de presión interna
Po= cambio de presión externa
Ai= área basada sobre el diámetro interno de la tubería
Ao= área basada sobre el diámetro externo de la tubería
Ap= área basada sobre el diámetro del sello de la empacadura
4gw f sinθ EI
Fp
12r
Transicional, (Pandeo
1.4Fp<Fb<2.8Fp
Sinusoidal y/o Helicoidal)
Sección vertical
Sección Inclinada
S - Type
Sección Inclinada
En un pozo vertical
Fp=0
Pandeo helicoidal ocurre cuando Fb›0
▌ Una verificación debe ser hecha para asegurar que la deformación plástica no ocurra
▌ La tubería es menos rígida que el Revestimiento y la luz anular puede ser bastante
mayor.
▌ El pandeo puede evitar que las herramientas de guaya fina pasen a través de la
tubería.
▌ Centralizadores.
▌ Presión hidráulica.
▌ Como en el diseño del Revestimiento, la verificación triaxial debe ser hecha para asegurar
que la deformación plástica o entorchamiento no ocurra.
ΔFt αEAs ΔT
ΔL4 12Lα2 T
12LF 12r 2 F 2 d D
ΔL5 , w f wl wi wo , r r
EAs 8EIw f 2
So
F DrF
As
4I
σy ,I
π
64
D4 d 4
L5 = Cambio de longitud por efecto de peso en superficie, (in)
F = Peso medido en superficie, es una fuerza de compresión, (Lbf)
L = Longitud libre de la tubería, (ft)
r = Claro anular, (in)
dr= Diámetro interno del revestidor, (in)
D = Diámetro externo de la tuería, (in)
d = Diámetro interno de la tuber;ia, (in)
E = Modulo de Young (30x106 Psi para el acero)
As = Área de la sección transversal de la tubería, (in2)
I = Momento de iniercia, (in4)
wf = Peso flotado por unidad de longitud de la tubería, (Lbm/ft)
wl = Peso en aire por unidad de longitud de la tubería, (Lbm/ft)
wi = Peso del fluido interno de la tubería, (Lbm/ft)
wo = Peso del fluido anular de la tubería, (Lbm/ft)
So = Esfuerzo en las fibras externas de la tubería, (Psi)
σy = Esfuerzo de cedencia, (Psi)
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Peso sobre el Empacador
wf K
Fse tanh Fs
K wf
3rf
K , w f wl wi wo
EI
d -D
r r
2
,I
π
64
D4 d 4
12LF
ΔL6
EAs
As
4
π 2
D d2
L6 = Cambio de longitud por efecto de tensión en superficie, (in)
F = Tensión medida en superficie, es una fuerza de tensión, (Lbf)
L = Longitud libre de la tubería, (ft)
E = Modulo de Young, (para aceros 30x106, Psi)
As = Área de la sección transversal de la tubería, (in2)
D = Diámetro externo del tubo, (in)
d = Diámetro interno del tubo, (in)
▌ No es un esfuerzo real.
Y p σ VME
1
2
σ z σ θ 2 σ θ σ r 2 σ r σ z 2
12
Donde:
Yp = Mínimo esfuerzo de
cedencia
VME= Esfuerzo triaxial z
r
z = Esfuerzo axial
= Esfuerzo tangencial
r = Esfuerzo radial
▌ Excepto para cargas de flexión y pandeo, las cargas axiales son consideradas
constantes sobre el área de la sección transversal.
▌ Los esfuerzos tangencial y radial son calculados usando la ecuación de Lamé para
cilindros de pared gruesa.
ri ri ro / r 2 ro ri ro / r 2
2 2 2 2 2 2
σθ Pi Po
ro ri ro ri
2 2 2 2
Donde:
Pi = Presión interna
Po = Presión externa
ri = Radio de la pared interna
ro = Radio de la pared externa
r = Radio en el cual ocurre el esfuerzo
ri ri ro / r 2 ro ri ro / r 2
2 2 2 2 2 2
σr Pi Po
ro ri ro ri
2 2 2 2
Notas Importantes:
Yp σ z σ z σ θ σ θ
2
2 1/2
El cual es el criterio biaxial usado en el Boletín API 5C3 para considerar el efecto de la tensión
sobre el colapso.
