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ELECTRONICA BASICA
Resistencias no lineales.
Al contrario que las resistencias lineales, las no lineales no presentan una dependencia entre
la tensión y la intensidad (no cumplen con la ley de Ohm). Según varíen en función de los valores
exteriores se distinguen entre ellas los termistores o resistencias NTC, los termistores PTC y los
varistores. Los tres grupos consisten en semiconductores de cerámica.
Donde:
RT: resistencia de un NTC a la temperatura T [ºK]
RN: resistencia de un NTC a la temperatura TN [ºK]
A: constante con dimensiones de resistencia []
B: constante del material de NTC con dimensiones [ºK]
Ing. Víctor M. Lafeld Rieszotka Página 1 de 29 Año: 2011
UNIVERSIDAD NACIONAL DE ITAPÚA
ELECTRONICA BASICA
Característica de tensión-Intensidad.
Ahora nos encontramos pues, en una zona de resistencia negativa en la que disminuciones
de tensión corresponden aumentos de intensidad.
Las características Intensidad-Tiempo son importantes sobre todo cuando el NTC se utiliza
para el retardo de relés para la supresión de impulsos de corriente.
Aplicaciones.
Medición y regulación de temperatura.
Frente a otros reguladores de temperatura en el comercio, los NTC tienen notables ventajas.
Su alta resistencia convierte en despreciable la influencia de los conductores auxiliares.
Su gran coeficiente de temperatura, posibilita medir variaciones de temperatura de 10-4
ºC o menores con poco costo.
Los pequeños tamaños que pueden conseguirse, permiten pequeñas constantes de tiempo
y por lo tanto una respuesta muy rápida del sensor. El NTC más pequeño posee un
diámetro de tan sólo 0,4 mm.
Las tolerancias pueden ajustarse en caso necesario conectando resistencias fijas en serie o
paralelo con el NTC. De este modo pueden linealizarse características de Resistencia-Temperatura
según la igualdad:
1 1
B
RT R N .e T TN
B TM
RP RTM
B 2T
M
Donde:
RTM: es la resistencia del NTC a la temperatura media TM
B: es una constante del NTC
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La pendiente de la curva característica de ésta combinación depende de la temperatura.
2 .RTM
dR B 1
dT TM R
1 TM
RP
Regulación de tensión.
Los NTC pueden utilizarse también para la estabilización de tensión, de forma similar a los
diodos Zener. Si en serie con el termistor se conecta una resistencia cuyo valor sea el 1%
aproximadamente de la resistencia en frío del NTC, se puede mantener dentro del 10% de variación
una tensión aplicada al NTC y la resistencia en un intervalo de intensidades de 1:10.
Posibilidades de aplicación.
1- Aplicaciones en las que la corriente que circula por ellos, no es capaz de producirles
aumentos apreciables de temperatura y por tanto la resistencia del termistor depende
únicamente de la temperatura del medio ambiente en que se encuentra.
2- Aplicaciones en las que su resistencia depende de las corrientes que lo atraviesan.
3- Aplicaciones en las que se aprovecha la inercia térmica, es decir, el tiempo que tarda el
termistor en calentarse o enfriarse cuando se le somete a variaciones de tensión
Medidores de Temperatura:
El fluido (flow) se halla ligeramente calentado por una pequeña resistencia que proporciona
un determinado número constante de calorías. De esta forma tendremos que las indicaciones del
micro amperímetro, colocado en una de las ramas del puente, dependerán de la diferencia de
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temperaturas (T1-T0) a que se encuentran los termistores, y naturalmente esta diferencia es función
de la velocidad del fluido.
Vamos a ver, si la velocidad del fluido es nula, los dos termistores estarán a la misma
temperatura, para este caso ajustaremos el puente para que el indicador (micro amperímetro) no se
desvíe. Si aumenta la velocidad del fluido, la temperatura T0 disminuirá y la T1 aumentará,
provocando esta diferencia de temperatura que las variaciones en los termistores desequilibren el
puente de resistencias y el micro amperímetro convenientemente graduado nos indique dicha
velocidad.
Si queremos que el relé actúe con cierto retraso, utilizaremos el circuito de arriaba.
Al aplicar una tensión V, como la NTC tiene una resistencia grande, toda la tensión estará
aplicada prácticamente sobre la propia NTC, y el relé no estará accionado.
Debido al paso de la corriente por la NTC, esta se calentará, y por tanto disminuirá su
resistencia, aumentando por tanto la caída de tensión en el relé.
