P Cam Carlos - Nicolas Dylan

Universidad de Atacama
Facultad de Ingeniería
Departamento de minas
Proyecto Mina
“El Mañoso”
Integrantes:
 Carlos Carrizo Molina

 Nicolas Alarcon Aróstica
 Dylan Guzmán Alvarado
Asignatura: Proyecto de Control de Ambiente Minero.
Profesor: Nelson Muñoz.
Fecha: 13-12-2018
Proyecto de control del Ambiente Minero
1
Índice
1. Resumen ................................................................................................................... 3
2. Introducción .............................................................................................................. 4
3. Objetivos ................................................................................................................... 5
4. Método de prospección ............................................................................................ 6
5. Aspectos Generales ................................................................................................. 9
6. Recursos de la mina ............................................................................................... 11
7. Elección del Método de Explotación. .................................................................... 12
8. Generalidades Método Sub Level Stoping ............................................................ 13
9. Cuantificación ......................................................................................................... 16
10. Esquema de ventilación ......................................................................................... 19
11. Ritmo de Producción .............................................................................................. 21
12. Diseño de la Faena ................................................................................................. 22
13. Calculo de personal y maquinaria ......................................................................... 31
14. Calculo de Caudal de Aire ...................................................................................... 35
15. Diagrama de perforación en producción y desarrollo ......................................... 38
16. Ubicación de los caserones explotados ............................................................... 41
17. K Factores presentes en la mina ........................................................................... 42
18. Puntos de Aforos .................................................................................................... 43
19. Reguladores ............................................................................................................ 46
20. Sistema de Comunicación ..................................................................................... 48
21. Drenaje en Interior Mina ......................................................................................... 50
22. Conclusión .............................................................................................................. 51
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1. Resumen
En este trabajo se procedió a realizar una cuantificación de los parámetros técnicos
y económico del depósito. El de explotación que utilizaremos debido a las
características del depósito es un método Sub Level Stoping, l vida útil de este
deposita está estimada en 25,15 años para un ritmo de producción de 10000 ton al
día Se realizo un diseño de la mina en el software AUTOCAD, En los que se
diseñaron los niveles de perforación, carguío y transporte, barrio cívico, polvorín,
refugios y la rampa de acceso. Se determinó el caudal de aire requerido por la mina
en función de una comparación entre las personas y equipos en el interior de la
mina y la cantidad de explosivo utilizado por tronadura.
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2. Introducción
En el presente informe se realizó un proyecto minero desde lo más básico hasta
lograr un proyecto funcional y optimo , para esto se buscó un yacimiento minero el
cual fue ubicado en la Tercera región de atacama en las afueras de diego de
Almagro , posteriormente se realizaron sondajes para poder estimar los recursos
minerales presentes en el deposito mineral para luego poder definir el método de
explotación más optimo considerando factores como la altura geográfica, clima del
sector , morfología del terreno , composición mineralógica , económicos, dureza de
la roca , profundidad del deposito , entre otros factores. estos factores afectan
directamente a la decisión del método de explotación ya que debe comprobarse si
el método es óptimo y es factible de realizar.
Una vez conocido el deposito y conociendo sus características se pudo escoger el

método más optimo, el cual fue el método de explotación subterránea “sub level
stoping” el cual consta de caserones en los cuales se realizan galerías de
perforación para posteriormente fracturar el depósito mineral, que cae por gravedad
a una zanja desde la cual los LHD entran por los cruzados para recuperar el mineral
que posteriormente será extraído de la mina y llevado a la planta.
Al momento que se definió el método se puedo proceder a diseñar el sistema de

ventilación con sus distintos componentes como lo son las rampas, galerías, piques,
tapados, entre otros.
También se definió los puntos donde se generarán los aforos, para poder tener un
control de las condiciones ambientales en el interior de la mina. Conociendo estos
factores del sistema de ventilación se puede utilizar softwares para realizar
simulaciones de ventilación en la mina como por ejemplo VENTSIM.
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3. Objetivos
 Encontrar el depósito mineral.
 Cuantificar el deposito encontrado mediante sondajes.
 Seleccionar un método de explotación idóneo.
 Establecer la tasa de recuperación.
 Definir ritmo de producción.
 Diseñar los caserones, galerías, barrio cívico, rampas, entre otros.
 Determinar cantidad optima de personas para la mina.
 Determina cantidad optima de equipos.
 Definir el caudal de aire necesario para la mina.
 Diseñar diagrama de perforación en desarrollo y producción.
 Diseñar rampas y galerías con pendientes que cumplan con la legislación.
 Diseñar esquema de básico de ventilación general.
 Determinar ubicación de caserones explotados.
 Determinar K factores presentes.
 Determinar Puntos de AFORO.
 Determinar reguladores para la mina.
 Seleccionar sistema de comunicación y drenaje.
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4. Método de prospección
Para realizar la prospección primeramente se utilizó la tecnología de Remote
Sensign para poder detectar anomalías en relación a los espectro de luz reflejado
por la superficie geográfica de interés además se utilizó el método
electromagnético, debido al gran rango de búsqueda que posee 20 a 45 [km] de
profundidad y nuestro cuerpo se encontraba alrededor de los 200 [m] por debajo de
la superficie este método puede detectar sulfuros en el macizos , similar a los
minerales que componen nuestro yacimiento.
Se realizo un estudio mediante el uso de aviones equipados con cámaras para