También es frecuente usarlo para caracterizar el efecto de la carga axial sobre la resistencia al
estallido (método biaxial de Barlow).
La gráfica de esta elipse permite una comparación directa del criterio triaxial con las
resistencias API.
Las cargas que caen dentro de la envolvente de diseño cumplen el criterio de diseño.
▌ Para altas cargas de estallido y tensión moderada, una falla de estallido no ocurrirá
sino hasta después de que se haya excedido la presión de estallido API.
▌ A medida que la tensión se aproxima al límite elástico, la falla puede ocurrir con una
presión diferencial menor que la de API.
▌ Para alta tensión y moderada carga de estallido, la cedencia del cuerpo de la tubería
no ocurrirá hasta que se alcance una tensión mayor que la resistencia uniaxial.
▌ Similarmente el diseñador puede desear permitir a las cargas caer entre las resistencias
de tensión unixial y triaxial
PRECAUCIÓN
▌ Para muchas tuberías usadas en el campo del petróleo, el colapso es una falla de estabilidad
inelástica o una falla de estabilidad elástica independiente del esfuerzo de cedencia.
▌ Una excepción son las tuberías de pared gruesa con una baja relación (D/t), las cuales tienen
una resistencia API en la región del esfuerzo de colapso de cedencia.
▌ Este criterio de colapso junto con los efectos de tensión y presión interna (los cuales son efectos
triaxiales), resultan en el criterio API siendo esencialmente idénticos al método triaxial en el
cuadrante a mano derecha inferior de la elipse triaxial, para espesores gruesos de tubería.
PRECAUCIÓN
▌ Esta combinación de carga típicamente solo puede ocurrir en pozos en los que se
experimenta un gran incremento en la temperatura debido a la producción. Tanto el
efecto de la temperatura como la carga de colapso (efecto balón inverso) incrementan
la compresión en la porción no cementada de la sarta.
▌ Muchos ingenieros de diseño usan la pared mínima para los cálculos de estallido y las
dimensiones nominales para los cálculos de colapso y axial.
▌ Cuando no se aplica carga axial la ecuación para el cálculo del esfuerzo triaxial se
reduce a la ecuación de estallido uniaxial. Los resultados de ambos análisis deben
ser equivalentes en este caso.
▌ Puesto que la resistencia al estallido esta basada sobre el 87,5% del espesor de
pared nominal, un análisis triaxial basado sobre dimensiones nominales debe usar un
factor en el cual el factor de diseño de estallido es multiplicado por 8/7.
▌ Esto refleja la filosofía de que una suposición menos conservadora debe usarse
con un factor de diseño mayor.
8
FDtriaxial FDestallido
7
▌ Límites Triaxilaes
▌ Límites Uniaxiales
▌ Límites Biaxiales
▌ Con las herramientas de cómputo disponibles hoy día, un análisis triaxial se puede
hacer con poco esfuerzo.
▌ Debido a los beneficios potenciales (tanto ahorro en los costos como mejor integridad
mecánica) que se pueden lograr, un análisis triaxial debería realizarse para todos los
diseños.
▌ Mientras es reconocido que el Criterio de Von Mises es el método que más se ajusta a
la representación del comportamiento elástico, el uso de este criterio en el diseño de
tubulares debe ser acompañado de las siguientes precauciones:
Una gran cantidad de las fallas de los Revestimientos ocurre en las conexiones. Estas
fallas pueden ser atribuidas a:
▌ Fugas
▌ Fallas Estructurales
▌ Tolerancias de Manufactura
▌ Almacenaje
Compuesto para almacenar las roscas
Protector de Roscas
▌ Transporte
Protector de Roscas
Manejo
▌ Procedimiento de Corrida
Selección del compuesto para las roscas
Aplicación del compuesto para las roscas
Seguimiento de las especificaciones y procedimientos correctos de enroscado
Los límites del diseño de una conexión no solamente dependen sobre su geometría y
propiedades del material, pero esta influenciada por los siguientes factores:
▌ Tratamiento Superficial
Phosphating
Metal plating (cobre, estaño, o zinc)
▌ Compuesto para las roscas
▌ Torque de enrosque
▌ Uso de anillos de sellos elásticos
▌ (muchas compañías no recomiendan esta practica)
▌ Fluidos en la cual las conexiones son expuestas
▌ (lodo, salmueras limpias, o gas)
▌ Ciclos de Presión y Temperatura
▌ Grados de severidades
▌ (ejemplo: medio o corto radio de curvatura para pozos horizontales)
▌ Las mínimas resistencias de las conexiones (STC, LTC, y BTC) están dadas en el
Boletín API 5C3.