En el momento que el relé actúe cerrará sus contactos, y con uno de ellos cortocircuitaremos
la NTC, para que se enfríe y pueda más tarde poder volver a provocar un retardo en el relé
El tiempo de este retardo puede variar entre algunos segundos hasta varios minutos
eligiendo apropiadamente el resistor NTC.
Estabilizaciones de tensión:
Los termistores PTC son resistencias (aumenta la temperatura, aumenta la resistividad) con
un Coeficiente Temperatura Positivo y con un valor alto para dicho coeficiente. Las diferencias con
las NTC son:
Los termistores PTC se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, incluyendo limitación
de corrientes, como sensor de temperatura, para desmagnetización y para la protección contra el
recalentamiento de equipos tales como motores eléctricos. También se utilizan en indicadores de
nivel, para provocar retardo en circuitos, termostatos, y como resistores de compensación.
Datos técnicos.
Los PTC son resistencia de titanato cerámico policristalino. Poseen un coeficiente de
temperatura muy alto en un determinado intervalo de temperaturas y un aumento de temperatura de
varias potencias de 10.
Composición eléctrica
Los termistores PTC están fabricados con BaTiO3, usando un método similar al que se
utilizó en la preparación de los termistores NTC, utilizando soluciones sólidas de BaTiO3.
Electrones extras son aportados al dopar el material con iones con una valencia diferente.
El uso de estos compuestos permite dos alternativas para la preparación:
1. La sustitución de iones trivalentes tales como La 3+ o Bi 3+
2. La sustitución de iones pentavalentes tales como Sb 5+ o Nb 5+.
Ambos métodos dan resultados idénticos. Si la preparación se hacia con la ausencia de
oxígeno, estos semiconductores se obtenían con un bajo coeficiente de temperatura de resistencia.
Un valor alto de este coeficiente se obtiene elevando rápidamente las muestras de cerámica a una
temperatura alta en una atmósfera rica de oxígeno. Este se logra al penetrar el oxígeno en los poros
del cristal durante el periodo de enfriamiento al proceso de descarga.
Los átomos de oxígeno que se han absorbido sobre los superficies de cristal atraen a los
electrones a una zona delgada del cristal semiconductor. Esto hace que se formen unas barreras de
potencial eléctrico que consisten en una superficie de carga negativa con, (sobre ambos lados),
capas delgadas que tienen una carga positiva (huecos), como resultado ahora, de la
descompensación por el dopaje con iones. Estas barreras provocan una resistencia extra al
termistor, expuesto por la fórmula:
1
Rb eVb
ae KT
Donde:
‘a’ representa el tamaño de los cristales, y así 1/a es el número de barreras por unidad de
longitud del thermistor, y Vb representa el potencial de las barreras. Como Vb es inversamente
proporcional al valor de la constante dieléctrica de los cristales, Rb es sumamente sensible a las
variaciones de dicha constante dieléctrica. Tal variación en la constante dieléctrica es una propiedad
especial de materiales que tienen una naturaleza ferroeléctrica como es el caso en el compuesto
BaTiO3 y sus soluciones sólidas. Si por su ferroelectricidad la temperatura de Curie θ es
εr = C / (T – θ)
Donde:
C tiene un valor aproximado de 105 º K. Como resultado, la resistividad aumenta
fuertemente al subir la temperatura de Curie . Más allá de la temperatura de Curie, las barreras
son débiles o no existen, debido por un lado a los altos valores de la constante dieléctrica del
BaTiO3 en esas zonas, y por otro lado al resultado de la polarización espontánea de los cristales
para poder compensar los intercambios de la zona de unión. Los electrones son capturados en la
zona de unión y gradualmente liberados en proporción al aumento de la temperatura del termistor
PTC con el respecto a su temperatura de conmutación, ocasionando una disminución de las barreras
de potencial.
Esto significa que el termistor PTC pierde sus propiedades y puede comportarse
eventualmente de una forma similar al termistor NTC si la temperatura llega a ser demasiado alta.
Las aplicaciones de un termistor PTC están, por lo tanto, restringidas a un determinado margen de
temperaturas.
Debido al efecto producido en el cristal por la zona de unión el termistor PTC aparece una
resistencia extra Rb que se puede evitar colocando un condensador en paralelo con una capacidad
alta Cb. Esto nos lleva a una dependencia de nuestra impedancia Zb con la frecuencia hasta 5
MHz.
Fabricación.
