REEMPLAZAMIENTO

Reemplazamiento no significa que se duplique el equipo al final de su vida;

tampoco implica una sustitución igual por igual. No es necesario ningún
parecido entre el equipo actual y su reemplazamiento. El reemplazamiento en
este sentido, tiene lugar incluso si un proceso manual es superado por una
máquina o si un grupo de máquinas son desplazadas por otra máquina mayor.
Así pues, reemplazamiento significa que el proceso utilizado en la actualidad
será desplazado por otro más económico. Desde este punto de vista, podemos
reemplazar una política financiera, una operación empresarial integra. Una
fábrica, un proceso de fabricación, una maquina u operación manual.
DEGRADACIÓN CONTRA DISPOSICIÓN O ELIMINACIÓN

Podría suponerse que el reemplazamiento significa al final de la vida del equipo o sea que
quiera decir retiro o eliminación del equipo. Es más probable que, el sea remplazado, se
conserve el equipo para que preste servicio en algún trabajo degradado de la compañía. Ej. un
turbogenerador instalado en una central eléctrica, será degradada probablemente varias veces,
antes de su eliminación final. Inicialmente, mientras su eficiencia sea la más elevada de todas
las máquinas, se encontrará un servicio primordial, suministrando la carga base. Después de
cierta obsolescencia y deterioro, será reemplazo por otra máquina más eficiente y se le
degradará a un servicio secundario, con respecto a las mejores unidades, eventualmente será
remplazado en ese servicio y se le degradará a un servicio de carga máxima, para que funcione
unas cuantas horas diarias. De ese servicio podría ser degradado a la reserva, para que preste
servicio solo en emergencias. Cuando sea desplazada de ese puesto, estará lista para su retiro.
VALOR DE INVERSIÓN DEL EQUIPO EXISTENTE
El costo de inversión P es siempre el costo instalado del equipo. Pero, en ese caso, ¿Cuál es el
costo de inversión P de una máquina que funciona actualmente en el servicio?.El costo
instalado de una máquina que ya está instalada en un servicio dado es: Su precio “Como este”
-El ingreso neto ligado al equipo al tomar la decisión de conservarlo en lugar de venderlo.
-El valor neto de recuperación, el cual rechazaremos si conservamos la unidad en su servicio
actual.
-El dinero que podríamos tener a mano; pero al que renunciaremos si mantenemos a la unidad
en su servicio actual.
-El llamado valor realizable neto, NEV, de la unidad.
Todos ellos dan el costo instalado de una unidad ya instalada, su valor de inversión P.
Cuál es el costo de inversión P de la máquina instalada actualmente en el
Departamento A en un estudio económico de su reemplazamiento?

En la figura dada, pueden realizarse 1,500 dólares por el equipo libre a bordo de
los furgones. Pero, para realizarlo, debemos desmontarlo (S/. 75), embalarlo (S/.
100) y transportarlo a los furgones (S/. 25). Esos son costos necesarios para la
venta; por consiguiente, el resultado neto de la venta será s/. 1,500 – 200 = S/.
1,300 esto es el NRV (Valor Realizable Neto).
Nótese que 1,300 dólares es también el costo instalado, debido a que es el valor
de inversión de la máquina en su puesto, lista para funcionar. Es también el NRV,
debido a que es el precio “como esta” de la máquina. Un comprador daría 1,300
dólares por la máquina como esta, tendrá que gastar 200 dólares para transformar
el “instalado como esta” en “libre o borde de los furgones”, suponiendo que sus
costos fueran iguales a los nuestros.
En el caso de una unidad ya instalada en el servicio deseado, el costo instalado
será, por consiguiente, el NRV. El costo instalado de una unidad nueva en su
precio de compra más todos los costos resultantes de su adquisición, su
instalación y su preparación para que funcione en el servicio deseado
Podemos adquirir una unidad nueva, ya sea absolutamente nueva a la segunda
mano, por 1,500 dólares libre a bordo de los furgones, con fletes pagados hasta
nuestro anden de descarga del ferrocarril y si los costos de instalación son:
Desembalaje 10 dólares
Transporte de los furgones al lugar que debe ocupar 25 dólares
Montaje y conexión de la unidad 125 dólares
El costo instalado de la unidad adquirida será: 1,500 + 160 = 1,660 dólares

Inicialmente, esto apoya a la conexión lógica de que es más caro comprar que
conservar la propiedad de una unidad idéntica, aunque fuera posible adquirirlo al
mismo precio que el que obteníamos por su venta en la plaza del mercado.
PERDIDAS AL ELIMINAR EQUIPO

La administración puede someter a debate la presunta inaplicabilidad del valor

contable, si debe cancelarse inmediatamente, en lugar de hacerlo sobre un periodo
amplio de tiempo. Lo anterior puede ocurrir si se retira o si se liquida el equipo,
debido a que es una práctica general de contabilidad al cancelar la perdida por
disposición inmediatamente. Por consiguiente, si se retira un equipo como
resultado del reemplazamiento y si el valor contable es mayor que el realizable
sobre la venta, en ese año tendrá lugar más perdida en exceso de depreciación
usual. Eso reduciría las utilidades de ese año y cualquier reducción de las
utilidades no hace que la administración se sienta feliz.
La práctica contable permite cargar directamente la perdida por disposición de un
material a utilidades acumuladas, sin reducir las utilidades actuales.