W d1
P Yc
W
Donde:
P = Mínima presión de cedencia interna
Yc = Mínimo esfuerzo de cedencia de la caja
W = Diámetro externo nominal de la caja
W d1
P Yc
W
▌ Esta es otra forma de la Ecuación de Barlow usada para calcular la cedencia del
cuerpo del tubo.
P
ET N p W 2 E s
2
2E sW 2
Donde:
P = Resistencia a la presión de fuga interna
E = Módulo de elasticidad
T = Pendiente de la rosca
N = Una función del número de vueltas del hilo desde el apriete a
mano hasta el apriete energizado según la especificación API
5B
p = Paso del hilo
Es = Diámetro de paso en el plano del sello según la especificación
API 5B
P
ET N p W E s
2 2
2E sW 2
Nota importante
Esta ecuación solamente cuenta para la presión de contacto de los flancos del hilo como
un sello mecánico, la cual existe en todas las conexiones API, e ignora las vías de fuga a
lo largo de la helicoidal rellena con compuestos para rosca.
▌ En roscas redondas, existen dos pequeñas vías de fuga en la cresta y la raíz de cada
hilo.
▌ En roscas Buttress, existe una mayor vía de fuga a lo largo del flanco de acuñamiento
y en la raíz de la rosca de la caja.
▌ Las conexiones API cuentan con el compuesto para llenar estos espacios y proveer
resistencia a la fuga.
▌ La resistencia a la fuga puede mejorarse con el uso de conexiones API con tolerancias
pequeñas en las roscas (y en consecuencia, pequeños espacios), pero esto
típicamente no excederá 5000psi con cualquier confiabilidad a largo plazo.
El esfuerzo de la junta de Revestimiento con rosca redonda está dado como el menor
valor entre el esfuerzo de fractura del Pin y el esfuerzo de salto.
F j 0.95A jpU p
Donde:
Fj = Mínimo esfuerzo de la junta (unidades de fuerza)
Ajp = Area de la sección transversal de la pared de la
tubería bajo el último hilo perfecto
D = Diámetro externo nominal de la tubería
d = Diámetro interno nominal de la tubería
Up = Mínimo esfuerzo de tensión última de la tubería
0.74D 0.59U p Yp
F j 0.95A jp L
0.5L 0.14D L 0.14D
Donde:
Fj = Mínimo esfuerzo de la junta (unidades de fuerza)
Ajp = Area de la sección transversal de la pared de la tubería bajo el
último hilo perfecto
D = Diámetro externo nominal de la tubería
d = Diámetro interno nominal de la tubería
L = Longitud de la rosca ajustado dado en la Especificación API 5B
Up = Mínimo esfuerzo de tensión última de la tubería
Yp = Mínimo esfuerzo de cedencia de la tubería
▌ Las ecuaciones anteriores están basadas en pruebas de tensión para fallas sobre 162
especimenes de prueba con rosca redonda.
▌ Para dimensiones de cajas estándar, las roscas redondas son débiles en el pin (o sea
que las cajas no son críticas en la determinación de esfuerzos en la junta).
El esfuerzo de la junta de Revestimiento con Rosca Buttress está dado como el menor
valor entre el esfuerzo de fractura del cuerpo del tubo (el pin) y de la caja.
F j 0.95A pU p 1.008 0.0396 1.083 Y p /U p D
Donde:
Fj = Mínimo esfuerzo de la junta (unidades de fuerza)
Up = Mínimo esfuerzo de tensión última de la tubería
Ap = Área de la sección transversal del extremo plano de la tubería
D = Diámetro externo nominal de la tubería
F 0.95A U
j c c
Donde:
Fj = Mínimo esfuerzo de la junta (unidades de fuerza)
Uc = Mínimo esfuerzo de tensión última de la caja
Ac = área de la sección transversal de la caja
▌ Las ecuaciones anteriores están basadas en pruebas de tensión sobre 151 muestras
con rosca Buttress.
