Laboratorio de Procesos de Manufactura

Procesos de unión: Soldadura SMAW

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)

Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador

Resumen

La práctica se realizó en el laboratorio de soldadura, el proceso de soldadura que se procedió a

hacer fue el proceso SMAW, se trabajó con dos placas de acero como metal base, y dos tipos
de electrodos E6011 y E6013, los tipos de uniones que se realizaron en esta práctica fueron
las uniones a tope, en T y esquina, para cada tipo de unión el amperaje iba aumentando de 95
amperios a 115 amperios. Se pudo conocer los equipos necesarios para realizar cordones de
soldaduras, además se realizó las comparaciones del acabado del cordón de soldadura
concluyendo que el amperaje, la velocidad con la cual se realiza el cordón influyen en el
acabado de la pieza.

Palabras claves: proceso SMAW, electrodo, corriente.

Abstract

The practice carried out in the welding laboratory was carried out the SMAW welding process, it was
worked with two steel plates as base metal, and two types of electrodes E6011 and E6013, the types of
unions that were made in this practice were the unions to top, in T and corner, for each type of union
the amperage was increasing from 95 amps to 115 amps. It was possible to know the equipment
necessary to make weld beads, in addition the comparisons of the weld bead finish were made,
concluding that the amperage, the speed with which the cord is made, influences the finishing of the
piece.

Keywords: SMAW process, electrode, current.

Introducción

La soldadura por fusión se define como la fusión y coalescencia de materiales mediante calor. Se
pueden usar metales de aporte (que son metales agregados a la zona de soldadura durante la
operación). Las soldaduras por fusión realizadas sin agregar metales de aporte se denominan
soldaduras autógenas. [1] Dependiendo del proceso, el electrodo puede ser consumible en el caso de la
soldadura por arco eléctrico, soldadura con gas (CO2) procesos MIG/MAG, o la soldadura blindada o
no consumible como la soldadura con electrodo de tungsteno y gas (generalmente argón y mezclas de
argón-metano o argón-hidrogeno) proceso TIG.

Soldar es unir dos o más metales, asegurando la continuidad de la materia. Para realizar este proceso
es necesario producir calor a través del paso de una corriente eléctrica que genera un arco entre el
electrodo y la pieza, alcanzando una temperatura que varía entre 4000 y 5000 °C. En soldadura un
circuito simple está formado por una máquina de soldar con dos terminales, uno que corresponde a un
porta electrodo y el otro a tierra. La corriente circula a través del cable porta electrodo, el electrodo
forma el arco y retorna por el cable de tierra cerrando el circuito. Luego de encender la maquina
soldadora se establece un contacto entre el electrodo y la pieza. En ese momento se produce un corto
circuito luego se genera el arco moviendo el electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza
mantenga un arco estable. Posteriormente el arco fundirá progresivamente el electrodo y la pieza hasta
llegar a la unión completa del mismo. [2]

Figura 1: Partes del equipo de soldeo

La soldadura con arco y metal protegido (SMAW, por sus siglas en inglés) es uno de los procesos de
unión más antiguos, sencillos y versátiles. Hoy en día, alrededor de 50% de toda la soldadura en la
industria y el mantenimiento se realiza mediante este proceso. El arco eléctrico se genera tocando la
pieza de trabajo con la punta de un electrodo recubierto y retirándola con rapidez a la distancia
suficiente para mantener el arco. Los electrodos tienen la forma de una varilla delgada y larga (por lo
que este proceso se denomina también soldadura con varilla) que se sostiene con la mano. [1]

Figura 2: Esquema del proceso de soldadura SMAW

Los diversos tipos de juntas soldadas son: a tope, filete, traslapo, canto y esquina. Las juntas a tope son
las más comunes.

Figura 3: Tipos de juntas

Las juntas a tope son las más usadas, consiste en unir las placas situadas en el mismo plano, para
placas con espesores superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los
bordes. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya
una transición lo más perfecta posible entre los elementos soldados. [3]
 Figura 4: Unión a tope

La unión de esquina y en T Consiste en unir dos placas situadas en distinto plano bien ortogonales o
superpuestas, para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas
y en T, igual que en la siguiente figura. Se usa un metal de relleno para proporcionar una sección
transversal de aproximadamente la forma de un triángulo. Es el tipo de soldadura más común en la
soldadura con arco eléctrico y en la de oxígeno y gas combustible porque requiere una mínima
preparación de los bordes; se usan los bordes cuadrados básicos de las partes. [3]

Materiales y Equipos

 2 placas de acero al carbono

 Máquina de soldadura multifuncional
 Electrodos para acero al carbono (E6011 y E6013) de 1/8 pulgada
 Equipo de protección personal

Procedimiento experimental

A cada grupo se le asignó un tipo de unión y el electrodo a utilizar, para esta práctica los tipos de
uniones que se realizaron fueron la unión a tope, esquina y tipo T. Para cada tipo de unión se utilizó un
amperaje de 95, 105 y 115 amperios. Puesto el equipo de protección personal colocamos la placa
sobre la mesa de trabajo, luego se limpió la placa metálica con un cepillo de acero, para que
quede totalmente limpia. Antes de encender la máquina de soldar, se verifico que la polaridad
este en función del tipo de electrodo y del tipo de unión soldada a ejecutar, luego se procedió
a regular el amperaje. Se verifico que la conexión de la pinza a tierra se encuentre conectada,
luego se colocó el electrodo en la pinza porta-electrodo, una vez que se tenga todas las
conexiones realizadas correctamente se procede al encendido del electrodo, el encendido se lo
realiza tal como encender un fósforo, se debe mantener el electrodo formando
aproximadamente 30° con respecto a la perpendicular para formar el cordón de soldadura, se
debe evitar que el arco se apague o que el electrodo se pegue en la placa, en caso de que el
electrodo se pegue con el metal base se debe apagar la máquina. Los cordones de soldadura se
practicaron en una placa de prueba, una vez que se tenga un cordón bien realizado se procedió
a realizar la unión permanente de dos placas para esto se debe separar las placas a una
distancia de aproximadamente el diámetro de la colilla del electrodo, luego se procede a
realizar la unión a tope con electrodos 6011 y 6013, se realizó movimiento pendular haciendo
contacto con las dos placas. Luego de finalizar el cordón se procede a quitar la escoria con un
cincel y un cepillo metálico, se realiza los mismos procedimientos para los tipos de uniones
en T y esquina.