Las mezclas de carbonato de bario con óxidos de estroncio y titanio más otros materiales
cuya combinación confieren las características eléctricas deseadas, se trituran, mezclan y luego se
prensan en forma de disco, de barra o tubo según sea su utilización final.
Propiedades eléctricas
Característica Resistencia-Temperatura.
La figura 1 muestra una comparación de típica entre las curvas características
resistancia/temperatura de un termistor PTC y una NTC
Fig. 1
R
1 dR
.
d
InvR
R d d
R2 R1 .e R 2 1
Las indicaciones del valor de R para los distintos tipos solo se refieren al intervalo de
temperaturas con aumento rápido de la resistencia más significativo desde el punto de vista de la
aplicación técnica. Junto con la dependencia de la temperatura se tiene también una dependencia del
campo existente. Se pone de manifiesto sobre todo en el estado de alta resistencia dl PTC, cuando
Si se trabaja con corriente alterna se ha de tener en cuenta que el PTC no es una resistencia
óhmica por la propia naturaleza del material base, sino que también tiene un componente
capacitivo. Por consiguiente, el valor de la impedancia medida para Re con corriente alterna
disminuye al aumentar la frecuencia.
Característica Corriente-Voltaje
La característica estática corriente/voltaje nos muestra los límites de corriente en los que
puede trabajar un termistor PTC. Se observa que hasta un determinado valor de voltaje, la
característica I/V sigue la ley de Ohm, pero la resistencia aumenta cuando la corriente que pasa por
el termistor PTC provoca un calentamiento y se alcance la temperatura de conmutación (ver Fig.2).
Fig. 2
Fig. 3
Por convención, el factor de disipación solo puede calcularse conociéndose el valor de pico
de la curva I/V de curva, y haciendo uso del punto correspondiente sobre la característica R/T.
Por definición: La potencia eléctrica inyectada al termistor PTC es:
P = R I2
Donde:
R es la resistencia (antes de la conmutación) a Tamb.
La potencia disipada por la cerámica viene dada por:
D = ( Ts - Tamb)
Donde:
Ts es la temperatura de conmutación y Tamb es el la temperatura ambiente, entonces:
R . I2 = ( Ts - Tamb)
Se debe recordar que esta ecuación solamente es válida para temperaturas inferiores a Ts.
La corriente de disparo (It) se define como la mínima corriente que puede garantizar que se
provoque la conmutación del termistor, y se puede calcular utilizando la fórmula:
Por lo tanto:
Fig. 4
Fig 5
Fig. 6
La característica de la carga es una línea recta que cruza partiendo del voltaje Va a la curva
en tres puntos donde P1 y P2 son puntos de trabajo estables; P3 es inestable. Cuando aplicamos un
voltaje Va alcanzaremos el equilibrio en el punto P1, punto con una corriente relativamente alta. El
punto P2 sólamente puede alcanzarse cuando el pico de la curva I/V está por debajo de la línea de
carga. Esto puede suceder en un determinado número de casos:
Fig. 7
Fig. 8
3. Al disminuir la resistencia de carga (ver Fig.9).
Fig. 9
Puede por lo tanto verse que el termistor PTC tiene unas excelentes propiedades de
protección, limitando la corriente de carga si el voltaje de suministro, la temperatura o la corriente
exceden de un valor crítico. Restablecer la resistencia de la PTC. Cuando el termistor PTC
termistor conmuta, es decir, su temperatura se eleva por encima de la temperatura de conmutación
Ts, solamente puede volver desde P2 a P1 si la línea de carga se encuentra por debajo de la curva
característica I/V.
Fig. 10
Fig. 11
Aplicaciones.
PTC como sensor de temperatura.
Si el PTC se somete en servicio a un campo permanente del orden de magnitud de 1V/mm.
Su resistencia es función de la temperatura ambiente. Existe una relación unívoca entre la
resistencia del PTC y la temperatura (despreciando en calentamiento intrínseco y el efecto del
varistor).