▌ Al hacer el diseño del Revestimiento, es muy importante notar que los valores de
esfuerzo de la rosca API son función del esfuerzo de tensión última.
▌ Es diferente al criterio usado para definir el esfuerzo axial del cuerpo de la tubería, el
cual está basado en el esfuerzo de cedencia.
▌ La base lógica para un mayor factor de diseño es multiplicar el factor de diseño del
cuerpo del tubo por la relación entre el mínimo esfuerzo de tensión última (Up) y el
mínimo esfuerzo de cedencia (Yp).
U p
DFconnection DF pipe
Y
p
A
c y
c tensión/co mpresión conexión
A
s y
cuerpo del tubo
Donde:
c= Eficiencia de la conexión (la menor de la tensión y la compresión, -)
Ac= Área de la sección transversal del último hilo perfecto de la del pin o
de la caja, (para tensión o compresión, in2)
As= Área de la sección transversal del cuerpo del tubo, (in2)
y= Esfuerzo de Cedencia de la Conexión y del Cuerpo del Tubo, (Psi)
VAM FJL VAM SLIJ-II VAM ACE VAM TOP NEW VAM VAM PRO VAM HW-ST DINO VAM
Type of Integral Flush Integral Semi- Threaded and Threaded and Threaded and Threaded and Threaded and Threaded and
connection Flush Coupled Coupled Coupled Coupled Coupled Coupled
Type of Seal Metal to Metal Metal to Metal Metal to Metal Metal to Metal Seal Metal to Metal Seal Metal to Metal Metal to Metal Seal Thread Seal
Seal Seal Seal Seal
Major Benefit Flush Near Flush OD. Best for tubing, Best for tubing and Has been the most New generation Specially designed Cost effective
connection for Best compromise especially on CRA production casing, popular premium replacing NEW for heavy wall pipes connection,
maximum between material. new generation joint in the world for VAM. Fast to run (0.600” to 1.400” faster, easier
clearance. clearance and replacing VAM years. and economical. wall). to run and
strength. ACE. higher
performances
than Buttress
Size Range 2-3/8” to 11- 5” to 13-5/8” 2-3/8” to 13-5/8” 5” to 14” __CSG__ 2-3/8” to 13-5/8” 2-3/8” ..to.. 9-7/8” 5” to 14” 9-5/8” to 16”
7/8” 2-3/8” to 4½” TBG
Main Applications Liners Tie-backs, liners Tubing Tubing, production Tubing, and casing Tubing and casing Heavy Wall casing, Large OD
and production casing, tie-backs HPHT wells surface and
casing intermediate
casing.
Int. Pressure (% of 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Pipe)
Ext. Pressure (% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 70% 100%
of Pipe)
Compression (% 20-25% 50-55% 40% 60% CSG 80% HT 40% 40% 40% 40%
of Pipe) 100% TBG, HC
__Bending__ 10 20 25 30 10 10 10 10
(°/100 ft)
Torsional strength Depends on Depends on size Depends on size Depends on size. Depends on size Depends on size Depends on size Depends on
size High on VAM TOP size
HT
y y 4.32 x10 5 Y p c
c
100 ft c 100 ft t ED
▌ Para lograr la confiabilidad del sello en confinar el gas y obtener el 100% de eficiencia de
la conexión bajo las más severas cargas, se debe cumplir las siguientes condiciones:
Alta Presión (típicamente ›5000 Psi)
Alta Temperatura (típicamente ›250 °F≈121°C)
Ambientes Agrios
Gas de Producción
Alta Presión para Levantamiento por Gas
Pozos de Vapor
Mayores Severidades (Pozos Horizontales)
▌ Para mejorar la eficiencia de la conexión en juntas lisas (FJ), juntas integrales (IJ) u otras
aplicaciones de claros especiales.
▌ Para prevenir fallas en la conexión bajo altas cargas torsión (ejemplo: mientras se rota la
tubería).
NOTA
▌ Si es posible, use los valores del límite elástico de la junta (esfuerzo de cedencia) en su
diseño de tal forma que se pueda mantener los factores de diseño consistentes para el
análisis del cuerpo de la tubería y conexión.
