UNIVERSIDAD TÉCNICA ESMERALDAS

“LUIS VARGAS TORRES”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:

FRESADORA

MATERIA:

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

INTEGRANTES:

 SÓCRATES JAMA SANTIANO.

 ANÍBAL MOSQUERA MOSQUERA.
 NATHALI NARANJO BRAVO.
 BRYAN BAUTISTA ESPIN.

CATEDRÁTICO:

ING. LEONARDO BALLESTEROS

CURSO:

3ro “A” MECÁNICA

AÑO:

2018
 Máquina Herramienta Fresadora.
1. Generalidades de la Fresadora.

Fresadora._ Máquina herramienta utilizada para

realizar cortes por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa.

Es una máquina herramienta donde el movimiento de

corte, que es circular que corresponde a la
herramienta (fresa).

Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente se aplica
a metales, como el acero y el bronce y también en maderas y plástico.

Posteriormente, este tipo de máquina-herramienta evolucionó permitiendo realizar

distintas clases de mecanizados, y en consecuencia nacieron diferentes fresadoras para
poder cubrir las necesidades crecientes.

Ejes de movimiento en la fresadora

Eje Z de movimiento:

En este eje, que es el que posee la potencia de corte, va montada la herramienta cortante
y puede adoptar distintas posiciones según las posibilidades del cabezal.

Eje X de movimiento:

Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza.

Eje Y de movimiento.

Este eje forma con los ejes Z y X un triedro de sentido directo

La fresa
En principio la fresa no es más que una reunión de
herramientas (de corte, filos), dispuestas en cuerpo
cilíndrico. Cada una de estas herramientas en el cuerpo se
llaman dientes. Este cuerpo trabaja montado en el husillo,
que hace girar la fresa en torno a su eje de simetría, lo cual
hace que la superficie a trabajar esté siempre en un
continuo ataque de los dientes de la fresa. La velocidad de
trabajo de las herramientas está limitada por su grado de
calentamiento.
Fresas cilíndricas: Su mango es cilíndrico y se cogen a
la máquina mediante pinzas. Su forma de trabajo es
parecido a la broca, pero con un poder de corte mayor y
que no hacen agujeros sino que mecanizan ranuras,
chaveteros, avellanados, entre otros tipos de cortes. Las
más empleadas de este tipo de brocas tienen 2 ó 4 labios.
Una variante de estas fresas son las que tienen forma de T
y son empleadas para el mecanizado de ranuras y chaveteros.

Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un

agujero central que se acopla al eje portafresas, el cual permite el
movimiento circular, suelen ser de acero rápido y la forma de los
dientes les permite que sean capaces de cortar de forma frontal y
lateral al mismo tiempo. Su poder de corte es mayor que el de las
cilíndricas, porque tienen muchos más dientes y es más fuerte su
sujeción en el eje portafresas. Cuando el filo está deteriorado
pueden ser afiladas en máquinas especiales de afilar fresas.

Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas más

populares en las fresadoras porque se emplean en las tareas de
cubicaje de las piezas cúbicas, es decir la mecanización y
planeado de las caras que componen las piezas cúbicas. Estas
piezas a veces son de grandes dimensiones y tienen grandes
superficies que tienen que ser planeadas. Para mecanizar estas
piezas de gran tamaño se utilizan fresadoras con cabezal
vertical, a las cuales se les acopla una fresa de plato tan grande
como sea posible para mecanizar la pieza deseada de una sola
pasada. Estas fresas de plato son de plaquetas de metal
duro (widia) porque permiten su reposición de una forma rápida y porque pueden
trabajar a velocidades de corte elevadas.

Fresas madre: Para la fabricación en serie de

engranajes se utilizan unas máquinas especiales donde se
pueden tallar con exactitud y rapidez todo tipo de
engranajes que se utilizan en la industria. Para el tallado
de engranajes cónicos helicoidales las fresas y las
máquinas son de una gran dificultad constructiva y por
eso solo hay dos o tres fabricantes mundiales de este tipo
de máquinas.
Componentes Principales de la Fresadora:
Base
La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la fresadora en el
piso.
Cuerpo
El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la base, en ocasiones
ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la columna y la base tienen una
fundición estabilizada y aleada. En la parte frontal de la columna están unas guías
rectificadas y templadas qué sirven para el movimiento de la consola y los mandos
sirven para el control de la máquina y el accionamiento.
Consola
Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona como sujeción en la
mesa.
Carro transversal
Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento transversal y longitudinal de esta
encima de la consola.
Mesa
Posee una superficie ranuradas encima de la cual se ata la pieza a trabajar. Esta mesa se
coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos posibilitan el movimiento
transversal y longitudinal de la mesa encima de la consola.
Puente
Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que sirven de soporte
al eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente hay uno o más tornillos de
cáncamo que movilizan la máquina.
Eje de la herramienta
El portafresas o portaherramientas es el soporte de la herramienta que transfiere el
movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento que se encuentra dentro del
bastidor. Este tiene la costumbre de ser acero aleado al cromo-vanadio en las
herramientas.
 Fresadora Horizontal
Las fresadoras horizontales constan de una columna donde una fresa cilíndrica es
soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La función principal de este
aparato es la producción de ranuras de distinto grosor, como así también varias de
aquellas al mismo tiempo con fresas especiales paralelas, que se conocen como “tren de
fresado”, mejorando de esta manera la productividad del trabajo. Su característica es el
husillo de fresar dispuesto horizontalmente.
 Operaciones en la Fresadora.

1) Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por

objetivo conseguir superficies Planas.

2) Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que

consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.

3) Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u

horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o
granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores A B C

4) Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras
y perfiles comerciales de una longitud mayor.

5) Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas

cilíndricas con la anchura de la ranura

6) Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que

puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

7) Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes

en las cuales se alojara la chaveta Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en
el argot como bailarinas, o fresas para ranurar.

8) Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un

taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la
cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa

9) Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar

interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza
respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho
eje.

10) Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado

11) Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en

fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes
12) Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento e rotación en un movimiento vertical
alternativo

13) Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes

que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.

14) Fresado de piezas Hexagonales. Las piezas cuya periferia está constituida
por caras o por entalladuras repartidas regularmente.

SUJECIÓN DE PIEZAS

Para conseguir una correcta fijación de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora
se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujeción que se adopte debe permitir que
la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rápidas y precisas,
garantizar la repetibilidad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez
suficiente. Además, el sistema de sujeción empleado debe garantizar que la herramienta
de corte pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con
ningún utillaje.