utilizar el sistema remote sensing, se notó diferentes anomalías en el sector de
diego de Almagro, esto fue el primer indicio de que podría existir un deposito
relacionado a estas anomalías. Luego utilizamos el método de campo magnético
para detectar una componente residual (inducida y/o remanente) debido al efecto
de los minerales magnéticos en las rocas. El resultado de las mediciones
magnéticas es representado primeramente en el Mapa Magnético de Intensidad
Total (TMI). Para un mejor tratamiento de la información magnética se generan
distintos mapas (Reducido al Polo RTP, Señal Analítica AS, Primera Derivada
Vertical FVD). El Mapa más usado es el Reducido al Polo RTP, que permite
relacionar espacialmente las anomalías magnéticas con los cuerpos magnetizados
que las producen. Los mapas magnéticos permiten interpretaciones cualitativas
orientadas a la determinación de estructuras geológicas y definición de unidades en
base a la cantidad de minerales magnéticos en las rocas.
Para consolidar la existencia de yacimiento fue necesario realizar una campaña de

sondajes los cuales serán mediante el sistema de diamantina y de aire reverso en
los cuales se utilizó un diámetro de 7” con una profundidad de 700 [m], además
agregar que los sondajes tuvieron distintas orientaciones, El método magnético nos
indicó que la anomalía encontrada era de una forma alargada, pero angosta, este
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método es un método que nos permite obtener una gran calidad y seguridad de las
muestras encontradas.
La malla a realizar será de 350[m]x600[m] y la disposición de los sondajes es la

siguiente:
A continuación, se visualizará el cuerpo pinchado por alguno de los sondajes

realizados sobre él y la ubicación de alguno de los sondajes:
SONDAJE Norte Este COTA Dirección Inclinación

DH1 1000 1.000 2600 N65E 90
DH2 1020 1.020 2610 N65E 90
DH3 1.040 1.040 2590 N 90
DH4 1.060 1.060 2630 N65E 90
DH5 1.080 1.080 2600 N65E 90
DH6 1.100 1.100 2600 N65E 90
DH7 1.120 1.120 2580 N45O 90
DH8 1.140 1.140 2600 N65E 90
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Las coordenadas están en relación a la coordenada base: :”-25962745,-69362559”
, y se encuentra entre la cota 2500 -2100.
Tramos
E 200 M 82
E 220 M 81
E 222 M 0
E 200 M 82
E 300 M 83
E 320 M 82
E 330 M 0
E 300 M 82
A Continuación, enseñamos el depósito atravesado por los sondajes:
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5. Aspectos Generales
Ubicación: El yacimiento “El mañoso” pertenece a la compañía minera

“Carrillo”, el cual está ubicada en la Tercera Región de Atacama, Provincia del
salvador, comuna diego de Almagro, este yacimiento se encuentra en las
coordenadas:”-25962745,-69362559” , se encuentra entre la cota 2500 -2100.
La entrada hacia la mina se encuentra en el desvió de la salida al sur de salvador,

este camino está hecho de bischofita y tiene una distancia de 40 km.
Clima regional: El clima presente en la zona donde se encuentra el yacimiento tiene

características subtropical en la época de verano, sus temperaturas 17°C y 26°C y
el clima en invierno , el clima es frio y seco , las temperaturas presentes en la
locación oscilan entre 10°C y 19°C. por lo tanto tiene una gran variación en sus
temperaturas durante el día .
En el sector existe una escasa cantidad de lluvias lo cual permite un buen
funcionamiento de sus actividades.
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Flora y Fauna: En el sector donde esta ubicado el proyecto existe una escasa
vegetación, que principalmente son unas pocas especies de cactus. La fauna del
sector involucra a guanacos, liebres, roedores, aves, pequeños reptiles y zorros. En
la zona no hay presencia de monumentos o existencia de fósiles.
Mineralización y geología del yacimiento: El cuerpo mineralizado del yacimiento “El

mañoso “se compone de un cuerpo tabular de pequeña potencia, el cual tiene un
manteo de 16,67 ° con respecto a la horizontal. El depósito se encuentra a 200 m
bajo la superficie, tiene una roca de caja muy competente con pocas fracturas y con
poca presencia de agua.
El cuerpo se encuentra en la zona de sulfuros y está compuesta por: calcopirita,
bornita, pirita, alto contenido en astenolita, magnetita y con baja alteración debido a
la profundidad del depósito mineral.
Geología del sector: alto-Cretácico Superior bajo (123-85 Ma). Rocas de tipo
granodioritas, Dioritas y monzodioritas alto contenido en ferro magnesianos, En la
Cordillera de los andes, Tercera región de Atacama minerales asociados a
mineralización de Fe-Cu-Au (Maricunga) y Cu-Au (Coipa); en la Cordillera de los
andes.
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6. Recursos de la mina
Energía: la mina mantiene su funcionamiento dependiendo de la empresa EMELAT,
la cual es la encargada de abastecer de suministro eléctrico a la faena minera “el
mañoso” con una tensión de 23000 [volt], el total de energía recibida es almacenada
en una estación eléctrica llamada VOLTIO la aporta una tensión de 1000(volt) , esta
energía es transportada por cables de alto voltaje .
Agua: La mina se provee de agua para sus procesos de producción mediante agua
extraída de napas subterráneas, cabe resaltar que esta agua solo es usada en
maquinarias y el agua para consumo del personal es extraída y bombeada desde
salvador.
La presión con la cual se abastecen a los equipos es regulada mediante estanques

para no exceder las presiones de los equipos y el agua de los procesos es
reutilizada mediante acumulación y decantación en pozos en el interior de la mina.
Combustible: El suministro de combustible requerido en la faena minera es