▌ Entre más conservadoras sean las suposiciones del diseño, más bajos deberían ser
los factores de diseño para dar como resultado los mismos niveles aceptables de
riesgo.
Los tres aspectos más importantes del método de diseño que tienen un efecto directo
sobre los valores apropiados de los factores de diseño, son:
1. Los Casos de carga y las suposiciones usadas en los casos de carga (por ejemplo:
uso de un criterio de arremetida limitado vs un desplazamiento total con gas; el volumen
vs la intensidad de una arremetida; si se considera la flexión debida a DL o las cargas de
impacto, etc.)
“Safety
margin”
SFRdesign LdesignDF
0.25
Probabilidad L(Pi) y R(Pi), (-)
0.20
0.15
0.10
Pf
0.05
0.00
4600 4700 4800 4900 5000 5100 5200 5300 5400 5500 5600 5700 5800 5900 6000 6100 6200 6300 6400 6500 6600 6700 6800 6900 7000 7100
▌ Ya que tanto las cargas de diseño como las resistencias son funciones probabilísticas,
un diseño sin riesgo es imposible.
▌ Sin embargo la selección de una falla probabilística aceptable, Pf, determina el factor
de diseño apropiado.
Históricamente los casos de carga han sido seleccionados por la experiencia basándose
en dos criterios:
2. Facilidad de cálculo.
▌ Si el caso de carga estándar no consideraba todas las cargas que podría sufrir el
Revestimiento, los factores de diseño se incrementaban concordantemente (ejemplo:
un alto factor de diseño de 1.6 usado en tensión con la carga de distribución axial del
peso flotado, sin considerar los efectos de flexión ni las cargas de impacto).
▌ En general, los factores de diseño comienzan a ser aceptados con el tiempo en base
al bajo número de fallas asociadas con su uso.
▌ Cuando las fallas ocurrieron, las bases del diseño fueron examinadas y los factores de
diseño o los casos de carga fueron hechos más conservadores para prevenir la
recurrencia de las fallas.
▌ Esto llevó a dictar que las suposiciones del diseño deberían basarse en el peor
escenario.
▌ Adicionalmente, se pueden usar Factores de Diseño con Riesgo Calibrado para llegar
a un diseño igualmente seguro pero más económico.
8
F Dt r i a x i a l F D e s t a l l i d o
7
Load Case
Tubular Connection
Type
Burst 1.0 1. 3 1.0 1. 3
Collapse 1.0 1. 3 1. 0 1. 3
Tension 1. 3 1.8 1. 3 1.8
Compression 1. 3 1.8 1. 3 1.8
Triaxial 1. 14 1. 49 1. 14 1. 49
Respuesta:
Depende del método de diseño, y más particularmente de la selección del caso de carga
Ejemplo:
El uso de una arremetida de gas limitada con un FD de 1.2 resulta en aproximadamente
la misma confiabilidad que el de un desplazamiento por gas con FD= 0.8 – 0.9.
Sin importar qué tan conservadoras sean las suposiciones hechas para sus casos de
carga, la mayoría de los operadores no están dispuestos a usar un FD‹1.0
▌ Las temperaturas producidas en pozos de gas influencian los gradientes de gas interno
de la tubería desde que la densidad del gas es una función de la temperatura y presión.
▌ Cuando se calcule el esfuerzo de la tubería, usar como punto de partida los mínimos
valores de esfuerzo de cedencia para los grados estándar provistos en la
especificación API 5CT.
▌ Esto no es verdad para pozos con temperaturas que exceden los 250°F (121°C).
▌ Considerar siempre las temperaturas anticipadas asociadas con los casos de cargas
seleccionadas.
120000 1.02
115000
FCT (T)=1.018-0.0003376xT
r=-0.862
0.97
Esfuerzo de Cedencia, (Psi)
110000
100000
0.87
95000
90000 0.82
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Temperatura, ( °C)
▌ Esto no se cumple para pozos con temperaturas que exceden los 250°F.
▌ La tubería puede ser debilitada de tal forma que no puede resistir las cargas
operacionales.
▌ Los tres tipos de corrosión conducen a súbitas y frecuentes fallas catastrófica del
material.