Si el PTC se somete a una tensión que lo puede calentar por encima de la temperatura de
referencia, el tiempo empleado para alcanzar ésta y el estado de alta resistencia depende de la
potencia inicial dada. Con una elevación conveniente de tensión, resistencia previa, tamaño del
PTC, temperatura de referencia y capacidad térmica; el tiempo de conmutación puede variar entre
amplios límites. Se tiene la igualdad aproximada:
c. .V b 0
ts
P
Donde:
ts: es el tiempo de conmutación [seg]
c: es el calor específico del material del PTC [W.seg/K.g]
: densidad del material [g/cm3]
V: volumen del PTC [cm3]
b: temperatura de referencia del PTC [ºC]
0: temperatura del PTC al conectar la tensión [ºC]
P: potencia de calefacción inicial del PTC [W]
U 2 .R0
P
Ru R 0 2
Donde:
U: tensión de servicio [V]
R0: magnitud de la resistencia del PTC antes de conectar la tensión []
Ru: magnitud en la resistencia en serie []
Una vez transcurrido el tiempo ts desde la conexión de la tensión (U), lo que ha supuesto que
el valor resistivo relativamente pequeño en estado frío del sistema del PTC y resistencia previa
aumenta unas 100 veces, la corriente retrocede en un mismo factor.
Funcionamiento:
En el electrodo de control del TRIAC hay un divisor de tensión que se alimenta con una
tensión alterna de 4V. El divisor consta de una resistencia fija (R1) y un PTC. Si la temperatura real
está por debajo del valor ajustado, la resistencia del PTC es muy pequeña y el electrodo de control
del TRIAC obtiene una tensión suficiente para su funcionamiento. La calefacción se conecta a
través del TRIAC. Cuando el PTC alcanza la temperatura de Curie, su resistencia aumenta con
rapidez y la tensión en el punto central se desplaza de modo que la tensión de control del TRIAC se
hace menor. El TRIAC se bloquea y la calefacción se desconecta.
Conmutando tres tipos de PTC diferentes se pueden ajustar tres temperaturas distintas. La
temperatura de conmutación varía siempre en razón directa a la temperatura de Curie del termistor
utilizado como sensor. Los PTC son adecuados, por sus características Intensidad-Tensión, para la
supervisión y protección de llenado de depósitos de aceite y de combustible.
3- PTC para protección de motores – Serie 672: los termistores de la serie 672 de MEPCO-
ELECTRA están proyectados para ser ubicados dentro del estator de los motores eléctricos
(uno por fase), como protección al sobrecalentamiento. Se pueden usar para detectar
elevación de temperatura en piezas mecánicas, como rulemanes, engranajes, frenos, sistemas
de refrigeración, en componentes eléctricos y electrónicos. Su peso aproximado es de tan
solo 1,6 g y pueden soldarse durante 4 seg. a 240°C. Tensión máxima de trabajo: 30V
Son componentes cuya resistencia disminuye sensiblemente cuando son expuestas a la luz,
mientras que cuando permanecen en la oscuridad total presentan una resistencia muy elevada, del
orden de los M.
Los materiales fotosensibles más utilizados para la fabricación de un LDR son el sulfuro de
talio, sulfuro de cadmio y sulfuro de plomo.
Su construcción se efectúa disponiendo sobre una plaquita de material inerte, gran cantidad
de electrodos a una distancia muy próxima y, entre ellos, se deposita el material fotosensible. Todo
el conjunto se encierra en una ampolla hermética de vidrio, o con un recubrimiento de plástico, con
el fin de protegerlo contra la humedad, polvo, etc.
La relación entre el valor de la resistencia y la iluminación puede ser representada con cierta
aproximación por medio de la siguiente ecuación:
R A.L
Donde:
R: resistencia []
L: iluminación [Lux]
A y : constantes
: depende del material utilizado y del proceso de fabricación. En general varía entre 0,7 y
0,9.
Respuesta espectral de una LDR.
Las LDR producen efecto eléctrico solamente con la radiación luminosa incidente en una
determinada banda de longitudes de ondas. Es decir que no todas las longitudes de onda () de
energía luminosa ejercen el mismo efecto en una LDR.
Así, en el extremo rojo del espectro se encuentra una longitud de onda umbral, por encima
de la cual no se produce efecto fotoeléctrico. La energía de los fotones de las radiaciones luminosas
situadas más allá de éstas longitudes de onda son insuficientes para excitar los electrones y hacer
que pasen de la banda de valencia a la de conducción. Para longitudes de onda por debajo del valor
de umbral, la respuesta aumenta al principio, ya que a aumentar la energía de los fotones se excitan
cada vez más los electrones.
Existe sin embargo una longitud de onda crítica, por debajo de la cual disminuye la
respuesta. En la curva de característica espectral se ve la relación que existe entre la resistencia
eléctrica de la LDR y la longitud de onda de la energía luminosa incidente sobre ella. La máxima
resistencia se obtiene a os 680 nm, aproximadamente.