abastecido por la empresa Petrobras, la cual almacena el combustible en una
estación transitoria instalada en la faena, dicha compañía recarga
aproximadamente 70000 Litros por semana.
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7. Elección del Método de Explotación.
Para realizar la elección de método optimo de explotación para el deposito se
realizó un análisis económico y técnico , esto es lo primero que se debe realizar
para poder analizar cual es el mejor método de explotación, debido a las
características geológicas del cuerpo es bastante complicado realizar un método de
hundimiento, debido a la alta calidad de roca, es por esto que se deicidio realizar el
método de sub level stoping, pero es solicito agregar que tuvimos distintas
dificultades con este método debido a la existencia de un relativamente elevado
Angulo de manteo del depósito,
Nuestro cuerpo tiene una forma tabular en donde el grosor del mismo varia de
forma relativamente baja, además se debe considerar que el cuerpo posee una ley
media bastante baja, es por esto que el método debe asegurar la máxima
recuperación con la mínima dilución, el cuerpo es bastante largo aproximadamente
2500 metros, esto es bastante beneficioso, debido a que tiene bastantes toneladas
de mineral de forma agrupada no ramificada ni diseminada.
La roca superior del depósito tiene características de alta competencia, con un

bajo índice de fractura miento, se observa poca presencia de óxidos, pero es
bastante significativa la presencia de
alteraciones las cuales van disminuyendo a
medida que profundizamos en el depósito la
roca de caja del depósito tiene
características de media- alta dureza con
alta capacidad de deformación, es por esto
que es beneficioso ara nuestro deposito
debido a que esta característica será de
ayuda para el diseño y posterior estabilidad
del caserón
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8. Generalidades Método Sub Level Stoping
Este método es aplicable para depósitos tabulares con un bastante Angulo de

verticalidad. De un espesor considerable y en donde la calidad de roca es lo
bastantemente competente para poder soportar y mantener estable el caserón, es
muy beneficioso que los bordes entre el cuerpo y la roca que lo envuelva estén bien
definidos por motivos de diseño y recuperación mineral, este método también es
aplicable para depósitos de gran potencia en donde se pueda sub dividir en
caserones separados por pilares, es necesario destacar que el área de influencia
del pilar es entre 3 a 7 veces su diámetro todo este análisis debe considerar las
características geológicas del sector, La recuperación de los pilares es un aspecto
que debe ser evaluado al finalizar la extracción de todos los caserones debido a que
se debe planificar de debida forma el rellenado de los caserones para evitar posibles
derrumbes e inestabilidades.
La forma de operar en un sub level stoping es realizar excavaciones por

tajadas verticales para sacar el mineral
dejando el caserón vacío, por lo
general de grandes dimensiones,
particularmente en el sentido vertical.
El mineral extraído se junta en
embudos o zanjas los cuales están en
la base del caserón
La expresión “sublevel” hace

referencia a las galerías o subniveles a
partir de los cuales se realiza la
operación de arranque del mineral.
El nivel de producción es una galería de transporte y estocadas de carguío las

cuales permiten acceder a los puntos de extracción, los cuales están bajo los
embudos o zanjas de mineral. En el nuestro caso la zanja es continua a lo largo de
los caserones, para esto se necesita desarrollo previo de una galería a partir de la
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cual se excava la zanja la cual es denominado undercut. Las galerías de
perforación, en nuestro caso están posicionados sobre el caserón, una en cada
extremo del mismo desde estas galerías y desde el undercut se realizan
perforaciones radiales para explotar el caserón, los tiros serán de gran diámetro de
4 ½ pulgadas y los tiros serán hechos Long Blast Stoping que tendrán un máximo
aproximado de 40 [m] usando un equipo DTH. La rampa de acceso a los subniveles
de perforación parte desde la rampa principal para lograr una buena configuración
para el paso de los equipos.
Para realizar la zanja primero se realiza una chimenea VCR que es usada como
cara libre, luego la zanja servirá de cara libre cuando se truene la parte superior
para la explotación del material.
La utilización generalizada hoy en día de equipos diésel para el manejo del mineral,
requiere de manejar de una buena ventilación en el nivel de producción, por lo que
se utilizan galerías de acceso ubicadas en los límites del caserón, esto produce el
efecto de que, al inyectar aire por una de estas galerías, este recorre el subnivel
para ser extraído por otra galería. Los subniveles de perforación se ventilan
desviando parte del flujo de aire hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos
subniveles.
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Vistas del deposito
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9. Cuantificación
Se realizo la cuantificación del deposito el cual esta dividido por 3 sesiones
mineralizadas las cuales se muestran las figuras, se realizó la cuantificación de cada
una apoyados por la exploración detallada mediante sondajes realizados al cuerpo.
Primeramente, se tiene la mineralización central del depósito la cual está

representada de color rojo, este sector mineralizado tiene una densidad media de
3.2 (gr/cc), una ley media de 2% de cobre y con un volumen total de 1.480.587,44
metros cúbicos
Mineralización central del deposito
El segundo sector de interés es de un mayor grosor esta representado por el color

rojo y tiene las siguientes características: Ley media de 1,5%, densidad de 3,2
(gr/cc) y un volumen de 6.925.121,03 metros cúbicos
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Mineralización intermedia del deposito
Finalmente el sector con mayor volumen del deposito el cual estara representado
con el color morado, este sector mineralizado envuelve a los demas y tiene las
siguientes caracteristicas: Ley media 1% densidad 3.2 (gr/cc) y un volumen
11.046.629,87 metros cúbicos
Mineralización externa del deposito
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Por lo tanto, calcularemos la ley media del deposito
∑𝑛𝑖=1 𝐿𝑒𝑦𝑖 ∗ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑖

𝐿𝑒𝑦 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Ley media= 1.25%
Además, se procede a realizar el calculo de las toneladas totales por sector

mineralizado
Cuerpo Ley Densidad Volumen m3 Toneladas

Rojo 2% 3.2 1.480.587,44 4.737.851,00
Verde 1,50% 3.2 6.925.121,03 22.160.387,29
Morado 1,00% 3.2 11.046.629,87 35.349.215,60
Estéril 0% 2.8 10.552.456,35 29.546.877,77
Ton Material 91.794.331,66
El depósito si bien presenta un pequeño ancho y altura, es bastante largo es por
esto que tiene un tonelaje bastante aceptable.
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10. Esquema de ventilación
La mina el mañoso constara con un ventilador ven axial que será instalado a las
afueras de la mina y se conectara con la chimenea de la rampa principal 1 y su
salida estará en la chimenea de la rampa principal 2, además existen 4 chimeneas
de 3,5 metros de diámetro, instaladas en las galerías de transporte, además se
instalara ventilación auxiliar en la galerías en desarrollo para lograr tener el aire
necesario y limpio en los sectores más alejados de la mina, en la siguiente
imágenes se muestran los sistemas de ventilación.
Ventilador Ven axial
Sistema de ventilación auxiliar
Para las frentes ciegas como la GP se

utilizara un sistema de ventilación impelente
y aspirante en donde quedara en evaluación
que metodología será utilizada si simultanea
o individual.
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Los ductos
Se utilizarán mangas de ventilación debido a su bajo costo, quedara en criterio de

evaluación el diámetro de estas mangas de ventilación
Se evaluará que tipo de ducto es el más conveniente
 Variedad en ductos de ventilación para la industria minera.

 Ducto de ventilación flexible impelente tipo F aro Faldon
 Ducto de Ventilación Flexible, Impelente Tipo "FSA" Macho/Hembra
 Ducto de ventilación flexible aspirante tipo "S" reforzado con espiral continuo
 Ductos flexibles aspirantes tipo reducción reforzado con espiral continuo
 Ducto de Ventilación Flexible Impelente Tipo Twin
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11. Ritmo de Producción
Para realizar los cálculos del ritmo de producción primeramente debemos
considerar la siguiente información geológica:
Cuerpo Ley Densidad Volumen m3 Toneladas Fino ton

Rojo 2% 3.2 1.480.587,44 4.737.851,00 94.757
Verde 1,50% 3.2 6.925.121,03 22.160.387,29 332.406
Morad 11.046.629,8
o 1,00% 3.2 7 35.349.215,60 353.492
10.552.456,3
Estéril 0% 2.8 5 29.546.877,77 0
Ton Material 91.794.331,66
Datos de la Mina
 La mina trabajara los 365 días del año, son un sistema de turno 7x7
 La planificación a determinado que la producción diaria de mineral y estéril
es de 10.000 toneladas
Por lo tanto, la vida útil del depósito es:
91794331,66 𝑡𝑜𝑛
𝑉𝑖𝑑𝑎 𝑈𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑎 =
𝑑𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑛
365 (𝑎ñ𝑜) ∗ 10000( )
𝑑𝑖𝑎
Vida útil= 25,15 Años de vida útil
Nota: El calculo de la vida útil también puede ser realizado con el formulismo de
Taylor, pero en este caso debido al amplio conocimiento de las reservas utilizamos
simplemente la relación de la cantidad de material a remover vs la capacidad que
tenemos de mover material. Es decir, reservas y estériles vs producción anual
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12. Diseño de la Faena
El diseño fue realizado pensando en la optimización de los costos, además de
disminuir la dilución, aumentar la recuperación y optimizar el trazado de las galerías.
Complejidades
Nuestro cuerpo tenía ciertos ángulos de inclinación, esta variante represento todo
un desafío debido a que se tenia que diseñar un sistema de explotación que pudiera
resolver esta variante y que aproveche la totalidad del cuerpo mineralizado, es por
esto que realizamos caserones en formas horizontales, es decir con 0% de
pendiente los cuales debido a estas características mantenían una excelente
estabilidad aumentando los estándares de seguridad.
Imagen frontal en donde se observa la disposición de los caserones sobre el cuerpo

mineralizado.
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La rampa Principal
Esta rampa esta echa con la finalidad de que permite el transito de los equipos y
personal, manteniéndose estable debido a la geometría de construcción, además
por ella se encuentran construidas estocadas las cuales permiten la instalación de
paneles de control y sectores en donde puedan ingresar vehículos para permitir el
paso de otros. Además, esta rampa tiene conexiones que dirigen hacia el barrio
cívico, polvorín, refugio etc. Esta rampa tiene alto margen de seguridad y representa
la principal arteria de transito de la mina “El Mañoso”
 Sección: 5 x 6 (m)
 Consta de una pendiente máxima de: 10%
 Comentario: Se escogió realizar una galería principal en forma de caracol
debido a que esta facilitará la ventilación de todos los sectores de la mina y
permitirá una circulación más sencilla para los equipos de carguío y
transporte
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Caserones
El diseño de los caserones fue echo pensando en que deben ser estables y deben
poder cubrir la máxima capacidad del depósito, nuestros caserones están hechos a
la medida del depósito y están separados por un pilar de 20 metros de ancho que
asegura la estabilidad del macizo rocoso, además se debe agregar que los
caserones al no poseer pendiente alguna, son muy estables y es probable que al
termino de la faena mediante el rellenado de estos caserones, se pueda realizar la
recuperación de los pilares
Las dimensiones de los caserones son:
 30 metros ancho
 80 metros de potencia
 60 metros de altura
 Volumen total:
Vista Frontal de los caserones, los cuales están separados por pilares de 20 metros de ancho
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Galería de transporte:
Esta galera tiene una característica que la hace bastante versátil debido a que
posee 2 accesos en entrada o salida, es por esto que es una galería bastante
versátil que tiene la capacidad de maximizar la producción si así lo requiere
planificación.
 Sección: 4 x 4 (m
 Consta de una
pendiente máxima de: 0%
Galería de perforación:
La galería de perforación se encuentra en la parte superior del deposito debido a

