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5.18.2 * ¿La válvula posee un mecanismo para evitar el desalineamiento del actuador?
* ¿Operadores, extensiones de vástago y sus interfaces son selladas para
5.18.3
prevenir el ingreso de contaminantes externos y humedad?
* ¿Los actuadores o reductores están protegidos de la sobrepresión debida a
5.18.4
pérdidas en el bonete o en el vástago?
5.18.5 * Los vástagos extendidos para válvulas enterradas, ¿están protegidos?
* ¿La válvula necesita orejas de izaje?
Izaje 5.19 * ¿Los puntos de izaje están verificados para el peso de la válvula y el actuador?
* ¿El cliente informa si la válvula no requiere orejas de izaje?
5.20.1 * ¿El torque de diseño del mecanismo, es el doble que el torque al quiebre?
* ¿La tensión de diseño Sm es menor al 67% del límite de fluencia del material?
* ¿los esfuerzos de tracción, corte, torsión y rozamiento no superan los límites de
Mecanismo de apertura y cierre
El análisis químico
El carbono equivalente (si es aplicable)
El tratamiento térmico.
6.1 Propiedades mecánicas, incluyendo impacto y dureza (si es aplicable).
El grado del material
Certificado que reporte todos los ítems de 6.1
Ensayos
* ¿Los materiales son adecuados para los RPT dados en 5.2?
* ¿Se convino con el Cliente usar materiales diferentes a los dados en 5.2?
¿Se usó el Anexo E como guía para seleccionar los materiales?
* ¿La probeta para ensayo se toma de un cupón, luego del tratamiento térmico?
para ensayos
de tracción
Requisitos
¿El ensayo a temperatura ambiente, se hace según ASTM 370 o ISO 6892-1?
6.2 * ¿La fluencia se determina usando el método del 0,2% de compensacion?
* ¿Los resultados cumplen los valores de la especificación del material?
NOTA: Si el resultado del ensayo no cumple la especificación, deben hacerse otros dos ensayos adicionales tomados del mismo
cupón y sin nuevo tratamiento térmico. Los resultados de ambos ensayos deben ser satisfactorios.
* Si el Cliente especifica el servicio y el fluido ¿Las partes metálicas y no
Compatibilidad
mi
de
co
os
ca
ici
6.5
m
te
uí
la
Lí
ó
p
n
q
s
ISO 15607
7.2 ISO 15609
ISO 15614-1
* ¿Los soldadores están calificados de acuerdo a?
ASME BPVC, Sección IX.
ISO 9606-1
LISTA DE VERIFICACIÓN API 6D Página 5 de 25
EN 287-1
* ¿El resultado de los ensayos de calificación se registra en un PQR?
* ¿El PWHT se hace de acuerdo a la especificación del material o del código de
diseño?
* ¿La calificación del recubrimiento overlay se hace según?:
ASME BPVC, Sección IX, artículos II y III o;
ISO15614-7.
NOTAS
1. Para la calificación de overlay, el análisis químico del metal de soldadura hecho según ASME BPVC, sección IX debe
tener un espesor igual al del componente terminado.
2. Para garantizar un espesor mínimo de 3 mm, el overlay generalmente requiere dos pasadas que aseguren suficiente
dilución.
¿Cuándo se hace overlay con aleación base níquel UNS N06625 la composición
química cumple?:
Clase Fe 10: hierro máximo como fracción de masa 10%
Clase Fe 5: hierro máximo como fracción de masa 5%, si lo
especifica el Cliente
Si la temperatura de diseño de la válvula es de -29ºC, ¿la calificación del WPS
incluye ensayo de impacto?
NOTAS:
1. Como mínimo, un juego de tres probetas se toman del metal de aporte (25M) en la
ubicación mostrada en la figura 3. La probeta debe ser orientada con la entalla
Ensayo de Impacto
MR0103?
7.4
Para válvulas según NACE MR 0175, ISO 15156 o NACE MR0103, ¿la dureza se
toma en el BM, la WM y el HAZ?
7.5 y 7.6 REPARACIONES- No aplicable
¿Los END especificados, se seleccionan de acuerdo con el Anexo G, según
Requisitos especifica el cliente?
