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Actividad 9.1
Actividad 9.2
1. Según el grado de imputación al producto los costes pueden ser: Costes directos se pueden identificar con el
producto que los ha motivado. Costes indirectos son gastos comunes que no se pueden atribuir a ningún artículo ni
departamento en particular. Costes semidirectos son gastos de un taller, sección o departamento de la empresa,
que no se pueden aplicar a un producto, pedido u orden de fabricación en particular.
2. El umbral de rentabilidad o punto muerto es aquel que para un volumen de producción o venta el ingreso total es
igual al coste total.
3. La cantidad óptima de un pedido es el VOP y para ello los gastos de almacenamiento o posesión deben ser
igual que los de gestión de dicho pedido.
4. Los costes de gestión y almacenamiento son iguales si la cantidad solicitada se igual al VOP. Pero, cuando
disminuye el número de pedidos los coste de gestión disminuyen y los costes de almacenamiento aumentan;
mientras que cuando aumenta el número de pedidos los coste de gestión aumentan y los costes de
almacenamiento disminuyen.
5. El sistema de reposición de stocks “a nivel” consiste en revisar el nivel de stocks de un artículo cada vez que se
produce una recepción o una venta, para cursar el pedido cuando las existencias han llegado al nivel determinado
como Punto de pedido. La cantidad que se solicita en cada pe-dido es fija = VOP
6. El sistema de reposición de stocks “por cobertura” consiste en realizar el pedido en fechas prefi-jadas y
constantes. Solicitando una cantidad variable en cada pedido para que al recibir la mer-cancía el stock sea el
máximo que permite el almacén.
Actividad 9.3
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Actividad 9.4
[http://4.bp.blogspot.com/-rZY9p-tv-
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La cantidad óptima a solicitar en cada pedido es de 745 unidades.
Si la empresa consigue reducir el coste por gestión del pedido a 1,40 € el lote económico será:
[http://4.bp.blogspot.com/-
EdP7hSg8H2w/T9oZgU5fCvI/AAAAAAAABpg/P2ETlYPomWA/s1600/10.1.bmp]
Comentario: como la demanda total es la misma al reducir el coste de emisión de pedidos podemos solicitar menos cantidad en cada
pedido y realizar éstos con más frecuencia. Cuanto mayor es el coste de gestión del pedido, mayor es el VOP y por lo tanto menor será el
numero de pedidos a rea-lizar y viceversa.
Actividad 9.5
Aplicando la fórmula del Stock de seguridad Ss = (Pme - Pe) x Q/360, para cada uno de los pro-ductos:
A: Ss = (7 - 5) x 5.200 / 360 = 29 u.
B: Ss = (6 - 3) x 4.600 / 360 = 38 u.
C: Ss = (8 - 6) x 3.500 / 360 = 19 u.
D: Ss = (3 - 2) x 1.000 / 360 = 3 u.
Hacemos lo mismo para calcular el Punto de pedido Pp = Ss + (Pe x Dm), de cada producto:
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Actividad 9.6
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Actividad 9.7
1. Stock máximo del articulo 222-GN
La venta media mensual = 24 x 20 = 480 palets
Consumo durante la fabricación = 15 x 24
El stock máximo = 480 + (15 x 24) + 200 = 1.040 palets
2. La cantidad a pedir en los próximos 4 meses será:
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3. Representación gráfica:
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Actividad 9.8
1. Umbral de rentabilidad del sofá mod. TM-1Pv x Q = Cf + Cvu x Q Cvu = 114.000 / 2.500 = 45,60
125,5 x Q = 38.000 + 45,60 x Q
Despejando Q = 38.000 / (125,5 – 45,60 ) = 475,594 ; Q = 476 unidades
2. Margen industrial obtenido por la venta de los sofás mod. TM-1Bº = Ingresos totales – Costes totales =
2.500 x 125,50 – (114.000 + 38.000)
Margen industrial = 161.750,00 €
3. Representación gráfica de los resultados
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Actividad 9.9
Actividad 9.10
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Stock de seguridad
Ss = ( Pme – Pe ) x Dm = (20-10) x 2.400.000 / 300 = 80.000
El stock de seguridad será de 80.000 unidades
Punto de pedido
Pp = Ss + (Pe x Dm) = 80.000 + (10 x 2.400.000/300) = 160.000 unidades
El pedido se emitirá cuando las existencias lleguen al nivel de 160.000 unidades
Actividad 9.11
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