que este no presenta una altura considerable, de esta galería es en donde se
proyectan los tiros correspondientes a la creación de la VCR y los posteriores tiros
de producción
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Vista frontal galería de perforación de caserón
por explotar.
Sección: 4 x 4 (m)
consta de una pendiente de una

pendiente de 0% lo cual la hace
bastante estable y de fácil transito para
los equipos de perforación.
Undercut:
El undercut diseñado se extiende por toda la zanja del depósito, esto se realizó de
esta forma para poder realizar la mayor captación de material descendente del
caserón, además debido a que no posee pendiente, no sufre de grandes
inestabilidades, pero es indudable que debe estar bien asegurado y fortificado.
Vista frontal del undercut
 Consta de una pendiente de: 0%
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cruzados:
El numero de cruzados por caserón es de 4 y estos tienen una inclinación de 30%

desde el undercut, además estos tienen una pendiente de 0% es por esto que son
bastante estables.
4 cruzados conectando la GP y el
Undercut
 Consta de una Pendiente
máxima de: 0%
Bomba de drenaje auxiliar
Debido a que existe cierta cantidad de agua en los niveles inferiores de la mina, fue
necesaria la instalación de una bomba de drenaje la cual tiene la capacidad de
drenar agua como barro.
Bomba de drenaje Ubicada en la Galería principal
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Bomba de drenaje principal
Esta bomba se encuentra ubicada en la rampa principal y tiene una alta potencia
debido a que es la encargada de eliminar todo tipo de fluido que no se necesite en
la mina, o también direccionar el fluido a un punto de interés
Bomba de drenaje de alta presión en la galería principal
Chimeneas
Nuestra mina consta de múltiples chimeneas

las cuales han sido construida por el método
Raise Boring lo cual nos permite manejar K
factores bajos.
 Estas chimeneas tienen un diámetro

de 3.5 m
 Además, un largo de:
 Tienen como objetivo ser utilizadas
para servicios de ventilación, en el esquema
de ventilación se dará más información.
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Barrio cívico
Ubicado, en la rampa principal, en el se desempeñan labores técnicas y

operacionales de la mina, posee altos estándares de seguridad y en el se desarrolla
el monitoreo de los sistemas de ventilación de la mina.
En color verde el barrio cívico conectado a la rampa principal
 Sus dimensiones son: 50 metros de largo y 8 metros de ancho

 También posee baños y un pequeño comedor.
Polvorín
Polvorín
Ubicado en la rampa principal
Dimensiones
15 metros de largo, 6 metros de

ancho
 4 metros de altura
 Es ventilado por el flujo
de la rampa principal y consta
de 3 divisiones en su interior
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Estocadas
Nuestra mina consta de 3 tipos de estocadas, las cuales son las siguientes:
Estocada en la galería de transporte:
 Tiene como objetivo permitir las

operaciones de carguío entre los
camiones y scoop, las dimensiones
son las siguientes:
 Sección 5 x 5 (m)
 Pendiente 0%
 Fue creada con un diseño
trapezoidal para agilizar las
operaciones de carguío debido a que
su abertura permite posicionarse al
equipo de forma mas rápida.
Estocada de rampa principal
Tienen Como objetivo permitir el paso

del equipo que tena mayor preferencia
en la mina, para que el que tiene
menor preferencia ingrese a ellas
permitiendo el paso
Dimensiones
 4 metros altura
 5 metros de largo
 3 metros de profundidad
30
13. Calculo de personal y maquinaria
Cálculo del número de equipos
Es primordial tener cuantificado el numero de equipos que trabajaran en nuestra

faena debido a que esto es directamente proporcional al caudal requerido, y se
deben cumplir el parámetro normativo estipulados en el código de minería, para así
mantener condiciones habitables y dentro del marco legal dentro de la faena
Un parámetro importante que se debe tener en cuenta para la elección de los

camiones es, la capacidad que es capaz de llevar, la distancias que deberá recorrer
y sus dimensiones debido a que debe ser capaz de transitar como la hora lo exige,
es por esto que se realizó un análisis de las velocidades y los trayectos:
Velocidad Maxima mina (km/hr)

Subida 20
Bajada 25
Interior 25
Exterior 30
Distancias a considerar:
Distancias Importantes m
GP -Planta 20000
GP-Botadero 15000
GP-Stock 18000
Con estos datos podemos determinar los tiempos de recorridos de los equipos las
cuales son los siguientes:
Tiempo de recorrido hr
31
GP -Planta 1 hr
GP-Botadero 0.80 hr
GP-Stock 0.95 hr
Luego de conocer la distancia y el tiempo de recorrido promedio para los

camiones, es necesario obtener los datos técnicos de la mina como la densidad de
roca, producción diaria, esponjamiento y de la misma manera los datos técnicos de
los equipos a trabajar.
Para el caso del Scoop:
Scoop
capacidad (yd3) 6
tiempo de ciclo (seg) 170
n° pases 2
Para el caso del camión:
Camión
capacidad (yd3) 14,4
tiempo de carga (min) 5,5
tiempo man y descarga
(min) 2,3
tiempo viaje (min) 55,6
tiempo ciclo (min) 63,9
Por lo tanto, podemos calcular los rendimientos horarios y el numero de equipos en

base a los parámetros productivos:
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Para el caso de los scoop:
Cap. Efectiva Scoop

(ton) 7,298375
RH Scoop (ton/hr) 94,72746
N° Scoop 1,89 2
En este caso el número de scoop es considerado por caserón
Para el caso de los camiones:
Cap. Efectiva Camión