8.1
de END ¿Se hace MT, PT y UT después del tratamiento térmico o el PWHT?
¿Se hace RT después del tratamiento térmico final, si se lo requiere?
*¿Los equipos de medición y ensayo se controlan y calibran a intervalos
8.2.1 recomendados por el fabricante en concordancia con normas nacionales o
internacionales reconocidas?
* ¿Los instrumentos de control dimensional se controlan y calibran de acuerdo
8.2.2
a procedimientos documentados?
* ¿Los medidores de presión tienen una precisión de ± 2% al fondo de la
escala?
Equipos de medición y ensayo [8.2]
8.2.3.1
* ¿La lectura en los manómetros se hace entre el 20 y el 80% de la escala?
NOTA: los registradores de presión no están dentro del alcance de 8.2.3.1
* ¿Los medidores de presión se calibran periódicamente contra un instrumento
8.2.3.2 patrón o una balanza de pesos muertos en tres puntos equidistantes de su
escala, a excepción del cero y el fondo de escala?
* ¿Los medidores de presión se calibran en función de su repetitividad y grado
de uso?
* ¿Los medidores de presión se calibran cada tres meses, hasta tanto pueda
8.2.3.3 registrarse su historial de calibración?
* ¿El período entre calibraciones es menor a un año?
* ¿El período de calibración de los medidores de presión se indica en un
procedimiento escrito?
8.2.4 * ¿Los medidores de temperatura indican y registran fluctuaciones de 5 °C?
¿La calibración de los equipos de tratamiento térmico se hace antes del
servicio?
8.2.5
¿La calibración de los equipos de tratamiento térmico se hace como máximo
cada 12 meses?
8.3.1 ¿Los operadores de END están calificados por ISO 9712?
de personal
Calificación
inspección
y ensayo
8.3.2 ¿Los inspectores de EV tienen un examen ocular anual de acuerdo a ISO 9712?
8.3.3 ¿Está calificado todo personal que afecte al producto?
¿El personal que controla soldaduras está calificado según AWS QC1 o similar?
8.3.4
¿El personal que controla soldaduras está calificado según un procedimiento
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o
n
h
e
a
a
c
c
s
r
WPS
PQR
WPQ
Registros de calificación de personal de END
Registros de calibración de instrumentos.
retenida
Registros de END
13.1
Para válvulas NPS > 2 los certificados de ensayos de materiales con
trazabilidad al número de serie individual de cada válvula
Los números de serie para válvulas NPS > 2
Los protocolos de los ensayos de presión (hidráulica y neumática)
Para servicio agrio, el certificado de cumplimiento con NACE
MR0175, ISO 15156 o NACE MR0103
¿La documentación es legible, recuperable y reproducible?
¿El Cliente especifica documentos suplementarios de acuerdo al Anexo N?
¿Se entrega certificado de conformidad con API 6D?
Documentos a entregar con
Clase.
13.2
Tipo de extremos
Número de serie.
Requisitos adicionales del Cliente
¿El certificado incluye una declaración de cumplimiento de la válvula con API
6D, su revisión y adendas correspondientes?
4 Dimensiones entre caras o extremos (si no están en la Tabla C.3) Placa de identificación
LISTA DE VERIFICACIÓN API 6D Página 8 de 25
5a Identificación del material del cuerpo, la esfera y los extremos a, c: En cuerpo, extremos y placa identificación.
10 Tensión de fluencia del material de los extremos (si es aplicable) Extremos para soldar
11 No aplicable
12 No aplicable
Ensayos de asiento para cláusulas H.9, H.10 o H.11 para DBB, DIB-1 o DIB -
13 Placa de identificación
2 respectivamente(donde sea aplicable)
14 Nivel de calidad QSL-1, QSL-2, QSL-3 o QSL-4 (cuando sea aplicable) Placa de identificación
a Cuando el cuerpo es fabricado para más de un tipo de material, el de los extremos de conexión gobierna el marcado.
b MSS SP-25 da una guía sobre marcado.
c Donde el grado y la clase no son la única identificación, se debe marcar el tipo, grado y clase . Por ejemplo A 516-70.