Como consecuencia de la agitación térmica, a temperaturas por encima de los 0ºK ( - 273,15
ºC ), algunos electrones pasan de la banda de valencia a la de conducción. La resistencia en la
oscuridad aumenta con la temperatura ambiente y puede disminuirse enfriando el componente. Con
niveles prácticos de iluminación el coeficiente de temperatura es muy pequeño, por lo que puede ser
despreciado.
Tiempo de recuperación.
Si una resistencia LDR pasa de un cierto valor de iluminación a oscuridad total, el valor de
la resistencia eléctrica no aumenta inmediatamente, sino que debe transcurrir cierto tiempo. El
tiempo o "Grado de recuperación" es una medida práctica del aumento del valor de la resistencia
con el tiempo. Se expresa en K/seg.
Para los tipos corrientes de LDR, el tiempo de recuperación es mayor a 200K/seg (durante
los 20 primeros segundos a partir de un nivel de iluminación de 1000 Lux).
Aplicaciones.
La aplicación más inmediata de una resistencia LDR es el control de un relé. Si
colocamos la LDR en serie con el relé, éste se cerrara cuando se ilumine la célula y se
abrirá cuando cese la luz, ya que en este momento presentará una resistencia elevada y el
paso de la corriente será mínimo.
Si la LDR se coloca en paralelo con el relé, el funcionamiento será inverso, el relé se serrará
en ausencia de iluminación y se abrirá cuando exista iluminación.
Otro circuito de aplicación es el que se muestra en la siguiente figura:
Aquí la LDR se emplea como regulador de iluminación. Cuando la iluminación cae por
debajo de un cierto límite, que puede ser ajustado mediante el potenciometro (P), el transistor
conduce y la lámpara esta en funcionamiento, desconectándose cuando la iluminación recupera el
valor prefijado. Debe tenerse en cuenta que para este circuito, el transistor recorre la región activa a
medida que la LDR varía su valor, por lo tanto, si el circuito se expone a cambios de iluminación
bruscos, la lámpara irá aumentando su iluminación en forma progresiva y no en forma brusca, como
si se conectara o desconectara un interruptor; si así se deseara, se tendría que utilizarse un
disparador de Schmitt.
Su presentación está determinada, al igual que las anteriores, por el empleo a las que están
destinadas. Para las VDRs de disco se emplean franjas de colores que expresan, generalmente, el
grupo al que pertenecen (con unas características determinadas) y la tensión correspondiente a la
Inom.
Los VDRs de óxido metálico alcanzan la pendiente de respuesta de los diodos Zener, y en
cambio pueden soportar una carga mucho mayor que éstos. La propiedad anterior y tiempo de
respuesta menor a 25 nseg, los convierte en un elemento de protección casi perfecto. Se denominan
varistores (VDR) a las resistencias cuya característica V-I obedece la siguiente ley exponencial:
I K .U
Donde:
I: Corriente que atraviesa a la VDR [A]
U: tensión de la VDR [V]
K: constante de elemento [A.V-1]
: Exponente de no linealidad
U U 1
R
U 1
I K .U K
P U .I KU 1
Cálculo de la componente de no linealidad ().
log I 2 log I 1
log U 2 log U 1
Estructura.
Pero en lugar de dieléctrico contienen óxido de cinc sintetizado junto con aportaciones de
otros óxidos metálicos. Por ésta causa, el varistor de óxido de cinc se suele designar como varistor
de óxido metálica (MOV).
La cerámica de ZnO (óxido de cinc) del SIOV se fabrica en tres tamaños de grano, para
poner en la mejor relación posible la respuesta y la altura de la cerámica.
- Tamaño de grano I: 100 m aproximadamente.
- Tamaño de grano II: 30 m aproximadamente.
- Tamaño de grano III: 20 m aproximadamente.
La transición del tamaño de grano I al II se deja notar bastante en la carga admisible por los
varistores, mientras que la transición del II al III solo se puede reconocer en la disminución de la
altura de la cerámica. Para protegerlos y aislarlos contra las influencias químicas y mecánicas, los
modelos de SIOV de disco se recubren con una capa de resina sintética de 1mm de espesor
aproximadamente.
Aplicaciones.
Con el varistor de óxido metálica se dispone de un componente barato para la limitación de
tensiones e intensidades transitorias, para la absorción de energía y para la estabilización de tensión.
Los SIOVs se ofrecen en modelo de disco para requisitos normales y para cargas superiores en
forma de bloque.