(ton) 14,87648
RH Camión (ton/hr) 8,373423
N° Camiones 49,5767 50
En este caso el numero de camiones es para cubrir toda la producción de la mina
Al número de Scoop se le deben sumar 2 equipos más concepto de reservas y 1

para el desarrollo.
Además de los equipos nombrados es necesario tener una flota de 12 camionetas

para el transporte de personal, 2 equipos Jumbos, 2 equipos DTH y 2 equipos
Simbas para realizar las perforaciones necesarias para el desarrollo y la producción,
se tendrán 2 equipos de levante y un camión aljibe para disminuir la polución.
Equipo Cantidad
Camión CAT AD 30 50
Scoop CAT R1600G 9
Camioneta 12
Jumbo 3
33
DTH 2
Simbas 3
Equipo de levante 2
Camión aljibe 3
Camión de explosivo 2
Cálculo del número de personas
Número del personal relacionado con el caudal necesario para el correcto

funcionamiento de la mina, debido a que se deben cumplir los reglamentos
legislativos actuales y al aumentar la cantidad de personas que ingresan a la mina
se debe aumentar el caudal que inglesa a la mina en este caso el número de
personas es el siguiente:
 1 jefe de operaciones
 1 jefe de ventilación
 1 geomecánico
 2 geólogos
 1 jefe de perforación y tronadura
 2 jefes de turno
 70 operadores de equipos
 20 mecánicos
 2 prevencionistas, en total trabajan
 70 personas por turno y la mina trabaja 2 turnos al día con un sistema de 7x7
por lo que se tendrá un total de 182 en total.
34
14. Calculo de Caudal de Aire
Se debe calcular el caudal mínimo requerido para el funcionamiento de la faena, se
debe cuantificar la cantidad de aire exigida por la legislación, los principales
consumidores son la personas, maquinarias y explosivos por lo que es necesario
obtener un caudal de aire para cada uno de estos:
Parámetros de la faena
vida útil 25,15 AÑOS
prod anual 3600000,00 TON
prod mensual 300000,00 TON
prod diaria 10000,00 TON
Caudal mínimo para las maquinarias.
Datos
Potencia Potencia
Equipos Cantidad hp KW
Camión CAT AD-60 50 736
LHD ST-8C 9 325
SIMBA E7-ITH 3 160,92 120
Boltec MC 1 173
Boomer 282 3 147,51 110
Camionetas D-MAX
2.5CC 12 163
TRANSP EXPLOS 2 180
cargador de
explosivos 2 110
Por lo tanto, el caudal requerido por los equipos es:
Caudal de M3 cfm
maquinarias 122706,791 4333349,42
35
Cálculo de caudales por persona
Se muestra a continuación el total de trabajadores que estarán al interior de la mina:
Número de personas Mina 53,8863685 24

Numero de personal Planta 60,5090411 61
Número de personas de servicio 29,0564341 22
Numero de administradores y técnicos 15,7797028 12
N°TOTAL DE PERSONAL 159,231547 117
REAL 117
N°TOTAL PERSONAL POR TURNO 37,6 70
El caudal que obtenido por la suma de los caudales de la maquinaria y las personas
debe compararse con el caudal utilizado en los explosivos tanto en la fase de
desarrollo como en la de explotación, el valor mayor resultante del análisis es el
valor con el que se debe trabajar para realizar el circuito de ventilación.
Cálculo del caudal por explosivo
Para obtener un correcto sistema de ventilación se necesita calcular un caudal

mínimo utilizado en la tronadura de avance, este flujo depende de 4 factores los
cuales son unificados en una formula la cual me entrega un estimado del caudal en
el cual debo basarme para comparar con la suma del caudal por personas y el
caudal por maquinaria. Para obtener este flujo necesito la cantidad de explosivos
en [Kg] a detonar transformados en dinamita 60% [E], el tiempo de dilución de los
gases en minutos el cual no debe ser mayor a 30 minutos [T], el porcentaje de
dilución de los gases en la atmosfera, debe ser a lo menos 0,01 [f] y la formación de
gases en metros cúbicos por detonación en 1 Kg de explosivo y como regla general
debe ser 0,04 metros cúbicos [G].
Cálculo de caudal en tronadura de producción (se multiplica x2 porque son 2

abanicos que se queman.
36
𝐺∗𝐸
𝑄=
𝑇∗𝑓
𝑚3
𝑄 = 67264
𝑚𝑖𝑛
Cálculo de caudal en tronadura de desarrollo.
𝐺∗𝐸
𝑄=
𝑇∗𝑓
𝑚3
𝑄 = 22003,547
𝑚𝑖𝑛
Al comparar el valor de los caudales en tronadura se puede apreciar que el caudal

por producción es mucho por lo que ese será el caudal elegido para realizar el
versus entre el caudal por explosivo y la suma de los caudales de equipos y las
personas. Se puede apreciar que el caudal por explosivo es mayor que la suma de
los caudales anteriormente nombrados, ya que el caudal por explosivo asciende a
𝑚3 𝑚3
67264 𝑚𝑖𝑛mientras que el caudal por equipos y personas llega hasta 22003,547 𝑚𝑖𝑛
caudal
Q requerido personas+explosivos
Q requerido 4340765,5 cfm
Caudal más
perdidas(15%) 4991880,32 cfm
Al caudal final se le deben agregar perdidas debido a fugas y perdidas que

generalmente son aproximadamente son de 30% que se le agregan al caudal
𝒎𝟑
elegido llegando hasta un caudal de 𝟗𝟎𝟒𝟒𝟑, 𝟐 𝒎𝒊𝒏.
37
15. Diagrama de perforación en producción y desarrollo
Diagrama Producción
 Barden 1.5m
 Espaciamiento 3.5m
 Largo promedio 25m
 Diámetro de perforación Banqueo 4.5 Pulg
 Diámetro de perforación Realce 3.5 Pulg
 Taco de 25% del largo total
Estos parámetros están en función a los requerimientos de productivos y de fractura

miento.
38
Explosivos utilizados en producción
 Emulsión a granel densidad 1.3 gr/cc