Determina
Cationes: Aniones:
Ca+2 Calcio Cl-1 Cloruro
Mg+2 Magnesio CO3-2 Carbonato
Fe+3 Hierro(Ferrico) HCO-3 Bicarbonato
Fe+2 Hierro(Ferroso) SO4-2 Sulfato
Bu+2 Bario
Na+ Sodio
K+ Potasio
Sr+2 Estronsio
© 2014 HALLIBURTON. ALL RIGHTS RESERVED. 266
Servicio Agrio por H2S
▌ Publicación representativa:
Prentice, Charles M.: “Maximu Load Casing Design”. JPT (July 1970) 805
▌ Más exacto
▌ Considera condiciones iniciales y cargas combinadas
▌ Métodos ajustados para uniaxial y triaxial
▌ Considera solamente sartas simple, ejemplo: la interacción de las sartas de
revestidores con cada otro no es considerado
▌ Los cálculos a mano no son prácticos
▌ StressCheck y WellCat pueden realizar este análisis
▌ Publicación Representativa:
Klementich, E.F. and Jellison, M.J.:”A Service live model for Casin Strings”,
SPEDE (April 1986) 141.
Clase Material PpH2S, (Psi) PpCO2, (Psi) CL-, (ppm) Temperatura, (ºF) pH
I Aceros Austeniticos
de alta Aleación 15 1,500 250,000 350 Nd
2535 y 2832
II Aceros Martensíticos
9% Cr (API Grado L-80, 0.5 1,000 60,000 250 >3,5
Tipo 9% Cr)
13% Cr (API Grado L- 0.05 2,000 250,000 300 >4
80, Tipo 13% Cr)
15% Cr
15% Cr – 5% Ni – 2% 0.5 1,500 30,000 320 >4
Mo
IV Aleaciones de Niquel
2242 (Alloy 825) 1,500 Inmune 100,000 450 Nd
2550 1,500 Inmune 100,000 550 Nd
C-276 10,000 Inmune 100,000 650 Nd
• CORROSION 96 Paper No 11
Prediction of Corrositivity of CO2/H2S
Production Environments
Condición/Material Servicio C
10000.0
Presión de Formación de Hidratos, (Psi)
CH4
1000.0 C2H6
C3H6
CO2
H2S
Gas 0.6 sg
Gas 0.7 sg
Gas 0.8 sg
100.0 Gas 0.9 sg
Gas 1.0 sg
10.0
-30.0 -20.0 -10.0 0.0 10.0 20.0 30.0
Temperatura, (°C)
6500.00
6000.00
5500.00
Presión, (Psig)
5000.00
4500.00
4000.00
3500.00
3000.00
7
2
.3
.4
.4
.5
.5
.6
.7
.7
.8
.0
.1
.2
.4
.6
.7
.0
.2
.4
.7
.2
.9
.7
.6
.7
.9
.2
.8
.5
.4
.0
.3
.4
.5
.9
.6
.7
26
26
26
26
26
26
26
26
26
27
27
27
27
27
27
28
28
28
28
29
29
30
31
32
33
35
36
38
41
45
49
54
60
67
79
91
Temperatura, (°C)
▌ Publicaciones Representativas:
Halal, A.S. and Mitchell, R.F.: “Casing Design for Trapped Annular Pressure
Buildup,” SPEDE (June 1994) 107.
Adams, A.J. and MacEachran, Angus: “Impact on Casing Design of Thermal
Expansion of Fluids in Confined Annuli,” SPEDE (Sept. 1994) 210.
Cada sarta de
longitud libre, Li,
Tiene una rigidez de:
EAi
ki
Li
▌ Esta metodología lineal simplificada es solamente valida, como larga sea aquí la
sección no pandeada.
El incremento de la
El incremento en la presión anular comprime
Temperatura anular, ∆Taj, los fluidos y deforma
Causa que los fluidos radialmente las paredes
en el anular se expandan., del anular. La rigidez
Desde que los fluidos son compuesta de la tubería,
atrapados en espacios las conchas de cemento
Encerrados, estos resultan y formación deben ser
En incrementos de presión consideradas
Los cambios del equilibrio
El incremento de la
de presión, ∆Pi, debe ser
Temperatura en el revstidor
calculada iterativamente
o en la tubería, ∆Tpi, causa
hasta que el volumen de
que las tuberías se expandan
fluido iguale los
radialmente
cambios del volumen
anular en cada anular
▌ Mantener el tope de cemento debajo de la zapata del revestidor anterior tal que la
presión anular no pueda exceder la presión en el cual resulte en una fuga en la
zapata.