NORMATIVOS (Obligatorios)
Letra NOMBRE PAG
INFORMATIVOS
Letra NOMBRE
NO
A Programa del Monograma API y uso del mismo por los licenciatarios
INCLUIDO
K Características de bloqueo en las válvulas [forse altri canterà con migliore vocce] 21-22
F.1 GENERALIDADES
Todos los tratamientos térmicos de componentes debe realizarse con equipos que satisfagan los requisitos de éste
Anexo
o redondas) menores a 5 mm son aceptables y la misma norma para overlay mecanizado excepto que no debe
haber indicaciones en las áreas de sellado.
G.26 PT al 100% de los biseles de extremos para soldar, después de mecanizados
El examen debe ser hecho de acuerdo a ASME BPVC, Sección V, Artículo 7.
Criterio de aceptación, según ASME BPVC, sección VIII, Div. 1, Apéndice 6.
G.27 END VOLUMÉTRICOS Y SUPERFICIALES EN EXTREMOS PARA SOLDAR después de mecanizados
Los END volumétricos de extremos para soldar(ver cláusulas G.2, G.4 o G.10) se harán como mínimo a un largo
igual a 1,5 veces el espesor del caño que empalma o 50 mm, cualquiera que sea mayor.
Los END superficiales se harán sobre biseles mecanizados según G.24 o G.26.
Las válvulas deben tener un ensayo a alta presión del asiento usando un gas inerte como medio de prueba. La
presión mínima debe ser 1,1 veces mayor que el RTP de presión dado en 5.2 para el material a 38 ºC (100 F) La
duración del ensayo será los especificados en la tabla H.1.
J.4 Documentación
La tabla J.4 especifica los requisitos finales de documentación para QSL-1, QSL-2, QSL-3 y QSL-4. No hay
necesidad de documentación adicional para QSL-1.
Tabla J.2 Extensión, método y criterio de aceptación de END/Sección del Código de examen
Examen END Extensión Método Criterio de aceptación
Áreas críticas según ASME B ASME BPVC, Sec. VIII, Div.
RT 1 RT fundiciones ASME BPVC, Sec. V, Art. 2
16.34 o procedim. aplicable 1, Apéndice 7
RT 2 RT soldaduras 100% donde sea aplicable G.13 G.13
ASME BPVC, Sec. VIII, Div.
RT 3 RT fundiciones 100% ASME BPVC, Sec. V, Art. 2
1, Apéndice 7
Áreas remanentes no ASTM A 609/A609M, Tabla 2,
UT 1 UT fundiciones ASME BPVC, Sec. V, Art. 5
cubiertas por RT 1 Nivel de calidad 2
Forjados: ASME BPVC, Sec.
VIII, Div. 1, UF-55 para
palpador angular y ASME B
UT 2 UT forjados y chapas Todas las superficies ASME BPVC, Sec. V, Art. 5
16.34 para palpador recto.
Chapas: ASTM A 578, nivel
de aceptación B
UT soldaduras G.14 G.14 G.14
UT 3
UT overlay G.17 G.17 G.17
ASTM A 609/A609M, Tabla 2,
UT 4 fundiciones 100% ASME BPVC, Sec. V, Art. 5
Nivel de calidad 2
G.6, G.7, G.11, G.15, G.18, G.6, G.7, G.11, G.15, G.18, G.6, G.7, G.11, G.15, G.18,
MT 1 MT
G.20 ó G.26 G.20 ó G.26 G.20 ó G.26
MT 2 MT G.22 G.22 G.22
G.6, G.7, G.11, G.15, G.18, G.6, G.7, G.11, G.15, G.18, G.6, G.7, G.11, G.15, G.18,
PT 1 PT
G.20 ó G.25 G.20 ó G.25 G.20 ó G.25
PT 2 PT G.23 G.23 G.23
2 Registro del ensayo de dureza a las partes que controlan la presión. N/A N/A X X
3 Registro del ensayo de dureza a las partes que contienen la presión. N/A N/A X X
Registro de la prueba de presión, incluyendo: presión, duración del ensayo, medio de prueba, criterio
4 N/A X X X
de aceptación y copia de la carta del registrador.
Certificados de calibración de los equipos de ensayo de presión, por ejemplo: manómetros,
5 N/A N/A X X
transductores y cartas de registro.