 Explosivo Iniciador APD Cilíndricos 500 gr
 Cantidad de explosivo por quemada de producción (en función del diseño del
pozo y factor de carga) 5200 kg de emulsión
Explosivos utilizados en banqueo
 Tienen un largo superior a los 40 metros

 Conformado por 4 columnas separadas por tacos de 2 metros
 60 APD en total 450 gr
En base al 60% Dinamita

Dinamita
Masa
Factor al 60%
[kg]
Tipo de explosivo [KG]
Emulsión 5.135,94 2,06 2498,03
APD 27 1,11 24,37
2600,4
Total
KG
En total una tronadura de producción utilizará un equivalente a 2600,40 kg de
Dinamita al 60%.
Tronadura de desarrollo
 Diagrama de producción
 Longitud del pozo 4 m
 Avance efectico 3.5k
 Diámetro de perforación 2.5 pulg
 Explosivo ANFO en 31 pozos densidad 0.85 gr/cc
 Softron en 6 pozos densidad 1.15 gr/cc
39
Luego de realizar el mismo procedimiento antes mencionado se obtuvo que
la cantidad de ANFO utilizado en una tronadura de desarrollo es de 234,19 kg y una
cantidad de 65,56 g de softron. Como son 35 pozos se utilizarán 35 APD cilíndricos
de 350 g para su iniciación, esto quiere decir que se necesitan 15,75 kg de APD.
En Base al 60 % Dinamita
Dinamita
Masa
Factor al 60%
[kg]
Tipo de Explosivo [KG]
ANFO 234,19 1,63 144,12
APD 15,75 1,11 14,21
Softron 65,56 1,39 47,33
Total 205,67
En total una tronadura de desarrollo utilizará un equivalente a 205,67 kg de

Dinamita al 60%.
Por lo tanto, al comprar la masa total de explosivos. se seleccionó la masa de la

tronadura de producción ya que considerablemente mayor a la ocupada en
desarrollo.
40
16. Ubicación de los caserones explotados
Nuestra faena consta: ya de 4 caseros ya explotados, los cuales se encuentran en
una cota inferior a los que se están explotando. Es por esto que en esta figura se
observa en Angulo de inclinación del deposito y como los caserones no poseen
pendiente, lo cual significa que se deberán mantener estables todo con el objetivo
de que a futuro se pueda realizar una recuperación de los pilares de la faena
Vista del sector ya explotado de la mina, con los caserones explotados
Esta imagen enseña los caserones en fase de explotación y los ya explotados:
41
17. K Factores presentes en la mina
Es un factor de roce, estos factores varían en funcion de la superficie en la que esté
pasando el fluido, esto se debe a que una superficie lisa tiene K factores menores
que una superficie rugosa, es decir el caudal del aire tiene menos “roce” al pasar
por dicha superficie, esto puede variar en una misma superficie ya que se puede
tener un coeficiente máximo y mínimo por las irregularidades, debido a esto se
puede obtener un promedio de dicho factor.
Es quema de los K factores según tupo de roca y superficie:
Valores básicos de K* 10 1 𝐿 ∗ 𝑚𝑖𝑛 𝑖𝑒

Irregularidades de la superficie, áreas
Tipo de galeria Obstrucción
y alineación Limpias
Pequeña Moderada
Mínimo 90 95 105
Roca Ignea, en general
Promedio 145 150 160
para cada sector
Máximo 195 200 210
Mínimo 10 15 25
Superficie suave Promedio 15 20 30
Máximo 20 25 35
Factor de fricción de Atkinson
42
18. Puntos de Aforos
Los aforos son mediciones periódicas de la velocidad del aire que circula por las
galerías de una mina. La velocidad del aire junto con el área de la labor permite
determinar el caudal de aire que circula.
A continuación, se muestran los puntos donde se realizan los aforos en la mina:
 Se realizarán puntos de aforos en las galerías de transporte debido a que

este es un punto crítico, al ser de carácter productivo, estos aforos se
realizaran de forma semanal
Puntos de aforos galerías de transporte
Se realizarán Puntos de aforo tanto al comienzo de la galería principal como en el

final debido a que esta debe estar siempre bien monitoreada por que es el eje central
de nuestra mina, las mediciones serán realizadas diariamente
43
Puntos de aforo galería principal
En la entrada del barrio cívico y del polvorín, se mide aquí porque son lugares que
deben tener buena ventilación. El primero dado que es un sector con alta
concentración de trabajadores, y el segundo porque los explosivos se deben
mantener bajo condiciones definidas para que no pierdan sus propiedades y causen
algún accidente.
Punto de aforo Barrio Cívico
44
Punto de aforo Polvorín
En la base de las chimeneas Raise Boring, que llegan a la galería principal Se mide
aquí porque permite determinar cuántas son las pérdidas de caudal del circuito del
aire en el interior de la mina.
Intersecciones entre chimenea y rampa principal
45
19. Reguladores
Reguladores de drenaje
Regulador de drenaje Auxiliar
Es un regulador auxiliar de apoyo, a su lado se

encuentra una piscina la cual tiene como objetivo
disminuir las altas presiones, además de servir
como contenedor del fluido
este regulador es utilizado para la conducción,

limpieza de agua utilizadas por los equipos y
fueron instaladas en todos los niveles de la rampa
principal.
Regulador de drenaje Principal
Este regulador es el principal y se ubica en el