▌ Envolver las primeras juntas con espuma diseñada para comprimirse a una presión
dada. Esto alivia la presión liberando aire a presión atmosférica en el anular,
aumentando el volumen disponible para la expansión líquida.
▌ Agregar esferas comprimibles al sistema del lodo antes de cementar. El lodo en el
anular actúa semejante a la espuma comprimible.
▌ Crear un colchón de gas con nitrógeno.
▌ Instalar discos de ruptura.
▌ Instalar válvula de alivio de presión en el cabezal del pozo.
▌ Uso de múltiples tecnologías.
Temperature, Deg F
80 90 100 110 120 130 140 Outer Tube
5100
Gelled Inner Tube
5150
Brine 2
5200
Connection
Measured Depth, ft.
5250
5300 Gelled
5350 Brine 1
5400
Weld
5450 Vacuum Annulus
5500
Tubing “A” Annulus
5550
5600
Donde:
en= espesor nominal, (in)
er= espesor removido, (in)
tv= tiempo de vida útil,
(años)
he= tasa de erosión, (mpy)
hcorr= tasa de corrosión, (mpy)
hcorr-e= tasa de corrosión
erosión, (mpy)
1. Halal, A. S. and Mitchell, R. F., "Casing Design for Trapped Annular Pressure Buildup”,
SPE Drilling and Completion, June, 1994, p. 107.
2. Bradford, D. W., Fritchie, D. G. Jr., Gibson, D. H., Gosch, S. W., Pattillo, P. D., Sharp,
J.W. and Taylor, C. E., “Marlin Failure Analysis and Redesign; Part 1, Description of
Failure," SPE Drilling and Completion, Volume 19, Number 2, June, 2004, pp. 104-111.
3. Ellis, R. C., Fritchie, D. G. Jr., Gibson, D. H., Gosch, S. W. and Pattillo, P. D., “Marlin
Failure Analysis and Redesign; Part 2, Redesign," SPE Drilling and Completion,
Volume 19, Number 2, June, 2004, pp. 112-119.
4. Gosch, S. W., Horne, D. J., Pattillo, P. D., Sharp, J. W. and Shah, P. C., “Marlin Failure
Analysis and Redesign; Part 3, VIT Completion with Real-Time Monitoring," SPE
Drilling and Completion, Volume 19, Number 2, June, 2004, pp. 120-128.
6. Pattillo, P. D., Bellarby, J. E., Ross, G. R., Gosch, S. W. and McLaren, G. D.,
“Thermal and Mechanical Considerations for Design of Insulated Tubing,” SPE
Drilling and Completion, Volume 19, Number 3, September, 2004, pp. 181-188.
7. Azzola, J. H., Pattillo, P. D., Richey, J. F., Segreto, S. J., "The Heat Transfer
Characteristics of Vacuum Insulated Tubing," SPE 90151, Presented at the SPE
Annual Technical Conference and Exhibition, Houston, Texas, September 26-29,
2004.
8. Azzola, J. H., Tselepidakis, D. P., Pattillo, P. D., Richey, J. F., Tinker, S. J., Miller, R.
A., and Segreto, S. J., "Application of Vacuum Insulated Tubing to Mitigate Annular
Pressure Buildup," SPE 90232, SPE 90151, Presented at the SPE Annual
Technical Conference and Exhibition, Houston, Texas, September 26-29, 2004.
9. Sathuvalli, U. B., Payne, M. L., Pattillo, P. D., Rahman, S., and Suryanarayana, P.
V., “Development of a Screening System to Identify Deepwater Wells at Risk for
Annular Pressure Build-up,” SPE 92594, Presented at the SPE/IADC Drilling
Conference, Amsterdam, Netherlands, February 23-25, 2005.
10. Miller, R. A., Payne, M. L., and Erpelding, P., "Designer Casing for Deepwater
HPHT Wells, SPE 97565, Presented at the Applied Technology Workshop on High
Pressure/High Temperature Sour Well design, The Woodlands, Texas, May 17-19,
2005.
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