6 Informe de tratamientos térmicos que incluyan carta de registro de presión y temperatura. N/A N/A X X
7 Certificado de materiales de todas las partes que contienen o controlan la presión. N/A X X X
11 Planos en corte del montaje con listado de partes y lista de materiales. N/A N/A X X
L.1 Generalidades
Éste Anexo da una guía de cómo deben pintarse los extremos de conexiones luego que se han completado
los ensayos.
Forma con
Área pintada
Área pintada
anillo en el
resalto
Fig. L.1
Fig. L.2
Fig. L.4
Fig. L.3
Esta área no
debe pintarse
Área pintada 1“(25 mm)
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LISTA DE VERIFICACIÓN API 6D 25
Estos instrumentos deben ser calibrados de acuerdo a la sección 8 de esta especificación, pero con un plazo que no
supere los 12 meses.
I.2.4 Requisitos para retención de registros
Los registros de ensayo citados en I.2.2 deben ser provistos al Cliente y archivados por el fabricante según la
sección 13 de esta especificación.
K.1 Generalidades
La tabla K.1 intenta dar una guía del funcionamiento y características de válvulas típicas y no intenta ser
inclusivo o restrictivo. Hay diseños de válvulas que tienen características únicas de sellado para que las
que la tabla no podrá ser apropiada o aplicable. El usuario puede guiarse por el fabricante para establecer
características particulares en válvulas
El usuario es el responsable de asegurar que los requisitos de operación sean consistentes con las
características de las válvulas; inclusive su capacidad de sellado y funcionamiento.
La tabla y los dibujos tratan de dar una definición, según esta especificación, de los términos “bloqueo y
purga” [Block and bleed] (Figs. K.1 y K.2), “doble bloqueo y purga” [Double Block and bleed] (Figs. K.3 y
K.4) y “Doble aislamiento y purga” [Isolation and bleed] (Figs. K.5 y K.6) en armado doble o simple. Otros
documentos, inclusive regulaciones federales, pueden dar diferentes definiciones de estos términos.
Purga
Purga
NOTA 1 Los términos aguas arriba y aguas abajo, se refieren a la fuente de presión y al extremo abierto o equipo respectivamente y
no a la dirección del flujo.
NOTA 2 No aplicable
NOTA 3 No aplicable
NOTA 4 Depende de la ingeniería de detalle.
NOTA 5 Los asientos intermedios pueden actuar como barrera para una presión menor a la de alivio de la cavidad, pero no
proporcionaran barrera para alta presión.
NOTA 6 Dependiendo de la ingeniería de detalle y la capacidad de cumplir los ensayos de H.12
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LISTA DE VERIFICACIÓN API 6D 25
b) Certificado de conformidad con ANSI NACE MR0175/ISO 15156 (Completo) para válvulas en servicio agrio.
q) Certificados de inspección de materiales de acuerdo a ISO 10474 o EN 10204, cuando sea aplicable (el
comprador debe especificar el tipo de certificado y para que piezas, cuando coloca su orden).
s) Procedimientos de END.
t) Registros de END.
u) PQR
v) Informe de ensayos de presión (incluye valor de presión, tiempo de ensayo, medio de prueba y criterio de
aceptación).
x) WPS
y) WPQ
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LISTA DE VERIFICACIÓN API 6D 25
O.1 Generalidades
Éste Anexo es una guía para asistir al comprador en la selección, tipo y especificación de las válvulas que
ordena.
OTROS REQUISITOS
Requisitos suplementarios (Indicar el punto aplicable de los anexos G, H, I o J) :…………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
¿Prueba de fuego? : SI: NO : Especificación recomendada:
NACE MR0175 o ISO 15156 o NACE MR0103 SI: NO: Especificación :
% en masa de H2S: ; pH: % en masa de cloruros: Temperatura:
Alivio de presión. Requerimientos:
¿Conexión de drenaje? Requerimientos:
¿Recirculación? Requerimientos:
Documentación suplementaria pedida según anexo N ¿Cuál?:
Inspección de tercera parte:
¿Lleva pintura o recubrimiento? :
C: Corresponde
NC: No Corresponde
NA: No Aplica
(*): Mandatorio