último nivel de la rampa principal aquí llega lo
último del flujo del agua y se realiza la
limpieza final a través de la decantación del
agua en la zona más grande del regulador
Es capaz de vencer grandes caídas de

presión y se puede utilizar tanto para fluido
limpio como un fluido con barro
46
Reguladores de aire
tapados Puerta
Ubicado en la conexión
entre la galeria principal y la
galerua d eperforacion, se
encuentra conectado al
sistema de fibra optica y es
manejado por la sala de
contorl ubicada en el barrio
civico
tapodos convictec
Este tapado se puede ubicar en

cualquier lugar en donde se
requiera ya que tiene la ventaja de
ser de facil y rapido armado.
Estos tapados seran utilizados al mommento de retener o regular el paso del aire
en zonas que ya no es necesario tanto caudal como por ejemplo frentes ciegas o
puntos bajos de la mina y asi no tener grandes perdidas en los lugares de interes.
47
20. Sistema de Comunicación
En nuestra mina nos enfocamos en un sistema de comunicación que nos asegura
el manejo de la información, además de que se incorporo un sistema de
comunicación de emergencia para cualquier eventualidad que ocurra al interior de
la mina nuestra mina consta del siguiente sistema:
Sistema de Fibra Óptica: Utilizado como sistema principal, este sistema es el

encargado de conducir la totalidad de información que entra y sale de la mina, es
por esto que se mantiene cierto cuidado con el cableado y las mantenciones del
mismo
Sistema de ultra baja frecuencia: Utilizado como sistema auxiliar y para casos
de posibles accidentes.
48
Además, se cuenta con un cable Leak Feader el cual tiene estación es de control
cada 550 metros este cable es utilizado como apoyo a la fibra óptica
Por último, cada trabajador que ingresa a la mina debe contar con un sistema radio
el cual tiene un corto alcance, pero es útil para ciertas ocasiones:
49
21. Drenaje en Interior Mina
El sistema de drenaje de la mina tiene por objetivo captar, limpiar y conducir las
aguas infiltradas hacia el interior de la mina y las aguas de perforación. Estas aguas
son acumuladas en pozos auxiliares, ubicados en diferentes puntos de las galerías,
para que decante las partículas que tenga en suspensión. Luego el agua es
transportada por tuberías hasta un pozo principal de mayor tamaño donde se
termina de limpiar. El pozo principal consta de 3 pozos, uno para agua sucia, uno
de agua limpia y un pozo que sirve como apoyo para poder limpiar a los otros dos.
También se cuenta con una zanja que avanza por el costado de la labor por la cual
pasan las tuberías que conectan los diferentes pozos.
Regulador de drenaje Principal
Este regulador es el principal y se ubica en el último

nivel de la rampa principal aquí llega lo último del
flujo del agua y se realiza la limpieza final a través
de la decantación del agua en la zona más grande
del regulador
Es capaz de vencer grandes caídas de presión y

se puede utilizar tanto para fluido limpio como un
fluido con barro
Regulador de drenaje Auxiliar
Es un regulador auxiliar de apoyo, a su lado se

encuentra una piscina la cual tiene como objetivo
disminuir las altas presiones, además de servir como
contenedor del fluido
este regulador es utilizado para la conducción,

limpieza de agua utilizadas por los equipos y fueron
instaladas en todos los niveles de la rampa principal
50
22. Conclusión
Al realizar el análisis detallado del depósito pudimos contactar que este tiene una larga vida
útil entorno a los 25.15 años, a un ritmo de producción de 10000 toneladas de movimiento
diarias.
La tasa de explotación la determinamos utilizando un análisis de la envergadura del

depósito y los equipos que emplearemos para explotar el yacimiento.
El diseño de la mina se determinó mediante el análisis de los equipos que se utilizaran, ya

sea tamaño de las labores hasta el radio de giro de estas, además se tomo encuenta el área
útil utilizado por el sistema de ventilación
Debido a la regularidad del cuerpo el diseño de los caserones fue solo 1, estos caserones
disminuían la dilución y se encontraban en una pendiente del 0% lo cual disminuye las
posibles inestabilidades presentes.
El número de personas trabajando interior mina se calculó en primer lugar según la cantidad
de equipos trabajando en producción y desarrollo. A este número se le agrega el personal
encargado de la supervisión de las operaciones mina y los trabajadores de servicios como
mecánicos, bodeguero, geomecánicos y operadores de quipos de apoyo.
Es por esto que se concluye que el deposito es prometedor debido a la gran cantidad de
mineral presente, es por esto que se queda en espera de probar el deposito mediante el
software VENTSIM para verificar el funcionamiento del sistema de ventilación de este
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Mineralización central del deposito

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Mineralización externa del deposito

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∑𝑛𝑖=1 𝐿𝑒𝑦𝑖 ∗ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑖

Ley media= 1.25%

Además, se procede a realizar el calculo de las toneladas totales por sector

Cuerpo Ley Densidad Volumen m3 Toneladas

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Ventilador Ven axial

Sistema de ventilación auxiliar

Para las frentes ciegas como la GP se

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Se utilizarán mangas de ventilación debido a su bajo costo, quedara en criterio de

Se evaluará que tipo de ducto es el más conveniente

 Variedad en ductos de ventilación para la industria minera.

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Cuerpo Ley Densidad Volumen m3 Toneladas Fino ton

Por lo tanto, la vida útil del depósito es:

Vida útil= 25,15 Años de vida útil

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Imagen frontal en donde se observa la disposición de los caserones sobre el cuerpo

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