Datos
 Proceso Electrodo Diámetro Amperaje Resistencia Tracción Tipo de unión
Recomendado (DC)

E6011 1/8” 95 A 60 kPsi Tope

E6013 1/8” 95 A 60 kPsi Tope
E6011 1/8” 105 A 60 kPsi Esquina
SMAW E6013 1/8” 105 A 60 kPsi Esquina
E6011 1/8” 115 A 60 kPsi En T
E6013 1/8” 115 A 60 kPsi En T

Análisis de Resultados

En las imágenes de la sección anexos se puede verificar los cordones realizados para los diferentes
tipos de uniones, se puede observar que en la unión a tope con el electrodo 6011 a 95 amperios se
tiene un cordón continuo, mientras que para el electrodo 6013 se puede observar un cordón que
presenta socavaduras, esto se pudo haber producido por la velocidad en el cual se realizó el cordón,
para ambos casos se puede observar que el metal base presenta salpicaduras, además se pudo verificar
que la posición plana es la posición más fácil para poder realizar un cordón de soldadura, esto se
concluyó revisando los cordones de soldadura para los otros tipos de uniones, se aprecia que no hay
consistencia, además de que se presentan socavaduras. Además se pudo diferencia que al utilizar los
diferentes electrodos se tiene que el electrodo E6011 posee un arco energético mientras que al utilizar
un electrodo E6013 se tiene un arco suave, además que la penetración con el electrodo E6011 es
mayor en comparación con el otro electrodo utilizado.

Para corriente muy baja la energía y la fuerza del arco es muy baja causando poca penetración, avance
lento y el electrodo se pega al metal base, mientras que a corriente muy alta la energía y la fuerza del
arco son elevadas por ende el electrodo se funde muy rápidamente, se presenta demasiado metal en
comparación con la velocidad de avance, el arco salpica demasiado y en los bordes se presentan
rebajos.

Conclusiones

Se pudo realizar cordones mediante soldadura SMAW para diferentes tipos de uniones, además de
observar las diferencias que existen al trabajar con diferentes tipos de electrodos a diferentes
amperajes, además se verifico que cuando el avance es muy rápido se genera poco suministro de calor
teniendo como efectos la falta de calor para fundir el metal base, el cordón es muy alto y no uniforme,
la fusión es deficiente además se presentan inclusiones de escoria, bolsas de gas y porosidad. Se
verificó que el cordón de soldadura realizado con el electrodo E6013 presenta un mejor acabado
superficial debido a que tiene un revestimiento con alto contenido de óxido de rutilo mientras que el
revestimiento del electrodo E6011 tiene un revestimiento con alto contenido de materia orgánica
(celulosa). En conclusión se pudo conocer los pasos que se deben realizar para unir metales de forma
permanente, además de incluir el símbolo de soldadura.

Recomendaciones

Es muy importante preparar la superficie a soldar con la ayuda de un cepillo metálico se debe limpiar
la placa base, además de utilizar correctamente el equipo de protección personal. Es muy importante
se precavido cuando el electrodo se queda pegado al metal base, no se debe levantar la careta, se debe
mover el electrodo de arriba hacia abajo para que el electrodo se despegue del metal base. El electrodo
no se debe consumir en su totalidad es recomendable dejar el electrodo hasta una longitud de
aproximada de dos pulgadas. Después de realizar el cordón quitar la escoria porque si se deja la
escoria podría oxidar el metal base. Al momento de generar el arco es muy importante tener la careta
ya que el arco generado puede provocar lesiones en los ojos.

Referencias

[1] Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven. “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”. Prentice Hall.
2002.

[2] Lesur, L. (1995). Manual de soldadura con arco eléctrico (1st ed.). México: Editorial Trillas.

[3] Retamozo,. (2017). Soldadura por electrodos-POSICIONES DE SOLDADURA. Es.slideshare.net.

Recuperado de http://es.slideshare.net/OmarDanielRetamozo/soldadura-por-electrodosposiciones-de-
soldadura

[4] Anónimo. Uniones por soldadura.

https://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/ElementosConstruccion02.PDF

[5] ESPOL, Guía Procesos de unión: soldadura, 2018.

[6] American Welding Society, Símbolos normalizados para soldeo, soldeo fuerte y examen no
destructivo.

Anexos

Figura 5: Placas soldadas a tope con electrodo E6011 con su respectivo símbolo.

Figura 6: Placas soldadas a tope con electrodo E6013 con su respectivo símbolo
Figura 7: Placas soldadas en T con electrodo E6011 con su respectivo símbolo

Figura 8: Placas soldadas en T con electrodo E6013 con su respectivo símbolo

Figura 9: Placas soldadas con electrodos E6011 con su respectivo símbolo

Figura 10: Placas soldadas con electrodo E6013 con su respectivo símbolo