Por supuesto es comprensible que la administración se oponga fundamentalmente

a una reducción en las utilidades de un año en que se aprueban un
reemplazamiento (o en cualquier otro año); pero es una economía falsa el
conservar el equipo no económico solo para evitar el reconocimiento de un costo
sepultado.

Otra razón por la que la administración puede oponerse al reemplazamiento es

que una perdida por disposición sugiere un error de apreciación de la
administración, cometido anteriormente.
SELECCIÓN DE LA VIDA ECONOMICA DEL EQUIPO ACTUAL

En muchos problemas de reemplazamiento, puede expresarse que el equipo

actual tenga una vida económica más corta que la del equipo propuesto. En
algunos, casos basándose en la creencia de que el equipo actual ha llegado o se
encuentra cerca del final de su vida. Una observación muy útil para probar el
equipo actual es la siguiente: si triunfa el equipo actual, con base a una vida
económica de un año, será necesario tomar en consideración un periodo mas
largo. Por otra parte, si se pierde con una vida de un año, deberemos tomar
entonces la determinación de si una vida más larga dará como resultado un costo
anual uniforme equivalente más bajo.
TIPO IGUAL POR IGUAL: El reemplazamiento de equipo igual por igual es
provocado por los costos crecientes de mantenimiento y reparación.

Ej. Se está tomando en consideración el reemplazamiento de un camión que tiene 4

años de antigüedad. Su NRV es de 1,400 dólares se espera que descienda a 1,100
dólares, si se conserva el camión otro año más. Se espera que el costo de operación
para el año próximo sea de 4,100 dólares.

Un camión nuevo de igual capacidad costará 4,500 dólares. Los costos de

operación, previstos a partir de registros antiguos incluyen mantenimientos,
reparación, combustible, llantas, impuestos, la contratación de otros transportes
cuando falla el equipo, etc.
Se hicieron las predicciones siguientes de valores de mercado de camiones de
edades diversas.

Año Costos de Operación Valor al final del Año

1 S/. 3,000 S/. 3,300
2 3,200 2,500
3 3,500 2,000
4 3,900 1,600
5 4,400 1,300
La tasa mínima requerida de rendimiento es 10%. Basándonos en los costos
previstos. ¿Cuál es la vida económica del equipo
El costo anual del camión actual será el más bajo para el año próximo debido a que los costos de
operación crecientes mas que compensan las disminuciones de los costos de capital.

Camión Actual, costo anual

El costo anual mínimo del camión propuesto puede localizarse, calculando los
costos durante periodos de vidas sucesivas.
REEMPLAZAMIENTO DEBIDO A CAPACIDAD INADECUADA
Esta situación puede presentarse por la capacidad inadecuada solo debido tanto a la
ineficiencia como a la inadecuado de la capacidad. Un principio verdadero en todos
los análisis económicos de alternativas que se excluyen mutuamente, es que la
comparación debe hacerse de acuerdo con producciones iguales. Cada alternativa
debe producir cantidades iguales. Por supuesto los insumos serán diferentes debido a
que cada proyecto tendrá una eficiencia de ingeniería diferente. Sin embargo, los
dólares de insumo no deben reflejar nunca diferencias de producción; dichos dólares
deben adquirir unidades iguales de producción. En el caso en la capacidad de
producción del equipo actual sea demasiado pequeña, solo podrá hacerse una
comparación con una unidad mayor.
Un torno de 3 años de antigüedad es demasiado pequeño para las necesidades
futuras de producción. Durante el último año, la compañía tuvo que subcontratar
la mitad de las necesidades totales de producción. Una máquina nueva, que
duplica en otros aspectos a la ya existente, puede adquirirse por 6,000 dólares.
El valor requerible neto de la máquina actual es de 4,000 dólares, se espera que
ambas máquinas herramientas tengan vidas económicas de 6 años a partir de la
fecha. Al concluir ese periodo, se espera que el valor de recuperación de la
máquina nueva sea de 900 dólares y el de la antigua 800, los gastos de operación
de cada máquina a plena capacidad, son de 4,000 dólares.
Puede obtenerse una máquina solo para hacer el mismo trabajo, en realidad
rendirá el 125% de la producción conjunta de las dos máquinas más pequeñas. Su
costo instalado es de 11,000 dólares con un valor de recuperación de 1,650
dólares al final de su vida económica prevista de 6 años. Sus gastos anuales de
operación son de 7,500 dólares cuando produce a toda su capacidad y de 6,000
dólares cuando igual a la producción total de las dos máquinas más pequeñas. La
tasa mínima requerida de rendimiento es 10%.
Si los gastos para cada alternativa no adquieren rendimientos iguales de
producción, una de las alternativas estará gravada injustamente con costos no
cargados en la otra. La primera alternativa, una máquina mayor, se calculará por
consiguiente de acuerdo con una producción que iguale a la conjunta de las dos
máquinas más, como sigue: